第二章施工技術總體規劃錦屏一級水電站地下廠房系統輔助洞室工程項目主要包括：地下廠房通風系統的主廠房排風洞、主變室排風洞，廠區排水系統第一、二層排水通過對招標文件的認真分析、研究和理解，以及我局多年從事類似工程施工積累的經驗，我們認為該工程有以下四岸低線公路上方約20m的陡峭山壁上，無法形成本合同工程布置于雅礱江右岸，臨近建筑物較多、空間關系復雜，施混凝土系統和供風系統等位于本標范圍上部，其開挖施工嚴重影響著本合第一層排水廊道開挖斷面小、洞身長、通風散煙困難，加之廊道進口位于右岸低線公路陡峭的邊坡上，無法形成施工道路，工期較緊張，是本供風系統等部位開挖的影響，出渣主要以排風洞作為通道，排風洞施工進度嚴重制約著排水廊道的施工，且根據招標文件要求，廠房排風洞及主變的開挖，是本工程施工的次關鍵線路及重點。排水廊道開挖斷面小、洞身長，施工通風較為困難。為給工作面創造一個良好的作業環境，保證施工人員身體建康，提高工作效率，必須花大在本標工程施工期間，場內兩岸高、中、低線公路及其他供水、供電（JPIC-200417）、左岸1885m高程以上開挖工程（JPIC-200501）、右岸1885m高程以上開挖工程（JPIC-2005協調、施工工作面協調、施工場地的協調及其它設施的協調等，干擾因素混凝土系統和供風系統等位于本標范圍上部，其開挖施工嚴重影響著本合過程中嚴格控制爆破質點振速及最大段裝藥量。每排炮爆破前在洞口采用鋼管腳手架配竹籬笆進行圍護，以減少爆破飛石對下游圍堰橋的影響，并（JPIC-200502）承包人進行聯系，在右岸1885m高程以上開挖工程（JPIC-200502）爆破前，各洞口人員及設備及時撤至安全距離以外；在有影響的洞口及固定設施上方，采用鋼管腳手架配木板或鋼模搭設安全防護主廠房排風洞采用4×4.5m（寬×高）中導洞超前，擴挖滯后1～2排炮跟進，短進尺、小藥量的開挖方案。爆破過程中嚴格控制爆破質點振速先進、配套、適用的洞室開挖支護施工機械設備，保證開挖支護及時、有并在不鉆孔的時候通過空壓機將新鮮空氣壓入迎頭面，加快洞內的通風散護設施，信號設施，另一方面對工程的進度有一定的預見性，接受業主、7、在第二層排水廊道與PD01XZ探洞空間相交點附近布置一條施工豎井，作為探洞封堵的施工通道。探洞封堵混凝土從主廠房排風洞采用高壓綜合加工廠、試驗室、火工材料庫、油庫等生產輔助企業充分利用我局右岸導流洞標現有的設施，不再新建，僅主變室排風洞口附近布置臨時設備檢修間、現場調度及值班室、壓風站、配電站等現場設施。辦公用房、職工宿舍及福利設施等在業主指定的5#營地內，按緊湊、合理、管理集中的針對本工程的特點和施工重點、難點以及施工以科學的施工技術措施為先導，以控制性關鍵項目為主線，合理安排施工程序，協調解決好施工用地及與其他標段施工的關系，制定有針對性、科學合理的施工技術方案，配置充足的施工資源，應用先進高效的項目法管理模式，組織有豐富地下工程施工經驗的精兵強將和配套成龍的施工機械進行施工，制定并不斷優化施工總體方案。為此，我局對本合同工程施工質量、安全和工期要求，并保障各階段工程形象進度如期順利實現，滿足合現場自然條件，因地制宜，在滿足施工要求前提下，節約用地，合理布環境保護的法律法規貫徹執行，改善勞動條件，保障作業人員的健康和安械化流水作業施工。施工設備除根據各單項工程高峰期的平均施工強度配備資源外，再配備一定數量的備用設備，施工過程中認真做好各種設備的定期維護、保養工作，保證設備的出勤率和完好率，確保本合同優質安全按期建成。調指揮，處理好本標工程與其它標段施工之間的關系，發掘內部潛力消化主要項目施工方案、主要資源配置、主要工藝試驗、施工協調等七個主要根據標書進度要求，我局通過仔細認真分析，確定施工僅在洞口設置施工平臺，施工設備和材料采用吊車垂直運輸至洞口。前期在廊道口對應的低線公路段外側設置鋼筋石籠形成集渣平臺，渣料由一層排水廊道洞口溜至低線公路集渣平臺再倒運至棄渣場。后期在第一層排水廊道樁號PS1（支1）0+401.22及PS1（支2）0+410.00分別設置一個2×道開挖渣料的運輸通道；開挖結束后在2#溜渣豎井內設置起吊裝置，作為二層排水廊道進洞口設置臨時中轉渣場，二層排水廊道渣料運至中轉施工供風：在主變室排風洞洞口集中布置1座壓風站，風管延伸至各水泵從雅礱江中取水，經沉淀處理后，采用管道增壓泵分別向排風洞和第施工供電：施工區用電從左岸3#塔接線架設10kV架空線，跨過雅礱江后至排風洞口附近設置的變配電站，經變壓器降壓后滿足施工用電，施施工排水：第一層、第二層排水廊道均為上坡施工，施工期間設置洞內排水溝，讓水流順坡從洞內排出；主變排風洞和主廠房排風洞在洞內設置排水溝，讓水流順坡匯集于集水坑，通過潛水泵集中抽排至附近布置的鋼板水箱，然后再集中抽排至洞口。在主變排風洞和第二層排水廊道出口上游側各布置一個污水處理池，施工廢水處理達施工通風以正壓通風為主，輔以射流風機加快空氣的流動，并在不鉆機（1200m3/min）正壓供風；第二層排水廊道上游側隧洞通過布置在排水廊道進口處的2#軸流通風機（500m3/min）正壓供風；第二層排側隧洞通過布置在主變排風洞內的3#軸流通風機（500m3/min）正壓供風；6#軸流通風機（500m3/min）分別正壓供按施工設備配置計劃做好現有施工設備的調配和新的修筑，隨后完成主變排風洞洞口、第一及第二層排水廊道洞口的洞臉安保證質量和安全的前提下，加快主廠房排風洞、主變室排風洞的施工，盡行澆筑；f13斷層防滲封堵灌漿安排在相應洞段底板混凝土澆筑完成7天后后以“正井法”開挖探洞豎井與探洞貫通。探洞封堵施工在主廠房排風洞施工準備臨時設施修建排風洞洞臉處理第一層排水廊道進口施工平臺及洞臉處理施工主變排風洞開挖及支護排風洞洞臉處理第一層排水廊道進口施工平臺及洞臉處理施工主變排風洞開挖及支護第二層排水廊道洞臉處理施工第一層排水廊道L9～L8段（65.38m）開挖及支護排風0+000.00~排風0+008.00段第一層排水廊道L9～L8段（65.38m）開挖及支護排風0+000.00~排風0+008.00段襯砌砼澆筑主廠房排風洞開挖及支護第二層排水廊道L12～L7段（101.07m）開挖及支護第一層排水廊道L8～L7段及支護第一層排水廊道L8～L1段及支護1#溜渣豎井開挖支護排風0+86.70~排風0+56.70段襯砌砼澆筑2#溜渣豎井開挖支護第一層排水廊道L8～L7段及支護第一層排水廊道L8～L1段及支護1#溜渣豎井開挖支護排風0+86.70~排風0+56.70段襯砌砼澆筑2#溜渣豎井開挖支護第二層排水廊道L7～L11段（813.54m）開挖及支護第一層排水廊道L8～L4段挖及支護廠排0+000.00~廠排0+008.00段襯砌砼澆筑第二層排水廊道L7～L10段及支護第一層排水廊道L7～L4第一層排水廊道L7～L4段（401.22m）開挖及支護排風0+000.00~排風0+008.00段回填灌漿排風0+172.00~排風0+152.00段襯砌砼澆筑排風0+86.70~排風排風0+000.00~排風0+008.00段回填灌漿排風0+172.00~排風0+152.00段襯砌砼澆筑排風0+86.70~排風0+56.70段回填灌漿探洞封堵施工豎井開挖支護廠排0+000.00~廠排0+008.00段回填灌漿第一層排水廊道L1～L4段挖及支護排風0+172.00~排風0+152.00段回填灌漿探洞封堵砼及回填灌漿施工第一層排水廊道底板砼澆筑排風0+172.00~排風0+152.00段回填灌漿探洞封堵砼及回填灌漿施工第一層排水廊道底板砼澆筑排風洞底板砼澆筑PS1（支1）0+184.48段帷幕灌漿探洞封堵施工豎井封堵第二層排水廊道底板砼澆筑PS20+296.74~PS20+561.20段帷幕灌漿工程尾工及驗收工程完工視實際情況采取超前錨桿預支護；主變室排風洞跨導流洞及其施工支洞洞L=900cm加強錨桿，在下層每排炮開挖出渣結束后，及時進行施工。洞身Ⅱ、Ⅲ類圍巖采用鑿巖臺車全斷面鉆爆，設計規格線光爆，排炮循環進尺洞內邊頂錨桿采用鑿巖臺車或手風鉆造孔（底板加強錨桿采用輕型潛孔鉆造孔），注漿機注漿，人工安裝錨桿；噴混凝土以混凝土噴車或濕噴隧洞底板混凝土采用半幅分段澆筑，分段長度10m；隧洞邊頂拱混凝鋼模澆筑；主變室排風洞0+000.00～0+033.52m樁號段路面混凝土采用全幅連續澆筑，主變室排風洞0+033.52～0+172.00m樁號段及主廠房排風洞良地質段開挖前，視地質情況采用超前中空注漿錨桿進行預支護，開挖采用手風鉆全斷面鉆爆，開挖后及時采取噴錨和鋼支撐支護。排炮進尺控制場；后期出渣采用1.5m3鏟運機運輸至相應的溜渣豎井口，溜至第二層排水廊道出渣采用1.5m3鏟運機或1.0m3裝載機運輸至洞口堆放，再由洞內錨桿采用手風鉆造孔，注漿機注漿，人工安裝錨桿；噴混凝土以排水廊道底板混凝土分段全幅一次澆筑成型，分段長度50m。第一層混凝土澆筑面的遠近采用溜渣豎井內設置的提升設備提升至第一層排水廊道內，由機動翻斗車運輸至澆筑面，或者是直接采用混凝土泵泵送入倉；第二層排水廊道混凝土由6m3混凝土運輸車運至洞口，再由機動翻斗車運除PD01CZ～PD47探洞封堵段分三段全斷面進行澆筑外，其余封堵段在本工程施工中，我局將根據本工程的特點及施工總進度要求配置充若我局中標，我局將從已建成或即將建成的地下工程項目中，抽調施工素質高的施工隊伍及技術、管理人員和設備承擔本標工程施工。確保本根據本工程工作面分布情況及施工進度要求配置足夠的洞挖及支護設備、混凝土施工設備、灌漿設備，以及供風、通風、供電及抽排水設備，保證本合同工程優質按期建成。主要規劃配置的施施工過程中根據工程施工需要，采取租賃方為確保主要施工工藝科學合理，施工方案確定后，結合工程的實際情況，在大規模施工前，對各個選定的主要施工工藝進行生產性試驗，確定各項工藝參數，用以指導施工。根據本工程的情況，擬進行以下幾項主要日整個系統工程的爆破作業計劃，明確爆破部位、爆破規模、影響范圍及具體部位，在每天交接班前公布在洞口值班室，并作為班前會的主要內容（5）派專人與業主、監理人及右岸1885m高程以上開挖工程（JPIC-200502）承包人進行聯系，以減少右岸1885m高程以上開挖工程通知右岸導流洞標撤出該部位的施工人員和設備，并派專人進行檢查后方本合同工程與其它相關標段工程之間的關系復雜，相互之間的干擾因頒發的有關管理文件的規定。在與其他合同段施工交界的地方，充分發揚因此，施工中與其它標段盡可能錯開高峰運輸時段，同時做好駕駛員安全教育，做到相互禮讓，文明行車。由項目部安全監察部負責游圍堰橋的安全影響較大，洞口段開挖時在洞口采用鋼管腳手架配竹籬笆進行圍護，以減少爆破飛石對下游圍堰橋的影響，確保分別設置一個2×2m的溜渣豎井，分別至二層排水廊道及主變室排前期作為第一層排水廊道的出渣通道，后期開挖結束后在2#溜渣豎井內設置起吊裝置，作為混凝土及施工材料的運輸通道；在第二層排水廊道與根據本工程的特點、招標文件和有關技術規范的要求以及國家和地方總結多年來水電站工程施工經驗的基礎上，利用錦屏一級水電站水電站這實現責任死亡“零”事故，杜絕群傷事故；杜絕重大機械、火災、交通和重大財產損失事故；逐步減少職業病、杜絕塵肺病；提高全體員工職業質量事故，消除質量隱患，工程竣工驗收一次通過，施工總體質量達到優圍繞招標文件要求的各項控制性工期目標，籌兼顧組織好項目施工，制定切實有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序銜接，提高生產效率，加快施工進度，確保節點工期和合風洞施工，2006年4月30日前完成第一、二層排水廊道施工，2006年6本工程施工技術管理總體目標達到同期先進水平，在此基礎上，利用我局在其它工程施工中取得的科技成果，重點解決好控制爆破技術、洞室工程資料和檔案管理實現規范化、標準化、電子化。工程資料整理及氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996棄渣場統一規劃，提前建設，按照“