儲罐及管道的阻火器設置位置及規范要求一、定義阻火器由一種能夠通過氣體的、具有許多細小通道或縫隙的材料組成。當火焰進入阻火器后，被阻火元件分成許多細小的火焰流，由于傳熱效應(氣體被冷卻）和器壁效應，使火焰流猝滅。（HG/T20570.19-1995）阻火器是非電氣設備防爆的主要安全防護裝置，具有防止爆炸、阻止爆炸通過管道蔓延以及防止爆燃發展成爆轟的作用。（GB/T20801.6-2020）二、阻火器分類1.按照性能：1）阻爆燃型：用于阻止亞音速傳播的火焰蔓延；2）阻爆轟型：阻止音速和超音速傳播的火焰蔓延。2.按照使用場合：放空阻火器：安裝在儲罐(或槽車）的放空管道上，用以防止外部火焰傳入儲罐（或槽車）內，分為管端型和普通型。管端型：一端與大氣相通，為防止灰塵和雨水進入阻火器內部，頂部安裝由溫度控制開啟的防風雨帽。管端型放空阻火器為阻爆燃型。普通型：兩端與管道相連，通過下游管道與大氣相通。分為阻爆燃型和阻爆轟型。管道阻火器：安裝在密閉管路系統中，用以防止管路系統一端的火焰蔓延到管路系統的另一端。分為阻爆燃型和阻爆轟型。

上圖來自于《壓力管道規范工業管道第6部分：安全防護》（GBT20801.6-2020）附錄D。3.按結構不同可分為：充填型阻火器、板型阻火器、金屬網阻火器、波紋型阻火器及液封型阻火器等5種。三、阻火器相關的標準1.《阻火器的設置》

HG/T20570.19-953.0.2管道阻火器的設置3.0.2.1.輸送有可能產生爆燃或爆轟的爆炸性混合氣體的管道（應考慮可能的事故工況），在接收設備的入口處設置管道阻火器。3.0.2.2輸送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的氣體物料的管道（如乙炔）。在接收設備的入口或由試驗確定的阻止爆炸最佳位置上，設置管道阻火器。3.0.2.3

火炬排放氣進入火炬頭前應設置阻火器或阻火裝置。3.0.2.4其他應設置管道阻火器的場合。

2.《石油化工企業防火設計標準（2018版）》（GB50160-2008）6.2.19

甲B、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥；對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應設置事故泄壓設備。7.2.12加熱爐燃料氣調節閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa（表），且無低壓自動保護儀表時，應在每個燃料氣調節閥與加熱爐之間設置阻火器。3.《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SH/T3007-2014）5.1.9下列儲罐通向大氣的通氣管或呼吸閥上應安裝阻火器：a）儲存甲B、乙、丙A類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐；b）儲存甲B、乙類液體的覆土臥式儲罐；c)采用氮氣或其他惰性氣體密封保護系統的儲罐；d)內浮頂儲罐罐頂中央通氣管。4.《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規范》（AQ3053-2015）：

下列儲罐應設置阻火器：a)甲、乙、丙A類油品的固定頂儲罐，其通氣管或呼吸閥上應設阻火器；b)采用氣體密封的儲罐上經常與大氣相通的管道應設阻火器。當建罐地區月平均最低氣溫的最低值低于0℃時，呼吸閥和阻火器應有防凍措施；在環境溫度下物料有結晶或自聚可能時，呼吸閥和阻火器應有防結晶或自聚措施。5.《壓力管道安全技術監察規程》（TSGD0001-2009）：第一百三十條以下放空或者排氣管道上應當設置放空阻火器:（一）閃點低于或者等于43℃,或者物料最高工作壓力高于或者等于物料閃點的儲罐的直接放空管（包括包括帶有呼吸閥的放空管道)；（二）可燃氣體在線分析設備的放空總管;（三）爆炸危險場所內的內燃發動機的排氣管道。第一百三十一條凡有以下情況之一者，一般應當在管道系統的指定位置設置管道阻火器:（一）輸送有可能產生爆燃或者爆轟的混合氣體管道；（二）輸送能自行分解導致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管道；

（三）與明火設備連接的可燃氣體減壓后的管道（特殊情況可設置水封裝置）;（四）進入火炬頭前的排放氣管道。

6.《工業有機廢氣催化凈化裝置》

HJ/T389-20074.3.8

過濾器后應設置阻火器，并能有效防止火焰通過。7.《催化燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》HJ2027-20136.5.2治理系統與主體生產裝置之間的管道系統應安裝阻火器（防火閥），阻火器的性能應按照HJ/T389-2007中5.4的規定進行檢驗。

8、《有機廢氣凈化裝置安全規定》

GB20101-20064.7

在過濾器后、凈化裝置前，應設置阻火器。阻火器的阻火性能應符合GB13347的規定。9.《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范》

HJ2026-2013

6.5.2治理系統與主體生產裝置之間的管道系統應安裝阻火器（防火閥），阻火器的阻火性能應符合GB13347的規定。

10.《壓力管道規范工業管道第6部分：安全防護》GB/T20801.6-2020下列設備和管道系統應設置阻火器：a）可燃液體常壓儲罐，以液態烴、LNG等低溫儲罐的通氣口和呼吸閥進、出口及其氣相連通管；b）火炬、焚燒爐、氧化爐等燃燒入口；c）有持續點燃源和0區的風機、真空泵、壓縮機等機械設備進、出口；d）裝卸可燃液體或氣體終端站、槽船和槽罐車的呼吸閥、以及氣體總管；e）沼氣系統、污水處理和垃圾填埋氣系統中間氣體儲罐的呼吸閥以及氣體總管；f）加工可燃化學品的并聯設備或系統的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進入火炬、焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理進口；g）可能發生失控放熱反應、自燃、自分解的反應器或容器至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口；h）輸送可能發生爆炸或爆轟的爆炸性氣體和蒸汽的管道系統；

i）可燃氣體在線分析設備的放空總管；j)進入爆炸性氣體環境危險區域的內燃發動機的排氣的總管。11.《精細化工企業工程設計防火標準》（GB51283-2020）5.1.5

采用熱氧化爐等廢氣處理設施處理含揮發性有機物的廢氣時，應設置燃燒室高溫聯鎖保護系統和燃燒室超壓泄爆裝置，宜設置進氣濃度監控與高濃度聯鎖系統、廢氣管路阻火器和泄爆裝置。5.4.4導熱油爐加熱燃料氣管道應采取下列保護措施：

1設置低壓報警和低低壓聯鎖切斷系統；

2

在燃料氣調節閥與導熱油爐之間設置阻火器。5.7.7下列潛在爆炸性環境的非電氣設備應設置阻火器：

1甲B、乙和丙A類可燃液體常壓儲罐，以及液化烴、液化天然氣等低溫儲罐的通氣口或呼吸閥或氣相連通管處；

2焚燒爐、氧化爐等燃燒設備的可燃氣體、蒸氣或燃料氣進口；

3輸送爆炸性氣體的風機、真空泵、壓縮機等機械設備進、出口；

4裝卸可燃化學品的槽船、槽罐車的氣體置換/返回管線；

5沼氣系統、污水處理和垃圾填埋氣系統的中間氣體儲罐的呼吸閥處或其氣體支管接入總管前；

6加工可燃化學品反應器等并聯設備系統、可燃溶劑回收系統、可燃氣體或蒸氣回收系