資料來源于網絡整理，更多高質量文檔請聯系。剪切類作業安全技術操作規程一、剪切類作業安全技術操作規程通則1基本要求1.1剪切機應由專人使用、保養，操作者必須熟悉設備的機械構造、性能及操作方法，并懂得保養知識。非操作者嚴禁使用。1.2剪切機傳動和電器部分，必須安裝安全保護裝置和保險接地裝置，剪切機上的照明高度1.8m以下，其電壓不得超過36V。1.3按規定正確穿戴好勞動防護用品（工作服、防護帽、防砸鞋、手套及防塵口罩等），必要時，要佩戴安全帽、耳塞（或耳罩）等防護用品。嚴禁上崗前飲酒。1.4檢查制動器是否正常，傳動部分的防護裝置是否完備無缺，剪刃及壓腳位置工作狀態是否良好，刀片螺釘有無松動與裂紋。1.5接照潤滑規定加注適當的潤滑油，經試運轉確認各部狀態良好后，方可開始工作。1.6工作物必須壓在壓腳下，才能開機剪切；如板料過窄，不能被壓腳壓住時，或超過規定標準均不得剪切。1.7不準超負荷剪切厚鋼板，不準剪切淬過火的鋼、鑄鐵和脆性材料。1.8剪切笨重工作物或多人作業時，要有專人指揮，取得密切聯系，行動一致才能操作。剪切小件材料，要用專用工具，嚴禁直接用手搬拿。1.9剪切下的鐵板或邊角料如需拿取，必須與操作者取得聯系，同意后方準進行。1.10使用起重設備和掛繩時，應按起重設備和司索作業相關的安全技術操作規程執行。1.11作業場地應保持大料堆放平穩，小料廢料裝箱，堆放料件高度不得超過1.2m。二、剪板機作業安全技術操作規程1適用崗位范圍本規程適用于公司剪板機作業工作業安全技術操作。2崗位主要危險源2.1機械傷害2.1.1刀具運行時，手進入危險區造成傷害2.1.2機械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等2.1.3操作機構、安全裝置失靈等機械故障造成人員傷害2.1.4誤操作、兩人或多人聯合作業時配合不當造成傷害2.2物體打擊2.2.1剪切時刀具破碎、工件放置不當、廢料飛出造成人員傷害2.2.2液壓元件超負荷破裂，高壓介質瞬間沖出，造成傷害2.3其他傷害2.3.1工作現場環境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故2.3.2噪聲、振動造成的人體損傷2.4觸電2.4.1人體直接接觸到設備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電事故2.5起重傷害2.5.1吊裝作業時造成起重傷害3崗位職責?3.1操作人員除遵守《剪切類作業安全技術操作規程通則》有關規定外，必須遵守本規程。3.2按設計圖樣、工藝文件、技術標準進行生產。3.3嚴格遵守安全操作規程，按照設備維護保養制度對設備、進行維護保養，使其保持良好。3.4完善現場安全管理、定置管理等工作，使生產現場秩序規范化。3.5對違反安全生產管理規定的有權拒絕生產。4工藝安全作業程序和方法及行為規范4.1工作前4.1剪床應由專人負責使用、保養。操作者必須熟悉設備的機械構造、性能及操作方法，并懂得保養知識。非操作者嚴禁使用。4.1.2剪床機械傳動和電器部分，必須安裝保護裝置和保險接地裝置，剪床上的照明電壓不得超過36V。4.1.3按規定正確穿戴勞動防護用品，扎緊袖口，長發放人工作帽內。4.1.4檢查離合器的作用是否正常：在單沖程情況下，踏桿在壓下位置，剪刃經一次剪切后須能分離。4.1.5檢查制動器是否正常，滑塊須停在最高位置。4.1.6檢查傳動和其他部分的防護裝置是否完整無缺，符合規定。4.1.7檢查剪刃及壓腳位置工作狀態是否良好，刀片螺釘有無松動，刀片有無裂紋。4.1.8按照潤滑規程規定，加注適當的潤滑油，經試運轉確認各部良好后，方可開始工作。4.1.9檢查紅外裝置是否正常。4.2工作中4.2.1工作物必須壓在壓腳下，才能開機剪切；如板料過窄，不能被壓腳壓住時，或超過規定標準，均不得剪切。4.2.2要用工具取出卡在剪刃片下的料件，禁止用手搬取，以免被料件鋒刃劃傷。4.2.3木準超負荷剪切厚鋼板，不準剪切淬過火的鋼、鑄鐵及脆性材料。4.2.4剪下的板料不論堆碼在地上或在落料小車上，其最高高度應低于刀片落下極限位置至少lOOmm，以防板料傾倒傷人和損壞設備。4.2.5作業場地應保持大料擺放平穩，小料廢料裝箱，大料堆放高度不得超過1.2m。4.2.6剪切笨重料件時，須有專人指揮，取得密切聯系，行動一致后才能操作。4.2.7使用起重設備和掛繩時，應按起重設備和司索工安全技術操作規程執行。4.2.8鋼絲繩、吊具被物體壓在下面時，嚴禁用行吊拉出。4.2.9往剪刃送料取料時，手部不準伸人防護罩內，要精力集中，注意剪刃，不準與他人閑談。4.2.10切下來的鐵板或邊角料如須拿取，必須與操作者取得聯系，待設備停止作業后方準進行。4.2.11遇有下列情形時，必須停機：4.2.11.1需離開機床或突然停電時。4.2.11.2機床發生故障時。4.2.11.3向機床注油時。4.2.11.4調整定位時。4.2.11.5檢修設備時。4.2.11.6清掃機床時。4.2.12使用行吊配合工作時，必須遵守起重類作業相關的安全技術操作規程，指揮信號正確，周圍人員未避開危險區域不得指揮起吊，上下配合要協調；選用合格吊素具，鉤好掛牢；吊運物件時，身體閃開，如工件較長或有旋轉可能，應使用牽引繩（晃繩），不準手扶運行；從料堆上吊取物件時，要從上到下的順序進行，不準從下邊抽吊。4.3工作后4.3.1關閉杌床、切斷電源，按規定清潔、保養機床。4.3.2清掃整理工地，堆放好半成品、成品。廢料放在指定位置。4.3.3收拾好工具，吊索具放在指定位置。4.3.4認真填寫交接班記錄。5應急措施5.1發生傷害事故時，應搶救傷員，并及時、如實報告單位領導，保護事故現場。5.2發生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發現設備故障時，應立即停止作業，關閉電源，在問題排除后，方可進行操作。三、液壓剪板機作業安全技術操作規程1適用崗位范圍本規程適用于公司液壓剪板機作業安全技術操作。2崗位主要危險源2.1機械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等；2.2操作者的肢體卷入或夾入運動部件造成的傷害；2.3工作現場環境不良，操作者滑到或跌倒造成的傷害；2.4人體直接接觸到設備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電傷害；2.5吊裝作業時造成起重傷害；2.6用手、未用專用工具清除鐵屑時劃傷；2.7設備電氣接地不良，未切斷電源引起觸電傷害。3崗位職責3.1操作人員除遵守《剪切類作業安全技術操作規程通則》有關規定外，必須遵守本規程。3.2按設計圖樣、工藝文件，技術標準進行生產，在加工過程中進行自檢和互檢。3.3嚴格遵守安全操作規程，按照設備設施檢維修制度對設備、工裝、量具進行維護保養，使其保持良好。3.4完善現場安全管理、定置管理等工作，使生產現場秩序規范化。3.5對違反安全生產管理規定的有權拒絕生產4工藝安全作業程序和方法及行為規范4.1工作前4.1.1應正確穿戴好個人防護用品，女工須將長發塞入工作帽中，禁止穿裙子、短褲、涼鞋、高跟鞋等便裝上機操作；4.1.2開機前，應檢查機械各部位是否良好，防護裝置是否齊全，刀口是否有缺損，對機械傳動、電器等進行全面檢查，確保安全可靠，否則嚴禁使用；4.1.3操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，按設備操作要求使用和維護設備,嚴禁超性能使用設備；4.1.4每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀；4.1.5開動前按設備潤滑規定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子；4.1.6刀片刃口必須保持鋒利，如發現損壞及磨損或滯鈍現象應及時磨利或更換；在換刀片后、根據材料厚調節刃口間隙、刀片應緊固牢靠、在刀片緊固后應先攀車試驗一個行程、以免刃口撞擊損壞機床；工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適；4.1.7剪切鋼板厚度不得超過機械規定能力，應根據鋼板厚度調整切刀間隙，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超長超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、合金工具鋼、高速鋼、鑄鐵及脆性材料等；4.1.8剪切不同厚度及材質的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。4.2工作中4.2.1要經常注意壓緊機構、制動器有無異常失靈現象；剪切時應精力集中，若發現設備有異常現象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修；4.2.2多人操作是應有專人指揮，配合要協調；4.2.3根據剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。剪切前應先試空運轉2～3次，確認潤滑良好，運轉無異常后才能進行剪切；4.2.4送料要正、平、穩。手指不得接近切刀和壓板，要注意手指安全，嚴禁將手伸入壓板及刀口處，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。剪短料時應另用鐵板壓住；4.2.5嚴禁兩人在同一剪床上同切兩件不同規格的材料；4.2.6剪切時應精力集中，若發現設備有異常現象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。4.3工作后4.3.1要經常注意壓緊機構、制動器有無異常失靈現象；4.3.2下班時，應關閉電源。然后及時清理切屑，工量具擺放整齊，每天擦拭設備，保持設備工作地點整潔。5應急措施5.1發生傷害事故時，應搶救傷員，并及時、如實報告單位領導，保護事故現場；5.2發生觸電傷害，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫院，觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施；5.3發生設備故障時，應立即停止作業，關閉電源，在故障排除后，方可進行操作。四、等離子切割機安全操作規程1適用范圍本規程適用于公司等離子切割機作業安全技術操作。2崗位主要危險源2.1機械裝置、工具造成的擠壓、碰撞和砸傷等；2.2工作現場環境不良操作者滑倒或跌倒造成的傷害；2.3切割工程中出現的煙塵對人體的傷害；2.4等離子弧對人眼睛的傷害；2.5人體直接接觸到設備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電傷害；2.6電氣接地不良，未切斷電源引起觸電傷害；2.7噪音污染對人的傷害。3崗位職責3.1操作人員除遵守《剪切類作業安全技術操作規程通則》有關規定外，必須遵守本規程。

3.2按設計圖樣、工藝文件，技術標準進行生產，在加工過程中進行自檢和互檢。

3.3嚴格遵守安全操作規程，按照設備設施檢維修制度對設備、工裝、量具進行維護保養，使其保持良好。

3.4完善現場安全管理、定置管理等工作，使生產現場秩序規范化。

3.5對違反安全生產管理規定的有權拒絕生產。4作業要求4.1工作前4.1.1操作人員及配合人員必須戴好防護鏡、防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩；4.1.2應檢查并確認電源、氣源無漏電、漏氣，接地安全可靠；4.1.3應根據工件材質種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電流、氣體流量和電極的內縮量；4.1.4使用釷、鎢電極應符合JGJ33-2001第12.7.8條規定；4.1.5嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內切割；4.1.6對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行切割。4.2工作中4.2.1不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧，必須采取防止觸電和火災事故的安全措施；4.2.2切割時，操作人員應站在上風處操作，可從工作臺下部抽風，并縮小操作臺上敞開面積；4.2.3切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統安裝空載斷路斷電器；4.2.4高頻發生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路；4.2.5當需切割受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行切割；4.2.6在容器內切割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施，切割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設備通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監護；4.2.8雨天不得在露天切割，在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。4.3工作后4.3.1下班時，應關閉電源和氣源。然后及時清理雜物，工量具擺放整齊，每天擦拭機器，保持地點整潔。5應急措施5.1發生傷害事故時，應搶救傷員，并及時、如實報告單位領導，保護事故現場；5.2發生觸電傷害，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫院，觸電者脫離電源；5.3發生設備故障時，應立即停止作業，關閉電源，在故障排除后，方可進行操作。五、聯合沖剪機安全操作規程1適用崗位范圍本規程適用于公司聯合沖剪機作業工作業安全技術操作。2崗位主要危險源2.1機械傷害2.1刀具運行時，手進入危險區造成傷害2.1.2機械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等2.1.3操作機構、安全裝置失靈等機械故障造成人員傷害2.1.4誤操作、兩人或多人聯合作業時配合不當造成傷害2.2物體打擊2.2.1剪切時刀具破碎、工件放置不當、廢料飛出造成人員傷害2.2.2液壓元件超負荷破裂，高壓介質瞬間沖出，造成傷害2.3其他傷害2.3.1工作現場環境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故2.3.2噪聲、振動造成的人體損傷2.4觸電2.4.1人體直接接觸到設備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電事故2.5起重傷害2.5.1吊裝作業時造成起重傷害3崗位職責?3.1操作人員除遵守《剪切類作業安全技術操作規程通則》有關規定外，必須遵守本規程。3.2按工藝文件進行生產，在生產過程中進行自檢和互檢。3.3嚴格遵守安全操作規程