塑料模具設計原理模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品開發能力。所以模具又有工業之母的榮譽稱號。下面我們來簡單講講塑料模具設計相關的知識，希望對大家有幫助。?塑料的基本概念:??塑料是指以高分子合成樹脂為主要成份、在一定溫度和壓力下具有塑性和流動性，可被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。?組成：聚合物合成樹脂(40~100%)?輔助材料：增塑劑、填充劑、穩定劑、潤滑劑、著色劑、發泡劑、增強材料。?輔助材料作用：改善材料的使用性能與加工性能，節約樹脂材料(貴)?〈二〉塑料的分類：?300余品種，常用的是40余種?名稱是以所使有的合成樹脂作為名稱來稱呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛樹脂、氧樹脂,俗稱：電木(酚醛樹脂),有機玻璃(聚甲基丙烯酸甲脂),玻璃鋼(熱固性樹脂用玻璃纖維增強);英文名稱：尼龍(聚酰胺)PA聚乙烯PE?分類：熱固性塑料與熱塑性塑料(按塑料的分子結構)?1、熱塑性塑料?具有線型分子鏈成支架型結構加熱變軟，泠卻固化不可逆的玻璃鋼強度更高?3、化學穩定性好?4、電氣絕緣性能優良?5、絕熱性好?6、易成型加工性，比金屬易?7、不足：強度，剛度不如金屬，不耐熱。100C以下熱膨脹系數大，易蠕變，易老化。?熱塑性塑料成型加工性能：?〈一〉吸濕性：吸水的(ABS.尼龍，有機中玻璃)懦水的(聚乙烯)含水量大，易起泡，需干燥。?〈二〉塑料物態：?1、玻璃態：一般的塑料狀態TG高于室溫。?2、高彈態：溫度商于TG，高聚物變得像橡膠那樣柔軟，有彈性。?3、粘流態：沾流化溫度以上，高聚物相繼出現塑料流動性與粘性液體流動區移，塑料成型加工就在材料的粘流態進引。?〈三〉流動性：?塑料在一定溫度壓力作用下，能夠充分滿模具型腔各部分的性能，稱作流動性。?流動性差，注射成型時需較大的壓力;流動性太好，容易發生流涎及造成制件溢邊。?〈四〉流變性：高聚物在外加作用下產生流動性與變形的性質叫流變性。?牛頓型流體與非牛頓型流體。?牛頓流體：主要取決于(流變形為)剪切應力，剪切速率和絕對粘度，低分子化合物的液體或溶液流體屬于牛頓流體。?大多數高聚物熔體在成型過程中表現為非牛頓流體。?〈五〉結晶性：冷凝時能否結晶。?無定型塑料與結晶型塑料。?結晶型：尼龍，聚丙烯，聚乙烯，無定型塑料：ABS?〈六〉熱敏性與水敏性。?〈七〉相熔性：熔融狀態下，兩種塑料能否相熔到一起，不能則會分層，脫皮。?〈八〉應力開裂及熔體破裂。?〈九〉熱性能及冷卻速度。?〈十〉分子定向(取向)。?〈十一〉收縮性。?〈十二〉毒性，刺激性，腐蝕性。?熱塑料制品設計原則?一、尺寸，精度及表面精粗糙度?〈一〉尺寸?尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設備的性能，還要考慮塑料的流動性。?〈二〉精度?影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。?〈三〉表面粗糙度?由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級，模具表面要進引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致Ra〈0.2um?塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標準中的8級，對孔類尺寸可以標正公差，而軸類各件尺寸可以標負出差。中心距尺寸可以棕正負公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。?脫模斜度?由于塑件在模腔內產生冷卻收縮現象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強行取出會導至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設計時必須考慮與脫模(及軸芯)方向平行的內、外表面，設計足夠的脫模斜度，一般1°1°30`。?一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。?壁厚?根據塑件使用要求(強度，剛度)和制品結構特點及模具成型工藝的要求而定?壁厚太小，強度及剛度不足，塑料填充困難?壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產率，產生氣泡，縮孔等。?要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產生內應力，引起塑件的變形及開裂。?加強筋?設計原則：?〈一〉中間加強筋要低于外壁0.5mm以上，使支承面易于平直。?〈二〉應避免或減小塑料的局部聚積。?〈三〉筋的排例要順著在型腔內的流動方向