發電廠工程循環水管道焊接施工方案環水管道主體部分材質為國標的Q235A鋼板和槽鋼。所有焊縫必須保證內部質量和外觀工藝，且無咬邊、夾渣、氣孔等任何缺陷。循環水管道焊接采用手工電弧焊和埋弧自動焊施焊，確保焊接質量。循環水管道施工焊接工作量大，因此應制定嚴格的焊接工藝，進行嚴格的施工112131415熟悉焊接工藝及相關要求，仿樣練習合行培訓考核取得相應級別的焊接資質，并經過對應項目的焊前練習且合格后方4）經常檢查施工場所的安全情況（每天至少兩次確保班組人員施工中正確4）尊重和支持安全監察人員的工作，服從安收評定工作。注重質量監督資料的積累和總結，配合有關人員做好工程竣工資4.1.1施工圖紙齊全，由技術負責人組織技術員進行與循環水管道焊接施工相關的圖紙審核，并由項目部工程管理部門組織與該項焊接工作相關的專業人員4.1.2技術措施已確定，經專業工地技術負責人、項目部專業技術負責人審核4.1.3焊接工藝規程按相應焊接工藝評4.1.4技術人員按照工藝規程，對施工人員進行技術、質量、安全交底，并進4.1.5參加循環水管道焊接工作的焊工必須持有焊工證件，即技術監督局證，1箱42臺13臺24臺55把26臺17臺14.3.1焊接材料供貨及時，進入現場嚴格檢查質量合格證書及出廠日期，經復4.3.3焊條應按說明書的要求進行烘干，同一爐烘干的焊接材料的烘干參數應相同，應按照焊材的牌號、批號、規格分層烘干。每一層烘干的焊接材料應均勻堆放，堆放不宜過厚。不得在同一干燥層烘干不同牌號的焊接材料。一般酸焊劑受潮時宜按說明書的要求進行烘干。重復烘焙不能超過兩次，使用時應裝入溫度保持在80℃~110℃的專用保溫筒內，隨用隨取。4.3.4焊材的領用及發放嚴格執行焊條庫管理制度1αpаΒ-–H1H1p --bb=0H1≥2√tp=t-H14.5對接管口端面應與管子中心線垂直。其偏斜度不大于2mm，如圖：△f≯24.6焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理4.9焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產生變形和附加埋弧自動焊：管道坡口形式如上圖，先焊接管道內側再焊接管道外側。焊接前，連接表面及沿焊縫每邊30—50mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污及潮5.4點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝及焊工等應與正式施焊時相同外，還5.4.1對口根部點固焊時，焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷立即清除，重δ=16-25mm點固點厚度等；施焊中的清根、清渣、打磨是否達到質量要求；層間溫度在規定范圍③焊后檢驗：焊口焊完后應進行清理，表面光潔，焊縫要美觀，按焊接接頭表6.1.4焊接記錄表、焊接記錄圖、驗收資合格，并對當日所焊焊口按規定填寫焊接自檢記對于不符合要求的焊口通知焊工進行處理直至合格。檢查完畢后及時填寫分項掌握作業方法和作業要領。開展質量教育，提高職工質量意識，抓好各類焊工行處理。重大質量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施后方可進行6.3.10積極配合項目部工程管理部門和監理的質檢工作，對查出的質量問題積序號1√√√H2√√√√H3√√√√W4√W5√√√√S6√√W7√√√√R8√√√√注：R—記錄確認點；W—見證點；H—停工待6.5.1焊接質量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結束后三個階段的質量檢查，應嚴格按檢驗項目和程序進行，實行三級四級檢驗制度，貫徹自檢與專目格-好差--無-無-無-無-無6.5.4管子的外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。6.5.6循環水管道焊口焊后做無損檢驗的比例參照《火力發電廠焊接技術規程》熱，使用時放在保溫筒里，隨用隨取；采用合適的焊接工藝參數；每層焊道要一二三災所10米范圍內作業，必要時要采取四1.在金屬容器內作業，須有可靠的接接6.容器內作業時照明必須使用安全電五六串聯接地；焊機必須接有漏電保護3.露天裝設的電焊機應設在干燥的場七傷，吊車吊物時嚴禁在下工作或行并實施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救護、警報、治安管理等，安全措施的制定將遵守國家、公司頒布的有關安全規程，遵守項目經理部文明施蔽等措施。冬季施工通道、腳手架、跳板等上的積水、霜雪應及時清除并采取每天生產協調會，明確班組任務目標，組織8.5.3夜間施工無光污染：照明燈罩使用率100%。照明燈具高于作業面，工完8.6.1項目部將與當地醫療急救部門進行聯系，以提供發生安全事故的及時處取衛生防疫措施，防止地方病和傳染病對施工人員的侵害，保障工程的順利進