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文檔簡介
覆膜機維修應用知識考
一、選擇題(每題2分)
1.下列哪項不是覆膜機高速操縱的優勢?
A.高精度
B,高效率
C.高穩定性
D.高成本
答案:B
2.目前市面上常見的覆膜機有哪些類型?
A.平板式、旋轉式、膜膠式
B.平板式、涂膠式、熱熔式
C.旋轉式、涂膠式、擠壓式
D.平板式、旋轉式、擠壓式
答案:D
3.覆膜機中的熱壓輻是用于進行何種處理?
A.壓合薄膜與基材
B.加熱薄膜以增強粘附力
C.將薄膜切割成所需形狀
D.切斷多余薄膜
答案:A
4.覆膜機中常用的涂布方式是哪種?
A.刷涂法
B.噴涂法
C.滾涂法
D.拋涂法
答案:C
5.覆膜機在清潔維護方面,以下哪種方法不正確?
A.用洗滌劑清洗熱壓根
*定期更換滾輪、刮墨刀等易損件
C.每天清理機器表面及收集廢料箱
D.使用干凈的布或棉紗蘸取稀釋后的洗滌劑擦拭機器
答案:A
6.覆膜機中的收放料系統一般包括哪些部分?
A.收料架、前送裝置、送料裝置
B.取料架、后送裝置、取藥機構
C.收料架、后送裝置、送料裝置
D.取料架、前送裝置、取藥機構
答案:C
7.覆膜機中的壓力板和導向板一般采用什么材質制作?
A.鋁質合金
B.鋼鐵材質
C.碳化硅
D.芳綸復合材料
答案:A
8.下列哪個因素不影響覆膜機的膜膠附著質量?
A.溫度
B.壓力
C.速度
D.風速
答案:D
9.覆膜機中的檢測系統主要用于檢測什么?
A.薄膜的厚度和表面質量
B.印刷質量
C.涂層質量
D.基材平整度
答案:A
10.覆膜機中有哪些部位需要經常加油潤滑?
A.熱壓輻、收放料軸承、傳動系統
B.收放料軸承、導輪、焊接部位
C.熱壓輻、送料輪、薄膜引導輪
D.熱壓輯、送料輪、收放料裝置
答案:B
11.覆膜機中的控制系統主要包括哪些元件?
A.電源、電線、控制器
B.電源、傳感器、液壓閥
C.控制器、氣缸、泵
D.電機、電子元件、液晶屏
答案:B
12.覆膜機中的刮墨刀作用是什么?
A.刮去多余的膠水
B.填充細小凹陷處
C.取代熱壓輻
D.上色給予更好的視覺效果
答案:A
13.在覆膜機中,薄膜應該放置在哪個位置?
A.薄膜卷應放置于收料架,離覆膜口適當距離
B.薄膜卷應直接放在送料裝置上
C.薄膜卷應直接放在壓力板上
D.薄膜卷應放在主機旁邊
答案:A
14.覆膜機中的自動排氣系統主要起到什么作用?
A.排除薄膜表面的雜質和降低壓輻溫度
B.自動調整薄膜的厚度
C.自動調整熱壓輯的壓力
D.定期清理機器內部
答案:A
15.覆膜機進行調試前需要進行哪些操作?
A.檢查機器電源接線是否正常
B.檢查機器調整部位是否鎖緊
C.通電前進行自檢程序
D,以上全部正確
答案:D
16.覆膜機中的取料架通常采用哪種類型的結構?
A.吸盤式
B.夾持式
C.出料斗式
D.機械臂式
答案:B
17.做覆膜機維護時,以下哪些方法是不安全的?
A.用衣物擦拭機器表面
B.直接用手觸碰機器內部
C.使用涂層過的手套進行維護
D.將機器通電前,確認其是否處于關機狀態
答案:B
18.覆膜機在使用過程中出現故障時應該如何處理?
A.根據機器報警提示進行檢查和修理
B.自行嘗試調整機器參數
C.將機器拆卸并自行維修
D.忽略故障,繼續使用
答案:A
19.覆膜機中薄膜的張力和速度具有什么關系?
A.張力越大,速度越快
B.張力越小,速度越快
C.張力和速度之間沒有直接關系
D.張力和速度決定了薄膜的厚度
答案:B
20.覆膜機中的感應電眼主要用于什么?
A.檢測薄膜的張力
B.檢測薄膜的厚度
C.檢測薄膜的長度
D.檢測薄膜的缺陷
答案:C
好的,以下是您需要的覆膜機維修應用知識考題:
二、判斷題(每題2分)
1.覆膜機在使用過程中,如果發現有異物卡住了壓力板,可以直接用手去清理。
答案:錯誤
2.覆膜機中的熱壓輯一般由電機驅動,用于加熱薄膜和基材。
答案:錯誤
3.使用覆膜機進行覆膜時,薄膜的張力越小,最終的覆膜效果越好。
答案:錯誤
4.在覆膜機中,滾筒式覆膜機比膜膠式覆膜機更適合處理大面積的覆膜任務。
答案:正確
5.在覆膜機日常維護過程中,定期更換易損件可以延長機器壽命。
答案:正確
6.覆膜機的涂布方式有刷涂法、噴涂法和擠壓式等多種類型。
答案:錯誤
7.覆膜機的調試前,應該先檢查機器的電源接線是否正常。
答案:正確
8.覆膜機中涂刷壓力的大小對于覆膜效果沒有影響。
答案:錯誤
9.覆膜機中的收放料裝置主要由前送裝置、后送裝置和取料架組成。
答案:錯誤
10.覆膜機使用過程中,如果發現故障,可以自行進行維修,不需要專業技術支
持。
答案:錯誤
三、填空題(每題2分)
1.覆膜機中的熱壓輯一般采用制作。
答案:鋁質合金
2.覆膜機中常見的涂布方式是________法。
答案:滾涂
3.在覆膜機中,薄膜的張力越_______最終的覆膜效果越好。
答案:大
4.覆膜機中的涂刷壓力大小對于覆膜效果有很大的影響,一般應視具體情況而定,
一般在_______之間。
答案:5-20kg/cm
5.覆膜機中的收放料裝置主要由、后送裝置、收料架和送料裝置組成。
答案:收料架
6.覆膜機清潔維護時,不應該使用進行清洗或擦拭。
答案:砂紙
7.覆膜機中的刮墨刀主要用于多余的膠水。
答案:刮去
8.覆膜機進行調試前需要進行自檢程序,以確認機器連接正常、設定參數正確、
噴涂口暢通等是否________O
答案:正常
9.覆膜機中的熱壓輯溫度一般應控制在度左右。
答案:100-120
10.覆膜機中,薄膜應該放置在位置。
答案:收料架,離覆膜口適當距離
11.覆膜機中的自動排氣系統主要作用是排除薄膜表面的雜質和降低
溫度。
答案:壓輯
12.覆膜機中的感應電眼主要用于檢測薄膜的o
答案:長度
13.覆膜機中,熱壓輯和導向板均采用制作。
答案:鋁質合金
14覆膜機中,清潔熱壓輯時應使用擦拭。
答案:棉紗
15.覆膜機中的取料架通常采用式結構。
答案:夾持
16.在覆膜機中,刮墨刀不僅能刮膠、刮多余薄膜等,還可填充細小凹陷處以提高
覆膜效果。這種說法是否正確?
答案:錯誤
17.覆膜機中的熱壓輯和導向板采用鋁質合金制作的原因是由于其o
答案:良好的導熱性能、重量輕、不易變形
18.在覆膜機中,調整涂膠壓力和速度時,應先將涂膠壓力調整到
kg/cm左右,再根據實際情況調整速度。
答案:10
19.覆膜機中,板材表面需要處理成哪種狀態,才能夠更好地與薄膜進行粘合?
答案:清潔、平整、無油污
20.覆膜機在使用過程中,應該注意定期對機器內部進行清理維護,尤其是對于
等易損部件。
答案:滾筒、滾輪、刮墨刀
三、簡答題(每題10分)
L描述一下覆膜機的工作原理。
答案:覆膜機的工作原理是將膠水均勻涂布在包裝材料表面,再將一層薄膜貼合
在其上,通過加熱和壓力使其固定在一起。具體來講,包裝材料和薄膜在進入覆
膜機后,經過前送裝置、涂布系統、自動排氣系統、加熱系統、壓力系統和收放
料系統等部分的協同作用,完成覆膜加工的過程。
2.覆膜機在使用過程中常見的故障有哪些?如何排除這些故障?
答案:覆膜機在使用過程中常見的故障有膠水涂布不均勻、薄膜卡住、熱壓輯溫
度不穩定、壓力板調節不當等。針對這些故障,我們可以采取以下措施進行排除:
-膠水涂布不均勻:檢查刮膠條是否彈性不足,根據情況適當增大或減小涂膠輯
壓力,清潔刮墨刀等。
-薄膜卡住:檢查進料部分是否有異物卡住,清理輸送帶等。
-熱壓輯溫度不穩定檢查加熱元件是否工作正常,檢查控制系統的電氣連接等,
如有損傷應及時更換。
-壓力板調節不當檢查涂布壓力和速度等參數是否符合要求,進行必要的調整。
3.覆膜機中的刮墨刀有什么作用?如何正確使用和維護?
答案:刮墨刀主要作用是將多余的膠水刮去,以保證涂布厚度均勻。使用時應注
意將刮墨刀安裝到對應位置,確保其與涂膠輯接觸緊密,刮墨刀應具有一定的彈
性以適應涂膠輯的變化。在維護方面,應注意定期對刮墨刀進行清潔,防止膠水
積聚導致刮墨效果下降,同時也應定期進行檢查和更換。
4.覆膜機中的自動排氣系統是什么?有什么作用?
答案:自動排氣系統是覆膜機中的重要組成部分,主要由氣泵和采集管等部分組
成。其作用是排除薄膜表面的雜質和降低壓輯溫度,從而提高覆膜的效果。具體
來講,當薄膜和基材接觸的時候,由于雙方之間存在一定的空隙,這部分空氣可
能會影響覆膜質量,同時也會影響熱傳導效果,增加溫度不均勻的風險。自動排
氣系統通過吸氣進氣采集管,將薄膜表面的空氣吸出來,以達到更好的覆膜效果。
5.覆膜機中的壓力板調節方法有哪些?
答案:覆膜機中的壓力板調節方法包括手動調節和自動調節兩種方式。手動調節
一般通過手柄、壓力調節螺絲等實現,根據需要進行相應調整即可;自動調節則
是在機器控制系統的幫助下,通過電動機或液壓缸等部件實現,可以根據生產需
求和產品要求進行精確調節。需要注意的是,在調節壓力板時應注意避免過度壓
制導致薄膜和基材變形甚至損壞。
-定期檢查電氣控制系統及傳感器的線路是否正常,并對故障進行及時的排除和
維修。
-在機器長時間停用時,應定期進行開機預熱,以確保各部件的正常工作狀態。
-對于使用頻率較高的覆膜機,每個季度應做一次大保養,對整機的各個部件進
行更徹底的檢查和維護。
五、開放題
L描述一下覆膜機的基本工作原理。
答案:覆膜機主要由涂膠系統、收放料系統、加熱系統、壓力系統和控制系統等
幾個部分組成。在運行時,將待加工的材料放置在收料架上,經過送料裝置送進
機器內部,薄膜和基材經過粘合,在壓力板下面經過一定的加熱、壓力加工后形
成成品,并由取料架取出。整個過程中,涂膠臂將膠水均勻地涂刷在材料表面,
熱壓輯保證加熱溫度和壓力,壓力板對成品進行加工和定型,最終得到符合要求
的成品。
2.列舉常見的覆膜機故障及其處理方法。
答案:覆膜機的常見故障有:
-薄膜纏繞或松動:應重新調整薄膜張力,重新安裝或更換薄膜。
-熱壓輯溫度過高或過低:應檢查加熱系統,確認加熱元件是否正常、熱壓輯是
否損壞、保溫棉是否有松動等問題,及時進行維修。
-膠水不均勻:應
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