水電站首部樞紐工程灌漿施工作業指導書xx為xx江（xx江）右岸支流，河流發源于xx市xx縣xx鄉xx。xx水電站所在河段為xx縣和xx縣兩縣界河（xx下游河段），其左岸為xx縣xx鄉，右岸為xx縣xx鄉。xx鄉距xx縣公路里程約74km，距xx公路里程約447km；xx鄉距xx縣公路里程約33km，距xx公路里程約473km。xx水電站為混合式開發水電站，主要以發電為主，裝機容量68MW，裝機2臺，單機容量34MW；主要建筑物由混凝土面板堆石壩、泄洪排沙（兼導流）洞、岸邊式溢洪道、水道系統、地面廠房等部分組成。面板堆石壩最大壩高79.0m，壩頂高程767.0m，正常蓄水位765.0m；溢洪道布置在壩址右岸，共2孔，孔口尺寸10.5×14m（寬×高）；水道系統由岸塔式進水口、左岸引水隧洞、跨江管橋、右岸引水隧洞、調壓井和高壓管道等組成，其中進水口底板高程742.2m；引水隧洞長度約4.0km，開挖洞徑6.06.5m；跨江管橋長約101.6m，采用16MnR鋼管，內徑4.2m；調壓井為阻抗式，井筒高約112m，直徑10.0m；高壓管道長約195m，主管管徑4.2m；電站廠房位于xx右岸，主廠房尺寸為31.7×16.9×43.7m(長×寬×高)，安裝2臺34MW水輪發電機組。本方案依據招標文件、施工圖紙、DLT5148-2001規范、《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》以及施工藍圖及現場實際情況編制。本標段所要完成的鉆孔和灌漿工程項目。本標段所要完成的鉆孔和灌漿工程項目為：導流洞、引水洞、溢洪道及大壩的固結灌漿和帷幕灌漿m。鉆孔、灌漿施工所用的風、水、電均利用工程前期的開挖與混凝土施工階段形成的風、水、電系統，根據鉆孔灌漿實際施工需要，用管、線路將風、水、電引入各施工工作面。(1)施工用電從施工現場內臨近的電源接線，用電纜接至各個施工點并設配電柜，鉆孔灌漿設備直接從配電柜接取。(2)施工用水從系統供水干管處接取，沿施工面鋪設供水管路，管路直徑為Φ50mm，每隔50m左右設一個取水接口，供每個施工作業面用水。(3)施工用風從系統供風干管處接取，沿施工面鋪設供風管路，管路直徑為Φ108mm，每隔50m左右設一個風包，供每個施工作業面的用風。排水排污并匯入開挖與混凝土施工階段形成的排水排污系統。在壩基固結灌漿區域上、下游側及帷幕灌漿平洞洞口附近的適宜位置各設置一個集中制漿站，拌制的漿液主要供固結灌漿、帷幕灌漿、岸坡壩段接觸灌漿使用。每個集中制漿站內設置MJ-2000泥漿攪拌機及BW-200輸漿泵用來制漿及供漿；另搭建30m2的簡易房屋用來儲量水泥、外加劑和進行設備檢修。各部位灌漿工作根據總體進度計劃，在不同的時段設置各自的集中制漿站。制漿站內拌制水灰比為0.5:1的水泥漿液，用于固結灌漿的水泥強度等級為Po32.5袋裝，用于帷幕灌漿水泥強度等級為Po42.5袋裝，拌制的漿液溫度保持在5℃~40℃,低于或超過此標準的應視為廢漿，水泥漿通過φ50mm輸漿管泵送至各灌漿點，輸送漿液流速應為1.4m/s～2.0m/s，各灌漿點根據實際需要，用JS-400攪拌機調制成不同水灰比的水泥漿液灌注使用，分散制漿選用JS-400攪拌機拌制漿液，JS-400攪拌機隨灌漿設備靈活移動。在正式帷幕灌漿、固結灌漿作業施工前，按照監理人要求進行帷幕灌漿、固結灌漿試驗，按照監理人的指示和具體要求編制詳細的灌漿試驗大綱，報送監理人批準，按照批準后的試驗大綱，在監理人指定的地段進行固結灌漿生產性灌漿試驗，以獲得合理的灌漿程序、灌漿孔布置方式、孔深、灌漿段長度、各灌漿段的壓水及灌漿壓力等試驗參數，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗，檢查灌漿的效果，并整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等試驗資料，并將試驗成果報送監理人，實際灌漿時按照監理人批準后的參數進行。帷幕灌漿試驗不得在帷幕線上進行。導流洞、引水洞、溢洪道及大壩的基礎部分全部進行固結灌漿。固結灌漿在覆蓋層混凝土達70%設計強度后施工，固結灌漿按施工圖紙要求或監理人指示，按分序加密的原則進行。施工前按照監理人指定的區域及要求進行灌漿試驗，取得合適的灌漿參數。固結灌漿分序根據圖紙或監理人指示確定，固結灌漿施工工藝流程如下圖所示。鉆孔→孔壁沖洗→裂隙沖洗→簡壓水→灌漿→封孔→灌漿質量檢查1）鉆孔斜坡上的固結灌漿施工均在腳手架搭設的平臺上進行。①鉆進方法：本標所有基礎固結灌漿孔，在澆筑覆蓋層混凝土時均埋設Φ89mmPVC灌漿孔口管，鉆孔在孔口管內進行。固結灌漿孔的鉆孔采用采用電動潛孔鉆機（ZQ100B），電動潛孔鉆孔孔徑為Φ56mm，固結灌漿孔入巖5m，間排距3m。2）孔壁沖洗鉆孔結束或一灌段鉆孔完畢后及時用鉆進的清水進行孔壁沖洗，直到孔口返清水為止。3）裂隙沖洗①各灌漿段在灌前均作裂隙沖洗，用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗，具體沖洗方法根據現場地質條件，通過現場灌漿試驗確定。②要求至回水澄清后10min結束。③裂隙沖洗的水壓力采用80%灌漿壓力，壓力超過1MPa時，采用1MPa。固結灌漿灌前孔數不宜少于總孔數的5%。1）單點法壓水試驗：在穩定的壓力下，每5min測讀一次壓入流量，連續4次讀數其最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于1L/min，以最終讀數作為計算巖體透水率q的計算值。2）簡易壓水試驗：壓水20min，每5min測讀一次壓力流量，取最終值計算總體透水率q值。1）灌漿材料：根據施工圖紙或監理人指示，選用灌漿用的水泥品種。固結灌漿使用的水泥強度等級為PO32.5，出廠日期不超過三個月。2）漿液配制：采用集中制漿，集中制漿站拌制水灰比為0.5:1濃漿，各灌漿孔利用從制漿站來漿調到所要求的水灰比漿液灌注。1）灌漿方法：灌漿按分序加密的原則，灌漿孔分兩序施工，先施工一序孔，后施工二序孔，有外向內，由疏變密的原則進行鉆孔灌漿。即先將灌區圍住，再在中間逐序加密鉆孔灌漿，以便擠壓密實。灌漿孔呈梅花型布置。灌漿采用循環式灌注法，灌漿泵選用3SNS砂漿泵，灌漿時用GT型灌漿自動記錄儀記錄。循環式灌漿工藝參見下圖。循環式灌漿工藝流程圖2）灌漿壓力和抬動觀測：基巖地段基礎固結灌漿，采用全孔一次灌漿法。灌漿壓力以不抬動基礎巖體和混凝土底座為原則，固結灌漿壓力滿足設計有求，按照試驗結果提供的參數進行施工。灌漿孔開灌水灰比分四個比級3:1，2:1，1:1，0.5:1。對于設有抬動觀測設備的灌區，灌漿前應在該灌區安裝抬動觀測表，在進行裂隙沖洗，壓水試驗和灌漿施工過程中均應進行監測，設專人觀察并記錄。灌漿采用注漿泵灌注，灌漿自動記錄儀進行記錄。抬動變形值超過0.2mm時應立即停止施工，并報清監理人共同研究處理措施。固結灌漿壓力值壓重情況無壓重有壓重壓力（MPa）0.20.40.390.583）漿液水灰比及變換標準：①應按灌漿試驗確定的或監理人批準的水灰比施灌，灌漿漿液應由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續升高時，不得改變水灰比。②當某一比級漿液注入量已達到300L以上，或灌注時間已達到1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據施工具體情況，可越級變濃。③漿液水灰比改變后，如灌漿壓力突增或注入率突減至原注入率的1/2以下時，應立即稱稀釋到原水灰比進行灌注，并查明原因。④當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少，或當注入率不變而灌漿壓力持續升高時，不得改變水灰比。⑤灌漿過程控制：灌漿過程中，灌漿應盡快達到設計壓力；基巖透水率大、注入率較大的孔段以及斷層裂隙發育部位，可采取分級升壓，即可在裂隙沖洗或壓水試驗壓力的基礎上，按每級0.05MPa升壓，每級壓力的純灌時間不少于15min。⑥當采用最大濃度漿液施灌，注入量很大而不見減少時，經監理人同意可采用間歇灌漿法，同時考慮加砂，如因加摻和料而使注入量突變，則應停止使用摻和劑。4）灌漿結束標準在設計灌漿壓力下，當注入率大于1L/min，繼續灌注30min后，可結束灌漿；當長期達不到結束標準時，應報請監理人共同研究處理措施。5）特殊情況處理①灌漿過程中，灌漿壓力或注入量突然改變較大時，立即查明原因，采取相應措施處理。②灌漿過程中，若發現冒漿、漏漿時，根據具體情況按監理單位指示采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間隙灌注等方法處理。③鉆灌過程中發生串通時，如具備灌漿條件，串通孔可同時進行灌漿，灌漿時原則上一泵一孔，各自變漿，分別控制灌漿壓力；當串通孔漏水量相近，可將串通孔并聯灌注，并聯孔數不超過3個，但應分別控制灌漿壓力；串通孔灌漿時，應預留足夠的排稀漿孔，一般可采取一灌一排方式間歇排放稀漿，待排漿孔排出的漿液濃度與灌漿孔漿液濃度一致時，將排漿孔并入串通孔組進行灌漿；如串通孔不具備灌漿條件時：串通孔正在鉆進時應立即停鉆，串漏量較小時可在灌漿時，在被串孔內注入清水，使水泥漿液不致充填孔內；串漿量較大時應將阻塞器阻塞于被串孔串漿部位上方1-2m處，對灌漿孔繼續進行灌漿，灌漿結束后應立即將串通孔內的阻塞器取出，并掃孔、待凝后進行灌漿。④對孔口有涌水的孔段，灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據涌水情況，按監理單位的指示選用壓縮段長、提高灌漿壓力、屏漿1h、閉漿待凝、加速凝劑等辦法處理。⑤灌漿工作應連續進行，如因故中斷應盡早恢復灌漿，恢復灌漿時，使用開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改中斷前的水灰比灌注。如恢復灌漿后，注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，應報告監理單位，按監理單位的指示進行處理。⑥當采用最大濃度漿液施灌，注入量很大而不見減少時，經監理人同意可采用間歇灌漿法，同時考慮加砂，如因摻合料而使注入量突減，則應停止使用摻合料。⑦鉆孔穿過斷裂構造發育帶，發生塌孔、掉塊或集中滲漏時，應立即停鉆，查明原因，可采取壓縮段長進行灌漿處理后再進行下一段的鉆灌作業。6）固結灌漿孔封孔在灌漿結束后，立即進行機械封孔。封孔時，先將灌漿管插入孔底，壓入0.5:1的濃漿，直至孔內稀漿全部排出，孔口冒出0.5:1的濃漿后，緩慢上撥灌漿管，上撥灌漿管過程中連續輸送0.5:1的濃漿，待漿液凝固后清除孔內浮漿，用和混凝土相同標號的水泥砂漿回填密實。為加快施工進度，避免灌漿施工占用過多的時間，在左、右堰肩較低處混凝土底痤下的固結灌漿施工完畢時，先灌漿完畢的單元待符合檢查條件時，要立即開始檢查孔的施工，不需要等全部固結灌漿結束后再進行質量檢查。1）在該部位灌漿結束14d后用壓水試驗的方法進行灌漿質量檢查，灌漿質量檢查采用“單點法”壓水試驗的方法和采用測量巖體波速的方法進行，按DL/T5148-2001附錄A執行，單點法壓水試驗：在穩定的壓力下，每5min測讀一次壓入流量，連續4次讀數其最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于1L/min，以最終讀數作為計算巖體透水率q的計算值。其檢查孔的數量為灌漿孔總數的5具體檢查孔的部位由監理人確定。2)壓水試驗合格標準為：q≤3Lu,孔段合格率應在80％以上；不合格孔段的透水率值不超過設計規定值的150且不集中，灌漿質量可認為合格。若達不到上述合格標準的，應按監理人批準的措施進行處理。3）灌后Vp≥3500m/s4）檢查結束后進行灌漿和封孔，檢查孔的灌漿和封孔方法及封孔材料同灌漿孔。xx大壩帷幕灌漿處理，帷幕灌漿施工程序如下圖。↓↓帷幕灌漿部位若有固結灌漿的，待固結灌漿施工完畢并檢查合格后，再進行該部位的帷幕灌漿施工，帷幕灌漿按分序加密的原則進行，分兩序施工。考慮有部分帷幕灌漿在廊道斜坡段上施工，擬在斜坡上安裝鉆孔、灌漿活動施工平臺，具體參見下圖。445鉆孔灌漿活動施工平臺示意圖1）鉆孔包括先導孔、灌漿孔、質量檢查孔鉆孔。其施工先后順序為：先進行副壩帷幕鉆孔，在進行主帷幕鉆孔：帷幕每排分三序。先I序孔→后II序孔→III序孔①先導孔一般在I序孔上布置，其間距不宜小于15m，或按該排孔數10%布置。②鉆進方法：采用XY-Ⅱ地質鉆機鉆進，鉆孔孔徑為Φ56mm。帷幕灌漿鉆孔在混凝土澆筑時的埋管中進行，埋管為Φ89mmPVC管。③孔斜測量：帷幕灌漿孔均應進行孔斜測量，帷幕灌漿孔按照灌漿分段測斜，測斜采用KXP-1型測斜儀，并作好測量成果記錄，孔斜按下表規定進行控制。當孔斜超過要求時，及時采取糾偏等補救措施處理，當處理無效時，根據監理單位的指示重新布置鉆孔。帷幕孔孔底允許偏差值孔深（m）4060最大允許偏差值（m）0.250.50.5④對設有抬動觀測設備的灌區，須待抬動觀測儀器安裝完畢，方可進行灌漿作業。抬動變形值不能超過0.2mm時應立即停止施工，并報請監理人共同研究處理措施。2）孔壁沖洗、裂隙沖洗鉆孔結束或一段結束后及時用鉆進的清水進行孔壁沖洗，直到孔口返清水為止。裂隙沖洗：①各灌漿段在灌前均作裂隙沖洗，用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗，具體沖洗方法根據現場地質條件，通過現場灌漿試驗確定。②要求至回水澄清后10min結束。③裂隙沖洗的水壓力采用80%灌漿壓力，壓力超過1MPa時，采用1MPa。選擇有代表性的地段進行帷幕灌漿試驗，通過試驗修正孔排距、灌漿壓力、水灰比等施工參數，灌漿試驗施工方法與帷幕灌漿相同，灌漿試驗前編制試驗大綱報監理單位批準，灌漿試驗結束后將試驗成果報送監理單位批準后實施。帷幕灌漿孔各灌漿段采用簡易壓水試驗，其灌前壓水試驗孔數應不少于總孔數的10%，檢查孔采用單點法壓水試驗，單點法壓水試驗按DL/T5148－2001附錄A執行。壓水試驗壓力為灌漿壓力的80%，該值大于1MPa時采用1MPa。1）灌漿方法：灌漿采用自上而下分段循環灌漿法；灌漿方式為孔內循環式、且射漿管距孔底不得大于50cm。灌漿分三序施工，帷幕灌漿的水泥標號P.O42.5。帷幕灌漿孔選用3SNS砂漿泵進行灌注，灌漿時用GT型灌漿自動記錄儀記錄。2）灌漿分段及壓力：帷幕灌漿第一段（接觸段）為1.5m，第二段以下各段5m，地質缺陷部位適當縮短段長；終孔段根據實際情況，適當加長段長，最大不得超過10m。帷幕灌漿段長及灌漿壓力對應表段長深度(m)0～1.51.5～55～1010～1515～2020～2525-30壓力（MPa）0.2～0.250.50.82段長深度(m)30～3535～4040～4545～5050～55壓力（MPa）2.42.83.23.6443）灌漿管路安裝：孔口采用鋼絲編織膠管，安裝耐蝕高壓灌漿閥門、壓力表等；孔內采用φ50mm鉆桿作進漿管，并控制其下端距孔段底部小于0.5m。自上而下分段灌漿示意孔內循環式灌漿工藝流程示意圖 4）灌漿分段及壓力：阻塞在基巖面或上段底部以上0.5m左右，射漿管距孔底距離小于0.5m。灌漿壓力，以回漿管壓力表中值按設計要求值控制。帷幕灌漿壓力以不抬動基礎巖體和混凝土底座為原則，壓力控制在1~4MPa。抬動觀測裝置見下圖。5）灌漿過程中應經常轉動和上下活動射漿管，回漿管宜有15L/min以上的回漿量，以防射漿管在孔內因水泥漿凝固而造成孔內事故。6）漿液水灰比及變換標準：①水泥漿液水灰比：采用灌漿試驗和灌漿技術要求確定的開灌水灰比。{5：1，3：1，2：1，1：1，0.8：1，0.6：1（或0.5：1）}等六個比級。開灌水灰比為5：1。②漿液變換：a:灌漿時漿液濃度應由稀到濃逐級改變，未發現任何漏、冒、串漿時不得越級變換濃度。b:灌漿時，當灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少，或當吸漿量不變，壓力均勻升高時，灌漿工作應持續下去，不得改變水灰比濃度。c:當某一級漿液的注入量達300L以上或灌注時間達30min以上，而灌漿壓力和注入率均無明顯改變時，應改濃一級水灰比灌注。如此一直變至灌漿結束。d:當注入率大于30L/min時，視具體情況可越級變濃，但不允許采用間歇灌漿。灌漿法，同時考慮加砂，如因加摻和料而使注入7）灌漿結束標準采用自上而下分段灌漿法時，在設計壓力下，灌漿段注入率小于1L/min，延續灌注60min，可結束孔段。采用自下而上分段灌漿法時，在設計壓力下，灌漿段注入率小于1L/min，延續灌注30min，可結束孔段。8）特殊情況處理①中斷處理：灌漿工作必須連續進行，若因停水、停電或機械故障等原因中斷時，應按下述原則進行處理：a盡可能縮短中斷時間，及早恢復灌漿；b中斷時間超過30min時，應立即設法沖洗鉆孔，如沖洗無效，則應待凝掃孔后重新灌漿；c恢復灌漿應使用最稀漿液，如吸漿率與中斷前相近，則可盡快變換到中斷前的水灰比，如吸漿量較中斷前減少較多，則漿液應逐級加濃；d恢復灌漿后，如吸漿率較中斷前減少很多，且在極短時間內停止吸漿，則認為該孔不合格，應補孔重灌。②地面冒漿處理：灌漿過程中，發現地面冒漿時，可根據情況采用加濃漿液、降低壓力以至中斷間歇等方法加以處理。③串漿處理：灌漿中發生串漿時，應該采取下述方法進行處理：a如被串孔正在鉆進，則應立即停鉆；b如串漿不大，在被串漿孔內采取沖洗措施，使水泥漿不致充填孔內，可繼續灌漿。c串漿量大時，如條件許可，可與被串孔同時灌漿，但應適當降低壓力防止巖層抬動。在無條件同時灌漿時，可用灌漿塞塞于被串孔串漿部位上方1~2m處，再對灌漿孔灌漿，灌漿結束后，立即取出被串孔的灌漿塞，并掃孔沖洗干凈。④對孔口有涌水的孔段，灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據涌水情況，可按下述方法處理：a、相應提高灌漿壓力，一般按設計灌漿壓力+涌水壓力作為實際灌漿壓力控制。b、灌漿結束后應采取屏漿措施，屏漿時間不少于1h。c、閉漿待凝，灌漿管路系統拆除后應將孔內注滿漿液，孔口封閉待凝，閉漿待凝時間視涌水壓力和注入量決定。d、涌水孔段經上述a～c條處理后，應重新掃孔至該段孔底，觀測涌水情況。如無涌水，可直接進行下段鉆灌；如仍有涌水，應再次測記涌水流量、涌水壓力，并進行復灌。e、有涌水孔段計算基巖透水率時應計入涌水壓力。終孔段有涌水的灌漿孔是否需要加深，根據地質條件和基巖透水率確定。f、灌漿工作應連續進行，如因故中斷應盡早恢復灌漿，恢復灌漿時，使用開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注。如恢復灌漿后，注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，應報告監理等有關單位，作為事故孔補孔處理。⑤特大耗漿處理：在經過正常變漿，且漿液稠度已達水灰比0.5:1后,如孔段吸漿率仍很大,灌漿難以結束時,可采用以下措施處理:a降低壓力,使吸漿率不超過1～2L/min灌注，如吸漿率仍不減小，可采用間歇灌漿。b應有閉漿措施，待凝時間不小于1h。c宜采用管內能轉動的灌漿塞。d必須時漿液中摻用速凝劑。⑥回濃漿處理：在灌漿過程中，如回漿變濃，應改稀后繼續灌注，若無效，再次改稀灌注，如回漿仍變濃可結束灌漿。9）灌漿孔封孔①帷幕灌漿全孔灌漿結束，經監理工程師驗收合格后方可進行封孔。②封孔前用水或壓縮空氣，漿孔內積物排除干凈，并測量孔深，將0.5：1濃漿注入孔底把積水頂出，爾后把塞子卡在孔口，用1.2MPa壓力屏漿60min結束。封孔一定要采用機械封孔，封填后孔口剩余部分必須采用用人工砂漿封孔。1）帷幕灌漿質量檢查采用鉆孔取芯結合“單點法”壓水試驗的方法進行。①在該部位灌漿結束14d后進行灌漿質量檢查，其檢查孔的數量為灌漿孔總數的10%，一個單元工程內至少布置一個檢查孔，檢查孔的具體位置由監理人現場確定。②壓水試驗合格標準為：q≤3Lu壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段透水率的合格率應為100%,其余各段透水率的合格率不小于90不合格試段的透水率不大于設計規定值的150%，且不合格試段的分布不集中，同時滿足上述要求時可評為合格，否則灌漿質量不合格。③檢查結束后應進行灌漿和封孔，檢查孔的灌漿和封孔方法及封孔材料同灌漿孔。2）帷幕灌漿檢查孔應采取巖芯，繪制柱狀圖。基礎排水孔的施工應在該部位固結灌漿和帷幕灌漿完成并經檢查合格后方可進行。在溢洪道壩段和導流洞設置排水孔。鉆孔鉆孔清洗成孔檢查驗收→→→→鉆孔鉆孔清洗成孔檢查驗收→→→→施工準備按照施工圖紙或監理人指示，準確測量放出孔位、孔向。鉆機安裝平穩并固定牢固，調整鉆機，使鉆孔角度與設計角度相符。鉆孔在混凝土澆筑時預埋的黑鐵管內進行，排水孔的鉆孔采用MGJ-50鉆機鉆進成孔，鉆孔深度、孔向、孔徑，按施工圖紙要求。排水孔鉆進過程中，如遇有段層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，應及時通知監理人并按監理人的指示進行處理。若鉆進中排水孔遭賭塞，則應按監理人指示重鉆。排水孔鉆孔完成后，應用壓力水對鉆孔進行沖洗，清除孔內的巖粉及鉆渣，保持孔底清潔，并在孔口加蓋進行妥善保護，以防排水孔堵塞，影響排水過濾體的安裝以及排水效果。排水孔鉆孔和清洗工作完成并經驗收合格后，根據施工圖紙規定，按照設計要求，在排水孔孔口按施工圖紙要求的材料和方法安裝孔口保護裝置。序號設備名稱型號及規格數量備注1地質鉆機XY-262電動潛孔鉆機ZQ100B63英格索蘭VHP75024泥漿攪拌機MJ-200035泥漿攪拌機JS-6006序號設備名稱型號及規格數量備注6雙層攪拌桶JJS-2B（2×200L）67灌漿泵BW-1502灌漿用8砂漿泵3SNS6灌漿用9測斜儀KXP-11灌漿自動記錄儀JT6北京立式污水泥漿泵75NWL4潛水泵QJD2-604工具車東風小霸王15.2人員配置鉆孔和灌漿工程主要人員配置表序號工種單位數量備注1工長人62班長人63技術員人54鉆工人5灌漿工人6雜工人7人28汽駕員人2合計人816.1質量管理機構成立以項目經理為組長，項目總工、項目副經理為副組長的質量管理領導小組，項目部設工程管理部，全面負責施工質量管理。工程管理部設專職質檢員，二班作業負責現場施工質量管理、檢查和控制，各工段設兼職技術員，負責工段的復檢工作，班組設質量員，負責班組施工的初檢工作。質量管理機構見下圖。tttttt 6.2質量保證體系以國家、行業質量檢驗評定標準和招標文件為標準，按照施工圖紙、設計和監理文件進行工程質量目標標準設計和質量管理制度的制定。編制詳細的施工組織設計，建立完善的質量保證體系，制定科學的施工工序。各項工程都要組織人員進行圖紙會審，領會設計意圖，項目施工開工前按照施工組織設計編制作業指導書，配備足夠數量和滿足工程質量需要的人員、機械設備和檢驗測量儀器，進行技術和質量交底，并按專業工種選用合格的操作人員。施工質量保證體系見框圖7-2。6.3質量保證措施6.3.1施工準備措施選派技術熟練、業務能力強、施工經驗豐富的人員組成質量隊伍，建立健全質量管理制度，配備精良齊全的施工機械設備和檢測試驗儀器。施工質量保證體系圖生產調度室工程管理部計量標準的質量控制施工準生產調度室工程管理部計量標準的質量控制施工準備的質量控制機具材料的質量控制施工過程的質量控制施工組織設計與方案控制t計劃財務部物資設備部t質量回訪服務預防為主的方針質量意識教育⑴堅持不懈地開展質量教育質量教育的目的是要全體職工樹立正確的質量觀。加強全員質量教育工作，使職工提高質量意識，擺正了數量與質量的辯證關系，弄清工程質量的重要性和必要性，才能從思想上、行動上、工作上全面貫徹“質量第一”的方針。因此，質量教育工作是極為重要的。⑵經常性進行技術培訓經常性進行技術培訓是一線工程技術人員和施工人員了解國家和行業技術規程、規范以及設計、監理頒發的技術要求的重要途徑，是提高一線工程技術人員和施工人員業務水平的手段，是培養生產技術素質好、管理過硬施工隊伍的條件。a技術培訓：有計劃、有組織地安排技術人員和施工人員進行崗位培訓，提高業務水平，增強理論知識，利用業余時間安排職工學習，從而使各崗位人員均能適應崗位要求。根據工程的需要安排人員進行專業培訓。b技術交底：工程開工前應對參加施工人員進行技術交底和考核，考核不合格者不得上崗施工。⑶建立健全質量管理制度。制定工程質量崗位責任制。確立可靠的檢測手段，建立嚴密的檢測制度。健全進場材料的檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入現場。按照設計和施工要求進行現場試驗和測試。6.3.2施工工藝控制⑴工程開工前認真編制施工組織設計，經監理工程師審批后，嚴格按施工組織設計施工。⑵編制施工作業指導書，科學地組織施工。⑶在施工過程中，經常檢查施工組織設計落實情況，以確保施工生產正常進行。6.3.3施工操作控制按不同工序質量要求，配備相應工種崗位實踐技能強、操作技能高的操作人員。施工操作中，堅持“三檢”制度，牢固樹立“上道工序為下道工序報務”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。質量保證控制流程見框圖7-3。6.4施工工序控制6.4.1工程材料控制⑴水泥：是本工程施工的主要材料，由業主指定廠家，但在施工現場每400t取樣復檢一次。⑵外加劑或摻和料必須經過檢查試驗后，經監理工程師批準后方可使用。⑶現場設專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中若發現不合格材料及時清理出現場。6.4.2鉆孔質量控制鉆孔質量的優劣是實現帷幕灌漿質量的先決條件，因此，在成孔的工藝方法確定之后，人員操作、各種鉆孔參數的合理使用和控制是成孔質量的關鍵。⑴孔位控制：每個孔位都要進行測量放點，并用紅漆標識，鉆機就位時，由現場質檢人員復核孔位，以確保孔位偏差在10cm范圍內。⑵孔斜控制①確保鉆孔傾角的準確性，按設計要求確定鉆孔的傾角。②鉆機要安放平穩牢固，保證鉆機在運轉時不發生搖擺和晃動。鉆進過程中必須按操作規程精心操作，堅守在鉆機旁，做到能準確判斷孔內情況。③在鉆進過程中要經常校正機身、機桿和立軸，保證各孔在鉆進時鉆孔的方位角和傾角符合設計要求。④使用鉛直、絲扣完好的鉆桿。⑤控制鉆進速度、鉆進壓力和供水量。⑥孔口管一定鑲鑄牢固，以保證鉆孔的角度符合設計要求。⑦鉆孔均要進行測斜，發現鉆孔偏斜時，要及時采取糾正措施。⑧終孔按設計要求的終孔深度進行控制，并做好施工記錄由監理工程師現場確認。6.4.3灌漿質量控制⑴漿液配合比、溫度控制制漿站和灌漿站均使用比重計或比重稱檢測漿液比重。灌注漿液必須按所需水灰比進行配置并測記漿液比重，變漿時必須測記漿液比重。拌制好的水泥漿液攪拌時間宜不超過4個小時。⑵灌漿壓力控制灌漿壓力以灌漿自動記錄儀的壓力值為準，為確保灌漿自動記錄儀壓力的準確性，在回漿管上安裝壓力表。⑶灌漿結束標準控制每個孔段灌漿時，必須達到設計結束標準時，才允許結束灌漿。⑷射漿管每個灌漿段灌漿時必須安裝射漿管。小口徑鉆孔使用鉆桿做射漿管，其它另裝射漿管。射漿管距孔底0.5m。⑸封孔終孔灌漿結束后，使用0.5∶1水泥漿機械封孔，上部空余部分人工進行二次填平。7.安全保證與管理措施7.1安全管理組織機構和安全人員配置7.1.1要使安全管理工作真正落到實處，就必須建立以項目經理為首的安全管理組織機構，有組織、有領導的開展安全管理工作，配備足夠的專兼職安全員，確保安全生產。安全管理組織機構見圖項目經理項目經理總工程師工程管理部試驗測量工段安全員班組長班組生產人員自檢班組安全員7.1.2安全人員配置⑴項目經理是安全生產的第一責任人，安全為了生產，生產必須安全。其應對項目施工安全負全面責任。⑵項目經理授權現場經理主抓安全工作，同時，項目部的工程管理部配置專職安全人員1名，兼職2～3名，負責安全管理與現場的安全檢查與監督工作。⑶工段設安全人員1名，兼職1～2名，負責本工段的施工現場安全工作。7.2安全保障檢查序安全管理組織機構建立后，還要確定安全保障的檢查程序，使安全檢查工作程序化，才能檢查到位不留隱患，創造安全的施工環境。7.3安全管理措施7.3.1安全管理技術措施⑴開工前編制安全生產技術措施，并經審批，在施工中嚴格執行。⑵制定安全生產責任制，責任落實到班組或個人，嚴格實行驗收制度。⑶按照安全技術措施的要求建設安全設施、防護設施，在施工現場設置安全標識。⑷各級安全部門以安全技術措施為依據，對工地實施情況進行檢查，并監督安全技術措施的落實，并對檢查落實情況實施獎懲制度。7.3.2施工現場安全保證措施⑴對施工現場的交通、庫房、配電設施、排污設施等設置醒目的標志牌、警示牌等。⑵對有防火要求的部位配備適當數量符合標準要求的手持式滅火器。⑶對于高壓配電設施必須設置防雷擊的