生料均化庫底充氣風機的作用，一般認為有兩方面：一是均化物料，二是輸送物料。我公司生料均化庫底現有兩臺螺桿風機，正常生產時負荷較高，排氣壓力設定較大。為進一步降低電耗，并驗證風機在這兩方面作用的真實情況，我們在保證物料輸送風量的前提下，降低風機輸出功率，通過對比生料均化庫底下料情況、生料均化效果，驗證了風機的主要作用是起助流和輸送作用，均化作用幾乎可以忽略。在此基礎上，研究風機最低輸出功率、風壓等參數，降低了風機的負荷，有效降低了能耗，達到節能減排的目的。本文對生料均化庫底風機優化過程做一總結。1、均化庫底下料情況生料均化庫底有七個區下料，每個區又包括一個主區和I、II兩個小區，各區輪流組合下料，是自動下料模式。每個區的下料控制機構有手動閘閥、氣動閥、電動流量調節閥、主氣路球閥、庫底充氣I區球閥、庫底充氣II區球閥（見圖1）。生料通過七個區循環下料，進入生料中間倉（見圖2）。生料均化庫底充氣由兩臺螺桿風機供風，一臺額定風壓60kPa、額定功率30kW，另一臺額定風壓70kPa、額定功率37kW。調整前，兩臺風機設定排氣壓力均為48kPa，正常運行時單臺風機功率為22.8kW，風機排氣壓力調整至36kPa后單臺風機功率下降至14kW，降低8.8kW（見圖3）。圖1均化庫底下料控制閥門圖2生料均化庫底下料布置和控制情況圖3調整前后風機運行參數2、優化方案2.1優化庫底自動換區控制程序原生料均化庫底自動換區為不同區的兩個小區進行輪換，如2區的I區和5區的II區同時下料，下次切換至2區的II區和6區的I區同時下料，共14個小區進行輪換。因個別下料區不夠通暢，下料量少，開啟庫底自動換區時，容易出現切換到下料不暢的小區時導致生料中間倉物料跟不上。這次在程序上進行了優化，固定一個下料較為順暢的區一直下料，其他區進行輪換下料，這樣保證了自動換區及生料中間倉倉位。2.2生料均化庫底風機壓力調整從2022年7月11日開始，對生料均化庫底兩臺螺桿風機排氣壓力進行同步調整，排氣壓力由原48kPa每三天降低1kPa，至8月21日逐漸降低至36kPa。在這三天內觀察生料均化庫下料情況，在保證生料中間倉倉位穩定的情況下方可繼續調整，避免影響正常生產。試驗調整期間，兩臺風機排氣壓力及總功率見圖4。從圖4可以看出，隨著排氣壓力設定逐漸降低，兩臺風機總功率也逐漸下降。當排氣壓力不變時，功率的波動是由于生料均化庫底小區下料量不同。當某區下料較少時，供氣量大，生料均化庫底充氣壓力低，風機排氣壓力也低于設定值，此時風機功率反而升高。當生料均化庫底充氣壓力相對穩定，風機排氣壓力靠近設定值時，風機功率相對較低。生料均化庫底充氣風機廠家要求供氣壓力不能低于設備噴油壓力，否則容易出現油隨風漏出現象。設備噴油壓力不能低于30kPa，設備運行過程中，噴油壓力隨風機頻率及排氣壓力變化會上下波動，因此一般設定在35kPa左右。故本試驗中兩臺風機壓力最低降至36kPa。圖4生料均化庫底風機壓力及功率調整趨勢圖3、均化情況表1為月度均化系數，8月份的均化系數1.65，相對其他月份差別不大，可見調整風機壓力對均化效果無明顯影響。表11~8月月度均化系數4、結論（1）在不影響均化庫穩定下料的情況下，庫底兩臺風機排氣壓力設定值由48kPa調整為36kPa，兩臺風機總功率下降21.5kW，年節約電費10.2萬元。（2）受噴油壓力的限制，排氣壓力繼續下降存在漏油風險。為確保設備安全，保持設備在允許的最低壓力運行。（3）根據生料均化數據可知，在試驗期間生料均化