124.5承包商要為業主、監理工程師提供基本辦公條件。4.6棄土和運土工作由承包商負全責。4.9承包商負責管理施工現場內已建成的設施和設備，并對損壞和被盜負全責。5、項目管理特點5.2工程占地面積大，工程體量大，周轉材料5.4多圓心、曲徑看臺施工放線難。5.5看臺懸挑大，凈空高，模板體系建立難。5.6專業預埋、預留多，且精度要求高。5.7臺階變化多、轉角多，模板施工控制要求高。5.9專業多，工序安排與協調多。6.1“五十字方針”6.2組建強有力的項目管理部組成人員由具有豐富實戰經驗的70多位同志組成，各專業工種齊全。6.3完善組織制度保證體系36.4將三大貫標體系融合為綜合貫標體系，不斷持續改進，全面實現績效管理。(三大體系為41.1.4編制工程量預算清單，做好模板、鋼筋、予埋件等翻樣工作，1.2現場準備1.2.2對業主提供的規劃、水準點及控制坐標點，按設計要求2、施工原則3.1項目管理目標開工日期為2003年1月1日，主體結構封頂日期為2003年8月30日，主體育場總工期22個月，總體竣工日期為2004年10月28日。基礎部分施工工期為120天，主體結構169天，屋架吊裝及屋面施工197天，安裝工程479天，設備調試檢測72天，跑道工程142天，細部收尾76天。3.1.2質量目標3.1.3安全生產管理目標做到安全生產，杜絕重大傷亡事故，月輕傷事故率不超過1%。3.1.4文明工地管理目標2003年上半年達標化工地、2003年下半年確保通過省、市級文明工地。3.1.5環境控制目標53.1.6成本控制目標成本節約達2.5%。3.2工程總體施工流程土方回填基礎工程土方回填基礎工程基槽土方主體結構主體結構砼墊層→施工準備3.3主體工程施工段的劃分3.3.1基礎、主體階段施工水電暖通安裝配套水電暖通安裝配套工驗工驗收I區(89軸與90軸間伸縮縫至11軸與12軸間伸縮縫形成的區域)、Ⅱ區(39軸與40軸間伸縮縫至61軸與62軸間伸縮縫形成的區域)、Ⅲ區(61軸與62軸間伸縮縫至89軸與90軸間伸縮縫形成的區域)、IV區(11軸與12軸間伸縮縫至39軸與40軸間伸縮縫形成的區域)。同時，在I、Ⅱ區內施工時，在Ⅲ、IV區內預留通道，通道寬度30米左右，該通道也為吊裝預留。詳見施工現場總平面布置圖(附圖2)。3.3.2裝飾工程施工布署64.1總進度計劃表4.1.1工程工期、總進度計劃網絡的編制說明4.2主要分部施工工期目標主要分部施工工期目標計劃工期(天)計劃開始時間計劃完成時間基礎工程主體結構鋼屋架及屋面施工精裝飾工程安裝工程設備調試檢測細部處理4.3月進度計劃4.4勞動力投入4.4.1勞動力計劃表針對工程定額用量實際，結合以往施工人均實際完成定額進度計劃表),各施工階段人員投入情況如下：施工階段工種(平均級別)±0.00以下基礎工程(人)±0.00以上主體工程(人)屋蓋安裝/裝飾安裝初期(人)裝飾后期/場內外配套階段(人)鋼筋工(5)砼、普工(4)支模木工(5)制作、安裝木工(6)瓦工、粉刷工(6)架子工、機械工(4.5)766專業分包單位人員估計4.4.3平均勞動力投入為1800人左右。4.5資金投入專業工程名稱工期(天)開始時間結束時間鋼屋架屋面施工消防工程智能化系統工程裝修工程幕墻工程體育場燈光及音響水電暖通工程場內配套設施跑道工程4.7主要材料與設備進場控制計劃為了實現上述工期目標，業主在主要材料、設備以及指定分包工程等需按以下時間供貨或序號分包合同簽訂日期1提前15-20天提供進貨計劃開始，按進2室內飾面材料2003.5-2003.103通風空調設備2003.4.30前4幕墻2003.9.10-2004.3.102003.3.30前5電梯安裝2003.3.30前6消防設備2003.8.30前7機電設備2003.7.30前8注：主要材料設備進場計劃是圍繞進度計劃而編制，要確保工期受控，材料、設備按期到場5、主要周轉材料投入根據本工程結構特點，結合工期要選擇投入的周轉材料，見下Tm2套件只只只十一夾板(0.915×1.83m)張張定型圓柱鋼模套口口第三章前期準備及輔助設施工程1.1與建設方和建設方代表的協調1.2與社會有關部門的協調1.3與施工環境的協調91.4與供應商的協調2、現場情況2.2施工用電、水已接通，提供總電量為1600KW,水源管徑為DN80,可滿足本工程施工要求。2.3場內道路已具備使用條件，根據現有道路情況，視施工需要增設連接加工區與生產區的臨時施2.4生活區及施工現場用彩鋼板作圍墻維護，高度不低于2m,而且要整齊。3、平面布置3.1平面布置原則3.2總體布置設想材料倉庫等設施設在業主指定的生產區域內，為施工方便，生將成型鋼筋等加工材料運到施工現場，繞主體育場外側布設8臺塔吊3.3具體布置3.3.1施工道路面層的底標高，待后作路基用),寬為6m。臨時道路主要布設在建筑物四周以及連接生產加工區與3.3.2施工場地3.3.3圍墻3.3.4大門4.1用水計算物量，砌磚取100m3,砼養護取180m3;N1—施工用水定額，砌磚取200L/m3,砼養護以300L/m3;t—q?=1.15×(100×200+180×300)×1.4.1.4生活區生活用水q?q3=1.15×1800×40×1.5/(8×3600)=4.32L/s4.2平面布置筋棚設置3只滅火器，配電房設2只(開式)滅火器、并配黃砂箱1只(0.5T);食堂設3只滅火器，4.3立面布置5.1場地排水5.2生活排水5.3排水系統的維護6.1平面布置6.2豎向布置6.3照明6.5基礎施工階段臨時供電6.5.1沿基坑周邊設置12只固定配電箱，作為基坑內各6.6樓層配電箱設置7.1塔吊7.3鋼筋機械7.4木工機械7.5主要機械備用量計劃表(1)基礎及主體結構階段施工機械計劃主要機械設備用量計劃表序號機械名稱單位數量功率(KW)進退場時間1臺4243汽車吊輛4/4機動翻斗車輛5鋼筋切斷機臺42003.1.1-2004.56鋼筋彎曲機臺42003.1.1-2004.57臺42003.1.1-2004.58臺89J350攪拌機臺4臺臺4臺4臺42003.1-2004.5臺2003.1-2004.5插入式振搗器臺平板振搗器臺8真空吸水機臺882003.1-2004.5冷擠壓機械臺82003.1-2004.5直螺紋機械臺82003.1-2004.5高壓水泵臺4電渣壓力焊機臺2003.1-2004.5貨用升降機座4砼輸送泵臺(2臺備用)/(2)安裝及裝修階段施工機械計劃序號機械設備名稱型號規格數量額定功率(kw)進退場時間1小電焊機2003.1-2004.102電動套絲機42003.1-2004.103電動切割機62003.1-2004.104沖擊電鉆2003.1-2004.105沖擊電錘42003.1-2004.106電動葫蘆482003.1-2004.107木工圓鋸42003.1-2004.10842003.1-2004.10942003.1-2004.10剪板機22003.1-2004.10聯合角咬口機22003.1-2004.10單平咬口機22003.1-2004.10板料折彎機282003.1-2004.10液壓開孔機62003.1-2004.10式中，取K1=0.6,K2=0.6,K3=0.8,K4=0.8,COSφ=0.75ZP1=774.8KW,ZP2=808KW,ZP3=200KW,Z施工階段工地臨時用房表(生產區)結構形式需用時間業主辦公室體育場南側活動房監理辦公室體育場南側活動房體育場南側活動房體育場南側活動房男女廁所體育場北側磚混結構體育場南側/磚混結構簡易攪拌棚體育場南、北側鋼管架體育場南、北側磚混結構體育場南、北側鋼管架體育場南側磚混結構體育場南、北側磚混結構體育場北側鋼筋加工棚體育場北側鋼管架施工階段工地臨時用房表(生活區)結構形式需用時間指揮部南側磚混結構指揮部南側磚混結構指揮部北側磚混結構指揮部北側磚混結構指揮部北側/指揮部北側磚混結構指揮部北側磚混結構指揮部北側磚混結構9.1配備3臺微機，1臺復印機對講機具體配置：塔吊配18只，砼澆筑配16只，管理人員配24只，業主、監理配6只。9.3配備監控系統----16個探頭，1個監測中心1.2項目經理部的機構構成項目經理項目總工程師項目副經理材料員安全員項目經理：(1人，高級工程師)項目副經理：(4人，工程師)計量與試驗：(2人，工程師)資料員：(3人，工程師)計劃、核算組：(工程師3人)材料員：(經濟師3人)(經濟員3人)安全員：(5人，其中組長1人，高級工程師)財務：(3人，會計師)(2人，助理會計師)機械設備：(3人，其中組長1人，高級工程師)汽車運輸：(1人，工程師)專業政工師(4人)瓦工組工長：(12人)木工組工長：(16人)鋼筋組工長：(12人)油漆組工長：(4人)砼工長：(12人)機架組工長：(8人)1.4項目管理制度與職責1.4.3項目部內管理人員責任3、明確項目各管理階段的任務管理階段管理目標主要工作施工準備從組織機構、人力、物力、施工條件等方面確保施工項目具備開工和連續施工的基本條件組建工程項目經理部，配備人員編制施工項目管理規則項目施工組織設計及項目質量計劃進行施工現場準備，達到開工要求編寫開工申請報告，上報，待批開工施工階段完成工程承包合同規定的全部施工任務，達到驗收交工標準，推行全面質量管理按施工組織設計進行施工實現，確保實現預定目標管理好施工現場，文明施工，通過省、市文明工地處理好合同變更作好記錄、檢查、分析和改進工作驗收交工與結算階段對竣工工程驗收交工，總結評價；依據承諾、合同，結束交易關系向業主提供需求的建筑產品工程收尾進行試運轉在預驗基礎上接受正式驗收整理移交竣工文件，進行結算總結工作，編制竣工總結報告辦理工程交接手續，工程交驗服務階段指導用戶正確使用，使建筑產品正常發揮功能反饋信息，改進今后工作，提高企業信譽在合同規定的責任期內進行保修服務為保證正常使用提供必要的技術咨詢、服務修、維護魯班獎項目部管理內容與要求：制訂施工管理制度符合國家政策法規和企業規章制度，適應施工管理需要制訂管理規劃：制訂對項目管理的內容、方法、步驟，重點及具體安排的綱領性文件進行工程項目分解、繪制分解體系圖表制定各階段各部分控制目標形成施工生產和項目管理總體網絡系統進行項目分解、制定階段控制目標建立施工項目管理體系繪制施工項目管理工作體系圖繪制施工項目管理信息網絡圖編制施工管理規劃確定管理重點編制重點分部或分項施工方案進行目標控制：即通過預測制訂控制目標和實施計劃并在施工生產中，通過檢查、分析、控制來保證預期目標實現均衡合理施工，保證合同工期建立質量體系，確保施工質量采取有效措施，降低成本，提高效益創造安全的施工條件和環境，保證施工順利進行進度目標控制.質量目標控制成本目標控制.安全目標控制生產要素管理：即根據各生產要素的特點進行優化配置和動態管理勞動管理建立符合項目施工特點的用工分配制度，優化勞動組合，提高勞動生產率材料管理用科學組織管理方法進行管理合理節約使用材料，降低成本機械設備管理合理選擇配備機械設備并進行科學管理提高建筑施工機械化水平和效率技術管理建立正常的施工生產技術秩序積極采用“四新”實現施工技術管理現代化建立施工項目管理信息系統具有對信息收集、傳遞、處理、檢索、提供等功能實現對施工項目進度、成本、質量、安全及生產要素進行管理1630m3;主體柱砼量14219m2,主體梁砼量14653.6m3,平板砼量35106m3,設備基礎砼量300m3,粉刷量166598m2。4.2勞動力計劃表(見第二章內容)5.1.2公司組織定期、不定期的全面大檢查。5.1.3公司技術負責人對重要施工部位、技術難題進行現場蹲點把關。5.1.4項目經理24小時常駐施工現場。5.2強化科學的管理方法運用控制目標常用方法進度控制橫道圖法網絡圖法S型曲線法香蕉曲線法質量控制1.使分部分項工程達到質量檢驗標準要求2.實現施工組織設計中保證施工質量的技術組織措施和質量等級，保證合同質量目標等級的實現檢查對比法數量統計法方針目標管理法成本控制1.實現施工組織設計的降低成本措施2.降低每個分項工程的直接成本3.實現項目經理部盈利目標4.實現公司利潤目標和合同造價價值對比法偏差控制法估算法安全控制1.實現施工組織設計的安全規劃和措施3.物的狀態安全4.控制環境，消除環境危險源安全檢查表法因果分析圖法故障樹分析法事件樹分析法文明管理環境控制依據IS014000標準條款要求，控制噪音，控制污水排放，控制粉塵，美化環境。“5S”管理技術現場管理QC小組因果分析法5.3抓住施工過程質量控制流程節點施工質量控制依據的制定檢驗計劃編制生產部門：施工技術交底書的編制與發放檢驗計劃編制生產部門：施工技術交底書的編制與發放《項目質量計劃》《項目質量計劃》↓檢驗計劃—→《施工技術交底書》《施工組織設計》專項施工技術作業方案施工操作過程控制施工員簽發施工任務書送報材料部門→根據限額向班組申請施工材料一→發放施工材料施工任務書下發班組一→班組執行施工操作7技術交底下達班組施工全過程監督檢查，組織班組自檢、互檢質量驗收過程控制∠自互檢合格技術員→填寫隱、預檢申請書技術員→自互檢不合格→返工或返修檢驗不合格預檢、隱蔽質量員一對施工質量進行簽認一→工程驗收檢驗合格監理驗收轉入下道工序<一驗收合格驗收不合格5.4全員參與控制成本要素項目經理部責任成本目標目標成本降低率≥公司下達任務成本降低率個橫向分解到各部門、崗位，縱向分解到分部分項工程，落實到生產班組個人反復測算個修訂平衡編制施工預算、確定降低成本技術組織措施、修訂費用標準編制項目總成本計劃、各級各部門成本計劃工程施工→工程項目的進度、質量、安全、成本控制建立成本責任制度、成本控制信息系統、落實成本控制措施、監督費用支出反饋整改檢查成本計劃完成情況，監測成本費用變化核算已完施工成本，發現超支，分析原因，采取措施，糾正不利偏差個按月(季、年)度考核、分施工階段考核、評價、獎罰，及時信息反饋山竣工工程成本考核、總結為以后的同類施工項目提供預測資料第五章工程測量與施工放線充分理解本工程圖紙設計意圖和施工部署，制定切實可行的測量放線方案，是確保測量放線工作順利進行的前提之一，也是確保工程質量重要措施之一。1、工程測量特點1.1占地面積大。1.2立面變化較多。1.3周圍環境外延場地開闊。1.4精度要求高。2、工程測量方案2.1基礎定位放線采用主軸控制樁，輔佐閉合校核和加密控制網形。2.2主樓軸線引測采用全站儀、激光經緯儀，內控法與10Kg線錘復掛相結合。2.3使用的儀器為全站儀、垂準儀、激光經緯儀、水準儀等。2.4標高引測3.1施工放線工放線，配測工3人。3.2驗線3.3測量記錄和計算工作3.4.1測量儀器使用和保養3.4.2鋼尺、水準尺、標桿使用測量、計量、通訊設備儀表計劃表表8序號單位1全站儀臺22激光經緯儀J?一Jo臺43臺24臺25臺各26把各47把8只各49臺各2把8桿8桿桿8桿坍落度筒只6砼試壓模套砼抗滲試模套2砂漿試壓模聯4盒游標卡尺把4干濕溫度計根2溫度傳感器接收儀套2電流、電壓表只各3只5絕緣電阻測試儀只2接地電阻測試儀只1對講機500米范圍只6、定位放線《建筑變形測量規程》(JG/JT8-97),對于建筑物的有效監測，及時、上或每單元分隔處之外墻面上，距室外地坪0.5米，且測點以上凈空高度不少于2.2米，采用暗裝10.2基準點的設置10.3沉降觀測點要求10.3.1精度要求“一等水準測量”進行觀測，測量的誤差應小于變形量1/15,采用精密水準儀(S1)10.3.2測量的各次觀測時間：觀測點穩固后即開始，然后每層一次直至完工，完工后當年每3個月測一次共四次，第二年6個月一次，第三年起，每一年一次直到穩定。10.4沉降觀測應提供的成果10.4.1繪制沉降觀測點平面布點圖，觀測點編號。10.4.2填寫、整理下沉量統計表.10.4.3繪制觀測點的下沉量曲線。東西兩側看臺在1/6-1/13軸，1/37-1/44軸，1/56-1/63軸，1/87-1/94軸由圓弧半徑為R=50.041,圓心分別為0?、0?、0?、0?所作的圓弧線構成，其中圓心0?、0?、0、0?均呈對稱狀布南北兩端圓弧于1/13-1/37軸間，1/63-1/87軸間由半徑為R=78.941,圓心分別為0、0?所作的圓弧構成，其中0、0?完全對稱。2.3K軸圓弧線東西看臺1/6-1/13軸，1/37-1/44軸，1/56-1/63軸，1/87-1/94軸間共28根主軸，分別是以南北兩端1/13-1/37軸間、1/63-1/87軸間共計48根主軸，分別是以圓心0、0i為端點，圓心其余各主軸是以7320為間距的平行線，可通過量距求得。3、校核設計圖紙尺寸本工程徑向軸線東西兩側28根主軸與南北兩端48根主軸是以相對應的圓心旋轉相應的圓心角0、圓0?相切，設其相切點為a,連接0a,過O?點作0?b⊥0?b,如圖：圓0?半徑R=74.700圓0?半徑r=45.800可得：0?0?=R-r=74.700-45.800=28.900O?b=67.759-在直角三角形0?0?b中，3.2將設計圖紙給定的該位置的圓心角數據相加R=2.0604°+4.1207°×11+2.0603與∠0?0?b相差0.0004°,在允許誤差范圍內，說明設計圖紙提供的各軸間的圓心角數據是正3.3同樣可校核出1/6-1/13軸間的圓心角數據亦為正確數據。設一圓弧的圓心為0,半徑為R,在圓弧上的A點作切線AT,設弦AB所對的圓心角為θ,弦AB與切線AT的夾角(弦切角)為ψ,根據幾何學定理：弦切角等于該弦所對圓心角的一半即ψ=θ/2設弦AB的長度為L,由圓心0作弦AB的垂線0C,則0C垂直平分弦AB,則：siny=sin(θ/2)=L/2R,所以L=2Rsinψ當已知圓弧曲線的半徑R,弦切角ψ(或弦所對的圓心角θ),再求出弦長L后就可確5.3將全站儀架設再圓心O?上對中、整平，瞄準中心軸方位調零旋轉44.4489°,將圓0?與圓02相立柱承臺底標高相對黃海高程是4.8m,承臺厚度為1.5m,處于潛水含水層中，微壓含水層上，綜合1.2基坑外排水采用明溝(加蓋板)排水，全硬地坪施工，同時在基坑周圍用磚砌一道擋水墻，防1.3輕型井點降水的施工1.3.1主要設備降水深度(米)口徑×長度口徑真空度(汞柱)機設備額定功率(千瓦)主機外形尺寸(長×寬×高)重量(公斤)VS型真空心泵1.3.2井點的布置依據地質報告，降水影響半徑一般為15-20m,本工程的基坑寬約45m-80m,因此確定采用環狀井點布置，井點間距采用1.6米，基坑轉角部位間距加密至0.8米。Hi--從井點管埋設面至基坑底面的距離(米)h--地下水位降至基坑底面以下的距離，取0.5-1.0mi--水力坡度，環形井點取1:10L--井點管中心至基坑中心的水平距離(米)1.3.5輕型井點安裝好以后，需進行試抽，以檢查有無漏1.3.8井點管淤塞，可通過聽管內水流聲、手扶管壁振2.1基礎施工順序：土方開挖→人工找平→樁頭處理→測量放線→基礎墊層施工→獨立柱基施工→基礎分層回填土→±0.00處結構澆筑→轉上部結構2.2土方施工到位后，基礎周邊設磚胎膜，若基礎間條件允許時在磚胎模外側設明排水溝，并每隔20米設一集水坑。3、土方工程3.1開挖順序3.2挖掘機械的選擇采用卡特320CL挖機2臺、日立220L挖機2臺、日立0.2m3小挖機2臺、上海120KW推土機2臺、裝載機3m31臺、4000L灑水車1臺和25T振動壓路機1臺。3.3運土汽車的選擇8噸及其以上自載式卡車，不少于40輛。3.4土方開挖條件3.4.2建立起完整的組織指揮體系，人員安排、機械設備保養就序，卸土地點落實，運輸手續已辦3.5開挖方法開挖時基坑兩側按1:0.5進行放坡，土方開挖嚴格按規3.6土方開挖質量保證措施3.6.2開工前做好各級技術準備和技術交底工作。3.6.4基坑周邊堆載控制在1t/m2之內。3.6.5認真執行技術質量管理制度，及時積累技術資料，土方工程竣工后應由業主、監理及承包商3.7安全保證措施3.7.2夜間挖土施工現場要有足夠的照明，進出口處有專人指揮。避免發生交通事故，挖機回轉范3.7.3加強做好各級安全交底工作。3.7.4現場施工機械多，配合工種多，各類機械，各工種要遵守安全操作規程，注意相互間安全距3.7.6在進出口處，鋪設草袋，車輛開出時在大門處由二人專門去泥，沖洗車胎，安排專人不間斷3.7.9基坑開挖后及時做好周邊防護欄(基坑周邊用鋼管扣件做成高度900mm的欄桿)及進入基坑4、基礎部分鋼筋工程4.1鋼材與特種作業要求4.1.3機械連接、立焊、對焊接頭依據規范隨機取樣、送檢。4.2鋼筋連接方法(除錨入支座或允許搭接區域)4.2.1鋼筋豎向連接剪力墻(包括暗柱)d≥22采用機械連接—電渣壓力焊；14≤d<22埋弧焊(對焊);d<14綁扎或綁扎加焊。4.2.2鋼筋水平方向連接d≥18均采用機械連接—套筒冷擠壓、錐螺紋、直螺紋；14≤d<18閃光對焊(優先采用)、綁扎(或綁扎加焊);d<14綁扎或綁扎加焊。無論采用何種連接方法均必須滿足圖紙設計與規范要求。4.3鋼筋下料加工鋼筋采用集中制作下料成型，現場綁扎方式。4.4鋼筋運輸從鋼筋成型現場到安裝現場，采用大型平板車運輸。4.5鋼筋綁扎順序4.5.1基礎、拱架地梁等鋼筋綁扎順序局部加深底板筋綁扎拱架地梁承臺底筋綁扎設底板馬凳→面筋綁扎→水電預埋一墻、柱插筋基礎梁綁扎墻、柱插筋支架4.5.2墻、柱鋼筋綁扎放線鋼筋清理水電預埋→墻、柱鋼筋綁扎→洞口加筋墻、柱支模4.6鋼筋的幾種接頭施工方法4.6.1閃光對焊(1)鋼筋對焊操作中，若出現異常現象或焊接缺陷時，查找原因，及時消除。(2)鋼筋對焊接頭的外觀檢查結果應符合下列要求。A、接頭處不得有橫向裂紋。B、與電極接觸的鋼筋表面對I、Ⅱ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對IV級鋼筋不得有燒傷。C、接頭處彎折角度不得大于4°。D、接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同是不得大于2mm。E、當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后可進行二次驗收。4.6.2鋼筋錐螺紋接頭(1)錐螺紋套筒的加工與檢驗A、套筒的材質必須符合設計要求。B、套筒的尺寸要與鋼筋端頭錐螺紋的牙形與牙數匹配，并應滿足承載力略高于鋼筋母材的要4.6.3鐓粗直螺紋接頭B、翻樣接頭宜適當錯開，以方便操作，防止在鋼筋密集區段，造成套筒間橫向凈距離難以滿足大于25mm切割下料→液壓墩粗口→加工螺紋口→安裝套筒→調頭→液壓墩粗口→加工螺紋口→安裝保再由專職質檢員以一個工作班，按10%的比例隨機抽樣檢頭，均應做不少于3根的單向拉伸試驗，其抗拉強度應能發揮鋼筋母材強度或大于1.1倍鋼筋抗拉同等級別、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行驗收，不足500個也作為一個驗收批，對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗，當3個試件的抗強度值，都能發揮鋼筋母材強度或大于1.1倍鋼筋抗拉強度度不符合要求時，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試連接套筒的設計抗拉強度大于等于鋼筋設計抗拉強度的1.2倍，標準型連接套筒的規格尺寸見下表套筒外徑套筒長4.6.4套筒冷擠壓連接在外觀檢查時，對全部接頭先進行自檢，在自檢合格的基礎上抽檢10%的接頭。外觀檢查采用按Q/YJY008-91要求，作拉伸試驗時，以同批號鋼套筒且同一制作條件的500個接頭為一批，從每批接頭中抽取3個接頭，且每施工層不少于1個。拉伸試驗結果，3個試件抗拉強度均不得低4.6.5冷扎帶肋鋼筋(1)原材料的采購、進場(2)原材料的檢驗(3)冷軋帶肋鋼筋的綁扎施工4.7操作要點及注意事項4.7.1作好鋼筋綁扎前的準備工作4.7.2底板鋼筋綁扎安裝一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點進絲扣方向應轉90°,即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣4.7.3墻柱鋼筋綁扎安裝(5)墊保護層墊塊，加鋼筋支架(凳),間距1m左右，并和上下層鋼筋聯成整體，以保證上層鋼彎鉤與模板成90°,角筋彎鉤位于角的平分線。4.7.5鋼筋保護層的控制方法(1)鋼筋保護層的控制，采用1:2水泥砂漿制作成小方塊，其厚度分別為15、25、50mm,用于構件側面的帶有鐵絲，以便扎在鋼筋外側，對雙層鋼筋網用鋼筋撐腳(板),鋼筋拉鉤及點焊(墻),(2)鋼筋的保護層厚度見下表：(單位：mm)構件名稱墻板暗柱板梁、柱基礎梁、承臺保護層厚度構件名稱電梯井外墻外側電梯井外墻內側墻厚≤300墻厚≤300保護層厚度4.8質量檢驗4.9保證鋼筋施工質量措施4.9.1鋼筋翻樣4.9.2強化交底，強化過程控制4.9.3墻、柱鋼筋位置控制基礎鋼筋墊塊采用細石砼澆筑，且應預插18號扎筋絲。4.9.4鋼筋保護層控制(1)底板鋼筋保護層采用100×100×50細石砼預制塊斜坡處墊塊予制塊制作時加插18號鐵絲。4.9.5撐筋設置采用φ25@800設置。5、±0.00以下模板施工與保證措施5.1基礎承臺支模與技術保證措施5.1.1承臺支模承臺外圍、承臺局部加深均采用標準磚M10水泥砂漿砌筑磚胎模，砌筑前磚應澆水濕潤，砌筑時灰縫應飽滿，模面及外圍磚胎模內外側均采用1:2.5SA改性水泥砂漿粉刷，并刷防水材料二道。(2)方案二：承臺木膠合板模板支模采用膠合板(18厚)組拼，50×100木方背肋，φ48鋼管固定。5.1.2止水帶吊模采用膠合板(18厚)組拼，50×100木方背肋，中48鋼筋固定，φ12@450緊固。5.1.3基礎部分支模技術措施(1)電梯井等外墻施工縫止水帶(2)局部加深支模撐筋墊塊100×100×100間距同撐筋5.2.1圓形柱：采用定型鋼模板，其安裝詳見主體結構相關內容。5.2.2砼墻板模板平直墻板采用18mm厚膠合板，豎楞50×100mm方木，間距300橫楞用兩根中48×3.5mm鋼管，由下而上的間距為460×460,先把內側模板固定，安放好預埋件和螺栓。再利用拉緊螺栓將另一側模板固定，并用鋼管支撐在墻兩側頂牢。弧形墻板采用18mm厚膠合板，墻板水平弧度圍檁在加工廠，按設計要求預先成型，水平弧度墻柱模板安裝見下圖。圖a柱模板及支撐示意圖圖b外墻、內模、模板及支撐示意圖注：墻、模均留清掃口，外墻采用止水螺桿，內墻采用塑料套穿螺桿。圖c對拉螺栓節點5.3.1支撐搭設：采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距@600,平板支撐間距@800,每跨中間縱橫方向各設置剪刀撐一道，保證支撐體系具有足夠的穩定性。5.3.2梁、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底18厚膠合作底模，平臺板模用50×100木墊楞楞距為@300。模板安裝順序為：梁底模→梁側模→板底模。當梁截面高度大于500mm時，在截面二分之1.5/1000,梁板模見下圖。5.3.3平臺支模梁模與支撐示意圖900≥h≥500設一道φp12螺桿@600;1200>h>900設二道φ12螺桿@600;h>1200按砼墻板支模。5.3.4高低差支模示意圖φ12與梁筋或水平筋焊@460平臺筋網片交叉點點焊水平筋全點焊止水帶區圖b高低差梁支模示意圖5.4施工縫止水帶支模5.5拆模2.4.1、2.4.4條規定執行。6、±0.00以下混凝土工程6.1混凝土施工工藝6.2對原材料的要求(商品砼廠家)6.2.1水泥水泥出廠時間本30天，亦卡7天，每批水泥隨批量必須附出廠合格報告并經復試合格后方可使6.2.2粗細骨料砂選用中、粗砂，細度模量2.6-2.90,級配良好，不含草根雜物，含泥量中2%。石子粒徑為10-40mm,若級配不良需加適量二次破碎的小碎摻和，含泥量中1.0%,吸水率中1.5%,壓碎指標不超過12%。6.2.3水源6.2.4砼外摻劑6.2.5原材料計量要求6.2.6砼配合比(1)考慮范圍：水灰比為0.45以內，含砂率35-40%。坍落度：12-14cm,砼止水帶吊模砼坍落度中12cm。比進行適當調整(砂、石、水)。E、試塊28天強度。6.3泵車就位6.3.1泵車就位與布管原則6.3.2泵管支架搭設要求6.3.3泵車送料注意事項運輸應保持連續均衡，時間間隔不得大于30分鐘，坍落度損失不得大于3cm,砼坍落度不符要求的6.3.4泵送砼施工工藝流程業山↓業山6.4砼澆筑6.4.2砼底板澆筑工藝順序6.4.3底板砼澆搗(1)砼振搗----φ48振搗器機械振搗B、采取6小時換班制，換班采取搭接換班(不小于15分鐘),以利交接清楚，避免漏振或死振。6.4.4基礎部分砼澆筑6.5現場砼試塊制作6.6坍落度檢查6.7施工縫的留設工縫時，留設在次跨中的1/3范圍內。6.7.2在施工縫繼續澆搗混凝土時的要求6.8后澆板帶的處理6.8.1根據圖紙設定的位置，留設后澆砼板帶。后澆板帶處底板和外墻宜采用附加防水層。頂板、6.8.2后澆板帶澆搗養護不應少于14天。(5)后澆板帶砼采用C45砼澆筑，并摻10-15%U6.9基礎底板砼控制溫差與控制裂縫技術措施6.9.1溫差控制措施(1)根據施工經驗，將砼中心溫度與表面溫度之差控制在25℃以內(最大不超過30℃),可避免禁一次拆除);以達到緩慢降溫速率，減少收縮裂縫的目6.9.2構造措施6.9.3原材料保證措施(1)采用32.5級礦渣水泥，水泥用量中380kg,水灰比<0.45,建議砼摻入適量HLC-1外加劑(由6.9.4施工操作措施6.9.5大體積砼測溫控制措施6.9.6防止砼澆筑產生冷縫措施6.10基礎砼外墻防裂、防滲措施6.10.1水平施工縫距底板≥500,采用塔吊吊料減少坍落度(中10cm)。6.10.2止水帶拆模待砼強度達C20以上后進行。6.10.3施工縫處砼用鋼釬剔鑿，保證露石，增強結合。6.10.4所有外墻穿墻螺桿均焊成三道止水片，并采用雙面滿焊。6.10.5建議摻入外加劑，摻量由試驗確定，水泥采用低收縮32.5級水泥。6.10.6砼粗骨料嚴禁使用卵石，采用小碎：中碎=2:1使用(粒徑達到5～40mm且級配良好),砂采用中粗砂細度>2.6,水泥一定要貯存7天以上，確保水泥降溫，達到良好的安定性。6.10.7嚴格控制坍落度不大于14cm。7.2在錨固鋼筋區破樁頭時，嚴禁采用鋼筋卷翻做法；7.3若遇樁頭砼低于設計標高時，向下繼續挖土，剔鑿至深層砼，直至所鑿砼面達到樁砼設計標高8.2地下砼墻防水主要依據結構層防水，建筑防水作為輔助和加強，故此結構施工進度必須精心施8.3地下砼墻對拉螺栓處，由于采用止水帶，螺栓割除后，8.6為有利建筑防水保護，建議回填土前，墻外加砌120保護墻，保護墻砌筑前磚應嚴格澆水，砌9、±0.00以下土方回填9.1圖紙要求9.2針對回填的有關建議正負零以下砼板墻外回填建議采用2:8灰土分層回填夯實。9.3回填要求9.3.1回填范圍內雜物應清除干凈，淤泥挖除，積水排干。9.3.2粘土或亞粘土回填。回填土內不得含有石塊、碎磚、灰渣和有機雜物。回填土應對稱進行，分層夯實，人工夯實厚度不大于250mm,機械夯實厚度不大于300mm,經夯實取樣的干容重不小于第八章±0.00以上主體工程施工平臺放線→墻、柱鋼筋連接→墻、柱鋼筋綁扎→墻、柱水電預埋→水電預埋→平臺板面筋綁扎墻、柱上端砼澆筑養護平臺砼澆筑—轉上層同±0.00以下部分。2.1.2鋼筋接頭選用2.1.3鋼筋幾種主要接頭工藝施工要求2.1.4鋼筋綁扎質量保證措施2.1.5預埋、預留措施2.1.6鋼筋工程的技術交底，注意事項：(1)鋼筋的彎鉤及彎折應符合《GB50204-2002》規范第3.3.3條和第3.3.4條規定。頭平直，折角不大于4°,偏心角不超過2mm。2.1.7鋼筋工程檢查與驗收2.2模板工程2.2.1清水混凝土模板企業標準項目名稱企業允許偏差值(mm)國家允許偏差值(mm)軸線位移25底模上表面標高模板內截面尺寸層高垂直度不大于5m3638表面平整度252.2.2模板體系配備核心筒部位墻采用鋼木大模施工，樓梯間組合膠合模板50×100木方背肋，φ12@460加固連采用膠合板模板組拼，配備4套模板。2.2.3圓柱模板柱頭模板安裝及拆除，每個柱頭按平面90°制作一塊，即每個2.2.4看臺臺階支模方式然后用螺栓將側模(通過鋼管)擰牢在鋼模上，側模底設預制墊塊。拆模時僅需擰開螺帽，抽出螺合板50×100mm木方，φ48鋼管頂撐進行支撐。看臺的直線段踢面板用40厚腳手板，曲線段踢面合板按看臺面形狀制作、安裝。按施工規范、看臺砼施工縫宜2.2.5頂層看臺斜柱支模措施斜柱砼在2004年夏季澆筑，砼澆筑完畢后控制在24小時后即可拆模，拆除順序與安裝相反，(4)建議頂層看臺斜柱采用鋼管砼柱。2.2.6墻模板墻模板構造方案砼墻厚度50×100木枋豎楞間距對拉螺栓間距膠合板間距(mm)材質水平距(mm)豎距(mm)鋼管2φ48中600I級鋼同橫楞18或20抄平放線→扎墻筋→安裝水電預埋件→隱蔽工程驗收4)墻模板及預埋件預留檢查內容和允許偏差嚴格按照國家驗收評定表執行。2.2.7核心筒部位及局部直形墻鋼木支模1)制作說明由于本工程層高變化大，故此選用鋼木大模板，大模板骨架采用輕鋼型材，面板采用覆膜膠合板，模板分塊依據墻體尺寸確定(3m、4.1m)。2)取模高度為3.3m,寬度為4.1m畫示意圖。三3.3m層高大模板正立面圖國樓層大模板側立面圖大模板制作的質量標準檢查項目允許偏差(mm)檢查方法表面平整2用2m靠尺和楔尺檢查平面尺寸鋼卷尺對角線誤差3鋼卷尺螺孔位置2鋼卷尺安裝允許偏差項目表檢查項目允許偏差(mm)檢查方法模板每層垂直度22m靠尺軸線位移2鋼尺量測、驗線相鄰兩板表面高低差2鋼尺量測、驗線上口寬度鋼尺量測、驗線模板標高鋼尺量測、驗線2.2.8電梯井采用組合式鉸接筒模施工3)采用筒模四面平模所設的4個吊點，由4個吊索進行吊裝就位和脫模起吊。2.2.9梁模板梁模方案梁高h(mm)梁底擱柵@支撐立桿@梁中頂桿@對拉螺桿設置梁高1/2處高處設1φ12梁高1/2處φ12@600按@460雙向設置中12螺桿A、梁側模、底模均采用膠合板模，50×100木方背肋@250。(1)圓弧梁底模板支模方式間距100mm,當梁高大于600mm,豎向鋼管支撐間距500mm,當梁高小于600mm,豎向鋼管支撐間距(2)圓弧形梁支模4)內外模均為1.2cm膠合板。圓弧形梁水平剖面支模示意圖豎向剖面支模示意圖(3)圓弧形樓板模板也利用18mm厚木膠合板模板依梁圓弧曲率割鋸拼成，板下鋼管支撐體系雙向鋼管間距為800mm。梁板模板支設見圖示。2.2.11邊框異形梁支模示意圖(2)反背梁加挑耳支模示意圖(3)高低差平臺支模示意圖2.2.12超高度砼有梁板模板支撐的作法在1軸和50軸方位在2層至7層有二個凈高近19m的主次梁樓板，根據以往工程取得的經驗，其模板支撐采取如下做法：平臺模支撐為φ48@600雙向鋼管，水平拉桿縱橫向1500設置。木楞50×100@350,面板為15mm木膠合板模板，梁側對夾螺栓@460。構造措施：支撐體系與周轉框架柱拉結牢固，并設多道剪刀撐，同時在底樓對應位置設置@800滿堂腳手架，頂牢2層平臺，待中標后，我們將作詳細的設計方案。2.2.13快拆模體系構造即可留下撐桿板帶，與梁底模支撐，其余均可拆除。正反平面反平面2.2.14模板技術質量標準及模板工程質量保證措施2)外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)規格尺寸標準序號偏差標準12長、寬3對角線長度差4翹曲度(3)模板工程質量控制外墻、電梯井、樓梯側梯、平臺面下150左右(或墻端下150)按460間距埋設φ12螺桿用于固2.2.15拆模2.3混凝土工程2.3.2砼澆筑應具備的條件2.3.3砼泵送技術本工程砼結構總高度超過40m,必須選用有足夠泵送壓力的砼泵，在落實砼供貨商時需考慮泵1)泵車前室外部分水平管平直部分，每節3m長的水平管用兩個U形卡錨固在基座上(見圖a)管道距離增大而遞減，所以15m以上每層樓面處加一錨固點即可(見圖c)。(5)治理泵管堵管措施2.3.4墻、梁、柱、平臺砼施工度為進入下層5-10cm。2.3.5施工縫留置處理及柱子根部處理2.3.6砼養護2.3.7砼質量要求(3)實測質量偏差須符合下表，其合格率應控制在項目名稱企業允許偏差值(mm)國家允許偏差值(mm)軸線位移25底模上表面標高模板內截面尺寸層高垂直度不大于5m36大于5m38表面平整度253.1±0.000以下結構施工120天從2003年3月15日開始至2003年8月30日前結束。4.1砌筑時間安排與控制整個墻體砌筑暫定154天完成。4.2施工順序清理→放線剔鑿拉結筋或焊接一4.3材料要求4.3.1嚴格按圖紙、規范要求采購墻體材料。4.3.2采用中粗砂，含泥量中3%,水泥32.5級普硅。4.3.3石灰膏熟化時間必須大于15天。4.4加氣砼砌體操作工藝要求4.4.1砌筑工藝流程澆水備漿質量檢驗4.4.2加氣塊施工要求2)砌塊應錯縫搭接，搭砌長度不得少于砌塊高度的1/3,也不應少于150mm。(2)垂直灰縫寬度不得大于20mm,水平灰縫厚度不得大于15mm,用粘結劑砌筑時，垂直灰縫寬低于90%;豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%。砌體灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度一般為10mm,4.4.3驗收4.6墻長超過5m拉接構造措施4.7砂漿試塊留置(組數)基礎部分一～三層四層～八層1.1大體積混凝土鋼拱腳承臺鋼拱腳承臺尺寸(長×寬×高)約：30×23×3m;施工面積約690m2,砼澆筑量拱腳承臺灌注樁C(2)單個承臺下布置63根鉆孔灌注樁(28φ1000,35φ800),另外有三根地拉梁與承臺相連，1.2大面積預應力混凝土樓面預應力混凝土樓面板厚140mm,A軸長約561m,J軸長約930m,平均約745.5m,屬于超長、大面線段最大板塊尺寸(環向×徑向)約：52×72m,面積約：3744m2。已超出一般工程35至40m設置一2.1常用裂縫控制技術2)設置后澆帶2.2本工程裂縫控制施工技術(2)施工技術Q拱腳承臺邊地拉梁后澆帶布置圖3.1拱腳承臺大體積混凝土裂縫控制計算鋼拱腳承臺尺寸(長×寬×高)約：30×23×3m;施工面積約690m2,砼澆筑量約2070m3,假定混凝土用料量和配合比見下表。混凝土用料量和配合比表結構部位拱腳大體積混凝土承臺混凝土強度彈性模量(E)抗拉強度(ftk)混凝土用料量水膠凝材料骨料水水泥粉煤灰細骨料粗骨料配合比水膠比砂率備注飲用水42.5級內摻1.2%I級內摻15%中砂碎石(2)溫度應力計算A)混凝土溫度計算a)計算溫升值：b)各齡期溫度混凝土澆筑后內部溫度一般在第3天達到峰值，平均氣溫20℃,經推測大體積混凝土內部散熱溫度曲線為：散熱條件下混凝土內部溫度變化曲線c)各齡期混凝土收縮值及收縮當量差各齡期混凝土收縮值：各種非標準條件下的各項修正系數取值。各種非標準條件下的各項修正系數取值表1各齡期混凝土溫度變化計算表齡期溫度階段溫降收縮綜合溫差369總溫差3)各齡期混凝土應力松弛系數齡期369SCx?=nQ/F=3.75×10N/mm2。c)地基水平阻力系數Cx計算齡期綜合溫差3A69混凝土實際抗裂安全度。3.2大面積混凝土樓面裂縫控制計算(1)大面積混凝土樓面概況本工程預應力混凝土樓面板厚140mm,A軸長約561m,J軸長約930m,平均約745.5m,C40混凝土，選用42.5級普通硅酸鹽水泥，摻10%早強型UEA-H外加劑和10%的I級粉煤灰，后澆帶混凝土標號提高到C45,早強型UEA-H外加劑內摻量提高到13%。大面積樓面混凝土用料量和配合比見下表。混凝土用料量和配合比表結構部位樓面梁、板(非后澆帶)混凝土強度彈性模量(E)抗拉強度(fu)混凝土用料量水膠凝材料骨料其它水水泥粉煤灰細骨料粗骨料聚丙烯纖維配合比水膠比砂率備注飲用水32.5級內摻I級內摻中砂碎石相對膠凝材料混凝土用料量和配合比表結構部位后澆帶混凝土強度彈性模量(E)抗拉強度(ftk)混凝土用料量水膠凝材料骨料其它水水泥粉煤灰細骨料粗骨料聚丙烯纖維配合比水膠比砂率備注飲用水32.5級內摻I級內摻10%中砂碎石相對膠凝材料(2)樓板混凝土溫度應力計算樓板計算厚度取140mm,縱向配筋率取u=0.5%。其中：ε?=3.24×10?各種非標準條件下的各項修正系數取值表111120d混凝土極限延伸率為：1.75d混凝土受拉徐變值：0.875×10考慮內摻10%UEA-H混凝土在配筋率0.79%時限制膨脹率為0.02%,則在配筋率0.5%時限制膨f混凝土最終變形：1.445×10-A)樓面水平阻力系數Cx計算3.3結論(1)混凝土材料含泥量<1%。(2)混凝土配制4.3混凝土的澆筑(1)拱腳大體積砼承臺澆筑坡度控制在1:6～1:10,經測算，按混凝土初凝時間7h計，完全滿足要求。對澆筑后的混凝土，在振動的界限(即混凝土經振搗后尚能恢復到塑性狀態的時間)以前，給f泌水處理(2)預應力大面積樓面砼澆筑4.4大體積砼溫度測試(1)測溫設備簡介(2)測溫方法(3)溫度測點的布置a測點布置原則b測溫點布置O只(1)補償收縮混凝土養護(2)底板大體積砼養護B)覆蓋方法(3)大面積樓面砼養護5.1用加強帶取代后澆帶加強帶DCB加強帶布置示意圖加強帶混凝土較周圍混凝土提高一等級，外加劑摻量適當提高，可參考后澆帶混凝土配合比。混凝土澆筑時，可從一端連續澆筑或從兩端對稱連續澆筑。在加強帶外，用小膨脹混凝土，澆筑到加強帶時，改用大膨脹混凝土，澆筑到加強帶另一側時，又改用小膨脹混凝土。如此循環下去，砼加強帶施工示意圖1.1預應力是結構重要的組成部分1.2預應力工程量根據招標書，預應力鋼材1000t,錨具2000孔。量大、束長、張拉噸位大、配合工種多(與土建和鋼結構施1.3預應力工程技術難點預應力混凝土樓面A軸長約561m,J軸長約930m,平均約745.5m,屬于超長、大面積環形預應力混凝土樓面。根據施工圖樓面共設置4條伸縮縫，12條1000mm寬后澆帶。d預應力地拉梁位于地面下，所處環境惡劣，灌漿如何密實，群錨處(錨具內、外)如何保護。根據結構施工圖，樓面共設置4條伸縮縫，12條1000mm寬后澆帶，見下圖。后澆帶C(1m寬)(1m寬)后澆帶和伸縮縫將樓面分成約30至52m長一塊，預應力張拉斷面至少有16個。1)預應力筋布置②3)后澆帶處預應力波紋管、錨具等保護。4)預應力施工工藝預應力施工須結合土建施工工序進行(可參照土建方案)。搭設梁支架、底模→綁扎鋼筋(包括箍筋)、墊保護層→在箍筋上劃出波紋管管底坐標位置、焊接鋼筋托架(@800mm)→波紋管質量檢查→鋪設波紋管和固定端預埋件→預應力筋質量檢驗→預混凝土(留置混凝土試塊)、拉動鋼絞線→混凝土養護→拆梁側模→錨具質量檢查→千斤頂校驗、檢查張拉設備和壓混凝土試塊→預應力筋張拉→孔道灌漿(留置水泥漿試塊)→壓水泥漿試塊→拆b由于預應力框架梁自重較大，暫定按0.5～1%起拱。4)鋼筋綁扎、墊保護層5)波紋管的留設6)預應力筋下料7)預應力筋穿束8)封梁側模，樓板支模、綁扎鋼筋9)混凝土澆筑、留置混凝土試塊、混凝土養護10)千斤頂校驗、檢查張拉設備11)壓試塊、預應力張拉12)孔道灌漿和端部封裹帶微膨脹的外加劑，流動度為13～15cm,灌漿水泥用機械拌攪。13)預應力施工與其它專業施工的配合(2)技術難點解決4、預應力施工工藝樓面預應力筋張拉采用“數層澆筑，順向張拉”,完成樓面預應力工程的施工。與土建施工配合勞動力計劃表(含輔助工)工種預應力筋下料放線、固定支架鋪設管道穿筋錨墊板安裝預應力張拉孔道灌漿、端部封裹人數與鋼結構施工配合勞動力計劃表(含輔助工)工種預應力筋捆綁成束固定支架、抄平鋪設管道穿筋錨墊板安裝預應力張拉孔道灌漿、端部封裹人數5335142預應力施工主要材料一覽表序號1預應力筋噸2φ60波紋管米3φ70波紋管米4φ80波紋管米5薄壁鋼管米6錨具0VM15-1套7錨具0VM15-4套8錨具0VM15-5套9錨具0VM15-6套錨具0VM15-7套錨具0VM15-8套錨具0VM15-9套套預埋鋼板孔型鋼支架個主要機械設備一覽表序號設備名稱單位數量1ZB-500/400高壓油泵臺2千斤頂臺3攪漿機臺4灌漿機臺5電焊機臺6砂輪切割機臺7角向磨光機臺8擠壓機臺9接線盤個葫蘆個1)總則2)對各材料的具體要求b預應力錨具c金屬波紋管3)材料及設備的進場驗收a預應力鋼絞線按《預應力混凝土用鋼絞線》(GB5224-1995)標準規定的要 1)孔道的留設a波紋管座標位置必須準確，坐標誤差應小于±10mm,且水平位置和兩波紋管中心距的誤差也2)下料與穿束3)預應力張拉e預應力筋張拉伸長值與理論伸長值的誤差應控制在-5%～+10%以內。4)孔道灌漿(7)其它協作分項工程的質量保證A成品保護安全管理的方針：安全第一、預防為主第十一章體育場土建配合鋼結構施工方案鋼屋蓋由箱梁、連系梁以及鋼拱等構成穩定的受力體系。其中鋼拱跨度340m,弧長377m,矢高(拱腳至拱頂)58m,拱頂離地65m,外翻45°,單榀重約1450T。可見，鋼拱的吊裝將對鋼屋蓋2.1預應力地拉梁張拉2.2吊車和鋼構件等進場鋼拱跨中截面為等腰三角形，底寬15m,高5m;鋼結構安裝需要大型吊車進場，體育場2.3鋼拱就位2.3.1鋼拱直立安裝，外翻就位2.3.2鋼拱直接就位2.4.1胎架支撐在地面上2.4.2胎架支撐在樓面上2.5.1停機點布置在結構軸線A外2.5.2停機點布置在結構軸線A—D之間2.5.3鋼箱梁等構件安裝3.1吊車和鋼構件等進場措施：我們擬后澆軸線72～79之間的結構，保證大型構件和吊機有約30m寬的進場入口。3.2預應力地拉梁張拉3.3胎架下結構及其基礎需加強3.4占用樓面施工場地3.5部分混凝土結構需后澆3.6需多層支撐3.7鋼結構預埋件第十二章垂直運輸機械1.1現場使用要求1.1.1建筑物因素本工程在東、西看臺處砼結構最大高度達42m,東、西兩側建筑最大跨度達70m多。1.1.2起吊重量要求本工程框筒部位采用鋼木大模，最大重量達2.5t,塔吊不論如何布置，樓層上部每塊鋼木大1.2塔吊選用原則與塔吊布置1.2.1選用與布置原則1.2.2塔吊型號與布置張家港波坦公司125TM臂長L=63m,最小起吊量Fmin=1.5t,使用功率45KW。1.2.3塔吊布置1.2.4塔吊基礎設計與施工2、泵車的使用2.1泵送能力的要求2.1.1泵車壓力要求2.1.2泵管高壓配置應齊全3.1.1機械安裝方案機械安裝首先必須編制機械安裝方案，并經嚴格的方案審批。3.1.2機械安裝(1)必須持證上崗。(2)必須履行詳細的技術安裝交底手續。(3)配齊安全防護設施與器材。3.2嚴格檢查驗收未經嚴格檢查、檢測不得投入使用。3.3機械日常使用管理措施3.3.1明確責任制，落實責任人。正在使用的垂直運輸設備，采用定人定機管理辦法，建立專機責任制度，由該機操作工人負責管理，經常進行檢查和保養，發現不正常狀況時，應暫停使用，并隨即請機械維修人員檢查解決。3.3.2加強管理與監督機械管理人員、安全員應每天對使用機械進行全數運行檢查，根除隱患，確保安全有效地使用。第十三章腳手架、防護1.1腳手架方案因腳手架的采用既是施工階段的維護與支撐，又是提供安全操作的場所，結合本工程的特點，方案選擇如下：1.1.1內腳手架支模均采用滿堂腳手架，墻體砌筑、吊頂、內粉采用鷹架。1.1.2外墻腳手架(1)采用落地雙排腳手架。(2)二層以上部分樓層腳手架設于一層頂面，并對一層樓板進行對應支撐加固處理。2、雙排鋼管腳手架2.1立柱構造要求(1)立柱接頭必須采用扣件對接，且應符合下列要求：立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm;各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3,見下圖：2.1.2每根立柱均應設置墊塊。2.1.3腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm2.1.4縱向水平桿構造要求(3)縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6m。2.1.5橫向水平桿構造要求2.1.6竹笆片鋪設2.1.7建筑物連接柔性連接，邊梁預埋中6鋼筋@4000mm,與立桿扣連，鋼管反向硬撐。2.1.8支撐2.1.9留洞構造2.2腳手架搭設2.2.1腳手架搭設順序放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件(或加2.2.2搭設立柱的注意事項：2.2.3搭設縱、橫向水平桿的注意事項：(1)搭設縱、橫向水平桿時，其構造應符合要求。(3)雙排腳手架的橫向水平桿靠一端至墻裝飾面的距離d:5≤d≤10cm。2.3腳手架的檢查、使用、拆除2.3.1使用階段(1)操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載；(3)應設專人負責對腳手架進行經常檢查和保修。2.4拆除2.4.1拆除前必須完成以下準備工作：(4)清除腳手架上雜物及地面障礙物。2.4.2拆除應符合以下要求：除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固；2.4.3卸料應符合以下要求：4、100×100角鐵。4.1基礎施工階段防護4.1.1基坑周邊4.1.2加強支護監測4.1.3安全警示4.2室外防護4.2.2臨時設施防護4.2.3外腳手架防護(2)腳手架與樓層間空隙(馬槽)采用50cm安全網封閉。4.2.4挑網防護安全網；第一步架應滿鋪腳手板，每隔3-4層加設一層水平安全網。4.2.5受料平臺與防護4.3室內防護4.3.1樓梯均采用中48鋼管搭設樓梯欄桿或采用中18鋼筋利用預埋焊鋼筋網。4.3.2電梯井門、人貨電梯等出入口等采用φ20鋼管做定型防護門。4.3.3樓層平臺面≥400洞均采用膠合板(18mm)背式覆蓋下拉8#鉛絲拉連固定。4.3.6在使用期間加強檢查，確保使用安全。5.1防電5.1.2鋼腳手架采取接地處理5.2避雷5.2.2接地極5.2.3接地線(1)即引下線可采用截面12mm的銅導線。5.2.4注意事項6.1腳手架、大型機械設備均必須經過驗收合格后方可使用。6.3制定防護、消防、文明施工獎罰細則，并切實推行。第十四章內外裝飾工程施工2.1總體裝飾施工順序砌體工程→墻體、頂棚修整、做灰餅→室內粉刷—水電預埋→外墻吊線、灰餅→外墻刮糙→外墻幕墻一2.2樓內施工順序2.2.2頂棚施工順序2.2.3施工順序的作業條件施工項目名稱施工順序應符合的作業條件抹灰、飾面、吊頂應使隔墻、各種暗配管道，預埋件等施工完畢。鋁合金與玻璃因交叉需要部分濕作業進行，必須采用保護措施飾面板、吊頂應使濕作業完成后進行應在裝飾性樓地面面層及明配電線施工前進行，管道試壓之后進行，木質地板面層的最后一道涂料，應使墻面頂棚飾面全都結束后進行。3.1裝飾工程施工控制要點裝飾工程施工材質砂漿基層磚、板飾面細部處理規定濕潤中層套割粘結劑止口線3.2裝飾工程技術交底技術交底的內容3.2.1施工圖交底：明確裝飾工程設計特點，施工做法與要求，達到保護主體，改善功能和美3.2.4分項工程技術交底：施工工藝、技術措3.3影響裝飾工程質量主要因素控制程序天氣變化作業，加強工檢制，———材料加強驗收工作應用新技術，保證做好管理工作工程質量達到標準，操作方法——推廣應用新材料4.1.1粉刷工藝過程4.1.2粉刷前的準備(5)隔墻與框架交接處200寬玻璃纖維帶已粘貼好，管井封閉鋼板網與墻體間已固定牢靠，搭接>20cm開槽部位已填塞密實，并且麻布片貼好。4.1.3抹灰前的基層要求加氣砼砌塊采用20%107膠水溶劑封閉。砼加氣塊_基體表面_基體表面修整4.1.4粉刷要求(3)粉刷每層厚度<8mm。4.2瓷磚貼面施工要求4.2.4衛生間防水處理應嚴格到位，特別是管道周邊，墻腳應精細到位。4.2.5瓷磚鑲貼采用粘結劑粘貼。4.2.6鋪貼前必須開箱選色、尺寸分類，所有墻面或房間必須做到色度一致、尺寸一致。4.2.7用前先將瓷磚在水中浸泡3-4小時后陰干備用。4.2.8瓷磚貼面、墻面的陰陽角均做相應的陰陽角角磚，故此選好瓷磚模數十分重要。鋪貼前應先進行試排，找零部分嚴禁設于上頂，大面找零必須對稱設置，且不得<1/3磚。4.2.9瓷磚貼面應做到：陰、陽角順暢美觀，大面應平面光潔，接縫順直一致。4.2.10貼面采用建筑陶瓷粘結劑，漿厚控制在2-3mm,粘貼前先固定好下砍水平橫杠，貼時由下而上進行，待整面墻貼好，粘貼劑干硬后，拆去水平橫杠，最下一批瓷磚待樓面做好后補貼。4.2.11擦縫必須在樓面貼好，油漆、涂料結束后進行，以免擦后受污。4.3衛生間裝飾與安裝工藝要求4.3.1施工工藝樓地面墻洞找補↓電水通配管、打壓←樓面放線找↓門框安裝←吊頂龍骨安裝↓安裝吊頂←燈具安裝山水、電通專業配合樓面、墻面刮糙、找平防水層保護層墻面貼衛生潔具安裝墻、地貼面磚等安裝臺面找另樓地面貼面磚墻面安裝零件(水電)↓油漆清理墻、樓面接縫衛生間施工工藝流程圖4.3.2墻面、樓地面防水注意要點：(1)一定要嚴格按程序施工，前道工序不合格不做下道工序的工作。(2)掌握好下水口的標高與位置，在防水層施工前要認真檢查，并仔細堵好立管四周的空隙。(3)建筑防水層要做到下水口邊緣，形成完整的防線。(4)搞好成品保護。4.4假設室內石材墻面(二次裝修)材料拆包整理尺寸調整4.4.2方案二：粘貼劑貼法鉆孔剔修—→粘膠鑲貼灌漿—→清潔打蠟4.4.3方案三：干掛方法同外墻干掛施工方法。4.5建筑地面工程4.5.1水泥砂漿地面(包括找平層)(1)操作程序基層表面處理→規方，找平→鋪設、抹壓→養護(2)施工要求A、基層表面處理：平整、粗糙、干凈、濕潤B、規方、找平根據室內基準線+500mm,在房間四周彈出厚度控制線，同時要考慮與門框下坎截口吻合，以及有水房間地面、地漏的排水坡度。經核對無誤后貼灰餅，大面積地面尚應在縱橫方面沖筋，并應在抹地面的前一天將基層澆水濕潤。C、鋪設抹壓在濕潤的基層上，用水灰比0.4-0.5的水泥漿，對基層表面涂刷一遍，必須隨刷隨鋪面層水泥砂漿，并邊鋪邊用刮尺(刮杠)以灰餅、沖筋為準反復搓刮平整。當砂漿吸水后，應立即進行第一遍抹壓，先用木抹子槎平，壓實，再用鐵抹子稍用力抹壓出水花，使面層均勻，緊密與基層結合牢固。第二遍壓光在水泥砂漿初凝吸水后進行。在操作中，當人站上去有腳印但不下陷時，就可用鐵抹子抹壓，抹壓時從邊內到大面順序加力壓實、壓光，不得漏壓要把凹坑、砂眼和腳印等壓平，以消除表面氣泡、孔隙等缺陷。水泥砂漿終凝之前進行第三遍壓光，當人踩上砂漿面層時，沒有明顯腳印就可以開始抹壓。一抹壓時用力要大而且均勻，將整個地面全面壓實、壓光，并且要把第二遍留下的抹痕等壓平，使表面密實光滑。確保在濕潤條件凝結硬化，灑水養護，當水泥砂漿面層強度≥5Mpa,才允許部分上人。4.5.2地磚地面4.5.3假設花崗巖地面(二次裝修)(3)花崗巖施工要求凝結前完成，鋪貼后1-2晝夜后以稀水泥漿或稀水泥砂漿填縫，面層上溢出的水泥砂漿應在其凝結4.5.4建筑地面質量通病防治措施(2)防治水泥地面起砂措施A、嚴格控制水泥的安定性，砂的含泥量不應大于3%;嚴格控制水灰比，面層水泥砂漿的稠度不大于3.5cm,使用時不得將水泥砂漿整、緊密；第二遍壓光應在水泥初凝后進行(以上人時輕微腳印但又不明顯下陷時最為適宜);第三遍壓光應在終凝前完成(掌握在上人無明顯腳印時為宜),主要消除抹C、水泥地面壓光ld后進行灑水養護，連續養護的時間不少于7-10d。(3)防治石材、地磚、地面空鼓、縫格不順，色澤不協調措鋪設24h后，應灑水養護1-2次。4.6天棚吊頂4.6.1吊頂內容——圖紙說明4.6.2吊頂安裝工程施工工藝流程控制點《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》前前期作彈線面板的品種—4.6.3吊頂工程施工注意事項4.6.4彈線用水準儀在房間內每個墻(柱)角上抄出水平點(若墻體較長，中間也應適當抄幾個點),彈出水準線(水準線距地面一般為500mm),從水準線量至吊頂設計高度加上12mm(通病名稱釀成原因吊頂變形擱柵周邊不平，未按設計要求起拱，受力后產生不規則撓度。固在墻體上；擱柵的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應；吊頂擱柵嚴禁有硬彎；如有硬彎必須調直再行固定。吊頂面層不平施工前應按墻面彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應采取對接；相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數。飾設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規定。旋裝，不妥處應經調整再行固定。邊角處的固定點要準確，安裝要密合。接縫顯示異形板塊角度控制不好，邊角未經規定修整。排列不均勻。板塊裝飾前應嚴格控制其角度和周邊的規整性，尺寸要一致。安裝時應拉通線找直，并按拼縫中心線，排放飾面板，排列必須保持整齊。裝釘5、外墻飾面(二次裝修用)5.1外墻飾面種類5.1.1掛貼花崗巖墻面5.1.2幕墻飾面5.2外墻飾面時間控制5.3玻璃幕墻等裝飾構件的專業設計與專業施工方案的落實5.4外墻砌體面括糙保護5.5假設二次裝修外墻干掛花崗巖5.5.1材料要求5.5.2作業條件5.5.3操作工藝工地收貨→鋼絲為好，下邊沉鐵重量為8-10kg,上端掛在專用孔深在60-80mm,若遇結構里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利縫要高于25cm其后用1:2.5的白水泥配制的砂漿，灌于底面板內的20cm高5.5.4質量要求前期前期工作施工驗收5.6.2總包單位對玻璃幕墻安裝工程工藝流程程序控制技術交底填嵌縫隙的密封5.6.4玻璃幕墻工程驗收施工前準備施工前準備門窗的規格、型號施一工藝流程工嵌縫材料符合要求，填嵌飽滿密實、表面平整光滑<<<<6.1.2操作方法6.1.3保護6.2假設安裝木門(精裝修)6.2.1木門安