統計過程控制〔SPC程序

1目的

為了解和改善過程，通過對過程能力的分析、評估使其有量化資料，為設計、

創造過程的改進，選擇材料才桑作人員及作業方法才是供依據和參考。

2范圍

本程序合用于*****做統計過木攣制［PpK、CpK、CmK、PPM的所有產品。

3術語和定義

SPC:指統計過程控制。

CpK:穩定過程的能力指數。它是一項有關過程的指數計算時需同時考慮

過程數的趨勢及該趨勢接近于規格界限的程度。

PpK:初期過程的能力指數。它是一項類似于CpK的指數，但計算時是以新

產品的初期過程性能研究所得的數據為基礎。

C:過程準確度。指從生產過程中所獲得的資料，其實際平均值與規格中心

a

值之間偏差的程度。

cp:過程精密度。指從生產過程中全數抽樣或者隨機抽樣〔普通樣本在50

個

以上所計算出來的樣本標準差〔。,以推定實際群體的標準差〔。用3個標準差〔3。

與規格容許差比較。

PPM:質量水準,即每百萬個零件不合格數。指一種根據實際的缺陷材料來

反映過程能力的一種方法。PPM數據常用來優先制定糾正措施°

Cmk:設備能力指數：是反映機械設備在受控條件下，當其人/料/法不變時

的生產能力大小。

4職責

質量部負責統計過程控制的監督、管理工作。

5PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk過程能力計算及評價方法

1.質量水準PPM的過程能力計算及評值方法：

當產品和/或者過程特性的數據為計數值時，創造過程能力的計算及等級評

價方法如下：

[1計算公式：

不良品數

PPM^x1000000

檢驗總數

[2等級評價及處理方法:

等級PPM值等級說明

APPM￡233創造過程能力足夠。

創造過程能力尚可；視過程控制特性的要求

B233<PPM￡5779

講行必尊的改講措旅L

C

2.穩定過程的能力指數Cp、Cpk計算及評價方法:

[1計算公式：

ACa=[x-U/[T/2x100%

注：U=規格中心值

2/10

T=公差=SU-SL=規格上限值-規格下限值

。=產品和/或者過程特性之數據分配的群體標準差的估計值

x=產品和/或者過程特性之數據分配的平均值

BCp=T/6。〔當產品和/或者過程特性為雙邊規格時或者

CPU〔上穩定過程的能力指數二[SU-x/3。〔當產品和/或者過程特性為單

邊規格時

CPL〔下穩定過程的能力指數=Cx-SL/3o〔當產品和/或者過程特性為單邊規格

時Zl=3cp口+Ca……根據Z1數值查常〔正態分配表得P1%;

Z2=3Cp[l-Ca……根據Z2數值查常〔正態分配表得P2%

不合格率P%=Pl%+P2%

注：。二R/d2[R為全是眨平均值,d2為系數與抽樣的樣本大小n有關當n=

4H^d2=2.059;當n=5時,d?=2.3267

CCpk=[1-|Ca|xCp

當Ca=0時,Cpk=Cp0

DCpk=Min[CPU,CPL=Min{[SU-x/3o,[x-SL/3o}

當產品特性為單邊規格時,Cpk值即以CPU值或者CPL值計算但需取絕對值;

Cpk值取CPU值和CPL值中的最小值。

[2等級評價及處理方法：

----------處理方法----------等級說明

--------------------------------------

Ca值當U與

A|Ca|12.5%作業員遵守作業規范的規定并達到規格

的差越小時,Ca

值也越小，也就

B12.5%<|Ca|￡25%有必要盡可能將其改進為A級。是產品質量越

3/10

接近規格〔公

C25%<|Ca|g50%作業員可能看措規格〔公差不按操作規差要求的水

準。

D|Ca|>50%應采取緊急措施，全面檢杳所有可能影響

笙4Rr佰______________勺卜理=/______________

n彥＜」組將vuH日o

ACpL1.33創造過程能力較為穩定，可將規格容許差Cp值當T與3

。的比越大,Cp

B1.00￡Cp<1.33有發生不合格品的危（wei）險,須多加

注意并設

值也越大，也就

C0.83WCp<1.00檢查規格〔公差及操作規定,可能本創造過

是說過程越穩

DCp<0.83應采取緊急措施，全面檢查所有可所影響

定C

AP%當我們需要了過程的實際能力是否良好時，是不可單以Ca或者Cp來判定，以不良率進行過

程總評即可針對Ca及Cp進行綜合評價。

等級P%值處理方法等級說明

AP%￡0.44%P%值其處置要視下一工程或者顧客的

要

B0.44%<P%g1.22%

求,而對于該批的產品是否可以安心交

P%值越小，其產品

C1.22%<P%§6.68%貨或者須經挑選/剔除不良品后在再交

質量越穩定。貨

以免遭到退貨。對于等級的評定標準

DP%>6.68%

在于讓我們了解不良率的范圍,以便采

BCpk為Ca和Cp的總合指數:

等級Cpk值處理方法等級說明

ACpk.1.33過程能力足夠。Cpk值越大貝J創造過程能力越

4/10

B1.00冬Cpk<1.33過程能力尚Rh穩定。

CCpk<1.00創造過程應進行改善。

C改進對策的方法：

aCa其對策方法以生產單位為主，設計、工藝部門為輔，檢驗部門為輔。

bCp其對策方法以技術單位為主，生產部門為輔，檢驗部門為輔。

3.性能指數〔即初期過程的能力指數Pp、Ppk計算及評價方法:

[1計算公式：

APp=T/60s[當產品和/或者過程特性為雙邊規格時

PPU〔上初期過程的能力指數=[SU-x/3%〔當產品和/或者過程特性為單邊規格時

PPL〔下初期過程的能力指數=[x-SL/3%〔當產品和/或者過程特性為單邊規格時

P

注.=I[xi-X2/71-1

i=lzj

T=公差=SU-SL=規格上限值-規格下限值

x=產品和/或者過程特性之數據分配的平均值

n=抽樣樣本的大小

xi=每一個樣本的實際測量數值

os=樣本標準差的估計值

■_

BPpk=Min[PPU,PPL=Min{[SU-x/3%〔x-SL/34}

Ppk值為PPU和PPL中數值最小者。當產品特性為單邊規格時,Ppk值即以PPU值或者

PPL值計算，但需取絕對值。

[2等級評價及處理方法:

5/10

等級Pp、Ppk值等級說明處埋方法

該過程目前能滿足和顧客批準后即可開始生產,并按照

APp、Ppk>1.67

符合顧客要求。控制計劃進行。

該過程目前可能被顧與顧客取得聯系，并評審研究結果，

B1.33<Ppk<1.67客接受，但是可能會被如果在批量生產開始之前仍沒有改

要求進行一些改進。進，將要求對控制計劃進行更改。

與顧客取得聯系，并對研究結果進

行評審，對需改進的過程必須有書

該過程目前不能滿足

CPpk<1.33面的糾正措施計劃,增加檢驗與試

和符合顧客要求。

驗頻率直到Cpk＞1.33為止,修改后

的控制計劃應經顧客批準。

[3過程中的過程能力要求：

A過程穩定且數據呈常〔正態分配時，過程能力指數須達到Cp/1.33。

B長期不穩定的過程，但是SPC抽檢樣本的質量符合規格且呈可預測的型態時,初期過程能力

指數須達到PpG1.67。

6控制圖的判定方法

1.控制狀態的判斷〈過程在穩定狀態》：

＜1＞多數點子集中在中心線附近。＜2＞少數點子落在控制界限附近。＜3＞點子的分布與跳

動呈隨機狀態，無規則可循。＜4＞無點子超出控制界限以外。

2.可否延長控制界限做為后續過程控制用的研判基準：

＜1＞連續25點以上浮現在控制界限線內時〈機率為93.46%＞。＜2＞連續35點中，浮現在控

6/10

制界限外點子不超出1點時。V會連續100點中，浮現在控制界限外點子不超出2點時。

過程在滿足上述條件時，雖可認為過程在控制狀態而不予變動控制界限，但并非點子超出

控制界限外也可接受;這些超限的點子必然有異常原因，故應追究調查原因并加以消除.

3.檢查判斷原則:

<1>應視每一個點子為一個分配而非單純的點。

〔2點子的動向代表過程的變化;雖無異常的原因,各點子在界限內仍會有差異存在。

[3異常的普通檢定原則:

檢定規劃1：v2/3A>檢定規劃2:<4/5B>

3點中有2點在A區或者A區以外5點中有4點在B區或者B區以外

UC*定A規劃槍C；鷲N：-通缺-C>-----------------

融中心緩鈉側膽點子

連;叫6看扃續有I

檢定C規劃5:<9單側9檢定:<14升降,

連紂交互番一升?一?降

連紈點在乂或者以外X14*

XC9ClCIXC

檢定期劃7：v15C>-------檢定

連紂-2^占在中心線卜下有.是在A區以外

斜輸辨指導書LCLA

7U

XX

5.隨機抽樣的方法：

a）隨機數的取得。

b）待檢總體的編號。

c）采用不重復抽樣的方法。

6.樣本檢驗結果的取得。

7.檢驗批合格與否的判定。

如果咯。認為該批合格、接受。

如果r>c認為該ftt不合格、拒受。

8.形成本次檢驗過程的記錄。

8/10

文件名稱AQLC=0抽樣計劃作業指導書文件編號頁數

制定部門制定日期版本

AQLC=0油樣計劃<C=0SAMPLINGPLANS〉

.010.015.025.040065.1015.2540.651.01.525406510,0

LOTSIZE

樣品大小

?*??????????

2to85322

*4??

9to15?,1385322

ft*****?

16to25*201385332

26to50ft*fr?32201385553

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51to90??805032201387654

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90to150?12580503220131211765

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151to280200125805032202019131076

281to500*??315200125805048472921161197

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