1、材料及機具準備

1.1材料：鋁合金模板、銷釘、銷片、斜撐、鋼背楞、脫模劑、①16穿墻螺栓桿等。

1.2機具：操作扳手、鐵錘、鐵鉤、撬棍、安裝專用凳子等。

2、施工作業條件

2.1墻體鋼筋綁扎完成，經驗收合格；

2.2樓層放線完成，并經驗收合格；

2.3地面平整度、標高誤差在（-5,+5）范圍內；

2.4墻體根部混凝土剔鑿至密實處，并用水將表面清理干凈。

3、施工準備

3.1首層施工準備

3.1.1斜撐固定預埋

如圖所示，將預埋件綁扎在底筋上，綁扎牢固，且上部高出樓面標高50-80mmo要求預埋牢固、無

遺漏；螺栓離墻lm-1.6m,間距不大于1.5m。

0S

09

9T

T

00

00

SS

3.1.2作業條件確認（外墻木模清理、復核標高、復核放線）

根據標高控制點檢查墻柱位置樓板標高是否符合要求，每一面墻取點不少于三個（墻柱豎筋外100mm

范圍內）；對高低不平的混凝土地面用紅藍鉛筆進行標記（高于設計標高標記“+”，低于設計標高標記

，符號后用阿拉伯數字表示，如+2）,高出的鑿除，低的墊上木楔，誤差控制在2mm以內（此處宜

低不宜高）。這是做好鋁膜質量的關鍵階段，也是控制層高的關鍵因素。

3.1.3外墻模板定位

作業流程：畫控制點一彈控制線一固定90mm木方一復核標高

（1）畫控制點：兩人進行配合畫點放線，（安裝A拿紅藍鉛筆、卷尺負責尺量和標記，安裝B拿

墨斗負責彈線）A將卷尺垂直置于外墻在低于樓面標高90mm處畫控制點（陽角標記），控制點畫清晰準

確，所有外墻放兩個點；

（2）彈控制線：A和B各壓一個控制點進行控制線放線，彈線高度不得超過0.5m；

（3）同木模一樣固定木方，并用激光水平儀配合塔尺對角木方標高進行復核。

3.1.4樓梯安裝條件檢查

（1）用5m鋼卷尺檢查鋁木結合層樓梯開間位置與相應墻柱定位線有無偏差；

（2）檢查起步C槽開間、斜度是否符合設計要求：開間不足、斜度過小，將混凝土鑿除至設計要

求；

（3）用激光水平儀配合卷尺檢查木模與鋁模結合處起步C槽位置混凝土標高是否滿足設計標高。

3.1.5焊接定位鋼筋

（1）檢查鋼筋網是否在墻柱定位線內，如超出，及時匯報項目部，由項目部協調進行整改；

（2）定位鋼筋距離地面100mm,將三角尺直角邊垂直緊靠墻柱定位線，把塞尺放在三角尺下，調平

水平管，將定位鋼筋對齊三角尺另一直角邊用手固定，焊接定位鋼筋（圖1）:

（3）陰角兩端均需焊接定位鋼筋，定位鋼筋離角部80mm,其他部位間距不得超過1米（圖2）；

（4）定位鋼筋兩端均焊接在豎筋上，如豎筋不在同一平面，則將另一端焊接在水平筋上，如沒有鋼

筋則先焊接水平筋再焊接定位鋼筋（圖3）。

要求：定位鋼筋焊接牢固、定位準確，誤差范圍（-2,0）mine

注意：（1）定位鋼筋垂直于墻柱定位線；（2）墻封板位置必須焊接定位鋼筋；（3）下飄窗處反梁

需焊接定位鋼筋。

3.1.6吊運模板及物資

（1）模板吊運順序：鐵配件一墻柱模板一背楞、斜撐一（梁模、樓梯底板部位模板）-（樓面板、

樓面C槽、底籠）一（外梁側、K板、飄窗、大模、預埋盒、踏步板、狗牙C槽）一吊模、反梁

（2）準備工作：樓下、樓上各安排一名監督員、兩名安裝工；檢查吊裝材料是否牢固，詢問是否能

夠進行吊運作業，聯系塔吊指揮進行吊運；

（3）模板吊裝：兩人配合，安裝工A將吊帶一端從模板底部穿過，安裝工B將穿過來的吊帶牽拉

出來，牽拉的長度為（模板高度+模板寬度/2）,并將長的一端穿過短的一端，將模板捆綁牢固；另一

根吊帶依照以上方法進行捆綁；

（4）模板吊起：將兩根鋼絲繩掛在掛鉤上，長度需一致，檢查鋼絲繩是否捆綁模板牢固，并通知塔

吊指揮進行吊運，塔吊指揮試吊一次，要根據模板試吊情況找平衡，保證模板平穩牢固，試吊完成后確

認周邊安全方才進行吊運；

（5）模板吊放：上方人員迅速清理現場，騰出空間，根據鋼絲繩捆綁位置來放置木方，防止鋼絲繩

壓住木方而進行二次吊放，模板放置平穩后，上方人員從掛鉤拿下鋼絲繩，松綁之后再將吊帶重新掛回

掛鉤上，進行下一輪吊運。

注：吊裝材料必須按區域、步驟、安裝順序進行吊裝，并聽從項目部技術人員安排。不按要求操作

造成窩工而耽誤的工期由施工方自行承擔。

3.2標準層施工準備

3.2.1標高復核

根據標高控制點檢查墻柱位置樓板標高是否符合要求，每一面墻取點不少于三個（墻柱豎筋外100mm

范圍內）；對高低不平的混凝土地面用紅藍鉛筆進行標記（高于設計標高標記“+”，低于設計標高標記

，符號后用阿拉伯數字表示，如+2）,高出的鑿除，低的墊上木楔，誤差控制在2mm以內（此處宜

低不宜高）。這是做好鋁膜質量的關鍵階段，也是控制層高的關鍵因素。

注：鑿混凝土時，鑿除寬度＞80mm。

3.2.2焊接定位鋼筋(同上述3.1.5條)

3.3施工異常處理

異常處理方法

樓梯起步板及c槽兩端未達到設計標高通過找平混凝土控制標高滿足要求

鋼筋偏移較大，影響模板安裝聯系鋼筋工進行整改

安裝模板時，定位鋼筋脫焊掉落必須重新焊接牢固方能安裝模板

4、模板安裝

4,1墻柱模板安裝

模板傳遞f外墻板安裝一內墻板安裝f銷釘、銷片打滿一調校

3.4.1作業標準

(1)(按編號依序傳遞至作業層，無錯號；)按所裝順序反向進行傳遞，分邊進行整齊碼放；

(2)碼放整齊、堆碼高度不超過0.9m；

(3)位置準確，離墻邊lm-1.5m?

3.4.2安裝方法

1、模板傳遞

(1)模板傳遞需兩人配合作業，在傳遞過程中，上方人員及時用雙手抓住墻板，并拉住墻板往上拉,

下方人員及時用手往上推，直至離開所能夠著高度后方可松手并離開(上方人員拿穩后通知下方人員，

下方人員聽到松手指令后才能放手。)；

(2)當下方人員松手后，上方人員逐級抓住鋁模板往上提；

(3)下方人員傳遞完后不要向上觀望，防止水泥渣掉落進眼睛與模板掉落；

(4)上方人員水平抓住鋁膜板找到平衡位置，按所裝位置分邊進行整齊碼放；(圖3)

(5)傳遞完模板后，及時用木板或竹夾板將傳料口蓋住。

注：無傳料口可選擇從煙道口進行傳遞，并安照編號分區依次傳遞，模板傳遞至作業面后，不得斜

靠在鋼筋骨架上，以免傾倒傷人。

2、外墻板外側安裝

(1)安裝外墻模板時，頂部最上一塊K板不拆，作為上層根部固定及限位，以防錯臺或漏漿；

(2)外墻安裝時，從陽角轉角短邊開始安裝，遵循拆一塊、清一塊、刷一塊、傳一塊、安一塊的原

則(圖1-6)；

(3)外墻板與K板相連時，銷釘大頭朝上，先將K板上端側面混凝土清理干凈；

(4)模板清理涂刷脫模劑(模板側面也需涂刷脫模劑)后，上部人員雙手抓緊模板控制好模板位置,

下部人員進行外墻板與K板位置銷釘、墻與墻之間的第二道銷釘安裝，完成后由上部人員進行墻與墻之

間的第六道銷釘安裝；

(5)下一塊墻板按上述方法進行安裝，直至外墻模板安裝完成；

注：外墻模板嚴禁斜靠在外架上；外墻對拉螺桿必須放置膠杯，避免后期質量隱患。

3、外墻內側板安裝(清理一刷脫模劑一安裝)

清理方法：

(1)內墻板平行放置進行清理；

(2)1.5mm以下時，用鏟將板面及側面的混凝土殘渣進行清理；(圖1)

(3)1.5mm以上和模板側面處殘渣需用鐵錘敲擊，使之掉落，然后用鏟進行清理(圖2)；

(4)模板側面先用鐵錘將大塊敲落，再用鏟進行清理。

刷脫模劑方法：

(1)刷脫模劑時，用手持滾筒沾上適量脫模劑后(滾筒平放入脫模劑液面1/3處即可)，均勻涂刷

模板表面；

（2）站立在模板側面中部，分兩端來回滾涂，均勻涂刷模板表面，側面也要刷脫模劑；（圖3、4）

刷脫模劑時，板面需平放，嚴禁斜靠在鋼筋骨架上。

安裝方法：

（1）墻板按順時針方向安裝；

（2）在墻板安裝過程中，先將墻板豎立起來，如有對拉螺桿孔時，需先將相應位置的對拉螺桿穿過

安裝的墻板，然后在兩塊墻板間及對拉螺桿兩側各放置一條相應尺寸水泥預制內撐條（圖5）,再進行

第六道和第二道的銷釘安裝，每隔1m將對拉螺桿上的螺母進行緊固（作為臨時固定措施）（圖6）并

將對應位置支撐獨立鋼支撐拆除；

（3）當裝至最后封板時，先將離封板最近的對拉螺桿處模板鎖緊，再用撬棍將孔撬準并打上銷

釘。

要求：模板混凝土接觸面及側面均無混凝土殘渣；模板面脫模劑（25克/平米）滿刷、均勻；軸線

位置［0,3）mm,安裝牢固，穩定。

注：與墻板連接不需拆除的橫身板、角鋁等模板也需根據上述要求清理；用錘子清理時，需控制好

力度，防止模板變形、損壞；脫模劑涂刷不得過厚，造成材料浪費、脫模劑不得漏刷。

M用1H-2圖片3

圖5圖6

4、內墻板安裝

（1）內墻板邊清理邊涂刷脫模劑進行安裝；清理、涂刷脫模劑方法同《外墻板內側模板安裝》中的

清理、涂刷脫模劑方法。

（2）安裝有外墻的內墻時，先從與外墻連接的轉角短邊開始安裝，只安裝第二道和第六道銷釘；

（3）安裝無外墻的內墻時，從短邊墻封板按順時針安裝第六道和第二道銷釘（先裝從下往上第六道

銷釘，然后安裝第二道）（圖1）;

（4）模板安裝超過1.2m時，需增加獨立鋼支撐或斜撐斜頂住，獨立鋼支撐支撐角度在45飛0度

之間（圖2、3）；

（5）內墻單側模板安裝完成后，對拉螺桿和膠杯套管需全部安裝完成后，方可安裝另一側模板。安

裝方法同《外墻板內側模板安裝》。

質量標準：軸線位置（0,3）mm,拼縫[0,l]mm,垂直度（0,3）mm、平整度（0,3）mm?

注意：安裝內墻板時，必須用獨立鋼支撐臨時支撐，以防墻板傾倒傷人；安裝人員站立區域不得有

其他雜物堆放；水電預埋線盒、線管需移動時，不得私自拆除或移動，及時通知水電班組進行調整。

圖1圖2圖3

5、銷釘、銷片補滿

待整面墻板安裝完畢后，按間距30cm打滿銷釘、銷片，不得漏打；遇楔形銷片時，直角邊靠墻面，

銷片大頭朝上。

6、墻柱模板加固（背楞傳遞及安裝一安裝斜撐一質量檢查與調校）

（1）背楞傳遞及安裝

1）下方人員將背楞搬至拆模層傳料口旁，豎起背楞，往上遞；（圖1）

2）上方人員及時用雙手抓住背楞并往上拉，下方人員及時用手往上推，直至離開所能夠著高度后方

可松手并離開（上方人員拿穩后通知下方人員，下方人員聽到松手指令后才能放手）；（圖2）

3）背楞安裝采取從下往上安裝，有外墻的先安裝外墻；（圖1、2）

4）陽角部位背楞限位條靠緊模板內側邊緣，背楞先安裝陰角部位，后安裝陽角部位，陽角位置安裝

必須水平拉緊（圖3）；

5）每裝一條背楞，必須安裝鐵片及螺母，鐵片垂直扣住背楞，隨后緊固螺母，對拉螺桿超出背楞兩

端的長度大致一致，不短于50mm；陽角位置裝鐵片。

6）墻封板位置必須安裝對拉螺桿，緊靠封板；

7）墻兩側背楞安裝完成后，再對螺母進行加固，需兩人在墻兩側同時配合施工。

注：傳遞前需確認拆模層傳料口已經封堵，傳料口1m內區域無其他物品堆放；傳遞過程中，確定

上方人員抓牢背楞后，下方人員方可松手并離開，以免模板掉落傷人；傳遞完后不要向上觀望，防止水

泥渣掉落進眼睛與模板掉落；當背楞長度超過3米須兩人配合施工；如有第四道背楞且第四道背楞對拉

螺桿孔離墻板上端距離不100mm,先不安裝，待安裝完樓面板后再進行安裝。

圖1圖2圖3

（2）斜撐傳遞

1）下方人員將斜撐搬至拆模層傳料口旁，豎起斜撐，往上遞（圖1）;

2）上方人員及時用雙手抓住斜撐，并拉住斜撐往上拉，下方人員及時用手往上推，直至離開所能夠

著高度后方可松手并離開（上方人員拿穩后通知下方人員，下方人員聽到松手指令后才能放手）（圖2）；

3）將傳遞上來的斜撐按整齊水平擺放至地面（圖3）；

4）按上述步驟依次將所有斜撐傳遞，直至傳遞完畢；

5)用灰桶收集好固定碼、鐵鏈、風鉤從樓梯提至作業層。

注：傳遞前需確認拆模層傳料口已經封堵，傳料口1m內區域無其他物品堆放；傳遞過程中，確定

上方人員抓牢斜撐后，下方人員方可松手并離開，以免模板掉落傷人；傳遞完后不要向上觀望，防止水

泥渣掉落進眼睛與模板掉落。

圖1圖2圖3

(3)斜撐安裝

外墻全部安裝斜撐、鐵鏈并調節至標準范圍之內，每戶再選取各自戶型中間位置選取一面內墻安裝

斜撐做定位用(樓梯戶型特殊情況除外)，其余斜撐在裝完樓面板之后再安裝。

(1)固定碼安裝在預埋螺栓位置，用螺母擰緊；

(2)斜撐短邊置于從下往上數第一排背楞上，長邊置于從下往上數第三排背楞上；(圖3)

(3)以先下后上的順序，依次安裝斜撐。一手握住橫邊在左側的七字扣橫穿過背楞，順時針方向旋

轉，垂直扣住背楞；另一手將L型碼穿過七字扣螺桿，然后安裝螺母，緊固螺母；

(4)以先下后上、先短后長的順序，將斜撐短、長桿撐在早拆頭碼U型卡位置用螺栓連接，并

調整。

安裝標準：墻柱模板兩側安裝斜撐，斜撐間距不大于1500mm；寬度21300mm的墻體設置不少于兩

根斜撐，寬度＜1300mm的墻體或剪力墻短肢設置不少于一根斜撐，兩邊斜撐離封板間距300mm；固定碼

離墻間距需滿足斜撐長邊與地面夾角角度為45°~55°,斜撐短邊與地面夾角角度為10°~15°；

4、質量檢查與調校

（1）觀察墻體是否與墻體定位線重合，有誤差進行調節；

（2）用激光水平儀對齊1m標高控制線，觀察激光線是否與墻面控制點重合；（圖1）

（3）混凝土面低于設計標高5min以上，用廢鋼筋頭填塞模板下端舞隙，直至符合安裝要求；

（4）把線錐桿插入最上面一道背楞上面，線錐垂直向下離地面50mm左右，穩住線錐（如線錐擺動

則取中間值）。

（5）用卷尺測量墻面與吊線的垂直距離，同一豎向面取點不少于3個（下、中、上），同一面墻

取點間距為500mm?以下點為標準復核墻面垂直度，出現誤差立即調節（圖2）。

（6）如上端尺寸小于下端，則用斜撐向外撐進行調節，如上端尺寸大于下端，則用鐵鏈及風鉤往

內拉（圖3）；

（7）外墻模板垂直度調校時，線錐延伸到下層墻面不少于1m,上下垂直度偏差W5mm,且上口

應向內偏。檢查時，離轉角＜200mm。

質量標準：平整度（0,3）mm,垂直度（0,3）mm,標高（0,5）mm。

注：復核墻體標高時，同一面墻體取3點（兩邊各一點、中間一點）。

圖1圖2圖3

異常處理：

異常處理方法處理責任人

1m標高控制線高度與墻面①利用千斤頂頂起模板，塞入墊物，直至高度重合

安裝工

控制點高度不重合②利用千斤頂頂起模板進行剔鑿，直至高度重合

墻體與墻體定位線不重合通過撬棍進行適當調節，嚴禁暴力施工安裝工

當墻體朝外傾斜時，用鐵鏈向內側拉緊調節；當墻體向內倒

墻體垂直度不滿足要求安裝工

時，用斜撐朝外支撐進行調節

4.2梁模安裝(單頂傳遞一梁底模安裝分內梁側模傳遞一內梁側模清理、安裝一質量檢查與調校)

4.2.1獨立鋼支撐、梁底模傳遞

(1)下方人員將獨立鋼支撐、梁底模搬至拆模層傳料口旁，豎起梁底，往上遞；

(2)上方人員及時用雙手抓住支撐、底模，并拉住內側工字鋁逐級往上拉，下方人員及時用手往上

推，直至離開所能夠著高度后方可松手并離開(上方人員拿穩后通知下方人員，下方人員聽到松手指令

后才能放手)；

(3)將傳遞上來的支撐、底模按所裝位置水平擺放至地面；

(4)按上述步驟依次將所有支撐、梁底模傳遞，直至傳遞完畢。

注：傳遞前需確認拆模層傳料口已經封堵，傳料口1m內區域無其他物品堆放，傳遞完畢及時將傳

料口進行封堵；傳遞過程中，確定上方人員抓牢模板后，下方人員方可松手并離開，以免模板掉落傷人。

圖1圖2圖3

4.2.2梁底模安裝

（1）整條（小于等于3m）梁底安裝方法

1）將工作凳分別擺放至所裝梁底模兩端，用灰桶準備適量銷釘銷片，并掛在所裝梁底模旁墻板銷釘

孔上；（圖1）

2）兩人分別站立于梁兩端，將梁抬至工作凳上，站立于凳面將梁底模水平抬起，早拆頭支撐面朝下；

3）第三人站于梁底模中部并用獨立鋼支撐進行支撐（圖3）；

4）兩端分別與其對應墻柱位置對齊用銷釘連接緊固（銷釘大頭朝上）；

5）當整條梁底模安裝完畢后，及時補滿獨立鋼支撐，并目測將梁底調至大致水平，保證獨立

鋼支撐垂直。

（2）梁底模（大于3m）分段方法：

1）將工作凳分別擺放至所裝梁底模兩端，用灰桶準備適量銷釘銷片，并掛在所裝梁底模旁墻板銷釘

孔上；

2）兩人分別站立于梁兩端，將梁抬至工作凳上，站立于凳面將梁底模水平抬起，早拆頭支撐面朝下；

3）一端對應墻柱位置對齊用銷釘連接緊固（銷釘大頭朝上），另一端用獨立鋼支撐支撐；

4）抬起梁的人不動，連接好梁底的人與第三人水平抬起另一段梁底，以同樣的方法把梁底連接；

5）當整條梁底模安裝完畢后，及時補滿獨立鋼支撐，并將梁底調至大致水平，保證獨立鋼支撐垂直。

注：梁板安裝遵循先主梁后次梁，先公共部位后戶型部位；首次安裝用2mm油漆筆將梁底C槽正

反面做標記，以免錯裝，梁底C槽與墻板相連部位銷釘不得少于2道；（圖4）次梁與主梁連接時，

次梁架于主梁的位置不能出現錯誤（一般用油漆在連接部位標記）；嚴禁踩踏在墻柱模板上，嚴禁從凳

上往下跳躍。

4.2.3內梁側模清理、安裝

(1)用鏟將梁側模板面和側面清理干凈并均勻涂刷脫模劑，按所裝位置依序擺放(圖1、2)；

(2)按編號進行依序安裝；

(3)操作凳擺放于所裝梁側模旁，安裝技工站立于凳面，灰桶裝好銷釘銷片并掛在梁底模銷釘孔處;

(4)將梁側模放置于梁底模對應位置上，對上銷釘孔，用銷釘連接，梁側模按編號依序安裝；(圖

(5)梁側模與梁底模相連時，每塊側模兩端必須打銷釘，銷釘間距不超過300mm，銷釘大頭朝上;

(圖4)

(6)相鄰側模最上、下必須打銷片且大頭朝上，銷釘間距不超過100mm；

(7)如果最后一塊梁側模比較緊不好裝，可以放松相鄰C槽，先裝側板再裝C槽；

注：銷片直角邊靠模板內側；嚴禁踩踏在墻柱模板上，嚴禁從凳上往下跳躍。

圖1圖2

圖3圖4

4.2.4質量檢查與調校

(1)檢查銷釘是否按標準打滿，銷釘銷片緊固，嵌入深度是否超過一半；

(2)目測梁底模是否水平，如不平，用獨立鋼支撐進行調節；

(3)檢查梁底模與早拆頭盒相連是否緊固，牢靠；

(4)從兩個相互垂直方向觀察，將獨立鋼支撐調校垂直，獨立鋼支撐頂到位;

4.2.5異常處理

異常處理方法處理責任人

超過3m的梁底模安裝不上檢查兩端墻柱是否偏移，若偏移則立即調整安裝工

相交兩梁底模裝不上檢查相接位置有無錯誤，若錯誤則立即調整安裝工

梁側模安裝不上檢查梁底是否調平安裝工

梁底模安裝不上去下一層相應位置對照檢查早拆頭是否裝錯安裝工

4,3樓梯安裝

4.3.1樓梯下斜墻、C槽安裝

(1)在下一層樓梯踏步上放穩樓梯專用工作凳，安裝技工站立于工作凳上；

(2)依次從三角板位置一端開始安裝，與K板連接時銷釘大頭朝上；(圖1)

(3)遇有對拉螺桿孔邊裝邊進行套管膠杯、對拉螺桿、水泥內撐預埋；

(4)依次安裝剩余墻板直至另一端；

(5)安裝下斜墻相應背楞并緊固到位。(圖2)

(6)C槽從樓梯下斜墻另一端(斜墻最矮的那端)開始安裝，與起步C槽相連，直到另一端與梁

連接。(圖3)

注：斜墻需先清理并均勻涂刷脫模劑后方可進行安裝；斜墻板頭部比較尖銳，安裝時防止劃傷。

圖1圖2圖3

4.3.2質量檢查

(1)檢查300mm墻柱控制線是否正確；

(2)用激光水平儀檢查下斜墻是否滿足垂直度、平整度要求(垂直度(0,3)mm平整度(0,3)

mm、標高(0,5)mm)；

(3)檢查起步C槽混凝土標高是否滿足設計標高(檢查點：兩邊與起步C槽相接的部位)。(圖

1、圖2)

4.3.3底籠、底板安裝

1、整體底籠安裝方法

(1)兩人各抬底籠一端，一人將底籠下端與起步C槽孔對準，用銷釘打上，另一人將底籠上端與

底板C槽相連，用銷釘打緊，并用獨立鋼支撐支撐，加滿；(圖1)

(2)按上述步驟安裝剩余底籠；

(3)從下往上依序安裝樓梯底板，底板采取“三固一法”即第一、二塊底板裝上后，先固定正面及

一端銷釘，另一端只插入銷釘。當安裝第三塊底板時，再用銷釘固定第一塊的另一端，以此類推；(圖

2)

(4)底板裝好后，用獨立鋼支撐將底板調平。(圖3)

2、分段底籠安裝方法

(1)從下往上依序安裝底板，邊裝底板邊裝兩側底籠和早拆頭，用銷釘打緊，并用獨立鋼支撐支撐,

加滿；

(2)底板、底籠安裝好后與休息平臺梁底固定好；

(3)用獨立鋼支撐將底板調平。

注：模板拼縫不超過[0,l]mm,板面平整度(0,3)mm；安裝底板時，先清理再安裝。

4.3.4樓梯上斜墻安裝

(1)安裝技工站立于底板上，從樓梯踏步開始端連接普通墻板開始依序安裝；(圖1)

(2)如有對拉螺桿孔時，需先將相應位置的對拉螺桿穿過安裝的墻板，然后在兩塊墻板間及對拉

螺桿兩側各放置一條相應尺寸水泥預制內撐條，每隔1m把對拉螺桿上的螺母進行緊固，作為臨時固定

措施；(圖2)

(3)安裝完上斜墻后，裝上相應背楞并緊固(圖3)

圖1|上斜墻安裝|圖2|內撐安放|圖31背楞安裝|

4.3.5樓梯中梁模、起步C槽安裝

(1)從一端向另一端依次安裝梁底模，邊裝底模邊加獨立鋼支撐，并緊固；(圖1)

(2)將起步C槽及異形板在地面進行清理；

(3)從一端向另一端依次將C槽、異形板與相應休息平臺梁固定；(圖2)

(4)從一端向另一端依次安裝梁側模；(圖3)

(5)遇有對拉螺桿孔的，及時將套管裝上。

圖1圖2圖3

4.3.6樓梯踏步側板、狗牙C槽安裝

(1)樓梯踏步側板從上往下進行安裝，邊裝邊用鏟進行混凝土清理；(圖1)

(2)將狗牙板清理干凈，并均勻涂刷脫模劑；

(3)安裝狗牙C槽需兩人配合完成。兩人各抬狗牙板一端，對齊相應斜墻位置，打緊銷釘(銷釘

間距不超過300mm)；(圖2)

(4)將底板、側板均勻涂刷脫模劑。

注：(1)裝狗牙C槽時，踩底板上防止滑倒;

（2）狗牙C槽與墻板在同一垂直面；

（3）安裝完狗牙與側板后將底板清理干凈并涂刷脫模劑等待干后進行鋼筋綁扎;

（4）拼縫不超過[0,l]mm＞垂直度（0,3）mm。

圖1圖2

4.3.7樓梯踏步安裝

（1）待鋼筋綁扎完后，再進行踏步安裝；

（2）先將樓梯踏步擋板處地面找平，清理擋板板面，均勻涂刷脫模劑，再將擋板與樓梯兩側側板用

銷釘打緊；（圖1）

（3）從下往上依序安裝踏步，踏步需先清理并均勻涂刷脫模劑。（圖2）

踏步安裝方法：（二固一法）

（4）安裝第一個踏步時，把踏步與側板相連一端及與擋板相接處打緊，另一端先只放入銷釘，照上

面方法裝二個踏步后，再將第一塊踏步另一端用銷片緊固，依次安裝，直至完畢。（圖3）

注：樓梯踏步各部位不得漏刷脫模劑；安裝樓梯踏步時檢查鋼筋是否阻擋對拉螺桿預埋孔，如有阻

擋，用鐵錘，撬棍撥開。

圖1圖2圖3

4.3.8樓梯加固

（1）踏步安裝完畢后，將對拉螺桿穿過管套；

（2）裝上踏步上的背楞，并裝上鐵片及螺母；

（3）人協同裝底板下的背楞，兩人各抬一端，將背楞對好對拉螺桿，另一人裝上鐵片、螺母，然

后將背楞緊固;

（4）踏步加固后，用U型槽將兩邊樓梯及中梁加固，U型槽間距不超過800mm一道。（圖2）（圖

3）;

（5）PVC套管兩端必須超出踏步及底板50mm,防止以后對拉螺桿無法拔出（圖1）

樓面C槽傳遞一樓面C槽安裝f底籠傳遞f底籠安裝f樓面板傳遞一樓面板安裝一剩余斜撐安裝及

調校一預留洞口安裝一樓面清理一刷脫模劑f質量檢查與調校

4.4.1樓面C槽安裝

（1）用鐵鏟將C槽各面清理干凈并均勻涂刷脫模劑，按所裝位置依序擺放，樓面C槽按編號依序

安裝；（圖1）（圖2）

（2）把編號1的轉角C槽安裝在相應位置，依次安裝所有直C槽待安裝到最后一塊轉角C槽（8）

時先不安裝，把最后一塊直C槽⑺安裝后再安裝⑻；（圖3）

（3）直C槽兩端各打一顆銷釘，其余銷釘邊裝樓面板邊進行安裝，C槽銷釘間距不得超過300mm。

注：安裝時，未用銷釘固定，嚴禁松手（銷釘大頭朝上）；超過2.5米的樓面C槽，必須兩人配

4.4.2底籠安裝

（1）將工作凳分別擺放至所裝梁底籠兩端（準備好適量的銷釘掛在安裝底籠附近的墻上）；

（2）兩人分別站立于底籠兩端，將底籠抬至工作凳上，站立于凳面將底籠水平抬起，早拆頭支撐面

朝下；（圖1）

（3）兩端分別和樓面C槽底籠安裝位置對齊用銷釘連接緊固，銷片置于樓面C槽內側；

（4）底籠連接后，用獨立鋼支撐進行支撐；（圖1）

（5）當底籠安裝完畢后，及時補滿獨立鋼支撐，保證獨立鋼支撐垂直。

注：底籠按編號安裝，不得裝反；首次安裝時，底籠與樓面C槽相交部位用2mm油漆筆做好標記;

（圖2）

圖I圖2

4.4.3樓面板安裝

（1）將工作凳水平擺放至所裝樓面板下方，將3塊樓面板斜靠在工作凳旁（每次可連續安裝3塊）

（圖1）;

（2）樓面板從編號最小的按順序依次邊清理側面邊進行安裝；

（3）將工具桶掛在相應位置梁底模/墻板銷釘孔上，雙手托舉樓面板從上往下平放于所裝位置，對

準孔位，一手托住，另一手插入銷釘、銷片并打緊；（圖2）

（4）松開雙手，將未打滿的銷釘銷片補滿，依次安裝下一塊樓面板直至3塊安裝完畢后移動工作

凳再進行剩余模板安裝，如果樓面板比較緊不好安裝，前兩塊只緊底籠垂直面與一側面，三塊裝完后再

完全緊固第1塊；

（5）安裝最后一塊樓面板時，如果比較緊不好裝，先將旁邊樓面C槽的銷釘放松，與樓面板固定

后再將樓面C槽與側板/墻板緊固；（圖3）

（6）安裝無底籠的樓面板時，只打緊一側直C槽，另一側C槽只裝兩端銷釘不打緊，邊裝樓面板

邊將另一側銷釘加上并打緊。

注：已開水電孔的模板，需用油漆做好標記并不得裝反方向，防止錯裝而進行二次開孔；裝樓面板

時，在樓面板未與樓面C槽或樓面底籠連接之前不得松手；安裝時不得留下松動模板，不得中途離開；

站立于凳面時，不得超出500mm進行安裝；嚴禁踩踏在墻柱模板上，嚴禁從凳上往下跳躍；樓面板未安

裝完時，上方嚴禁站人；平整度誤差控制住(0,3)nun；標高控制在(0,5)mm.

圖1圖2圖3

4.4.4剩余斜撐安裝及調校

安裝標準：(1)墻柱模板兩側安裝斜撐，斜撐間距不大于1300mm；寬度》1300mm的墻體設置不少

于兩根斜撐，寬度＜1300mm的墻體或剪力墻短肢設置不少于一根斜撐，兩邊斜撐離封板間距300mm；

(2)固定碼離墻間距需滿足斜撐長邊與地面夾角角度為45°~55°,斜撐短邊與地面夾角角度為

10°~15°。

4.4.5預留洞口盒安裝

(1)把放線盒、傳料口、混凝土管道口、煙道口全部刷脫模劑；

(2)放到各自相應的位置；

(3)底部與樓面板預留口相接。

注：位置不能放錯；不能留下空隙。

4.4.6樓面清理、刷脫模劑

(1)站立于樓面板面用鏟將樓面板進行清理；(圖1)

(2)1.5mni以上殘渣需用鐵錘敲擊，使之掉落，然后再用鏟將剩下的清理干凈；

(3)用手持滾筒站在樓面對所有梁底模、梁側模、樓面板均勻涂刷脫模劑。(圖2)

(4)清理及刷脫模劑時注意周邊環境，人面向外架向里面工作，刷過脫模劑的板面不得踩踏。

注：脫模劑涂刷不得過厚，不得漏刷；清理的混凝土殘渣用灰桶裝好，定點堆放。

圖1圖2

4.4.7樓面板檢查與調校

(1)肉眼觀察脫模劑是否刷涂均勻或漏刷；

(2)用激光水平儀配合標尺檢測樓板的平整度(水平安放激光水平儀，并使激光線與1m標高控制

線重合，用標尺測量樓面板標高，根據測量值與設計值的差別，通過獨立鋼支撐進行上升或下降調節)，

測量點為樓板四角及獨立鋼支撐頂撐處；(圖1、2、3)

(3)從兩個相互垂直方向觀察，將獨立鋼支撐調校垂直，早拆頭緊固到位；

(4)銷釘、銷片打滿、打緊。

注:平整度(0,3)mm,標高控制在(0,5)mm；獨立鋼支撐垂直度W層高的1/300。各房間標高

必須計算清楚；標尺豎立時要垂直緊靠。

圖1圖2圖3

4.5安裝異常情況處理

異常處理方法處理責任人

將旁邊樓面C槽的銷釘放松，與樓面板固定后再將樓面C槽

最后一塊樓面板安裝不上與側板/墻板緊固，使用工具撬敲需注意力度，應多調整周安裝工

邊模板，嚴禁暴力施工.

最后一塊樓面C槽安裝不上將旁邊C槽的銷釘放松，C槽安裝好后將銷釘銷片打緊。安裝工

將一側銷釘插入樓面C槽，另一側C槽放松，放入底籠后，

底籠裝不上安裝工

將C槽固定。

4.6飄窗安裝

4.6.1模板傳遞

(1)下方人員將下飄窗板搬至拆模層外架邊，往上遞；

(2)上方人員站立外架上用手抓住飄窗板，下方人員及時用手往上推(上方人員拿穗后通知下方人

員，下方人員聽到松手指令后才能放手)；

(3)將傳遞上來的飄窗板按所裝位置依次整齊堆碼地面(堆碼高度不超過0.9m)；

(4)按上述步驟依次將所有飄窗板傳遞，直至傳遞完畢；

(5)上飄窗板模板在拆模時已經傳遞到操作層。

注：飄窗板傳遞至作業面后，嚴禁斜靠在鋼筋骨架上，以免傾倒傷人；傳遞飄窗板時注意外架做好

安全防護，定點作業時，操作人員必須系好安全帶。

4.6.2下飄窗內、外側板安裝

（1）先用鏟將所有側板板面清理干凈，然后均勻涂刷脫模劑，并依次擺放好；（圖1）

（2）從一端向另一端依序安裝內、外側板，遇有對拉螺桿孔邊裝邊進行套管膠杯、對拉螺桿、水泥

內撐預埋；（圖2、圖3）；

（3）裝上相應背楞、螺母、鐵片，并緊固。

圖1圖2圖3

4.6.3下飄窗板安裝

（1）用鏟將板面清理干凈；

（2）下飄窗外側板C槽先清理并均勻涂刷脫模劑后方可安裝（與鋼筋接觸面需先刷脫模劑再進行

安裝）；

（3）將下飄窗外側板C槽清理與側板用銷釘連接；（圖1）

（4）從一端向另一端依次安裝下飄窗底板與早拆頭，并及時用獨立鋼支撐支撐固定；（圖2）

（5）從一端向另一端依次安裝下飄窗側板；

（6）用獨立鋼支撐將下飄窗底板調平。

注：蹲于下一層飄窗板面安裝下飄窗時，應先將作業區域清理干凈，防止滑倒跌落；安裝底板時,

嚴禁將底板在地面拼接成大塊再進行安裝。

圖1圖2

4.6.4上飄窗板安裝

步驟：轉角C槽安裝一上飄窗底板安裝一上飄窗側板安裝一調平一懸空C槽、側板、K板安裝

（1）安裝上飄窗墻封板上端轉角C槽（與鋼筋接觸面需先刷脫模劑再進行安裝）；（圖1）

(2)將U型槽清理并涂刷脫模劑后架在下飄窗側板及下飄窗內側板之間(用于支撐上飄窗)；

(3)用鏟將板面清理干凈，從一端向另一端依次安裝上飄窗底板與早拆頭，并及時用獨立鋼支撐支

撐固定；(圖2)

(4)從一端向另一端依次安裝上飄窗側板；

(5)用獨立鋼支撐將上飄窗底板調平；(圖3)

(6)將上飄窗懸空C槽、側板、K板先用鏟清理，均勻涂刷脫模劑，再依次安裝上飄窗懸空C槽、

側板、K板；

(7)下飄窗站立于操作層進行涂刷脫模劑，上飄窗在樓面板安裝完畢后站立樓面均勻涂刷脫模劑。

注：站立于下飄窗板面時防止踩空、跌落。

4.6.5質量檢查與調校

將獨立鋼支撐頂滿、頂緊、頂直；銷釘銷片無少打、漏打或者掉落；在操作層用激光水平儀對齊1m

標高控制線；用標尺配合激光線復核飄窗平整度：上飄窗從1米標高控制線朝上量，下飄窗1米標高

控制線朝下量。

4.7吊模安裝

焊定位鋼筋一模板傳遞一刷脫模劑f模板安裝f模板加固f質量檢查與調校

4.7.1焊接吊模定位鋼筋

(1)T形定位鋼筋、F形定位鋼筋在安裝前制作好；

(2)先檢查相鄰墻梁鋼筋網是否在設計范圍內，如超出，及時匯報安裝隊長，由安裝隊長通知鋼筋

工進行整改；

(3)模板高度大于100mm的吊模，焊接直定位鋼筋及T形定位鋼筋(圖1);

(4)模板高度不大于lOOnim的吊模，只需焊接F形定位鋼筋(圖2)設計是角鋁加固不要焊接

定位鋼筋；

(5)一手將定位鋼筋一端靠緊模板，另一手拿焊槍焊接定位鋼筋，定位鋼筋焊接比混凝土面高

lOOmin,間距不得超過1米;

(6)定位鋼筋兩端均焊接在豎筋上，如豎筋不在同一平面，則將另一端焊接在水平筋上;

注：定位鋼筋垂直于模板；定位鋼筋必須焊接牢固；定位鋼筋尺寸符合設計要求；

圖1圖2

4.7.2模板安裝

(1)安裝吊模時，先從轉角開始安裝，將轉角C槽與相鄰兩模板連接緊固，銷釘間距不超過100mm(圖

1);

(2)遇楔形銷片時，直角邊靠模板面，銷片大頭朝上;

(3)遇下邊角鋁銷釘小頭朝上(方便拆除)；

(4)模板上下兩端銷釘必打。

圖1圖2

4.7.3吊模加固：

高度100mm以上吊模加固:

(1)吊模角部相鄰兩邊用角鋁斜拉固定，角鋁與吊模成45°；

(2)兩吊模長邊用長角鋁連接加固，將長角鋁用螺桿加套管與樓面板連接；

(3)2人配合，用獨立鋼支撐開十字內撐，1人拿獨立鋼支撐尾端緊靠模板，另1人把獨立鋼支撐

對準另一邊模板，調節油頂進行固定。

注：(1)長角鐵加固間距不超過1200mm,螺桿離吊模邊300mm；

(2)獨立鋼支撐在長邊加固前在沉降位內就地擺放，避免長角鋁安裝后，無獨立鋼支撐開內撐的作

業空間。

(3)獨立鋼支撐必須頂在模板相接處，嚴禁直接頂在模板上，防止模板變形；

(4)十字內撐長方向在下，頂撐點距離模板面高度為200mm,短方向在上，內撐間距不超過1300mm。

2、高度100mm以下吊模加固

(1)用22#扎絲將吊模與樓面板鋼筋綁扎牢固，綁扎間距不超過500mm；

(2)吊模角部相鄰兩邊用角鋁斜拉固定，角鋁與吊模成45°角；

(3)兩吊模長邊用長角鋁連接加固，防止變形。

4.8收尾工作

4.8.1外梁側模、線條清理、安裝

(1)當外梁鋼筋綁扎完畢后方可進行外梁側模/線條安裝；

(2)外梁側模/線條需2人配合安裝：下方人員將模板表面混凝土清除干凈并滿刷脫模劑，完成后方

可向上傳遞給安裝人員(圖1);

(3)安裝技工站立于外架上，按編號依序安裝(圖2)；

(4)膠杯套管在安裝側板時預留在里面同時在套管兩側設置好水泥內撐條，先把對拉螺桿穿過一邊

側板，中間穿膠杯套管，再穿過另外一-邊的側板；

(5)按標準用銷釘銷片進行外梁側模連接；

(6)有線條時，將線條分段進行安裝。

注：首先檢查外架是否滿鋪、立網是否齊全牢固，如未滿鋪，及時匯報安裝隊長，由安裝隊長通知

架子工班組進行整改后方可進行作業;人離開時，外架上不得有模板;嚴禁將側模/線條在地面拼接成大塊

再進行安裝。

4.8.2外梁側模、線條加固

（1）在中間部位增加U型槽進行加固（距墻柱兩邊間距不超過300mm兩道U型槽中間間距W800mm,

緊固螺母（最好在兩外梁側模相接位置進行加固））；（圖1）

（2）內側用螺母固定，外側用U型槽豎向放置緊固螺母（圖2）。

注：角鋁加固注意銷釘的位置，保證線條、外梁成直線并在軸線上；緊固螺母注意力度，防止模板

變形、膠杯套管變形;緊固時注意保證線條、外梁成直線并在軸線上。

圖1

4.8.3K板安裝

（1）2人配合安裝：一人在拆模層刷脫模劑與K板傳遞，另一人站在外架上依次安裝完成；

（2）K板與混凝土接觸面和側面全部刷脫模劑；

（3）將K板螺桿套上一個大墊片，板內端再套上-一個小墊片，裝上螺母，調節至孔中部并擰緊（圖

1、2）,并刷上機油。

注：螺桿預埋在K板孔中間（方便調節K板高度）螺桿預埋數量lm/1個（不少于2個）。

圖1圖2

4.8.4上飄窗加固

（1）在中間部位增加對拉螺桿、小背楞進行加固（墻柱兩邊間距不超過300mm中間間距不超過

800mm-道，緊固螺母（最好在模板相接位置進行加固））；

（2）膠杯套管在安裝側板時預留在里面同時在套管兩側設置好水泥內撐條，先把對拉螺桿穿過一邊

側板，中間穿膠杯套管，再穿過另外一邊的側板。內側用螺母固定，外側用小背楞橫向放置緊固螺母（圖

l)o

圖2

4.8.5電梯井、采光井加固

（1）采光井、電梯井上邊下來150-200mm處用獨立鋼支撐開內襯（2人配合完成，1人拿一端放在一

邊模板相接位置，另1人把獨立鋼支撐對準另一邊模板相接位置調節獨立鋼支撐進行加固定（圖1）;

（2）兩邊都要安裝，獨立鋼支撐相交成十字形（圖2）

（3）上端用對應長度U型槽進行“井”字內撐加固。

圖1圖2圖3

4.8.6斜撐固定預埋

(1)在鋼筋安裝之前制作好整套螺絲預埋件；

(2)鋼筋完成后用卷尺測量出來要安放螺絲預埋件的部位；

(3)將螺桿垂直鋼筋放在板鋼下面用水泥條墊著，上部高出樓板標高50-80mm,綁扎牢固。

注：量一個綁扎一根，防止遺漏；安放垂直、牢固；固定碼螺絲預埋時，應對超出球部位進行保護,

避免絲扣污染。

4.8.7反梁安裝

(1)HW100時，采用角鋁加固；

(2)100<HW250時，采用“7”字角鋁在反梁上部進行加固(間距不超過600mm一道，銷釘打緊)；

七字角鋁的短邊與反梁內側平行；

(3)H>250時，采用對拉螺栓加固間距不得大于600mm(最好在模板相接位置進行加固)4、對拉

螺桿加固：膠杯套管在安裝側板時預留在里面同時在套管兩側設置好水泥內撐條，先把對拉螺桿穿過一

邊側板，中間穿膠杯套管，再穿過另外一邊的側板。用螺母固定；

注：反梁側板的連接方向與小背楞加固方向垂直(此處H為上反高度)。

5、完工驗收

5.1檢查加固系統

(1)檢查墻柱板銷釘是否遺漏，是否打緊(圖1);檢查背楞是否水平緊靠墻板；

(2)檢查螺母是否牢固、打緊(圖2)；檢查斜撐預埋螺桿是否連接固定；

(5)檢查斜撐桿是否連接牢固、緊靠(圖3);

(6)檢查墻柱下角水泥砂漿封堵是否到位，有無遺漏部位

5.2檢查墻柱

(1)用激光水平儀對齊1m標高控制線，再觀察激光是否與墻柱上標高控制點重合；

(2)用激光水平儀對準墻300mm控制線，使激光線與其重疊(圖1)；

(3)用卷尺復核墻體垂直度、平整度；