高梁收費站連接道一標段(人行通道工程)安全施工專項方案高梁收費站連接道一標段(人行通道工程)安全施工專項方案高梁收費站連接道一標段(人行通道工程)安全施工專項方案萬州區舊城功能恢復連接道建設工程-高粱收費站連接道一標段（人行通道工程）專項施工方案編制人:楊友維負責人：范正明審核人：徐文娟重慶建工住宅建設工程有限公司2017年1月7日目錄\o"1-2"\u第一章工程概況 472328462\h3一工程設計概況 472328463\h3二地理位置及交通情況 3三擬建工程施工現場地質概況 3四擬建工程與周邊環境概況 4五擬建工程危險性較大分項工程慨況 5第二章編制依據 472328469\h7第三章施工計劃 472328470\h8一總體目標 472328471\h8二施工組織管理機構 472328472\h8三施工準備 472328473\h9四通道基坑、人工挖孔樁施工進度 472328474\h11五防雨、防汛和消防設施準備 472328475\h13六現場總平面管理措施 472328476\h13第四章施工工藝 472328477\h15一施工方法 472328478\h15二分項工程施工工藝及技術要求 472328478\h154.2.1人工挖孔樁施工 472328478\h154.2.2人行下穿通道主體結構施工 23第五章施工監控監測 30一基坑變形監控監測 30二樁孔內有害氣體監測 32三用電設施設備監測 32四模板支撐體系監測 32第六章施工質量保證措施 34一質量目標 34二質量要求 34三檢驗試驗計劃 34四質量保證體系 35五質量保證措施 35第七章施工安全保證措施 38一安全生產管理機構 38二安全生產管理目標 40三安全生產管理制度 40四危險源辯識 41五較大危險性防控措施 42六安全生產保證措施 47七安全事故應急預案 53第八章勞動力計劃 472328488\h57第九章計算書及相關圖紙 472328489\h58一操作平臺計算書 58二提升系統計算書 61三護壁模板計算書 64四送風系統計算書 66五框架主體結構（墻）模板計算書 67六框架主體結構（頂板）模板計算書 85七基坑錨噴支護設計計算書 117八相關圖紙 118工程概況工程設計概況總體設計本次設計人行通道位于萬州大橋南橋頭三號立交，由A通道、B通道、C通道組成。其中A通道位于三號立交西北側，主通道凈寬3米，長55米，包含兩個進出口，A1出口聯系小區上山道路及橋頭公園，A2出口聯系擬建停車場。B通道位于三號立交東側，主通道凈寬3米，長73米，包含兩個進出口，B1出口聯系擬建街心花園，B2出口聯系現狀白巖路東側人行道。C通道位于三號立交南側，主通道凈寬3米，長13.7米，包含兩個進出口，C1出口聯系紅光小學側人行道，C2出口聯系現狀白巖路西側人行道。A通道、B通道、C通道通過過渡段連通。結構設計鋼筋混凝土框架本次設計地下通道均采用鋼筋混凝土現澆框架，根據框架位置不同，共計4種尺寸。B×3m×3.15m：主通道框架，頂底板、側墻厚度均為50，頂板與側墻相交處設置40×20倒角。3m×7.65m：適用于A通道高程突變處，頂板厚度50，底板及側墻厚度70，頂板與側墻相交處設置40×20倒角。3m×5.7m；適用于A通道高程突變處，頂板厚度50，底板及側墻厚度70，頂板與側墻相交處設置40×20倒角。2m×3.15m：適用于C通道C1、C2梯道連接段，頂底板、側墻厚度均為50，頂板與側墻相交處設置40×20倒角。U型船槽梯道U型船槽梯道根據布置形式不同，分為回型梯道及圓弧形梯道。回型梯道：凈寬2米，底板厚度70，側墻厚度50，適用于A2、B1、C1出口位置。圓弧形梯道：凈寬2米，底板厚度70，側墻頂厚度50，背坡15:1，適用于C2出口位置。架空梯道。架空梯道位于B2出口，因該處位于現狀擋墻外側陡崖，梯道采用架空形式，支架現澆施工。梯道全寬3.5米，凈寬3米。梯道下部結構為150人工挖孔樁及120鋼筋混凝土現澆柱。L型擋墻位于A2、B1梯道與主通道連接位置，擋墻高度5.45m，底板厚度70，擋墻頂寬50，背坡15:1。過渡段根據位置不同，分為兩種類型。過渡段：位于A通道、B通道、C通道連接處，采用梁柱式結構，支架現澆施工。過渡段：位于C1梯道與框架連接處，采用梁柱式結構，支架現澆施工。地理位置及交通概況擬建場地位于萬州區萬州大橋南橋頭，交通區位優勢明顯。項目所在區域主要用地為綠化、道路，功能結構較為單一。環境優美，交通便利,市政配套設施比較齊全，滿足建設擬建物施工條件。擬建工程施工現場地質概況地下水:場地地層由上往下分別為素填土、粉質粘土夾碎塊石、下伏基巖為泥巖及砂巖。填土空隙率大、結構一般為松散~稍密，屬于透水層；粉質粘土夾碎塊石土，含砂粒成分，結構致密性差，屬于弱透水層。基巖巖體較完整，節理裂隙發育輕微，屬于不透水層。據工程地質測繪及鉆探揭露表明，在鉆孔深度范圍內的基巖裂隙水相對貧乏。擬建場地范圍內地下水貧乏或埋深大，場地水文地質條件簡單。場區地質構造簡單，無斷層、滑坡、地下洞室、危巖等不良地質作用；有害氣體:根據地勘報告，擬建場地內未發現有害氣體；不良地質:工程場地已有滑坡對工程建設不影響或影響很小；而工程建設也不會引起滑坡變形破壞。土層：擬建場地土為泥巖，對基坑開挖安全施工影響較小；擬建工程與周邊情況:4.1擬建工程位置場地位于萬州區萬州大橋南橋頭，南邊有已建商住樓，C1出口最小距離1.35米，C2出口最小距離2.0米。其它出口及通道無建筑物。詳見附圖一（擬建工程與周邊情況總平面圖）。4.2施工現場總平面布置根據工程施工圖紙結合現場實際情況，將整個現場分為樁間擋板墻、橋梁、下穿道、人行通道明挖基坑三個施工作業區；每個作業區為一個獨立作業施工段。（1）施工臨時用電、用水、材料堆碼、安全疏散通道、施工入口大門：按現有場地進行合理布置，詳見施工總平面布置圖；（2）施工作業場地：根據現場實際狀況，設置有組織截、排水溝、沉砂池和邊坡沉降監控點；其布置詳見附圖。（3）施工現場臨時圍擋：采用工具式型鋼圍檔安裝，高2.0米，其作法按圖集063《重慶市房屋建筑和市政基礎設施工程安全文明施工標準圖集（一）施工圍擋（1類）》圖集中的7號圍擋執行。（4）根據公司的整體規劃，做好現場的封閉管理，嚴禁閑雜人員入內。擬建工程危險性較大分項工程慨況1、基坑土石工程本工程主通道斷面尺寸為3m×7.65m，基坑開挖深度4.1m；A通道高程突變處：一段斷面為3m×7.65m，基坑開挖深度8.7m；二段斷面3m×5.7m；基坑開挖深度6.5m；所有通道頂板厚度50，底板及側墻厚度70，采用明挖基坑方式施工。2、架空梯道柱基礎樁基工程采用人工挖孔樁：數量3根，樁長18米，樁徑1.2米；3、通道框架結構主體模板工程本次設計地下通道均采用鋼筋混凝土現澆框架，根據框架位置不同，共計4種尺寸。B×3m×3.15m：主通道框架，頂底板、側墻厚度均為50，頂板與側墻相交處設置40×20倒角。3m×7.65m：適用于A通道高程突變處，頂板厚度50，底板及側墻厚度70，頂板與側墻相交處設置40×20倒角。3m×5.7m；適用于A通道高程突變處，頂板厚度50，底板及側墻厚度70，頂板與側墻相交處設置40×20倒角。2m×3.15m：適用于C通道C1、C2梯道連接段，頂底板、側墻厚度均為50，頂板與側墻相交處設置40×20倒角。]編制依據主要法規、技術標準和技術規范：1.1《中華人民共和國安全生產法》；1.2《建設工程安全生產管理條例》；1.3《建筑施工安全檢查標準》130-2011；1.4《鋼筋焊接及驗收規程》（18-2012）；1.5《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（50204-2015）；1.6""《建筑樁基礎設計與施工工程施工驗收規范》(50-200-2014)_1.7《建筑機械使用安全技術規程》33-2012；1.8《建筑基坑工程監測技術規范》50497-2009；1.9《施工現場臨時用電安全技術規范》46-2012；1.10《生產過程危險和有害因素分類及代碼》13861-2009；1.11《重慶市房屋建筑與市政基礎設施工程現場施工從業人員配備標準》50-157-2013；1.12《生?產?經?營?單?位?安?全?生?產?事?故?應?急?預?案?編?制?導?則》A??T?9?0?0?2?-2?0?0?6?；場地文件：2.1《高梁收費站連接道路項目巖土工程詳細勘察報告》；2.2《高梁收費站連接道路（一標段）施工圖》2.3《本工程施工組織設計》；重慶市相關文件：3.1危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質[2009]87號)3.2《關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則的通知》渝建發[2014]16號；施工計劃總體目標3.1.1工程質量本工程的質量應達到國家、行業和重慶市針對工程各相關部分、階段和內容所指定的強制性質量標準及業主相關工程質量驗收要求；其他與工程相關的驗收標準及規范（含有害物質排放等相關標準）均屬本工程的驗收依據。3.1.2工程進度根據甲方移交的場地合理安排施工工期，工程總工期：270日歷天數，本分項工程計劃150日歷天，具體開工時間以業主簽發開工公報告為準。3.1.3安全生產防止重傷，杜絕死亡，達到無傷亡事故，無重大機械設備事故，無坍塌，無火災事故。3.1.4文明施工嚴格執行28001職業健康管理標準和杜絕食物中毒和傳染病；嚴格按國家及地方政府頒發的文明施工規范組織施工，遵守招標人的現場管理規定，保證工地達到文明施工現場標準。3.1.5環境保護嚴格執行24001環境管理標準，遵規守法、保護環境，采取有效環境保護措施；嚴格遵守重慶市政府和有關部門的規定，辦理施工場地交通、噪聲、環境衛生和場外污染等有關手續，加強施工現場的環境、衛生管理，在施工過程中嚴格落實粉塵、廢水等污染防治措施及生態保護、水土保持措施。施工組織管理機構3.2.1組織管理機構圖項目經理：徐文娟項目經理：徐文娟項目生產負責人：楊友維項目生產負責人：楊友維項目技術負責人：范正明項目技術負責人：范正明質檢員預算員測量員資料員材料員安全員施工員質檢員預算員測量員資料員材料員安全員施工員 樁基礎施工隊樁基礎施工隊3.2.2項目經理部主要成員的職責（1）項目經理，主管本工程全面工作，要對工程進度、工程質量、施工安全和文明施工。（2）項目生產負責人，協作項目經理抓好項目工程管理工作。（3）項目技術負責人：主管工程技術管理工作。（4）項目施工員，負責工程施工管理工作。（5）項目質檢員，負責工程質量管理工作。（6）項目安全員：負責工程安全管理工作。（7）項目材料員：負責材料采購，進出場材料驗收。（8）項目預算員：負責工程成本控制工作。（9）項目測量員：負責建筑物定位、放線、監控、監測工作；（10）項目經理部下設專業施工隊，形成滿足工程進度與質量要求的作業層。主要專業施工隊分為：1）人工挖孔（樁）基礎施工隊：負責挖孔樁人工成孔；2）鋼筋、混凝土施工隊：負責鋼筋籠制作安裝、樁芯混凝土澆灌施工；3）模板施工隊：負責框架鋼筋混凝土結構模板制作安裝施工；4）腳手架施工隊：負責框架鋼筋混凝土結構主體腳手架施工；5）土石方施工隊：負責人行通道基坑土石方施工；各作業班組由各專業施工隊統一指揮，由項目經理部直接控制。施工準備3.3.1初期首要準備工作1）圖紙及方案方面的學習、交流、會審；2）現場軸線與高程移交、復核與確認及有關技術資料移交；3）現場搭臨時設施的施工；4）水電管線架設、鋪設；5）機械設備進場布置、檢修；6）管理人員就位，分層次簽訂責任書；7）施工人員進場交底及技術、質量、安全教育；8）周轉材料、安全用品進場。3.3.2搭建臨設1）總平面布置按照施工總平面布置圖布置，生活區和施工區域分開，生活區包括宿舍、食堂、廁所、浴室等，利用原已修建的生活區；施工區包括材料堆場、鋼筋加工場、機械布置等詳見（附圖一：施工現場總平面布置圖）。2）施工邊坡治理及排水系統施工前，對于邊坡應采取“先治理后施工”的原則進行。邊坡休整及場地平整后，布設好場地內的排水系統，使污水、雨水能順利的流排。施工污水經沉淀后排入附近市政下水道，確保場區的施工文明及環保。詳見（附圖三：基礎工程施工排水系統圖）3.3.3施工臨時用水 所有混凝土采用商品混凝土公司供應，臨時用水主要是模板濕水、混凝土構件養護用水，現場臨水布設根據施工要求用水進行布設，詳見（附圖四：臨時供水平面布置圖）。3.3.4施工臨時用電臨時用電根據施工要求用電進行布置，詳見（附圖五：施工現場臨時用電平面布置圖）。3.3.5技術準備技術準備工作是項目施工正常運作的重要保障，在施工過程中，一定抓好技術方面的工作，技術準備主要安排計劃如下：(1)組織現場施工人員熟悉和審查施工圖紙及有關技術措施，并且技術人員要將工程、施工方案技術措施及重點部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細的技術交底，做到嚴格按設計施工圖、規范及施工方案組織施工；(2)認真學習施工圖紙，會同設計院、業主及監理單位進行圖紙會審，做好會審記錄，作為施工依據及技術資料報告；(3)圖紙、規范、標準、圖集等；正式施工前，由技術部門組織各部門、施工班組熟悉圖紙，落實解決施工中存在的問題，并準備工程所需的各種規范、標準、圖集等技術資料并確定其是否有效。(4)進行工程測量及有關施工技術資料交接、審核、確認；(5)按施工平面布置圖搭設臨時設施，布置施工機械，做好場內施工道路，確保水電暢通，做好各工程機械的維護保養工作，并組織全體施工人員進行質量及安全教育；(6)做好原材料檢驗，及時提供原材料試驗報告和砼配合比。3.3.6現場施工準備(1)組建施工管理機構和相應的專業施工隊伍，并進行進場前的教育；(2)編制材料和設備供應計劃并做好材料采購供應，安排好施工機具設備的維修保養工作；(3)落實施工場內基礎施工土方倒土位置；(4)測設線路及標高的控制網；(5)確定施工范圍，平整場地，做好場區的臨時排水；(6)落實季節性的施工措施。通道基坑、人工挖孔樁施工進度計劃通道基坑土石方計劃工期：70日歷天人工挖孔樁計劃工期：40日歷天3.4.1作業段劃分：本分項工程樁基礎施工根據施工總度安排，按計劃適時開工，依據《建筑樁基技術規范》94-2008要求對于樁凈距離小于2倍樁徑且小于2.5m的樁需采用隔樁開挖，根據工程實際地質情況及設計要求，采取全面開挖。在開挖過程中，且應該進行樁位復核和邊坡、周圍建筑物的裂縫、沉降觀測，詳見（附圖六：變形監測點平面布置圖）人工挖孔樁施工進度計劃橫道圖日歷天工程項目5170人工成孔鋼筋籠制作混凝土澆筑樁基檢測人行通道施工進度計劃橫道圖日歷天工程項目5170基坑土石方邊坡支護鋼筋混凝土單孔框架結構3.4.2施工機械設備需用計劃見下表序號機具名稱規格單位數量備注1空壓機3.5/5型臺13水鉆4臺24鋼筋彎曲機3.0臺15鋼筋調直機9.0臺16鋼筋切斷機3.0臺17直螺紋套絲機3.0套18電焊機20臺19潛水泵5.0臺210小型潛水泵1.5臺111手推車輛312風鎬0.1m3支313吊桶個314軸流風機150P臺14根樁/臺15插入式振動棒φ50根116配電箱套318卷揚機0．5t臺319吊車25T臺121挖掘機臺2配鑿打石方設備22土、石方運輸車輛輛53.4.3主要儀器、機具計劃見下表序號名稱規格單位數量備注1測量儀器臺12硬爬梯3m個18可連接3型鋼梁12#2根34鋼絲繩9.3（6*19）40副35防毒面具個26毒氣檢測儀臺13.4.4主要材料需用計劃見下表序號名稱規格單位數量備注1水泥42.5RT根據現場情況提計劃2砂中砂M3根據現場情況提計劃4砼C20、C30、C45M3根據現場情況提計劃5鋼筋T根據現場情況提計劃6模板15厚膠合板M2根據現場情況提計劃7串筒M根據現場情況提計劃3.4.5主要安全保證材料計劃序號名稱規格單位數量備注1鋼管48*2.7~3.6米根據現場情況提計劃2鋼管48*2.7~3.6米根據現場情況提計劃2扣件個根據現場情況提計劃3安全網平米根據現場情況提計劃4防護木板根據現場情況提計劃防雨、防汛和消防設施準備計劃施工期間，要考慮可能出現的汛期和防洪，因此應特別注意做好雨季施工的防汛的準備工作。(1)在施工期間做好收集天氣預報情況，以便安排工作或采取相應的措施；(2)雷雨到來之前要及時使作業人員撤離到安全區，注意保護好電源設備，并作好設備、機具的防雨工作；(3)在孔樁上部搭設物料提升架同時兼作防雨、庶陽蓬，作好排水溝，并準備足夠數量的雨布，小雨時為未初凝的砼表面及時進行遮蓋，為現場操作工人備足雨衣；（4）按方案作好現場截、排水溝、集水井。現場總平面管理措施計劃項目經理部以施工總平面圖為依據，隨時掌握現場的動態，經常進行檢查，監督管理，進入施工現場的各作業班組，應一律尊重項目經理部的決定，服從業主、監理的統一指揮。未經批準，任何單位均不得在現場任意占用場地；不得在現場搭蓋建筑物、構筑物；不得任意挖或棄土；不得任意敷設、改移或拆除任何動力管線、不得任意開設道路路面和路基，斷絕交通；不得破壞水溝，堵塞排水管道；不得向臨近工地區域排泄積水或廢水。（1）成立現場施工領導小組。現場領導小組是現場施工生產的指揮中心，室內掛工程進度圖表、氣象統計表及質量控制圖等。做到現場施工有條不紊，高質量、高速度、高效率地運轉；（2）特殊情況下，需要臨時停水、停電時要提出書面申請報告，并在規定的有效期內完成，不得拖延，并及時按規定做好善后工作，負責恢復原狀；（3）運輸及交通車輛要求按指定的道路進出與停放；（4）進場的大中材料、構件、設備、機具應在規定進場時間和裝卸作業期限完成，并在規定時間存放在規定地點，避免交通堵塞和場地占用混亂，維持現場正常有序；（5）施工現場的水準點和軸線控制樁應有明顯的標志，并加以妥善保護，任何人不得損壞；（6）砂、石、鋼材、水泥及其它經常性堆放地盤，切實貫徹落實科學管理，嚴禁隨心所欲，造成浪費或堵塞交通運輸等事故發生；（7）所有臨時設施必須按照施工平面圖規劃要求辦，按質量標準辦，不能夠馬虎湊合，降低標準；（8）對整個現場的布置和保持，管理人員要經常督促并落到實處。施工方法及工藝技術要求施工方法1、結構通道主體工程采用全幅分段施工，采用明挖順筑法施工。2、施工步驟：（1）施工墊層、澆筑底板混凝土（包括同步施工附屬結構墊層和底板混凝土澆筑）；（2）施工側墻（包括同步施工附屬結構和側墻混凝土澆筑）；（3）澆筑頂板混凝土；（4）結構強度不小于設計強度的85%時，回填覆土（含恢復管線、路面等），恢復道路交通；地道內附屬結構施工及裝修。分項工程施工工藝及技術要求4.2.1、人工挖孔樁施工施工工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節樁孔土石方→綁扎鎖口鋼筋支立模板→澆筑第一節鎖口砼（高出地面55）→檢查樁位（中心）軸線→架設垂直運輸架→安裝卷揚機→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節樁孔土石方（修邊）→綁扎護壁鋼筋→拆第一節支第二節護壁模板→澆第二節護壁砼→檢查樁位（中心）軸線→下節挖土、排水、送風……逐層往下循環作業→開挖擴底部分→檢查驗收→綁扎鋼筋→放砼導管→澆筑樁身砼施工準備：施工準備：搭臨設、測量放線、復線、接水電、圖紙會審、技術交底、原材料送檢（監理辦見證卡）、設備安全自檢、研究地質報告、安全文明準備、設備材料進場巖心取樣、驗槽，確認深度、直徑等尺寸人工挖孔及嵌巖基礎施工土方外運鋼筋籠制安澆筑砼鋼筋籠隱蔽驗收養護場地硬地化處理、排水系統樁身檢測。測量放線⑴檢查復核控制樁各點，檢查其建筑基線尺寸是否符合點位。⑵根據有關坐標、水準點，測定各軸線的位置與場地標高。對各軸的位置，均設置軸線編號，并加以標記，且做好臨時保護措施，不得隨意破壞。⑶用全站儀、經緯儀及鋼尺依各軸線定出各樁位，用紅漆標在墊層上，待第一節護壁施工完成后再引入孔壁上，用紅油漆或水泥釘標志，作為挖孔依據。⑷放好軸線后，及時報告監理或甲方驗線，復核后方可開工。⑸為了確保樁的垂直度達到設計與施工規范要求，井孔開挖時，應根據測量定位后的樁中引出“十”字線，在第一節井壁上作出標記，當挖孔完成拼裝護壁鋼模時，在“十”字線交點引吊樁中線，核校尺寸正確，沒有偏位后，才澆注護壁砼。施工方法(1)施工準備首先測定樁位、平整場地；安裝井架；修筑出碴道路。樁孔開挖前應首先作好井口防水、排水工作并搭設好雨蓬，開挖后及時設置鋼筋混凝土鎖口和護壁。開挖天溝是排放塹頂雨水的主要措施，在施工樁孔前應開挖天溝。(2)孔口部分處理。樁孔測量定位后，在樁孔四周采用10頁巖磚，M7.5水泥砂漿砌筑3-4皮磚，基底平順，磚體橫平豎直，表面用水泥砂漿進行找平，并將“十”字線引出方式把孔中心引至井圈上。并用紅黑油漆在軸線位置畫出倒三角，同時將基樁參數、樁號等信息填寫至井圈上。樁孔中心位置校正圖和定位圈做法見下圖。定位圈做法圖圓樁基中心位置校正圖（2）樁孔開挖1）挖土、石方孔口施工完畢開挖點定位復核無誤后開始下挖。土方開挖分節進行，每節挖深0.9～1.0米，先中間后周邊，擴底部份先挖樁身圓柱體，再挖擴底尺寸從上到下修成，特別注意的是在進行擴底部分挖掘時，應先對基底巖石取樣試壓，試壓結果符合設計要求時，再進行擴底施工。當老土層及松散巖層用鏟，風鎬開挖，進入強風化層后用風鎬、水鉆。樁間凈距小于2倍樁徑且小于2.5米時應進行間隔開挖，待先開挖樁孔混凝土澆筑并初凝后方可開挖相鄰樁孔，本工程樁間擋板墻支護樁樁間凈距為3米，地形復雜、高差大，因此采用隔樁開挖方式，橋梁下部結構基礎樁采取全面開挖方式。本工程外側邊坡上部分樁開挖前，需將邊坡作成平臺，搭設提升架，架頂平臺與內側道路高50，以利于渣土運輸。并將外側防護欄板完成，防護欄板、平臺具體做法詳后述。在未進入強風化巖層500范圍以內，土方每挖好一節，就要綁扎鋼筋，支模和澆砼的護壁施工，然后才能挖下一節，每天進深為一至二節，在進行挖樁時還應做好施工運輸架的搭設，并切實做好安全防護措施，在進行垂直運輸架搭設時，立桿間距1500，橫桿步距1800，于離地1200位置增設橫桿一道，提升架體必須設置掃地桿，立桿離井圈300，并設置200高擋腳板，在安裝卷揚機的腳手架上必須設置三角形斜撐并保證扣件連接處的牢固（詳附圖七：人工挖孔樁土、石方垂直運輸架節點圖）。當進入基巖層時，采用水鉆開挖。每個孔樁上部均搭設防護架，防護架采用型鋼搭設，提升卷揚機、吊桶、吊鉤、鋼絲繩等均應按要求選用（詳第七章節計算書）；提升設備應經常性檢查和維護保養。土方用電動提升裝置從孔底提至地面（如下圖所示），為保證架體整體穩定性，在架體四周加設斜撐以防止架體傾覆，且吊斗一次起吊的石塊尺寸不得超過200×200×200。若遇與地勘資料不符的流沙，淤泥等不適宜地方及國家相關標準進行人工挖孔樁施工的部位應立即停止施工，及時上報設計，重新確認成孔方案或地基處理形式。挖深超過5米和檢測發現有毒、有害氣體，要用軸流風機連續向孔內送風，風管口距孔底2米左右，并隨時監測，確保人員施工安全。孔內照明采用36V安全電壓（若孔內環境潮濕，應采用12V安全電壓），防爆燈泡，燈泡距孔底2米。在開挖過程中，如有水時，下挖時隨吊桶將泥水一起吊出。如滲水量大，則在孔底側挖集水坑，用高揚程水泵排出。持力層為中風化泥巖，樁端嵌入持力層內，若發生特殊情況，則必須通知設計院進行處理，而不得擅自隱蔽。開挖過程中特殊情況的處理：遇涌水時，不要將水堵住，可用竹節或水管將其引入底部，用高揚程水泵日夜抽排，抽若干天后，涌水可變小，同時可將淺樁孔的水位降低，對以后澆筑提供方面。3）出碴由于施工場地狹窄，樁內出碴采用孔內人工裝碴，卷揚機垂直提升，井外人工配合手推車運輸的施工方法出渣。4）終孔驗收巖心取樣：采用巖石的單軸抗壓強度檢驗樁基礎地基承載能力時，抽（取）芯的位置應在樁端底面。單體建筑物每一結構單元采樣的數量可根據現場的復雜程度，建筑物的安全等級，樁徑的大小按下表確定，本工程取樣數量不少于總樁數的10%且不少于6根。當樁孔挖土達到設計要求的持力層，同時滿足基礎端進入持力層符合各基礎設計要求尺寸時，及時通知甲方會同勘察設計及有關質檢人員共同鑒定，確保樁底下3d或5m范圍內無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質現象，必要時應與監理、設計、業主共同確認樁點進行原位鉆探，符合要求后迅速擴大樁頭清理孔底，及時驗收，隨時澆灌封底混凝土。樁終成孔時，經地勘、設計、質量監督站等相關部門驗收合格后，及時采用C30混凝100厚（同樁身混凝土強度等級）封底。(3)護壁施工護壁設計：（詳見附圖四）厚度為上10米范圍300㎜，以下厚度250，C25混凝土。根據土質情況進行確定護壁范圍，中風化巖采用無護壁施工，素土層、強風化巖則采用護壁施工。":護壁豎筋?8@250"護壁豎筋為?12@200；水平箍筋為?12@200，上下節豎筋搭接35d，護壁鋼筋在現場加工，孔內綁扎，并預留搭接頭。護壁模板：采用3～4塊定型鋼板組成，插口連接，支模要校正中心位置，幾何尺寸。護壁砼澆灌：在施工現場用350強制式攪拌機攪拌，用手推車送至孔口。護壁砼應嚴格按配合比下料攪拌，塌落度控制在6-8㎝為宜，砼澆筑時應分層沿四周入模，用鋼鋤搗實，施工前應將上節護壁底清理干凈，以便連接牢固，為便于施工，可在模板頂設置用角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。當天挖的孔樁需監理驗收后當天澆筑完護壁砼。護壁模板拆除：當護壁砼養護達到一定強度后，便可拆除模板，通常24小時后拆模，再進行下一節施工。（4）尺寸控制：每節護壁模板拆除后，應將樁控制軸線、高程引到每節砼壁上，可用十字線對中，吊線錘測出中心線圓周，根據基準點測驗孔深。為保證樁垂直度，要求每澆灌完三節護壁，施工員需校核中心位置及垂直度一次。(5)井內通風與排水樁孔較深時，為保證孔內有新鮮的空氣，在孔口設置軸流送風機，用軟膠管向孔下通風，保證施工期間孔下空氣質量。若樁孔挖至有水地段，孔內設集水坑，滲水量大時采用離心泵或多級泵抽水。為了便于組織井內排水,在透水層區段的護壁預留泄水孔,并在澆灌樁身混凝土前予以堵塞。當護壁施工方法不能滿足施工要求是，采用鋼管護筒進行隨打隨挖。(6)上下井設施利用φ20粗尼龍繩加工的軟梯或設有安全卡的吊籠解決施工人員上下井的問題。人員上下必須配戴安全繩。(7)鋼筋籠的制作和安裝樁基為圓樁，鋼筋籠采用在地面上制作成型后，用吊車吊裝至樁孔中。挖孔樁成孔驗收后，按設計圖紙要求對鋼筋籠進行驗收，檢查鋼筋種類、間距、焊接質量、鋼筋籠直徑、長度及保護塊(卡)的安置情況，填寫驗收記錄。沿樁長方向間距2m設置一道Φ28環形加筋箍，且與主筋點焊，縱筋材質為300、400，螺旋箍筋根據設計間距計算每米有幾圈，據此分斷下料，綁扎成一批。（1）孔樁鋼筋籠a、鋼筋籠的制作鋼筋籠在施工現場加工制作完成。利用加勁箍作為主筋定位及固定構件，主筋采用螺紋連接完成后用焊接在加勁箍上再綁扎螺旋箍筋。同一截面內接頭面積百分率為50%，不同截面內接頭中心點之間的距離≥35d且≥500。b、鋼筋籠的吊裝根據地勘報告顯示，鋼筋籠長度為18~28米、重量為2.95~7.15T，最大吊裝作業半徑8米，采用50T吊車可滿足安全吊裝要求。孔樁及鋼筋籠分別驗收合格后沿鋼筋籠長度方向在其外側每2000焊接一排Ф16墊鐵，其中每排為四個，墊鐵焊接到鋼筋籠的豎向主筋上，確保穩定后即可用吊車進行吊裝就位。吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。吊鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注砼時，應采取措施，校正設計標高固定鋼筋籠位置。施工過程中應注意，鋼筋籠吊裝完成后應樁相關試驗工作的預埋。筋籠制作的允許偏差，見設計要求和挖孔樁施工允許偏差表項次項目允許偏差（）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104主筋長度±50鋼筋籠用起重機吊起，沉入樁孔就位。用掛鉤鉤住鋼筋籠最上面的一根加強箍，將鋼筋籠吊掛在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好鋼筋籠的標高及保護層的厚度。起吊時防止鋼筋籠變形，注意不得碰撞孔壁。鋼筋籠安放完畢后，須經驗筋合格后方可澆灌樁身混凝土。孔樁檢驗批劃分暫定以每個作業段的每一個批次為一個檢驗批次，最后根據現場挖孔樁實際進度情況及驗收情況確定報檢驗批次數及每批檢驗的孔樁數。安裝超聲波檢測管依據《建筑基樁檢測技術規范》、《建筑樁基技術規范》、《重慶市樁基檢測文件》等規范要求對灌注樁應進行低應變和超聲波檢測，依據重《重慶市樁基檢測文件》要求需對樁總數的10%，樁長超過15m全數檢測的規定進行基樁埋至超聲波檢測管。聲測管選用直徑50焊管。聲測管的安裝：聲測管應下端封閉、上端加蓋、管內無異物、無堵塞；聲測管接長時，連接處應光滑過渡，無毛刺、無內徑堵塞變小。鋼管應避免焊疤影響管內徑。聲測管應沿樁鋼筋籠通長設置，且頂端應高出樁頂混凝土表面100以上，各聲測管管口高度應一致。聲測管定位：應采取適宜方法將聲測管固定于鋼筋籠內側，保證在成樁后各聲測管相互平行。建議：聲測管用鐵絲綁扎在鋼筋籠內側（采用鋼管時建議點焊），綁扎間距不大于1.5m，管綁扎間距不宜大于0.8m。聲測管數量：當800＜D≤2000時應設置不少于3根聲測管。聲測管布置：聲測管應沿樁截面外側對稱布置，見下圖： 800＜D≤2000為預防施工中埋管被堵塞造成不能完成檢測，每根聲側管上部采用管蓋封頭。(8)樁芯砼澆注①施工準備澆筑部位鋼筋、預埋件等全部安裝完畢，驗收合格后方可施工。澆筑砼的操作平臺已輔設完畢，輔助設備準備就緒。砼使用的水泥、砂、碎石送檢合格，已委托試驗室進行砼配合比試配，配合比經監理和業主確認。②施工程序檢查鋼筋數量、規格、位置和搭接作法以及Φ50管預埋件位置→清理井內雜物→監理確認→同標號的水泥砂漿墊層→澆砼→養護③施工方法混凝土灌注方法視孔底及孔壁滲水情況而定：如孔底、孔壁滲水上升速度大于6時，應采用符合規范要求的水下灌注法施工；如孔底、孔壁滲水上升速度小于6時，應采用有效措施封水，清干凈孔底積水后，與孔壁不滲水的樁可采用導管或串筒下料灌注施工。澆筑砼時采用分層振搗，分層厚度為50為宜，振搗砼時，嚴禁觸碰鋼筋。混凝土灌注時采用導管，導管距混凝土面不大于2m，灌注工作連續進行，不得形成水平施工縫。灌注分層進行，每50采用插入式振動器振搗一次。砼養護砼采用灑水養護，養護時間不得小于7d。砼的養護均安排專人進行，確保砼質量。④雨天混凝土施工：1.凡是遇到雨天，需對骨料采用蓬布遮蓋。2.當降雨量不大，倉面無積水時可繼續施工，但要對骨料加強含水量測定，及時調整配合比中的加水量；當降雨量較大，倉面有積水時則停止澆筑，此時應立刻由人工及時將倉內積水排出并用蓋模、塑料布、草袋保護倉面，防止雨水沖蝕。3.雨停之后繼續澆筑之前，將蓋模前被雨水侵蝕的混凝土重新振搗；若停歇時間超過四小時則按施工縫處理，同時測定骨料含水量，及時調整配合比中的加水量。⑤每根樁芯砼無特殊情況應一次性澆筑完畢，需留設施工縫時，應在砼面周圍采用Φ16@200梅花型鋼筋下插，上下各插入500。在二次澆筑時，縫面應先鑿毛，并露出堅硬石子，清理干凈后在進行鋼筋綁扎及模板支設施工。⑥每根樁不少于二組試件，一組標養、一組同條件，由監理在現場見證取樣。（9）挖孔樁土方外運在挖孔樁外側無樁區設置一個臨時弁土點，匯集每根樁挖出的土石方；土石方用手推車轉運至指定的臨時堆土點，再用挖掘機轉土，由封閉的自卸汽車運走，減少對周邊道路的污染，嚴禁使用機動車輛到樁孔附近運棄渣，以防擠壓塌孔。（10）樁身檢測1）檢測方法和內容工程樁應進行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測。基樁檢測方法應根據檢測目的按表下表選擇。低應變法檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別高應變法判定單樁豎向抗壓承載力是否滿足設計要求；檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別分析樁側和樁端土阻力聲波透射法檢測灌注樁樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別樁身完整性檢測采用聲測和動測兩種方法進行，進行樁基施工過程中的檢測，加強施工過程質量控制，根據施工圖編制基礎編號及聲測布點圖。2）檢測工作程序調查、資料收集階段宜包括下列內容：1.收集被檢測工程的巖土工程勘察資料、樁基設計圖紙、施工記錄；了解施工工藝和施工中出現的異常情況。2.進一步明確委托方的具體要求。3.檢測項目現場實施的可行性。應根據調查結果和確定的檢測目的，選擇檢測方法，制定檢測方案。檢測前應對儀器設備檢查調試。檢測用計量器具必須在計量檢定周期的有效期內。檢測開始時間應符合下列規定：1.當采用低應變法或聲波透射法檢測時，受檢樁混凝土強度至少達到設計強度的70%，且不小于15。2.當采用鉆芯法檢測時，受檢樁的混凝土齡期達到28d或預留同條件養護試塊強度達到設計強度。3.承載力檢測前的休止時間應達到下表要求。休止時間土的類型休止時間(d)砂土7粉土10粘性土非飽和15飽和25現場檢測期間，除應執行本規范的有關規定外，還應遵守國家有關安全生產的規定。當現場操作環境不符合儀器設備使用要求時，應采取有效的防護措施。當發現檢測數據異常時，應查找原因，重新檢測。當需要進行驗證或擴大檢測時，應得到有關各方的確認，并按規范有關規定執行。3）檢測數量單樁承載力和樁身完整性驗收抽樣檢測的受檢樁選擇宜符合下列規定：1.施工質量有疑問的樁；2.設計方認為重要的樁；3.局部地質條件出現異常的樁；4.施工工藝不同的樁；5.承載力驗收檢測時適量選擇完整性檢測中判定的Ⅲ類樁；6.除上述規定外，同類型樁宜均勻隨機分布。混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數量應符合下列規定：1對端承型大直徑灌注樁，應在上述兩款規定的抽檢樁數范圍內，選用鉆芯法或聲波透射法對部分受檢樁進行樁身完整性檢測。抽檢數量不應少于總樁數的10%。2地下水位以上且終孔后樁端持力層已通過核驗的人工挖孔樁，以及單節混凝土預制樁，抽檢數量可適當減少，但不應少于總樁數的10%，且不應少于10根。對于端承型大直徑灌注樁，當受設備或現場條件限制無法檢測單樁豎向抗壓承載力時，可采用鉆芯法測定樁底沉渣厚度并鉆取樁端持力層巖土芯樣檢驗樁端持力層。抽檢數量不應少于總樁數的10%，且不應少于10根。4.2.2人行下穿通道施工1）基坑開挖施工本工程人行下穿道結構施工采用明挖基坑順作法,依據地堪報告所示土質為泥巖；采鑿巖機開挖；開挖深度為主通道4.1~4.3米,基底寬6.0米（每邊腳手架及工作面按1.5米計算）,基坑長A通道為38.7、B通道為68.31米，C通道11.7米；A通道突變處（A出口）一段開挖深度為8.7米,基底寬7.4米（每邊腳手架及工作面按1.5米計算）,基坑長5米，二段開挖深度為6.7米,基底寬7.4米（每邊腳手架及工作面按1.5米計算）,基坑長6米。基坑土石方施工采用機械分段分層開挖：每層開挖深度≦2米，支護完成并達到設計強度后開挖下一段。土方按1:0.75放坡，石方按1:0.5進行放坡。（1）基坑開挖前應根據場地地質情況及批準的施工組織及支護方案，對工序銜接、施工工藝等控制工期的關鍵因素進行周密的考慮和安排。（2）基坑開挖前應在開挖邊坡頂設置截水溝，防止地表水流入基坑內及地表水沖刷邊坡。（2）地道基坑內應設置臨時排水溝，確保鋼筋及新澆筑混凝土不侵入積水中。雨季施工，必須準備足夠的抽水設備，保證基坑內不積水。（3）開挖前應探明場地范圍內的地下管線、地下構筑物情況，必須采取切實可行的措施保證施工期間既有管線的安全和正常使用。（4）既有管線或構筑物的遷改和保護方案必須報監理、建設單位及主管單位批準后方可實施。（5）基坑施工過程中，基坑邊坡4m范圍內不得堆載。（6）基坑開挖嚴禁采用“大鍋底”開挖。2）基坑邊坡支護施工（1）邊坡采用Ф16縱橫向＠2米鋼筋錨釘支護；表面掛Ф6.5＠200鋼筋網并噴護6厚的C20混凝土。（2）錨桿傾角為10°～20°，采用全粘結錨桿。（3）面板與錨桿應有可靠連接。（4）面板沿邊坡縱向每20～25m的長度分段設置豎向伸縮縫。（5）Ⅲ類巖體邊坡應采用逆作法施工，Ⅱ類巖體邊坡可部分采用逆作法施工。（6）具體作法見附圖。主體結構模板工程施工方法采用順作法施工：主通道（框架一）采用先現底板側墻、頂板；通道突變處（框架二）采用先現底板側墻側墻、頂板；主通道斷面尺框架一、橫斷面：B×3×3.15m、底板、側墻、頂板均厚50，長38.7、68.31、11.7米；框架二、橫斷面：B×3×7.65m、底板、側墻厚70、頂板厚50；長5.0米；框架三、橫斷面：B×3×5.7m、底板、側墻厚70、頂板厚50；長6.0米；技術參數【下穿人行通道側墻模板（木模板）】框架一、橫斷面：B×3×3.15m新澆混凝土墻名稱框架一新澆混凝土墻墻厚()500混凝土墻的計算高度()3150混凝土墻的計算長度()10000對拉螺栓類型M12小梁間距()200面板材質覆面木膠合板小梁材料矩形木楞小梁一端懸臂長()50主梁一端懸臂長()50主梁材料雙鋼管主梁間距()500【下穿人行通道側墻模板（木模板）】框架二、橫斷面：B×3×7.65m新澆混凝土墻名稱框架二新澆混凝土墻墻厚()700混凝土墻的計算高度()3830混凝土墻的計算長度()5000對拉螺栓類型M12小梁間距()200面板材質覆面木膠合板小梁材料矩形木楞小梁一端懸臂長()50主梁一端懸臂長()50主梁材料雙鋼管主梁間距()500【下穿人行通道側墻模板（木模板）】框架三、橫斷面：B×3×5.7m新澆混凝土墻名稱框架三新澆混凝土墻墻厚()700混凝土墻的計算高度()5700混凝土墻的計算長度()6000對拉螺栓類型M14小梁間距()200面板材質覆面木膠合板小梁材料矩形木楞小梁一端懸臂長()50主梁一端懸臂長()50主梁材料雙鋼管主梁間距()500【下穿人行通道頂板模板（木模板）】框架一、橫斷面：B×3×3.15m新澆混凝土板厚()500模板支架高度H(m)3.15模板支架縱向長度L(m)10模板支架縱向長度B(m)3立柱型號()Φ48×2.7縱距()600橫距()600水平拉桿步距()1200面板材質覆面木膠合板小梁材質方木小梁間距()200主梁布置方向平行立柱縱向方向可調托座內主梁根數1主梁材質鋼管【下穿人行通道頂板模板（木模板）】框架二、橫斷面：B×3×7.65m新澆混凝土板厚()500模板支架高度H(m)7.65模板支架縱向長度L(m)5模板支架縱向長度B(m)3立柱型號()Φ48×2.7縱距()600橫距()600水平拉桿步距()1200面板材質覆面木膠合板小梁材質方木小梁間距()200主梁布置方向平行立柱縱向方向可調托座內主梁根數1主梁材質鋼管【下穿人行通道頂板模板（木模板）】框架三、橫斷面：B×3×5.7m新澆混凝土板厚()500模板支架高度H(m)5.7模板支架縱向長度L(m)6模板支架縱向長度B(m)3立柱型號()Φ48×2.7縱距()600橫距()600水平拉桿步距()1200面板材質覆面木膠合板小梁材質方木小梁間距()200主梁布置方向平行立柱縱向方向可調托座內主梁根數1主梁材質鋼管模板及支撐體系設計方案本工程下穿道框架主體鋼筋混凝土結構模板施工支撐系統采用Φ42*2.7碗扣式鋼管滿堂架系統，模板均采用木模板，鋼管扣件必須滿足方案設計及力學要求，選用使用過的鋼管、扣件時，對銹蝕嚴重的禁止使用，彎曲變形的要進行修復后方可使用。4.2.1下穿道框架主體模板系統框架一：斷面尺寸B×3×3.15mA通道長：7.5+3+2+10+10+10m；B通道長：7+10+2+10+8+8+8+8+9.3m；C通道長：11.7m；側墻：按以上沉降縫設置參考設置施工段配制三個施工段的模板，墻模采用15厚腹模板，板模主梁采用Ф48*2.7雙鋼管，間距為500，小梁采用50*80矩形木楞，間距200；，對拉螺桿類型采用M12，縱橫向間距500。頂板：按以上沉降縫設置參考設置施工段配制三個施工段的模板，采用15厚腹模板，板模主梁采用Ф48*2.7雙鋼管，小梁采用50*80矩形木楞；立柱間距為600×600，掃地桿距地面200，縱橫系桿以上為1200一道。整體支架縱橫@3000～5000設置一道剪刀撐。框架二（A通道）：斷面尺寸L×B×5×3×7.65m、側墻：分二次澆筑。第一次澆筑墻高二分之一，第二次側墻與頂板一次性澆筑；施工段配制墻高二分之一的模板，墻模采用15厚腹模板，板模主梁采用Ф48*2.7雙鋼管，間距為500，小梁采用50*80矩形木楞，間距200；，對拉螺桿類型采用M12，縱橫向間距500。頂板：采用15厚腹模板，板模主梁采用Ф48*2.7雙鋼管，小梁采用50*80矩形木楞；立柱間距為600×600，掃地桿距地面200，縱橫系桿以上為1200一道。整體支架縱橫向各設置二道剪刀撐、水平@3600設置一道剪刀撐。框架三（A通道）：斷面尺寸L×B×5×3×5.7m、側墻：側墻與頂板一次性澆筑；墻模采用15厚腹模板，板模主梁采用Ф48*2.7雙鋼管，間距為500，小梁采用50*80矩形木楞，間距200；，對拉螺桿類型采用M12，縱橫向間距500。頂板：采用15厚腹模板，板模主梁采用Ф48*2.7雙鋼管，小梁采用50*80矩形木楞；立柱間距為600×600，掃地桿距地面200，縱橫系桿以上為1200一道。整體支架縱橫向各設置二道剪刀撐。施工方法及施工工藝技術模板體系搭設施工工藝流程【頂板模板】搭支架→測水平→擺主梁→調整樓板模標高及起拱→鋪模板→清理→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。【側墻模板】單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板(兩側)→安裝內楞→調整模板平直→安裝第二步至頂部兩側模板→安裝內楞調平直→安裝穿墻螺栓→安裝外楞→加斜撐并調模板平直→與柱、墻、樓板模板連接。預拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查→安裝門窗口模板→一側墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內雜物→安裝就位另一側墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側墻模→調整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。施工方法支架搭設

按設計沉降縫分段施工，支撐方式采用滿堂式碗扣鋼管支架，架桿外徑4.8，壁厚≧2.7。現澆支架腹板位置的支架立桿間距為縱向600，橫向600。立桿的連接采用對接，不能采用搭接。剪刀撐按照6跨的間距成45°角橫橋向、縱橋向分別布置，確保支架穩定。（支架施工布置詳見附設計方案圖示）支架采用滿堂式碗扣鋼管腳手架，按設計找平的支架頂部以橫向布置主梁10#工字鋼作為第一道分配梁，然后鋼管縱向設置間距為300的截面面積為100×100的方木作為第二道分配梁。其上再鋪厚度為15的木工板作為箱梁底模，并于每跨中部暫時設5的預拱度向兩邊成二次拋物線分布。底模受力均勻性采用立管頂端的頂托進行調節或者鋼管分配梁和底端加立桿與剪刀調節。支架搭設一定要選擇未變形對管，搭設過程中要保證支架搭設豎直，不能傾斜，保證支架能夠垂直受力。（三）施工工藝技術1、支架搭設1）、測量放樣

測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標志線，現場技術員根據投影線定出箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標記。根據中心線向兩側對稱布設扣件支架。

2）、布設立桿砼墊層

根據立桿位置布設立桿墊層，滿鋪C20鋼筋砼墊層200厚代替墊板，要求表面平整，底部無懸空現象。3）、鋼管支架安裝

根據立桿及橫桿的設計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿，一般先全部裝完一個作業面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩定性。

4）、頂托安裝

為便于在支架上高空作業，安全省時，可在地面上大致調好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。根據梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設左、中、右三個控制點，精確調出頂托標高。然后用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線內插方法，依次調出每個頂托的標高，頂托伸出量一般控制在300以內為宜。

5）、縱橫梁安裝

頂托標高調整完畢后，在其上安放10#工字鋼主梁，在主梁上間距300安放100×100的方木小梁，小梁長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少500，以支撐外模支架及檢查人員行走。注意要保證任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。施工監控監測基坑變形監測樁基施工可能對基坑和四周建筑物造成影響，為隨時掌握情況，需要在基坑四周設置觀測點，開挖前埋點，埋點后五天進行第一次觀測，十天后進行第二次觀測，兩次觀測結果不應有較明顯差別，取兩次觀測的平均值為第一次的觀測值，以后每天進行一次觀測，直至樁基施工完成。沉降觀測應嚴格而細致，才能提供準確資料，解決施工中出現的問題。同時為設計和今后的使用、處理提供準確可信的依據。基坑、邊坡沉降觀測和變形觀測：（布置詳附圖九：變形監測點平面布置圖）1）、基坑基準點的布設及做法根據現場及設計施工圖情況，每個單位工程在基坑邊設一個基準點。將1000長Φ25鋼筋打入地中，在鋼筋上端用C20砼澆筑200×200×200砼墩，鋼筋頭露出砼面10~20，在鋼筋頂端焊不易銹蝕的銅帽，銅帽露出砼面20~30，在基準點周圍作500×500×300池并加蓋保護。待基準點穩定后，引測四個點的原始高程及相對于軸線位置，并進行閉合平差，作好原始記錄。2）、觀測點的布設為隨時了解場地、基坑邊坡在開挖及使用過程中的變形情況，本工程人工挖孔樁孔口對稱設置2個點；每個沿基坑邊坡坡頂布設變形觀測點，以了解和預測基坑邊坡的變形勢態和沉降情況，坑坡頂每不大于30m、轉角、高差較大處設置一個變形觀測點。3）、觀測要求儀器要求：沉降觀測儀器精度要求為0.1，且要求使用專用儀器（全站儀），每次觀測儀器必須嚴格整平，儀器i角控制≦±5"。人員要求：每次觀測時人員要固定，并且人員分工也要固定。其余要求：沉降觀測自始至終要遵循“五定”原則；做好沉降觀測點布置圖及觀測記錄，列統計表，進行匯總；每次觀測后如發現沉降異常應立即通知有關單位共同采取措施；首次觀測時，必須經過兩個測回，以確首次觀測精度；4)監測方法：根據現場水準基點，由測量人員按監測點布置圖從第一點開始對測控點進行標高測量，記錄原始數據；從挖孔開始，每天對測控點測量一次，至施工完畢，作好記錄數據，最的統計并做沉降曲線圖；5）預警值及應急處理措施：若坡頂，地面出現輕微裂縫，當位移不大于30明變形不穩定或超過規范要求時，及時通知業主，監理各設計單位協商解決，同時加大觀測頻率。6）、觀測期限基坑開挖過程中，每三天觀測一次；基坑開挖完后，每周觀測二次，直至地下室完成。樁孔內有害氣體監測主要預防孔樁內操作人員被井底下有害氣體中毒昏迷甚至死亡而發生的窒息中毒。本工程采用以下方法控制:采用毒氣檢測儀每天每樁開工前檢測一次孔內有無毒害氣體，和缺氧現象；安全員、施工員不定時巡視檢查、抽測；監測預警值：氣體濃度50；H2S氣體濃度10；2氣體濃度1。監測監控負責人由安會員，棟號長負責。用電設施、設備監測孔內照明未使用安全電壓，潛水泵未采用符合安全規定漏電保護器而發生觸電事故，邊抽水邊開挖。監控方法：1、施工現場的臨時用電安裝和拆除必須有特種作業證和上崗證的專業電工操作，每天不少于一次對項目工程用電設施、設備檢測。2、井底抽水時，原則上應在挖孔作業人員上到地面后再合閘抽水，然后立即關閉電源，嚴禁帶電作業。3、孔內抽水用電設備未級電箱應采用一機一閘一漏一箱和系統；4、井下施工照明采用安全行燈，電壓不得高于36伏，供電給井下的用電設備的線路必須裝漏電保護裝置。監測預警值：漏電保護器漏電動作電流為15毫安，漏電動作時間0.1秒；孔內照明電壓不得高于24伏；電源線路是否帶電；監測負責人：單位工程安全員、電工。模板支撐體系監測監測控制采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監測，主要監測體系的水平、垂直位置是否有偏移。監測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。監測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。儀器設備配置名稱規格數量精度電子經緯儀202C1精密水準儀1±2”全站儀一臺—2321±2”，最大允許誤差±20”自動安平水準儀2千米往返±3紅外線水準儀1激光垂直儀2240000對講機3檢測板手1監測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；連墻件是否松動；架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；施工過程中是否有超載現象；安全防護措施是否符合規范要求；支架與桿件是否有變形現象；監測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監測，一般監測頻率不宜超過20~30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監測，終凝后的監測頻率為每天一次。本工程立柱監測預警值為10，立柱垂直偏差在24以內；監測數據超過預警值時必須立即停止澆筑混凝土，疏散人員，并及時進行加固處理。監測負責人：單位工程施工員。質量管理及保障措施質量目標工程質量按現行國家和重慶市關于加強深基坑人工挖孔樁施工降水設計和施工管理及其它有關規定、規程進行施工與驗收，本工程的質量目標為一次驗收合格。質量要求1、在樁基開挖至設計要求且試塊試壓報告出來后，及時與監理工程師取得聯系，組織業主、地勘院、設計院進行基坑驗收，驗收通過后立即進行封底。挖孔樁的質量標準按統一的施工規范，施工作業時按下列要求進行質量控制。①挖孔樁平面位置沿垂直于樁基軸線方向偏差不大于50-80，沿順樁基軸線方向偏差不大于75。②挖孔樁垂直度在任何一個水平高度上的垂直度偏差不大于0.5/100-1/100。③挖孔樁樁身截面有效直徑允許偏差0-50。樁底部截面有效直徑允許偏差0-50。④挖孔樁基底平面的高差允許偏差100。⑤挖孔樁孔底不允許有沉渣。3、鋼筋接頭檢驗鋼筋接頭方式：單面搭接焊（10d），d為鋼筋直徑；取樣檢驗：鋼筋焊接接頭的力學性能的抽檢數量和批次必須按照重慶市驗收規范要求。取樣數量以300個同級別鋼筋接頭為一驗收批，不足300的也按一批計算，試件從成品中隨機切取3個接頭進行拉伸試驗，如初試結果不符合要求時應再取6個試件進行復試。外觀檢查：接頭處不得有裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度。接頭處的鋼筋軸線位移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2。檢驗試驗計劃（a）樁基礎巖石取芯：各棟樓取芯樁由監理及甲方確認，為保證取芯樁的代表性，根據實際情況，局部調整取芯樁。要求：巖石取芯深度為3d或5m，巖心長度16~18，兩端用砂輪機或者人工氈子踢平，采用黑色的塑料包裹。（b）樁基檢測：1）、聲波檢測（聲波透析法）：樁身缺陷的程度及位置，樁基檢測數量不少于樁總數的10%，要求：挖孔樁砼澆筑前埋置50無縫鋼管，埋置位置根據樁徑大小，樁心對稱布置3-4個檢測點。混凝土澆筑后達到設計強度的70%，且不少15；2）、樁基動測：樁基豎向抗壓承載力和樁身完整性；所有樁均做動測。質量保證體系開工之初，建立健全項目質保機構，確定質量目標，明確各主要管理人員崗位職責，簽訂崗位責任狀，加強對項目質保部的管理。根據施工大綱、施工組織設計的要求，編制該工程的質量創優計劃和質量控制程序文件。嚴格按照創優計劃和程序文件中的各項要求、工作程序、技術規程和工種規范進行施工，對于單項工作、特殊部位編制專門的作業指導書和施工方案予以指導施工，做好操作前的交底工作。質量保證措施施工準備階段質量保證措施認真學習圖紙，領會設計意圖，組織工程技術人員對設計圖紙進行學習，施工人員參加圖紙會審應掌握施工圖的內容、要求和特點，同時發現施工圖中需待完善的問題并及時提出，以便設計單位明確做法，保證施工的正常進行。編制好施工方案，使其成為本工程的全面性技術經濟文件，具有實際的指導意義，并向施工班組進行技術交底、報監理單位備案。根據工程進展中實際變化條件，在總施工部署原則指導下，進行必要的調整和分階段地制定切實可行的施工方案，以保證工程優質、高速、安全、低耗地建成。把好原材料、輔助材料、成品和半成品的質量檢驗。組織材料按計劃進場，并做好保管工作。各種不同類型、不同型號的材料分別堆放整齊。水泥、鋼材在運輸存放時，須保留標牌，按批量分類，出廠證明、合格證書必須對口、齊全，不能混堆，注意防銹蝕和污染。原材料必須經試驗室檢驗，不合格品不得用于工程，做好成品和半成品的保護，對于成品和半成品同樣應具備出廠證明和合格證書。施工機械設備投入使用前檢修完善，并堅持經常性保養、檢修，確保其正常使用。施工過程中的質量保證措施首先,做好施工技術交底，嚴格按照設計圖紙、施工方案及有關施工規范規程進行施工。除建立工程質量管理保證體系外，應認真履行技術交底程序將設計圖紙的意圖、操作規程、技術措施和質量標準向各級施工人員進行詳細的講解交底。讓工作人員真正做到心領神會，施工時準確無誤，這是保證創優工程的前提根本。其次，按照有關施工及驗收規范、規程和設計圖紙的要求施工，減少和避免返工現象，抓好一次成優。水泥應選用42.5R普通硅酸鹽水泥，并有出廠合格證及試驗報告，并經復檢合格后，方可使用。應選用砂，含泥量不大于3%。石子應選用10-30碎石，含泥量不大于2%。商品砼配合比中應摻加緩凝減水劑，砼初凝時間5小時左右。樁身澆注全部完成后，由建設單位、質檢單位、設計院、地質勘察單位、施工單位代表共同商量、研究、確定要哪些樁進行樁身混凝土的抽芯試驗。鋼筋品種和規格均要符合設計規定，并有出廠合格證和試驗報告，并經復檢合格后，方可使用。鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計要求和規范標準進行焊接和搭接。孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。圈中心線和樁中心線應重合，偏差不得大于20。嚴格、認真、確實有效的貫徹9000：2000質量保證體系，制定工程質量獎罰細則，做到獎罰分明。實行“三檢”制，上道工序未檢查合格，不得進行下道工序施工。“三檢制”具體報驗情況如下，孔樁實行操作者每個工序完成后，實行自檢并形成記錄、然后是操作者彼此之間的互檢，認為合格后，報請專職檢驗人員的專檢，其中包括項目部質檢人員和監理部質檢人員。專職檢驗人員檢驗合格后，需要在記錄表上簽字確認。實際操作人員在該道工序檢驗合格后才能進行下道工序的施工。若在挖樁過程中，發現地質有異常變化時，應及時通知設計和勘探單位，及時解決問題。避免工程質量通病措施3.1人工挖孔樁垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。孔底殘留渣土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。砼局部離析。由于砼在攪拌中時間少于90秒，不夠均勻；溜槽或串筒過短，車上砼直接向孔內倒下等原因造成。樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土、砼局部不夠密實等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足，防止一次灌注過厚，振搗不好振動器插深不足，少振或漏振等現象。終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。3.2人行通道主體結構所有結構施工前，必須詳細核對相應的結構設計圖和各工種、設備等有關專業設計圖，確定是否有預埋件、預留孔，以免遺漏。地道結構各點標高、坡度、幾何尺寸、平面位置應嚴格按線路坐標、平、縱、橫斷面圖以及地道主體結構設計圖施工，如有疑問及時提出。框架結構、U型船槽的截面尺寸必須嚴格控制。主體結構受力筋的接頭位置除滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（50204-2015）、《鋼筋焊接及驗收規程》（18-2012）以外，還應注意各種構件的受力方向，正確判定各截面的受拉面，從而確定鋼筋連接的最佳位置。所有配筋圖中的鋼筋長度除注明者外，其余均據實放樣，并滿足構造要求。鋼筋綁扎前應安放足夠數量并具有一定強度的墊塊，防止鋼筋撓度過大，保證受力主筋的保護層厚度。施工縫的布置原則是在橫向施工縫長度不超過15。施工縫的型式及防水要求嚴格按照《地下工程防水技術規范》（50108-2008）及設計要求施工。應特別注意施工縫處受力鋼筋須留足規定的鋼筋搭接長度，并相互錯開，保證在同一截面上鋼筋的接頭不超過鋼筋面積的50%。所有施工縫、新舊混凝土結合部在新澆筑混凝土施工前，必須將舊混凝土表面按照有關規范要求鑿毛，并用高壓水頭沖洗干凈。混凝土的養護應嚴格按有關規范、規程的規定執行。基本養護之前應進行早期養護，一般在混凝土密實成型后進行30分鐘早期養護。新老混凝土煉截面上的養護劑須清除干凈，不允許在無覆蓋的情況下直接在混凝土表面澆水養護。（基坑開挖至設計最終基坑標高時，應及時整平基坑，疏干坑內積水，澆筑墊層。場地地下水類型為上層滯水和基巖裂隙水。水位埋深差異較大，分布不連續，無統一的自由水面；水量主要受裂隙發育程度及發育特征等因素的控制。施工中，若遇大的地下水出露，應及時通知設計單位確認是否需要設置抗浮樁，同時采用排水、堵水措施，并在底板設置泄水孔泄水，以確保施工和運營期間抗浮穩定和基坑穩定。框架結構頂板混凝土達到設計強度后，應及時施工防水層及防水保護層，均勻覆土夯填，避免結構不均勻受力。在防水保護層外側50范圍回填應采用透水性差的粘土，不得采用砂土、雜填土等透水性好的土。同時回填土的密實度、高程控制必須滿足道路路基填方密實度及高程要求。施工期間施工荷載、堆載必須嚴格控制，在結構未達到100%設計強度以前不得有任何堆載。鑒于地下工程的重要性，設計中采用了多道措施防止混凝土結構開裂，施工中必須嚴格按照設計要求執行，未經設計單位同意，不得減少任何一道工序。施工安全保障措施安全生產管理機構1、安全組織機構組長：項目經理副組長：技術負責人、安全負責人組員：項目專職安全員（3人）、其他管理人員及勞務隊專職安全員2、各人員職責責任：組長職責：項目經理是本項目安全生產工作的第一責任人，對其負責的項目的安全生產工作負全面責任，其主要職責是：保證國家安全生產法律、法規和公司安全生產規章制度的貫徹落實；及時把安全防護設備、設施的實施納入施工計劃；按照國家和公司的有關規定，建立和完善本項目安全生產管理和責任體系，并領導其有效運行。貫徹執行公司安全生產管理目標，確保本項目安全管理達標；組織做好本項目各類人員的安全思想、安全知識和安全技術教育；組織安全生產檢查，落實隱患整改，保證生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和急救器具等處于完好狀態；確保本項目安全生產所必需的資金的足額投入，對由于安全生產所必需的資金投入不足導致的后果承擔責任；認真履行承、發包合同，及時做好對分包單位的協調與管理工作；及時報告本項目所發生的安全事故，認真做好對事故現場的保護，配合做好對事故的調查和處理。項目總工職責對本項目的安全技術工作負全面責任；認真貫徹執行有關安全生產的法律、法規及規章制度，嚴格落實有關安全技術標準、規范、規程。組織編制施工方案，組織安全技術交底工作，檢查施工組織設計或施工方案中安全技術措施的落實情況，對安全技術措施的編制與設計負責；組織并參與對安全防護設施的交底與驗收，履行驗收手續；對施工方案中安全技術措施的變更或采用新材料、新技術、新設備、新工藝等要及時上報，審批后方可組織實施，并做到培訓和交底；參與項目安全生產檢查，落實事故隱患整改方案，并對隱患整改方案的落實情況進行跟蹤檢查；參與因工傷亡事故的調查，制定防范措施。專職安全員職責：對本項目的安全生產管理工作負責，協助項目經理做好對有關安全生產法律、法規及規章制度的貫徹與落實，推動項目安全組織保證體系的運行；負責并參與本項目安全生產管理制度、安全技術措施計劃和安全技術操作規程的制定工作，督促落實，并對其執行情況進行檢查；負責對現場違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的人員和行為進行懲處；正確分析、判斷和處理各種事故隱患，參與隱患整改方案的編制，及時對隱患整改方案的落實情況進行檢查；對現場存在重大隱患的專業性較強的項目，有權下達停工整改決定；組織做好現場人員的安全教育、培訓與考核工作；組織有關人員對分包單位進行三級安全教育；負責在有較大危險因素的工作及活動場所和有關設施、設備上設置相應的安全警示標志；依據有關法律、法規和標準，做好對現場易燃易爆的有毒有害危險物及危險廢棄物的管理；做好對現場安全設備、防護器材、急救器具和勞動防護用品的管理；及時、如實地進行事故報告，做好事故現場保護工作，參與對事故的調查和處理；組織并參加每天進行現場安全巡視并做好記錄，每月召開安全例會。月底以前要以月報的形式對本月的安全生產動態、存在的問題及解決辦法，上報項目經理和公司安全監督管理部門。勞務隊隊長職責：勞務隊隊長是本隊伍安全生產的第一責任人，對本單位安全生產負全面責任，認真執行安全生產的各項法律、法規、標準、規章制度及安全操作規程，合理安排班組人員工作，對本隊人員在生產中的安全和健康負責；按規定及項目部的要求配備足夠的安全專職管理人員；嚴格履行勞務用工手續，做好本隊人員的崗位安全培訓，經常組織人員學習安全操作規程，監督本隊人員遵守勞動、安全紀律，制止違章作業，杜絕違章指揮；保持本隊人員的相對穩定，及時向有關部門申報現場人員的變動情況，監督并確保使新進場人員都能按規定辦理各種手續，做好新進場工人的崗位安全教育；做好對本隊各工種人員的書面安全技術交底，并針對當天任務、作業環境等情況，做好班前安全講話，監督落實其執行情況；定期和不定期地組織對本隊人員作業現場的安全生產狀況進行檢查，發現問題，及時糾正解決；做好對因工傷亡及重大未遂事故的現場保護，做好對現場受傷人員的急救工作，并立即上報有關部門或領導；為本隊從事危險作業的人員辦理意外傷害保險。其他管理人員職責：班組長是本班組安全生產的第一責任人，認真執行有關安全生產的法律、法規、規定、規章制度及安全操作規程，合理安排班組人員工作，并對班組人員在生產經營活動中的安全和健康負直接責任；堅持班前安全活動，經常組織本班組人員學習工種安全操作規程，指導班組人員正確使用個人勞動防護用品，不斷提高自保能力；認真落實安全技術交底，作好班前講話，不違章指揮，不冒險蠻干；做好對本班組作業現場安全生產狀況的巡回檢查，發現問題及時解決，并報告有關部門和領導；認真做好本班組新進場人員的進場教和崗位教育工作；發生因工傷亡及未遂事故后，要保護好現場，并立即上報有關部門或領導。安全生產目標1）、杜絕死亡事故，杜絕重大機械設備、交通、火災和中毒和環保事故的發生。2）、減少重傷、輕傷事故的發生，因工重傷事故頻率不得超過0.3‰；因工輕傷事故頻率不得超過5‰。3）、三類人員、特種作業人員持證上崗率100%。4）、安全文明施工：重慶市安全文明達標工地。5）、安全、文明施工合格達標率100%。施工現場綜合考評達到合格（85分以上）。安全生產管理制度項目安全工作領導小組領導全面的安全工作，主要職責是領導項目開展安全教育，貫徹宣傳各類法規，通知和上級部門的文件精神，制訂各類管理條例，每周對各項目工程進行安全工作檢查、評比，處理有關較大的安全問題。項目部成立安全管理小組，并設專職安全員，主要職責是負責進行對工人的安全技術交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體的安全規程和違章處理措施，并向項目安全領導小組匯報1次。各作業班組設立兼職安全員，主要是帶領各班組認真操作,對每個工人耐心指導,發現問題即時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。1.安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，項目部每月大檢查一次，由項目經理帶隊，安全部每星期檢查一次，專職安全員每天檢查，發現問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。2.安全教育制度按照項目部的安全教育制度，加