長沙春華長沙春華建筑工程有限公司PAGE長沙火車南站周邊區(qū)域(磁浮站）排水整治工程臨時泵站鋼板樁支護專項施工方案編制單位：長沙春華建筑工程有限公司編制:審核:批準:目錄TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc477076979”第一節(jié)編制依據1HYPERLINK\l”_Toc477076980"第二節(jié)工程概況1HYPERLINK\l”_Toc477076981”第三節(jié)鋼板樁支護設計及施工要點2HYPERLINK\l”_Toc477076982”第四節(jié)施工組織方案4第五節(jié)基坑監(jiān)測措施20第六節(jié)質量保證措施22HYPERLINK\l”_Toc477076985”第七節(jié)安全施工措施23墊層厚0.15m，池壁厚0。35m。

2、由結構圖可知地面標高32m，低于泵站頂板面標高0。3m,則開挖深度為4。75m；臨時泵站南側為磁浮站及消防池，北側為支路二，東側為機電值班室進出通道，西側為武廣南站停車場，受場地限制開挖平面尺寸在臨時泵站結構尺寸的基礎上每邊加0。3m，即基坑長度5.3m，基坑寬度4.3m。該尺寸無法滿足外模安裝，我部采用磚胎模代替外模.3、泵站結構為現澆混凝土，混凝土強度等級為C30防水混凝土，抗?jié)B等級為P6。第三節(jié)鋼板樁支護設計及施工要點1、鋼板樁支護設計（1）、臨時泵站基坑較深，受現場條件限制無法放坡開挖,考慮到減小對已建建筑物的影響，基坑必須采取支護措施,先支護、后開挖。

擬采用拉森Ⅳ型的原則。②基坑周圍地面設置臨時排水溝,應避免漏水、滲水進入坑內。③基坑開挖過程中應采取措施防止碰撞支護結構、工程樁或擾動基底原狀土.④發(fā)現異常情況時，應立即停止挖土，并應立即查清原因和采取措施，方能繼續(xù)挖土。⑤開挖至坑底標高后，坑底應及時滿封閉并進行基礎施工。⑥開挖至坑底標高后，坑底應及時滿封閉并進行基礎施工。第四節(jié)施工組織方案一、施工工期：（1）鋼板樁施工工期:2天,施工時段:22:00—5:00二、項目管理架構:項目經理項目經理技術負責人1人技術負責人1人責人施工員安全員施工員安全員電工電工機長焊工技術工人技術工人三、施工機械及設備機械參數機械名稱型號數量功率使用部位液壓振動錘MIL-20001臺安裝于挖掘機上打鋼板樁履帶式斗挖掘機W-10011臺1M吊液壓振動錘汽車式起重機1臺30t用于撥鋼板樁震動拔樁機1臺45KW撥鋼板樁W-10011臺1M氣割機1套切割鋼板樁電焊機XD1-2002臺2KVA鋼板樁接長經緯儀J21臺測量放線水準儀S3-d1臺抄平、沉降觀測四、鋼板樁的選用（1）鋼板樁:采用拉森IV型，定尺度≥9m，并按0.45m為最小單位進級。（2）采用Φ?609×8mmmm鋼管、【40槽鋼作為內支撐構件,用螺旋將槽鋼固定于鋼板樁.五、鋼板樁檢驗（1）鋼板樁由供方技術監(jiān)督部門檢查和驗收。(2）鋼板樁強垂直度允許偏差為1/150；沿基坑軸線方向墻面左右允許偏差為30mm。（3)鋼板樁樁底標高允許偏差為100mm.（4）外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內容。檢查中要注意:①、對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；②、有割孔、斷面缺損的應予以補強;③、若鋼板樁有嚴重銹蝕,應測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查,對不符合要求的鋼板樁需進行矯正。六、施工工藝流程①鋼板樁位置的定位放線②挖基槽③安裝導梁④施打鋼板樁⑤基坑開挖⑥拔除鋼板樁eq\o\ac(○，7）樁孔處理七、施工方法1、施工放樣與定位

（1)將施工區(qū)域控制點標明并經過復核無誤后加以有效保護。(2)定樁位：按順序標明鋼板樁的具體樁位,灑灰線標明.2、鋼板樁的吊裝、堆放(1）鋼板樁吊運:裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具.(2)鋼板樁堆放:鋼板樁堆放的地點,要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上,并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意：3、導架的安裝在鋼板樁施工中,為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架,亦稱“施工圍檁"。導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成,圍檁樁的間距一般為2．5～3．5米,雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。安裝導架時應注意以下幾點：①采用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。②導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效.③導梁不能隨著鋼板樁的打設而產生下沉和變形。④導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。4、鋼板樁施打（1）鋼板樁施工關系到施工支護和安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求：①鋼板樁施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況,認真放出準確的支護樁中線.②打樁前,對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用.③打樁前，在鋼板樁的鎖口內涂油脂,以方便打入拔出。④在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。（2）為保證鋼板樁打設精度采用屏風式打入法。先用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對準,每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。在打樁過程中，為保證垂直度,用兩臺經緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心平面位移，在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板塊的位置,以便隨時檢查校正。打樁時，開始打設第一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入1m測量一次.（3)要求①鋼板樁沉樁施工先試樁,試樁數量不小于3根。②鋼板樁放線施工，樁頭就位必須正確、垂直、沉樁過程中,隨時檢測,發(fā)現問題，及時處理。沉樁容許偏差：平面位置縱向50㎜,橫向為—50㎜~0㎜;垂直度為5.③基坑開挖后鋼板樁垂直平順，無嚴重扭曲、傾斜和劈裂現象,鎖口連接嚴密。④沉樁施前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的地下管線應挖露出來，加以保護.⑤基坑土方和結構施工期間，對基坑圍巖和支護系統進行動態(tài)觀測。發(fā)現問題,及時處理。(4）振動沉樁①振動錘振動頻率大于鋼樁的自振頻率。振樁前，振動錘的樁夾應緊鋼樁上端,并使振動錘與鋼樁重心在同一直線上。②振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內，待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后，再振動下沉。鋼樁每下沉1～2㎜左右，停振檢測樁的垂直度，發(fā)現偏差，及時糾正。③振動沉沒鋼板樁試樁數量不小于3根。④沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應停止沉樁，并鋼樁向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉,如仍不能下沉，采取其他措施.(5)靜力壓樁①壓樁機壓樁時，樁帽與樁身的中心線必須重合。②壓樁過程中隨時檢查樁身的垂直度，初壓過程中，發(fā)現樁身位移、傾斜和壓入過程中樁身突然傾斜及設備達到額定壓力而持續(xù)20min,仍不能下沉時，及時采取措施。五、圍檁、拉桿、角撐為加強鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長設置圍檁，圍檁用槽鋼或角鋼組成，通過拉桿固定于原已打好的鋼管錨桿上,拉桿由兩根Φ25鋼筋組成，焊接于鋼管錨桿上。為穩(wěn)妥起見，在鋼板樁墻五個轉角上另用槽鋼或角鋼做角撐。如右圖所示。六、鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁,以便重復使用,拔除鋼板樁前,應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則,由于拔樁的振動影響,以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移,會給己施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要,主要采用灌砂措施。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min～2min,使鋼板樁周圍的土松動，產生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況,發(fā)現上拔困難或拔不上來時,應停止拔樁,先振動1min~2min后再往下錘0。5m～1.0m再往上振拔，如此反復可將樁拔出來。(1)拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力,依靠附加起吊力的作用將樁拔除。(2）拔樁時應注意事項①拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上.可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反.②振打與振拔:拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔,用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。③起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。④供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1．2—2。0倍。⑤對引拔阻力較大的鋼板樁,采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1．5h.(3）鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。樁每拔高1m后暫停引拔，振動幾分鐘讓土孔填實.鋼板拔出樁孔后，剩余的空隙應及時用砂填實。（4)鋼板樁的施工中遇到的問題及處理:由于本工程地質結構復雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點辦法解決：①樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，采用轉角樁或弧形樁繞過障礙物.②鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l。0m～2。0m，再往下錘進，如此上下往復振拔數次,可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度.③鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據據實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊.④在基礎較軟處,有時發(fā)生施工當時將鄰樁帶入現象，采用的措施是把相鄰的數根樁焊接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力.八、鋼板樁入土深度計算（1)、鋼板樁平面布置、板樁類型選擇，為偏于安全,按不考慮土層粘聚力影響的情況計算：(2）、用等值梁法計算板樁，計算作用在板樁上的土壓力強度，繪制出土壓力分布圖，為了考慮鋼板樁與土的摩擦作用，將鋼板樁前后的土體被動土壓力分別乘以修正系數，鋼板樁被動土壓力的修正系數取k=1.6,鋼板樁土壓力強度計算：鋼板樁土壓力分布圖（3)、設板樁墻土壓力強度等于零的點距離挖土面的距離為y，在y處板樁墻的被動土壓力等于板樁墻后的主動土壓力,即（4)、按照簡支梁計算等值梁的最大彎矩和兩個支座反力（即和)及驗算①、采用結構力學求解器建立力學模型②、強度驗算采用結構力學求解器求解彎矩圖由彎矩圖可以看出最大彎矩為，，驗算合格。剪力圖由剪力圖可以看出最大剪力，驗算合格；③、撓度驗算撓度驗算由撓度曲線圖可以看出最大撓度為,撓度變形驗算合格。④、節(jié)點反力值計算結點反力值表由結點反力值表可以看出=44。277KN/m，=59.307KN/m。(5）拉森鋼板樁的最小入土深度計算設拉森鋼板樁的最小入土深度為t，則t=y+x。可根據和墻前被動土壓力對板樁底端的力矩相等求得，即拉森鋼板樁實際入土深度為，為了施工安全，則取1。2因此拉森鋼板樁的長度L=4.28+4.08=8。36，施工時選取拉森鋼板樁的長度取9m。2、圍檁計算(1）、結構材料及材料參數由上文計算得支撐反力為44。277KM/m，即作用在圍檁上的均布荷載H400＊400參數,A=218。7cm2，w=3330cm3，I=66600cm4，，允許應力，.?609×8mm鋼管主要參數：慣性矩,回轉半徑,截面面積,抗彎截面模量,單位重量,彈性模量：.（2）整體模型建立在結構力學求解器建立模型計算力學模型（3）模型建立采用結構力學器求解彎矩圖剪力圖軸力圖撓度彎曲圖（4）強度驗算由彎矩圖可以看出邊梁和四腳支撐最大彎矩值：由剪力圖可以看出邊梁和四腳支撐最大剪力值:，由軸力圖可以看出邊梁和四腳支撐最大軸力：，由軸力圖可以看出對稱梁最大軸力：,圍檁采用H400＊400型鋼抗彎、抗剪強度驗算，，合格。，合格。由撓度曲線圖可以看出最大撓度為,合格.斜撐采用H400*400型鋼抗壓強度驗算,，合格。對撐梁?609×8mm鋼管抗壓強度驗算，合格。第五節(jié)基坑監(jiān)測措施1、基準網的建立為了科學地預測基坑支護的穩(wěn)定和周邊環(huán)境的變化，及時預報和提供準確可靠的變形數據，因此建立基坑支護施工變形與沉降觀測網，定期進行變形沉降觀測。2、基坑支護變形觀測(1）基坑支護水平位移觀測在基坑邊坡頂上布置基線(每基坑邊一條），每條基線上設1~3個變形觀測點，同時又作為沉降觀測點.（2）基坑支護沉降觀測利用遠離場區(qū)的城市高程系水準控制點或獨立水準點作為沉降觀測的起算點，與以上點聯測，構成基坑支護沉降觀測網。四面圍墻周邊附近各布置四個沉降觀測點,與基坑周邊淺埋基礎建（構)筑物、重要管線監(jiān)測點一起構成監(jiān)測周邊環(huán)境的沉降觀測網。3、觀測方法（1）水平位移觀測分別在基線點四個角上設站，用J2型經緯儀觀測四邊網的水平角度（四邊形內角),并與城市的大地控制網三角點聯測水平夾角，檢查基線點是否發(fā)生位移，在基線點正確無誤的情況下,同時在四角測端上分別以對應的相鄰角點定向，并觀測定向基線上各預埋點的水平位移量初始讀數.（2）沉降觀測對基坑邊上的各點及周邊點建立的沉降觀測網的測量方法為:首先自遠離基坑的城市水準控制點開始觀測，引測至基坑周圍后，按編定的各點觀測次序依次觀測，最后測至另一水準控制點符合，觀測儀器采用S3型精密水準儀。4、基坑周圍建（構）筑物等的監(jiān)測措施本工程對基坑周邊50米范圍內的所有建(構)筑物進行監(jiān)測，并特別對臨近坑邊范圍內建(構)筑物，包括道路、市政管道、電力電纜、電信管網等加強監(jiān)測力度。具體監(jiān)測措施是：(1）對建(構）筑物，定期進行沉降變形觀測.（2）施工前,了解地下管線的分布情況，對整個場地的地下管線進行摸底,并在地面投影其軸線走向，布置變形觀測點進行監(jiān)測;對某些變形要求較高及緊鄰基坑開挖邊緣的重要管線,預先做好加固處理措施。第六節(jié)質量保證措施1、嚴格遵守和執(zhí)行有關的施工質量規(guī)范。2、根據ISO9001標準要求，推行全面質量管理,建立質量保證體系，提高全員質量意識,確保質量管理慣徹整個施工過程.堅持質量自檢、互檢、交接檢“三檢”制。3、實行質量管理項目部負責制，配置專職質檢員，具體負責質量管理工作.嚴格按項目部管理體系進行施工管理.4、鋼板樁施打前必須進行選材，對有變形的進行矯正。5、鋼板樁質量要求

a、樁的垂直度控制在1％以內；

b、樁底高程誤差控制在10cm左右；

c、沉樁要連續(xù)，不允許出現不連鎖現象；

d、樁的平面位移控制在5cm以內.第七節(jié)安全施工措施1、鋼板樁起吊高度11米未超過磁懸浮軌道,水平距離東向磁浮軌道7m、南向距離磁浮站房3m,距離較近，施工時需專人值守2、基坑頂周邊設置連續(xù)封閉的安全護欄，防止人員墜落。3、為切實保證施工人員安全,樹立“安全第一，預防為主”的思想，根據國家建設部頒發(fā)的安全檢查評分標準制訂具體措施.4、建立安全保證體系,除企業(yè)已有的機構外，工地設立安全管理機構,工程項目設立安全小組、班組設安全員，形成一個健全的安全保證體系,工地的安全管理機構負責工地日常的安全工作,定期組織安全檢查,對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知，指導工程項目部和班組安全員的工作，對違章作業(yè)者進行批評教育和處罰。5、優(yōu)化安全技術組織措施,包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術措施,如積極改進施工工藝和操作方法,改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有安全裝置.6、機械操作人員必須持證上崗,各種作業(yè)人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業(yè),管理人員違章指揮。7、施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設施應通過安全檢驗，一切設備應經過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人