5500㎡冷卻塔筒壁施工作業指導書1、工程概況及特點冷卻塔是電廠重要的標志性建筑物，筒壁是以雙曲線為母線的旋轉薄壁殼體結構，施工難度較大，同時筒壁施工均為高處危險作業，筒壁施工的好壞直接影響到冷卻塔的外觀工藝及曲線美，為保證筒壁的外觀工藝、確保不漏水，保證筒壁殼體有良好的耐久性和可靠的施工質量，施工過程中必須嚴格控制筒壁的幾何尺寸和配筋，防止出現局部缺陷，從而保證風筒的內在質量及外表觀感。筒壁施工采用ZTQ240折臂吊、曲線電梯作垂直運輸機械，附著式三角架三節人工翻模法施工。三層三腳架及模板循環交替，周而復始直至完成筒壁的施工任務。模板找中采用激光經緯儀找中，設中心懸掛吊盤，中心找中的方法采用緊線器拉吊盤，用激光經緯儀控制中心，半徑通過彈簧秤拉鋼尺控制每一個架子，控制拉力為150N。1.1主要施工技術參數：冷卻塔高120m，筒壁外形為雙曲線，淋水面積5500m2。環梁底部外層模板標高8.309m，半徑43.231m，壁厚0.7m。筒壁頂部外模標高119.067m，模板半徑27.544m。筒壁喉部外層模板標高90.832m，模板半徑25.77m，最小壁厚0.18m。本措施包括筒壁鋼筋、模板、混凝土的施工。其中筒壁防腐施工另有措施。1.2主要工作量：2、編制依據2.1《5500㎡冷卻塔施工組織總設計》2.2《5500m2自然通風冷卻塔塔筒塔基土建施工圖》2.3《火電施工質量及檢驗評定標準》（土建工程篇）95-4-12.4《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20012.5《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-20022.6《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-20022.7《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20022.8《電力建設安全健康與環境管理工作規定》2002—01—212.9《電力建設安全工作規程》DL5009.1—20023.施工準備3.1技術準備a.施工藍圖到后，組織進行設計交底和圖紙會審，并將圖紙問題落實清楚。b.施工前應將作業指導書編制并審核完畢。c.施工前應將測量儀器準備好并校驗完畢。3.2材料機械準備及測量儀器3.2.1根據施工圖作出施工所需材料計劃，組織施工材料進場，及時對材料進行報驗、復檢。3.2.2組織施工所需機械、機具進場，并對施工機械的性能進行檢查，確保運轉良好。3.2.3儀器和儀表規格及證書編號單位數量激光經緯儀JDCH臺1水準儀JDCH臺1塔尺個1鋼尺JDCD把23.2.4施工機械鋼筋彎曲機臺2鋼筋工斷機臺2鋼筋對焊機臺1木工多功能鋸臺1木工圓盤鋸臺1臺4振搗棒根振搗器臺8鋼筋調直機臺1模板創光機臺2套絲機臺13.3現場準備3.3.1施工電源引進施工區域內，按照要求設置二級和三級電閘3.3.2施工水源引進施工區域內，并根據現場情況設置止水閥。3.3.3現場施工照明充足，滿足工程施工要求。3.3.4現場消防設施齊全。5、施工工藝流程及主要方法5.1工藝流程圖筒壁模板采用傳統的懸掛式三腳架翻模施工，共配置三層。模板尺寸1.345×1m。其施工流程如下圖：拆內模板拆外頂撐拆內三腳架拆外模板拆外三腳架緊固對拉螺栓拆外環向連桿拆內環向連桿內外三腳架環向連桿裝外模板裝頂撐質檢驗收澆混凝土養護!裝:裝拆內模板拆外頂撐拆內三腳架拆外模板拆外三腳架緊固對拉螺栓拆外環向連桿拆內環向連桿內外三腳架環向連桿裝外模板裝頂撐質檢驗收澆混凝土養護裝內模板裝欄桿腳手板糾正半徑綁扎鋼筋裝墊塊螺桿中心找正裝欄桿腳手板糾正半徑綁扎鋼筋裝墊塊螺桿中心找正提升吊欄安全5.2三角架施工技術要求：5.2.1三角架的立桿、水平桿、斜桿等各連接件之間必須連接可靠，各處螺絲必須上緊，以保證其空間剛度。5.2.2三角架各桿件和連接螺栓在每次安裝前必須逐根檢查，如發現開裂、破損、彎曲、絲口損壞的，不得使用。5.2.3三角架上的腳手板鋪平墊實，必須經常檢查有無損壞，并及時修整或更換。吊欄板兩端8cm處必須用8#鉛絲綁扎好，搭接長度大于200cm，并及時檢查更換。5.2.4三角架拆除時，應隨即吊運到最上層分散擱置，不得集中得5.2.5安全網與三角架連接處增設掛鉤，用?10鋼筋制作，共550件，見附圖：100 1000 60 10005.3鋼筋工程5.3.1筒壁設置環向鋼筋和豎向鋼筋，環向鋼筋位于豎向鋼筋外側，凈保護層25mm，施工時嚴格按圖紙施工，鋼筋要與每一節相保證加減鋼筋準確無誤。5.3.2鋼筋的綁扎采用曲線電梯對面開始沿圓周方向進行，最后閉合。先按搭接倍數的要求（49d）綁扎豎向鋼筋，豎向鋼筋間距、數量的控制，按設計圖紙劃分豎向間距，環向鋼筋位置的控制為沿圓周方向每隔5m左右，按設計間距在豎向鋼筋上劃出各層環向鋼筋位置。5.3.3為保證豎向鋼筋增減正確，應以子午線間距即44對人字柱的等分線來控制，在風筒每升高5-10節用經緯儀進行一次豎向鋼筋位置測定，使加減位置控制在單元跨中，鋼筋截面尺寸的控制采用?8拉鉤按水平間距1000mm設置。保護層按每平方米兩個，制作時應保證其強度和厚度。5.3.4為節約鋼材，筒壁前三板環向筋及受力筋均采用直螺紋接頭。三板以后均采用綁扎搭接。搭接長度按冷卻塔施工總說明執行。5.3.5鋼筋綁扎接頭率：環向25%，豎向33%。5.3.6筒壁施工時，注意接長4根Φ10避雷引下線，其搭接長度不5.4模板工程5.4.1模板三角架等的拆除操作人員站在吊欄上，由模板的兩個閉合口處開始，內外同時向反方向按以下工序拆除：卸下固定模板的三角架，拆除模板，退出對拉螺栓，先將拆除下的構件放在吊欄上，然后再傳遞到頂層，在進行以上操作的同時，配合進行堵孔、刷內壁防潮涂料等工作。5.4.2模板三角架的安裝及清理5.4.2.1模板提升到頂層操作平臺上后，即時清除模板表面的砼渣，并涂刷隔離劑。拆模時要注意不要碰壞筒壁或使模板變形。5.4.2.2模板由內向外支設，即先立內模，后立外模，立內模時保證模板間拼縫嚴密，每一塊內模要用三角架的垂直支撐將模板臨時固定在操作平臺上，以防止單片內模傾倒。當鋼筋綁扎完，再由內向外穿對拉螺栓，穿砼套管；安裝外模板；安裝內外三角架，擰上對拉螺栓的螺母，安好水平連接桿，依據“施工指示圖表”用垂直支撐和斜支撐調整模板半徑，最后鋪好走道板。5.4.3模板支設前，將砼施工縫處清理干凈，模板表面必須清理干凈，并刷油。模板油采用干凈機油，應涂刷均勻、刷滿，且不得留淌、不得粘到鋼筋、混凝土上。必須保證模板無變形，注意修正或更換不合格的模板。5.4.4筒壁模板應支設嚴密牢固，上層模板插入下層模板的深度不得小于1cm，各模板的間隙必須填塞密實，防止漏漿。5.4.5筒壁下三節（環梁）的對拉螺桿，中部焊-80×80×3止水片，拆模后割除對拉螺桿，用灰防銹漆防腐；其他各節對拉螺桿外套砼套管，拆模后抽出對拉螺桿，用干硬性石棉水泥雙面封堵。5.4.6每節套管的數量及長度，根據該節筒壁周長及半徑推算得出，混凝土套管采用與筒壁同標號的細石混凝土制作（制作偏差控制在±3mm之間截面尺寸為80×80mm。5.4.7干硬性石棉水泥按1：3：7（水：石棉：水泥）的比例制成，填塞時兩邊對打嚴密，以防止漏水。5.4.8筒壁半徑找正采用激光經緯儀、緊線器、鋼尺配合找正。注意要使緊線器固定牢固可靠，鋼尺拉力要均勻（采用彈簧稱，拉力150KN）5.4.9注意每層預埋件或暗栓，必須按圖紙要求埋設。5.5混凝土工程：5.5.1混凝土采用本公司攪拌站混凝土，罐車運輸至現場。5.5.2砼澆筑采用罐車運輸、泵車及折臂吊澆筑。5.5.3混凝土澆筑順序為從曲線電梯一點開始，從兩方向反向澆筑，直至完成整圈混凝土澆筑。澆筑前10分鐘向舊混凝土表面灑水濕潤，以利新舊混凝土的結合。5.5.4砼采用分層澆筑的方法，每層厚度控制在400mm左右，每節模板最少分三層澆筑，層間向前延伸的長度約5至8m，施工中混凝土澆筑的兩頭均應在混凝土初凝前及時澆筑上一層。在振搗時應消除層間接縫，防止漏振和過振，嚴禁震動鋼筋和模板。5.5.5混凝土的養護方法：內壁在拆除模板后馬上要進行防腐涂料的施工且防腐涂料能有效保持水分，所以不對其進行養護；外壁采用刷養生液的方法進行養護。5.5.6在砼澆筑過程中要有專人看護模板和鋼筋，對于漏漿、跑模、漏筋等現象及時處理，或報有關人員解決。5.5.7筒壁施工縫處理對防止筒壁滲漏水至關重要，施工中只在節與節之間留置水平施工縫，其他處不允許出現任何施工縫。水平施工縫采用留止水凹槽的方法，止水槽寬度約為壁厚的1/3，深度80-100mm。止水槽用方木制做，為便于取出做成下部略窄，澆筑完成后要控制好起出的時間，保證不坍塌及止水槽的截面尺寸，并保證止水槽的貫通，支上層模板前要進行徹底的清理，并用毛刷清理干凈，支設完成驗收前還要進行第二次清理。5.5.8為確保筒壁施工縫處不滲漏水，在喉部上下各三節施工縫處5.5.9筒壁具體外觀控制及防滲漏措施見《5500m2冷卻塔施工組織設計》6、施工進度計劃及勞動力計劃勞動力計劃木工:40人鋼筋工:20人砼工:20人架工:15人測量工:4人電焊工:3人機械工:6人起重工:4人力工：20人合計:136人7、質量控制點設置及保證措施7.1施工中認真貫徹公司的質量方針和質量目標，增強施工人員的質量意識，嚴格按規范和標準施工，認真執行四級檢查驗收制度，對每道工序，每一個環節都一絲不茍，杜絕不合格品出現。7.2認真做好材料的材質跟蹤工作，各種計量器具包括鋼尺、經緯儀、水準儀、長尺等均按規定程序進行檢定，不合格或報廢的按規定程序封存，確保各種計量器具的準確性。7.3各種質量的記錄均要做到填寫規范、齊全、真實、及時，在工程施工中，嚴格按施工措施（或作業指導書）施工，使施工過程始終處于受控狀態之下，對質量的形成過程進行了有效的控制。7.4所有人員必須持證上崗，特別是焊工、起重工、吊車司機、電工等特殊工種嚴格執行特種工持證上崗制度，且證件均在有效期7.5施工偏差嚴禁超標，并嚴格按圖紙、規范、標準及施工技術措施組織施工，加強圖紙會審工作，把設計的缺陷和不合理之處消滅在施工準備階段，加強施工過程中的過程控制，各級管理人員經常深入施工現場發現問題并及時處理。7.6鋼筋施工注意保證鋼筋的直徑、規格、數量、間距、保護層等各項指標及直螺絲接頭和綁扎接頭符合設計及有關規范規定，并做好材質跟蹤工作。7.7模板支設必須有足夠的強度、剛度和穩定性，且接縫嚴密不漏漿，隔離劑涂刷均勻，保證混凝土的外表觀感質量。7.8混凝土施工嚴格按規范和施工技術措施施工，嚴禁漏振、欠振和過振，做到無蜂窩、麻面現象發生，混凝土澆筑完畢及時采取養護措施保證混凝土的內在質量和外表觀感質量。7.9各預埋件、套管保證數量、位置的準確并固定牢固防止混凝土振搗過程中移位。7.10筒壁各層之間的施工縫，必須認真留置和處理干凈，確?；炷恋膬仍谫|量。設專人負責筒壁混凝土施工中水平施工縫的留置和清理，嚴禁留置垂直施工縫，裸露的砼表面及時刷養生液。7.11施工中做好子午向鋼筋的臨時固定，防止鋼筋擺動影響混凝土對鋼筋的握裹力：嚴格控制鋼筋保護層，防止漏筋。7.12質量標準。7.12.1鋼筋的品種、規格、數量、間距、位置符合設計要求。鋼筋表面潔凈，無銹蝕、油污、機械性能符合施工規范規定，綁扎無缺少，松口現象。主筋間距偏差±10mm，長度偏差±10mm，主筋偏7.12.2模板加固牢固可靠，內部干凈無雜物。軸線偏差≤6mm，模板板縫寬度≤1.5mm,想鄰板面高差≤2mm,截面偏差≤10mm。7.12.3砼強度符合設計要求，表面平整光滑，無蜂窩、麻面、漏筋，孔洞等缺陷，施工縫處理符合施工規范規定。8.安全保證措施認真執行“安全第一、預防為主”的安全工作方針，建立安全保證體系，做好安全工作的實施監督、檢查、并落實到人，加強安全宣傳教育力度，增強職工安全意識，做到人人懂安全；人人管安全；在施工中認真執行各種安全管理規定及安全操作規程，自始至終確保本工程的安全施工8.1所有施工人員必須認真遵守《電力建筑安全工作規程》和《電8.2對參加施工的人員進行全員安全技術交底，明確分工和責任。8.3所有指揮人員負責其指揮范圍內的安全?，F場工作人員不得擅自離開工作崗位。8.4現場設立專職安全員，進行監督檢查，發現問題應及時采取措8.5所有施工人員必須防護用品穿戴整齊，司機離開駕駛室必須戴好安全帽。8.6鋼筋制作時，嚴禁非鋼筋工操作鋼筋機械，各種鋼筋機械設備安全防護設施齊全，并懸掛安全操作規程牌。8.7在工作臺上彎鋼筋時，工作臺上的鐵屑應及時清理，以防鐵屑飛濺入眼。8.8對焊機棚要做好防火工作，對焊時嚴禁帶電調整電流。8.9使用木工機械時嚴格按操作規程操作，木工棚內嚴禁吸咽以防發生火災。8.10振搗器應用良好的四芯橡膠軟線并應接地良好，開關及插頭應良好，嚴禁直接將電線插入插座。8.11電焊做好防雨水工作，嚴禁使用裸露的鋁線作為二次線。8.12所有電源設備均應設有漏電保護器。8.13多人抬運鋼筋時應動作一致，有統一指揮。8.14焊工作業時應佩帶焊工手套，穿絕緣鞋。8.15混凝土振搗人員應戴橡膠絕緣手套，穿絕緣鞋。8.16夜間施工要有足夠的照明，照明電線不得沿坑底面敷設，或浸泡水中，以防造成觸電事故。8.17立鋼筋時，要進行臨時固定，以防傾倒傷人。8.18支設模板時應加設臨時支撐以防傾倒傷人。8.19施工人員上下基坑應走步道，嚴禁踩踏邊坡上下。8.20將現場用過的廢木屑等及時回收，運到指定地點存放。現場的施工垃圾集中后清走。8.21認真做好施工區域的安全文明施工工作，真正做到“活完、料盡、場地清”。8.21文明施工：8.21.1現場按各工種施工范圍分區管理，開展文明區域競賽活動，重點放在工完場清、施工垃圾清理、物資、機械、機具擺放等，定期檢查評比。8.21.2各種材料、機具定點分類堆放，定置管理，整齊有序。搞好現場安全施工，安全標志牌，標志醒目，內容突出。9.季節施工：9.1施工期間存放在現場的鋼筋應墊高，下雨時用塑料布蓋好，防止生銹。對已生銹的鋼筋施工前必須除銹。9.2經常觀察天氣及聽天氣預報，以防澆筑混凝