鍋爐汽包的檢修工藝規程1.1概述2.1.1鍋爐不同啟動條件下對汽包壁溫的要求1.汽包是自然循環鍋爐中最重要的受熱元件，容積大、壓承高，汽包壁很厚，這就使鍋爐在啟停過程中，汽包內外壁及上下壁溫度差別很大，在大型鍋爐中尤為突出。一般規定，汽包上、下壁金屬溫差小于50℃。本爐在不同運行工況下汽包壁溫差及運行條件如下表2-2-1：表2-2-1汽包壁溫差及運行條件運行工況冷態啟動溫態啟動熱態啟動汽包內、外壁溫差(℃)504545汽包上、下壁溫差(℃)524852飽和溫度最大平均溫升速率(℃／h)881231251.1.21汽包結構1.汽包安裝重量(包括鍋筒內件)共為169t1760t，汽包本體由兩根φ190210的U形吊桿懸吊用板形吊架支承在標高為70.54.470.37m的支承梁上，吊桿材料為SA-675GRr.70。汽包中心標高661.2米，可利用油壓千斤頂按要求進行調整。2.對亞臨界自然循環鍋爐汽包水位設定的選取，既要保證汽包具有足夠的蒸汽空間，也應考慮在低水位時防止下降管帶汽。本設計中汽包正常水位設定在汽包中心線下50mm，高低水位距正常水位各為50mm。因此，即使在低水位時，距下降管入口亦有充分的高度，足可以避免下降管帶汽，以保證循環的穩定性。當高水位時,由于旋風分離器的高度值較恰當，因此仍能保證旋風分離器與干燥器之間有足夠的高度。1.1.32汽包內部裝置1.1.1.1汽包內部設備的布置見附圖，汽包內部裝置包括切向導流式旋風渦輪軸流式分離器、立式百葉窗二次分離器、均汽孔板、百葉窗波形板干燥器波形板干燥器、排污管、加藥管、事故放水管、給水分配管等。1.1.2．2汽包內部布置有84只直徑為φ254軸流旋風分離器作為一次分離元件,每只分離器的最大蒸汽流量為11.2t/h。二次分離元件波形板分離器，三次分離元件為頂部百葉窗分離器。一次分離元件為φ315的切向導流式分離器（分左右），共108只，二次分離元件為立式百葉窗分離器。汽包的下半部采用內夾套結構，即在汽包下部裝設了與與旋風分離器入口連通箱相連的密封夾層，夾層內充滿了流動的汽水混合物。夾層將省煤器給水、爐水與鍋筒內壁隔開，使汽包殼體上下壁溫盡量保持一致。為避免夾層內水層局部停滯，后部連通箱的汽水混合物中有一部分流向前部連通箱，使夾層內汽水混合物處于流動狀態。此外，部分給水通過省煤器再循環管道直接引到集中下降管內與爐水混合，增加集中下降管內循環水欠焓或過冷度。鍋筒頂部設有均汽孔板。頂部百葉窗共104只，分前后兩排對稱布置，并與水平呈5°鳥翼狀傾斜，使少量分離出來的水自中間腹部流入疏水管引向水空間。汽水混合物通過汽水引入管進入渦輪旋風分離器，作自下而上的旋轉流動，蒸汽經分離器上部的百葉窗二次分離器后，再轉入頂部的百葉窗（或稱波形板箱）波形板干燥器。水滴沿分離器隔層和百葉窗底部落下，進入汽包水空間。分離后的干蒸汽從汽包頂部由18根φ159的導汽管引入過熱器系統。1.1.1.2.本鍋爐的給水方式為直接注水式，給水直接注入下降管入口端。其目的是降低鍋爐啟動、滑壓運行和高加全切除運行時的鍋筒上下和內外壁溫差，特別是防止在上述運行工況時下降管座的的溫差熱應力，從而提高鍋筒的使用壽命。1.1.1.汽包內共布置98只軸流式旋風分離器和112只波形板干燥器，汽水混合物通過汽水引入管進入旋風分離器，作自下而上的旋轉流動，蒸汽經分離器上部的百葉窗后，再轉入頂部的干燥器。水滴沿分離器隔層和干燥器底部落下，進入汽包水空間。分離后的干蒸汽從汽包頂部由18根φ159的導汽管引入過熱器系統。34由于汽包內設了較多數量的軸導流式旋風渦輪分離器和波形板干燥器，分離器的蒸汽負荷值等數據均較保守(見表2-2-2)，因此在負荷變化時可有效地保證蒸汽品質。鍋筒的汽水空間均較大，有利于水位的平衡。1.1.1.5在汽包封頭兩端各設一套就地云母雙色水位計，汽包上共設有31套組單室平衡容器，供熱工保護、給水調節用；筒身上設有壓力訊號接頭供壓力報警、燃燒調整等使用。此外，還有連續排污、事故放水、加藥、充氮、壓力表等附件。1.1.1.6為保證鍋爐的安全運行，在汽包上還裝設了3個彈簧安全閥，左21右12。鍋爐100﹪負荷時軸流式旋風分離器特性表2-2-2：表2-2-2分離器尺寸分離器數量每只分離器蒸汽負荷每只分離器汽水混合物負荷φ254mm9810.78t/h42.47t/h1.1.3鍋爐汽包對運行的要求1.1.3.1汽包是自然循環鍋爐中最重要的受熱元件，容積大、壓承高，汽包壁很厚，這就使鍋爐在啟停過程中，汽包內外壁及上下壁溫度差別很大，在大型鍋爐中尤為突出。一般規定，汽包上、下壁金屬溫差小于56℃，內外壁溫差＜28℃。對亞臨界自然循環鍋爐汽包水位設定的選取，既要保證汽包具有足夠的蒸汽空間，也應考慮在低水位時防止下降管帶汽。本設計中汽包正常水位設定在汽包中心線下1020mm，高低水位距正常水位各為50mm。因此，即使在低水位時，距下降管入口亦有充分的高度，足可以避免下降管帶汽，以保證循環的穩定性。當高水位時,由于旋風分離器的高度值較恰當，因此仍能保證旋風分離器與干燥器之間有足夠的高度。1.1.3.3本鍋爐的給水方式為直接注水式，給水直接注入下降管入口端。其目的是降低鍋爐啟動、滑壓運行和高加全切除運行時的鍋筒上下和內外壁溫差，特別是防止在上述運行工況時下降管座的的溫差熱應力，從而提高鍋筒的使用壽命。1.2設備規范表一：汽包的基本參數序號名稱單位規范1#爐2#爐1汽包內徑汽包外徑mmφ174317922069φ21342汽包壁厚mm1451783汽包總長/筒身直段長mm201342210022500/20100200001800019982/180004工作壓力設計壓力MPa19.831918.5.6119.835正常水位mm中心線下501020中心線下5010206允許波動水位mm±50±507汽包材質DIWA35313MnNiMo54（SA299BHW-35）8安裝重量噸約160約180汽包的內部裝置見表2-2-3表2-2-3二：汽包的內部裝置序號名稱規格單位數量材質備注1軸流式切向導流式旋風渦輪分離器φ254mm315mm只9810884裝配件左右各半2波形板干燥器百葉窗二次分離器只11210884裝配件左右各半3頂部百葉窗波紋板干燥器只104裝配件左右各半5加藥管φ42×14根16事故放水管φ133×43根17給水分配管根11.3檢修項目1.3.1大修A級檢修項目1.3.1.1檢查和清理汽包內部的腐蝕和污垢；1.3.1.2檢查汽水分離裝置的嚴密性和牢固性；1.3.1.3清理水位計連通管、壓力表管接頭和加藥管、排污管等；1.3.1.4清理支吊架和固定裝置；1.3.1.5分離裝置修理除銹；1.3.1.6會同化學專業人員檢查汽包內的腐蝕情況并檢查下降管口是否有裂紋；1.3.1.7汽包內壁及全部零件去銹，刷汽包漆；1.3.1.9檢查汽包的膨脹指示器是否正確，膨脹是否自如；1.3.1.10校驗水位指示計的準確性。1.3.2小修B級檢修項目1.3.1.1消除運行中發生的缺陷；1.3.1.2重點檢查易磨損部件，進行處理或必要的清掃和試驗；1.3.1.3大修A級檢修前的那一次小修B級檢修，應做好檢查,并核實大修A級檢修項目；1.3.1.4汽包彎曲度和橢圓度的測量。1.4檢修工藝1.4.1前期工作1.4.1.1確認汽包內爐水全部放盡，壓力已降至常壓，溫度降至60℃以下,各項安全措施正確且已執行以后方可進行人孔門的打開工作；1.4.1.2拆下人孔門外保護罩；1.4.1.3用專用扳手拆下人孔門螺絲，檢查螺絲并進行探傷、材質檢驗，將拆下的螺母做好記號，螺紋涂上黑鉛粉；1.4.1.4打開人孔門后，在一端裝設風機，通風冷卻,并接好兩個以上的12V低壓照明行燈；1.4.1.5溫度降至常溫后，根據需要拆除必要的保溫。1.4.2內部工作1.4.1.1對進出汽包的人數及所帶工具、材料實行登記；1.4.1.2進入汽包后，首先將下降管和下部連通管的管孔用專用堵頭堵好，汽包下部覆蓋5mm厚的橡膠板，以防掉進雜物；1.4.1.3開始拆卸汽包內部裝置前，聯系化學人員進入汽包檢查、取樣；1.4.1.4拆卸汽包內部裝置。所有內部裝置必須用油漆編寫序號，拆卸的零部件清點登記，集中保管，拆卸和裝復依次進行；1.4.1.5全面檢查汽包情況，制定檢修方案。焊接工作禁止在汽包壁上引弧或施焊，特殊情況需施焊時，必須經過總工同意，且編制有施工措施；1.4.1.7用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管、取樣管、排污管，對于加藥管、排污管可用手錘敲振。檢查各管道支、吊架有無松動；1.4.1.8檢查各固定件的連接是否牢固，連接螺絲有無松動，各部件有無變形、脫落等缺陷；1.4.1.9對焊縫進行100﹪肉眼宏觀檢查，對部件焊縫缺陷進行補焊。聯系金屬監督部門對主要焊縫進行探傷；1.4.1.10各部件清掃完畢后，按編號順序依次裝復；1.4.1.11用砂布、刮刀沿圓周方向清理人孔門結合面，如不平整，研磨；1.4.1.12對內部進行最后檢查，清掃后，殘余銹塵用膠泥除去；1.4.1.13聯系技術、化學、金屬監督等有關部門進行驗收。1.4.3外部工作1.4.3.2測量汽包兩端人孔門處的中心水平，與上次大修A級檢修記錄對照，分析變化，查找原因并加以解決；1.4.3.3檢查修理汽包支吊架；1.4.3.4水壓試驗；1.4.3.5啟爐升壓后，汽壓到0.5MPa時，熱緊人孔門螺絲，裝復保溫罩。1.4.4檢修注意事項1.4.4.1汽包內溫度≯40℃，加強通風后方可進入汽包；1.4.4.2帶入汽包內的工具及材料必須有專人登記，以防遺留；1.4.4.3確認汽包內部無人及任何雜物后方可關閉人孔門；1.4.4.5內部裝置的復裝必須嚴格按照其技術安裝尺寸進行；1.4.4.6內部裝置的連接螺絲不得有松動或不全現象。1.5質量標準1.5.1人孔門結合面平整，無裂紋、徑向溝痕、銹斑、麻點等缺陷。用紅丹粉著色檢查，接觸均勻，接觸面大于全寬度的三分之二以上；1.5.2高壓石棉橡膠墊無折紋金屬石墨纏繞墊無折紋，厚度以2mm為宜，不超過3mm；1.5.3人孔蓋無扭曲，螺絲無拉毛和滑絲現象，且探傷合格，在擰緊過程中無明顯的拉長；1.5.4汽包內壁及各部件無鐵銹、污垢，內壁無裂紋、凹陷、疤痕，腐蝕深度小于2㎜。焊縫無可見缺陷且探傷合格；1.5.5汽水分離器安裝正確，連接螺絲緊固，各石棉墊接合面平直、整齊