第第頁建筑勁性鋼骨制作、運輸、安裝、檢驗（1）工程概況勁性鋼骨采用鋼板焊接成形。附圖10是勁性混凝土柱的平面布置圖，在矩形范圍內(nèi)按縱橫軸線定位呈零散形分布。東西向長29.897m，南北向?qū)?.4m。勁性鋼骨從標高-10.59m開始的，鋼柱外圍采用混凝土包裹，設(shè)計采用材料：柱梁采用Q345（16錳）鋼材，底座鋼板采用Q235鋼材。鋼結(jié)構(gòu)件均為焊接聯(lián)結(jié)，焊接工藝優(yōu)先采用自動焊以及手工電弧焊。底座鋼板待預(yù)埋鐵板找平、預(yù)埋好后，與預(yù)埋鐵板上的槽鋼支腳焊牢。從第二節(jié)柱起，上、下節(jié)柱先采用螺栓連接再用焊接作永久連接。勁性鋼骨采用工廠制作成形、現(xiàn)場安裝的施工形式，鋼骨焊縫滿足二級焊縫檢驗標準（GB50205-95）。（2）施工準備編寫制作、安裝施工方案、檢驗規(guī)范、安全措施及安全操作規(guī)程。勁性鋼骨制作、安裝執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程有：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98），同時還應(yīng)遵守《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）及《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50221-95）。（3）勁性鋼骨制作工藝及工程質(zhì)量控制1）材料控制

（A）材料的采購、驗收主要材料有：（a）Q235鋼材；（b）Q345（16錳）鋼材；（c）栓釘；（d）焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑等）；（e）其他輔助材料為聯(lián)接及安裝用的普通螺栓、槽鋼等。材料驗收內(nèi)容有：（a）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件用的鋼材質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）規(guī)定的Q235鋼材及《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）規(guī)定的Q345鋼材。鋼材必須有出廠合格證和檢驗報告，所有栓釘應(yīng)符合《圓柱頭焊釘》（GB10433）規(guī)定，其抗拉強度＞400kPa，屈服強度＞240kPa；（b）聯(lián)接及安裝用的普通螺栓應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）中規(guī)定的3號鋼制成；（c）柱梁采用Q345（16錳）鋼材，底座鋼板采用Q235鋼材；（d）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均為焊接聯(lián)結(jié)，焊接工藝應(yīng)優(yōu)先采用自動焊，其焊條、焊絲、焊劑應(yīng)按不同鋼種、板厚和坡口形式，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）要求執(zhí)行，焊接采用的材料應(yīng)符合下列要求：（B）手工焊接用焊條的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB5117）或《低合金鋼焊條》（GB5118）的規(guī)定，選用焊條型號E5003，與主體金屬強度相匹配。（C）自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬相適合，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《焊接用鋼絲》（GB1300）的規(guī)定。采用H08A的焊絲與HJ431焊劑配合。2）材料的保管（A）鋼材的保管：應(yīng)按不同的種類、材質(zhì)、規(guī)格型號、批號、爐號等分別存放和保管，并設(shè)有明顯的標牌，鋼材不得直接放在地面上，應(yīng)放在由方木或型鋼組成的墊架上。（B）焊接材料的保管：防止焊接材料吸潮、生銹、牌號搞混，要求材料庫有一定的溫度和干濕度，不允許放在地面上。（C）栓釘栓焊實踐證明：應(yīng)對栓焊栓釘、瓷環(huán)的質(zhì)量進行檢驗。3）鋼骨的結(jié)構(gòu)形式鋼骨1鋼骨2、5鋼骨3、4本工程設(shè)計采用“”、“”、“”三種基本形式截面，鋼柱是采用“”字型和“”字型，利用中間腹板組焊而成。4）制作工藝流程：見鋼骨制作工藝圖。

5）鋼骨制作要點

（A）鋼材的矯平、矯直可采用手錘錘擊鋼材的變形區(qū)，機械矯正法如采用壓力機、火焰矯正法等。（B）鋼材的表面清理對鋼材表面上的銹、油污和氧化物等，采用電動角磨機和鋼絲刷等方法清除。（C）劃線、號料、放樣：放樣和號料：應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。號料時必須根據(jù)工作形狀、大小和鋼材規(guī)格尺寸，利用預(yù)先計算法、顛倒插角法等合理布置進行套裁，做到合理用料、節(jié)約鋼材、提高材料的利用率。用石筆劃線時，線條寬度不得大于0.5mm。零件的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割：±2.0mm自動、半自動切割：±1.5mm6）切割后，斷口中不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度，應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。（A）切割、氣割后的鋼材矯正普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-16oC，不得冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900oC），并且不能澆水急劇冷卻。（B）鋼骨的組拼根據(jù)拼裝平臺上鋼骨的位置線，先制作拼裝用胎模，胎模要穩(wěn)定、牢固、可靠，在使用一段時間后要反復(fù)核查。組裝時應(yīng)根據(jù)零件加要編號，嚴格檢查核對其材質(zhì)、外形尺寸、孔距、孔徑等部位，毛刺飛邊要清除干凈，對稱零件應(yīng)注意安裝方向避免出錯。C）根據(jù)本工程鋼骨形式，結(jié)合焊接方法和焊接順序等因素，確定組裝順序。拼裝焊條必須保證與焊接母材一致；組拼焊點必須保證拼裝構(gòu)件吊裝時不會變形，還要保持一定的強度和穩(wěn)定；拼裝焊縫的長度、高度以及間隔距離能保證構(gòu)件在正式焊接時不會被拉開。組拼好的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)單元，要按圖紙要求的規(guī)定用油漆對構(gòu)件進行編號。構(gòu)件編號的位置和字跡要明顯、清楚，大構(gòu)件上應(yīng)有三面編號，并應(yīng)標注構(gòu)件的重量、長度以及鋼構(gòu)件的基準線、中心線等。在組拼時應(yīng)嚴格控制拼裝誤差，防止出現(xiàn)錯口、錯邊、間隙過大、構(gòu)件不對稱等缺陷超過拼裝的允許誤差。D）焊接焊工必須取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)有焊工的技術(shù)水平及能擔任的焊接工作。焊條（劑）和焊絲使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙。所采用的鋼材，必須先做力學(xué)性能試驗，符合要求后，方可采用。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。若要進行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100～150oC。多層焊接連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完后應(yīng)及時清理。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。嚴禁在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件，首先應(yīng)進行以下工藝試驗：定位點焊；焊縫焊接（焊條直徑、焊接電流、焊接順序、焊前預(yù)熱、焊后保溫）；允許停焊的部位；層間溫度的控制；焊縫冷卻后的收縮變形測試。E）焊接工藝流程首先進行鋼骨的“”焊接，其焊縫有4條。如圖示，其焊接過程如下：清理鋼板及坡口：用氣割機清理。定位點焊：用φ4焊條把翼緣板和腹板按圖紙要求點焊。打底：在胎具和專用卡具下，校正尺寸無誤后施焊，先用φ4焊條把翼緣板和腹板焊牢，焊完后進行清渣。施焊：兩臺自動焊機在分別在二個平臺上沿腹板柱身方向施焊至終點，第一遍在離開第一點起點處50mm處起焊，要求每一遍起焊點和上一遍起焊點錯開50mm。一端焊完第一遍后焊另一端的第一遍如此循環(huán)往復(fù)。每一遍焊完后都要認真清渣，并經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查，經(jīng)檢查符合要求后方可停止。每一遍焊接時，必須根據(jù)焊條直徑調(diào)整電流大小。焊后保溫：焊縫應(yīng)緩慢降溫，焊完后表面覆蓋的焊劑保留20～30min，以起保溫緩冷作用。“”型鋼焊接完畢，“”型鋼焊接過程類同。根據(jù)設(shè)計圖紙，再進行中間腹板與“”、“”型鋼組拼，最后總拼成“”、“”、“”型鋼骨，腹板與“”、“”型鋼焊接，同上述焊接過程。F）栓釘焊接工藝每根柱翼緣板上必須焊接栓釘。栓釘必須使用特制的栓釘焊機把一定長度和直徑的栓釘以大電流（1800～2000A），在短時間（0.8～1.2s）內(nèi)把栓釘焊牢在鋼柱表面，使外包或覆蓋的混凝土與鋼骨結(jié)合在一起，起抗剪作用。栓釘焊接質(zhì)量檢查方法是：先進行外觀檢查，看焊肉是否飽滿均勻，有無偏焊，再用錘在栓釘焊肉較差的一面敲擊栓釘頭，使栓釘彎曲15°，焊肉無異常現(xiàn)象即為合格，如不合格則在原位稍偏處補焊一個，打彎的栓釘不必再扶正。7）鋼骨質(zhì)量檢驗在鋼骨制作、預(yù)組拼、運輸、現(xiàn)場等環(huán)節(jié)，除各班組進行嚴格自檢外，還建立以質(zhì)檢組為核心的管理制度。（A）鋼骨必須按圖加工，合格后，各加工人員及有關(guān)人員均須簽字驗收，每段均須提供合格證明。（B）所有焊縫施焊前，質(zhì)檢人員均須檢查。（C）外觀檢查：鋼骨檢查應(yīng)在完成焊接24h以后進行；焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫外觀檢驗按質(zhì)量標準（D）超聲波檢測，達到Ⅱ級焊縫，檢測數(shù)量20%。（4）鋼骨的安裝方案1）安裝前的準備編制施工方案。本工程鋼骨安裝執(zhí)行的標準是《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）及《高層鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》的規(guī)定。編制施工流水線和安裝順序表：根據(jù)華天貴賓樓的平面形狀，立體結(jié)構(gòu)形式和選用塔吊的吊裝能力，劃分如下施工流水線，其主要順序是確定鋼骨1（GKZ1）和鋼骨2（GKZ2）作為標準柱，其他柱依軸線和偏角關(guān)系由標準柱擴展而成，防止焊接及安裝誤差的累積。2）鋼骨安裝測量的要求安裝測量前，應(yīng)做好以下工作：檢定鋼尺、儀器：所用鋼尺、儀器應(yīng)符合要求，使用前必須經(jīng)計量確認，核對誤差后才能使用。柱軸線方格網(wǎng)：應(yīng)向土建項目部要基礎(chǔ)柱，基礎(chǔ)定位軸線（不少于4條）和水準點（不少于3點）。（A）基礎(chǔ)驗線根據(jù)土建方提供的控制點，測設(shè)出縱橫軸線，經(jīng)閉合校核后，再在基礎(chǔ)柱附近打上標記。同時應(yīng)在周圍建筑物上做好主軸線備用后視點。（B）主軸線應(yīng)閉合，核驗依據(jù)應(yīng)從原始點開始。（C）應(yīng)根據(jù)場地情況及設(shè)計與施工要求，合理布置鋼骨平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)。3）鋼骨安裝前驗收對需吊裝的鋼骨根據(jù)出廠編號進行檢查、校對。檢查的內(nèi)容有：標記中心線及標高線。鋼骨外形尺寸檢查，包括長度、寬度、高度、孔間距、層高、柱頭不平度等。凡是超標準的缺陷，明顯影響安裝質(zhì)量的，應(yīng)在地面修理，直至合格。（5）鋼骨底板支承處及預(yù)埋的驗收和處理底板支承處及預(yù)埋的平面位置和標高是鋼骨的基礎(chǔ)。預(yù)埋板的埋設(shè)精度，直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，檢查項目和允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。1）預(yù)埋板的埋設(shè)由于混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋的影響，預(yù)埋板安裝困難，位置難以固定。為了保證埋設(shè)精度，首先要測設(shè)好位置的控制線，并有相應(yīng)的固定措施，防止在澆灌混凝土?xí)r移動變形。2）預(yù)埋及支承的驗收預(yù)埋必須符合設(shè)計要求和標準的規(guī)定。用水準儀找出各預(yù)埋板頂面的標高差和水平高差。用水平尺找出和預(yù)埋板面的水平度，并認真記錄。如果經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)有數(shù)據(jù)超差現(xiàn)象，就要對其進行處理，可采用鋼板墊平或調(diào)整支承槽鋼長度來修正預(yù)埋板頂面標高差和水平高差。嚴格按照施工圖紙并由土建施工人員配合，在各預(yù)埋板找出各軸線位置，并用墨線彈好。驗收時應(yīng)準備好驗收資料和各種實測數(shù)據(jù)。（6） 鋼骨安裝1）安裝設(shè)備的選擇本工程鋼骨采用1臺125t·m塔吊和1臺80t·m的自升式塔吊分別立在建筑物的西側(cè)和南端。鋼骨安裝用的配電板、電焊機、焊條烤箱、焊條保溫瓶、乙炔瓶均應(yīng)布置在專用房、專用工具箱內(nèi)，隨著安裝層數(shù)的增高順序往上倒運。2）運輸設(shè)備及運輸路線根據(jù)設(shè)備圖紙要求，鋼骨長的約7m多，重的有5t多，選用炮拖或平板車即可運輸，運輸擬請專門的運輸公司承運。鋼骨在廠內(nèi)制作完畢后，在廠內(nèi)寬度為18m、有10t行車的車間內(nèi)裝車。3）安裝順序根據(jù)貴賓樓工程平面外形，選定的安裝順序原則為：以鋼骨1（GKZ1）、鋼骨2（GKZ2）為標準柱，其余柱按標準柱依據(jù)軸線、偏角定位進行安裝。這種方法可以使安裝積累誤差減到最小。因此，從廠加工出來的柱子編號與柱子的安裝順序是對應(yīng)的，每安裝一個鋼骨均需對應(yīng)鋼骨施工圖上構(gòu)件的編號，連接件編號、規(guī)模、數(shù)量。鋼骨從成品檢查、運輸、現(xiàn)場核對、安裝、校正、焊接到安裝質(zhì)量檢查應(yīng)統(tǒng)一使用同一圖表，使整個安裝工程秩序井然，忙而不亂，每個環(huán)節(jié)互相銜接。4）安裝接頭施工工藝上、下鋼骨連接，按設(shè)計圖紙中的要求采用連接板和螺栓固定，但螺栓孔是不能任意擴孔的。在安裝過程中，一節(jié)柱的重量和施工附加荷載均由柱的臨時接頭承擔。在調(diào)整柱高和垂直度后緊固螺栓。然后上、下柱采用坡口焊縫作永久連接，接頭坡口設(shè)計為腹板、翼緣板采用單面坡口焊縫。現(xiàn)場焊縫，必須經(jīng)超聲波探傷檢驗合格，質(zhì)量等級均為Ⅰ級，自檢數(shù)量100%。5）現(xiàn)場安裝安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作。（A）安裝施工中的測量與放線鋼骨安裝過程測量控制，就是控制柱頂平面網(wǎng)的放線質(zhì)量，控制柱頂標高值的精度，以及鋼骨位移允許公差，鋼骨垂直度、傾斜角的測量控制等內(nèi)容。柱頂平面放線：鋼骨頂部的平面放線是利用主軸線的豎向傳遞來測設(shè)的。控制主軸線控制網(wǎng)的傳遞精度，是保證高層鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。本工程主軸線的傳遞是用經(jīng)緯儀豎向投測。每安裝一層鋼骨，就利用經(jīng)緯儀將各鋼骨各控制軸線引到該層柱的柱頂。測量放線需選擇能保證測量精度的儀器，選擇適宜的時間，如避開鋼骨吊裝晃動，避開日照強烈和風(fēng)速過大。鋼骨安裝垂直度及傾斜角的測量和控制：標高-0.030以下的鋼骨是豎直的，安裝時，在保證軸線正確的前提下，只要控制其垂直度就可以了。其垂直度的測量直接用兩臺經(jīng)緯儀進行，方法是用經(jīng)緯儀后視東西和南北方向柱腳下的定位軸線，然后再仰視同方向柱頂?shù)臏y量標記線，當柱底定位軸線與柱頂測量標記線一致時，說明鋼骨在某個方向上垂直。當東西和南北方向都垂直時，整個鋼骨就垂直了。標高-0.030以上的鋼骨，安裝后，在南北方向是傾斜的。其角度分別為7o（鋼骨1、2、5）、7.78o（鋼骨3、4），安裝時，東西方向的垂直度測量和控制，同-0.030以上的鋼骨，而南北方向傾斜角度的測量和控制也可直接用經(jīng)緯儀來測量和控制，方法為：先在工廠用型鋼分別制作7o與7.78o標準直角三角形各一個，為提高測量精度，直角三角形在豎直方向的直角