廣東大鵬液化天然氣公司管線系統簡介大鵬公司所屬管線總長約384km，主干線由接收站－坪山段?914約14km，坪山－南沙段?762約176km組成。另有三條支干線；坪山－惠州?610約34km，坪山－前灣?610約78km，金山－佛山?610約68km，以及南沙支線?457約9km，美視支線?323約5km。一期項目沿線共建設11個輸氣站場，24個閥室。后續又建成華潤電廠，南山電廠，福華德電廠，樟洋電廠站等4個輸氣站場，現還有4個站（惠州煉油，高埗電廠，月亮灣電廠，惠州站）正在建設中。一期項目公司建設管線經過了中國經濟最發達，最活躍的地區之一，珠江三角州地區，沿線經過山區約50km，丘陵地帶約100km，與高壓線并行約40km。

管線材質:APIX65，屈服強度450MPa以上，管道埋地敷設。廣東大鵬液化天然氣公司管線系統簡介管線系統完整性管理體系一、完整性管理概述完整性管理標準：《輸氣管道系統完整性管理》（SY/T6621-2005）（ASMEB31.8S:2001,IDT）。完整性管理原則：管道的完整性管理包括管道的設計、材料和施工：應盡量考慮內檢測的需要；建立完整性管理程序；管道信息記錄系統：對該管道的材料、設計、施工、運行、檢測、維修等數據和資料進行記錄；基于完整性風險評估來進行完整性管理：識別和管理對管道完整性影響最大的風險因素，以便對這種風險，制定監控和整改的方案。二、完整性危險分類與時間有關的危險因素:1）外腐蝕;2)內腐蝕;3)應力腐蝕開裂。管道本體危險因素:制造、施工期間管子的缺陷:管體焊縫缺陷;管體材料缺陷；站場設備缺陷或故障:墊片損壞;控制設備、泄壓設備故障;泵密封、填料失效;其他。與時間無關的危險因素、第三方破壞:

誤操作與天氣有關的因素和外力因素雷擊;暴雨或洪水;地質災害；金屬疲勞：根據以往經驗，金屬疲勞已經不成為輸氣管道的一個重要問題。但是，如果管道的運行方式改變，運行壓力長期大幅波動時，應將金屬疲勞作為一個附加因素來考慮。三、完整性管理過程識別危險

數據收集、檢查和整合：管子狀況、危險位置、對公眾、環境和操作造成的后果、操作、維護、巡線、設計、運行歷史信息、事故和問題、陰極保護系統缺陷、管子性能陷、焊接缺陷、開挖作業的影響等。

風險評估：識別管道可能發生事故的位置和狀況，確定事故發生的可能性和后果。風險評估結果應包括管道最大風險的性質和位置。

完整性評價：評價方法常見的有：管道內檢測、外檢測、試壓、直接評價等。根據識別出的風險，確定相應的完整性評價方法。

對完整性評價的響應、減緩(維修和預防)措施和檢測時間間隔的確定

數據的更新、整合和檢查

風險再評估：在規定的時間間隔內定期進行，當管道發生顯著變化時，也應進行風險評估四、管道內檢測內外腐蝕造成的金屬損失檢測：漏磁檢測器應力腐蝕裂紋檢測：橫向漏磁檢測器管道變形檢測：幾何變形檢測器內檢測器應用時的特別注意事項選擇內檢測器時應考慮下列因素:1)檢測靈敏度：能檢測到的最小缺陷尺寸。2)缺陷尺寸檢測精度。4)定位精度：能通過開挖找到缺陷位置。5)缺陷評價要求：內檢測必須為運營公司的缺陷評價程序提供足夠的數據。五、管道直接評價外腐蝕危險的直接評價法(ECDA)ECDA分以下4個步驟:a)預評價;b)檢測;C)開挖檢查和評價;d)后評價。內腐蝕危險的直接評價法(ICDA)對于管段上的內腐蝕危險，內腐蝕直接評價法可用于評價通常輸送干氣，但可能短期接觸濕氣或游離水(或其他電解液)的輸氣管道完整性。對于大多數管道，可用射線照相或超聲波無損檢測技術，測量該處管道的剩余壁厚。某部分管道一旦外露，可采用內腐蝕監測方法(如掛片、探針、超聲波傳感器)進行檢測。六、完整性評價的響應和維修、預防措施對管道內檢測結果的響應，可將響應分為3類:a)立即響應—危險跡象表明缺陷處于失效點;b)計劃響應—危險跡象表明缺陷很嚴重，但不處于失效點;c)進行監測—危險跡象表明在下次檢測之前，缺陷不會造成事故.應迅速檢查立即響應類危險跡象的檢測結。對其他跡象的檢測結果，應在6個月內進行檢查，并制定相應的響應計劃。響應計劃(檢查和評價)應包括實施方法和響應時間。七、預防措施的選擇一般常見的預防措施包括以下幾類:a)預防第三方損壞;b)控制腐蝕;c)探測意外泄漏;d)最大限度地減輕意外泄漏的后果;e)降低操作壓力。廣東大鵬液化天然氣有限公司

智能檢測實踐1.檢查管道缺陷。2.測定管道的三維坐標。3.清掃管道。4.所有的成果錄入地理信息（GIS）系統。一、智能檢測目的二、智能檢測設備及承包商2006年初，經過公開招標，選定ROSEN公司作為一期項目管線智能檢測的主承包商，合同期兩年。ROSEN公司總部位于德國，本項工作由ROSEN馬來西亞及北京辦事處共同承擔2008年4月，與ROSEN馬來西亞簽訂了新的檢測合同。三、智能檢測的主要步驟清管和測徑電子幾何檢測金屬缺損檢測檢測器的追蹤和坐標校對數據分析和檢測報告清管和測徑清管和測徑清管目的：清除管道內異物保證管道通過能力防止和監測管道內腐蝕情況CleaningInspectionServices清管和測徑制定清管計劃，包括：管道清潔度要求通球操作生產運行條件清管器類型的選擇清管時間表皮碗式清管器:清管效果稍差但通過性好雙向板式清管器:清管效果好，但通過性稍差Cleaning清管和測徑清管器類型:帶測徑板清管器磁力清管器：清除鐵質雜質清管和測徑管道測徑板為管線最小管徑的95%。在管道變形或彎頭半徑不符合要求之處，測徑板將因通過困難，造成變形。清管和測徑管道清潔標準24”管道:沙土雜質<=12.0

kg鐵質雜質<=17.0

kg

30”管道:沙土雜質<=15.0

kg鐵質雜質<=21.2

kg

36”管道:沙土雜質<=18.0

kg鐵質雜質<=25.5

kg管道幾何形狀變形檢測電子幾何檢測電子測徑球（EGP）

結合非接觸探頭技術多通道渦流技術ILI-GeometryInspectionServices電子幾何檢測電子幾何檢測能力彎頭轉彎半徑：角度和方向管道內徑的變化管道圓度：in%ofnom.ID管道附屬設備:-閥門 -三通 -法蘭 -旁通 -焊縫 -變徑短節

管道凹陷的百分比ILI-GeometryInspectionServices電子幾何檢測電子幾何檢測結果數據

內徑變化8%的管壁凹陷

管道彎頭

管道附件

Scale1:200

Scale1:200

Scale1:200

Scale1:1000ILI-Geometry電子幾何檢測軟件客戶端結果數據ILI-Geometry管道金屬缺損檢測金屬缺損檢測檢測能力：一般腐蝕點蝕磨蝕侵蝕出廠缺損環形裂縫管道附件

管道支撐、電極環向焊縫金屬缺損檢測球結構磁單元接觸管壁的永磁鐵傳感器：覆蓋整個管道的徑向和軸向表面里程測量單元存儲單元電池單元金屬缺損檢測原理MFLTechnique管壁傳感器磁通量Magneticfluxdensity金屬缺損檢測結果數據焊縫/焊縫缺陷一般腐蝕點蝕@1:200點蝕@1:5金屬缺損檢測結果數據Reporting:ROSOFT三維坐標測量三維坐標測量三維大地坐標測量：使用慣性原理（陀螺）同智能檢測球一同運行(EGP,CDP)不同檢測球之間能相互檢驗管線三維坐標可以輸入地理信息系統監測管線周圍地質移動情況的理想工具管線三維坐標示例現場工作球的追蹤和坐標校對追蹤工具目的:確保智能球通過管道的某一位置智能球上裝有發生機.手持電子智能球探測器檢測位置一般在閥室、分輸站等位置可以使用天線來加強檢測的靈敏度Note:FortrackingCDP,BM5isused.本項目中ROSEN公司主要清管檢測設備清管球磁力清管球電子測徑球－EGP漏磁檢測球（帶三維坐標測量功能）－CDP管道追蹤設備－BM5五.智能檢測工作范圍1.公司所有可通球的管線2.清管3.電子測徑4.漏磁檢測5.三維坐標6.設備的運輸及清關7.追蹤球的運行8.數據采集處理及檢測報告9.現場開挖驗證10.應用軟件六.智能檢測準備工作－測量與埋盒埋盒與測量是滿足三維坐標測量的需求，智能球本身所具有的檢測精度在國內只能達到1/2000，速度過低或過高精度將下降磁力盒可以被檢測設備感知，通過測量磁力盒的坐標校正智能球三維坐標結果，得到整條管線的精確坐標位置不通過埋盒也有其它方法得到管線的實際三維坐標坐標校對定位器(BM5)定位器和智能球的時間都同衛星校對好.手持定位器在某一位置探測智能球的通過探測器坐標同智能球檢測坐標進行校對坐標校對腐蝕檢測球測得附著在管壁上磁力盒的坐標磁力盒六.智能檢測準備工作－測量與埋盒埋盒的方法需要每隔一定間距對管道進行開挖，現場工作量大要精確測量磁力盒的三維坐標才能保證管線XYZ坐標的精度通過追蹤工具（BM5）得到的管道坐標精度有限，且無法準確得到高程信息埋盒的坐標是固定，有利于積累歷史數據，比較管道的位移智能檢測準備工作－測量與埋盒七.管理與控制1.計劃管線建設完工后與試運同步進行，但由于采用漏磁檢測的方法對球運行速度要求嚴格，靠施工現場空壓機的推動無法滿足要求，因此在2006年2月完成坪山－惠州段少量工作后，延遲到2007年各用戶用氣量比較穩定，管線運行比較穩定的階段，并根據每段線路的具體情況調整。2.每段管線需要按步驟進行清管，磁力清管，幾何檢測，漏磁檢測以保證安全并獲得理想數據滿足最終評估需要。由于管道內情況未知，任何一個環節出現問題，都需要暫時中止工作，仔細分析，必要時改進檢測設備適應新的工況，因此，整個的智能檢測工期是經常變化，往往超出預期。七.管理與控制3.組織：在運營期進行智能檢測活動，保證供氣安全，大鵬公司確定以技術服務部牽頭，操作部，客戶及市場發展部，HSE部，GIS團隊等參加緊密配合，選定ROSEN公司為主承包商。4.溝通：包括對管理的匯報制度，與下游客戶的協調（氣量）及通知，各相關部門間的信息交流。5.變更：由于管道內情況的不確定性，用戶用氣情況的變化，經常需要進行工作變更。對內工作變更－按照MOC程序進行，對外部包括與客戶協商，改變供氣計劃；與承包的合同變更。例子一，金山－佛山段增加佛山燃氣用氣量，滿足運行EGP,MFL需要。例子二，ROSEN公司修改?914檢測工具，適應接收站厚壁發球設施。管理與控制6.工藝過程控制，適合的檢測條件才能獲得好的數據，這對漏磁檢測尤其重要。一般要求，對電子測徑EGP及MFL，管道壓力4.0MPa以上，但不宜過高，低于管道設計壓力1～2MPa，留出將來升壓的空間。球運行平均速度0.5~2m/s。對清管等操作，球運行平均流速在1~5m/s。球速過慢或快對檢測結果都有影響。七.管理與控制7.風險控制，在開始工作前完成JHA（工作危險分析），其中發球操作，收球操作風險大家已有認識，我們的重點是通球過程中對其它設施帶來的風險。如：卡球影響對用戶供氣的可靠性，清管對下游站場操作帶來影響（帶來雜質），以及接收站發送球引起的站場，管道壓力變化。對應的措施如下：

按順序進行發球操作，準備卡球處理程序，并提前告知客戶

經過的閥室，站場應密切注意球通過時情況，并配備必要人員應對緊急情況。

站場切換過濾器，密切監視氣質變化，工藝設施備用。

發球時緩慢操作旁通閥門，必要時降低接收站的輸出量，保持對香港支線供氣StuckPigNOYESPigMovesPigMovesContinuetoPigLocatePigQuickReleaseatLauncherStuckPigRemovalLocatePigBuilduppressureBuilduppressureQuickReleaseatReceiverYESYESYESYESYESNONONONONONOBuilduppressureProductBypassPigMovesPigMovesPigMovesLaunchHDFoamPigPigMovesYES七.管理與控制7.特別提示確保將要進行檢測的管道設計上可以通球且已通過驗收，具備了供氣條件。客戶及市場發展部門需要提前通知各個相關下游客戶我們將進行的智能檢測工作，并盡量取得客戶的理解支持。在執行作業前，必需完成作業風險分析或對已完成的風險分析進行回顧，所有相關操作人員都得到培訓。與下游客戶溝通，確保進行通球時流量的穩定，需要降低壓力時也要事先通知客戶。與收發球設施，閥門等相關的備品，備件應準備齊全，特別是收發球筒快開盲板的密封圈，在作業前必需檢查這些備件七.管理與控制考慮到通球帶來的雜質對站場的影響，請相關站場備好一整套過濾芯，以便需要時可以立即更換。

與收發球流程相關閥門應處于良好的工作狀態，并在作業前檢查

在收發球線路上所有相關的BV閥（XV閥）應進行檢查，確保閥門的部分關斷功能以及破管保護功能被臨時屏蔽，同時閥門應處于全開狀態，閥門的旁通也應處于關閉狀態。1.已完成的工作2006.01與ROSEN簽訂智能檢測合同，包含接收站－坪山段?914管線14km，坪山－惠州段?610管線34km，坪山－前灣段?610管線78km，坪山－南沙段?762管線176km，金山－佛山段?610管線68km。

2006年3月完成接收站－坪山及坪山－惠州段初步的幾何檢測

八.工作成果與問題1.已完成工作

2007.04~06完成全線MARK盒的現場埋設以及測量工作。

提交現場工作記錄及測量成果，與中線測量成果相吻合。

2007年7月出版智能檢測操作程序

1.已完成工作

2007年07.08ROSEN人員抵達現場，07.09對下游客戶發出通知，07.10完成現場培訓，工作危險分析，07.11設備抵達坪山站。07.12早上流量，壓力條件符合發球要求。

1.已完成工作

07.12~