項目四打印航空葉輪THREEDIMENSIONALPRINTINGSLM:Selectivelasermelting（選擇性激光熔化）是利用金屬粉末在激光束的熱作用下快速熔化、快速凝固的一種技術?！督饘僭霾闹圃旃に囍朴喤c實施》教材課件任務四后序處理與檢測任務學習目標STATUSOFINDUSTRYDEVELOPMENTYOURLOGO?任務學習目標：1.了解金屬打印后序處理的常見工藝特點；2.能掌握鉆孔的基本操作；3.能掌握內部晶格出粉清粉操作；4.能掌握噴砂操作。。任務四后序處理與檢測【后處理工藝路線】本項目產品航空葉輪已完成增材部分加工，后序處理主要是清除內部晶格包裹的金屬粉末，以及進行表面噴砂處理。在保證滿足客戶產品需求的前提下，特制定以下工藝路線（參見圖4-4-1），我們將分步驟進行展開學習：

圖4-4-1工藝路線圖任務四后序處理與檢測【線切割加工】一、線切割設備介紹線切割設備是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。是利用移動的金屬絲(鉬絲、銅絲或者合金絲)作電極絲，靠電極絲和工件之間脈沖電火花放電，產生高溫使金屬熔化或汽化，形成切縫，從而切割出零件的加工方法。（見圖4-4-2和4-4-3）圖4-4-2線切割機床結構原理圖圖4-4-3線切割機床任務四后序處理與檢測二、線切割安全規程1.操作者必須熟悉設備的一般結構和性能，嚴禁超性能使用設備。2.工作前操作者應穿戴好各種勞保用品，以確保工作安全。3.操作者不可違反使用手冊所列各項要求與規定。4.嚴禁移動或損壞安裝在機床上的警告標牌、銘板。5.操作者必須嚴格遵守勞動紀律，不能空離崗位，設備在運行中不得從事與工作無關的其它工作，做到機轉人在，人走機停，非操作人員不得亂動機床的任何按鈕和裝置。6.機器上的任何保護設施，均不可擅自移去或修改。7.禁止在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。8.某一項工作如需倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。9.不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。任務四后序處理與檢測三、線切割加工過程本工序環節的主要內容是運用線切割機床，通過簡單的直線切割路徑，完成航空葉輪件與打印基板的分離，具體操作步驟見下表（見表4-4-1）：步驟說明及圖示1.線割前檢查與確認（1）機床開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間末開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。（2）認真檢查絲桿運動機構、冷卻液系統是否正常，若發現異常并及時報修。表4-4-1線切割加工步驟說明表任務四后序處理與檢測2.設備開機（1）打開設備總開關；任務四后序處理與檢測2.設備開機（2）啟動控制系統面板，完成系統自檢；（3）試啟動切削液泵，檢查切削液供給系統是否正常；任務四后序處理與檢測2.設備開機（4）試啟動鉬絲轉筒，檢查轉筒行程往返是否正常；（5）一切正常后，開始裝夾工件。任務四后序處理與檢測3.工件裝夾（1）以打印基板作為基準進行裝夾。（2）可以將打印基板豎起固定，可采用專用夾具，以夾具定位基準保證基板面與工作臺面的垂直；（3）還要結合切割部位和切割方向進行考慮，保證基板面與切割方向平行，可采用百分表找正。任務四后序處理與檢測4.程序編制（1）切割部位緊貼基板面但又不能切到基板為準（打印支撐高度留量1毫米）；（2）切割路徑為一條直線，直線長度大于航空葉輪最大寬度即可；任務四后序處理與檢測4.程序編制（3）在線切割繪圖界面繪制一條X方向的直線，長度大約200毫米；任務四后序處理與檢測4.程序編制（4）繪圖后點擊【執行1】，選補償值【f0】即可進入編程界面，點擊【鉬絲軌跡】自動設置切割程序起終點，生成程序并后置保存（這里命名1423）；任務四后序處理與檢測4.程序編制（5）點擊【返主】轉至加工界面，調取程序，可進行模擬檢查；任務四后序處理與檢測4.程序編制（6）設置推送合適的電加工參數，電極得電后電壓表有顯示，為鉬絲對刀做好了準備：【D其它參數】-【8高頻組號和參數】-【3送高頻參數】-【選0】回車。任務四后序處理與檢測5.對刀操作由于本切割操作目的在于卸取制件，因此對刀操作可采用標準的放電接觸對刀法，也可以采用目測法，將鉬絲移動至理想的加工起點位置，隨時準備加工。任務四后序處理與檢測6.執行線割（1）開運絲：按下運絲電源開關，讓電極絲筒空運轉，檢查電極絲抖動情況和松緊程度，若電極絲過松，則用張緊輪均勻用力緊絲。（2）開水泵，調整噴水量：開水泵時，請先把調節閥調至關閉狀態，然后逐漸開啟，調節至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區。

任務四后序處理與檢測6.執行線割（3）接通脈沖電源，用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇最佳的電參數方案。（4）點擊【切割】進入加工狀態。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩定，切忌短路。

任務四后序處理與檢測6.執行線割（5）整個加工過程要隨時巡視，觀察水、絲、電等運轉是否正常。

任務四后序處理與檢測7.加工完成加工結束后，系統會自動關閉水泵電機和運絲電機，防止工件自然墜落，損傷工件或機床。任務四后序處理與檢測【鉆孔（出粉孔）加工】本工序環節的主要內容是通過數控銑完成航空葉輪底座平面鉆孔加工，目的是確保內部晶格包裹的殘余粉末能夠順利清理出來，具體操作步驟參見下表：步驟說明1.加工前檢查與確認（1）CNC電箱檢查；（2）檢查操作面板及CRT單元；（3）數控機床限位開關檢查。表2-1-11數控銑加工步驟說明表任務四后序處理與檢測2.機床啟動（1）啟動前確認急停開關處于“按下”狀態，可避免浪涌電流沖擊。（2）打開機床總開關，等待數控系統自檢完成。任務四后序處理與檢測2.機床啟動（3）數控機床回零：選擇回零模式，先回XY軸，再回Z軸。任務四后序處理與檢測3.工件裝夾采用虎鉗進行裝夾，鉗口加裝銅皮防止夾傷變形，盡量保持葉輪底面水平。任務四后序處理與檢測4.手動鉆孔操作（1）對刀確定工件中心；（2）通過手輪模式，結合相對坐標，盡量保證所鉆孔能夠對稱布局；（3）鉆孔切削用量：D6合金鉆頭，2000r/min，手動F100mm/min；任務四后序處理與檢測4.手動鉆孔操作（4）鉆孔深度以漏出晶格結構為準，防止過深破壞力學結構。任務四后序處理與檢測5.振動出粉（1）通過整體振動及底面敲擊等方法確保能夠順利出粉；（2）可以結合采用金屬絲及吸塵器加快出粉效率；（3）可以增多出粉孔數量來加快出粉，一般不易超過8個。任務四后序處理與檢測【噴砂處理】一、噴砂處理工藝介紹噴砂處理，是一種工件表面處理的工藝。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表或形狀發生變化。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此也能提高了工件的抗疲勞性。圖4-4-4噴砂機工作原理圖圖4-4-5噴砂機外觀圖任務四后序處理與檢測二、噴砂機安全操作規程1.自動噴砂機的儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。2.檢查自動噴砂機通風管及自動噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止自動噴砂機工作。3.工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂操作自動噴砂機。4.自動噴砂機壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。5.噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。6.自動噴砂機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。7.不準用自動噴砂機壓縮空氣吹身上灰塵。8.工作完后，自動噴砂機通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。任務四后序處理與檢測三、噴砂