化工企業防火防爆防塵防毒管理制度1、目的：為了認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，切實做好防火、防爆、防塵、防毒工作，保護職工的安全與健康，促進生產發展，特制訂本制度。2、范圍：公司內的所有場所。3、職責：3.1安全科、保衛科負責日常的安全管理。3.2各車間負責本部門的日常管理。4、控制程序：防火：4.1預防火災的一般規定4.1.1廠內嚴禁吸煙，違者按《制度》處罰。4.1.2禁止在廠內焚燒雜草和垃圾。4.1.3禁止在廠內用明火照明和取暖，必需時應經安全科審查批準方可使用。4.1.4禁止攜帶引火物及發火物進入危險場所。4.1.5禁止帶火、冒火和外部打火的機動車輛進入危險區內。4.1.6禁止使用易散發可燃蒸汽的液體擦洗設備、用具及衣物。4.1.7油棉紗、油紙等易燃物品，應放入鐵制容器內，放置在安全地點并及時清理。4.2各種發火源的管理規定4.2.1焊割動火4.2.1.1禁止在危險場所動火，對需檢修的部份應拆到至距危險源30米外進行。4.2.1.2高處焊割作業要采取防止火花飛濺的措施，遇有6級以上大風時應停止作業。4.2.1.3對沾有易燃、可燃物料的材料或設備，焊割前應處理干凈。4.2.2磨擦、高溫沖擊及高溫表面。4.2.2.1搬運危險品容器或在危險場所搬運鐵制物品，不得拋擲、拖拉和滾動，所用扳手、榔頭等工具應為銅鋁合金或鍍鉻的鋼鐵材質。4.2.2.2禁止穿釘子鞋進入危險場所。4.2.2.3不得在高溫管道和設備上烘烤衣物、棉紗等可燃物品。4.2.2.4生產運行中的設備、管道，以及停車后未經處理分析合格的設備、管道，不準使用能產生火花的材質工具進行除銹防腐。4.2.3電火4.2.3.1危險場所的照明、布線及電氣設備，應符合防爆要求，并保持清潔、干燥和絕緣良好。4.2.3.2因臨時需要裝設電氣線路和設施，應由使用部門提出申請，經安技部門審核批準后，按正式線路要求安裝，并限期拆除。4.2.3.3高大建筑、主配電設備、易燃液體罐區突出屋面的排放可燃氣體或蒸汽的放空管和呼吸閥等，都應設避雷保護裝置。避雷裝置每年進行一次系統的外部檢查并測定全部接地裝置的接地電阻，接地電阻值應不大于5歐姆。4.2.3.4有火災爆炸危險及車間內的設備、管道、構架、鋼層架、電纜外皮等圈套金屬構件，都應良好接地，并可與電氣設備的接地共用，接地電阻值應不大于5歐姆.4.2.4避免操作中靜電放電的規定4.2.4.1禁止在裝油或其它易燃液體過程中取樣、檢尺或將金屬物品置入罐（槽車）內。檢尺或取樣應在裝料完畢經靜置以后進行。4.2.4.2禁止使用噴射蒸汽加熱易燃液體。4.2.4.3禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液作業。4.2.4.4危險場所作業人員，應穿著本廠規定的勞保護用品。4.2.4.5在設備發生故障，液體滲漏、改變工藝條件、由自動變為手動或物料用量改變等作業條件改變的情況下，必須采取防范措施，避免靜電危害。防爆：4.3.1爆炸危險類廠房，宜采用敝開式或半敝開式。非敝開式的廠房應符合以下防爆要求：4.3.1.1廠房的泄壓比、泄壓措施，應執行《建筑設計防火規定》（TJ16—74）第20、21條的規定。4.3.1.2有良好的通風。通風機應設在單獨風機室內。4.3.1.3散發可燃蒸汽、粉塵的比重大于0.8的廠房，應采用不發生火花的地面。有易燃、可燃液體的室內地面，應平整不滲漏，有一定的坡度并設排水溝。4.3.1.4散發可燃氣體、蒸汽、粉塵與采暖管道、散熱器表面接觸能引起燃燒或粉塵遇水或水蒸汽能自燃爆炸或產生爆炸氣體的廠房，應用不循環的熱風采暖。4.3.2、甲類生產在有可燃氣體容易泄漏擴散處，宜設置可燃氣體濃度檢測報警器。4.4.3防爆及防止爆炸擴展的安全裝置：4.4.3.1因反應物料聚、分解造成超溫、超壓可能引起火災爆炸危險的設備，應設置報警訊號系統及自動和手動緊急泄壓排放設施。4.4.3.2有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備，應裝爆破板。若裝爆破筒，應朝安全方向。4.4.3.3生產和貯存有壓可燃氣體的設備，應設置封閉式安全閥，并應接入火炬導管系統或安全放空。4.4.3.4可燃氣體輸送管線及放空管末端設阻火器或水封。4.4.3.5設備或裝置易爆部位附近，可設置必要的防爆墻。4.4.4、對已損壞或有泄漏的可燃氣體、易燃液體管道，應暫停使用，盡快修復。4.5可燃氣體放空管，應采取靜電接地，并在避雷設施保護范圍內，放空管高度應將符合下列要求：4.5.1在設備區內的放空管，應高于附近有人操作的最高設備2米以上。4.5.2緊靠建筑物或在建筑物內布置的放空管，應高出建筑物2米以上。4.6生產、貯存和裝卸可燃氣體和易燃液體的設備及管道應有導除靜電的接地裝置。4.7所有防靜電接地線必須堅固可靠、接地線的截面積應不小于10平方毫米。4.8輸送易燃液體，應根據管徑及介質的電阻率選擇適當的安全流速。4.9有易燃、易爆物料的設備及管道系統，應有用惰性氣體置換的設施，惰性氣體可與滅火設施共用。4.10有易燃及可燃液體的生產設備區，其鋼結構框架、大型設備支架、管廊支柱的下部，宜用耐火極限不小于1.5小時的保護層加以保護。4.11生產的設備及管道的絕熱層，應采取非燃燒或難燃燒的材料，并應防止可燃氣體滲入絕熱層內。5防塵防毒5.1搞好防塵防毒工作，以預防為主，堅持自力更生，因地制宜，發動群眾綜合治理。在主管副總領導下，安全、環保、工業衛生部門負責日常管理工作。5.2各級領導要把關心職工的安全、健康與關心生產統一起來，切實把防塵防毒工作列入議事日程。在計劃、布置、檢查、總結、評比生產時，要同時計劃、布置、檢查、總結、評比防塵防毒工作。5.3企業每年在安排生產計劃時，要把防塵防毒規劃和采取技術措施所需的經費、設備、器材等同生產計劃一起安排。5.4企業應教育工人、干部嚴格執行防塵防毒管理規章制度，發揮群眾智慧，多想辦法，大家動手，開展技術革新和技術改造，改善勞動條件。企業對在防塵防毒工作中有貢獻者，應予表揚和獎勵。5.5在新建、改建、擴建時，企業設計和施工等部門，必須按照國家《工礦企業設計衛生標準》和環境保護的規定，同時設計、同時施工、同時投產，不能只考慮施工方面方便或片面追求節省資金而削減勞動保護措施。5.6企業的安技、環保、衛生部門要參加新建、改建、擴建工種的設計、審查和竣工驗收工作，發現有不符合防塵防毒要求的，要重新返工，否則不予驗收，不準投產。5.7凡生產和加工過程中，生產有毒有害物質(包括噪音、高頻射線等)的單位，都要采取有效措施，如采用新工藝、新技術和設備機械化、自動化、連續化、密閉化，采用隔離操作等措施。5.8在生產和加工過程中，對散發出的有毒有害物質，要采取回收、綜合利用和凈化處理等措施，使有毒有害物質的排放符合國家標準。5.9企業對于散發有毒氣體的工藝設備，應使用密閉的生產設備，要積極開展科學實驗，改革工藝，縮短流程、減少跑、冒、滴、漏；以無毒、低毒的物料代替有毒、劇毒的物料。生產中產生的粉塵的工序，應采取濕法生產或通風密閉等防塵措施。5.10有防塵和毒物的車間，應有沖洗地面的設施。車間地面要平整，易于沖洗；經常有液體的地面應不透水，并有適當的坡度和排水溝。對有毒物質及酸、堿等腐蝕性介質的廢水要經過水處理系統合格后再進行排放。5.11企業對于散發有毒氣體的工藝設備，要加強計劃檢修，提高檢修質量，杜絕跑、冒、滴、漏，使泄漏率在千分之零點五以下，對排毒防塵的通風、排風裝置要加強管理，及時維修，保證完整良好，不準擅自移置他用和拆除。5.12對有毒有害物質的設備、管道、容器等進行檢修時，應嚴格遵守《生產檢修制度》的有關規定；對密閉容器的檢修要嚴格按照化工部關于“密閉容器檢修管理規定”執行。5.13有毒有害崗位要設置防毒器材專用柜(內放防毒面具等)，單位應有專職人員管理，保證使用安全。5.14環保部門應配備有毒有害物質的監測人員，定期進行崗位的監測化驗分析，每月至少一次，并將檢驗結果通知有關單位，同時報送主管生產的廠長。如發生急性中毒事故，醫務人員應立即奔赴現場及時搶救，并配合消除事故隱患。5.15劇毒物品的保管、使用要建立嚴格的管理制度，要放置在專用櫥柜內雙人保管。使用時須經本單位領導批準，負責專管的人員要登記建帳，認真做好收發手續，嚴禁亂發亂用或私自送人。5.16嚴禁職業