項目3液壓閥芯的編程與加工三維目標素質目標能力目標知識目標1.以液壓閥芯生產流程為主線，培養安全生產與責任意識，養成安全文明生產的職業素養。2.「勤耕不輟，精業篤行」學思交融，汲取榜樣力量，砥礪奮進前行。3.「共話空間·傳承」學思交融，堅守匠人初心，致力技藝傳承。1.掌握槽類零件的加工工藝知識。2.掌握使用M98/M99與G75指令編寫加工等距槽程序的方法和技巧。3.掌握使用G04指令編寫加工窄槽程序的方法和技巧。4.掌握槽類零件量具的使用方法。1.會編制液壓閥芯零件的加工工藝文件。2.會使用M98/M99與G75指令編寫加工程序。項目3液壓閥芯的編程與加工任務3.1知識準備項目三013.1.1槽的加工工藝1.常見的各種溝槽

常見的溝槽有直槽（包含外溝槽、內溝槽和端面槽）、V槽（梯形槽）和圓弧槽等，主要用作螺紋退刀槽、砂輪越程槽、密封槽和冷卻槽等。（a）車外槽

（b）車內槽

（c）車端面槽

（d）車梯形槽

（e）車越程槽2.刀具的選擇及刀位點的確定

切槽及切斷常用的刀具有內切槽刀和外切槽刀，又稱為內、外切斷刀。

切槽刀前端為主切削刃，兩側為副切削刃，刀頭窄又長，強度較差，有左右兩側刀尖及切削刃中心處三個刀位點，如圖所示，在編寫加工程序時一般常用左側刀位點①。3.切槽加工的特點

01切削變形大

由于切槽刀的主切削刃和左、右副切削刃同時參加切削，切屑排出時，受到槽兩側的摩擦、擠壓作用，以致切削變形大

02切削力大

由于切槽過程中切屑與刀具、工件的摩擦，被切金屬的塑性變形大，所以在切削用量相同的條件下，切槽比一般車外圓時的切削力大20%～25%。

03散熱條件差

切槽時，塑性變形大，摩擦劇烈，產生切削熱多，會加劇刀具的磨損。加工鋼件時，可選擇冷卻性能好的切削液使刀具充分冷卻；加工鑄件時一般不加冷卻液，必要時可用煤油進行冷卻。

04刀具剛性差

切槽刀主切削刃寬度較窄（一般在2～5㎜之間），刀頭狹長，因此刀具的剛性差，切槽過程中容易產生振動。需及時調整切削用量，保證切削穩定。4.常見的加工方法（1）外溝槽的加工方法分類加工方法圖例說明窄槽一次直進法

對于寬度、深度值不大，精度要求不高的槽，可選用與槽寬相等的刀具，采用一次直進法車出。用G01指令切入，車至槽底時用G04指令暫停，以修正槽底精度，采用進給速度退出，以修正槽兩側精度。分次多刀法

對于寬度不大但深度較大的深槽，采用徑向分次多刀的方法車出。刀具在徑向切入工件一定深度后，停止進刀并回退一段距離，再切入工件，再回退，一直到刀具切入槽底。這種方法可以達到斷屑和排屑的目的，避免扎刀和斷刀現象。注意在條件允許的范圍內選擇強度較高的刀具。分類加工方法圖例說明寬槽二次直進法

車削精度要求較高的溝槽，一般采用二次直進法車出。第一次車槽時槽壁兩側和槽底留精車余量，然后根據槽深和槽寬進行精車。注意:左側槽壁留少量精車余量。多次直進法

對于深度不大但寬度較大的寬槽，可采用徑向多次直進法。采用排刀的方式進行粗切，注意每次左右方向要有一定的接刀量，并在車槽時槽壁兩側和槽底留精車余量。注意:左側槽壁留少量精車余量。精加工時，沿槽的一側車至槽底，精加工槽底至槽的另一側，再沿側面退出，以保證槽底的精度。分類圖例說明異型槽

較小的異型槽，一般用成形刀車削完成。

（a）（b）較大的異型槽，大多采用先切直槽然后修整輪廓的方法完成。（a）直槽刀分3次進刀切削方式；（b）V型槽刀1次直進方式。（2）內溝槽的加工方法

加工內溝槽時使用內切槽刀，如圖（b）所示。內溝槽的加工方法與外溝槽的加工方法類似，根據槽的寬度和深度不同，如圖所示可分為：

①直進法：寬度較小和要求不高的內溝槽。

②多次直進法：要求較高或較寬的內溝槽。

③縱向進給法：較大較淺的內溝槽。（a）直進法

（b）多次直進法

（c）縱向進給法（3）端面槽的加工方法

加工端面槽時使用端面直槽刀，如圖所示。端面槽的加工方法與外溝槽的加工方法類似。當端面槽較寬需要多次直進切削時，應從最大直徑開始向內切削，并保持較低的切削速度，以獲得較好的切屑控制，避免切屑堵塞。5.切削用量的選擇切削用量參考值背吃刀量ap加工窄槽時，選擇刀頭寬度等于槽寬的切槽刀，背吃刀量為刀頭寬度。加工寬槽時，選擇刀頭寬度小于5㎜的切槽刀，槽兩側及槽底精車余量取0.1～0.3㎜。進給量f粗車進給量為0.08～0.1㎜/r，精車進給量為0.05～0.08㎜/r。切削速度vc可轉位切槽刀轉速一般取300～400

r/min。

在整個加工程序中，應采用同一個刀位點。采用左側刀尖作刀位點時，編程時，刀頭寬度應考慮在內；采用右側刀尖作刀位點時，編程時，不考慮刀頭寬度，但在對刀時，應將左刀尖的Z向尺寸向負向移動一個刀寬位置換算成右刀尖的尺寸。1知識鏈接-槽加工的注意事項為避免刀具與零件的碰撞，注意合理安排切槽后的退刀路線。切完槽退刀時，應先X方向退刀至安全位置，再回換刀點。2

切槽時，一般刀刃寬度取3～5㎜。刀刃寬度、主軸轉速和進給速度都不宜過大，否則切削力過大，影響刀具壽命。3

切槽刀安裝時要正，主切削刃應與車床主軸軸線平行，并等高或略高，保證兩個副偏角對稱，以保證槽底平整或車斷時能車到工件中心。4

切槽刀安裝時，伸出刀架的長度不宜過長，進給要緩慢均勻。采用試切法對刀時，切斷刀不能再車端面，只能輕輕觸碰第一把刀車過的端面，否則，零件長度尺寸會發生變化。56.溝槽常見的檢測方法（1）外溝槽常見的檢測方法分類外槽寬度外槽直徑檢測方法卡板游標卡尺外徑千分尺圖例

（2）內溝槽常見的檢測方法

內溝槽直徑常用帶千分表內徑量規、或特殊彎頭游標卡尺測量，方法如下：檢測方法帶千分表內徑量規特