第一章概況..............................................................1

第一節工作面位置及井上下關系..............................................1

第二節煤層..........................................................1

第三節煤層頂底板..................................................1

第五節水文地質......................................................4

第六節影響回采的其他因素..................................................4

第七節儲量及服務年限......................................................5

第二章采煤方法..........................................................5

第一節巷道布置......................................................5

第二節采煤工藝......................................................6

第三節設備配置......................................................9

第三章頂板控制.........................................................10

第一節支護設計.....................................................10

第二節工作面頂板控制.....................................................13

第三節運輸巷、回風巷及端頭頂板控制......................................14

第四節礦壓觀測.....................................................17

第四章生產系統.........................................................18

第一節運輸.........................................................18

第二節“一通三防”與安全監控..............................................21

第三節排水.........................................................29

第四節供電.........................................................29

第五節通信.............................................................29

第五章勞動組織及主要技術經濟指標............................................30

第一節勞動組織.....................................................30

第二節作業循環.....................................................32

第六章煤質管理.........................................................33

第七章安全技術措施......................................................33

第一節一般規定.....................................................33

第二節頂板.........................................................46

第三節防治水.......................................................48

第四節爆破管理...........................................................49

第五節“一通三防”與安全監控...............................................53

第六節瓦斯及防突管理.....................................................54

第七節運輸.........................................................58

一、機電設備管理...........................................................62

第八章災害應急措施及避災路線.................................................73

第九章1477（二）炮采工作面附圖...............................................74

第一章概況

第一節工作面位置及井上下關系

工作面位置及井上下關系表

水平名稱一水平采區名稱四采區

地面標高（m）1457?1669井下標高（m）1371.5?1407.0

地面相對位置距地表垂深為50m?297.5m,平均為174m

回采對地面

1477（二）炮采工作面上部地表無民用建筑

設施的影響

井下位置上部為1475采空區、下部為1479采面（已回采）；北鄰

及四鄰關系三、四采區邊界，南鄰1478采面（已回采）。

走向長度/m371.3傾斜長度/m70面積/n?29591

第二節煤層

煤層情況表

煤層厚度

1.2-3.0煤層結構/m0.6(0.3)1.5煤層傾角（度）240

/m

開采煤層硬度煤種貧煤穩定程度不穩定

該采面煤層賦存不穩定，從已掘露的機、風巷煤層變化情況

煤層情況分析，從切1點至至南82m煤層逐步變薄，煤層厚度為

描述0.4?1.8m之間；從切2點至南32m煤層變薄，煤層厚度為

1.5-2.0m,其余正常。

第三節煤層頂底板

煤層頂底板情況表

平均厚度

頂板名稱巖石名稱巖性特征

掘（m）

進上部以灰黑色泥巖為主，下部以砂質泥

巷巖為主并夾有煤線，其底部有卜4層灰巖，上

泥巖砂質泥粉砂巖、石

道老頂部含較多的碳質包體。含較多的動物和植物

石UU.灰巖47-68

頂化石。

底

板

情深灰色層狀石灰巖（標三），頂及底部含

基本頂標三石灰巖l-3m

況有泥質至密中部為細粒結晶。

直接頂再生頂板2.2m石灰巖、粉砂巖、泥巖混合體。

黑色粉砂巖及細砂巖，底部含動植物化

炭質泥巖，

直接底9.7_24.3m石及泥巖。，石灰巖（標四）

泥巖，標四

老底l-5m

工作面地層綜合柱狀圖

尸,上部以灰黑色泥巖為主，下部以砂質泥巖，粉

\

附叁為土井夾fl煤線，其郵群11-4層灰巖，上部^

57.39-67.71m二胃的碳質包體。含較多的動物和植物化石。

主/深灰色層狀石灰巖（標二），頂及底部含有泥質

2.28-6.20m二中部為細詢晶。

、玉

0-4.65m拿黑訴含植Wffi。

i

2Tom］牛二'\石^5"、粉2fc混創本。

咚\黑色光晶及半光混型第而-2.37^^層夾肝

0-2.4m//■■\\夾砰時煤厚可兇.5m。____________________

圖H\頂部為黑色泥巖木呦砂巖，底部為黑色炭質泥

0-8.53m//w:粉M_________________

0-4,19m/m至；光亮及半光亮型煤。__________________

9.7-24.33m三=黑色掰蛇及細砂巖，底部含動植物化石及泥

三/一

c\J

第四節地質構造

一、地質構造情況

根據已接露的1477（二）里段回風巷、1477（二）機巷、1477

（二）切眼資料綜合分析，1477（二）回采工作面未見斷層。但在回

采過程中不排除存在其它小的構造影響。

二、其他因素對回采的影響

1、該采面煤層賦存不穩定，從已掘露的機、風巷煤層變化情況

分析，從切1點至至南82m煤層逐步變薄，煤層厚度為0.4?1.8m之

間；從切2點至南32m煤層變薄，煤層厚度為1.520m,其余地點煤

層正常。

2、采面為二分層采面，回采中，需加強采面的頂板維護，防止

垮漏、冒頂，故在回采中需加強頂板支護管理。

第五節水文地質

一、水文地質情況及探放水措施

1、采面水文地質條件簡單，由于是二分層采面，頂板有淋水現

象，故在雨季時加強機風巷的疏排水工作。

2、回采過程中必須提前做好1477(二)回風巷的探放水工作和機、

風巷的疏排水工作。

二、涌水量

最大涌水量：0.2(m3/min)

正常涌水量：0.1(m3/min)

第六節影響回采的其他因素

一、影響回采的其他地質情況

影響回采的其他地質情況表

瓦斯煤層瓦斯含量和煤層瓦斯已得到釋放、泄壓

煤(礦)塵煤塵具有爆炸性，在施工中做好防塵工作

礦塵裂隙及煤層具有自燃發火傾向，發火期一般為2?3個月，最

煤層自燃短為一周，回采中要做好防滅火工作。

地溫正常

地壓無

二、注意事項

1、回采過程中要加強頂板支護管理力度。

2、在回采過程中遇地質構造時編制專項安全技術措施。

3、在回采過程中要加強通風管理，嚴禁瓦斯超限作業。

4、加強該采面的防突管理、防滅火管理及瓦斯管理工作。

5、嚴格按礦井安全質量標準化要求進行管理。

第七節儲量及服務年限

一、儲量

（一）工作面工業儲量Zi=z*q*c*r=371.5X70X1.8X1.42=66468

（t）（z為采面走向長度m,q為采面傾向長度m,c為煤層平均厚度

m,r為容重t/n?）。

（二）工作面可采儲量ZQ（ZrP）K2=66468X0.95=63145（t）

（P為工作面固定損失量為0,采出率K2為95%）。

二、工作面服務年限

工作面服務年限=63145t/1.0t/月=6.3（月）。

第二章采煤方法

第一節巷道布置

一、工作面運輸巷

下凈寬為3.7m,凈高2.8m,上幫凈高2.1m,,凈斷面8.12m2,

長度371.5m。

支護形式和支護方式：按設計要求巷道采用架工字鋼棚為永久支

護。幫、頂用塘材、竹笆、網片背接嚴實，巷道兩幫及頂部用2寸管

連鎖。

管路安設：上幫安設2寸壓風管，2寸防塵管路和消防管路。

巷道用途：主要用于工作面進風、行人、運煤。

二、工作面回風巷

巷道斷面規格尺寸:巷道中凈高2.8m,上凈寬2.1m,下凈寬3.7m,

巷道凈斷面8.12m2,長度371.5m。

支護形式和支護方式：按設計要求巷道采用架工字鋼棚為永久支

護。幫、頂用塘材、竹笆、網片背接嚴實，巷道兩幫及頂部用2寸管

連鎖。

管路安設：上幫安設2寸壓風管，2寸防塵管路和消防管路。

巷道用途：主要用于工作面回風、行人、運料。

第二節采煤工藝

一、采煤工藝

1477（二）工作面采用電煤鉆打眼、放炮落煤、人工擢煤、

支護、回柱放頂。

2、工藝流程：

施工前的準備一打眼一裝藥一放炮前撤人、站崗一放炮一找頂一

臨時支護一擢煤一永久支護一回柱放頂

落煤方式：采用電煤鉆打眼，爆破落煤。

3、裝煤方式:采用人工擢煤配合加強型420刮板運輸機裝煤。

4、運煤方式：工作面用加強型420刮板運輸機運輸，1477（~）

機巷順槽安裝一臺加強型420刮板運輸機運輸、機巷安一臺SPJ-800

型皮帶機運輸，1477（二）運輸石門安裝一臺加強型420刮板運輸機

運輸，1477中巷安一臺加強型420刮板運輸機運輸輸。

5、支護形式：工作面采用DZ2.2/100單體液壓支柱與

HDJB—1200較接頂梁配套支護頂板，單體柱1500根，較接梁1200

根。

6、設備及工具配備表

設備及工具配備表

序號設備、工規格型號單位數量備注

具名稱

溜子420臺4

塘才1000X600塊

柱鞋250X160X50塊

開關QBZ-120臺3備用1臺

綜保ZZ8L-2.5G臺3備用1臺

皮帶SJP-800臺1

電煤鉆臺3備用1臺

拔柱器臺3040

鐵鍬把

十字鎬把

風錘YT-28臺3備用1臺

7、放炮打眼工具采用MZ—1.2型煤電鉆

炮眼布置圖

I-1剖面

1：50

爆破特征表

炮眼

翎熊每匪寸

角度渡）藥量際

數目St

（克）

集）(Kg)（個）

舸頁小t?幅儂（個）

頂艮0.51.510801.2703000.52170狗

鋤

感艮

1.80.2-10801.2704500.531.570狗

14052.5140物包

二、采高的確定

1477（二）炮采工作面的頂板支護選用采用DZ2.2/100單體液壓

支柱與HDJB—1200錢接頂梁配套支護（柱距0.6m,排距1.0m）,最

大有效支撐高度為2.0m,按照《操作規程》中的有關規定：其支設

的最大高度必須小于支柱支設最大高度的0.1米，最小高度必須大于

支柱設計最小高度的0.2m。加之工作面斷層及其他構造多且覆蓋面

廣，對回采工作帶來較大影響，故采高確定為1.6-2.0m,平均為1.8m。

三、工作面正規循環生產能力

W=LShyxc

W=70x1.2x1.8x1.42x0.95=204（t）

式中W—工作面循環生產能力，t；

L一工作面長度，70m；

S一工作面循環進尺，1.2m

h—工作面采高，1.8m；

Y—煤的容重，L42t/n?

C一采出率，95%

第三節設備配置

一、支護材料

工作面選用DZ2.2/100單體液壓支柱與HDJB—1200較接頂梁支

護頂板。

DZ2.2/100單體液壓支柱1500根

HDJB—1200校接頂梁1200根

二、運輸設備

SGW420/40加強型刮板機主要技術參數（4部）

型號：SGW420/40

形式：雙邊鏈

運輸能力：120t/h

刮板鏈速度：0.41m/S

刮板鏈:刮板鏈規格：(P18—64mm

刮板間距：1200mm

電動機:功率：40KW

電壓：380/660V

轉速：1470r/min

中部槽：長1500mm,寬:420mm,高180mm,

三、乳化液泵（2臺）

型號：XRBZB(A)型

公稱壓力：20MPa

公稱流量：80L/min

電機功率：37KW

工作液：3?5%乳化液

第三章頂板控制

第一節支護設計

、選用頂板管理方法的依據

同煤層礦壓觀測選擇或預計本工作面礦壓參數參考表

序號項目單位同煤層實測本面選取或預計

1頂底板條件直接頂厚度（偽頂）m2.3?5.0

基本頂厚度m50.0?65.0

直接底厚度m0.2?1.0

2直接頂初次垮落步距m8?12

來壓步距m20m

最大平均支護強度KN/m2

3初次來壓

最大平均頂底板移近量mm

來壓顯現程度明顯

來壓步距m8m?10m

最大平均支護強度KN/m2

4周期來壓

最大平均頂底板移近量mm

來壓顯現程度不明顯

最大平均支護強度KN/m2

5平時

最大平均頂底板移近量mm

6直接頂懸頂情況m0m?5m

7底板容許比壓Mpa

8直接頂類型類3

9基本頂級別級I

10巷道超前影響范圍m15-20

二、支護強度計算

1、支護強度計算

Po=L-H-Y

=7x2.0x2.05x10-2

=0.287(MPa)

式中：Po—工作面單位面積的頂板壓力，Mpa；

L—6?8倍的采高，本規程采用7倍采高進行計算；

H—采高，根據支架《操作規程》規定，取單支柱最大支撐高度

2.2m；

Y—工作面頂板巖層容重，2.25xlO-2N/m3o(據本煤層的其他工作

面所選取)。

2、支護強度校核

工作面采用單體柱配合較接頂梁支護管理頂板，其額定支護強度

為0.5/0.6Mpa,按最小支護強度0.47MPa進行支護強度校核：

C=Pmin/P0=0.47/0.287=1.64>l

式中：C—支護強度安全系數

Pmin—支架最小支護強度，MPa

Po一工作面單位面積的頂板壓力，MPa

由以上計算可知，支架的支護強度安全系數C>1,故能滿足支

護要求，選型合理。

1、泵站選型、數量

乳化液泵數量兩臺，乳化液箱一臺即兩泵一箱；輸液管路選用

(pl6高壓膠管，耐壓15MPa以上。

主要技術參數如下：

乳化泵型號：XRBZB(A)型

公稱流量：80L/min；

公稱壓力：20Mpa；

電機功率：37KW

工作液：3?5%乳化液

2、泵站設置位置

泵站設置設在+1363聯絡巷內，距離1477炮采工作面最長為

1000mo

3、泵站使用規定

1).泵的卸載閥整定值15MPa,嚴禁隨意調整安全閥的整定值。

2).乳化液采用手動配比，濃度保持在3%?5%之間。

3).加強泵站、管路維修，保持液壓系統完好，杜絕跑、冒、滴、

漏現象。

第二節工作面頂板控制

1、“三?五”排頂板管理，最大控頂距為5排6米，最小控頂距

為3排3.6米，放頂步距為2排2.4米(見5回2、見4回1),全部

垮落法，密集切頂管理頂板。工作面采用DZ-2200型單體液壓支柱

支護頂板。要求：支架要確保達到初撐力，不得小于15MPao開工前,

必須先檢查周圍支護情況，確認無任何問題后方可施工。加強頂板支

護，施工后根據頂板情況，采用調整工字鋼棚排距加強支護。

2、俄柱：在切頂排支柱沿采面傾斜方向每隔1m打1根支柱，

要求柱頭支在距切頂排支柱的柱頭0.2m處，如遇地質構造及其特殊

情況時，可視其情況打反俄柱。

3、上、下三角點支護：上三角點從下邦往下，下三角點從上邦

往上5—10m范圍內的切頂排支柱根根打俄柱。

4、采面運輸機頭處支護：采面溜子機頭設4對長梁支護，用長

度不小于2.6m的花邊工字鋼，要求8棵鋼梁成4對交替邁步移動，

并保持“一梁三柱”

5、木垛要求：采面溜子機頭處，機尾處各打1個木垛，中部每

隔15m布置一個木垛。木垛要求走向長1.5m傾斜長1.6m四角成線。

6、臨時支護：出煤前必須先挖梁窩超前掛梁打上臨時支柱進行

支護，嚴禁空幫空頂。

7、加強敲幫問頂制度，每次進入工作面前，工長必須對工作面

頂板安全情況進行一次全面檢查，確認無安全隱患后，方可入內。打

眼前后或放炮前后，必須由有經驗的工人站在安全地點用長度不小于

3m的找頂棍找凈幫、頂的活砰，防止掉砰傷人。

第三節運輸巷、回風巷及端頭頂板控制

一、工作面運輸巷、回風巷及端頭頂板控制

1、運輸巷的超前支護：采用DZ2.2/100單體液壓支柱與

HDJB—1200校接頂梁配套支護（柱距1m,排距2.0m）,超前20m

雙排支護。

2、回風巷的超前支護：采用DZ2.2/100單體液壓支柱與

HDJB—1200較接頂梁、柱鞋配套支護，超前20m雙排支護一梁兩柱

（柱距1m,排距2.0m）

3、上出口往外超前替棚距不得低于5-8m。

二、工作面安全出口的管理

1、上下安全出口規定；

沿采面走向超前煤幫1m傾斜長3—5m高2m設上、下安全出口，

機頭部位必須正確使用好“四對八梁”且交替邁步往前移使用好。

1、支護形式:

對于工作面上、下安全出口，采用單體液壓支柱配合較接頂梁進

行支護。

2、質量要求：

單體液壓支柱配合被接頂梁要求：柱距1m,排距1m；花邊工字

鋼梁支護要求：一梁三柱，交替邁步，所打的支柱必須迎山有勁，并

打在實體上，梁組間距0.7m,組內間距0.2m。

3、與其他工序之間的銜接關系：

兩梁隨工作面的推進交替前移。

三、上下巷回收注意事項：

1、機風巷超前支護必須拉線支打，保持直線型，柱子必須迎山

有勁，不得打在浮煤（砰）上。

2、回風巷、運輸巷頂空及頂板破碎地段必須用半圓木或塘材竹

笆背嚴實。

3、每組回收人員為3?4人，回收時必須有專人觀山，嚴禁單人

作業，回收人員必須對頂幫管理熟悉。

4、若頂板壓力大，棚子變形嚴重時，必須以木棚替換鐵棚，支

護好頂板再回收，嚴禁盲目蠻干。

5、替棚時必須堅持“先支后拆”的原則。

6、嚴禁人員直接進入空頂區拾物件，掉在空頂區的物件只能用

長柄工具取出。

7、上下巷必須備有足夠的背材做替棚用：

⑴必須超前煤壁5-8m回收，并將替下的金屬棚及時運走，確保

巷道暢通無阻；替棚的木梁下必須按本規程的要求設上牢固可靠的超

前支護后，方可繼續往前進行替棚工作，替棚段的頂板必須用背接嚴

實。

⑵替棚時，首先必須在梯形金屬棚梁子正下方打上一棵單體柱，

單體柱的初撐力不得低于90KN,確保安全。

8、回風巷、運輸巷采用單體柱拔棚腿前，在距棚腿400mm的后

方打上一棵單體柱作為穩固頂柱，用大鏈將拔腿的單體柱穩固在頂柱

上，開始拔腿只許緩慢均勻的升柱，人員站在側面，避開柱子歪斜的

范圍，防止柱子歪斜彈傷人。

9、替棚時，必須先敲幫問頂，設專人觀山后。

10、拔腿時，一人操作，一人觀山，其余人員理順后路，確保后

路暢通，拔腿時，嚴禁兩邊同時拔腿。

11、一次只能拔一架棚的腿，拔完腿后，回柱放梁，只有回完一

架，替好一架棚后，方可進行回收下一架的工作。

12、必須及時將替棚產生的浮貨運走，以防阻塞巷道。

13、替棚前，必須保護替棚處通過的電纜及信號線；替下的棚子

必須輕拿輕放，嚴禁碰撞瓦斯管。

14、采面上下巷端頭及回風巷、運輸巷超前支護段，使用單體柱

的地方，每棵單體柱必須用防倒繩進行連鎖，嚴防卸壓柱倒下傷人。

18、加強上隅角瓦斯管理，嚴禁瓦斯超限。

四、支護材料的使用數量和存放管理

運輸機巷超前支護20m（含煤壁至老塘5米10根單體柱10根較

接梁），雙排共計50棵單體液壓支柱，50棵較接頂梁；端頭支護需

要6棵單體液壓支柱，8棵花邊工字鋼梁；合計需要56棵單體液壓

支柱，50棵較接頂梁，8棵花邊工字鋼梁。

回風巷超前支護20m（含煤壁至老塘5米10根單體柱10根較接

梁），雙排共計50棵單體液壓支柱，50棵較接頂梁；端頭支護需要6

棵單體液壓支柱，8棵花邊工字鋼梁；合計需要56棵單體液壓支柱,

50棵較接頂梁，8棵花邊工字鋼梁。

采面按5排6米管理采面按平均斜長80米需單體柱960根，俄

柱80根，密集支柱80根，小計1120根。較接梁960根。

計算其備用單體支柱量=1232X15%=185棵，備用較接頂梁量

=1060X10%=106棵，備用花邊工字鋼梁量=16xl0%=2棵，即超前支

護備用單體液壓支柱22棵，被接頂梁12棵，花邊工字鋼梁2棵。

工作面正常生產需要單體液壓支柱1471棵（按1500根），專交接

頂梁1066棵（按1200根），花邊工字鋼梁16棵。其他材料（如圓木、

半圓木、塘材及竹笆等）根據生產實際需要提前準備并運輸至指定地

點按規定碼放。

材料使用及碼放要求如下：

（1）支柱、頂梁、柱鞋要建帳統一管理，現場牌板與實物相符。

（2）備用支柱、頂梁、柱鞋碼放整齊，損壞的柱、梁、柱鞋不

得使用，及時更換外運。

（3）按工作面正常使用量的10%準備備用支護材料，坑木、竹

笆、小料等備用支護材料存放于回風巷距工作面50?80m處，且距

軌道距離不少于0.5m,頂板完整無積水的地方分類碼放，注意回收

復用，專人負責并掛好標志牌。

第四節礦壓觀測

1、整個生產期間都要對工作面進行礦壓觀測。

2、整個生產期間都要對兩巷進行礦壓觀測。

3、整個生產期間都要對支護質量進行監測。

4、在機、風巷每隔50m定點，由生產部和區隊技術員進行觀測

頂板位移量。

第四章生產系統

第一節運輸

1、斜巷提升運輸必須完善跑車防護裝置及防跑車裝置，絞車壓

柱四俄兩壓齊全有勁，“一坡三擋”齊全可靠，聲音信號可靠。

2、人員在1475中巷、+1395車場推車時，要注意安全，當推車

到轉彎巷道時，應及時向前方發出信號(如：大聲向前方喊話)，注

意推車時保護好通風設施及風水管路。

3、如使用絞車提升時，則執行以下措施：

(1)、絞車司機必須由經過培訓考試合格，并持證上崗嚴禁無證

操作，司機離開時必須切斷電源，防止發生意外事故。

(2)、嚴格加強絞車的檢查，維護，嚴格執行絞車運輸安全管理

制度。

(3)、擋車設施必須安設齊全，并經常對其進行檢查維護，不起

擋車作用的要及時更換，確保可靠后方可進行提升。

(4)、開車前要詳細檢查工作地點的安全情況，如絞車壓柱，三

角架壓柱，信號按鈕，擋車設施是否安全可靠，制動閘和傳動裝是否

靈敏可靠，絞車附近的雜物必須清理干凈以防影響操作,絞車運轉時嚴

禁用手和腳撥動鋼絲繩。

（5）、司機開車前要聽清信號，信號不清或鈴不響，不準開車，操著

時要做到起動穩,運行準，加減速均勻，滾筒鋼絲繩下放后至少要留三

圈余繩，以防抽繩.下放時必須帶電作業，嚴禁放飛車.摘掛工只有待礦

車停穩后方可操作.信號規定為〃一停、二拉、三放、四慢拉、五慢

放〃。

（6）、大小班電鉗工每天必須對絞車各部件、鋼絲繩、保險繩、

各壓柱等進行檢查,發現隱患及時處理。

6、如使用刮板運輸機和皮帶機運輸，則執行下列措施：

（1）、啟動刮板輸送機和皮帶機運輸前，司機要檢查所開設備的

電機；減速箱；機頭、機尾壓柱；對輪及機頭各部件保護罩的完好情

況。

（2）、啟動刮板輸送機和皮帶機運輸前，要檢查工作地點的支護

情況，如有安全隱患，必須先進行處理。

（3）、每次啟動刮板輸送機和皮帶機運輸前必須點動開啟，以便

觀察其正反轉，聽其電機與減速箱聲音，以及刮板輸送機上是否有障

礙物或人員，在確認無其他異常情況時，才能正式啟動。

（4）、刮板輸送機裝研和皮帶機運輸時，由于人員在兩側撮開上

刮板輸送機，司機在聽到停機信號或有人晃燈或有人大聲呼喊時，要

立即停機，等查明原因無異常后，才能重新啟動。

（5）、司機必須隨時觀察刮板輸送機運行情況，若發現“搶扣、

飄鏈、跳鏈”等情況時，要停機檢查，找出原因進行處理，等處理好

后方可啟動。

（6）、刮板輸送機和皮帶機運輸必須使用電鈴信號，信號規定為

“一聲停、二聲開”信號不清不準啟動。

(7)、司機操作時，不準正對機頭，要在機頭附近的安全地點操

作，刮板輸送機操作時不準戴手套。

(8)、司機要做到“四勤”即勤檢查，勤清理，勤注油，勤修理,

每班必須檢查各潤滑部位的油量，油質是否符合要求，發現問題，當

班必須處理，不得強行使用。

(9)、司機要負責清掃所開設備范圍內的浮煤及雜物，撮好回頭

煤，挖好底坑煤，水溝清理暢通，下班之前要將設備周圍的煤塵打掃

干凈，確保設備清潔，在挖底坑煤時要停機進行，若不停機，則必須

使用長把工具。

(10)、為減輕刮板輸送機負荷，每隔15m在中部槽底下挖一個

回頭煤坑，其坑內的浮煤要經常清空。

(11)、嚴禁任何人乘坐刮板輸送機和皮帶機運輸機，也不準在

刮板輸送機上行走。

(12)、延接刮板輸送機時，其開關要掛上“嚴禁送電”警示牌

或有專人看管開關。

(13)、放炮前，刮板輸送機的開關必須停電閉鎖。

(14)、刮板輸送機的鋪設及延接，必須保證平、直。

2.輔助運輸設備及運輸方式

工作面需用的材料、設備等物資，采用LOt礦車或架子車、JD-11.4

絞車等，通過運輸巷或回風巷運進或運出工作面。

二、運煤路線

運煤路線：1477(二)工作面一1477(二)機巷一1477(二)運

輸石門一1477中巷一1477溜煤眼一煤倉（裝車）一四采區石門一南

大巷一地面。

三、輔助運輸路線

1、地面一南大巷一四采區石門一四采區+1300車場一四采區主

上山一+1395車場一1475中巷一1477（二）回風二石門一1477（二）

回風巷（使用地點）。

2、地面一南大巷一四采區石門一四采區+1300車場一四采區主

上山一+1363車場一1477中巷一1477（二）機巷（泵站或其他使用地

點）。

第二節“一通三防”與安全監控

一、通風系統

1.風量計算

（1）按瓦斯涌出量計算：

3

Q2100q采K采m/min

式中：q采——回采工作面瓦斯絕對涌出量。

按2010年瓦斯等級鑒定中采煤工作面瓦斯涌出量的平均值計

算，取4.82m%iin。

K采——回采工作面機采通風系數121.6,取：K采=1.3

3

則Q^100X4.82X1.3=626m/mino

（2）按采煤工作面溫度計算：

Q=60VSK

式中：Q-----工作面所需風量m3/min

V-----工作面合理風速。5?10月份氣溫較高，取1.6m/s；其它

月份取1.2m/s

S——有效通風斷面，取S=3（M-0.3）m2

M——煤層開采厚度，取2.0m

K——采煤工作面面長調整系數，取K=1.2

則工作面配風量：

a、5?10月的風量

Q夏、秋=60X1.6X5.IX1.2=587.5nr7min

b、其它月份的風量

3

Q其它=60X1.2X5.1X1.2=440,6m/mino

（3）按工作面最多工作人數計算：

Q24Nm3/min

式中：N——采煤工作面同時工作的最多人數，取N=60

3

則：Q=4X60=240m/mino

（4）按風速進行校驗：

1）按最低風速驗算：

采面的最低風量Q采260XVD=60X0.15=9n?/min

2）按最高風速驗算：

采面的最高風量Q采W60XVg.=60X2.5=1503/min

（5）確定工作面實際需要風量：

通過驗算風量626m3/min能滿足采面用風要求。

根據以上風量計算結果，取最大值，即：

工作面實際需要風量為626m3/min

工作面生產期間，應根據工作面瓦斯涌出量變化及其他實際情況

及時調整工作面配風量。

2,通風路線

新鮮風流：地面一主平碉一南大巷一四采區石門一井底車場一四

采區主上山一+1363車場一1477中巷一1477（二）運輸石門一工作面

污風風流：工作面一1477（二）回風巷一1477（二）回風一石門

一回風巷1475中巷一1475回風上山一副上山一主扇一地面。。

3.通風方式：采用運輸機巷進風、回風巷回風的“U”型通風方式。

二、瓦斯防治

1>1477（二）炮采工作面為二分層炮采工作面，雖瓦斯得到釋

放，采面局部需進行防突考察時，執行下列規定：

（1）考察孔及排放孔必須嚴格按防突考察組的設計施工。

（2）考察孔的三項指標臨界是：①瓦斯涌出初速度qH,臨界指

標是：5L/min?m；②鉆孔鉆屑量Q,臨界指標是：6kg/m；③鉆

粉溫差AT,臨界指標是：4℃。

（3）根據六工礦（2010』32號文《關于集團公司所屬煤礦防突

預測檢驗方法及指標臨界值的批復》復合指標法各項臨界指標值如

下。

復合指標法各項臨界指標值

鉆屑量鉆孔瓦斯涌出鉆屑溫

區域驗證結果

Smax初速度qmax差At

Kg/mL/min,m℃

262524措施無效，有突出危險。

<6<5<4措施有效，無突出危險。

2.瓦斯檢查：

(1)工作面設專職瓦檢員檢查瓦斯，嚴格執行瓦斯檢查制度，

嚴禁瓦斯超限作業。

(2)采煤工區工長、班組長、電鉗工必須佩戴便攜式瓦斯報警

儀；工作面上隅角(切頂線下方)必須懸掛便攜式瓦斯報警儀；采煤機

司機上崗時必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。

(3)加強瓦斯檢查，發現瓦斯超限立即采取措施進行處理。

(4)加強通風系統管理，對與1477(二)回采工作面有關的主

要風門安裝可靠的閉鎖裝置。嚴禁風門同時打開。

(5)工作面進、回風巷每旬測風一次，保證風量滿足生產要求,

避免因風量過小造成瓦斯積聚。采區通風系統變化時及時采取調風措

施，確保系統風量穩定。

(6)加強工作面進、回風巷電氣設備的維護、檢修，杜絕電氣

失爆，確保瓦斯電閉鎖靈敏可靠。

(7)在回風巷施工的人員必須攜帶便攜式報警儀隨時檢查瓦斯

情況。

(8)放炮前必須把回風系統內所有動力電源關掉，把放炮母線

檢查并包扎好，杜絕“失爆”現象發生。

(9)放炮站設一組壓風自救裝置，且每組壓風自救袋不少于5

個，并保證24小時正常供風。

3.瓦斯監測:

(1)傳感器設置：采面風巷設置四個瓦斯傳感器To、［、T2>T3

和溫度、煙霧、CO傳感器，其中：To安設在上隅角，T1上出口往外

10m處，T2在距回風匯點10m-l5m的混合風流中；采面機巷設置風速

傳感器和瓦斯傳感器T3,T3在下出口往外10m處，監控儀安設在1479

中巷移動變電站。

(2)瓦斯超限的斷電范圍：To、Tl、T2為炮采工作面、回風巷

及其回風流中所有非本質安全型機電設備；T3為全采面所有非本質安

全型機電設備。

(3)瓦斯超限報警、斷電及復電濃度：0.8%。

機載式瓦斯超限

類型

ToTiT2T3

報警裝置

報警濃度>0.8%>0.8%>0.8%>0.5%>0.8%

斷電濃度>0.8%>0.8%>0.8%>0.5%>0.8%

復電濃度<0.8%<0.8%<0.8%<0.5%<0.5%

(4)回風巷瓦斯監測斷電裝置必須按規定安設，并確保靈敏可

靠；嚴禁人為破壞。

(5)愛護通風設施，嚴禁隨意損壞。

三、綜合防塵系統

1.防塵管路系統

回風巷供水管安裝在回風巷上側，吊掛高度為1.5米，每隔50

米安裝一個三通及DN20mm的球閥作消防管路用。

運輸巷供水管路安裝在皮帶同側，吊掛高度1.5米，每隔50米

安裝一個三通和DN20mm的球閥，供水管路在煤流轉載點必須安裝

支管三通及球閥作消防管路用。

2.防塵措施

(1)經常沖洗巷道頂幫和管路上的粉塵。

(2)執行好放炮前、放炮后的灑水降塵工作，在各轉折點處安

設一組空氣凈化裝置，保證正常使用，并及時清理浮砰、粉塵。

(3)工作中必須使用好水炮泥和黃泥。

(4)加強個人防護，進入工作面作業人員必須佩戴防塵口罩。

(5)煤流運輸環節的降塵：

工作面各轉載點處安裝噴霧降塵裝置，每組安裝至少5個噴嘴。

(6)凈化水幕降塵：

上下巷安設一道，凈化風流噴霧降塵。

(7)其他要求：

1)加強防塵設施管理工作，使用好各種防塵、降塵設施，不

得拆除損壞、保障防塵用水的水量和水壓符合要求。

2)各輸送機轉載機點必須設防塵噴霧，無防塵水嚴禁開機。

3)機、風巷幫、頂做到定期沖冼煤塵，嚴禁有煤塵堆積超標。

3.隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施

(1)灑水降塵

加強粉塵管理，防止工作面及運輸線煤塵堆積。

(2)水袋棚隔爆

在工作面回風巷、運輸巷各安裝一組隔爆水袋，隔爆水袋距

離、水袋數量、充水量等要求必須符合《煤礦安全規程》及其執

行說明的規定。

（3）加強通風系統管理，確保工作面的風量，風速滿足要求。

確保工作區域空氣質量滿足要求，正常情況下氧氣濃度不得低于

20%,二氧化碳濃度不得超過0.5%,其他氣體符合規程規定。

（4）工班長、放炮員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。

（5）機巷、回風巷斷面不得小于原斷面的2/3,避免影響回風。

（6）嚴格電氣設備的管理，杜絕失爆。

四、防治煤層自燃發火技術措施

1.供水系統

1477（二）回風巷供水路線：+1463靜壓水池一+1463車場一四采

區主上山一+1395車場一1477中巷一1477（二）回風一石門一1477

（二）回風巷（使用地點）。

1477（二）機巷供水路線：+1463靜壓水池一+1463車場一四采

區主上山一+1363車場一1477中巷一1477（二）運輸石門一1477（二）

機巷（使用地點）。

2.監測系統

對檢測系統所檢測的數據及時進行分析，發現溫度上升明顯、

CO濃度超過0.0024%或增加較快時，要及時組織撤人、防滅火等。

3.綜合防滅火措施

（1）放滅火方法

a：采面回柱前對采空區進行撒白灰，厚度不低于5mm；

b：準備班每班在上三角點注漿（白灰水）時間不低于3小時，

方量為50立方;

c：采面回柱前必須對采空區進行灑水，嚴禁采面采空區有干煤；

d：采面下出口安設注氮管，保持24小時正常供氣，每隔30m留

一個頭；

e：救護隊定期對采面有毒有害氣體檢查。

（2）加強采煤工作面管理

提高回采面的回采進度，加強生產管理，實現正規循環作業，浮

煤清理干凈，采煤工作面回采結束后，必須在45天內進行永久性封

閉。

（3）其他

1）消滅一切外因火源，機電設備包機到人，責任到人。

2）井下嚴禁存放汽油、煤油等，空油桶要及時回收升井。

3）井下使用及使用過的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，嚴禁亂扔亂

放。

五、壓風系統

1477（二）回風巷：地面（經壓風機）一三采區主上山一+1300

車場一三米區石門一南大巷一四米區石門一+1300車場一四米區主

上山一+1395車場一1475中巷一1477（二）回風石門一1477（二）回

風巷一使用地點。

1477（二）機巷：地面（經壓風機）一三采區主上山一+1300車

場一三米區石門—南大巷一四米區石門一+1300車場一四米區主上

山一+1363車場一1477中巷一1477（二）運輸石門一1477（二）機巷

一使用地點。

1477（二）綜炮采工作面回風巷和機巷距采面出口20m安設一

組壓風自救裝置，其余每隔50m安設一組壓風自救裝置，且放炮站

必須安設一組壓風自救裝置，每組不得少于5個風袋。

第三節排水

一、設備選型

1477（二）機巷配備3臺潛污泵，2臺工作，1臺備用；1477（二）

回風巷配備2臺風泵，1臺工作，1臺備用。配接4寸管進行排水，

污水泵安裝在兩巷低洼處，經由大巷排水溝排出地面。

二、疏排水路線

1477（二）回風巷：1477（二）回風巷（或經污水泵排水）一1477

（二）回風石門一1475中巷一+1395車場一四采區主上山一+1300井

底車場一四采區石門一南大巷一地面。

1477（二）機巷：1477（二）機巷（或經污水泵排水）一1477

（二）運輸石門一1477中巷一四采區主上山一+1300井底車場一四采

區石門一南大巷一地面。

第四節供電

一、供電系統

由地面變電所向井下變電所輸送6KV高壓電，又由井下變電所

向+1363配電輸送，經配電點向采面電氣設備供電。

第五節通信

一、通信系統

1477（二）工作面機、風巷各安裝一部隔爆電話，機巷電話設在

下出口往外20m處，回風巷電話設在上出口往外20m處，四采區煤

倉放煤碉室安設一部電話，+1363泵站安設一部電話，電話必須是煤

礦防爆安全型，且確保電話經公司調度室可相互取得聯系。

1477㈡

第五章勞動組織及主要技術經濟指標

第一節勞動組織

一、作業方式

該工作面采用“三八”制晝夜循環作業，“兩采一準”，即兩班出煤

一個班準備的作業方式。所有職工必須持證上崗。

二、勞動組織表

準備班

工種出煤一班出煤二班（含機電檢小計（人）

修人員）

工長1124

擢煤工