良品鋪子工廠評審規范（飲料類）,,,,,,

評審項目,,,要求,分值,評分規則,權重

1,管理承諾（100分）,,,,,

1.1,管理承諾及持續改進【※】,1.1.1★,"①最高管理者需承諾工廠已履行其義務來確保生產安全及合法的產品,并對消費者承擔責任；

②最高管理者需承諾配合我司的質量巡查工作，不得以任何理由拒絕，阻礙我司人員進入工廠巡查，包括日常巡查和突擊檢查；

③最高管理者需承諾針對存在的質量問題投入所需資源實施改進。",50/0,滿足①②③得50，否則0,5%

,,1.1.2★,"①應設立能夠獨立實施質量和食品安全管理的質量機構或人員，確保其工作不受其他人影響；

②公司高管層應明確對質量和食品安全管理機構和人員的支持，并確保其獲得相應的資源。

③質量管理部門的人員配置應保證IPQC每班不少于2人，專職檢驗員不少于2人

④質量管理部門的負責人應有3年以上工作經驗，檢驗員應持有檢驗資格證",50/35/15/0,"50分：滿足①②③④

35分：滿足①②③或①②④

15分：僅滿足①②

0分：不滿足①②

",

2,食品安全計劃--HACCP（100分）,,,,,

2.1,建立HACCP計劃【※】,2.1.1,建立HACCP計劃：每一個步驟危害分析--確定CCP點--設定CCP臨界限值--建立CCP監控系統--建立糾偏計劃--驗證--保存記錄。,5/0,按照7大步驟建立HACCP計劃，得5，否則0,5%

,,2.1.2,關健控制點應依據不同飲料的生產工藝特點進行確定，至少包括：原料驗收、原料預處理、水處理、調配、均質、灌裝、滅菌、保溫靜置（商業無菌產品，如罐頭），其中糖漿的濁度、飲料用水的余氯、半成品的糖度和酸度、滅菌工序中的溫度和時間、CIP清洗的洗滌劑有效濃度/流量/時間應為CCP點,45/0,關健控制點應依據不同飲料的生產工藝特點進行確定，得45分，否則0,

,,2.1.3,確保CCP點相關控制人員清楚需承擔職責及要求，并得到有效執行。,50/35/15/0,"50分：相關人員清楚要求，相關記錄完整，符合計劃要求；

35分：≤3次控制點記錄不完整的事例；

15分：≤5次控制點記錄不完整的事例；

0分：未實施監控；超過限制未采取糾偏措施；監控頻率與計劃不符；未對糾偏措施實施驗證；＞5次控制點記錄不完整的事例。",

3,食品安全及質量管理系統（100分）,,,,,

3.1,食品安全及質量手冊,3.1.1,"①公司應按國標的要求建立詳細的食品安全管理體系,形成文件,加以實施、保持和評審,并適當改進；

②將應將手冊或相關重要的程序文件發到相關人員。",10/0,滿足①②要求得10，否則0,15%

3.2,文件控制,3.2.1,"①使用的文件應該是獲得批準的有效文件；

②關鍵崗位應能作業現場獲得崗位所需的作業指導文件（如:檢驗、配料、CCP點）。",5/3/1/0,"5分：滿足①②要求；

3分：1個關鍵崗位不能獲得所需作業指導書；

1分：≥2個關鍵崗位不能獲得所需作業指導書；或發現1本失效文件；

0分：≥3個關鍵崗位不能獲得所需作業指導書；或發現2本失效文件；或未對文件進行控制；",

3.3,記錄保持,3.3.1,"①保留記錄以表明產品的安全性，合法性和質量得到有效控制；

②保存時間至少到產品的保質期后3個月。（記錄至少包括：原料驗收記錄、不合格原料處理記錄、糖漿檢測記錄、配料記錄、半成品檢測記錄、水處理余氯檢測記錄及微檢抽檢記錄、CIP清洗記錄、灌裝在線監控記錄、殺菌監控記錄、成品檢測記錄、不合格成品處理記錄、清洗水微檢抽檢記錄、空氣菌落和涂抹檢測記錄）",10/7/3/0,"10分：滿足①②要求；

7分：1-3份記錄保存期未達到保質期+3月；

3分：1份記錄保存時間未達到產品保質期；

0分：≥2份記錄保存時間未達到產品保質期。",

3.4,內部檢查,3.4.1,"①公司應審核那些關系到產品安全、合法性和質量的重要體系和程序的執行情況,以確保適宜并得到遵守執行。",10/7/3/0,"10分：有效開展內審，能夠提供內審記錄，不合格項關閉證據；日常開展自查并能提供檢查記錄、整改驗證，考核記錄；

7分：開展內審，記錄不全；日常開展自查并能提供檢查記錄、整改驗證；

3分：開展內審或實施自查，但記錄不全，不能提供完整整改證據；

0分：未開展內審或日常自查。",

3.5,供應商和原料的批準及績效監督,3.5.1,"①公司應建立合格供應商評估及監控體系，確保原材料的潛在風險控制；

②風險評估應建立標準，包括原料接收標準和測試程序，供應商批準和監督的依據；

③供應商的評審記錄，調查表，合格供方名錄（每年更新一次）、資質檔案等。",10/7/3/0,"10分：滿足①②③；

7分：滿足①②，缺少③中任意一項；

3分：滿足①②，缺少③中任意兩項；

0分：不滿足①②③，或相關資料缺失較多。",

,,3.5.2,"①基于風險評估要求，建立書面的原料和包裝材料的接收及放行程序，包括：感官檢查，合格證，分析報告，產品抽樣和測試；

②保留記錄作為每批原材料接受的依據；（白砂糖必檢項目：色值、濁度、不溶水雜質；飲料用水必檢項目：余氯、濁度、微檢；包材應進行強度測試及阻隔性測試；以上如有涉及，應符合）",10/7/3/0,"10分：滿足①②；

7分：基本滿足①②，記錄有填寫不規范的地方；

3分：有1份原料驗收證據不全；

0分：未建立驗收程序或保留驗收證據＞1分原料驗收證據不全。",

3.6,規范,3.6.1,①公司應確定原材料、半成品、成品以及任何可能影響成品質量或食品安全的規范作為作業指引。,5/0,"5分：滿足①；

0分：未建立標準。",

3.7,糾正措施,3.7.1,①針對不合格項的整改，應確認根本原因及驗證有效性。,5/3/1/0,"5分：滿足①；

3分：1份記錄未進行確認；

1分：1分記錄未進行原因分析和確認；

0分：未進行糾正。",

3.8,不合格品控制,3.8.1,①形成書面程序，包括識別及報告潛在不合格品的人員職責、處置方式、隔離、標示、處置驗證，記錄。,10/7/3/0,"10分：滿足①；

7分：1分記錄記錄不規范；

3分:＞1分記錄不規范或現場標識和隔離措施不符合要求；

0分：無管理要求。",

3.9,追溯,3.9.1,"①公司應具備可追溯體系,能夠在加工和產品分銷的所有階段上追溯和追蹤所有原料批次（包括內包裝材料）；

②每年至少進行追溯體系演練，以確保2小時內從原料追溯到成品，反之亦然；

③任何返工品，應保持其可追溯性。",10/7/3/0,"10分：滿足①②③要求；

7分：追溯演練未包含輔料或信息不全；或現場追溯1分資料不全；

3分：追溯演練未包含輔料或信息不全；或現場追溯2分資料不全；

0分：無法追溯。",

3.10,投訴處理,3.10.1,"公司應具備一套產品投訴管理體系：

①所有投訴應記錄及調查,并保持相關記錄;采取適宜的措施；

②分析趨勢以便持續改進產品安全、合法性及質量,分析結果應傳達給相關人員知悉。",10/7/3/0,"10分：滿足①②要求；

7分：記錄不完整；

3分：分析結果未傳達至相關人員知悉；

0分：無處理機制。",

3.11,事故、產品撤回和召回管理,3.11.1,"產品召回管理：

①制定相關制度；

②按要求召回產品并有相關記錄；

③召回的產品處理得當。",5/3/1/0,"5分：滿足①②③要求；

3分：記錄不規范；

1分：無相關記錄；

0分：無處理機制。",

加分項和鼓勵項,,,通過BRC、AIB或其它國際權威認證，實驗室通過CNAS認證，或其它技術、設備處于行業先進水平，可酌情加分，最多不超過30分,0-30分,最多30分,

4,現場標準（100分）,,,,,

4.1,外部標準,4.1.1,"廠址要求：

①無顯著污染；

②無有害廢棄物以及粉塵、有害氣體、放射性物質和其他擴散性污染源；

③不易發生洪澇災害；

④不宜有蟲害大量孳生的潛在場所。",6分,每項1分，扣完為止,30%

,,4.1.2,"廠區環境：

①無潛在污染風險；

②布局合理，各功能區域劃分明顯；

③廠區硬化，地面無積水、泥濘、污穢等；

④綠化，定期修剪草木；有適當的排水系統。

⑤生活區應與生產區保持距離或分隔。",,,

,,4.1.3,"建筑物維護良好以免潛在污染,如排放管道需加網,防蟲鳥，補漏洞,防滲水等",,,

4.2,安全,4.2.1,按GB/T27320進行食品防護計劃和實施，包括但不僅限于安全防護和潛在故意污染的風險評估、敏感/限制區域的標識和控制,4/2/0,"4分：滿足4.2.1和4.2.2要求；

2分：包裝、配料等崗位進行了識別和管控，其它少數區域未進行敏感和限制識別；

0分：敏感區域未進行識別和管控。",

,,4.2.2,"現場安全措施到位,只有授權人士才可進入生產及貯存區,并經過指定路線進入,合約商，訪客到訪需登記受控。培訓員工舉報不明身份的人員進入。",,,

4.3,"布局,生產流程與隔離",4.3.1,"①各生產車間應依其清潔度要求分區，各區之間應視清潔程度予以有效隔離，防止交叉污染。應分為一般作業區（原料處理間、倉庫、外包裝間）、準清潔作業區（殺菌間、配料間、CO2凈化間）、清潔作業區（灌裝間、乳酸菌發酵間、菌種培養間）及非食品處理區（辦公室、檢驗室、洗手間、更衣室）。

②車間清潔區和準清潔區的人員流向、物料流向、供排水流向和氣流流向應合理，防止加工物料、半成品或成品受到污染③臨時性的結構控制，如改建，裝修，有無設置隔離防護措施等",10/５/0,每項５分,

4.4,建筑結構一原料處理、制備、加工、包裝和倉儲區域,4.4.1,"墻壁：

①使用無毒、無味的防滲透的材料和涂料；

②操作高度范圍內的墻面應光滑、不易積累污垢且易于清潔；

③墻壁、隔斷和地面交界處應結構合理、易于清潔，能有效避免污垢積存。④墻壁完整無破損。",20分,20分為基數，每項不符合扣2分，扣完為止,

,,4.4.2,"地面：

①地面應使用無毒、不滲水、不吸水、防滑、無裂隙且易于清洗消毒的建筑材料鋪砌（如耐酸磚、水磨石等），地面應有1.0%-1.5%坡度

②每50平米地面至少要設置一個排水口，排水口不得直接設在生產設備的下方。且所有排水口均應設置存水彎頭，并配有相應大小的濾網，以防止產生異味及固體廢棄物堵塞排水管道

③排水溝的設計應為圓弧形，其流向應由高清潔區流向低清潔區，并須有防止逆流的設計",,,

,,4.4.3,"門窗：

①所有門窗結構應采用防銹、防潮、易清洗的密封框架

②準清潔區及清潔區的窗戶不得打開，其它車間的門窗應有防蚊蠅、防塵設施，若安裝紗門、紗窗，應裝設易拆下清洗的不生銹紗網

③生產車間所有窗臺要設于地面１Ｍ以上，內側要下斜45度",,,

,,4.4.4,"頂棚：

①使用無毒、無味、與生產需求相適應、易于觀察清潔狀況的材料和涂料；②頂棚應完整無破損，易于清潔；

③在結構上不利于冷凝水垂直滴下,防止蟲害和霉菌孳生；

④蒸汽、水、電等配件管路應避免設置于暴露食品的上方。

",,,

,,4.4.5,"通風：

①車間必須安裝有效的通風設備，其空氣流向應從高清潔區域流向非清潔區域

②通風口必須安裝易于清洗、更換的耐腐蝕防護罩，進氣口必須距地面２M以上，并遠離污染源和排氣口

③淮清潔區及清潔區應相對密封，并設有空氣處理裝置和空氣消毒設施

④清潔區根據不同種類的飲料特點和工藝要求分別制定不同的空氣清潔度要求，如對果汁和含乳飲料等需要熱灌裝的產品其清潔區應為10萬級潔凈廠房",,,

,,4.4.6,"照明設施：

①有充足的自然采光或人工照明，光澤和亮度應能滿足生產和操作需要；光源應使食品呈現真實的顏色。

②照明設施的安裝應與天花板平齊，并裝上防護罩",,,

4.5,公用設施,4.5.1★,"供水設施：

①能保證水質、水壓、水量及其他要求符合生產需要；

②應有水處理設施；

③食品直接接觸及用來調配飲料的用水必須用專門管道輸送，必須經過合乎衛生要求的過濾設備的過濾并與其它生產用水的管道用顏色加以醒目區別；

④儲水設備（儲水槽、儲水塔、儲水池等）應以無毒、不導致水質污染的材料構筑，并有防污染設備，應定期清洗消毒；

⑤供用設施出入口應增設安全衛生設施，防止有害動物或其它有害物質進入導致食品污染",8分,每項1分，扣完為止,

,,4.5.2,"排水設施：

①保證排水暢通、便于清潔維護，保證食品及生產、清潔用水不受污染；

②排水系統入口應安裝帶水封的地漏等裝；

③排水系統出口應有措施以降低蟲害風險；

④室內排水的流向由清潔程度要求高的區域流向清潔程度要求低的區域；

⑤污水在排放前應經適當方式處理。",,,

,,4.5.3★,"CIP清洗系統：

①過濾設備、存貯罐、灌裝設備及其管道應配有CIP清洗系統

②CIP應控制系統封閉性、清潔液溫度及酸堿度、時間、流速、流量、監測在線電導率

③有合理的清洗頻率，生產前、后應有清洗

④有完整清洗記錄

⑤應有對最后一道水進行洗滌劑殘留確認和微生物抽檢",,,

,,4.5.4,"空氣凈化系統：

①采用自吹瓶生產系統的，應配置風道的潔凈空氣提供系統，空氣應能滿足生產潔凈度要求

②采用無菌生產系統的，所提供的無菌空氣應能滿足無菌生產要求，應建立正壓管理方案，包括正壓屏障、潔凈級別、正壓差、正壓房內專用工具、正壓房人員進出內容并實施，對管理效果定期監控并確認。

③采用五位一體機生產系統的，系統配置其功能應達到設置的潔凈級別。在百級生產結束應確認五位一體機各區域塵埃粒子數，其應達到標準要求；應監控過濾器高效兩側壓差，當壓差超標時應更換過濾器。應確認過濾器使用壽命到期前及時更新；制定初、中、高三效過濾器清理、清潔、消毒和更換方案并實施",,,

4.6,設備,4.6.1,"設備要求：

①應配備與生產能力相適應的生產設備，并按工藝流程有序排列，避免引起交叉污染。

②設備、工器具等與食品接觸的表面應使用光滑、無吸收性、易于清潔保養和消毒的無毒、無味、抗腐蝕、不易脫落材料制成。

③所有生產設備應從設計和結構上避免零件、金屬碎屑、潤滑油、或其他污染因素混入食品，并應易于清潔消毒、易于檢查和維護；

④應不留空隙地固定在墻壁或地板上，或在安裝時與地面和墻壁間保留足夠空間，以便清潔和維護。

⑤應有水處理設備、糖漿過濾設備、混合機、全自動灌裝機",4分,每項1分，扣完為止,

4.7,維保,4.7.1,"設備的保養和維修：

①應建立設備保養和維修制度，加強設備的日常維護和保養，定期檢修，及時記錄；

②設備損壞維修時應防止外來人/物污染產品（如采取清場行動）；

③混合機、灌裝機、管道閥門、過濾器應定期拆除清洗

④封蓋機于生產結束后應徹底清洗軋頭、卷輪、托罐盤等易受飲料污染的部位。",4分,每項1分，扣完為止,

4.8,員工設施,4.8.1,"更衣室：

①進入生產車間前應設置更衣室；

②更衣室應保證工作服與個人服裝及其他物品分開放置。

③男女分開、大小適當；

④有更衣鏡、潔塵設備、貯物柜等，適當照明、通風良好、清潔。

⑤進口區應設有向里開的單向彈簧門",2分,發現一處不符合扣1分，扣完為止,

,,4.8.2,換鞋設施：生產車間入口及車間內必要處，應按需設置換鞋（穿戴鞋套）設施或工作鞋靴消毒設施。,1分,,

,,4.8.3,"洗手消毒設施：

①水龍頭數量應與同班次食品加工人員數量相匹配，必要時應設置冷熱水混合器。（水龍頭數量以每班人數在200人以內者，按每10人一個，200人以上者每增加20人增設一個為參考標準設置；）

②洗手池應采用光滑、不透水、易清潔的材質制成；

③應配置非接觸式水龍頭和功率適宜的感應干手器；

④應在臨近洗手設施的顯著位置標示簡明易懂的洗手方法；

⑤應配手部消毒設施，應保持消毒液配置記錄。",2分,,

,,4.8.4,"衛生間：

①衛生間的結構、設施與內部材質應易于保持清潔；

②衛生間內的適當位置應設置洗手設施。

③衛生間不得與食品生產、包裝或貯存等區域直接連通。",2分,,

,,4.8.5,吸煙區：應只在特定的適當區域內才允許吸煙.該區域應與生產、包裝及儲存區隔離.吸煙后洗手。,1分,,

4.9,"物理及化學污染的控制

【※】",4.9.1,"化學品控制：

①批準的合格化學品供應商；

②確認能在食品工序中使用；

③避免強烈氣味的產品；

④任何時候都要標識好化學品容器，專倉專人管理；

⑤培訓過的危化品管理人員。

⑥除清潔消毒用品和工藝使用的化學品外，其它任何化學品都不得出現在生產車間",2分,發現一處不符合扣1分，扣完為止,

,,4.9.2,"異物控制：

①文件化的利器控制政策，檢查記錄。包括對象:小刀,設備功能性利刀,針筒,線等.不得使用分節折斷刀片；

②玻璃,脆性塑料等相似物品應有防護措施（如：貼膜、加罩等）防止破碎后帶來的風險。產品或生產區可能受到潛在影響，需隔離．清場確認后方可恢復生產；

③生產車間除必需品外不得存放其它物品，包裝機上方不得放小件物品",3分,發現一處不符合扣1分，扣完為止,

4.10,"異物檢測和剔除設備

【※】",4.10.1★,"①溶解后的糖漿應過濾除雜；

②固體料應過篩去雜；

③過濾器應定期更換濾膜、濾棒、濾芯、濾網等。

④各管道、閥門所用的塑料或橡膠墊片，應不易破損，定期檢查更換

⑤固體飲料企業應配置金屬檢測設備",10/7/3/0,"10分：全部滿足

7分：滿足①②④

3分：滿足①②

0分：不滿足①②",

,,,,,,,

,,,,,,,

,,,,,,,

,,,,,,,

,,,,,,,

4.11,清潔管理和衛生,4.11.1,"①應制定書面程序,包括建筑物,工廠,所有機器設備,至少應包括:清潔責任、清潔對象/區域、清潔周期、清潔方法、清潔材料、清潔化學品及濃度；保持清潔記錄及驗證記錄；

②應建立并實施防止霉菌孳生和繁殖的管理制度或方案。應定期辨識霉菌滋生風險點，重點確定冷熱交替季節或冷熱相連界面的防霉點，定期巡查及時發現及時消除并消毒",3/2/1/0,"3分：滿足①②；現場干凈整潔

2分：有計劃，有清潔，無記錄；

1分：滿足②；

0分：無車間防霉管理制度或方案，或現場衛生狀態差",

4.12,廢物/廢物處理,4.12.1,"①垃圾桶或垃圾房需標識,清潔,清空,遮蓋或關閉；

②車間外廢棄物放置場所應與食品加工場所隔離防止污染，應防止不良氣味或有害有毒氣體溢出；應防止蟲害孳生。",2,每項1分,

4.13,蟲害控制【※】,4.13.1★,"蟲鼠害控制：

①應制定和執行蟲害控制措施，并定期檢查。包括：最新的蟲害控制平面圖②生產車間及倉庫應采取有效措施（如紗簾、紗網、防鼠板、粘捕式防蠅燈、風幕等），防止鼠類昆蟲等侵入。廠區應定期進行除蟲滅害工作。

③不應影響食品安全和食品應有的品質、不應污染食品接觸表面、設備、工器具及包裝材料。

④使用各類殺蟲劑或其他藥劑前，應做好預防措施避免對人身、食品、設備工具造成污染。",10,"10分：滿足①②③④，現場無蟲鼠害活動痕跡；

7分：基本滿足①②③④，現場蟲鼠害受損或未及時清理的設施不超過3個；現場無蟲鼠害活動痕跡；

3分：基本滿足①②③④，現場蟲鼠害受損或未及時清理的設施不超過5個；現場無蟲鼠害活動痕跡；

0分：未進行管控，或管控失效。",

4.14,貯存設施,4.14.1,"①原料、半成品和成品隔墻離地存放；

②不同等級、不同預處理程度的原料、不同生產日期的原輔材料標示清晰，分開存放。

③食品原物料料倉庫應設專人管理，建立管理制度，定期檢查質量和衛生情況，及時清理變質或超過保質期的食品原料。",4,每項1分,

4.15,出貨及運輸,4.15.1,"①食品原物料運輸及貯存中應避免日光直射、備有防雨防塵設施；食品原料運輸工具和容器應保持清潔、維護良好，必要時應進行消毒；

②食品原物料不得與有毒、有害物品同時裝運，避免污染食品原料；

③采用第三方運輸時，需簽訂合同，在條款中約定上述內容；

④成品出庫應執行FIFO原則，保持追溯性，記錄出庫的產品信息。",2,每項1分，扣完為止,

5,產品控制（100分）,,,,,

5.1,產品設計與開發,5.1.1,"①配方要得到授權人的批準；

②保持每批配料記錄。",10,每項5分,15%

5.2,過敏原管理,5.2.1,所用配方中涉及到或生產線可能交叉污染到的過敏原都應標示,5,涉及到過敏原時進行標示得5分，未標示0分,

5.3,身份保留物料的產品、狀態和聲明,5.3.1,"①當聲明無糖、富含XX、源自XX等事項時，需驗證每批原料的狀態和產品相應指標的含量并記錄。

②采用轉基因原料需征得客戶同意，并在產品標識中明確標示。",20,每項10分,

5.4,"產品包裝和標簽控制

【※】",5.4.1,"①有制定成文的規程

②有對包裝質量檢查、確認記錄

③有對標簽印刷或噴碼的檢查、確認記錄。",20,有對包裝和標簽檢查、確認記錄，且噴碼日期不易擦拭，得20分；否則0分,

5.5,"產品檢驗與實驗室測試

【※】",5.5.1★,"①自行檢驗應具備與所檢項目適應的檢驗室和檢驗能力（環境、設備、人員、試劑、標準）；

②涵蓋產品和加工環境的測試方案，方法，頻率和限值有書面的規定；

③測試與檢驗結果應記錄并留檔至保質期后3個月；

④對產品和原料實施留樣，并持續進行保質期評估。

⑤應至少能檢測糖度、酸度、色值、濁度、菌落總數和大腸菌群、余氯殘留、電導率。",35,"30分：滿足①②③④；

20分：滿足①②③；

10分：滿足①②，檢驗記錄未保存至產品保質期后3個月；

0分：不滿足①②，或未按照頻率和要求實施檢測。",

5.6,產品放行,5.6.1,"①公司應確保在完成所有檢測程序前不予放行；

②確定放行須在完成所有放行標準和授權后實施。",10,滿足①②得10，否則0,

6,過程控制（100分）,,,,,

6.1,調配控制【※】,6.1.1,"①配方正式投入生產使用或變更時，所投入添加劑種類和數量的合法性、安法性應經過食品安全小組確認，并確保添加劑投入均勻的操作應予以確認

②對存在預處理、干粒過篩/過濾、糖漿制備、浸提液制備、萃取、含乳飲料的發酵等過程的，應識別過程中影響產品質量與食品安全的因素及活動，確定管理對象，建立管理控制方案并實施。應對篩、濾網完整性實施管理。需調酸時，應達到要求的PH值并進行監測

③應建立并實施配料操作規程，至少包括對投料種類、順序、數量和均勻度的控制要求。應有復核程序，一人投料一人復核。固體料應過篩除雜，液體料應控制溫度和時間。

④配料所用的食品添加劑應按最小配料單元單獨包裝",30,每項30分,20%

6.2,殺菌（去菌）控制【※】,6.2.1,"①對于熱殺菌、熱灌裝、無菌灌裝、低溫灌裝、過濾去菌、介質殺菌（如臭氧等）及其它殺滅有害微生物等操作方案，以及大豆蛋白飲料的大豆胰蛋白酶或其它酶的滅活方案，在正式投產使用前其效果應得到確認，確保其控制效果符合食品安全要求。

②各種滅菌方案所選的工藝參數（如溫度、時間、壓力等），在實際生產過程，應進行監控和驗證

③濃縮液或固體類產品，其在高溫真空濃縮或干燥、噴霧干燥、冷凍干燥及離心干燥過程，應控制物料初始溫度和終溫",30,每項30分,

6.3,灌裝控制【※】,6.3.1,"①飲料灌裝前應確保包裝瓶和蓋清潔干凈，涉及玻璃瓶清洗工藝的企業，應規定洗瓶的堿度、溫度、時間，保持清洗干凈，無堿殘留；PET瓶應用無菌水沖洗

②應有對灌裝首、尾件相關指標的監控（如溫度、糖度、酸度、PH值、凈含量、包裝、標簽、封密性等）

③應配有專職在線QC，監測頻率不低于半小時1次",30,有監控檢查記錄得20分，監控頻率≧1次/30min得30分,

6.4,監控和檢測儀器的校正,6.4.1,"①公司應識別監控關鍵控制點、產品安全性及合法性所用的測量設備.識別出的測量儀器應按公認的國家標準校準.若無法采用可追溯校準,公司應闡釋進行標準化的依據；

②防止非授權人員亂調校。",10,建立臺賬得5分，定期檢定得5分,

7,人員管理（100分）,,,,,

7.1,培訓,7.1.1,"①所有人員,包括臨時工,合同工等,在工作前應培訓,并受到監督；

②CCP關鍵控制點作業的員工,應對其培訓并評估能力；

③建立質量和食品安全相關培訓計劃，覆蓋所有相關人員，并實施。

④保持培訓相關證據，至少包括：培訓簽到，培訓主題及，培訓時間，培訓講師",25,第①項10分；第②③④項各5分；,10%

7.2,人員衛生【※】,7.2.1,"書面的人員衛生要求傳達給員工，定期檢查：

①不應配戴手表和首飾；

②露出身體部分的飾品和耳釘等不能戴，如耳環，鼻環，舌環，假捷毛等不能戴；

③指甲留短，干凈不能涂指甲油，更不能戴假手指；

④不能擦濃烈香水或刨須水；

⑤車間內不得飲水或進食，嚴禁吸煙；

⑥不