第1章數控加工的編程基礎 2、目前，數控編程所采用的格式 程序段格式3、用于編寫程序段號碼的字 4、尺寸字U、V、W表 坐標，A、B、C表 坐標5 。用于銑削的數控系統在系列號后加字 1、下列敘述中 ，不屬于數控編程的基本步驟 （B）數值計（C）編寫零件加工程序 2、程序校驗與首件試切的作用是 3、數控編程時，應首先設定 機床原 （B）工件坐標（C）機床坐標 1、數控加工的主程序號都是由O××××構成，而子程序由P××××構成 2、M功能不能編程變化量（如尺寸、進給速度、主軸轉速等（如冷卻液開、關，主軸正、反轉，程序結束等 3、國際標準化組織ISO規定，任何數控機床的指令代碼必須嚴格遵守統一格式 4、大部分代碼都是非續效（非模態）代碼 1234第2章數控編程中的工藝分析1、制定孔系加工時的刀具路徑主要遵 、 兩種原則2、數控加工工藝文件包 、 3、對工件進行車削時，若工件的直徑為D（mm，則主軸轉速n（r/min）與切削速度v（m/min）的關系表達式是 4、切削用量中，對刀具耐用度影響最大的因素 （B）粗鏜-半精鏜-精（C）鉆中心孔-鉆底孔-粗鏜-精 2、銑削工件內腔時，一般采用立銑刀側刃切削，銑刀的切入和切出應盡量 （B）任何方（C）沿輪廓切線方 ，（ 走刀路線最 （B）將復雜輪廓簡化成簡單輪（C）將手工編程改成自動編 ， （B）切削性能（C）進/退刀方 6、切削用量的選擇原則是：粗加工時，一般 ，最后確定一個合適的切削速vapapapap1、數控車床既可以按裝夾順序劃分工序，又可以按粗、精加工劃分工序 3、型腔加工時，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工質量最差 4、數控機床目前主要采用機夾式刀具 5、對刀點和換刀點通常為同一個點 1、按“定位精度最高”2、設計螺紋加工刀具路徑時，為什么要留引入△1、引出距離增 旋轉運 31 2 3 4 加工工藝分 2數值計 3編寫零件加工程序 4制備控制介質1手工編程適應加工形狀簡單計量 程序不多的工模態代碼可在連續多個程程序段中有效,直到被相同組別的代碼取代比如41G42非模態只在本程序段有 比如ZZXY坐標軸垂直于X Z坐標軸 Y運動的正方向根據X和Z坐標的正方向，按右手直角坐標來判斷加工工序卡加工刀具 機床調整單零件加工程序n=1000v/二選擇題 判斷1錯 2錯 3對4錯5 1提高定位精度 使數值筒單3使加工路線最短Z方向進給應和車床主軸的旋轉保持嚴格的速比關系因此應避免在進給機構加速或減速的過程中切削第4章基本功能指令的編程方法1、用于控制開關量的功能指令 M指 2、T0400的含義是 選擇04號刀具，刀具不補 1300轉/分鐘，正確的編程格式為G96S200 4、直線進給率的單位 ；旋轉進給率的單位為mm/r5、只有當機床操作面板上的“選擇停止鍵”被按下，才能生效的暫停指令 1、G96S150表示切削點線速度控制在（A（A）150m/min （B）150r/min （C）150mm/min （D）150mm/r2、程序結束，并返回到起始位置的指令是（D。 3、下列輔助功能，用于控制換刀的指令時（B。 4M02指令時，機床（D。1（×2TTD、H（√3M02M30（×1、指令M00和M01有什么相同點？區別是什么？參看教材63頁 M00

2M功能代碼中，與主軸相關的代碼是哪些？參看教材633TT功能，在不需要換刀（以當前刀具）進行單刀加工時，該程序第5章常用準備功能指令的編程方法1G代碼是G17、G18、G192、在編寫圓弧插補程序時，若用半徑R指定圓心位置，不能描 整 3、在程序中，第一次出現G01、G02、G03等插補指令時，必須編 F指令4、在FANUC數控系統中，程序段G04P2000 暫停2000毫秒。而G04X3.0的含義是暫停3秒。5I、J、K表示圓弧起點到圓弧中心X、Y、Z軸上1（A）G 2G指令，則（A。最后—個有 （B）第一個有（C）同時有 3、FANUC系統中，通過中間點返回參考點指令是（B 4G91G0X100Y0F100時（C。100mm/min的速度移動至（100，0）刀具以機床給定的速度移動至（100，0）100mm/minX100mm，YX100mm，Y向不動5G55中設置的數值是（A。6（A） 7、在使用G54~G59指令建立工件坐標系時，就不再用（D）指令 碼進行絕對/（×）2G00G01（×3、G00F（×4RR為“－”180△（×（√）1參看教材742G00G01有何區別？參看教材70-71五、編程 參看教材72頁,例5-2表2試題2圖5.2圖5.3試題3圖5.4試題4第6章刀具補償指令及其編程方法1、指令G41的含義 刀具半徑左補 ；指令G42的含義是刀具半徑右補 2、刀具半徑補償分 刀補的建立、刀補的進行、刀補的取 3個步驟X-Y-。參看教材87頁4、取消刀具長度補償的2種編程方式 H005、在銑削加工中，采用順銑時刀具半徑補償為G41；采用逆銑時刀具半徑補償為 1G17G01G41X0Y0D01F150D01的含義是（B （B）刀具補償偏置寄存器的編（C）直接指示刀具補償的數 大多數數控系統，只有在（D）移動指令下，才能實現刀具半徑補償的建立和取消。（A）G40、G41和 （B）G43、G44和（C）G43、G44和 （D）G00或3、在下列程序段中，能夠建立刀具長度補償似（C）（A）G01G42X100Y20 （B）G02G41X100Y20R50D01（C）G01G43X100Z20H01 （D）G03G42X100Y20R50H01r，精加工時半徑方向余量為△（B （B 6G90G01G44H02Z－50F100（H022mm）（B（A）48 （B）52 （C）50 （D）541FANUC系統，G43G44（×）3（×1、簡述刀具補償的作用？參看教材842、當立銑刀的長度磨損后，刀具長度補償值取正值還是