******環保熱電有限公司***省***建工集團有限公司二00四十月二十六日 32.編制依據 33.工程概況 54.工程實施指導思想及目標 95.施工組織及管理制度 6.施工準備 7.施工總進度計劃 8.施工現場平面布置 9.各系統工程施工方案 10.工程項目質量保證體系 11.質量保證措施 12.施工組織與協調工作 13.安全與消防措施 14.工期保證措施 15.季節性施工措施 16.降低工程成本和縮短工期措施 17.文明施工措施 1.編制說明a.本施工組織設計的編制，為******環保熱電有限公司主廠置系統及輔助設施的土建工程施工提供綱領性技術指導文件，根據本工程的特點及功能要求，本著對工程質量的高度責任感，我b.本施工組織設計的編制，是根據我們掌握的相關施工經驗待工程在施工過程中依據施工圖編制作業指導書時予以修改、補2.編制依據2.1建設單位提供的招標文件、項目初步規劃設計圖紙及初步2.2根據國家頒布的現行有關規范、規程、標準的規定，并結2.3按照我公司有關質量標準制定的質量手冊及控制程序文2.4本工程的地理環境。2.5本工程采用的各種標準、規范、規程2.5.1主要標準：a.電力建設施工及驗收規范(建筑工程篇)(SDJ69-2001)b.火電施工質量檢驗及評定標準(土建工程篇)c.火電機組達標投產考核標準及相關規定(2000版)d.建筑防腐工程質量檢驗評定標準(GB50224-2002)e.砼質量控制標準(GB50164-2002)2.5.2主要規范a.工程測量規范(GB50026-2002)b.地基與基礎工程施工及驗收規范(GBJ202-2002)c.地下工程技術規范(GBJ108-2002)f.鋼結構設計規范(GBJ17-88)h.面工程技術規范(GBJ50207-2002)i.筑地面工程施工及驗收規范(GBJ50209-2002)j.裝飾工程施工規范(JGJ73-2001)k.防腐工程施工及驗收規范(GB50212-2002)2.5.3主要規程a.地基與基礎工程DB32/294-2002b.砼結構工程DB32/296-2002e.裝飾工程DB32/301-2001f.防水工程DB32/302-2002g.腳手架工程DB32/303-2002h.結構安裝工程DB32/304-2002i.水暖衛生設備工程DB32/305-2002j.電氣工程DB32/306-2002k.焊接工程DB32/309-20021.保溫防腐工程DB32/311-2002m.門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程(CECS102:98)n.筋焊接及驗收規程JGJ18-2002o.法檢測砼抗壓強度技術規程JGJ/T23-2002p.筑機械使用安全技術規程JGJ35-2002q.力安全工作規程r.力建設安全工作規程s.力建設安全施工(生產)管理制度t.建設文明施工規定和考核辦法3.工程概況3.1地理位置特點路，東面200m為***路，南面為工業園區規劃道路，具有較好的水陸交通運輸條件，占地面積為130畝。3.2工程建設規模及設備特點其工程建設規模為4×75t/h循環硫化床鍋爐+2×15地。本次方案編制的范圍是二爐二機(2×75t/h循環硫化床鍋爐+2×15MW級抽汽式汽輪發電機組)及公用系統的土建工程。本次工程建設的主要項目包括：主廠房系統、化學水系統、煤及灰渣3.3各系統工程建筑特點及結構布置3.3.1主廠房建筑特點及結構布置a.主廠房采用鍋爐間、除氧煤倉間、汽機間三列式平行布置b.汽機間跨距18m,長度為78m,有13個柱距(考慮審縮縫的原因，將8#柱設為雙柱),每個柱距為6m,運轉層標高為7.00m,屋架下弦標高17.50m。設有橋式起重機一臺，Gn=20/c.除氧煤倉間跨距為10.5m,共有14個株距，(8#柱設為雙柱),長度為84m,共有6層。頂層標高為24.5m,主廠房的主樓梯設于此，室外疏散樓梯也設于此，樓梯一東一西，解決主廠房d.鍋爐間共有14個柱距(8#柱設為雙柱),長度為84m,跨距為24m,鍋爐房為半露天布置。7.00m運轉層為露天大平臺，爐頂e.主廠房內外墻采用240厚砼多孔磚，窗采用塑鋼窗，門為工業鋼板用門。外墻面用涂料飾面，顏色為淺灰色為主，色彩力f.建筑物耐火等級為乙級，主廠房的汽機間與鍋爐間之間采用防火墻，該墻上的門窗均要求為甲級防火門窗，以形成兩個放火分區。主廠房控制室、鍋爐間、汽機間的門窗均為隔音門窗，g.汽機間柱梁為鋼筋砼排架結構，屋面為網架結構，巖棉夾芯彩鋼板屋面。除氧煤倉間采用現澆鋼筋砼框架結構，屋面采用膨脹珍珠巖預制塊保溫兼找坡，卷材防水。鍋爐運轉層平臺為現澆鋼筋砼框架結構。汽機基礎采用現澆鋼筋砼框架結構，鍋爐基3.3.2化學水系統工程建筑特點及結構布置a.化學水系統由化水處理車間、化驗室及預處理設施組成。預處理設施包括2只清水池、3只濾水池、3只澄清池、2只除鹽水箱、中間水箱、中和池、酸堿貯存槽組成。b.化水處理車間平面為矩形，總長60.5m,總寬18m,分成三塊，主跨單層，跨距12m,高12m,附跨也是單層，跨距6m,高5.3m,兩跨均長49m;主附跨為鋼筋砼排架結構?；炇覟槿龑樱c主附跨間有相隔0.5m的沉降縫，化驗室總高12m?；炇覟殇?.3.3煤及灰渣系統工程建筑特點及結構布置a.干煤棚為單跨結構，跨度為33m,長114m,建筑面積為3762m2,四周設4m高的鋼筋砼擋墻，擋墻上方設擋雨板，按煤堆高7mb.廠區內設直徑為o9m的飛灰庫2座，每只灰庫有效容積為600m3,總共可儲灰約900t?；規鞛殇摻铐磐盃罱Y構，高度25m。3.3.4循環水系統建筑特點及結構布置吸水井和水泵房合建。循環水泵房為單層現澆鋼筋砼框架結構，總長度34.8m,共9個軸線；寬度7.8m;屋面高5.8m,室內地坪距為1.9m,保證了水泵的安裝空間。b.取水泵房為單層現澆鋼筋砼框架結構，總長度15m,共6個軸線；寬度6m;屋面沿高8.14m。c.綜合水泵房也為單層現澆鋼筋砼框架結構，長度18m,共4個軸線；寬度6.3m;屋面沿高3.75m。3.3.535KV配電裝置系統建筑特點及結構布置35KV配電裝置室為單層框架結構，長30.6m,共7個軸線；寬度一跨8m;高度5.1m。并在室外布置3臺主變壓器。3.4施工技術及工藝要求3.4.1施工技術方案要求現澆砼模板采用大型木模板+腳手鋼管支撐體系。柱梁對拉螺栓應加設PVC套管。鋼筋加工主要在加工場進行，鋼筋的連接主要采用直螺紋套管連接。完成后人工拖運到現場安裝，混凝土要求采用集中攪拌，現場攪拌站由我司自行解決，出料滿足主廠房3.4.2施工工藝要求本工程應嚴格遵守《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》(GB50204-2003),《電力建設施工及驗收規范》(建筑工程篇)4.工程實施指導思想及目標4.1工程實施指導思想良好施工業績，有較強施工組織能力的國家一級項目經理e.在物力上，公司將確保各種混凝土攪拌、垂直運輸、鋼筋85%以上，分項工程優良率90%,合格率100%”的質量目標和“科g.我公司愿用自身特有的各種人力資源、技術優勢，以及多5.2施工組織網絡圖項目經理材料供材料供應組材料試驗組量安全組5.1.4主要管理人員、技術人員名單。項目經理：****項目副經理：***、***技術負責人：***木工負責人：***木工工長：***鋼筋負責人：***砼工負責人：***瓦工負責人：***安全負責人：***質量負責人：***鋼結構負責人：***技術資料員：***預埋件負責人：***水電安裝負責人：***吊裝負責人：***計劃負責：***財務負責：***核算負責：***5.2各組織管理機構人員職責描述5.2.1項目經理5.2.2技術負責人5.2.3施工負責人5.2.4項目材料負責人貫徹公司制定的質量方針、目標、落實本工程的質量目標。5.2.5項目安全負責人發生工傷事故有責任保護現場并及時上報事故情況，參與事故調5.2.6項目質量負責人負責對項目工程進場材料的把關、確保合格材料進場使用。使用期間跟班巡回作業，負責對工序施工質量的指導、監督、對不符合操作規程的野蠻操作及時制止、整改。組織對分項工程、隱蔽工程的檢驗、驗收、參與分項工程檢驗與工程最終檢驗，驗收工作，及時做好分部、分項檢驗評定等質量記錄與檢驗狀態的并負責對隱患的消除和不合格品的具體處置。參與糾正和預防措5.3項目管理制度5.3.1施工技術責任制度施工技術責任制度的目的是把各級生產組織的技術工作納入集中統一的軌道，建立強有力的施工管理系統，保證各級組織和技術崗位都有技術負責人，加強技術管理，切實保證工程質5.3.2開工管理制度方可開工。5.3.3施工圖紙會審制度認真做好施工圖紙會審，可減少施工圖紙中的差錯，提高工5.3.4技術交底制度5.3.5技術檢驗制度5.3.6設計變更管理制度5.3.7工程驗收制度5.3.8施工技術檔案管理制度6.施工準備6.1技術準備6.1.1組織學習圖紙，進行圖紙會審6.1.3編制預算、計劃6.2生產準備6.2.1施工現場準備c.做好現場水電布置，埋設生活用水管道、架設照明用電和h.根據施工方案的要求確定各種施工機械的類型、數量和進6.2.2勞動力組織計劃工種名稱人數1瓦工2木模工3鋼筋工4電焊工5吊裝工6水電安裝工7涂料油漆工6.2.3施工用水量計劃： t——每天工作班數；(取2班)施工現場消防用水量q?=3L/Sc.施工現場生活用水量q?———施工現場生活用水量；p?——一施工現場高峰晝夜人數；(取740人)N?———施工現場生活用水定額；(取50L/人.班)K?——一施工現場生活用水不均衡系數；(取1.4)t———每天工作班數。(取2班)(4)、總用水量計算：則Q=(q?+q?)+1/2·q?d.管徑計算：供水管徑通過查表：選用中108mm的管徑6.2.4施工用電計劃：施工現場總用電量按下式計算：式中：p——供電設備總需要量；p?——電動機額定功率；p?——電焊機額定功率；p?——室內照明容量；cosφ——電動機的平均功率因素，(0.65～0.75);P?=7.5×9+30×3+45×3+5.5×9+0p=(0.6×348÷0.7+0.6×808+44×1)×1.1=97.施工總進度計劃7.1工期目標比建設單位在招標書中要求的具備安裝條件的時間提前10天；7.3施工進度計劃編制說明a.本施工進度計劃的編制是依據工期的要求，并結合本公司的類似工程實際施工經驗進行編制的。為保證施工進度能夠按計劃實施，我司將在現場設立施工進度計劃對照表，用分色線表示b.本計劃的編制已考慮到各種不利因素，因此我們在施工中將充分利用各種有利時機加班加點，搶晴天、戰雨天。同時我司將組織以公司領導為一把手的協調小組，積極自行協調解決，確7.4工期保證措施：財力上大力支持，項目經理將與各專業工長及施工班組簽訂b.采用先進的科學管理方法，編制施工進度網絡計劃，以工f.針對本工程的特點，采用新技術、新工藝，編制g.施工現場實行統一安排、統一平衡進度，建立每周一次的8.施工現場平面布置8.1布置原則b.主廠房施工平面圖布置是根據交通條件、材料供應來源、8.2塔吊布置a.在主廠房B排兩端的位置各布置一臺QTZ-40型的塔吊，b.在化水樓A排外側布置1臺QTZ-40型的塔吊，以三層化驗8.3井架布置a.35KV配電裝置室A排外側布置1臺井架。8.4砼攪拌站布置在主廠房擴建端與道路之間的空地區域布置40M×50M的混凝土地坪生產臨建場地，用以堆放砂石料。并在場地上設置集中式混凝土攪拌站，攪拌站由一臺PLD800配料機、兩臺JS500L強制式攪拌機組成，混凝土的運輸采用一臺HBT-60型固定式混凝土泵個25T的散裝水泥灌。8.5鋼筋、鐵件及周材場地布置鋼筋及周轉材料場地主要布置于靠近塔吊或井架的位置，場地的具體形狀及尺寸根據總平面圖及現場條件靈活確定。鐵件制作場地集中布置于主廠房A排外側的空地。8.7施工現場平面布置具體詳見附圖。9.各系統工程施工方案9.1施工重點安排由于該項目工程單體多、工期緊，各工種交叉作業情況多等特點，必須抓住主廠房這個關鍵工程，把鍋爐安裝及汽機安裝作為中心控制目標，突出化學水系統及輸煤系統兩個重點，把握全局進度，并以此為核心向周圍附屬配套工程輻射，以主廠房的建設推動其它系統工程，以土建推動安裝，安裝促進土建，科學合理組織，精心安排施工，形成一個相互促進，相互競爭的機制，9.2測量方案9.2.1工程開工前，公司測量人員將對場區內業主提供的點、圖紙及測繪部門提供的城市坐標和現場工程坐標控制網之間的換算關系確定現場工程坐標，然后進行定位放線，并建立整個廠區施工現場平面控制網，平面控制網的間距為50×50米，局部9.2.2測量施工方法的選擇個廠區工程的平面施工控制網。平面控制網的建立利用全站儀及J2光學經緯儀用極坐標測量法進行測設；所有現場控制網均用混凝土固定點，混凝土埋入地下0.5米深，并在鋼板上留下永久9.2.2.2水準控制網測量根據場內業主提供的控制點，水準控制網采用閉合導線測量法進行測設。將標高引測至坐標控制網上的鋼板后進行閉合。坐標點標示牌圍護鋼管標高鋼球地面方格網控制點埋設示意圖9.2.2.3建構筑物的軸線和標高控制a.建構筑物的軸線利用現場坐標控制網進行測量定位，引測至現場后請監理復核無誤后方可施工。軸線測量用全站儀或經緯b.標高測量待柱子出±0.00以后，用水準儀將場內標高引測至建構筑物房的每一根柱子上，用紅油漆在柱的四角位置噴上+的準確性，在引測高程前應復核場內原始高程，復核無誤后，再進行施工。(具體形狀如下圖所示)墨線9.2.3主要測量儀器設備一覽表序號儀器名稱型號單位1全站儀臺12經緯儀臺13普通水準儀臺24鋁合金塔尺把35多功能檢測尺套26鋼卷尺把39.2.4保證測量質量的技術保證措施a.遵守國家的有關規范、規程及有關標準。f.在沉降觀測施工前，應先對水準控制網進行閉合檢驗，準g.建立一切定位、放線工作要經自檢、復檢合格后方可申請9.3主廠房系統工程施工方案9.3.1鋼筋工程9.3.1.1鋼筋制綁的技術要求a.本工程鋼筋在現場加工制作，所有進場鋼材要有出廠質保力學指標、彎曲指標、焊接試驗等。鋼筋按規格品種分類堆放，d.柱的插筋必須嚴格按照墊層上墨線扣除保護層的厚度，然9.3.1.2保證鋼筋工程質量的技術措施a.組織專業人員對鋼筋質量進行嚴格的檢b.鋼筋堆放場應平整堅實，并有一定的排水措施，堆放時，d.任何一種形式的接頭方法，在同一種構件同一區域內的接數量和接頭位置必須符合圖紙設計和國家有關規范要求。9.3.2模板工程座模板工程的施工。模板采用雙面覆膜大模板施工，支撐采用鋼管排架?；A模板采用橫模豎圍檁系統固定施工，柱模板采用豎模橫圍檁系統螺栓固定施工，梁模采用橫模豎圍檁系統螺栓固定施工。板模采用木模鋪設在600間距的5×10木楞上，下部為鋼750。支撐采用o48鋼管搭設，對拉螺栓的直徑為M16,長度等于栓固定，螺栓垂直間距為500mm,水平間距為500mm;梁的高度水平間距為500mm,垂直間距為500mm;對于跨度大于4m的梁，應按1%～3%比例起拱立模。(梁、柱、基礎支模節點具體如下圖搭設固定架(如上圖)。9.3.2.2模板對拉螺栓驗算混凝土自重為24KN/m3,強度等級為C25,泵送塌落度160mm~180mm,混凝土澆筑速度為每小時6米，混凝土入模溫度為20℃。普通對拉螺栓的抗拉強度為170N/mm2。荷載設計值a.混凝土側壓力標準值：查表知M16對拉螺栓的凈截面積=154mm2NA9.3.2.3模板施工前的準備工作d.木工負責人要編制好模板施工方案，并會同其它各工種負9.3.2.4保證模板質量的技術措施b.模板支撐系統應與滿堂腳手連成整體，保證支撐具有足夠e.模板安裝時，應認真檢查模板尺寸、預埋件、預留孔的數f.模板表面要涂一至兩道脫模劑，為防止污染影響粉刷粘貼h.拆除模板嚴禁野蠻施工，不得將模板從高處直接拋下，應i.為保證混凝土的施工質量，加強混凝土的觀感評定，在模在施工縫的混凝土的側面，防止混凝土漏漿，所有模板的拼縫處均用雙面膠帶黏結，同時確保模板的平整度及垂直9.3.3預埋件安裝施工過程中對各種預埋鐵件的制作和安裝要保證型號準確、位置準確；確保后續的安裝工作順利進行。預埋鐵件采用固定架固定，要求固定架整體性好、剛度高，因此在制作、現場組合固定時必須認真施工；預埋鐵件直接用木螺絲固定到模板上，預埋管的固定采用固定架固定，埋管兩端用木塞封堵(見下圖)?；炷翝仓氨仨氂筛鞣铰摵向炇眨_保預埋件位置準確無誤，且固大模板大模板木螺絲固定埋件混凝土大模板大模板木螺絲固定木塞9.3.4混凝土工程9.3.4.1攪拌站的設置機一臺。該攪拌站每小時的產量約20立方。(具體攪拌站布置如圖所示)11626449758集中式攪拌站平面示意圖9.3.4.1.2原材料計量泵送砼配合比由試驗室提供，試驗室根據圖紙要求結合施工現場實際需要情況，進行砼強度試配，確保砼各種技術指標符合設計要求，以保證砼質量。在拌制砼過程中，將按試驗室配合比轉換成施工配合比對各種原材料進行計量，砂、石采用PLD-8009.3.4.1.3工作流程先進行電子磅的校驗工作→設定料一(石子)的用量→設定料二(砂子)的用量→啟動自動計量開關開始計量→料一(石子)開始進料計量→到達設定值停止進料→料二(砂)開始自動進料計量→到達設定值停止進料→等待自動卸料或手動卸料→卸料完9.3.4.1.8混凝土泵送要點b.混凝土泵和泵管連通后，應按混凝土泵c.開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度宜先慢后快，待運轉順利后，方可以正常速度進e.泵送終止時，多余的混凝土應按預定的處理方法和場所及9.3.4.1.9混凝土的振搗a.承臺混凝土振搗并且在20～30min后對其進行復振一遍，澆筑上層砼前應先將下慮到泵送混凝土的塌落度較大，為防止砼表面收縮裂縫，要在砼初凝前派人用木榷收水壓光，木榷壓光次數不得少于三b.柱混凝土振搗柱與基礎砼分兩次施工，施工縫設于柱、基礎交接處，柱砼澆筑前，應將柱內清理干凈，排除積水，開始澆筑時應在交接處分相同，然后正常澆筑。對錨板下砼要振搗密實。一般在澆筑這部位砼時，板外側砼應略加高些，再細心振搗使砼壓向板底，直至板邊縫周圍有砼漿冒出為止。如錨板面積較大，則可在板中間否則造成空隙。柱砼澆筑時，應控制澆筑速度，嚴禁一次澆筑超高，這樣不利于砼的搗實剛開始下料時振搗棒必須插振到底，如果沒有經驗可以在振動棒上扎一根繩作為插振到底的記號。對有確保順序布料和振搗密實，在振搗時，安排專人在模板的兩側觀察混凝土的密實情況，并用小錘敲擊模板，當發現在預埋件和預9.3.4.1.10澆筑主要結構的操作要點9.3.4.1.10.1汽機機座的澆筑a.汽機機座的澆筑必須與基礎分二次施工，施工縫留設于基礎的頂面。在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不小于1.2N/mm2;同時，必須對施工縫進行必要的處理。在已硬化的砼表面繼續澆筑砼前，應清除垃圾，表面上松動的砂石和軟弱砼層。同時還應加以鑿毛，直到鑿毛到露出混凝土中石子，用水沖b.汽機機座必須一次性連續澆筑成型。一般的汽機機座的設為汽機及燃機機座中的預留螺栓洞特別多，振搗時千萬要小心，9.3.4.1.10.2大體積砼基礎施工P·S42.5普通水泥配置，水泥用量為393kg/m3,水灰比為0.52,砼的水化熱絕熱溫度及最大的水化熱絕熱溫度為：T?=m.Q/cp則：砼養護期間(15天)的水化熱絕熱溫度及最大的水化熱查表的M?=1.25,M?=0.93,M?=1.0,M?=1.21,M?=1.0,M?=0.96,M?=0.7,M?=1.0,M?o=0.86。則砼的收縮變形值大體積結構的裂縫主要由平均降溫差和收縮差引起過大溫度收縮應力所造成的，砼溫度應力按下式計算：σ=E(t)*α*△通過計算可知基礎在露天養護期間砼有可能出現裂縫。在此期間砼表面應采取養護和保溫措施，使養護溫度加大(即Th加大)。即σ≤0.86/1.15=0.75N/mm2,σ=0.75N/mm2晴綸地毯一層，塑料薄膜一層覆蓋養護使Th加大17℃。T(t)—澆完一段時間，砼的絕熱溫升值(℃)mc—每立方米砼水泥用量(kg/m3)Q—水泥水化熱量(j/kg.k)C—砼的比熱，取0.97j/kg.kp—砼的容重t—砼澆筑后至計算時的天數M、M?、Mn—修正系數Ty(t)—砼收縮當量溫差(℃)α—砼的線膨脹系數，取1.0*10-?Ew—砼從澆灌后至計算時的彈性模量(N/mm2)△T—砼的最大綜合溫差(℃)T?—砼的入模溫度(℃)T?—當天平均氣溫(℃)S(t)—徐變影響的松弛系數計算各降溫階段的砼溫度收縮拉應力，如果累計總拉應力不超過同齡期的砼抗拉強度，則表示所采取的防裂措施能有效的控制預防裂縫的出現，如果累計總拉應力超過同齡期的砼抗拉強度，則應采取加強養護、保溫(及時回填土方)的措施，使其緩慢降溫和收縮，有效的控制預防裂縫的出現。在底板上相關部位設測溫裝置，測溫點的布置應能全面反映底板溫度變化情況。繪制溫度變化曲線，根據具體情況隨時調整養護措施。根據混凝土溫度變化情況，進行施工后裂縫控制計算，并對保溫及養護采取相應的d.模板拆除時，應仔細觀察混凝土的內外表面的溫度，如果e.為防止大體積砼表面的溫度裂縫產生，對于上述基礎還可建議在基礎設計時表面加設溫度分布筋(φ8@250mm,雙向),以9.3.4.1.11混凝土的養護保證混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮內進行澆水養護。柱、梁在模板拆除后采用塑料薄膜包裹養護，平臺板的養護采用表面蓄水養護，澆水的次數應根據能保持砼處9.3.4.1.12混凝土的成品保護油漆漆成醒目的標志，防止在施工或安裝過程中對成品工作造成9.3.4.1.13設備基礎的二次灌漿施工a.所有設備基礎在設備安裝找正結束后，都必須要進行二次灌漿，二次灌漿的質量好壞將直接影響設備運行的可靠度。特別是汽機基礎和鍋爐基礎更顯得尤其重要。二次灌漿施工必須在得b.首先要進行立模施工，模板采用2cm厚的木模板，模板與砼基礎之間及模板與模板之間的接縫全部要粘貼雙面膠帶，確保100%不漏漿；因為灌漿料的流動性非常好，稍有一點縫隙將使灌c.二次灌漿材料統一選用具有微膨脹特性的灌漿料。灌漿施工要一次性連續完成，不可留設冷縫。灌漿料加水攪拌時要嚴格9.3.5鋼煤斗工程本工程煤斗設計為4只135t容積的鋼煤斗，鋼煤斗與煤斗梁底預埋的角鋼進行焊接固定。根據這一特點，我們計劃在除氧層平臺上沿煤斗高度方向分三層進行制作提升和焊接固定。9.3.5.1鋼煤斗制作工程9.3.5.2鋼煤斗加工前的施工準備a.對料b.相關試驗和工藝規程的編制相關試驗包括鋼材復檢、連接材料的試驗、工藝性能試驗；放樣—→號料—→氣割下料——→邊緣加工——→拼焊——→矯正——→葫蘆提升——→第二圈拼接固定—→搭設腳手架—→除銹油漆。9.3.5.4鋼煤斗加工9.3.5.4.1放樣c.以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時，d.先以構件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字9.3.5.4.2劃線和號料a.劃線、號料前首先根據料單檢查清點樣板與樣桿。按號料d.矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直9.3.5.4.3切割9.3.5.4.4焊接9.3.5.4.4.1焊接的原則9.3.5.4.4.2焊接的材料9.3.5.4.4.3焊接方法a.焊接時盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能9.3.5.4.4.4焊接檢驗方法9.3.5.5鋼煤斗安裝防置于設計位置的下方，便于提升就位。鋼煤斗的提升采用4只9.3.5.6鋼煤斗防腐油漆9.3.5.6.1作業程序漆9.3.5.6.2施工技術措施及注意事項d.在空氣相對濕度大于80%,或構件表面溫度大于50度時，應少調配多少。所調配的油漆并在規定的時間內使用完畢，避勉因f.對禁止噴涂的部位，應在涂裝前采取保護措施，遮蔽磨擦g.根據施工工藝的要求對每道工序進行質量檢查，凡不符合要求的必須重新拋丸處理。清理合格的構件必需及時將底漆噴涂完畢。對因天氣或其它原因造成返銹的必須重新拋丸處理后才能i.油漆涂層質量控制在：底漆每道35um,中間層40um面漆每9.3.5.7鋼煤斗腳手架搭設鋼煤斗腳手架需在內外都搭設鋼管腳手架，搭設方法滿足除銹、防腐及安裝內村板的施工操作要求。9.3.6汽機房球形網架工程9.3.6.1汽機房球形網架工程由專業生產廠家進行設計制作及現場安裝。施工的材料、工藝都必須嚴格按照相關規范進行把關，并在事先編制詳細的作業指導書等資料，施工結束后提交完9.3.6.2巖棉夾芯彩鋼板屋面9.3.6.2.1材料進場檢驗b.檢驗彩鋼板的規格、尺寸、厚度；d.檢驗零配件(自攻螺絲、墊片、防水膠等);9.3.6.2.2施工步驟流程圖機具準備清理及廢料運棄驗收9.3.6.2.3安裝的準備工作9.3.6.2.3.1丈量屋面彩鋼板長度及各式泛水板長度9.3.6.2.3.2依現場丈量繪制各式收邊料制作圖及各式收邊9.3.6.2.3.3提供吊裝計劃擬定材料堆放位置及安全設施計劃排定吊裝表及所需配備9.3.6.2.3.4機具準備9.3.6.2.4安裝a.放置鋼板的屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑b.保持平穩緩緩吊升，吊車作業范圍內，非吊裝人員不得靠c.吊運過程中，彩鋼板固定繩索發生松動，應放下重新調整f.板材就位要緩慢，避免擦傷漆面，導致材料銹蝕漏雨或影j.彩鋼板鋪設及固定9.3.7建筑裝飾工程施工方案9.3.7.1作業程序a.砌體工程：找平拉線→磚塊提前澆水濕潤運操作面→拌制d.屋面工程：先用1:6水泥珍珠巖將彩鋼板凹槽鋪平→隨撒隨鋪5厚1:2水泥砂漿壓光→干燥后用FG791膠水粘鋪40厚珍珠巖憎水保溫板→按3米×3米分格做砂漿找平層→干燥后做聚9.3.7.2施工方法9.3.7.2.1砌筑工程a.砌體施工前對施工部位進行清理，劃好門窗洞口位置和標b.砌筑砂漿必須按配合比進行拌制，隨拌隨用，不得使用過c.砌筑用磚必須符合規定，必須在前一天就澆水潤濕，禁止d.砌筑時統一按一丁一順砌法砌筑，每砌筑一段高度，用吊e.砌筑時按三一砌筑法施工，即一刀灰，一塊磚，一擠壓保9.3.7.2.2樓地面工程a.樓地面施工前必須先清理基層，對留存在基層上的砂漿等b.按圖紙要求打好各處的標高點并用線彈出分格線，需嵌好玻璃鋼條，嵌條砂漿的高度應低于玻璃條1/3的高度，并提前蓄c.面層施工時必須按操作規程進行分次磨光，初次打磨時必d.面磚面層施工時先試擺，而后帶線鋪貼時必須用帶橡膠木9.3.7.2.3粉刷工程不得用過夜砂漿，并提前12小時對施工面進行9.3.7.2.4門窗工程9.3.7.2.5屋面保溫及防水b.在鋪珍珠巖嚴格按配比鋪設，每設6米×6米的一塊，隨撒隨鋪1:2水泥砂漿并壓光。c.按6米雙向設透氣孔，透氣孔按圖集制作安裝。9.3.8腳手架工程9.3.8.1承重支架搭設須≤60cm,水平橫向間距必須≤120cm,水平鋼管的豎向間距必60cm,跨度≥4m的梁應按2.5%起拱，梁或板的骨架鋼管搭設結連接的每個扣件下加一只雙腳扣件，梁高>1000mm、板厚>3009.3.8.2外腳手架的搭設c.架子必須在高度每高4,水平每隔7m時，同建筑物連接牢e.腳手竹笆鋪設寬度不得小于1.2m,竹笆必須滿鋪，離墻不得小于20cm,對頭搭接時應架設雙排小橫桿，間距不得大于20f.架子兩端轉角處每隔6～7根立桿應設剪刀撐和支桿與地面g.鋼管腳手架立桿間距不得大于1.2～1.8m,鋼管腳手架大橫桿間距不得大于1.2m,小橫桿間距不得大于1.5m。h.腳手架負荷每平方米不能超過270kg,鋼管立桿橫桿扣件i.鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時9.3.9水電安裝工程施工方案9.3.9.1上下水及消防給水管道安裝9.3.9.1.1管道的安裝d.管道絲扣連接應緊密，外露2～3扣螺紋。9.3.9.1.2管道試驗要求消防水管按1.4MPa耐壓試驗，達到試驗壓力后，穩壓30分鐘內低壓0.8Mpa,穩壓24小時，管網應無泄漏；管網沖洗應在試壓合b.水壓試驗合格后，管網必須沖洗消毒，余氯量達c.通水試驗：排水管安裝完后從上到下做通水試驗，以水流管徑的3/4,各立管以通球能暢快下落至檢查井為合格。度，不低于底層地面高度，灌水15分鐘后再灌滿延續5分鐘，液9.3.9.1.3水壓試驗必備條件9.3.9.1.4水壓步驟c.關閉所有疏水門、角閥，打開向空排氣門，當有水溢出時d.關閉進水閥門，全線檢查有無滲漏，若有立即停止灌水并f.開啟試壓泵對管道進行加壓，加壓過程中，注滿足要求后，打開疏水門放水，當壓力降至0時拆除加壓管路，c.認真仔細地按圖施工，管道標高、走向位置應正確，并固g.最終驗收消防系統時必須請消防部門同時參加。9.3.9.1.6安全保障措施栓在起重鏈上，以防剎車失靈造成事故，葫蘆應正確使用，嚴禁9.3.9.1.8成品保護措施a.管道油漆時，不得對其它設備和管道造成二次污染，刷好c.衛生潔具在運輸及安裝過程中應輕放、穩放，衛生潔具安9.3.9.1.9文明施工及其它注意事項b.嚴禁在施工場地，施工道路上堆放材料，材料須按規格要9.3.9.2照明安裝工程施工方案9.3.9.2.1作業前應做的準備工作a.施工人員應熟悉現場及施工圖，學習驗收規范，作業指導9.3.9.2.2作業程序學習圖紙規范——技術交底——備料——配管——配電9.3.9.2.3操作方法困難的可明配(明配時電線管應橫平豎直、多根管應排列整齊，但管內導線總數不應超過6根，不同電壓等級或不同種類的照明常/事故照明回路不能共用中性線，導線在管內不得有接頭和扭采用鉸接，接線必須牢固，接觸良好。吊燈燈具超過3公斤時，f.開關、插座安裝：開關安裝高度應為1.3米，距門框插座安裝高度為：值班室0.3米，其它場所1.3米。電阻，絕緣電阻值應不小于0.5兆歐。9.3.9.2.4工藝質量要求9.3.9.2.4.1電線管敷設b.當線路明配時鋼管彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當二個接線盒之間只有一個彎曲時其彎曲半徑不宜小于外徑的4倍。c.當線路暗配時，鋼管彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。d.當電線管埋于地下或砼內時，其彎曲半徑不應a)管長超過30米，無彎曲；b)管長超過20米，有一個彎曲；c)管長超過15米，有二個彎曲；d)管長超過8米，有三個彎曲。a)采用螺紋連接時，管斷螺紋長度不小于管接頭長度的1/2,連接后螺紋應外露2-3扣，螺紋表面光滑，無缺損，暗敷時，接外露2-3扣，采用焊接連接，管端宜外露3-5毫米。敷設方式鋼管種類65以上管長間最大距離(m)吊價、支架式沿墻敷設厚壁鋼管薄壁鋼管9.3.9.2.4.2管內穿線a.管內穿線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管內空截面積的40%。b.導線在管內不應接頭或扭結，接頭設在接線盒(箱)內。c.導線穿入鋼管時，管口應有護線套，在不進入接線盒(箱)d.嚴禁交直流線混穿同一管內，嚴禁不同電壓等級的線路混9.3.9.2.4.3燈具安裝。b.燈具固定應牢固可靠，每個燈具固定用螺栓或螺釘不應小于2個。9.3.9.2.4.4開關、插座安裝b.開關安裝的位置應便于操作，開關與門邊距離宜為0.15-0.2米，開關距地面高度宜為1.3米。c.并列安裝的相同型號開關、插座距地面高度應一致，高度9.3.9.2.5安全措施b.配合焊接作業時必須戴弧光鏡，接施工電源時不得將電線d.在進入帶電的開關室作業時，必須辦理工作票，并有專人9.3.9.2.6文明施工要求10.1工具房內外應保持整潔，切割所剩零料及時清理。a.暗配鋼管使用的刨花妥善放置，用剩的電線管頭、c.在現場施工時不隨意拆除腳手架，不在鋼模上打洞，不隨意使用他人材料(如鋼筋等)9.4化學水系統工程的施工方案化學水系統中的柱梁板結構的鋼筋、模板、預埋件、砼分項9.4.1水池工程施工方案9.4.1.1鋼筋工程要求的厚度制作，墊塊的布置要嚴格控制，確保保護層的厚度。同時在鋼筋綁扎過程中，所有的扎絲必須向模板的反方向彎曲，不得有扎絲接觸到模板，防止污水順著扎絲滲到主筋部分，對主b.鋼筋制綁的技術要求可以參照主廠房工程中的鋼筋分項施9.4.1.2模板工程要點本工程模板采用雙面覆膜大模板施工，采用橫模豎圍檁系統螺栓固定施工，支撐采用o48鋼管搭設，對拉螺栓的直徑為M16,栓水平間距為500mm,垂直間距為500mm;止水對拉螺桿與模板接觸部位設置軟木墊塊，待模板拆除后鑿除用膨脹水泥修9.4.1.3池體混凝土a.池體混凝土的澆筑不能等同于一般性的建筑物，由于池體因此在混凝土的攪拌過程加入目前***市場質量較穩定的JM-III抗同時還可以減少混凝土微細收縮裂縫，同時可以改善混凝土的和易性和初凝時間。另外，在澆筑過程中必須嚴格控制好混凝土的初凝時間，絕對禁止出現冷縫。因此在混凝土澆筑前必須制定好詳細的施工方案、澆筑路線、澆筑速度以及布管位置，同時在澆筑過程中，現場值班人員必須隨時觀測混凝土初凝情況，發現混凝土有初凝跡象立即澆筑一層新的混凝土，同時加強振搗，確保9.4.1.4施工縫的設置BWBW止水條壁板底板9.4.1.5水池滿水試驗總高度的1/3,每次注水的間隔時間不得少于24小時，然后通過9.4.2.1施工準備9.4.2.1.1技術準備提前兩天先將柱梁頂上預埋的鐵板清理干凈。彈出牛腿面和9.4.2.1.2設備機具準備汽車式吊車輛1汽車式吊車輛1電焊機630型臺6經緯儀臺1水準儀DZS?臺1鋼卷尺把1根1撬杠把b.另外還要準備好電焊條、薄鐵片、鋼絲繩9.4.2.1.3道路準備在化學水處理室A排和F排的外側用1:1砂石鋪設6M寬的便道，鋪設的厚度不小于50cm,以9.4.2.1.4吊車的選擇a.高跨梁板吊裝車輛選擇薄腹梁的自重按6T計算，跨度為12M,檐高為11.7M。經過比較分析，決定吊車從A排外側行走吊裝。工作幅度R=10.5M,經計算，吊臂總高h最小=29.6M,臂長L最小=31.4M,具體詳見附圖。支腿全伸側向和后向作業、主臂長為L=32.0M時的最大起重量為8.0T,滿足要求。故采用QY50型汽車起重機進行吊裝高跨薄腹至51.6m。吊裝計算示意圖如下：70°2921”4500屋面板的自重按1.5T計算，檐高為5.2M,經過比較分析，決定吊車從F排外側行走吊裝。經計算，工作幅度R=10M,吊臂總高主臂長為16.75M時的最大起重量為1.8T,可以使用。經計算，臂長最短需經計算，臂長最短需50°57′52”9.4.2.2施工順序a.屋面梁板總的吊裝順序：低跨屋面板亭跨薄腹 高跨屋面板。9.4.2.3施工方法及技術措施吊裝，高跨屋面板卸貨時延緯二路的南側靠邊堆放。吊裝分兩個b.屋面薄腹梁吊裝吊車從E排外側的便道行走和吊裝，從1軸線開始向17軸線前進。吊裝時主背伸至32m長，從預制地點直接取吊。起吊時先升高，使梁底高于A排墻頂標高，再用溜繩旋轉使其對準柱頂，以便落勾就位；落勾時，應緩慢進行，并在梁剛接觸柱頂時即剎車進行對線工作，對好線后即做臨時固定，并同時進行垂直度校正和最后固定工作。就位時由吊裝工配合，同時技術人員要用經在梁中的兩側各設置一根，并用纜風繩上的調節螺絲來調節第一榀和第二榀梁的垂直度，以后梁的垂直度用校正器進行調節和臨時固定。軸線、標高和垂直度復核無誤后進行焊接固定，吊好兩榀梁后就可以吊裝屋面板就位，并與梁焊接牢固，以形成很好的穩定性。梁板的翻轉及吊裝的具體路線及平面布置詳見附圖。9.4.2.4吊裝注意事項a.從事結構吊裝人員必須充分重視工程質量。要認識到結構吊裝工程質量是建筑物的主體工程質量的重要組成部分，它直接關系到建筑物的安全性、使用工能和耐久性能。工程施工前對參加本工程施工的所有人員進行技術交底，把梁板的焊接施工作為監控要點進行重點監督。本著誰施工誰負責質量工作的原則，分管工種負責人在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術質量交底。施工人員必須要有高度的質量意識和極強的責任感。必須做到交底不明確不上崗、不簽字不上崗?，F場專職質檢員對施工過程中的質量問題進行檢查監督，絕不放過任何一個質b.在進行構件的運輸和吊裝前，必須認真對構件的制作質量和吊裝單位提交構件出廠證明書或中間驗收報告(附砼試塊強度c.必須保證構件在吊裝過程中不斷裂，即在吊裝前構件砼的e.保證連接質量。焊工必須經過培訓并取得考試合格9.5煤及灰渣系統工程施工方案9.5.2輕鋼屋蓋工程9.5.2.1鋼結構加工前的施工準備9.5.2.1.1對料9.5.2.1.2相關試驗和工藝規程的編制相關試驗包括鋼材復檢、連接材料的試驗、工藝性能試驗；9.5.2.1.3其他工藝準備工作；9.5.2.1.4生產場地布置；9.5.2.1.5安排生產計劃。大流水工藝流程如下圖半半成品(庫分類堆放件件鋸氣彎制邊緣加工原材料矯正料1端端部銑平小裝小裝配焊接焊接成品成品油漆出廠包裝銑磨除銹接接退火處理9.5.2.2鋼構件加工9.5.2.2.1放樣a.首先應仔細閱讀技術要求及說明，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。應注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是b.準備好薄鐵皮和小扁鋼等做樣板、樣桿。c.以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時，d.先以構件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二9.5.2.2.2劃線和號料a.劃線、號料前首先根據料單檢查清點樣板與樣桿。按號料9.5.2.2.3切割b.自動割刀下料鋼柱腹板及翼緣板時要注意分斷切割，以減9.5.2.2.4焊接9.5.2.2.4.1焊接的原則a.所有參加焊接焊工均必須持證上崗。9.5.2.2.4.2焊接材料9.5.2.2.4.3焊接方法a.焊接時盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能9.5.2.2.4.4焊接檢驗方法9.5.2.3鋼結構安裝9.5.2.3.1鋼結構安裝前的準備工作9.5.2.3.2安裝作業流程制定詳細的安裝計劃一>檢查柱頂標高及軸線一>鋼梁吊裝9.5.2.3.3安裝的方法a.因為鋼梁的重量較輕，而且吊裝的高度又不高，故9.5.2.4鋼結構防腐油漆工程9.5.2.4.1作業程序根據鋼架安裝施工的要求先急后緩。工藝流程：鋼構件拋丸→第一道低漆→第二道底漆→中間層→第一道面漆→第二道面漆9.5.2.4.2施工技術措施注意事項a.鋼構件拋丸處理后必須達到Sa2`5級的要求，對無法使用機械除銹的部位，用鏟刀，鐵砂皮進行徹底清除其表面的銹跡、b.底漆噴涂。在清理完成后當天完成噴涂底漆，底漆的表面面層油漆前，對其表面用砂紙進行打磨，增加漆層間粘接度和附觀察實際物質.對不符合說明書要求的材料不得用于涂裝施工。d.在空氣相對濕度大于80%,或構件表面溫度大于50度時，應e.油漆材料由專人調配，并根據使用量的實際情況，使用多少調配多少。所調配的油漆并在規定的時間內使用完畢，避勉因f.對禁止噴涂的部位，應在涂裝前采取保護措施，遮蔽磨擦不到要求的必須重新拋丸處理.清理合格的構件必需及時將底漆i.油漆涂層質量控制在：底漆每道35um,中間層40um面漆每9.5.3彩鋼瓦安裝9.5.3.1材料進場檢驗d.檢驗零配件(自攻螺絲、墊片、防水膠等);e.彩色鋼板外觀不得有拖拉傷痕、色斑、表面膜層磨損、扭9.5.3.2吊運c.吊運過程中，彩鋼板固定繩索發生松動，應放下重新調整g.在板材上開孔、鉆眼禁止使用風電焊，起吊孔鉆孔必須用9.5.3.3屋面板的安裝9.5.3.3.1施工步驟流程圖提供吊裝計劃機具準備材料進場檢驗及吊裝驗收制作圖確認彩鋼瓦加工9.5.3.3.2安裝的準備工作a.丈量屋面彩鋼板長度及各式泛水板長度b.依現場丈量繪制各式收邊料制作圖及各式收邊板料規格尺9.5.3.3.3提供吊裝計劃擬定材料堆放位置及安全設施計劃，排定吊裝表及所需配備9.5.3.3.4機具準備9.5.4鋼筋砼筒體結構工程9.5.4.1灰庫共2座，直徑為o9m,每只灰庫有效容積為600m3,總共可儲灰約900t。灰庫為現澆鋼筋砼筒狀結構，高度25m。9.5.4.2因灰庫為清水砼結構，其模板成型的質量直接影響灰模板支撐采用內腳手架固定內模，通過內模固定外模，在外模的外面用016的鋼筋沿水平方向將鋼模箍緊，再用豎向的短鋼管配合對拉螺栓進行支模。砼墻的厚度用g16對拉螺栓進行控制，方法是在對拉螺栓上焊接兩個短鋼筋頭來刮住內外模板，兩個短鋼筋頭外包尺寸要比設計墻厚縮小5mm,防止澆筑砼時螺栓產生微內腳手架隨之上升。(對拉螺栓的驗算詳見主廠房工程。)模板支016鋼筋016鋼筋△△△9.5.4.3筒庫鋼筋的施工方法可參見主廠房工程，這里不再重9.5.4.4筒庫砼工程統一使用集中攪拌泵送澆筑。9.6煙囪工程施工方案徑3.5m。提升系統、操作系統、電氣系統、電氣及通訊系統準備工作5.4e.根據測量控網點，測放煙囪的中心坐標位置、零米基本高9.6.3勞動力組織9.6.3.1施工工種分配筒身施工內襯施工工種人數(人)工種人數(人)木工瓦工鋼筋工操作工2砼工8輔助工電工1輔助工操作工29.6.5施工組織機構項目經理1人技術員、質檢員、安全員各1人班組長4人(木工、鋼筋、砼、瓦工班)9.6.6施工方案的選擇9.6.7施工技術措施a.根據電動提模系統裝置施工的特點筒b.灰斗平臺的柱、梁、板施工在第6節模板拆除后進行，按求，用普通鋼模板進行組裝，根據施工需要，灰斗平臺中間留39.6.7.2電動提升系統的安裝和調試9.6.7.2.1電動提升裝置系統及其組成a.此煙囪采用電動提升裝置施工，該裝置共有五b.提升系統主要由操作架、提升架、電動提升裝置組成，提9.6.7.2.2電動提升裝置的組裝順序9.6.7.2.3承重模板的安裝承重模板的安裝是此裝置的重點，其安裝準確與否將直接影響到整個提模裝置系統。承重模板共3節，安裝在筒壁外側，通過對拉螺栓、剪力環、螺母與內側模板進行固定連接，安裝時以煙道孔中心線為基準均勻布置，共12榀門架，且每榀門架相對圓心的夾角誤差不大于1度，其水平高差控制在10mm之內(變坡除外),軌道間連接要求平滑，軌道安裝完后應應對上述要求進行測9.6.7.2.4中心鼓圈的安裝準備中心鼓圈的安裝腳手架搭設采用滿堂腳手架，其立桿間距控制在80cm左右，搭設面積為半徑4.5m的園，頂面用水準儀找平，滿鋪腳手板并且綁扎牢固，腳手架承載力為中心鼓圈，輻射梁、支撐平臺、施工人中總重的5倍，并且要求腳手架具有較強的穩9.6.7.2.5提升架、操作架的地面組裝此部份嚴格按照組裝圖在地面組裝，并檢查是否滿足平臺組9.6.7.2.6門架的吊裝就位門架共12榀，吊裝時利用50T汽車吊洞筒壁一周逐品吊裝就位(門9.6.7.2.7中心鼓圈吊裝就位中心鼓圈構件在地面進行組裝，吊裝前先將煙囪中心線標注在支撐腳手架上，并標出鼓圈的中心線，中心鼓圈利用50T履帶吊吊裝就位，鼓圈中心必須和煙囪中心相重合，其誤9.6.7.2.8輻射梁及扁鐵的安裝固。輻射梁共12榀。9.6.7.2.9施工平臺腳手架的鋪設9.6.7.2.10斜拉索安裝拉完，注意鋼絲繩卡接頭方法應符合規定(正反卡每一節點不少于4只)。9.6.7.2.11支撐平臺安裝b.砌筑平臺、腳手板應鋪滿，有縫隙的地方用小型木料與腳器2個。9.6.7.2.12井架安裝井架安裝時將組裝構件運到施工平臺上進行現場組裝，避雷針表在井架頂部，與筒壁內的避雷導線連接，安裝完成后進行接地電9.6.7.2.13電氣系統的安裝施工平臺電氣系統的安裝應滿足電動提升原理的要求，電氣連線應裝在輻射梁下部或側面，并固定牢固，電源控制箱放在零米的操作室內，施工平臺的照明由碘鎢燈和行燈(36V低壓燈泡)提供，支撐平臺上設置低壓燈泡，砌磚平臺上的照明由碘鎢燈和低壓燈泡組成，所有電源線均采用絕緣可靠的橡皮電纜，并配備靈敏可靠的漏電保護器，平臺的配電箱應設置防雨罩，施工平臺9.6.7.2.14吊籠及導索安裝提升裝置的材料及人員上下靠吊籠實現，其安裝順序卷揚機就位→天地輪安裝→穿卷揚機鋼絲繩→導索鋼絲繩安裝→卷揚機就位布置在煙囪北側，距煙囪中心30m以外，利用吊車就位，卷揚機位置固定靠地錨固定。導索鋼絲繩的一端固定在煙囪底部地坑內的預埋件上，另一端用3t倒鏈拉緊。9.6.7.2.15小扒桿的安裝和平臺上3T卷揚機的就位小扒桿利用φ133×5的無縫鋼管制作，長度為12m,在井架上三點固定，安裝時利用卷揚機將其提升到安裝高度，再進行固定，3T卷揚機用吊車至平臺上，用鋼絲繩將卷揚機固定牢固。9.6.7.2.16上水系統施工平臺用水和砼養護用水利用240m揚程水泵向上送水，高壓水泵處需徹筑30m3存水池，上水管為DN50鍍鋅鋼管，沿爬梯方向垂直布置，每6m一節，其固定用筒身預埋的爬梯暗榫上的螺栓固9.6.7.2.17電動提升系統提升前的檢查及負荷試驗。a.檢查內容：所有輻射梁的撓度，電氣系統的絕緣檢查，電梯減速機顯示燈指示燈是否正常，通訊聯系是否暢通，避雷針接地是否良好，斜拉索鋼絲繩是否均勻受力，操作平臺的荷載是否b.提升試驗：每榀門架處站1人，由指揮人員指揮操作人員同步提升提升架1.5m,主要觀察有無攪拌現象，提升絲桿與螺母c.電動提升平臺荷載試驗(加荷載試驗材料采用耐火磚)(a)電動提升平臺荷載試驗分兩個階段四步完成，先進行第一施工荷載最不利組合為10.85t。第一步做動載試驗，平臺提升時，不進行工程施工，按平臺自重的1.2倍負荷即：43.554×(1.2-1)=8.71t,即加磚8.71×1000/3.2=2722塊，平臺進行升峰3次后恢復原位，2個施平臺各部分牢固程度，如焊口是否開裂，輻射梁彎曲撓度是否超過長度尺寸的1/250。斜拉索是否松動，受力是否均力，鋼絲繩是否滑脫，管頭是第二步，做靜戴試驗：按施工荷載最不利組合的1.2倍加載即加載載10.85×1.2=13.02t磚13.02×1000/3.2=4070塊，負載10(b)平臺試驗第二階段在煙囪施工重19.25m,煙道口處兩榀操為50.593t,施工荷載最大利組合為13t。第一步做動載試驗，按平臺自重的1.2倍負荷，即加載50.593t×0.2=10.12t平臺進行升峰運行3次恢復原位，對施工平第二步按施工荷載最不利組合的1.2倍加載，即加載13×1.2=15.6t,負荷10分鐘，對平臺各部分進行檢查，檢查內容同貨不混乘),采用2臺5t卷揚機，φ19.5(6×37)的雙股鋼絲繩提升，吊籠自重0.8t,導向滑輪承載力為22.4t,規定中籠允許載=14.13>[14],滿足要求。荷載實驗按最不利情況實驗，吊籠加載為1.8t,即加磚e.小扒桿荷載試驗小扒桿限吊0.5t。荷載實驗分為三步，第一步加載66%(0.33t),第二步滿載100%(0.5t),第三步為超載加125%(0.625t)9.6.7.2利用提升裝置系統的筒壁施工9.6.7.2.2電動升模施工工藝流程圖：松吊籠吊內襯砌筑(填隔熱層鋪耐酸磚)提升門架(整個平臺及模板(清理、刷油)栓和圍檁加固)9.6.7.2.3模板的組裝與拆除a.鋼筋綁扎完成后即可進行模板的安裝，除承重模板外，外模用0.65×1.5的大模板，與承重模板連接處用普通模板補償，轉使用，其它的模板用M12螺栓連接，并在內外模的對拉螺栓處c.模板的半徑控制通過硬支撐進行調節，模板接縫之間用加d.煙囪半徑的控制應先用鋼卷尺測量半徑，再用鋼管調節桿e.煙囪外面兩門架之間用鋼管連接，鋼管、調節桿與之用扣9.6.7.2.4鋼筋工程a.鋼筋施工嚴格按照設計要求施工，豎向鋼筋采用搭接，環賂鋼筋采用搭接，搭接長度不少于40d,內外鋼筋橫向鋼筋拉結，豎向鋼筋均勻減少，施工時特別注意鋼筋的型號、規格、數量、b.鋼筋綁扎時，綁扎豎向鋼筋頭，然后在豎向鋼筋外側綁扎環向鋼筋。環向鋼筋的搭接接頭，在同一位置處接頭最少相隔三9.6.7.2.5砼的澆筑和養護a.鋼筋及模板工程經驗收合格符合設計要求后，方可進行砼b.煙囪基礎砼的澆筑采用現場集中攪拌、泵送澆筑，其澆筑c.囪身部分的砼用一臺0.35L攪拌機攪拌，吊籠上料，人工9.6.7.2.6中心和半徑的測量9.6.7.2.7特殊部位的處理a.牛腿施工：牛腿施工與該節筒壁同時進行，由于采用電動b.洞口施工：煙囪留設的門洞口及煙道口，施工時準確控制模配以木模，與筒身同節施工，頂部用木模制成弧形(50mm厚木板),在煙道的位置搭設有足夠強度的支撐架。c.預埋件安裝，煙囪筒身的主要埋件有：沉降觀測點、爬梯暗榫和信號平臺暗榫、檢測孔、施工時將螺栓內涂滿黃油，并用有利于安裝。預埋件制作、安裝應嚴格按照預埋件施工工藝進行9.6.7.2.8內襯施工a.內襯施工利用內襯施工平臺進行：施工時將該節的材料準b.內襯砌筑為耐酸膠泥砌筑耐酸磚，膠泥的拌和要均勻，比要求灰縫嚴密而且飽滿，徹筑高度以1.5m為宜，施工時按程序施c.內襯砌筑前，混凝土內壁涂刷NS型耐高溫防腐涂料。9.6.7.2.9鋼結構制作安裝a.本煙囪設有二道信號平臺和一座外爬梯，制作時嚴格按照鋼結構制作焊接的規范施工，外露構件人武部經鍍鋅處理，安裝b.信號平臺安裝要求用水平管抄平后，標高保持一致，螺栓c.外爬梯安裝自下而上進行，用外扒桿上料，安裝時人員通過爬梯上下，所有螺栓均應緊固牢固，測溫孔及沉降觀測點均在筒身施工時先埋入鐵件，拆模后安裝觀測標，并定期觀測做好記9.6.7.2.10航空標志漆的涂刷：根據設計要求，筒身外9.7冷卻塔工程該冷卻塔選用淋水面積1250m2的雙曲線自然通風冷卻塔一座，總高度60m,填料淋水面積1250m2,填料高度(雙斜坡)1.5m,進風口高度3.8m,水池深2m。9.7.1施工順序下基礎施工及土方回填→人字柱吊裝→施工排架搭設→塔吊安9.7.2基礎施工方案基采用分段跳倉施工，相鄰兩段之間的施工間隙不少于7天。施b.鋼筋工程：基礎鋼筋配料，嚴格按審核后的放樣單在鋼筋截面接頭不得超過50%。搭接焊單面焊縫長不小于10d;綁扎接頭不超過25%,并隔三排錯開，搭接長度不小于35d。為了保證筋馬凳，其間距為1.5m,長度和高度由現場放樣確定，馬凳鋼筋c.模板工程：環基模板采用鋼模配置，內外模采用中20鋼筋做圍檁，每隔750mm上下設置二道中12對拉螺栓固定內外模，內砼表面初凝后用木蟹反復打磨并收光，防止砼表面出現水裂紋。e.砼養護：根據環基施工環境溫度，可采用覆蓋草簾、澆水9.7.2.2池壁施工b.池壁采用內外搭雙排腳手架支撐，立?，F澆，立模前施工9.7.2.3水池底板施工水池底板按設計要求伸縮縫分塊，分區施工，鋼筋網片下設9.7.2.4人字柱施工方案9.7.3風筒施工方案9.7.3.1模具系統該套模具由模板、三腳架等組成，模板為特制鋼模板，筒身9.7.3.2垂直運輸系統板及一層鋼板，通道寬4m,塔外長為30m,塔內長36m。9.7.3.3施工流程a.鋼筋綁扎→立內外?！鷾y量筒身幾何尺寸→安裝內外模板b.人字柱完成后，在下環梁底搭設鋼管環形排架，排架頂部c.風筒幾何尺寸及控制；采用‘十’字法，通過拉鋼尺確定9.7.3.4模板工程風筒翻模施工采用定型鋼模板，模板高度1.3m,上下層模板小于±10mm,壁厚誤差小于±5mm;對拉螺栓套管采用o30×4的9.7.3.5鋼筋工程：鋼筋規格、數量、長度應按圖紙配置放入，位置應準確，綁9.7.3.6砼工程：冷卻塔砼依據實驗室提供的施工配合比拌料，通過塔吊將混高壓泵抽水養護14天。風筒砼養護：采用揚程180m高壓泵抽水9.7.3.7預埋件施工：預埋件埋設數量、位置應準確，對筒身徑向爬梯預埋件暗榫心偏差小于10mm,暗榫埋設其端口用棉紗加黃油臨時堵塞。風筒內壁防腐隨筒壁施工同時進行，施工人員站在內側三角9.7.4淋水裝置施工9.7.6附屬設施施工方案10.工程項目質量保證體系10.1質量管理組織機構級質量保證體制(如工地、施工隊等)。10.2保證控制系統理(ACTION)4個執行階段，而這4個執行階段又分為8個行動步10.2.1.1第一個階段是計劃階段(簡稱P階段),此階段分410.2.1.1.1第1步是調查分析質量狀況的現狀，找出存在的10.2.1.1.2第2步是分析影響質量問題的各種原因和影響因10.2.1.1.3第3步是從各種影響因素中找出影響問題的主要10.2.1.1.4第4步是針對主要因素制定改善質量的措施，提出行動計(即制定完成任務的方法、對策、措施，明確具體的負責人和實施的時間),并預計實施的效果。10.2.2第二階段是實施階段(簡稱d階段),這個階段是質量活動中的第5個步驟，其內容是組織對質量措施和行動的貫徹實10.2.2.1第三階段是檢查階段(簡稱c階段),這個階段是質量活動中的第6個步驟，其內容是檢查質量措施和質量計劃實施10.2.2.2第四階段是處理階段(簡稱a階段),這個階段的質量保證活動分兩個步驟，即行動步驟中的第7步和第8步。10.2.2.2.1第7步是總結經驗，鞏固質量措施，制定質量標10.2.2.2.2第8步是提出尚未解決的質量問題，找出原因，10.2.2.2.3經過上面4個階段8個步驟的質量循環后，可以10.3質量信息及反饋系統息，內部各專業(業務)部門的質量信息主要是各階段管理信息10.4工程實施中的質量控制和質量檢驗程序10.4.1工程實施的質量控制包括對工程進展的全過程的控制，主要分為工程設計階段的質量控制，工程施工階段的質量控工程項目是通過編制施工方案、投入材料、經過土建施工和安裝施工逐步建成的。而工程質量就是這個系統中逐步形成的，所以施工階段的質量控制是從編制施工方案的質量控制開始的，經過對土建及安裝工藝的質量控制，直接對工程產品的質量控制(質量檢驗)這樣一個全過程的系統控制過程。10.4.1.1工程施工階段質量控制的任務施工階段的質量控制可分為三個部分，即前期(事前)的質量控制，施工過程(事中)的質量控制和后期(事后)的質量控制。10.4.1.2工程項目質量控制的方法工程項目質量控制的方法，主要是審核有關技術文件、報告和直10.4.2審核有關技術文件、報告和報表對技術文件、報告、報表的審核，是項目經理對工程質量進行全10.4.2.1審核有關技術資質證明文件；10.4.2.2審核開工報告、并經現場核實；10.4.3審核施工方案；10.4.3.1審核有關材料、半成品的質量檢驗報告；10.4.3.2審核反映工序質量動態的統計資料或控制圖表；10.4.4現場質量檢查10.4.4.1現場質量檢查的內容10.4.4.1.1開工前檢查10.4.4.1.2工序交接檢查10.4.4.1.3隱蔽工程檢查10.4.4.1.6成品保護檢查10.4.5現場質量檢查的方法字人，公司質檢科為第三級驗收單位，其負責人為驗收認可簽字人；監理公司c.(代表業主)為第四級驗收單位，其監理工程師為驗收認可簽字人，代表業主行使最高級別的質量否決權。11.1質量方針11.2質量標準11.2.1本工程保證達到“確保優良，達標投產”,樹立”11.2.1.2遵照工藝規程施工，實行科學管理，優化施工11.2.1.3質量體系建立在職工參與和能夠實現的基礎上，要采取有效措施，使本公司每位職工理解質量方針和目標，明確各自的質量職責和職權，工程項目經理部將努力為每位職11.2.1.4工程項目經理部圍繞質量目標精心組織，精心11.2.1.4.1建筑工程優良率≥85%11.2.1.4.2砼強度100%合格11.2.1.4.3鋼筋焊口焊接一次合格率≥95%11.2.1.4.4持證上崗率100%群眾性的QC質量管理活動。定期進行質量分析，強化質量檢11.3.2質量保證體系圖管理職責管理職責質量體系原則半成品和成品的保護工程(產品)安全與責任工程質驗和試驗格品的管理與控制測量和試驗設備的控制統計技術的應用質量文件和記錄工序管理與控制施工過程控制施工準備質量11.4分部(項)工程質量實施計劃級，其分部(項)質量計劃如下：名稱分項優良率備注分部工程地基與基礎工程地基與基礎、合有關規定。主體結構工程鋼結構工程建筑裝飾裝修工程建筑屋面工程建筑給水、排水工程建筑電氣安裝通風與空調質量控制資料完整、真實、規范、有效檢查資料完整11.5質量保證總體措施11.5.1從施工組織與隊伍上確保：11.5.1.1委派施工經驗豐富的項目經理擔任該項目經理，項目副經理和技術負責人也多次承擔過類似工程的施工，并配足專業施技管理人員，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工控制責任制，各崗位各行其職。11.5.1.2選用技術過硬、敬業愛崗、社會信譽好的職工參與質量目標奠定堅實的基礎。11.5.1.3從施工制度上確保：11.5.1.4我項目部將進一步完善技術交底制、材料進場11.5.1.5依托先進的施工技術與手段，提高質量11.5.1.6專業施工保證：按照工程建設過程的工序規定強化技術管理，為工程項目實現質量目標提供專業化技術手11.5.1.7先進的模板體系：柱梁板全部采用木松九夾板11.5.1.8鋼筋連接技術：墻、柱鋼筋中≥22的鋼筋采用直螺紋連接，φ<22采用電渣壓力焊或直螺紋連接；梁鋼筋φ≥22的鋼筋采用直螺紋連接，16<中<22的鋼筋采用對焊11.5.1.9防水工程保證：本工程屋面防水施工，嚴格按11.6重點、難點、特殊部位質量保證措施11.6.1模板工程(砼成型)質量保證措施11.6.1.2安裝模板前應檢查預埋件、拉結筋、預留洞的11.6.1.3梁柱處模板要專人修補，模板的拼縫有明顯縫板必須得到項目工程師的認可，并有拆模通知后方可進行拆11.6.1.4模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用11.6.1.5模板在設計時必須充分考慮模板自身剛度和模11.6.1.6加工的模板須事先在地面按編號進行預拼裝，11.6.1.7對木模本身的質量應認真檢查；鋼圍檁撓不直允許偏差軸線位移5底模上表面標高截面內部尺寸基礎柱、墻、板層高垂直度不大于5米6大于5米8相鄰兩板表面高度差2表面平整度511.7鋼筋工程質量保證措施：11.7.1鋼筋工程施工前須按設計圖紙提出配料清單，同單位同意，并辦理設計變更文件。11.7.2所用鋼筋具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均11.7.3綁扎鋼筋前由項目工程師向班組進行交底，內容的錯開位置，連接接頭的型式以及彎鉤型式等要求。11.7.4注意滿足砼澆搗時的保護層要求。砼墊塊按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲預制砼墊塊，砼墊塊用普通32.5級水泥按1:1-1:2的比例砂漿制作，墊塊設置和間距宜控制在1米以內。11.7.5彎曲不直的鋼筋經校正后方可使用，但不得采用11.7.6加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除11.7.7在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與預埋件或其它11.7.8為了保證砼澆筑時順利和振搗的方便，鋼筋在綁于15厘米，若不能按設計要求排列時，應會同技術部門協商11.7.9為保護已綁好的平臺筋和預埋的管線位置準確，允許偏差(mm)綁扎鋼筋網長、寬網眼尺寸士20綁扎鋼筋骨架長寬、高受力鋼筋間距排距保護層厚度基礎柱、梁板、墻、殼綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點位置預埋件中心線位置5水平高差11.8混凝土工程質量保證措施；11.8.1嚴格把好材料質量關，按國家現行《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的有關規定核查水泥、砂、石料、外前送到現場，以便監理核查后簽署澆筑令。11.8.1.1砼配合比委托具有相應資質的試驗單位設計配11.8.1.2強化砼的養護工作，備足塑料薄膜和草袋，嚴11.8.1.3混凝土運輸，澆筑及間歇的全部時間不應超過11.8.1.4嚴禁在砼澆筑過程中任意加水，發現砼離析、11.8.1.5在砼澆筑前，對模板、鋼筋、腳手架、馬凳人11.8.1.6遇到砼澆筑難度較大處，如洞口處和鋼筋稠密11.8.1.8砼在澆搗時要派專人檢查模板內砼是否密實，11.8.1.7防止砼缺棱掉角的技術措施：加強模板轉角處11.8.1.8結構混凝土強度等級必須符合設計要求。11.8.1.9現澆結構拆模的尺寸偏差應符合下列規定；允許偏差(mm)軸線位置基礎獨立基礎墻、