ICS93.160

P55

DB41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T1973—2020

長(zhǎng)距離輸水管道水壓試驗(yàn)規(guī)程

2020-09-11發(fā)布2020-12-11實(shí)施

河南省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

-XX-XX發(fā)布

DB41/T1973—2020

目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義........................................................................1

4基本規(guī)定..........................................................................1

5水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備....................................................................2

6試壓用材料及設(shè)備安裝..............................................................2

7試壓方案..........................................................................3

8試壓人員要求......................................................................5

9充水..............................................................................5

10水壓試驗(yàn)的實(shí)施...................................................................6

11試壓記錄及圖示...................................................................6

附錄A（規(guī)范性）管道內(nèi)殘余空氣測(cè)算方法..............................................8

附錄B（資料性）水壓試驗(yàn)檢查記錄用表...............................................10

I

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由河南省水利廳提出并歸口。

本文件起草單位：河南省水利第一工程局、河南省水利水電工程建設(shè)質(zhì)量監(jiān)測(cè)站、河南科光工程建

設(shè)監(jiān)理有限公司。

本文件主要起草人：李東森、孫覓博、馬志華、戚世森、崔凱、楊秋貴、孫締英、時(shí)永娜、李寶亭、

徐玉杰、袁天華、顏猛、任夫全、史傳祥、宋賢華、楊青杰、侯鵬宇、萬(wàn)林偉、趙娜、李曉明、董中廣、

李秀菊、魯琳、雷振華、杜曉曉、陳相龍、白建峰、蘇航、高翔、付瑞杰、李鵬、戚世強(qiáng)、梁娟、趙夢(mèng)

霞、趙向鋒。

II

DB41/T1973—2020

長(zhǎng)距離輸水管道水壓試驗(yàn)規(guī)程

1范圍

本文件確立了長(zhǎng)距離輸水管道水壓試驗(yàn)的基本規(guī)定、試驗(yàn)前準(zhǔn)備、試壓用材料及設(shè)備安裝、試壓方

案、試驗(yàn)人員資格、充水、水壓試驗(yàn)的實(shí)施、試壓記錄及圖示的程序。

本文件適用于市政供水、水利引（調(diào)）水等新建、擴(kuò)建工程長(zhǎng)距離輸水管道（各種管材）的水壓試

驗(yàn)，改建等其它輸水管道水壓試驗(yàn)可參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB50268給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

SL702預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

長(zhǎng)距離輸水管道

輸送原水、清水距離超過(guò)10km的輸水管道。

3.2

管道附屬設(shè)施

調(diào)節(jié)水池、調(diào)壓井（塔）、儀表井、閥門(mén)井、管道鎮(zhèn)墩（支墩）等構(gòu)筑物。

3.3

管道附件

檢修閥門(mén)、泄水閥、進(jìn)氣排氣閥、減壓閥、泄壓閥、調(diào)流閥、伸縮器、流量計(jì)、壓力計(jì)等管道和計(jì)

量?jī)x表專(zhuān)用設(shè)備和部件。

3.4

試驗(yàn)壓力

管道整體水壓試驗(yàn)時(shí)，根據(jù)管道系統(tǒng)的壓力、管材性質(zhì)、壓力等級(jí)等確定的水壓試驗(yàn)壓力。

4基本規(guī)定

4.1長(zhǎng)距離輸水管道安裝、接口水壓試驗(yàn)、土方回填等工序完成后，管道應(yīng)進(jìn)行包含管道附屬設(shè)施、

管道附件等的整體水壓試驗(yàn)。

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4.2進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有安全防護(hù)措施，作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)安全作業(yè)規(guī)程進(jìn)行操作，并應(yīng)采取措施確

保人員、交通通行和附近設(shè)施的安全。

4.3本文件未作規(guī)定的，按GB50268和其他相關(guān)規(guī)定的操作方法進(jìn)行。

5水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備

5.1一般規(guī)定

5.1.1水壓試驗(yàn)前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物，試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉且不得有滲漏水現(xiàn)象。

5.1.2水壓試驗(yàn)分段應(yīng)結(jié)合工程布置、工作壓力、管道材質(zhì)、試驗(yàn)條件等因素綜合確定，不具備使用

原狀土做靠背時(shí)，可采用檢修閥井之間的管段為一個(gè)試驗(yàn)段，一個(gè)試驗(yàn)段的長(zhǎng)度不宜大于10km，水壓

試驗(yàn)宜從管線最高點(diǎn)向最低點(diǎn)依次逐段進(jìn)行。

5.1.3施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制水壓試驗(yàn)方案，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)并報(bào)建設(shè)單位備案。

5.2試驗(yàn)段后背

水壓試驗(yàn)前，試驗(yàn)段后背應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)試驗(yàn)段管端后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工支撐體上，后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直，后背強(qiáng)度、

剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿(mǎn)足試驗(yàn)壓力要求；

b)試驗(yàn)段端部的第一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板；

c)檢修閥門(mén)作為堵板時(shí)，閥門(mén)應(yīng)滿(mǎn)足試驗(yàn)所要求的密封性和強(qiáng)度要求，必要時(shí)采取措施減少閥門(mén)

工作壓差。當(dāng)閥門(mén)不能作為堵板時(shí)，可臨時(shí)拆除閥門(mén)，增設(shè)堵板；

d)閥門(mén)井作止推設(shè)施時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)要求。

5.3管道附屬設(shè)施

水壓試驗(yàn)前，管道附屬設(shè)施安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)未設(shè)置鎮(zhèn)墩（支墩）、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施；

b)非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計(jì)要求安裝完成；

c)管道附屬設(shè)施已按要求完成緊固、錨固；

d)管道鎮(zhèn)墩（支墩）、錨固設(shè)施的混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。

5.4管道附件

水壓試驗(yàn)前，管道附件及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)空氣閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)；

b)泄水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；

c)試驗(yàn)段中間的檢修閥、連通閥等附件應(yīng)處于打開(kāi)狀態(tài)；

d)流量計(jì)、壓力計(jì)等儀表已鑒定校準(zhǔn)。

6試壓用材料及設(shè)備安裝

6.1材料及設(shè)備

應(yīng)正確選擇試壓用材料及設(shè)備，設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。下列材料及設(shè)備（不局限于）可用于

水壓試驗(yàn)：

a)水泵：在水源處取水向管道內(nèi)充水或向可移動(dòng)式儲(chǔ)罐輸水；

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b)加壓泵：連接管道，為試驗(yàn)段管道提供充足壓力，宜選用流量6m3/h或12m3/h的多級(jí)離心泵，

水泵揚(yáng)程不宜小于1.5倍的試驗(yàn)壓力；

c)流量計(jì)：測(cè)量管道滲漏量、補(bǔ)水量或測(cè)算管道內(nèi)存空氣體積；

d)安全閥：在升壓和試壓過(guò)程中，防止試壓段超壓；

e)止回閥：停泵時(shí)及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)穩(wěn)壓；

f)排氣閥：安裝在壓力表前端，減少內(nèi)存空氣對(duì)壓力表讀數(shù)的影響；

g)控制閥：連接管道注水口，進(jìn)行泄壓或排水；

h)試壓盲板：連接管道注水管、壓力表管和試壓主管道；

i)壓力傳感和顯示裝置：每個(gè)試驗(yàn)段宜采用兩個(gè)數(shù)字顯示壓力計(jì)，用以校驗(yàn)壓力變化情況，采用

彈簧壓力計(jì)時(shí)，精度不低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱(chēng)直徑

不宜小于150mm；

j)壓力軟管：連接加壓泵和試壓盲板、壓力計(jì)和試驗(yàn)盲板之間的加壓注水管道；

k)可移動(dòng)式儲(chǔ)罐：對(duì)升壓所需用水進(jìn)行水汽分離，調(diào)節(jié)水源抽水泵和加壓泵的供需流量，宜選用

較大剛度、白色透明的塑料桶，并隨深度設(shè)置刻度，以便測(cè)量注水量；

l)通訊設(shè)施：協(xié)調(diào)試驗(yàn)工作的通訊設(shè)備；

m)閥門(mén)、管子和墊片等，用來(lái)替換水壓試驗(yàn)期間損壞的配件；

n)挖掘設(shè)備：用于開(kāi)挖故障點(diǎn)；

o)發(fā)電設(shè)備：滿(mǎn)足水壓試驗(yàn)安全用電要求。

6.2材料及設(shè)備安裝

試壓用材料及設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求：

a)試壓盲板宜安裝在與試驗(yàn)段管道軸線相垂直的支管上；

b)壓力傳感和顯示裝置應(yīng)安裝在閥門(mén)井以外安全區(qū)域；

c)流量計(jì)應(yīng)安裝在止回閥和控制閥之間的壓力軟管上，流量計(jì)的允許壓力應(yīng)滿(mǎn)足要求。

7試壓方案

7.1概述

管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)是為了驗(yàn)證在預(yù)期的運(yùn)行條件下能正常運(yùn)營(yíng)，以及驗(yàn)證不同工作條件（如更高

工作壓力下運(yùn)行）管道的運(yùn)營(yíng)能力。對(duì)新建管道，試驗(yàn)在投入使用前實(shí)施；對(duì)在役管道，水壓試驗(yàn)作為

完整性評(píng)估過(guò)程的一部分用來(lái)驗(yàn)證歷史工作環(huán)境；在停輸管道重新投入使用前驗(yàn)證管道完整性。

7.2目標(biāo)

實(shí)施水壓試驗(yàn)的目標(biāo)：

a)在閑置或不常用的管道重新投入使用前驗(yàn)證管道的完整性；

b)驗(yàn)證試壓管道有無(wú)滲漏跡象；

c)驗(yàn)證在試驗(yàn)壓力下，能否滿(mǎn)足安全運(yùn)行。

7.3安全

計(jì)劃或?qū)嵤┧畨涸囼?yàn)時(shí)，應(yīng)考慮下列安全事項(xiàng)：

a)進(jìn)行危害評(píng)估和召開(kāi)安全會(huì)議,向操作人員進(jìn)行安全交底，并提供操作規(guī)程；

b)參與水壓試驗(yàn)的所有人員應(yīng)遵守有關(guān)環(huán)境和安全的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

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c)確定試壓時(shí)的預(yù)防措施和操作規(guī)程已將公共和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)降到最低；

d)在充水、注水加壓及排水時(shí)，應(yīng)采取措施減少臨時(shí)管道及壓力軟管的使用；

e)考慮可能出現(xiàn)試驗(yàn)失敗的應(yīng)對(duì)措施。

7.4溝通

計(jì)劃或?qū)嵤┧畨涸囼?yàn)時(shí)，應(yīng)考慮下列溝通事項(xiàng)：

a)水壓試驗(yàn)策劃過(guò)程應(yīng)包括一份明確試驗(yàn)地點(diǎn)的試壓流程，該流程包括所有與項(xiàng)目有關(guān)的細(xì)節(jié)；

b)在策劃過(guò)程早期階段，試壓流程應(yīng)分發(fā)給相應(yīng)單位、人員和其他直接參與試驗(yàn)審查評(píng)定的人員；

c)水壓試驗(yàn)前，應(yīng)通知作業(yè)帶沿線的有關(guān)部門(mén)、政府機(jī)構(gòu)、危險(xiǎn)應(yīng)急人員和土地使用者；

d)水壓試驗(yàn)前，應(yīng)明確參與水壓試驗(yàn)人員的分工職責(zé)。

7.5管道運(yùn)行條件

計(jì)劃或?qū)嵤┧畨涸囼?yàn)前，應(yīng)考慮管道下列運(yùn)行條件：

a)管道工作壓力；

b)管道設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力；

c)部件允許工作壓力；

d)部件最大允許工作壓力；

e)最大試驗(yàn)壓力。

7.6已建工程和運(yùn)行記錄

進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，應(yīng)審查下列工程運(yùn)行記錄，以確定水壓試驗(yàn)是適當(dāng)?shù)摹⒖尚械模?/p>

a)以往的水壓試驗(yàn)報(bào)告；

b)以往的在役或非在役管道失效記錄；

c)以往在線檢驗(yàn)調(diào)查結(jié)果；

d)管道和管件的工廠試驗(yàn)報(bào)告；

e)以往的保護(hù)測(cè)量記錄；

f)以往的維修和檢查記錄。

7.7管道特性

在設(shè)計(jì)水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)確定下列事項(xiàng)：

a)管道試壓段的邊界和分段；

b)試壓段內(nèi)附件的位置；

c)試驗(yàn)段內(nèi)隔離點(diǎn)（閥門(mén)）的位置；

d)試驗(yàn)時(shí)間；

e)試壓段內(nèi)壓力傳感器的位置；

f)試壓介質(zhì)（水）充裝位置和處置位置；

g)作業(yè)帶條件及接近管道的障礙物影響；

h)試壓段的高程變化；

i)試驗(yàn)期間，應(yīng)檢查裸露試驗(yàn)段所有螺紋、螺栓或法蘭配件。

7.8目標(biāo)試驗(yàn)壓力

管道采用兩種（或兩種以上）管材時(shí)，宜按不同管材進(jìn)行試驗(yàn)；不具備分別試驗(yàn)的條件必須組合試

驗(yàn)，且設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)采用不同管材的管段中試驗(yàn)控制最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。確定試壓管道的試

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驗(yàn)壓力值時(shí)，應(yīng)以設(shè)計(jì)單位技術(shù)要求為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)無(wú)明確壓力要求時(shí)，應(yīng)符合GB50268相關(guān)要求，還應(yīng)

考慮下列事項(xiàng)：

a)試壓段的壓力計(jì)安裝位置高度和試驗(yàn)壓力的基準(zhǔn)點(diǎn)差異；

b)管道的現(xiàn)行極限工作壓力；

c)以往的水壓試驗(yàn)壓力（已知的制造廠試驗(yàn)壓力）；

d)水壓試驗(yàn)產(chǎn)生的最大允許管道應(yīng)力水平；

e)管道附屬物的承壓能力；

f)以往的故障記錄（運(yùn)行期和水壓試驗(yàn)）；

g)如試驗(yàn)失敗，試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)可能受到影響的現(xiàn)場(chǎng)人員、建筑物和環(huán)境敏感地帶；

h)以往在線檢測(cè)和其他評(píng)估結(jié)果；

i)制造廠測(cè)試數(shù)據(jù)的評(píng)估。

7.9水壓試驗(yàn)故障

進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，應(yīng)編制處理水壓試驗(yàn)可能出現(xiàn)故障的方案，方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)用于管道修復(fù)和環(huán)境保護(hù)所需的儀器、人員、材料和檢測(cè)手段；

b)為進(jìn)一步的分析，保存管道故障樣本斷裂面的方法；

c)如不是已知的或明顯的原因，水壓試驗(yàn)故障的原因應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)確定。

7.10水壓試驗(yàn)驗(yàn)收要求

水壓試驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以試驗(yàn)過(guò)程中的允許壓力降值作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，允許壓力降值應(yīng)符合GB50268

的要求，還應(yīng)考慮下列事項(xiàng)：

a)試驗(yàn)過(guò)程中，壓力變化與體積變化是直接相關(guān)的；

b)應(yīng)確定試驗(yàn)開(kāi)始與試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的體積差；

c)滯留空氣會(huì)逐漸溶解，大量滯留空氣會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果，測(cè)算方法應(yīng)符合附錄A的規(guī)定；

d)應(yīng)解釋測(cè)量精度不確定性之外的體積損失，無(wú)法解釋的損失表示有未知滲漏存在；

e)在測(cè)量精度符合要求的情況下有未知滲漏存在時(shí)，延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間可增加滲漏的敏感性。

8試壓人員要求

壓力試驗(yàn)作業(yè)人員應(yīng)符合下列要求：

a)應(yīng)對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果進(jìn)行計(jì)算和解釋?zhuān)?/p>

b)應(yīng)熟悉標(biāo)準(zhǔn)要求及規(guī)章方面的知識(shí)；

c)應(yīng)能熟練操作設(shè)備和水壓試驗(yàn)裝置；

d)應(yīng)熟悉試驗(yàn)程序。

9充水

確定充水方案時(shí)，應(yīng)考慮下列事項(xiàng)：

a)根據(jù)試驗(yàn)段分段位置，宜從最高點(diǎn)排氣閥三通管口緩慢注入；利用相鄰管道內(nèi)存水充水時(shí)，應(yīng)

考慮相鄰管道內(nèi)水壓力對(duì)充水流速的影響；

b)試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，不得使用污染水源進(jìn)行水壓試驗(yàn)；

c)在不大于工作壓力情況下，管道浸泡時(shí)間應(yīng)符合GB50268的相關(guān)要求；

d)在注水口前端宜安裝流量計(jì)，用于監(jiān)測(cè)和保持預(yù)定的充水速度；

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e)充水時(shí)的巡視工作；

f)試壓前管道內(nèi)殘余空氣量。

10水壓試驗(yàn)的實(shí)施

10.1升壓

確定升壓方案時(shí)，應(yīng)考慮下列事項(xiàng)：

a)升壓開(kāi)始前，應(yīng)保證所有臨時(shí)管道和試壓人員的安全。試壓人員應(yīng)對(duì)試壓過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視，確保

過(guò)程可控。試壓人員應(yīng)與試壓段保持安全距離；

b)水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背支撐、管道兩端嚴(yán)禁站人；

c)注水升壓時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，泄壓后修補(bǔ)；

d)當(dāng)管道充滿(mǎn)水且經(jīng)測(cè)算管內(nèi)空氣排空時(shí)，管道開(kāi)始升壓到所需的試驗(yàn)壓力；

e)管道的初步升壓應(yīng)控制升壓速度，且分級(jí)升壓，以免沖擊管道；

f)升壓過(guò)程中，宜定期檢查管道接頭是否滲漏；

g)升壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)壓力計(jì)讀數(shù)不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，檢查排氣閥，重新排氣后再升壓；

h)當(dāng)開(kāi)始加壓時(shí)，宜啟用壓力-容積圖；

i)當(dāng)壓力升至工作壓力并穩(wěn)壓15min，壓力下降不超過(guò)允許壓力降數(shù)值時(shí)，再繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力

的90%時(shí)穩(wěn)壓15min，壓力降符合要求后，緩慢升至目標(biāo)試驗(yàn)壓力時(shí)穩(wěn)壓。

10.2試壓合格判定

10.2.1水壓試驗(yàn)可采用允許壓力降法或允許滲水量法判定，重要工程可采取兩種方法同時(shí)判定，具

體由設(shè)計(jì)確定。

10.2.2管道的整體水壓試驗(yàn)合格的判定應(yīng)按GB50268相關(guān)規(guī)定的試驗(yàn)程序和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

10.2.3管道接口的接口水壓試驗(yàn)按照SL702相關(guān)規(guī)定的操作方法進(jìn)行。

10.3查找滲漏

定位滲漏時(shí)，可采用以下方法：

a)將管道分段并檢測(cè)每段壓力；

b)采用聲學(xué)監(jiān)控設(shè)備，用以減小搜索區(qū)域；

c)延長(zhǎng)加壓時(shí)間，直至地表出現(xiàn)塌陷、潮濕等滲漏表象；

d)預(yù)埋管道滲漏檢測(cè)裝置。

10.4泄壓和排水

泄壓和排水時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

a)試壓完成后或發(fā)生試壓故障時(shí)應(yīng)及時(shí)泄壓；

b)泄壓時(shí)宜開(kāi)啟地勢(shì)較高試驗(yàn)段一側(cè)的閥門(mén)向相鄰管道內(nèi)泄壓，泄壓后打開(kāi)檢修閥向地勢(shì)較低一

側(cè)的試驗(yàn)段進(jìn)行排水和充水，過(guò)閥流速不大于0.3m/s；

c)事故點(diǎn)處置方法應(yīng)按已批準(zhǔn)的方案進(jìn)行，事故點(diǎn)處置完畢后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)，直至達(dá)到合格

標(biāo)準(zhǔn)。

11試壓記錄及圖示

11.1一般規(guī)定

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水壓試驗(yàn)記錄應(yīng)隨管道單位工程資料保存，具體格式參見(jiàn)附錄B。

11.2水壓試驗(yàn)記錄

水壓試驗(yàn)記錄應(yīng)包括下列信息：

a)管道工程參建單位名稱(chēng)；

b)試驗(yàn)的部位及管道的屬性；

c)試壓用儀器和設(shè)備；

d)試驗(yàn)日期和持續(xù)時(shí)長(zhǎng)；

e)試驗(yàn)壓力隨時(shí)間變化；

f)重新試壓和滲漏信息；

g)壓力驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算；

h)試驗(yàn)人員及見(jiàn)證人員按規(guī)定簽字；

i)合同要求的其他記錄。

11.3水壓試驗(yàn)圖

施工單位應(yīng)繪制水壓試驗(yàn)圖，采用適當(dāng)?shù)母袷綄⑾铝行畔?biāo)注在圖上：

a)試驗(yàn)管道的總長(zhǎng)度、編號(hào)和概述；

b)試壓段內(nèi)閥件及附件的位置；

c)每個(gè)水壓試驗(yàn)端點(diǎn)高程、壓力記錄設(shè)備的高程；

d)試壓段內(nèi)管道最低點(diǎn)和最高點(diǎn)高程；

e)試壓段穿越、跨越和其他永久特征的位置。

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AA

附錄A

（規(guī)范性）

管道內(nèi)殘余空氣測(cè)算方法

A.1一般規(guī)定

A.1.1試壓段內(nèi)殘余空氣總量可由壓力-體積圖確定，殘余空氣總量不應(yīng)超過(guò)試壓段體積的5%。

A.1.2在測(cè)量殘余空氣總量時(shí)，測(cè)量結(jié)束壓力應(yīng)小于流量計(jì)最大允許工作壓力。

A.1.3如測(cè)算出殘余空氣總量過(guò)大，應(yīng)停止試壓，采取排氣措施。

A.1.4管道如有嚴(yán)重漏水時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)升壓很慢的現(xiàn)象，要與管道存有殘余空氣予以區(qū)別。

A.2壓力—體積圖

根據(jù)公式(A.1)可以畫(huà)出P-V理論曲線，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際滲漏測(cè)量值畫(huà)出實(shí)際P-V曲線，經(jīng)過(guò)P-V理論曲

線和P-V實(shí)際曲線對(duì)比（見(jiàn)圖A.1），可及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道是否有泄露或管道中是否存有大量的空氣。

ΔV=VΔP(1/EW+Di/enEp)……（A.1）

式中：

ΔV——升壓所增加的水量,單位為升(L)；

V——試壓管段總?cè)莘e,單位為升（L）；

ΔP——升壓量,單位為兆帕（MPa）；

EW——水的體積模量,單位為兆帕（MPa）；

Di——管材內(nèi)徑,單位為米（m）；

en——管材公稱(chēng)壁厚,單位為米（m）；

Ep——管材彈性模量,單位為兆帕（MPa）。

圖A.1殘余空氣壓力-體積圖

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A.3管道內(nèi)殘余空氣體積測(cè)算方法

根據(jù)公式（A.2），通過(guò)向管道內(nèi)注入水量的多少推算管道內(nèi)有多少空氣。

ΔW=Q(1/(P1+1)-1/(P2+1))…………………（A.2）

式中：

△Ｗ——由于管道內(nèi)殘余空氣，需要向管道內(nèi)多增補(bǔ)的水量,單位為升(L)；

Q——管道內(nèi)殘余空氣體積,單位為升（L）；

2

P1——測(cè)量初始?jí)毫?單位為千克力每平方厘米（kgf/㎝）；

2

P2——測(cè)量結(jié)束壓力,單位為千克力每平方厘米（kgf/㎝）。

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BB

附錄B

（資料性）

水壓試驗(yàn)檢查記錄用表（樣式）

B.1水壓試驗(yàn)壓力記錄表

水壓試驗(yàn)壓力記錄表見(jiàn)表B.1。

表B.1水壓試驗(yàn)壓力記錄表

15min允許壓力降

工程名稱(chēng)樁號(hào)及地段試驗(yàn)日期

MPa

年月日

管道內(nèi)徑試驗(yàn)段長(zhǎng)度

管材種類(lèi)壓力基準(zhǔn)高程

mmm

1#壓力表樁號(hào)2#壓力表樁號(hào)1#壓力表高程2#壓力表高程

達(dá)到試驗(yàn)降壓實(shí)測(cè)值

穩(wěn)壓結(jié)束時(shí)刻

預(yù)試驗(yàn)階段壓力時(shí)刻MPa

停止補(bǔ)壓15min降壓實(shí)測(cè)值

穩(wěn)壓結(jié)束時(shí)刻

時(shí)刻MPa

主試驗(yàn)階段降至工作30min降壓實(shí)測(cè)值

穩(wěn)壓結(jié)束時(shí)刻

壓力時(shí)刻MPa

評(píng)語(yǔ)

施工單位：試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：

監(jiān)理單位：設(shè)計(jì)單位：

建設(shè)單位：記錄員：

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B.2水壓試驗(yàn)故障記錄表

水壓試驗(yàn)故障記錄表見(jiàn)表B.2。

表B.2水壓試驗(yàn)故障記錄表

15min允許壓力降

工程名稱(chēng)樁號(hào)及地段試驗(yàn)日期

MPa

年月日

管道內(nèi)徑試驗(yàn)段長(zhǎng)度

管材種類(lèi)接口種類(lèi)

mmm

1#壓力表樁號(hào)2#壓力表樁號(hào)1#壓力表高程2#壓力表高程

故障情況

處理方法及處理結(jié)果

責(zé)任人簽字（蓋章）

年月日

施工單位：試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：

監(jiān)理單位：設(shè)計(jì)單位：

建設(shè)單位：記錄員：

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B.3水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄表

水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄表見(jiàn)表B.3。

表B.3水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄表

15min允許壓力降

工程名稱(chēng)樁號(hào)及地段試驗(yàn)日期

MPa

年月日

管道內(nèi)徑試驗(yàn)段長(zhǎng)度

管材種類(lèi)接口種類(lèi)

mmm

試驗(yàn)前檢查情況：

1試驗(yàn)段管內(nèi)情況；

2試驗(yàn)段排空井中檢修閥情況；

3試驗(yàn)段內(nèi)閥井、閥件情況；

4鎮(zhèn)墩、包封混凝土、混凝土后背及構(gòu)筑物情況；

5管頂回填土情況；

6排水出路及發(fā)電機(jī)情況；

7其他情況。

升壓階段檢查情況

1試驗(yàn)段管線情況；

2試驗(yàn)段閥門(mén)井情況。

施工單位：試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：

監(jiān)理單位：設(shè)計(jì)單位：

建設(shè)單位：記錄員：

_________________________________

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目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義........................................................................1

4基本規(guī)定..........................................................................1

5水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備....................................................................2

6試壓用材料及設(shè)備安裝..............................................................2

7試壓方案.....................................................................