廁所管理用房建筑施工方案(一）概述管理用房建筑面積89平方、廁所建筑面積45平方，為現澆鋼筋砼框架結構。

因管理用房的結構和廁所基本一致，以廁所為例1、 結構材料說明混凝土：梁、板、柱混凝土強度等級均為C25;墊層混凝土強度等級為C15,

混凝土抗?jié)B等級為P6。⑵鋼材受力預埋件的錨筋應采用HPB300級、HRB335級或HRB400級鋼筋。所有外露鐵件均應除銹涂紅丹兩道，刷防銹漆兩度。⑶砌體±0.000以上釆用Mul5燒結頁巖多孔磚，M7.5混合砂漿砌筑。±0.000以下采用Mul5水泥實心磚，M7.5水泥砂漿砌筑。2、 廁所結構形式（管理用房的結構和廁所基本一致不再所示）3、具體做法墻體：外墻磚為200厚燒結頁巖磚外墻做法一卵石文化石貼面30厚1:3水泥砂漿結合層30厚無機保溫砂漿（無機玻化微珠保溫砂漿+第一遍抗裂砂漿+熱鍍鋅鋼

絲網（采用塑料錨栓與基層錨固）+第二遍抗裂砂漿）20厚1:3水泥砂漿找平層做法二白色乳膠漆飾面30厚1:3水泥砂漿結合層30厚無機保溫砂漿（無機玻化微珠保溫砂漿+第一遍抗裂砂漿+熱鍍鋅鋼

絲網（采用塑料錨栓與基層錨固）+第二遍抗裂砂漿）20厚1:3水泥砂漿找平層

⑶內墻做法一白色涂料刷白.混凝土結構面應做噴毛處理18厚1:1:6混合砂楽分層抹光做法二300X300仿古磚光面20厚1:2水泥砂漿18厚1:1:6混合砂楽分層抹光

⑷地面300X300防滑地磚30厚1:3水泥砂漿結合層10厚1_.2.5水泥砂漿保護層聚氨酯防水涂膜三邊10厚1:3水泥砂漿保護層100厚C20素砼墊層100厚碎石墊層素土夯實

⑸屋面4#小青瓦屋面(檐口無花邊滴水）最薄處30厚1:1:4混合砂漿(加10%麻刀)20厚抗裂砂漿加鐵絲網片一道30厚擠塑型聚苯保溫板10厚1:2.5水泥砂漿保護層聚氨酯防水涂膜三邊15厚1_?2.5水泥砂漿找平層鋼筋輪屋面倒釘20厚樟子松望板〇60倒釘木椽(二）基礎工程1、 基礎施工順序為：土方開挖一墊層C15砼澆筑一承臺支模、扎筋、澆筑砼一

基礎梁支模、扎筋、澆筑砼一土方回填2、 土方工程本工程土方采用單鏟挖掘機機械挖土，先將開挖土方集中堆放，待基礎施工

完成后回填。機械挖土過程中，要配備人工清槽修坡，挖至坑底標高時，預

留高度20cm土，使用人工清至基底持力層。土質必須符合地質勘測報告要求，松軟土壤須挖凈，土質分層不明顯時請地

質部門指導，挖到老土下100厚，基槽驗收應會同設計院、地質勘探院及質

檢部門一同驗收。如遇地下水位較高，則在基坑四周設集水坑一個。如遇雨水和地表水浸入基坑時應米用明溝 集水井 水栗系統(tǒng)排出場外。3、 基礎墊層基礎墊層為C15素砼，基坑開挖結束后，及時組織驗槽，驗槽合格后，隨即

施工基礎墊層。基礎墊層施工時，用水準儀抄釘小木粧控制標高，根據標高澆筑墊層砼用平

板振搗器振搗密實。并用長木杠刮平，木抹子抹平后用鐵抹子抹一遍便于放

線。墊層砼沿基坑內全范圍澆注，柱基內墊層根據設計尺寸需要用100X50木方

支模然后澆注。4、 基礎模板施工基礎模板采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，局部梁與承臺連接

處采用木模板關注，模板配制根據施工現場不同基礎的設計尺寸，選定相應

不同規(guī)格、模數的鋼模；局部采用5cm厚木模，以確保基礎外觀尺寸；基礎

上部預留柱采用鋼管箍固定；模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行；為保證模板的剛度及強度，模板背愣采用巾48鋼管腳手管支撐，4>12鉤頭

螺栓固定；具體支撐詳模板支撐體系圖；地梁模板同基礎承臺模板同時關注，地梁模板采用鋼模，支撐采用小48鋼管

支撐。模板施工細部處理按以下方式進行：基礎承臺轉角處設連結角模、陽角轉角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體

性和結構設計截面尺寸；模板之間短邊連結處U形卡不低于兩扣（在頂角呈現外八字形卡牢），長

邊U型卡連結間距不大于300;模板與輪接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔罔劑；為保證構件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模；模板安裝檢驗評定標準按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》進行評定，達到優(yōu)良標準。5、基礎鋼筋施工鋼筋加工工藝流程：材質復驗及焊接試驗一配料一調直一除銹一斷料一對焊

—彎曲成型一成品堆放鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、

設計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下

達配料令，由配料員在現場鋼筋車間內完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，

規(guī)格、搭接、錨固等符合設計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和

鋼筋調直：采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于4%，II、III

級鋼筋冷拉率不大1%;鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時按

配料嚴格進行；對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；對焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接

觸不良引起打火，另外對端部有彎曲的鋼筋，予以調直或切除；當調換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）

進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。鋼筋的安裝基礎底板鋼筋釆用人工綁扎的方式安裝；基礎底板鋼筋網四周兩行鋼筋

交叉點每點綁扎，中間部位間隔交錯綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字型，

以免網片因順峰綁扎變形；L”形腳放在鋼筋網片上，電焊點牢；承臺口柱插筋用扎絲在鋼

管箍上綁牢，防止砼澆筑時跑位。鋼筋保護層墊塊采用50X50mm2砂漿預制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時

派專人守護，避免鋼筋變形、移位；鋼筋的綁扎：基礎底板為雙層雙向鋼筋，綁扎時鋼筋支架用[8號槽鋼，

豎向設置，下部通長連接500mm長的L70X5角鋼，每2mX2m布置一個

[8號槽鋼支點。在槽鋼上根據承臺網片標高焊接水平[10號槽臺作為

上部鋼筋的擱置點。6、基礎砼施工砼澆筑前的準備.?檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆

筑平安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度

報告、配合比。基礎面積在16m2以內采用全面分層澆筑；基礎面積大于16m2以內采用斜面

分層饒筑砼澆搗時在基坑周邊搭設獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎模板和碰擊柱預留

插筋；澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m;振動器操作做到“快插慢拔”，防止

發(fā)生分層、離析現象；控制振搗時間，一般每點振搗時間20—30S，當砼表面不出現氣泡，泛出灰

漿時停止振搗；振動棒插點間隔30—40cm均勻交錯插入，按次序移動，以

防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼

澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出

現；砼澆筑基礎承臺時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)；砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據砼施工前抄測的軸線依據檢查、復核、

修正預留插筋位置，保證上部鋼筋質量；對基礎底板施工時，及時振搗，避免超出砼初凝時出現蜂窩、麻面現象。7、輪養(yǎng)護砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內外不

均勻收縮，引起砼表面開裂。基礎底板砼澆筑后，前期（通常72小時，根據現場砼溫度和濕度定）覆蓋

二層塑料薄膜（〇.2~0.14mm)密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋

一層塑料膜防風，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄

膜蓄水蓄熱養(yǎng)護。隨時觀察砼養(yǎng)護情況，保證水泥水化作用所需的適當溫度和濕度條件。模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護，防止砼表面出現泛白和干縮裂縫現象。(三）主體結構工程1、鋼筋工程鋼筋的核驗與存放鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗，如使用中發(fā)現鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，還應

進行鋼筋化學成分分析。鋼筋取樣：每批重量不大于60T，在每批鋼筋中任取鋼筋一套，每套度

樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取成兩根，一根做拉力試驗，另

一根做冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范規(guī)定的數值時，

則另取二倍數量的試樣，對不合格的項目進行第二次試驗，如仍有一根

試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能使用在本工程上。鋼筋運到工地后，按批號、等級、直徑、長度等分類堆放整齊。鋼筋堆放場地用碎石填平，如條件允許用C10素砼做地坪，堆放場地有

一定排水坡度，使雨排入排水溝內。鋼筋堆放底部用方木鋼筋架空擱置，

使鋼筋不直接接觸地坪。加工成型的鋼筋在使用前，按照規(guī)格、尺寸、數量、構件號等放整齊，

并掛標識牌。在雨季施工時，成品鋼筋底部有木方墊平、架空，箍筋的堆放高度不得超過1.5m，并在箍筋內加釘2根埋地500mm的鋼管樁，防

止箍筋的突然倒塌。(2)鋼筋的加工運輸鋼筋加工在施工現場進行，鋼筋加工使用一臺切割機，一臺彎曲機。4>6、

H0鋼筋成型由人工成型，其余鋼筋由機械成型。鋼筋加工時的幾何尺寸應符合工地專業(yè)工程師審核的翻樣尺寸。箍筋的

彎鉤平直長度不少于10d，箍筋彎鉤角度不小于135、其它彎起點位置

等必須符合規(guī)范及圖紙設計要求。鋼筋的接頭及接頭位置詳見鋼筋綁扎。現場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料

損耗。⑶鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎柱子鋼筋同截面的接頭率為50%，相鄰接頭錯開500,底距地750。柱筋綁扎工藝流程：修整預留搭接筋一立柱一柱子主筋一上下兩端臨時

綁箍筋一畫箍筋間距一綁扎柱子箍筋。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）錯開布置在四角豎向鋼筋上，箍筋轉角與豎

向鋼筋的交叉點全部綁牢，與模板成45°角。柱子在梁柱節(jié)點內的箍筋在穿梁筋明先套入梁筋，在梁筋綁扎完成后再

綁扎，澆筑砼前加一封閉套箍與柱主筋點焊牢固，防止主筋偏移。梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎程序如下：短跨框架梁底筋一長跨框架梁底筋一套柱內箍

筋一短跨梁面筋一長跨框架梁面筋一框架梁筋綁扎一柱節(jié)點內箍筋綁扎

—短跨次梁綁扎一長跨次梁綁扎一綁扎板下層筋一電工安裝線管及線盒

—綁所板上層鋼筋。梁鋼筋綁扎時，上下層鋼筋出現雙排時，排與排鋼筋之間用巾25短鋼筋(長同梁寬）間距1.2米隔開，以保證鋼筋的排距符合要求；上下層板

筋之間用鋼筋馬凳（巾1〇鋼筋制作）支撐，或者分布筋先放，受力筋后

放。2、模板工程施工準備模板質量直接關系到混凝土觀感質量的好壞，為了保證混凝土密實度及

外觀質量，我部計劃在模板方面進行一定的投入，決定模板宜采用九合

板為主一一在開工前購置，用鋼管與方木作支撐。保證施工進度，模板

總量按以滿足進度需要為標準進行購置，周轉使用。模板統(tǒng)一安排在木工棚集中加工，按技術人員提供的模板加工料單及時

制作完成后堆放整齊，一隨用隨領。加工間制現場采用人力翻斗車運輸

至施工部位。柱模板模按柱截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用鍘管扣件排架支撐。鋼

管立桿間距按1.0m，該支撐系統(tǒng)同時用作梁板支撐。柱模板安裝時，先彈出柱的中心線及四周邊線。同排柱模板安裝時，先

將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校證

中間各柱模板。開間較大部分各柱單獨找正吊直，然后拉通線校證復核。

柱模板各性單獨固定外還應加設剪力撐，以加強整體穩(wěn)定性，防止?jié)补?/p>

混凝土肘產生偏斜。梁板模板梁模板釆用九合板，板采用竹膠板模板，支柱用由48焊接鋼管與扣件組成排

架系統(tǒng)，支柱在高度方向設置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地面

500mm處設一道，以上每2m設一道，立柱底部鋪5mm厚墊板，同時一層地面

的土方應夯實堅實。避免上部混凝土澆筑后重量過重引起立柱墊板底部下沉。施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會產生變形，支柱也會產

生壓縮變形和側向彎曲變形，為了抵消這種情況產生的撓度，當梁板跨度大

于4m止因模板起拱而減少的截面高度，采用梁端底模下降的辦法。模板支設注意事項模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾的固定設施。支模時，必須考慮有足夠的承截力，包括模板及其支架自重、新澆筑混

凝土自重、鋼筋自重、施工人員及施工設備荷載、振搗混凝土時產生的

荷載、新澆筑混凝土對模板側面的壓力、傾倒混凝土時產生的荷載。模板內面及時清理干凈，并涂刷專用脫模油，施工時應注意嚴禁脫模油

為了保證混凝土觀感質量，在模板拼縫處貼膠帶紙，確保無漏漿現象。模板質量檢查：模板工程安裝完成后及時進行技術復核與分項工程質量檢查，

確保軸線、標高與截面尺寸準確。要求模板及其支架系統(tǒng)必須有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性。模板有拼接處有縫隙全部釆用膠帶紙粘貼。模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。模板安裝的允許偏差及檢驗方法。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10外露長度+10，0現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標局土5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺基礎±10鋼尺檢查寸柱、墻、梁鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查⑹拆模1)底模及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設計要求，當設計無具體要求時，按下列規(guī)定：底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的面

分率（％)≤2≥50板>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75≥8≥100懸臂構建--≥100側模、在混凝土強度能保證其表面積棱角不因拆模面受損壞后，予以拆除。拆除的模板和支架宜分散堆放及時清運，按合理順序進行拆除，一般按后丈

的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強

力震動或硬撬硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應拆除側J

模檢查混凝土無質量事故問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。己拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級后，方

可承受全部使用荷載；當施工荷載產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，

先進行核算，加設臨時支撐。(四）混凝土工程1、 澆混凝土前的準備土作施工機械準備:本工程所用混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送泵運輸。上道工序驗收:對已經全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預

留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收，經各方驗收通過后方可進行澆搗。混凝土澆

筑則，清理模內雜物、積水等，對木模先進行饒水濕潤。2、 混凝土繞筑梁、板砼澆筑梁、板同時澆筑，澆筑方法從一面開始往另一用“趕漿法”，即先將梁根據

梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起，澆筑，隨著階

梯形延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。鋼筋較密處，振搗時采用小直徑振搗棒振搗，并要特別仔細。確因砼下落有

困難時通知攪拌站采用細石子同強度等級砼澆筑。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗

完畢后用長木抹子抹干。柱頭里面及有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑

板砼時不允許用振搗棒鋪攤鹼。澆筑方向應沿著次梁方向澆筑樓板，本工程樓面原則是不留施工縫。⑵養(yǎng)護1)輪饒筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和燒水，養(yǎng)護期一般不少于七晝

夜。混凝上澆水養(yǎng)護時間：不得少于7d。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝上養(yǎng)護用水應與拌制用水

相同。采用草簾覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并

應保持塑料布內有凝結水。混凝上強度達到1.2NAm2前，不得在其上踩踏或放置沉重物品。模板拆除必須按規(guī)范要求進行，留置拆模試塊。應注意的質量問題蜂窩：原因是同一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；

鋼筋較密而塌落度過小或過大。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或

梁，板底振動不實而出現露筋。麻面:模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構件表面混凝土易粘

復在模板上造成脫皮麻面。空洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。、梁柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因足柱接頭模板剛度太差。現澆樓板表面平整度偏差太大.?主要原因足鹼澆筑后表面不認真用抹子

抹平。混凝土質量檢查：混凝上澆筑完成后，及時對混凝土表面進行外觀質量與允許偏差項目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、峰窩、孔洞等缺陷。混凝土結構的允許偏差項目檢查方法。項目允許偏差檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8垂直度層高^5m經緯儀或吊線、鋼尺檢查<5m經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H)H/1000m經緯儀、鋼尺檢查標尚全高±30水準儀或拉線、鋼尺檢查載面盡寸鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設預埋件10施中心預埋螺栓5鋼尺檢查線位置預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查(五）磚砌體工程1、 砌體施工順序測設水平線、軸線、墻邊線一立皮數桿（或在混凝土柱上畫出皮數桿）一排磚一

架頭角一掛墻一磚砌墻體一做好各種預留管、預留孔洞一工完場清一自檢一項目

部檢查驗收2、 施工準備燒結頁巖磚進場時，檢查其外觀質量、出廠合格證、使用許可證等，并取樣

進行力學試驗，合格后方予以使用。燒結頁巖磚運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后按品種、規(guī)格分別

堆放整齊，堆放高度不超過2m。雨天作業(yè)不得用含水率呈飽和狀態(tài)的砌塊。施工前，將基礎等表面的砂漿、雜物等清除干凈，并澆水濕潤。按施工圖紙進行彈線放樣，在結構柱墻上彈出水平線。根據砌塊尺寸和灰縫

厚度計算砌塊皮數和排數。并按彈線的位置進行排磚，立好皮數桿。在有墻體的混凝土柱施工時，按規(guī)定放置拉結筋或預埋鐵。再砌筑施工前鑿

出柱拉結筋，或在預埋鐵上焊出拉結筋。拉結筋長度按設計要求。3、 砌體施工砌筑砂楽采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。砂楽分層度不應大于30mm。

砂漿隨拌隨用。墻體灰縫厚盡量按10mm，便不應小于8mm，也不應大于12誦。砌筑前先進行試擺。砌筑盡量采用“三一”砌磚法，當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長充不超過750mm，

水平灰縫砂漿飽滿度控制在80%以上，豎縫砌筑時適量刮漿并架漿填灌，禁

止出現透明縫。豎縫采用刮漿法。為了保證墻體正反面的平整，砌筑時，在墻單面每層磚拉線砌筑。同時，線

應拉緊，并穿線看平。砌筑應橫平豎真、灰漿飽滿、上下錯縫，做到“上跟線，下根棱，相鄰要對

平”。每砌一皮砌塊，用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差。墻面隨砌隨勾縫，勾縫應橫平豎直、深淺一致，灰縫光滑密實，磚墻采用凹

縫或平縫，凹縫深宜為4-5mm〇墻體每天砌筑高度控制在1.8m以內。對設置構造柱的墻體，按先砌墻體后角柱的施工程序進行，構造柱與墻體的

連接處砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進，每一馬牙槎高度不超過300mm。沿墻

高每500mm設2巾6鋼筋，沿墻全長設置。預留伸出的拉結鋼筋，不得在施

工中任意反復彎折。在澆灌構造柱混凝土前，將砌體和模板澆水濕潤，并將模板內的落地灰、

磚渣和其他雜物清除干凈（在砌墻時預留洞眼，清除完畢立即封閉）對需要留置的孔洞、管道口、預埋件、腳手架眼等在砌筑時正確預留，

不在砌好的砌體上隨意鑿洞。寬度超過300mm的洞口則設置過梁。墻體表面

不得留置水平溝槽。在磚墻中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面500mm以上，洞

口頂部設過梁，洞口凈寬不超過lm。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍砌塊表

面清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。4、質量檢查每天下班前，由質檢員與瓦工班長進行自檢，每層完成后項目部施工員、安質員會同泥工班長進行觀感質量、垂直度、平整度、軸線等檢查。砌塊的品種與砂漿品種、強度必須符合設計要求；砌體砂漿必須密實飽滿，砌體水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%。⑶外墻轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎的做法必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

接槎處灰漿密，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的

缺陷不超過2個。砌體上下錯縫，窗間墻無通縫。預埋拉結筋數量、長度均應符合設計要求的施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不

超過10cm。構造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿清理干凈。砌體盡寸、位置的允許偏差檢驗方法應符合表的規(guī)定。砲體工程允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差

(mm)檢驗方法1軸線位置偏移10用尺量檢查2砌體頂面標高±15用水準儀和盡量檢查3垂直度一層5用2m托線板檢查全高20用經緯儀或吊線和尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺檢查5水平灰縫平直度10用10m線和尺量檢查6水平灰縫厚度±8與皮數桿比較尺量檢查7門窗洞口

(后塞口）寬度-5尺量檢查門口高度預留構造柱截面（寬、深）+10尺量檢查(六）裝修工程1、 主要分部工程施工工序在室內、按先上后下的工序和先內后外的施工程序。首先進行室內抹灰施工。每道工序完成后，必須經專業(yè)人員按驗收標準嚴格檢查后，才能轉入下一工

房間裝修施工工序：放線一穿套管一墻面修整一安裝電氣管、線、盒一門窗

框安裝一墻面裝飾一地面施工一頂棚吊頂一設備、開關安裝衛(wèi)生間裝修施工工序：放線一水電管線一墻、地面孔洞修整一地面防水一防

水保護墻一壁面瓷磚一衛(wèi)生潔具安裝一電氣安裝一門安裝一五金配件。2、 主要分部工程施工工藝

(1)室內抹灰工程施工順序：基層處理一房間規(guī)方一標準灰餅一沖筋一底層抹灰一面層抹灰一養(yǎng)護施工方法抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應仔細清理干凈；抹灰工藝流程一般“先上后下”原則進行，以便減少修理，保護成品；在砌體與混凝土結構墻交接處的基層表面應先鋪釘金屬網，并繃緊牢固

后方可進行施工抹灰。金屬網與各類基層搭接寬度不應小于100mm;抹灰要先從陰角、陽角進行，鐵板壓光應不少于兩遍。質量要求抹灰面不得有裂縫、空鼓等缺陷；表面光滑、潔凈、接槎平整，無缺棱掉角；實測允許偏差按高級抹灰標準來控制。(2)室內涂料面層墻面先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物手鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污

垢清除干凈。表面清掃后，用膩子將墻面的麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處

填補好。膩子干透后，先鏟刀將多余膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平整。

室內涂料裝飾面較大的縫隙補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。

所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。

同時應一刮一順地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，

并注意不要沾污門窗及其它物面。膩子干透后，將高低不平處打磨平整，

用掃帚清理干凈。第二遍滿刮膩子方同頭遍膩子，刮抹方向與前遍互相

垂直，將墻面進一步刮滿及打磨平整、光滑為止。第一遍涂料：涂料涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮粉。涂刷時

宜用滾筒羊毛刷配合，涂刷順序是從上到下、從左到右，先橫后豎、先

邊線后棱角、先小面后大面。復補膩子：第一遍涂料干透后，應普通檢查一遍，如有缺陷應局部復補

涂料膩子一遍，并用牛角刮刀刮抹、以免損傷涂料漆膜。磨光.?復補膩子干透后，應用細砂紙將涂料打磨平滑。第二遍涂料滾刷及磨光方法與第一遍相同，第三遍涂料刷順序和第一遍

相同，要求面表更美觀細膩，陰角處必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時應多人配合流水作業(yè)，互相銜接。⑶室內墻面磚工藝流程：基層處理一找規(guī)矩一基層抹灰一彈線一浸磚一粘貼一勾縫施工前要掃除墻面、磚縫中殘存的散狀砂漿、污垢、灰塵，抹灰前對基

底澆水，進行充分濕潤。基層抹灰按高級抹灰質量標準檢查表面平整、

立面垂直，陰陽角方正，不符合要求的應返工修整，發(fā)現空殼、裂紋現

象應返工重抹。彈線排磚：在基層抹面上，彈出垂直、水平控制線。要求水平線與窗臺

在同一水平處線上，陽角窗口正面都是整磚，同一墻面上下得有一排以

上整磚，且非整磚宜安排在次要部位或不醒目處。勾縫：縫寬度在2mm以內，用白水泥漿勾縫，勾好后要求凹進面磚表面

lmm〇(4)外墻卵石文化石飾面工藝流程：基層處理一抹底層砂漿一30厚無機保溫砂漿（無機玻化微珠保

溫砂漿+第一遍抗裂砂漿+熱鍍鋅鋼絲網（采用塑料錨栓與基層錨固）+第

二遍抗裂砂漿）一拌粘貼料一排磚一鑲貼文化石一文化石勾縫與擦縫基層為混凝土墻面時的操作方法基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對模板施工較光滑的混凝土墻

面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光

滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干

凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然

后用1:1水泥細砂漿內摻水重20%的801膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，

其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面

上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。抹底層砂楽；先刷一道摻水重10%的801膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹

底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），第一遍厚度直為5mm，

抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二

遍，厚度約8?12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，若需要抹第三遍時，

其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。底子灰必須達到表面平整，立面垂直，陰陽角方正垂直。當底子灰抹完后注意養(yǎng)護1?2d，再進

行鑲貼文化石。祥粘貼料：將水泥、黃砂、水按1:2:1準備待用，粘貼用的砂楽應攬泮

均勻。排磚：將文化石顏色、形狀、大小按比例搭配擺放在平地上。鑲貼文化石：先安裝拐角石，拐角石安裝完成，再安裝平面文化石。將安

裝上的拐角石、平面石充分壓實，使拈貼料從文化石周圍擠出方可。女兒

墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼文化石時，除流水坡度符合設計

要求外，應采取頂面文化石壓立面文化石的做法，預防向內滲水，引起空

裂；同時還應采取立面中最低一排文化石必須壓底平面文化石，并低出底

平面文化石3?5mm的做法，讓其超滴水線（槽）的作用，防止尿檐而引

起空裂。文化石勾縫與擦縫：文化石鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水

平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2?3mm。若橫豎縫為干擠縫，

或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。文化石縫子勾完后，用

布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。基層為磚墻面時的操作方法：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿刮一道約6mm厚，

緊跟著用同強度等級的灰與所貼的灰餅面抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓

毛，隔天饒水養(yǎng)護。拌粘貼料：將水泥、黃砂、水按1:2:1準備待用，粘貼用的砂漿應攪拌

均勻。排磚：將文化石顏色、形狀、大小按比例搭配擺放在平地上。鑲貼文化石：先安裝拐角石，拐角石安裝完成，再安裝平面文化石。將安

裝上的拐角石、平面石充分壓實，使拈貼料從文化石周圍擠出方可。女兒

墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼文化石時，除流水坡度符合設計

要求外，應釆取頂面文化石壓立面文化石的做法，預防向內滲水，引起空

裂；同時還應采取立面中最低一排文化石必須壓底平面文化石，并低出底平面文化石3?5mm的做法，讓其超滴水線（槽）的作用，防止尿檐而引

起空裂。f)文化石勾縫與擦縫：文化石鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水

平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2?3mm。若橫豎縫為干擠縫，

或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。文化石縫子勾完后，用

布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。外墻涂料抹灰層檢查合格后，應充分干燥，用白水泥批膩子一遍，干燥后磨砂紙，清

掃浮灰，用白水泥批第二遍膩子，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈涂。外墻涂料應一次施工完畢，以防止有色差，影響美觀，涂刷涂料接頭處應在

陰角處，或分格條處，形成自然接縫。以避免色差。外墻涂料分段進行時，應以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線。每遍涂料施涂厚度一致，涂層應均勻，顏色一致。外墻涂料表面平整、潔凈、色澤協(xié)調一致。嚴格按照工藝操作要求施工，并

加強檢查，表面平整、線條、紋理清晰，顏色協(xié)調，不顯接縫。(七）樓地面工程1、 樓地面砼施工施工順序：原土夯實一100厚碎石墊層一100厚C20素砼墊層一刮杠刮平拍

實一木抹打毛地面工程在施工時應提前將地面夯實，鋪好碎石。砼的用料：砂子用中砂，石子用20-40mm粒徑，含泥量不得大于3%;水泥為

普通硅酸鹽水泥，標號不小于425#，嚴禁混用不同標號的水泥。砼應拌和均勻，施工時隨鋪隨拍實，砼面層的厚度必須符合設計要求，稠度

不應大于35匪，具體作法詳見05J909。混凝土地面要進行平板振動器振實。加強成品保護，做到表面潔凈，無裂紋、脫皮、起砂、麻面等現象。2、 防滑地磚施工流程.?10厚1:3水泥砂漿保護層一聚氨酯防水涂膜三邊一10厚1:2.5

水泥砂漿保護層一找標高、彈線一鋪找平層一彈鋪磚控制線一鋪300X300防滑地磚一擦縫一養(yǎng)護10厚1:3水泥砂漿保護層：將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并沖洗干凈，在基層上均勻掃素水泥漿（水灰比0.4-0.5，內摻6%建筑膠）一遍，隨掃隨鋪10厚1:3水泥砂漿保護層。聚氨酯防水涂膜三邊：第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1:1.5:0.2的比例（重

量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動拌料器攪拌均勻（約5min)，用

橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度為0.6mm，要均勻一致，從內往

外退著操作。第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比

方法，進行第二遍涂膜操作，涂膜厚度為0.5mm厚，為使涂膜厚度均勻，

刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，墻根部位涂刷高度為350mm。第三層涂膜：第二層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比

方法，進行第三遍涂膜操作，涂膜厚度為0.4mm厚，為使涂膜厚度均勻，

刮涂方向必須與第二遍刮涂方向垂直，墻根部位涂刷高度為350mm。10厚1:2.5水泥砂漿保護層定標高：將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈；使用水準儀抄出建筑+1.0m線，并用小尺引出板面標高；彈控制線：先根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，磚縫為2.0mm;根據排磚圖及縫寬在地面彈縱、橫控制線；有地漏的房間應注意坡度和坡向；⑺鋪磚：鋪磚前應將地板磚塊放入水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可

使用；找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4-0.5)，涂刷面積

不要過大，鋪多少刷多少；結合層的拌和：干硬性砂漿，配合比為1:4(體積比），應隨拌隨用，

初凝前用完，防止影響粘接質量。干硬性程度以手握成團，落地即碎為

宜；結合層的厚度：采用干硬性水泥砂漿結合層，厚度為30-40mm;鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3-4mm為宜，鋪好后，用大杠尺刮平，

用抹子拍實找平（鋪設面積不要過大鋪貼時，地板磚鋪砌到已刷好的水泥漿結合層上，磚上愣略高出水平標

高線，然后，取下地板磚向找平層上灑上適量的素水泥水漿，找正、找

直、找方后結束。鋪貼順序由六樓向下，逐層鋪貼，做到面磚，砂漿飽

M、相接緊浩、結實，與地漏相接處，用勾石機將磚加工與地漏相吻合，

嚴禁碎拼。撥縫、修整：鋪完兩至三行后，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出

規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝

結前完成。擦縫:面層鋪貼應在24小時后進行擦縫的工作，應采用同品種、同標號、同

顏色的水泥作嵌縫材料。因為設計要求縫隙很小，要求接縫平直，在鋪實修

好的面層上用漿壺向縫內澆水泥漿，用干水泥灑在縫上，在用棉紗團擦揉，

將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。養(yǎng)護：鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護，時間不應小于7天。鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格不同顏

色的材料，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設時應在房間的兩端頭陰腳

處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上愣為標準掛線，

幵始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整

塊磚為宜，即時粘貼在墻上，磚上愣要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿

刮掉，將面層清理干凈（粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕）。成品保護在鋪貼板塊操作過程中，對己安裝好的管道都要加以保護，及己抹好的

墻角。切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層操作。剛鋪貼砂漿強度達到1.2Mpa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、

砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層

進行覆蓋保護。(A)門窗工程1、 作業(yè)條件：門窗框進入施工現場必須檢查驗收。門窗框和扇安裝前應先檢查型號、尺寸

是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。木門窗框靠墻、靠地的一面應刷防腐涂料，其它各面及扇活均應涂刷清油一

道。刷油后應通風干燥。刷好油的門窗應分類碼放在存物架上，架子上面應墊平，且距地20?30cm，

碼放時框與框、扇與扇之間應墊木板條通風。如在露天堆放時，需用苫布蓋

好，不準日曬雨淋。安裝外窗前應從上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下木對者應先進行處理，

窗安裝的高度，應根據室內50cm的平線，返出窗安裝的標高尺寸，彈好平

線進行控制。門框的安裝應符合圖紙要求的型號及尺寸，并注意門扇的開啟方向，以確定

門框安裝的裁口方向，安裝高度應按室內50cm的平線控制。門窗框安裝應在抹灰前進行，門扇和窗扇的安裝宜在抹灰后進行。如必須先

安裝時，應注意對成品的保護，防止碰撞和污染。2、 操作施工工藝工藝流程：彈線找規(guī)矩一決定門窗框安裝位置一決定安裝標高一掩扇、門框

安裝樣板一窗框、扇、安裝一門框安裝一門扇安裝結構工程經過監(jiān)督站驗收達到合格后，即可進行門窗安裝施工。首先，應從

頂層用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度，并在墻上彈出安裝位置線，

對不符線的結構邊愣進行處理。根據室內50cm的平線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符線的結構邊棱進行

處理。室內外門框應根據圖紙位置和標高安裝，為保證安裝的牢固，應提前檢查預

埋木磚數量是否滿足，1.2m高的門口，每邊預埋兩塊木磚，高1.2?2m門口，

每邊預埋木磚3塊，高2?3m的門口，每邊預埋木磚4塊，每塊木磚上應釘

2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內。木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。采用預埋帶木磚的混凝土塊與門窗框進行聯(lián)接的輕質隔斷墻，其混凝土塊預

埋的數量，亦應根據門口高度設2塊、3塊、4塊，用釘子使其與門框釘牢。

采用其它聯(lián)接方法的，應符合設計要求。做樣板：把窗扇根據圖紙要求安裝到窗框上，此道工序稱為掩扇。對掩扇的

質量，按驗評標準檢查縫隙大小，五金安裝位置、尺寸、型號，以及牢固性，

符合標準要求后做為樣板。并以此做為驗收標準和依據。⑻彈線安裝門窗框扇：應考慮抹灰層厚度，并根據門窗尺寸、標高、位置及開

啟方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門窗立框時，應與抹灰面齊平；

有預制水磨石窗臺板的窗，應注意窗臺板的出墻尺寸，以確定立框位置；中

立的外窗，如外墻為清水磚墻勾縫時，可稍移動，以蓋上磚墻立縫為宜。窗

框的安裝標高，以墻上彈50cm平線為準，用木楔將框臨時固定于窗洞內，為保證相隔窗框的平直，應在窗框下邊拉小線找直，并用鐵水平將平線引入

洞內做為立框時的標準，再用線墜校正吊直。黃花松窗框安裝前，應先對準

木磚位置鉆眼，便于釘釘。⑼若隔墻為加氣混凝土條板時，應按要求的木磚間距鉆30mm的孔，孔深7?

10cm，并在孔內預埋木橛粘107膠水泥漿打入孔中（木橛直徑應略大于孔徑

5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安裝門窗框。(10)木門扇的安裝：先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位

置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量

門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相

應部位定點劃線。將門扇靠在柜上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據框的尺寸將大

出的部分刨去，若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘

后并用釘子打牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內1?2mm。第一次修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時固

定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置(距門扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭）。同時應注意口與扇安裝的平整。門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應先用線勒子勒出合

頁的寬度，根據上、下早頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、

下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調整門扇安裝后與

框的平整，刨合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上

門檢查縫隙是否合適？口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上

擰緊。木螺絲應釘入全長1/3,擰入2/3,如木門為黃花松或其它硬木時，

安裝前應先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長的2/3,

打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或將螺絲擰斷。安裝對開扇時，應將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深

度。如釆用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，

然后將四周刨到準確尺寸。五金安裝應符合設計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等

距地高度為95?100cm，插銷應在拉手下面，對開門裝暗插銷時，安裝

工藝同自由門。安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內。廚房、廁所玻璃裁口在室內。門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應安裝門碰頭，對有特殊要求的

關閉門，應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照“產品安裝說明書°的

要求。(九）鋼筋混凝土斜屋面施工技術1、鋼筋混凝土斜屋面的施工模板及支撐系統(tǒng)斜屋面模板搭設前必須先嚴格按圖紙進行放樣，施工中必須按設計標高

定好坡度準確放線，為此，首先要按設計標高確定頂脊的水平線，準確

劃出各點與檐口各設計點相連劃出坡脊線，以此依次將各局部屋面的頂

脊、坡脊、邊脊線組合劃出；其次，檢查各頂脊位置平衡標高，調整各

邊脊均勻坡度，使斜屋面各脊線規(guī)整順直。柱與斜梁的幾何尺寸必須預

制準確，柱梁的空間位置必須安裝到位，以保證脊線平齊順直，屋頂主

脊、屋面斜脊和邊脊與檐口交接角度準確。這樣才能使屋頂造型立體觀

感得到良好體現。由于斜屋面的支撐高度和結構層自重均高于各平面樓層結構的支撐高度

和結構自重，模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性，所用的材料必須有足

夠的剛度，要求模板支撐立柱及水平拉條要適當加密，水平大木愣應釆

用不小于截面規(guī)格60*90mm的松方木，支柱圓木小頭直徑不得小于80mm，

且不得使用腐朽和有裂縫的圓木，支撐體系應進行必要的承載力和穩(wěn)定

性計算復核，支柱的水平拉條必須增設一道，確保支撐體系的穩(wěn)定性。本地區(qū)的模板一般采用整張大塊多層膠合板，模板必須有足夠的剛度，

還要注意保證模板的平整度，接觸混凝土面必須光潔并且涂刷隔離劑，

鑒于保證斜屋面砼澆灌密實度是施工難點，施工中特別注意柱、主次梁

節(jié)點及板面模板拼縫密實，以避免漏漿。鋼筋安裝工程斜屋面的鋼筋鋪設綁扎安裝要求釆取穩(wěn)固鋼筋措施，無論單向雙向配筋

都極易滾動脫落，必須采取相應措施加以控制。一般采用鐵釘固定即可。

斜屋面鋼筋必須全數綁扎牢固，對容易受到踩踏的局部板面應采取反十

字扣雙股扎牢。為了確保鋼筋受力性能的發(fā)揮，斜屋面的鋼筋混凝土保護層厚度必須嚴

格控制在15mm。對于板底鋼筋，一般要求加墊水泥漿預制塊將板底鋼筋

均勻墊起，但當墊塊間距大于1.5米時，鋼筋網的合理保護層厚度就無

法保障，所以縱橫向的墊塊間距控制在1米左右為好。除了板面的負筋，由于現在推行在屋面板負筋覆蓋不到的區(qū)域中加設溫

度受力鋼筋的設計要求，實際上在屋面板中形成雙面鋼筋。由于板的上

層鋼筋一般較細較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜，為了

確保上層鋼筋安裝準確且在施工中始終保持正確的安裝位置，必須要對

雙層筋或負筋部位加設鐵馬蹬或“工”形混凝土墊塊，防止其下陷和踩

踏變形，保證其保持合理的保護層，根據大量的施工實踐，要求鐵馬蹬

或混凝土墊塊其縱橫向間距不應大于700mm(即每平方米不得少于2只），

特別是對于巾6~8鋼筋，其間距應控制在500飛00毫米以內（即每平方米不得少于3只）。鋼筋安裝后必須注意保護，嚴禁混凝土運輸跳板直接安置在鋼筋上，應

搭設混凝土運輸接站在板面模板上，且應注意避免施工機具直接沖擊板

面鋼筋而造成其變形。混凝土工程的施工根據現行的設計規(guī)范，現澆屋面板面的混凝土要具有一定的抗?jié)B要求，

一般選用抗?jié)B混凝土，為確保混凝土拌制質量，對骨料的要求應更為嚴

格，砂子應為中砂且含泥量不得超過5%，碎石粒徑以5-30mm為宜且含

泥量不得大于2%，骨料級配要合理，以增加混凝土的和易性。根據施工

經驗，要嚴格控制混凝土的水灰比，混凝土的坍落度以l〇-15cm左右為

宜。斜屋面尤其是陡斜屋面的混凝土澆筑，最大的問題是混凝土滑動流淌造

成局部離析而發(fā)生混凝土的質量問題，澆灌時混凝土傾落高度不大于

600mm，因此不能從跳板上直接從高處向下傾倒砼，砼澆灌時增加板面作

業(yè)工人，特別在屋面低處澆灌砼時，建議全部用小桶水平運輸混凝土（禁

止用斗車），一小桶一小桶平鋪，這樣可避免作業(yè)工人施工中貪圖容易，

盲目傾倒砼，造成砼離析。砼澆灌時應從屋面兩頭最低處同時開始，兩面坡面同時澆注為佳，混凝

土的澆筑應連續(xù)施工不留置施工縫。如特殊情況必須留置施工縫時，施

工縫的位置應在結構受力較小處，一般距現澆板支座lm，不可在現澆板

中心部位置留置施工縫。斜屋面的混凝土振搗密實一直是一個施工難題，為控制板的澆灌厚度，

應在板面按1000X1000均勻布置厚度控制點。根據經驗認為，對于梁的

振搗要特別注意插式振動器振搗在各區(qū)段均勻，振搗時間過長易造成局

部粗骨料集中，砂漿與粗骨料分離。對于板面混凝土，振搗過多混凝土

易流動，造成板面平整度難以控制，一般做法是在施工中先用人工均勻

攤鋪混凝土，注意混凝土厚度應足夠，用抹子拍實，待混凝土接近初凝

時用平板振動器按板塊的澆灌順序均勻走二遍，接茬處則應多走一遍即

可，板面振搗后再用人工對局部不平整及板厚度不足的板面進行修整，

然后用水泥砂漿對板面混凝土表面修整，以取得良好的表面觀感。混凝土澆筑完成后要做好澆水養(yǎng)護，由于本地區(qū)夏季氣溫高，水份蒸發(fā)

量大，斜屋面澆水養(yǎng)護效果差，因此夏季施工后應強調使用草袋覆蓋養(yǎng)

護為佳，以防止混凝土因暴曬而碳化和縮水龜裂，澆水濕潤養(yǎng)護不得少

于14天。2、屋面防水層施工屋面防水層下的找平層施工。根據現行的省標準圖集，屋面找一般采用20厚1:2.5水泥漿找平層，施工前應

做好抄平放線，并剔除砼表面浮石、雜質，清洗并充分濕潤砼表面，在施工中找

平層水泥漿應采用防水砂漿的配合比，以適當提高找平層的防水性能，找平層遇

陰陽角處表面應做弧形找平處理，要按圖集做法要求設分格縫，層面縱橫分隔縫

的間距一般不得大于6mX6m，在屋面轉折處、防水層與突出屋面的交接處應加

設，并用建筑油膏嵌縫飽滿。屋面找平層施工后也應澆水養(yǎng)護或覆膜養(yǎng)護。？屋面防水層的施工要點。在此探討屋面防水層采用SBS改性瀝青卷材和聚氨酯系列防水涂膜的施

工方法和技術要點。2.2.1SBS高聚物改性瀝青防水卷材防水層施工技

術要點。SBS高聚物改性瀝青防水卷材按其胎質分為聚酯布胎和玻璃布胎卷材，施工前要制定鋪設方案，根據卷材的幅寬和長度計算剪裁尺寸方可進行

剪裁。注意計算剪裁尺寸時要考慮卷材搭接寬度，以便卷材之間進行熱

熔焊接。采用半自動化熱熔焊接機時，卷材焊縫尺寸（搭接寬度）應不

小于50mm;使用手持溫控熱熔焊槍時，卷材搭接寬度應不小于100mm卷材接縫焊接時，不得損壞非焊接部位的卷材，焊接部位的卷材要保持

干凈，用熱風機將上下兩層卷材實施熱粘，再用砂輪打毛機將焊接處打

毛，然后以手持溫控熱熔焊接槍將上下層卷材焊牢。若使用半自動化溫

控熱熔焊機（適于大面積平面鋪設）焊接卷材搭接縫，則施工效要高、

鋪設速度快。對檐溝、變形縫及分隔縫等關鍵部位，要按圖集要求加設一道卷材防水

層。卷材收頭處理是防水層質量關鍵所在，卷材周邊收頭不嚴，就容易

造成滲漏，那時整體防水層失效，后果嚴重。因之必須一絲不茍地做好

卷材收頭處理這一工序。凡在端頭處（與搭接卷材焊接者牙算）必須先

實行先固定、再密封、后覆蓋的做法。卷材收頭固定可用水泥釘釘防腐

木條固定；也可采用鋁合金壓條壓緊、射釘固定。收頭處應嚴格按圖集

要求做好構造處理，通常應適宜地依附結構型式按照圖集做好各種泛水

處理。完工的焊縫應對嚴密性檢查，發(fā)現焊縫質量問題或漏焊，應及時

采取補救措施。涂膜防水層的施工技術要點。涂膜防水層一般設計要求不得少于2mm，對屋面防水層則一般設計要求

為3mm，涂刷涂膜防水層時，涂刷的順序應地先垂直面，后水平面；先

陰陽角，細部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷順序都應相互垂直。

對檐溝、變形縫及分隔縫等關鍵部位，要按圖集要求要增加一道增強涂

布或玻璃絲布，特殊部位如陰陽角處水泥砂漿圓弧處，也要附加防水層。涂刷涂膜防水層時要待前一層涂膜固化干燥后進行，并應先檢查其上有

無殘留的氣孔或氣泡。平面或坡面施工后在防水層未固化前不應踩踏，

涂抹過程中要留出施工退路，或采用分區(qū)，分片后退法施工；在第一遍涂膜固化24小時后，對所涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂料的

灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后涂刷第二遍涂料，涂膜方向與

第一遍方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜順序同樣要求先立面后

平面。以后各遍涂膜都必須在前一遍涂膜固化24小時后在進行施工，厚

度應控制在0.7mm左右，直至涂膜總厚度達到設計要求。屋面防水層施工完成后，應做好保護措施，避免人員、施工材料、機具對其

造成傷害，造成防水層破損，進而影響防水效果。對于出屋面的各種管道及

構筑物，其與屋面的交接處均應做好水泥砂漿弧角找平，并做好防水層的反

口和收口處理。(十）屋面（小青瓦）施工方法1、屋面結構（1）4#小青瓦屋面(檐口無花邊滴水）（2）最薄處30厚1:1:4混合砂漿（加10%麻刀）（3）20厚抗裂砂漿加鐵絲網片一道(4)30厚擠塑型聚苯保溫板10厚1:2.5水泥砂漿保護層聚氨酯防水涂膜三邊15厚1:2.5水泥砂漿找平層鋼筋輪屋面倒釘20厚樟子松望板A60倒釘木椽大樣_銅齡銅齡2、 施工準備技術準備提前確定材料品牌及質量要求，選定屋面施工隊伍。組織材料提前進場做復試，復試合格后，方可進行施工。認真看圖領會設計意圖，結合屋面防水標準，明確各部位做法、質量要

求。提前對操作人員進行書面的技術交底，確保工程質量。生產準備：待結構屋面板、找平層、防水層、保護層施工完畢后，為屋面的施工創(chuàng)造條件。材料機具準備材料準備：材料質量、技術性能必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的

規(guī)定。機具準備：根據實際情況、工程規(guī)模及人員配備情況，因此項目部配備

如下施工設備及工具，根據具體需要分發(fā)至工地，易耗品一次性備足。3、 工藝流程、施工方法基層檢查一鋪瓦準備一上小青瓦一堆放一鋪筑屋脊瓦一鋪檐口瓦一屋面小青瓦—粉山墻披水線一檢查一清理。操作順序：從左往右、自下往上、為避免屋面鋪好后再去鋪蓋屋脊瓦時將瓦片踩破，

在鋪掛屋面瓦之前，要先將屋脊瓦做好，這也是本法與其它一般瓦屋面

做法最大的區(qū)別所在、鋪筑屋脊瓦一般有三種方法.?將小青瓦一片一片

地從一個山墻邊鋪筑到另一個山墻邊；將小青瓦瓦片斜成一定的角度并

擠緊，由山墻兩頭向中間筑脊；先在山墻兩頭各平放一疊瓦封頭，再將

小青瓦直立從兩邊對稱向中間合攏、此法最常用，按地區(qū)風俗和建筑物

用途。小青瓦屋面與立墻及突出屋面的煙囪天窗等結構交接處，均要做好泛水處理，在迎水面中部應抹出分水線，其側面小青瓦伸入泛水寬度不小于50,且要同屋面瓦鋪筑一道進行泛水做法應符合設計要求，順直整齊，結合嚴密，無滲漏。施工方法：首先要屋面防水系統(tǒng)做好，稀釋混凝土做好，達到做屋面的要求。運瓦，堆瓦：車輛運送到達場地，由升降機傳放到三層，再用人工往屋

面頂上傳做脊，對瓦頭：沿著屋面轉折處或屋面與墻面，梁架相交處，用瓦，砂

漿等材料做成砌筑物，脊兼有防水和裝飾兩種作用。現在工程中做的是

正脊：特指屋脊位置時的稱謂，指沿著前后左右坡屋面相交線做成的脊。

正脊往往是沿著桁檁方向，且在屋面最高處。灰背有較高的防水要求，

所以屋面的防水性能和建筑的壽命有著密切的關系，而屋頂的防水性能

的強弱與灰背的質量有著直接的關系所以灰背的質量往往決定了古建筑

的壽命。在做防水層之前通常先抹一層水泥砂漿找平底瓦，再抹一層保

護層。為加強防水層和灰層做結合防止滑坡可在防水層上粘上小沙粒或

粗砂。對好砌脊，砌好脊面用人工粉刷，做好脊瓦再做蓋頭灰，頂部，

側面掛下三公分，脊的兩頭手工雕刻回紋頭，回紋頭內部用瓦片砌成，

再用砂漿包裹。屋脊本體用專用黑色涂料粉刷整體。蓋瓦：古建筑瓦面的鋪裝過程稱為：蓋瓦，做瓦是要注意，瓦要擺正擺

平，瓦翅要跟線。密切接觸，可以增加瓦和砂漿的粘結能力，而且也加

強了瓦面的防水能力。此外，檐頭中腰和脊上的瓦的松緊基本必須一致，

若不一致會造成瓦壟歪斜。砌到脊上時將枕頭瓦撤出，用砂漿鋪摸后再

將瓦切實插入。從邊棱做，做好封好，開始鋪瓦。蓋瓦是一搭四，低瓦，

一搭三，鋪瓦兩邊砂漿密封好，瓦條整齊。檐口滴水.?拉線，要密封好，并且一定要直，瓦要擺正擺平，瓦翅要跟

線。瓦和泥要密切接觸，可以增加瓦和泥的粘結能力，更加牢固。割斜勾瓦：兩座瓦房相挨形成勾連搭時，交界處稱作天溝。由于天溝處

的防水做法大多采用灰背做法。天溝的溝頭瓦應該改用鏡面勾頭，滴水

應該改用正房檐，指滴唇窄而直的滴水瓦。正房檐之間的底部用砂漿堵

嚴。窩角溝是指轉角房的陰角部位。此處的滴水瓦應改作斜房瓦。窩角

溝部位的底瓦應改作花邊。斜勾瓦的兩邊砂漿糊好，鋪斜勾的時候兩邊要帶線，保證斜勾不彎，兩邊砂漿密封好，保證通暢排水。做和條.?在每坡兩端邊壟位置栓線，鋪砂漿。要做好披水檐做好稍籠，

兩端的邊壟應平行，囊要一致，邊壟囊要隨屋脊囊，在實際操作中應弄

完邊壟后應跳垂脊，跳完垂脊了再蓋瓦。先把底瓦鋪好，靠墻邊砂漿先

打糙，封面密封，防止漏水。圍墻：滴水花檐要帶線，保證在同一水平斜度和直線，不能彎，做脊不

通彎，也是用蓋頭灰。4、質量標準、質量控制措施質量標準

1)保證項目屋面不得漏水，屋面的坡度曲線應符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。選用瓦的規(guī)格、品種、質量應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查出廠合格證。坐漿鋪瓦及瓦愣中所用的泥灰、砂漿等粘結材料的品種、質量及分層做法應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄。瓦的搭接要求應符合設計要求。當無明確要求時，應符合下列規(guī)定：

老頭瓦伸入脊內長度不應小于瓦長的1/2,脊瓦應座中，兩坡老頭瓦應碰頭。滴水瓦瓦頭挑出瓦口板的長度不得大于瓦長的2/5,且不得小于20mm。斜溝底瓦搭蓋不得小于150mm(或底瓦搭接不得少于一搭三）。斜溝兩側的百斜頭伸入溝內不得小于50mm。底瓦搭蓋外露不得大于1/3瓦長（一搭三）。蓋瓦搭蓋外露不得大于1/4瓦長（一搭四），廳堂、亭閣、大殿的蓋瓦搭蓋外露不得大于1/5瓦長（一搭五）。蓋瓦搭蓋底瓦，每側不得小于1/3蓋瓦寬。突出屋面的墻的側面底瓦伸入泛水寬度不得小于50mm。天溝伸入瓦片下的長度不得小于100mm。所有小青瓦的鋪設底瓦大頭應向上，蓋瓦大頭應向下。檢驗方法：觀察和尺量查。基本項目底蓋瓦鋪設應符合下列規(guī)定：合格.?搭接吻合，行列基本齊直，檐口底瓦無倒泛水。優(yōu)良：搭接吻合，行列齊直，檐口底瓦排水流暢。檢驗方法：觀察檢查。坐漿鋪瓦及瓦楞中所用的泥灰、砂漿應符合下列規(guī)定：合格.?粘結牢固，坐漿基本平伏密實，屋面基本潔凈無積灰。優(yōu)良.?粘結牢固，坐漿平伏密實，屋面潔凈。檢驗方法：觀察檢查。屋面檐口部分應符合下列規(guī)定：合格.?檐口直順，瓦愣均勻，基本無起伏。優(yōu)良：檐口直順，瓦愣均勻一致，無高低起伏。檢驗方法：觀察檢查。屋面外觀應符合下列規(guī)定：合格：瓦愣直順，瓦檔均勻，瓦面平整，坡度曲線基本和順一致，屋

面基本整潔。優(yōu)良：瓦愣整齊直順，瓦檔均勻一致，瓦面平整，坡度

曲線和順一致，屋面整潔美觀。檢驗方法：觀察檢查。聚苯板要求緊貼基層鋪設，縫隙嵌填密實。厚度偏差小于±3mm，相鄰板

高低差小于3mm。加氣混凝土塊表面平整度偏差不得大于7mm。找坡層材料及配合比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。坡度符合

設計要求。水泥要求有出廠合格證、試驗報告。找平層材料及配合比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。坡度符合

設計要求。無脫皮、起砂等缺陷。與屋面構造交接處和轉角處，作成R>50

圓弧型，要求整齊平順。屋面找平層表面平整度不得大于5mm。分格縫留設位置和間距應符合設計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。防水保護層要求表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊直順，

板塊無裂紋、掉角和缺棱等現象；坡度復合設計要求，不倒泛水，無罕只

水，管根結合處嚴密牢固，無滲漏。立面結合與收頭處高度一致，結合

牢固，出墻厚度適宜。質量控制措施屋面質量控制的基本要求達到設計的排水、防水、防火、保溫要求，滿足使用功能。達到設計的強度和穩(wěn)定性，與基層結合牢固。屋面過度平順，瓦壟流暢，與脊、博風等相鄰構件有機結合，蓋瓦符合

設計要求和傳統(tǒng)做法，觀感質量符合要求。施工質量控制建筑材料的質量控制。屋面工程用材有瓦（包括脊及其它構件）、保溫材

料、防水材料（仿古建筑多釆用卷材防水）、水泥砂漿等、都應符合設計

質量要求和進行檢測復試。屋面找平層和苫背層的施工。瓦屋面的基層有木椽望結構和混凝土結構

兩種。前者有防火層，后者常還帶有保溫層，防水層和保溫層上下均應

有找平層，其作用是保證卷材鋪貼平整，粘結牢固。層面坡度超過25°

時應鋪設一層鋼板網后再做找平層以防下滑。水泥砂漿找平層厚度

10-20mm。最上面的找平層即苫背層，厚度2-6cm。根據屋面提棧（舉折），

折處厚，平處薄，使苫背層呈現曲線，以使蓋瓦后屋面美觀。防水層施工。卷材防水施工應嚴格控制干燥度，不在雨天、霧天、大風

天施工，瀝青防水卷材應垂直屋脊鋪貼；高聚物改性瀝青防水卷材和合

成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊鋪貼，坡度大于25°時應采取措施

防止卷材下滑。鋪貼卷材應釆用搭接法，搭接寬度符合規(guī)范要求。相鄰

兩幅卷材搭接錯開，平行于屋脊的順水流搭接。要先鋪好水落口、天溝、

女兒墻、沉降縫等部位，然后按順序鋪設大屋面防水層。審瓦：規(guī)格尺寸是否符合要求，尺寸是否一致；有無變型或缺棱掉角、有無裂紋、砂眼、孔洞、有無欠火瓦和過火瓦；粘土瓦應檢查有無竄煙

變黑的瓦，對有色差的進行“順色處理”。蓋瓦：蓋瓦前需在屋面排線放樣（分中-排瓦愣（瓦當）-號愣），瓦壟間

距合理一致，瓦壟平順，結合牢固。鋪蓋方法符合傳統(tǒng)做法，偏差在允

許范圍以內。屋面瓦、脊和構件安裝完成后，應進行清掃，閉縫，灰筒

瓦還要刷二度黑水，一遍桐油。屋面質量的檢查驗收。屋面工程的每道工序，都應按照要求進行檢查馬金

收，不合格的堅決返工，及時清除瓦壟平整度偏差過大，溝頭（花邊），

滴水分離，喝風等瑕疵。應對屋面觀感質量做出評定，合格后，方可進

行竣工驗收。(十一）防水工程防水工程是工程質量控制的重點之一，我們在施工中加以嚴格臨近與管理，

采取切實可行的施工措施，確保防水工程質量，保證衛(wèi)生間處于絕對于燥的使用

要求。1、 材料準備防水材料必須有產品質量認證書、聚氨酯涂膜出廠合格證、材質證明書、質

量檢測報告，材料進場后報監(jiān)理認可方可施工。聚氨酯涂膜材料等材料進場要分類專設倉庫存放，存放地點要標識，并設置

消防器材。2、 技術準備要熟悉圖紙，了解掌握有關防水施工的施工工藝，按圖紙和項目經理的施工

進度計劃，合理安排材料、機具、人員后進場施工；按施工方案和技術規(guī)程對操作者進行技術交底，并下達作業(yè)指導書；掌握所用防水材料的性能和技術指標，對陰陽角等特殊部位的防水做現場垂

直控制；做好防水施工的技術資料和施工過程的隱蔽驗收記錄。3、 防水基層及作業(yè)條件防水基層堅硬無空鼓、起砂、裂縫、松動、塵灰、凹凸不平等缺陷，表面平

整光滑，轉角處應做成圓弧或鈍角。防水基層表面必須干燥、干凈，含水量不大于9%即可。為保證防水層質量，應滿足下列條件方可施工：聚氨酯涂膜防水層的原材料必須附有出廠合格證，且應對主要性能指標復檢合格；防水操作人員必須有

防水專業(yè)上崗證書。管根、陰陽角等處易發(fā)生滲漏部位，做完附加層等增補處理、刷完聚氨酯涂

層后，經檢查驗收辦理完隱蔽驗收。防水層施工所用的各類材料、有機溶劑等均為易燃物，儲運和保管要運離火

源，施工操作時，應嚴禁煙火，并應有防護，預防中毒。4、 室外廊地面及墻體防水室外廊地面及外墻體踢腳滲水直接影響使用功能，對此部分的施工，除施工

技術措施保證外，在粉刷砂漿內摻入5%的防水劑。施工技術保證措施如下：在外粉刷前就派專人對基層進行處理。在施工時留置的孔洞必須釆用內外兩面嵌填至嚴密，不得存在縫隙、孔洞等，

四周墻體防水層均上卷250高。粉刷前墻面要充分澆水濕潤，抹灰要平整，并有適當的厚度，同時應與墻體

連接牢固，防止墻體裂縫，面磚的縫隙要嚴密。對外墻穿墻管在粉刷前必須清除掉，孔洞應在磚墻內分別用水泥砂漿或細石

混凝土填嵌密實。鋁合金門窗與墻體縫應用發(fā)泡劑填嵌密實，在縫隙外表面留有5-8mm的槽口，

嵌填密封材料。外墻窗臺下用100厚C10細石混凝土嵌填密實。粉刷前應對外墻腳手架預留洞、雨水管洞等用水泥砂漿修補密實。5、 衛(wèi)生間地面防水管道安裝后，應清除管道四周的垃圾，并灑水濕潤洞壁和管壁，先鋪抹一層

15mm左右厚的水泥砂漿，再用C20細石混凝土將管道四周分兩次修補好，待

修補硬化后進行潑水、蓄水試驗，存水時間不少于24小時，不滲不漏后再

做地坪。對穿樓板管道有套管時，套管應高于地面30mm。做地坪時，泛水應坡向地漏，地漏應相對于地面低5-10mm，做成盤子形，同

時必須在管子的四周粉出高于地坪3cm加強土建施工與管道安裝施工配合，減少返工。(十二）腳手架工程1、本工程采用雙排落地式扣件鋼管腳手架，構造要求見下表:構造形式立桿離墻距離立桿間距操作層與

橫桿間距大橫桿步距小橫桿向墻

面懸臂橫向縱向雙排2.35?0.5m1-1.5ml-2m2m1.8m0.35m2、剪刀撐在腳手架端部開始，與地面呈45°-60°角，每七根立桿一組。內外立桿之間的小剪刀撐每七根立桿一道。腳手架的連墻點用巾6鋼筋預埋在梁

內，拉結腳手架或用拋竿支撐外架。3、腳手架的安全防護水平方向采用滿鋪竹笆板，垂直防護作業(yè)面lm，高加設護

欄桿并采用竹笆片封閉，并用5mm安全網進行垂直面全封閉。在現場東側人

行道必須做好防護措施，腳手架頂部必須采用竹笆進行封頂，以確保在施工

過程的人身安全。(十三）給排水工程1、 給排水系統(tǒng)生活冷水系統(tǒng)：本建筑生活用水均由城市自來水直供。供水水壓約為0.3Mpa。生活排水系統(tǒng)：生活污、廢合流，經化糞池處理后排至小區(qū)排水管網；雨水排水系統(tǒng)：屋頂雨水直接散排地面。滅火器系統(tǒng)：滅火器按照輕危險級A類火災配置，在獨立配置的滅火器箱內

放置兩瓶裝藥量為4Kg的磷酸銨鹽干粉滅火器。2、 管材及接口：生活冷水管采用PP-R管，熱熔連接。生活排水管采用PVC-U施工說明生活給水管采用PP-R管，熱熔連接。生活排水管采用PVC-U排水橫管均釆用不小于0.026坡度進行安裝；衛(wèi)生間地漏均比地面低10mm。排水檢查口安裝高度為地面以上lm。雨水排水立管及污水排水立管、橫管均應每4m或每層設一伸縮節(jié)，設置安

裝參照圖集96S⑹管道安裝中的支、托、吊架及樓板、磚墻中的預留洞、套管等請施工單位現

場配合土建進行。穿屋面設鋼性防水套管，套管與管道之間填密封膏。穿樓

板、墻壁時設鋼套管，套管內填充松軟材料。(7)衛(wèi)生器具排水管與排水橫管垂直連接，應用90度斜三通；排水橫管與立管

連接，用45度斜三通或45度斜四通和順水三通或順水四通；排水橫支管與

排水橫管水平連接用45度斜三通或45度斜四通；排水橫管作90度水平轉

彎時用兩個45度彎頭或大轉彎半徑90度彎頭。4、 管道保溫、防腐、沖洗、安裝、試壓等生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒；安裝完畢后應進行水壓試

驗，試驗壓力0.8MPa。排水系統(tǒng)安裝完畢后應進行通水試驗，衛(wèi)生器具安裝完畢后應進行通球試驗。室外裸露給水管包30mm厚橡塑管殼保溫。DN<50給水管閥門采用全銅截止閥，DN>65釆用銅芯閘閥或蝶閥。衛(wèi)生器具選型由建設單位商定，如有條件改變須及時通知設計院進行更改。

地漏存水彎水封深度不小于50mm。5、 給排水系統(tǒng)安裝基本工藝流程安裝準備一預制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一管道試壓一管道沖洗

—系統(tǒng)調試一竣工驗收。給水PP-R塑料管的安裝材料的一般規(guī)定給水系統(tǒng)選用的PP-R塑料管材和管件，應有質量檢驗部門的產品合格證，

并應具有市有關衛(wèi)生、建材等部門的認證文件；管材和管件上應標明規(guī)格、公稱壓力和生產廠名或商標，包裝上應有批

號、數量、生產日期和檢驗代號；管道采用熱溶連接。產品質量要求管材和管件的外觀質量應符合下規(guī)定：管材和管件的內外壁應平整、無

氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、陷，且色澤基本一致，冷水管、熱水

管必須有醒目的標致；管材的端面應垂直于管材的中心線；管件應完整、無損、無變形，合模縫澆口應平整、地平裂。管材規(guī)格用

DeXe表示，其公稱外徑、壁厚見施工總說明。施工安裝的一般規(guī)定施工圖紙及其它技術文件齊全，且己進行圖紙技術交底，滿足施工要求；

施工方案、施工技術材料機具供應等能保證正常施工；施工人員經過建

筑給水PP-R管道安裝的技術培訓；不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現管道質量有異常情況，在使用前進

行技術簽定或復檢；管道嵌墻暗敷設時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸設計無規(guī)定時，嵌墻

壁暗管墻尺寸深度為De+2(Mm，寬度為De+40-60誦。凹槽表面必須平整，

不得有尖角等突出物，管道經試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補

密實；管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處及時封堵；管道暗敷在地坪面層內，應按設計圖紙位置進行，如現場施工有更改，應有圖示記錄；管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正，給水

PP-R管與其它金屬管道平行敷設應有一定的保護距離，凈距離不宜小于

100mm，且PP-R管道宜在金屬管道的內側；室內安裝管道，應在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配全建正確預留洞

或預埋套管；管道穿越樓地面時，應設鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。水管穿墻時，可預留洞，洞口尺寸較外徑大50mm;直埋在地坪面層以及墻體內的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的

驗收記錄工作。管道的連接同種材質的給水PP-R管材及管配件之間，采用絲扣連接，安裝應使用專

用絲扣工具；給水PP-R管與金屬管件連接，應有要用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過

渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬件或衛(wèi)生潔具五金配件采用

絲扣連接；6、系統(tǒng)調試施工過程中調試鋪設、暗裝、保溫的管道地隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)度壓分區(qū)豎

向分為，低區(qū)、高區(qū)，每層平面按各系統(tǒng)回路分區(qū)，管道系統(tǒng)在交付使

用前應進行綜合水壓試驗，生產、飲用水管道必須進行沖洗手消毒處理。試驗壓力為：生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒；安裝完畢后應進行水

壓試驗，試驗壓力0.8MPa。沖洗時應保證：給水、排水系統(tǒng)沖洗流速為1.5m/s。排水管道必須進行灌水和通水試驗，檢查有無滲漏和堵塞，暗裝或埋地

的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度以本層樓高為準，30分鐘不滲漏為合格。雨水管道安裝后，應做灌水試驗，其灌水高度必須達到每根立管最上部

的雨水斗，以不漏水為合格。排水系統(tǒng)調試調試前應完成工作：所有潔具安裝完畢、管道的各種相應試驗均按要求

做完、各層立管檢查口全部關閉嚴密、上水系統(tǒng)己經暢通。通球試驗：從頂層將立管檢查口打開，用不小于立管直徑1/3的皮球（內

裝砂子），用線繩系好放下皮球順利到家達立管底部為止，拉回皮球，確

認立管無堵塞物為止，將各層打開的檢查品封好，填寫報表。支管調試：將每層衛(wèi)生間潔具打開2/3，即任取一個坐便器個小便

器、一個洗臉盆，開至最大水流量，看是否有溢水及排水不暢現象，并

檢查管道及器具配件是否有滲水，滴水現象，同時幵啟3-5層，在確認

無誤后方可關閉水源，并填寫報表。C)出口管調試：將地上1米立管檢查口打開，以檢查口內往出口管內灌水，

看室外檢查井處出口是否暢快，或檢查立管檢查口是否有溢水現象。確

認無問題后，封好檢查口，填寫報表。(十四）電氣工程1、電氣說明本建筑物電源進線由附近變電所引來，電源電壓為380V/220V。電源進線為YJV-1.OkV型電力電纜，室外路由及敷設方式具體由總圖定⑵室內配電線路：配電線路的Ll、L2、L3相線的顏色分別為黃、綠、紅色，N中性線為藍

色，PE保護線為黃綠雙色。室內管線敷設當線路較長或有轉彎時應設過路盒，兩個拉線點的距離應

符合下列要求：對無彎的管路，不超過30m;兩個拉線點之間有一個彎時，不超過20m;兩個拉線點之間有兩個彎時，不超過15m;兩個拉線點之間有三個彎時，不超過8m。配電干線的型號及規(guī)格，護管管徑詳見各配電箱系統(tǒng)圖中標注；照明支線

均采用BV-NX2.5銅芯塑料電線（N為導線根數，詳見平面圖中標注），

插座線采用BV-2X2.5+BVR-1X2.5銅芯塑料電線，其中PE線為雙色銅芯

塑料軟線。各護管根據系統(tǒng)圖要求采用扣壓式JDG或（SC)型管，管徑選

擇原則：4根及以下為JDG20或（SC20);5根或6根為JDG25或（SC25)

的管線均在墻內或頂板內暗敷；用電點距地低于2.0米的管線在墻