41I 2 2 3 6 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的亞沖、曹家丕、陳瞳、徐品、蔡凡杰、曹懷偉、李偉1裝配式橋梁現澆部分超高性能混凝土施工技術規范GB/T10171建筑施工機械與GB/T21120水泥混凝土和砂漿用合成GB/T23265水泥混凝土和砂漿用短切玄武巖GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50081混凝土物理力學性能試驗方法GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GB50119混凝土外加劑應用技術GB/T51003礦物摻合料應用技術JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準第一冊2學性能、優異耐久性能和施工性能的高韌性水泥基復合材料（Ultra-HighPerfUHPC拌合物的均勻性，以同一盤UHPC拌4.1.1水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥或白色硅酸鹽水泥。硅酸鹽水泥、4.2骨料4.2.1宜采用高強高硬度骨料，相關技術要求應符合GB55008和GB/T31387的有關規定。34.3礦物摻合料和其他粉體材料％；4.3.4礦物顏料等其它粉體材料應通4,4纖維對于非圓形截面短鋼纖維和不銹鋼鋼纖維，由供需雙方協商確定質量要求和檢驗方4.4.2使用合成纖維、礦物纖維等時，技術指標應符合GB/T21120和GB/T23265的有關規定。4.4.3可選用有機合成纖維、礦物纖維等單摻或與鋼纖維復摻，但應經試驗驗證。所用纖維的技術指4.5外加劑4.5.2使用減水劑時，應根據季節、施工工藝選用相應的產4,6水混凝土拌和及養護宜采用飲用水。采用其它水源時，應符合JTG/T3650的有5.1.3骨料與膠凝材料各組分的相對比例宜按照顆粒最緊密堆積理論進行設計。5.2.1應采用工程實際使用的原材料進行試配，每盤混凝土攪拌5.2.2試配時，應先進行試拌，檢驗拌合物的工作性指標。當試拌拌合物的擴展度不滿足要求時，應4積比例等，直到符合要求為止。根據試配試驗結果提出基準配5.2.3試驗以基準配合比為基礎，確定另外兩個試配配合比，其水膠比宜較基準配合比分別增加和減少0.02，并相應減少或增加骨料的體積；或者用水量與基準配合比相同，骨料的體積比例可分別增加5.2.5試驗時，每種配合比應至少制作一組（三塊）試件。5.2.6根據試配試驗結果對基準配合5.3試件制備5.3.1拌和b)采用定速強制式攪拌機進行拌和時，加料順序與采用變速式強制攪拌機一致，各階段拌和時5.3.2成型5.3.2.1UHPC拌合物宜從試模的一5.3.3養護5.3.3.1試件成型后，應立即在試模表面覆蓋塑料薄膜，避免水分散失。5.3.3.2可采取標準養護或熱養護，宜優先采用熱養護。5.3.3.3無特殊情況下，標準養護5.3.3.5熱養護包括澆筑后的靜停養護和終凝后的蒸汽養護。5.3.3.6UHPC試件澆筑完成后，應及時進行靜停養護，并符合a)覆蓋薄膜保濕，并加強巡查，發現a)蒸汽養護過程分為升溫、恒溫、降溫三個過程，宜采用溫度自動控制系統對升溫、恒溫、降d)試件蒸汽養護結束后，應放置在GB/T50081規55.4性能指標5.4.1.1UHPC拌合物的坍落度、擴展度、含氣量和表觀密度的試驗按GB/T50080的規定執行。含氣量/%彈性極限拉應變/%5.4.3耐久性5.4.3.2UHPC的長期性能和耐久性試驗5.4.4收縮性6—5.4.4.3采用標準養護的UHPC試件早齡期自收縮按GB/T50082的有關規定測試澆筑完成后3h～72h6.1一般規定6.1.1施工前，應制定詳細的施工組織設計，并做好各項準備工作，建立質量控制體系，明確各工序6.1.2UHPC應連續、快速施工，施工結束后立即覆膜養護，避6.1.3施工作業人員應做好個人防護措施，佩戴口罩、護目鏡、手套、安全鞋、安全帽、工作服等。6.1.4UHPC施工的環境溫度不應低于10℃,否則應采取保溫措施。6.2原料準備6.2.2采用預混料供應方式時，應量化包裝，先存先用，不得混用，并符合下列規定:a)預混料產品應采用防潮包裝袋包裝，小包裝袋(包裝重量不超過50kg)應符合GB/T9774的規b)預混料應配出場合格證，標明產品名稱、商標、加水量范圍、凈含量、使用說明、儲存條件d)預混料應儲存在干燥環境中，有防雨、防潮、防揚塵措施。a)水泥按品種、強度等級和生產廠家分別標識和貯存；不應使用受潮、結塊、受污染及貯存期b)骨料堆場應為排水效果較好的硬質地面，并有防塵和防雨設施；不同品種、規格的骨料應分c)外加劑按品種和生產廠家分別標識和貯存。固態外加劑應防止受潮結塊，如有結塊，應進行并防曬和防凍，如有沉淀等異常現象，經檢驗合格后方可7d)礦物摻合料按品種、質量等級和產地分別標識和貯存，采取防潮和防雨設施，并不應與水泥e)纖維按品種、規格、批次和生產廠6.3施工準備6.3.1施工前應編制施工組織設計，完成原材料質量檢驗、施工設備調試、測量放樣、模板支立、軌6.3.2UHPC施工前，按JTG/T3650的規定完水壓進行設計或驗算，確定模板材料和結構，避免模板對UHP6.3.4施工前應對已澆筑的混凝土界6.4拌制a)先將水泥、礦物摻合料、骨料等干料干拌1min～2min；然后加入水和外加劑溶液濕拌，時b)纖維用量較大時宜采用自動投放裝置，用量較小時可人工投放。c)外加劑宜以稀釋溶液的方式加入，實際拌和用水量應為配合比設計用水量扣除稀釋溶液的水a)固體原材料按干燥狀態下的質量進行計量，水和液態外加劑可水每盤計量允許偏差/%累計計量允許偏差/%86.4.6正式拌制前應先進行試拌，檢驗各項工藝參數及性能指標，如存在纖維結團、起球等現象，應a)混凝土攪拌車的性能良好，其運輸能力大于現場澆筑能力。b)裝料前確保攪拌罐清洗干凈，排凈罐內積水，裝料后嚴禁d)拌合物從攪拌機裝入攪拌車至卸料的時間不宜長于90min，6.6澆筑不漏漿。吸水性模板應對模板表面進行灑水潤濕，a)應有專人指揮車輛卸料。卸料前水泥混凝土罐車加速攪拌不少于20s，6.6.3澆筑應連續，宜一次性澆筑完成；若分層澆筑，宜采取水平分層、斜向推進的方式，每層的厚分布均勻以及構件的整體性，避免拌合物出現離析、分層以及纖維裸露出構6.6.6UHPC澆筑應在初凝時間內完成，當6.7養護6.7.3熱養護包括澆筑后的靜停養護和終凝后的蒸a)靜停養護應符合下列規定：91)覆膜保濕養護。養護過程中，加強巡查力b)UHPC拆模后應及時進行蒸汽養護，并符合下列規1)蒸汽養護棚不應與混凝土表面接觸，并具有足夠的強2)養護棚內蒸汽不宜直接噴在混凝土表面；混凝土上表面應覆蓋塑料膜，防止養護棚內冷3)宜采用溫度自動控制系統對養護棚內的溫度的相對濕度不低于95%;5)UHPC構件表面溫度與環境溫度差小于20℃時，蒸汽養護結6.8拆模7.2原材料進場自檢長度合格率/%直徑合格率/%注：力學性能檢測項目均采用28d標準養護的試件進行試驗7.3配合比檢驗7.3.3配合比檢驗可由施工單位完成，但應7.3.4配合比檢驗時，全部檢驗項目符合設計和本文件要求，則判定合格；如部分檢驗項目不符合設驗結果仍不符合設計和本文件要求，則判定不7.3.5同一標段、同一配合比施工前應進行一次配合比檢驗，如施工過程中配合比有調整，應對調整7,4施工過程質量自檢生產工藝和配合比基本相同的混凝土隨機抽樣，并在施工現場同條件澆筑成型及養護。UHPC拌合物檢彈性極限拉應變/%纖維體積率/%注：抗壓強度、抗拉強度、彈性極限拉應變均7.4.3各指標自檢應由施工方在監理見證下現場取樣進行，自檢結果應滿足設計和本文件應出現用水量過大或纖維用量不足現象，否則應廢棄該盤A.1試件尺寸和數量)試件俯視圖h1h1h2h2l1l2l3l4l5W1W2W3h1h2A.1.2抗拉性能試件厚度分為30mm和100mm兩種，設計單位或供需雙方可根據需要選擇抗拉性能試驗試件的厚度。當UHPC中纖維長度不大于13mm且不含粗骨料時，宜采用厚度為30mm的試件；維長度大于13mm或含有粗骨料時，宜采用厚度為100mm的試件。不同厚度試件的測試結果在進行合格A.2試驗儀器a)試件破壞荷載宜大于拉力試驗機全盤程的20％且宜小于拉力試驗機全盤程的80%;b)示值相對誤差應為±1%;a)用于微變形測量的儀器宜采用位移傳感器，也可采用激光測長儀、引伸儀等.采用位移傳感器時應備有微變形測量固定架，試件的變形通過微變形測量固定架傳遞到位移傳感器。采用位移傳感器測量試件變形時，應備有數據自動采集系統；條件許可時，可采用荷載和位移數據b)當采用位移傳感器時，其測量精度為±0.001mm；當采用激光測長儀或引伸儀時，其測量精A.3試驗步驟A.3.1按5.3的有關規定制作試件應確定殘余抗拉強度.A.3.2達到試驗齡期前，將試件從養護室取出，待表面干燥后，將試件放置于試驗機上下夾具中，保證上下夾具連接件與混凝土試件的中軸線一致并對中。在試件弧形段與夾具接觸部位放進0.5mm～1mmA.3.4開動試驗機進行預拉，預拉荷載相當于破壞荷載的1520％。預拉時，測讀應變值，按GB/TA.3.6當滿足下列條件之一時，終止加載，停止試驗：a)試件進入拉伸應變軟化階段后拉應力低于抗拉強度的30%;A.4結果計算及確定A.4.1彈性極限點A.4.2彈性極限抗拉強度···························Fte——彈性極限荷載，取彈性極限點處的荷載A.4.3彈性極限拉應變··························lte——彈性極限點處變形，單位為毫米（mmA.4.4拉伸彈性模量·························），A.4.5抗拉強度·························ftu——抗拉強度，單位為兆帕A.4.6抗拉應變··························μtu——抗拉應變，計算結果精確至10×lO-6；ltu——最大拉應力處變形，取荷載-變形曲線中最大拉應A.4.7殘余抗拉強度···························ftr——殘余抗拉強度,單位為兆帕（MPa）,計算結果精確至0.01MPa；A.5試驗結果處理B.3按公式（B.1）和公式（B.2）計算纖維長度合格率和直×100················pl——長度合格率，%;pd——直徑合格率，%;振槌稍加敲振。振動過程中如拌合物沉落低于筒口,應隨時添加,直至C.2.3對坍落度大于50mm的拌合物,可用振槌振實。容量筒按1/2高度分層裝人拌合物,大于1L容量簡按100mm分層。振槌沿容量簡側壁均勻敲振，每層30次。敲振完畢后,將直徑16mm的鋼棒墊在簡底,左C.2.5將拌合物倒人不小于10倍拌合物體積的大容器中,加水攪拌,將稀漿慢慢倒出,在所余的砂石及C.2.7搜集的纖維應在105℃±5℃的溫度下烘千至恒重,烘干時間不應少于4h,每隔1h稱量一次,直到連續兩次稱量之差小于較小值的0.5％時為止。冷卻至室溫后應稱其重量