通風與空調工程監理實施細則

一、工程概況

工程基本情況表

1.1工程概況說明：

1.1.1建設規模及主要建筑結構

本工程總建筑面積66095.2m2,分為東側辦公用房（地上五層

地下二層）和U字形（南樓，西樓，北樓）培訓中心用房（地上六層地

下二層），其中地上建筑面積44969m2，地下建筑面積21126.2m2。

1.1.1.2本工程培訓中心用房包括會議接待部分、健身休閑、餐飲服務

部分、培訓中心住宿部分；西側辦公用房包括辦公及培訓教室；地下室

包括車庫、后勤、設備電氣機房、庫房部分。

1.2工程設計范圍：

北大科技園成府園創新中心工程設計包括總體設計和室外綜合管網設

計、單體建筑設計、結構設計、空調暖通設計、排水設計、電氣設計。

13設計執行的主要等級標準：

1.3.1工程建設等級為一級；

1.3.2建筑防火設計按國家相應的建筑設計防火規范；

1.3.3抗震設防烈度為八度；

13.4人防等級為六級物資庫；

13.5建筑層數：地上6,局部5,地下2層，建筑高度18米;

13.6建筑結構：鋼筋混凝土筏板基礎，框架剪力墻結構；

137項目和計劃工期

2005年12月22日至2007年10月28日，共計544日歷天;

1.3.8工程質量目標：長城杯；

1.3.9工程性質：培訓中心及寫字樓。

二、編制依據

2.1北京市建筑設計研究院設計的《北大科技園創新中心設備圖》及相

關的圖紙會審記錄、設計變更洽商；

2.2《北大科技園監理大綱及監理規劃》；

2.3《北大科技園創新中心施工組織設計》。

2.4規范、規定、圖集:

2.4.1通風與空調工程施工質量驗收規范(GB50243-2002);

2.4.2建筑設備施工安裝通用圖集91SB1-6;

2.4.3建筑設備施工安裝通用圖集91SB1-7;

2.4.4建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-2003(第六分冊);

2.4.5建設工程質量管理監督有關法規文件(371#,036#);

2.4.6防空地下室通用圖(通風部分FT);

2.4.7《建筑安裝工程資料管理規程》DBJ01—5—1—2000;

2.4.8建筑安裝工程質量檢驗評定標準(GBJ300—88);

2.4.9采暖與衛生工程施工及驗收規范(GBJ242—82);

2.4.10壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規范(JBJ29—96);

2.4.11北京市建筑工程暖衛設備安裝質量若干規定。

三、本專業工程特點

3.1本專業設計包括：通風與空調。

3.2本工程二次設計包括以下內容：

3.2.1通風與空調等的自動控制系統需與自控設備制造廠家配合另行設

計，本設計只提出自控要求；

3.2.2廚房內通風系統需與廚房制造設備廠家配合另行設計。本次設計

只預留條件。

四、監理工作流程

4.1,分包單位資質審查基本程序

不同意

4.2、工程物資選樣資料的監理程序

重新選樣

資料不全

合格

4.3.工程材料、構配件和設備進場監理程序

不合格不合格

合格合格

批準使用

4.4、檢驗批工程質量驗收監理程序

不合格

合格

不合格

4.5、分項工程施工報驗監理程序

合格

不合格

合格

4.6、旁站監理程序

未簽字，問題未處理

4.7,分部工程報驗監理程序

承包單位返修

不合格

合格

不合格

合格

4.8、使用新材料、新產品、新工藝、新技術程序

五、主要控制目標及措施

5.1對施工單位（總包及分包）主要崗位人員的各項資質證書的審核，

要有復印件，并查看原件。

5.2對使用的材料、設備進場，要依據施工圖及有關規范要求進行復核、

驗收。

5.3供貨廠家是制造材料、半成品、構配件主體，所以通過考察優選合

格的供貨廠家，是保證采購、訂貨質量的前提。為此，大眾器材或材料

的采購應當實行招標采購的方式。

5.4所有隱蔽工程，如：各種管井內的工程，暗裝的各種管道敷設，在

隱蔽前，必須按施工程序全部完成后，還要審查各項報驗資料，是否符

合要求，并會同有關人員到現場檢查隱檢部位的工程技術質量，經驗收

確認后方可隱蔽。

六、結構預留預埋質量控制

6.1人防墻體.頂板密閉套管預留

6.1.1人防墻體通風直埋密閉管制作：①1000套管數量共計4個，管道

用壁厚的焊接鋼板卷制，兩端各出墻密閉環壁焊接鋼

3mm100mmo

板壁厚4mm,高40mm,密閉環雙面焊牢。

6.1.2人防墻體水管道密閉套管制作：密閉套管直徑比所穿管道直徑大

兩號；密閉環壁厚5mm,高40mm,密閉環雙面焊牢，穿墻體的套管

長度比墻體厚度短5mm。

6.1.3人防頂板水管道密閉套管制作：密閉套管直徑比所穿管道直徑大

兩號；密閉環壁厚5mm,高30mm,密閉環雙面焊牢，穿人防頂板的

套管長度比裝修完頂板高20mmo

6.2外墻墻體結構預留

621外墻墻體的剛性防水套管制作：剛性防水套管比圖示管徑大兩號,

防水翼環焊接鋼板的壁厚10mm,高60mm,密閉環雙面焊牢。

6.3穿墻體及穿梁一般套管

6.3.1一般套管比圖示管徑大兩號，穿墻體的套管長度比墻體厚度短

5mmo

6.4頂板預留洞：隨結構預留預埋。

七、施工階段的質量控制

7.1室內通風與空調系統質量控制

7.1.1材料要求：

本工程通風管均采用鍍鋅鋼板法蘭連接，墊料采用石棉橡膠板。鋼板風

管均需保溫，其中風管采用30mm厚度玻璃棉板保溫，外刷防火漆兩

道，風管壁厚度及保溫按91SB-6,排風風機出風口設鋼絲保護。

7.1.2風管系統安裝

7.1.2.1風管系統安裝后，必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道

工序。風管系統嚴密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前

提下，低壓風管系統可采用漏光法檢測。

7.1.2.2風管系統吊、支架采用膨脹螺等脹錨方法固定時，必須符合其

相應技術文件的規定。

7.1.2.3風管部件安裝必須符合下列規定：

7.1.2.3.1各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能,

并便于操作。

7.1.2.3.2斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板

還應為順氣流方向插入。

7.1.2.4止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。

7.1.2.5風管的安裝應符合以下規定：

7.1.2.5.1風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；

7.1.2.5.2風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場風管接

口的配置，不得縮小其有效截面；

7.1.2.5.3連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；

7.125.4風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質符合系統

功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜凸出法

蘭外；

7.1.2.5.5柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；

7.126風管支、吊架的安裝：

7.1.2.6.1管道支、吊架、托架，必須設置于保溫層的外部，在空穿過支、

吊、架托架處，應鑲以墊木；

7.126.2支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風

口或插接管的距離不宜小于200mm;

7.1.2.6.3吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整,光潔,

安裝后各副支、吊架的受力應均勻無明顯變形；

7.126.4風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼表面平整、

不變形，調節靈活、可靠，條形風口的安裝接縫處應銜接自然無明顯縫

隙，同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊；

明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于

7.126.510mmo

風口水平安裝水平度的偏差不應大于

7.1.2.7，3%Oo

風口垂直安裝，垂直的偏差不應大于

7.1.2.82%Oo

7.1.2.9風管制作:

7.1.2.9.1風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致折角應平直，圓弧應

均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于

10mm;

7.1.2.9.2風管外徑或內外邊長的允許偏差當小于或等于300mm時，

為2mm;當大于300mm時為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,

矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm;圓形法蘭任意正交兩直

徑之差不應大于

2mmo

7.1.2.9.3風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。

除塵系統的風管，宜采用內側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭

接口平面不應小于5mm。

7.1.2.10通風機的安裝:

7.1.2.10.1型號規格應符合設計規定其出口方向應正確；葉輪旋轉應平

穩，停轉后不應每次停留在同一位置上；固定通風機的地腳螺栓應擰緊

并有防松動措施。

7.1.2.10.2風機的安裝的允許偏差：

通風機的安裝的允許偏差

7.1.3.1施工程序

施工程序按下列流程進行：

7.1.3.2施工要求和技術措施

7.5.3.33加工風管用的鍍鋅板必須為優質板，加工前鍍鋅必須用洗滌制

清洗，擦凈、干燥后使用。如鍍鋅表面起泡脫掉，需刷磷化底漆及鍍黃

底漆各一遍調和漆兩遹洗滌劑需用中性，并先做試驗，合格后再用）o

753.3.4制作場潔凈垃圾經常清掃，制作時手套不許有油污，鍍鋅板、

風管不許在地面拖行，不準穿著鞋踏上已清掃干凈的鍍鋅表面。

7.5.33.5制作法蘭吊架、風機座時,切割、除銹、焊接和風管制作場地

隔開，鐵件刷油干燥后才能進行裝配、安裝。

7.5.33.6小風管合口后需用塑料布封住兩端，碼放在清潔的地方安裝時

運入現場后再行拆封口，大風管安裝前再次清掃干凈后進行安裝。

7.5.33.7風管安裝用支架、打孔和預留洞整修整應在風管運入安裝現場

前進行。

7.53.3.8擦拭風管和鍍鋅鐵皮不準用易掉棉絲的織物，需用較牢的棉布。

7.5.3.3.9工具、機具、工作服、手套要保持清潔。

7.5.3.3.10設備運輸預留孔洞及大門不準隨意打開，使用完畢就正式封

死。

7.5.3.3.11風機、空調器進入場房后，開封、拆箱清點，不安裝時，要

采取臨時保護防塵措施。

7.5.3.3.12進入風管內施工，必須有干凈的工作服、工作手套、

工作帽，不準穿臟底鞋。最后出來時要順路擦凈風管風部。

7.5.3.3.13風管加固物不準凸向內部，不準用拉挪釘于風管，鋼

抑釘需用鍍鋅的。

7.5.4.4為達到系統密封性

7.5.4.4.1盡量減少風管的縱向和橫向接頭，所以風管下料時注意安排。

754.4.2不管是平咬口、聯合角咬口咬合時均要有密封措施。平咬口縫

咬合時用壓筋機壓平咬口縫；聯合角咬口翻邊墊槽鋼打平咬口，使咬口

均勻、嚴密、美觀。

7.5.4.43插條連接、立咬口連接的縫隙均要涂密封膠。

7.5.4A4法蘭連接風管時法蘭上翻好邊后，將四角留的小洞用密封膠涂

堵。抑法蘭時鐘釘處應有密封措施。

7.5.4A5為了保證施工質量、提高可靠性，正式施工前提出風管施工方

案，并做樣板風管（做一批試驗風管）以便采用質量好、又經濟的先進

施工技術。

7.5A4.6風管施工完畢后要對每個系統進行風管泄漏試驗，泄漏試驗按

我公司制定的企標進行試驗。其泄漏率按凈化空調規定的1000級以內

要求，允許泄漏率W2%。

7.5.4.47空調機安裝就位后也需打掃內部，之后試漏，允許泄漏率W2%。

7.555風管加工的密封技術試驗方案風管泄漏的主要源是：

7.5.5.5.1咬口縫。

7.5.5.5.2風管接口（法蘭插條連接、立咬口連接）連接時的縫隙。

7.5.5.53抑法蘭翻邊90。及立咬口、插條接口翻邊時出現的漏洞（死角

洞）。法蘭及加固筋等抑釘處。

7.5.5.5.4風管不正常碰撞破裂和扎孔等。

7.5.5.5.5經以往實際施工中的經驗表明，打膠使密封性能大大提高，試

驗風管一次試漏達到國家高壓風管標準。

7.5.5.6設備安裝

7.5.5.6.1設備開箱點件

進口設備和國產設備在運輸就位前必須進行開箱驗收，協同業主代表檢

查外觀有無一次搬運造成的損傷，有無保管不善造成的銹蝕進水問題，

檢查設備零件是否符合裝箱單，并做好三方簽認記錄，主要檢查項目有:

(1)、外觀檢查；(2)、出廠合格證；(3)、設備性能說明；

(4)、零部件的數量。

755.7設備運輸

設備運輸時可利用結構外接活動平臺等方式運輸。

7.5.5.8安裝前的準備工作與安裝要求

7.5.5.8.1各種設備安裝前進行檢查并清洗干凈，對安全設施進行檢測。

7.5.5.8.2風機等設備安裝時，嚴格按照制造廠說明書的要求進行。

7.5.5.9風機安裝

工藝流程如下：

7.5.5.10基礎驗收及開箱檢驗：

7.5.5.10.1風機安裝前應根據有關說明對設備基礎進行全面檢查，是否

符合尺寸要求。

7.5.5.10.2風機設備開箱檢查，應按設備清單核對葉輪、機殼和其他部

位的主要尺寸，檢查進、出口的位置方向是否符合要求，并做好檢查記

錄。

7.5.5.11風機安裝:

7.5.5.11.1根據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線，將設

備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。

7.5.5.11.2整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正。設

備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。

7.5.5.11.3風機安裝時應有減震措施，并符合施工規范，詳見專項施工

方案。

7.5.5.11.4風機和風機附屬設備的自控設備和觀測儀器、儀表的安裝，

應按設備技術文件規定執行。風機傳動裝置的外露部分應有防護罩，安

裝在室外電動機應有防雨罩，進回風口或進風管道直通大氣時應加裝防

護網。

7.5.5.11.5風機試運轉:經過全面檢查手動盤車后，供應電源方可送電

運轉，運轉持續時間不應小于2h,運轉后，再進行檢查風機減震基礎

有無移位和損壞現象，并做好記錄。

7.5.5.12新風機組安裝:

7.5.5.12.1本工程機組安裝應依據設計組合的功能段安裝連接嚴密,

位置正確，平穩牢固。必須符合產品說明書要求。

7.5.5.12.2機組組裝前應進行外觀檢查與水壓試驗，試驗壓力為冷熱水

系統最高工作壓力的1.5倍，同時不得小于0.4MPa，以2~3分鐘壓

力不降為合格.

7.5.5.12.3隔振減噪機組用SD橡膠板鋪在100#槽鋼上以達到減震效

果。

7.5.5.13漏風量測試風管單個系統安裝完畢后，應進行漏光試驗檢測，

具體操作順序如下：

7.5.5.13.1低壓系統的嚴密性檢驗宜用采用抽檢，抽檢率為5%,且抽

檢不得少于一個系統。在加工工藝及安裝操作質量得到保證的前提下,

采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應按規定的抽檢率，作漏風量測

試。

7.5.5.13.2中壓系統的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測合格條件下，

對系統風管漏風量測試實行抽檢，抽檢率為20%,且抽檢率不得少于

一個系統。

7.5.5.13.3高壓系統應全數進行漏風量測試。

八、暖衛工程驗收

8.1暖衛工程驗收應由監理部門組織施工單位聯合驗收，并應做好記錄,

簽署文件，立案歸檔。

8.2單位工程的竣工驗收，應根據暖衛工程施工的特點，在分部分項工

程驗收基礎上運行。各分項分部工程質量均應符合設計要求和規范的有

關規定，驗收時，應具有下列文件。

821施工圖、竣工圖及設計要求變更文件。

8.2.2設備、制品和主要材料的合格證或試驗記錄。

8.2.3隱蔽工程驗收記錄和中間驗收記錄。

8.2.4設備試運轉記錄。

8.2.5水壓試驗記錄。

8.2.6管道系統通水沖洗記錄。

8.2.7工程質量事故處理記錄。

8.2.8分項、分部單位工程質量檢驗評定記錄。

九、通風與空調試驗及調試

9.1-1通風機試運轉

9.1-1.1運轉兩小時后的軸溫：滑動軸承W7O℃,滾動軸承W8O℃（《通

風與空調工程施工及驗收規范》12.2）；滑動軸承溫升465（,滾動

軸承溫升W4CTC（《壓縮機、風機》）

9.1-1.2軸承部位的振動：無異常振動（《通風與空調工程施工及驗收

規范》12.2）;軸承部位的振動速度有效值（均方根平均值）不應大

于63mm/s（《壓縮機、風機》）；振動的測定應在通風機進入穩定工

況后或額定工況后進行；軸承部位的振動雙振振幅W6750

mm/s（n為傳動軸轉速r/min）;

9.1-1.3電機啟動電流、運行電流符合隨機技術文件要求或符合電氣設

計要求；輸出功率不超過額定值；如果需要詳細考察風機與電機的匹配

情況（參見《壓縮機、風機》）

9.1-2水泵試運轉

9.1-2.1運轉兩小時后的軸溫：滑動軸承W7O℃,滾動軸承W75℃（《通

風與空調工程施工及驗收規范》12.2）；滑動軸承溫升W7（TC,滾動

軸承溫升W8O°C（《壓縮機、風機》）

9.1-2.2泄漏量：普通填料W35~60ml/h,機械密封W10ml/h（《通風

與空調工程施工及驗收規范》12.2）;機械密封W5ml/h,普通填料

不應大于表2-1（《壓縮機、風機》）

9.1-2.3電機電流、功率不超過額定值（《通風與空調工程施工及驗收

規范》12.2.2）

9.1-2.4潛污泵濾網、止回閥靈活有效（《壓縮機、風機》）

9.1-3制冷機試運轉

9.1-3.1略（參見《通風與空調工程施工及驗收規范》9.4）

9.1-4有動力的空氣過濾器、換熱器等設備

9.1-4.1該類設備屬于通風空調工程中的配套設備，除了應符合《通風

與空調工程施工及驗收規范》的相關規定外還應根據具體設備的隨機技

術文件的要求進行試運轉

9.2-1相關的信號采樣系統的試驗、檢驗

9.2-1.1協助自動、儀表專業人員對自控系統的聯鎖、信號、遠距離檢

測和控制等裝置及調節環路的動作功能、靈敏度、全行程時間等進行試

驗、檢驗（《北京工藝》）

9.2-1.2各類探點、測點的傳感器、變送器設置：要求進行全室性控制

時，應避免設在受局部熱源影響的區域；室溫傳感器、變送器應設置在

空氣流通的人體活動區內；如果對測控區域有特殊要求時，應按設計具

體要求設置；設在風管內應按9.3-1.3的要求設置；露點傳感器、變送

器應設置在有代表性的地方，避免二次回風、盤管熱輻射、振動、水滴

的影響（《北京工藝》）

9.2-2相關的聯鎖、程控等控制系統的試驗、檢驗

9.2-2.1明確聯鎖、程控等系統的工藝要求，協助自動、儀表專業人員

對自控系統進行通風空調工藝控制試驗、檢驗，（《北京工藝》）

9.2-2.2對于調節流量的閥門執行器,應根據系統平衡后的各閥門開度

設置執行器的行程。避免由于執行器安裝不當破壞調試及平衡的成果。

9.3-1通風機及組合式空調器的風量、風壓、風速的測定，調試

9.3-1.1測定、調試和平衡用的測量儀器、儀表的正確使用方法：微壓

計應調平、調零；測量全壓、動壓、靜壓時畢托管的應正確連接，畢托

管測頭應對準氣流方向，偏差不大于5。；熱球風速儀測桿應垂直于氣流

方向

93-1.2測量方法及測點的分布可參見《組合式空調機組試驗方法》及

《通風與空調工程施工及驗收規范》附錄A、附錄B

93-1.3測量截面的位置:應選擇在層流區；如測量截面位置在局部阻

力部件之后距離應為4~5倍管徑，之前距離應為2倍管徑，最小距離

為1.5倍管徑（《通風與空調工程施工及驗收規范》12.3.3）;測

量時如果發現任何一點的動壓值為0或負值，表明該截面處于渦流區,

不宜作為測量截面；對于同一截面測得的數據，可用該組數據的標準偏

差判定該截面是否處于渦流區（一般標準偏差＞5.5時可視為渦流區）

93-1.4風量偏差為出入口差值＜5%（《通風與空調工程施工及驗收規

范》12.3.3）;風壓可由設計確定或參考風機銘牌參數

9.3-1.5根據隨機技術文件及測量時風機、電機的轉速判定通風機及組

合式空調器是否處于最佳工作狀態點附近或設計指定的工作狀態點附

近

9.3-2系統及風口的風量、風壓測定、調試和平衡

9.3-2.1測定、調試和平衡的測量用儀器、儀表的正確使用方法：（同

9.3-1）

93-2.2測點的分布可參見《組合式空調機組試驗方法》

93-2.3測量截面的位置:（同9.3-1）

93-2.4風口風量的測定：風口風量可采用直接測量或輔助風管、噴嘴

法測定，具體方式及要求參見（《通風與空調工程施工及驗收規范》

12.3.4,12.3.5）;輔助風管、噴嘴法的精度較高，直接測量法

簡便易行，可根據被測風口位置的不同要求進行選擇

93-2.5測量風速儀器、儀表的量程：微壓計為＞3m/s;熱球風速以為

＞5m/s;對于風速小于3m/s時宜采用低速風速儀測量。同時應注意：

用微壓計測得的結果應用均方平均值、其他直接測量測得的結果應用算

術平均值，在正確操作情況下，微壓計得出結果的精度高于其他直接測

量測得結果的精度

93-2.6系統風量平衡：首先是風口風量，在同一支管上額定風量相同

的風口風量偏差＜5%;其次是各類風閥的開度或開關狀態，起風量調

節作用的風閥開度應基本符合設計風量分配比例，同時注意閥門特性及

開度與流量的關系的影響；系統風量平衡宜采用“流量等比分配法"和"

基準風口法"，從最不利末端開始，最后進行總風量的調整（《通風與

空調工程施工及驗收規范》12.3.6）,一般"流量等比分配法"適用于

風口數量較少的系統，"基準風口法"適用于大系統的平衡及調整

9.3-3通風機、制冷機、空調器的噪聲測定

93-3.1根據《通風與空調工程施工及驗收規范》的規定對于通風機、

制冷機、空調器的噪聲測定采用現行國家標準《噪聲聲功率工程法》

測定（《通風與空調工程施工及驗收規范》12.3.7），但由于現場

條件限制可采取如下措施：采用《噪聲聲功率工程法》附錄C一聲壓

級的測量方法進行測定；對于要求一般的場合可以參照《工業噪聲》的

測量方法進行測定

93-3.2在大多數情況下，建筑內部噪聲評價以反映人耳感覺的A聲級

為主，所以應主要測定A聲級噪聲（當設計或業主有明確要求時除外）

9.3-33測定A聲級的聲級計測定的是噪聲的計權特征值，在條件允許

時應測定全日平均值，否則應測定5s內平均值（《通風與空調工程施

工及驗收規范》12.4.12）

9.3-4制冷系統技術參數的測定

93-4.1略（參見《通風與空調工程施工及驗收規范》9.4）

9.3-5防排煙系統的正壓送風前室靜壓的檢測

9.3-5.1正壓送風前室靜壓的測定應在正壓送風機送風量達到設計要求

后進行，測定分為兩部分：所有門洞、窗洞等關閉時測定靜壓，最不利

洞口開啟時測定靜壓或各層洞口開啟時測定靜壓；靜壓測定應由靜壓高

的區域開始，逐步向靜壓低的區域轉移

93-5.2正壓送風末端應有余壓，防煙樓梯間為50Pa,前室、避難層等

為25Pa《防火高規》，應注意余壓不能過高

93-5.3靜壓測定應考慮被測區域的氣流影響；應根據環境情況確定靜

壓測定的相對大氣壓點；

9.3-6空氣凈化系統應進行高效過濾器的檢漏和室內潔凈度級別的測定

9.3-6.1略（參見《通風與空調工程施工及驗收規范》附錄B）

93-7設計提出的其他測定

9.3-7.1略（參見設計文件及其他相關技術文件、標準及規范）

9.4-1送、回風口空氣狀態參數的測定與調整

9.4-1.1送、回風口風量、風壓的測定與調試：參見（9.3-2）

9.4-1.2送、回風口溫度、濕度的測定與調試：參見《潔凈室綜合性能

檢測方法》

9.4-1.3測點分布：依據設計、業主要求；測點的設置應有廣泛性、代

表性，如果設置在靠近送、回風口處，應設在不影響測量結果的位置；

測點最少為5個

9.4-2空調機組性能參數的測定

9.4-2.1機組風量、風壓的測定與調試：參見《組合式空調機組的測試》

9.4-2.2機組漏風量的測定：參見《組合式空調機組的測試》

9.4-23機組的供冷量、供熱量的測與調試：參見《組合式空調機組的

測試》

9.4-2.4機組的露點測定：參見《組合式空調機組的測試》

9.4-2.5機組的過濾器的測定：參見《一般用途空氣過濾器的測試》

9.4-3室內噪聲的測定

9.4-3.1測量方法：（同9.3-3.1）

9.4-3.2測量要求：（同93-3.2）

9.4-33評價標準：對于舒適性空調房間一般不大于45dBA（《通風與

空調工程施工及驗收規范》條文說明）；詳見表1-3（《城市噪聲》）

9.4-3.4同（93-3.2）一樣，測定噪聲應以A聲級為主；測量區域應為

人體活動區，測點距地面高度約1.2米（《工業噪聲》），測量儀器

1米范圍內不應有面積超過1平方米的反射物，測點數量不小于5個;

測定噪聲時室內聲學環境（門與窗的開關、打字機的使用、空調器的使

用等聲源的運行狀態）應符合正常使用條件；如需對背景噪聲進行修正

可以參照《噪聲聲功率工程法》

9.4-4室內空氣溫度、相對濕度的測定與調整

9.4-4.1室內空氣溫度、相對濕度的測定與調整：參見（9.4-1）;《潔

凈室綜合性能檢測方法》

9.4-5對氣流有特殊要求的空調區域，做氣流速度的測定

9.4-5.1略

9.5單機試運轉

9.5.1監理工程師事前控制措施：

951.1確認單機設備的型號、數量、技術參數符合設計及業主要求（設

備訂貨合同、設計文件等內業資料審核）；

9.5.1.2確認用于測定、調試單機設備的儀器、儀表、設備正常、有效

（要求承包商填寫并報送A-15表《承包單位通用申報表》及相關資料）；

9.5.1.3認可緊前工作：單機設備安裝工序完成，且合格（檢查驗收紀

錄）；

9.5.1.4確認在現場單機設備已具備試運轉條件（現場巡視、檢查）

9.5.1.5審核試運轉方案（要求承包商填寫并報送A-1表《施工組織設

計（施工方案）報審表》及相關資料）

9.5.1.6幫助業主協調廠商與承包商諸事宜。應該明確的是承包商擬定

的單機試運轉的程序、方法應經設計、設備廠商認可，以免引起責任分

歧。（組織或參加“工地會議"）

9.5.1.7對于需要進行性能調試的設備，應及時審核相關技術資料（如

通風機性能曲線圖表）或根據訂貨合同要求廠商提供的相關技術資料。

并以此作為性能調試的主要依據。（要求承包商填寫并報送A-15表《承

包單位通用申報表》及相關資料）

9.5.2監理工程師事中控制措施：

9.5.2.1確認現場單機試運轉條件具備、措施完善（現場檢查、旁站）

9.5.2.2檢查儀器、儀表、設備的使用與操作正確，測量符合相關規定

和要求（旁站、現場監督）

9.5.23檢驗測量結果（親自測量或參與測量）

9.5.2.4確認承包商現場試驗紀錄或填寫監理紀錄（現場過程紀錄和現

場試驗紀錄）

9.5.2.5針對不合格項目搜集必要的證據（原始試驗記錄、實物、現場

照片的搜集整理）

9.5.2.6確認承包商對已經試驗的設備進行了標識，現場試驗紀錄填寫

完整并且與試驗設備有唯一的對應關系或有可追溯性（現場檢查、現場

監督、旁站）

9.5.3監理工程師事后控制措施：

9.5.3.1根據現場試驗記錄和相關標準和要求認可試驗結果，對帶有電

機的設備應會同電氣工程師聯合認可試驗結果（簽認認可書）

9.53.2根據現場檢查、監督結果如違反儀器、儀表、設備的操作規程；

使用失效的儀器、儀表、設備等情況，對試驗結果進行重新評估并采取

措施（簽發監理通知、召開工作會議等）

9.5.33根據搜集到的不合格項目的證據分析原因并采取相應措施：要

求承包商對安裝工序進行整改甚至返工；或者要求廠商更換或修理不合

格設備（簽發監理通知、簽發不合該項目通知、召開工地會議、提交不

合格項目處理報告等）

9.53.4根據建筑安裝工程分項質量檢驗評定標準的規定，通風機的試

運轉是通風機安裝分項質量檢驗評定的重要內容。監理工程師應參照通

風機試運轉的結果，認可該分項工程質量檢驗評定的等級。

9.6系統聯調

9.6.1監理工程師事前控制措施：

9.6.1.1確認系統、設備的技術參數等與控制系統互相匹配、協調，符

合設計及業主要求（設備訂貨合同、相關專業設計文件等內業資料審核）；

9.6.1.2確認用于測定、調試單機設備的儀器、儀表、設備正常、有效

（要求承包商填寫并報送A-15表《承包單位通用申報表》及相關資料）；

9.6.1.3認可緊前工作：單機設備試運轉、各類自控閥門、設備安裝完

成，且合格（檢查預檢、試驗記錄及驗收紀錄）；

9.6.1.4幫助業主協調各專業廠商與承包商諸事宜。確定系統聯調具體

實施方案、計劃及相關技術細節，明確各自職責，統一意見并形成會議

紀要（組織或參加“工地會議"，記錄整理或確認會議紀要）。

9.6.1.5審核系統聯調方案（要求承包商填寫并報送A-1表《施工組織

設計（施工方案）報審表》及相關資料）。

9.6.2監理工程師事中控制措施：

9.6.2.1確認現場自控系統聯調條件具備、措施完善（現場檢查巡視、

關鍵部位和關鍵工序旁站）。

9.6.2.2協助自控、儀表專業人員調試，確認其工作符合通風與空調工

程工藝要求及相關規定（現場檢查巡視、現場監督）

9.6.23確認承包商現場試驗紀錄或填寫監理紀錄（現場過程紀錄和現

場試驗紀錄）。

962.4針對不合格項目搜集必要的證據（原始試驗記錄、實物、現場

照片的搜集整理）。

9.6.2.5確認承包商對已經試驗的系統、設備進行了標識，現場試驗紀

錄填寫完整并且與試驗設備有唯一的對應關系或有可追溯性，自控系統

聯調無缺漏項現象并且滿足工藝要求（現場檢查、現場監督、旁站）。

9.6.3監理工程師事后控制措施：

9.6.3.1根據現場試驗記錄和相關標準和要求認可試驗結果，對系統、

設備的自控器件應協助自控工程師認可試驗結果（簽認認可書）。

9.63.2根據現場檢查、監督結果如自動控制不符合通風與空調工藝要

求等情況，對試驗結果進行重新評估并采取措施（簽發監理通知、召開

工地會議等）。

9.6.33根據搜集到的不合格項目的證據分析原因并采取相應措施：要

求承包商進行相應的整改甚至返工；或者要求廠商更換或修理不合格設

備；協助自控工程師對自控承包商的不合格項目進行處理（簽發監理通

知、召開工地會議、提交不合格項目處理報告等）。

9.63.4審核承包商作為竣工驗收資料的系統聯調試驗記錄（確認聯調

結果符合質量目標要求）

9.7無負荷系統聯合試運轉的測定和調試

9.7.1監理工程師事前控制措施：

9.7.1.1根據設計文件、項目合同、規范、相關產品技術說明等相關資

料細化各系統測定、調試和平衡的目標及標準，并以此作為檢驗和質量

控制的依據。（設計文件等內業資料審核）。

9.7.1.2確認用于測定、調試單機設備的儀器、儀表、設備正常、有效

（要求承包商填寫并報送A-15表《承包單位通用申報表》及相關資料1

9.7.1.3認可緊前工作：單機設備試運轉、自控系統聯動試驗、風管系

統漏風量測定等完成，且合格（檢查預檢、試驗記錄及驗收紀錄）。

9.7.1.4幫助業主協調的相關事宜。確定系統測定、調試和平衡具體的

實施方案、計劃及相關技術細節，明確系統測定、調試和平衡的標準和

要求并形成會議紀要。（組織或參加“工地會議"，記錄整理或確認會議

紀要）。

9.7.1.5審核系統聯調方案確認其質量目標與第1條相符或符合設計、

規范及業主要求（要求承包商填寫并報送A-1表《施工組織設計（施工

方案）報審表》及相關資料）。

9.7.2監理工程師事中控制措施：

9.3.2.1確認現場無負荷系統聯合試運轉的測定和調試條件具備、措施

完善（現場檢查巡視、關鍵部位和關鍵工序旁站）。

97.2.2檢查儀器、儀表、設備的使用與操作正確，測量符合相關規定

和要求（現場檢查巡視、關鍵部位和關鍵工序旁站、現場監督）。

9.7.23檢查測量方法、程序是否按照方案執行，是否符合相關規定和

要求（現場檢查巡視、關鍵部位和關鍵工序旁站、現場監督）。

97.2.4對于關鍵部位和關鍵工序，檢驗測量結果（親自測量或參與測

量）。

97.2.5對于關鍵部位和關鍵工序，確認承包商現場試驗紀錄或填寫監

理紀錄（現場過程紀錄和現場試驗紀錄）。

9.726針對不合格項目搜集必要的證據（原始試驗記錄、實物、現場

照片的搜集整理）。

9.7.27確認承包商對已經試驗的系統、設備進行了標識，現場試驗紀

錄填寫完整并且與試驗設備有唯一的對應關系或有可追溯性，系統無缺

漏項現象并且滿足質量目標要求（關鍵部位和關鍵工序旁站、現場監督、

現場檢查）。

9.7.3監理工程師事后控制措施：

9.73.1根據現場試驗記錄和相關標準和要求認可試驗結果，對特殊要

求的系統、設備應根據業主和設計的意見認可試驗結果（簽認認可書）o

9.73.2根據現場檢查、監督結果如測量時發生缺漏項；違反儀器、儀

表、設備的操作規程等情況，對試驗結果進行重新評估并采取措施（簽

發監理通知、召開工地會議等）。

9.7.33根據搜集到的不合格項目的證據分析原因并采取相應措施：要

求承包商進行相應的整改甚至返工；或者提請業主及設計補充或變更設

計（簽發監理通知、召開工地會議、提交不合格項目處理報告等）。

9.73.4協助業主審查承包商交工調試報告或竣工技術資料（組織或參

與預驗收）。

9.8帶生產負荷的綜合效能試驗

監理工程師事前控制措施：（略參見無負荷系統聯合試運轉的測定和

調試）

十、系統驗收

10.1本工程的竣工驗收由建設單位負責，組織設計、監理、施工方共

同進行的，目的是通過整個分部工程的無生產負荷系統連合試運轉與調

試和觀感質量的檢查，達到規程規范的要求，竣工驗收資料包括以下方

面：

10.1.1圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖。

10.1.2主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢

（試）驗報告。

10.1.3隱蔽工程檢查記錄。

10.1.4工程設備、系統安裝及檢驗記錄。

10.1.5系統試驗記錄。

10.1.6單機試運轉記錄。

10.1.7觀感質量綜合檢查記錄。

十一、竣工驗收資料

11.1本工程的工程檔案分為兩部分：一是工程交工技術檔案，主要包括

能證明工程質量的可靠程度及工程使用、維護、改建、擴建有關的一切

文件材料，隨工程交工一并提交有關單位存檔備用；另一部分是施工單

位積累的施工技術資料、經濟資料和管理資料。

工程交工技術檔案應包括以下文件：

11.1.1圖紙審查記錄；

11.1.2設計交底記錄；

11.1.3技術交底記錄；

11.1.4工程技術文件報審表；

11.1.5施工日志;

11.1.6工程物資進場報驗表；

11.1.7材料、配件檢驗記錄（材料合格證材質證明；設備說明書及合格

證）；

11.1.8設備開箱檢查記錄；

11.1.9預檢工程檢查記錄表；

11.1.10中間檢查交接記錄；

11.1.11設計變更、洽商記錄；

11.1.12隱蔽工程檢查記錄表；

11.1.13設備單機試運轉記錄，調試報告；

1L1.14竣工驗收單；

1L1.15竣工圖。

十二、現場安全管理技術措施

12.1根據大型工地的施工經驗，我們在施工現場派專人負責安全和消防

工作，做到責任落實到人，加強獎罰制度。

12.2參加施工的人員，要熟知本工種安全操作規程，要服從現場管理人

員的指揮，要遵守現場的規章制度。

12.3在工作中要堅守工作崗位，嚴禁酒后操作，各施工人員必須過安全

培訓，考試合格后，方可進行上崗操作。

12.4正確使用個人防護用具，落實安全防范措施，進入施工現場必須戴

好合格的安全帽，禁止穿拖鞋、光腳，高空作業應系好安全帶，并有可

靠的防護措施，安全帽、安全帶等防護用品，應定期檢驗，不符要求或

不合格的禁止使用。施工現場的防護欄、腳手架等防護設施，不得私自

拆動。

12.5高凳必須符合要求腳手架的搭設必須經專業培訓人員進行操作。

12.6從事高處作業的人員，要定期檢查身體，不適于高處作業的人員,

不得從事