氯堿廠新建鹽庫大棚工程施工組織設(shè)計(jì)1第一章編制依據(jù)及原則 2 2第二章工程概況 4一、工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖 第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施 1、總體施工方案 52、主要管理措施 5第四章施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 62、土建及鋼結(jié)構(gòu)工程 63、裝飾工程 6 6第五章土建工程 7 7（一）基礎(chǔ)土石方挖運(yùn)工程 （二）釬探、回填灰土 （三）工程測量放線 （四）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案 第六章鋼結(jié)構(gòu)工程 （一）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作 （二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 2（三）、主鋼結(jié)構(gòu)安裝 （四）、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝 （六）、彩鋼板安裝 第七章裝飾工程 4操作工藝 5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6成品保護(hù) 7應(yīng)注意的質(zhì)量問題 8質(zhì)量記錄 第八章質(zhì)量通病的防治措施 （2）模板工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題： （3）砼工程可能出現(xiàn)的問題： 第九章主要技術(shù)組織措施 一、質(zhì)量保證措施 二、工序協(xié)調(diào)措施 三、現(xiàn)場文明施工措施 四、施工現(xiàn)場環(huán)保措施 3五、施工現(xiàn)場維護(hù)措施 六、項(xiàng)目的回訪與保修 第第十章安全施工保證 第十一章、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理 一、安全組織措施 二、安全技術(shù)措施 第十二章工期進(jìn)度保證體系 57第十三章、項(xiàng)目部安全文明施工管理制度 61第一節(jié)一般規(guī)定 61第二節(jié)、施工安全 62第三節(jié)封閉管理 63第四節(jié)環(huán)境衛(wèi)生 63第五節(jié)材料堆放 64第六節(jié)臨時(shí)設(shè)施 65第七節(jié)現(xiàn)場防火 65第八節(jié)綜合治理 66第九節(jié)獎懲考核 66451.XXXX氯堿廠新建鹽庫大棚工程的招標(biāo)文件和圖紙；2.國家、省、市有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；4.其他相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程6建設(shè)單位：XXXX為保證施工場地周圍區(qū)域的寧靜、衛(wèi)生，使用圍墻與周圍環(huán)境分隔開來，形成獨(dú)立的施工場地。根據(jù)場地特點(diǎn)，施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、會議室及材料、工具堆辦公室及會議室等辦公用房采用彩板房或移動式集裝箱。鋼筋加工區(qū)、木工2.3施工平面布置圖:見施工總平面圖7根據(jù)工程的特點(diǎn)，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的項(xiàng)目部承擔(dān)本工程的施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工工藝，實(shí)行兩班制作業(yè)，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)根據(jù)工程地基實(shí)際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾，在施項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)調(diào)度科、技術(shù)質(zhì)量科、安全設(shè)備科、預(yù)算統(tǒng)計(jì)科、材2.2項(xiàng)目經(jīng)理部對該工程的施工準(zhǔn)備、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制及檢查、計(jì)量試驗(yàn)檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施工、材料供應(yīng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到竣工驗(yàn)收及工程回訪全面負(fù)責(zé)，對建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)，形成強(qiáng)有力的管2.3為保證該工程的順利施工，確保工期、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的完成，成立8第四章施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖土建工程本著先地下、后地上的施工順序，先施工基礎(chǔ)及擋土墻，在施工鋼按照先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求及時(shí)組織各工種施工力量進(jìn)場施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件，參照建設(shè)單位對工期的要求，初步制定了9現(xiàn)場防護(hù)：養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動。（一）基礎(chǔ)土石方挖運(yùn)工程度0；邊坡偏陡：不允許。2.2合理安排開挖順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，2.3技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場設(shè)專職資料員，認(rèn)真（二）釬探、回填灰土1.釬探：土方挖完后，按照施工規(guī)范要求進(jìn)行釬探，探孔間距1.5m,釬探深度2.5m,呈梅花狀布置，鋼釬直徑25mm，錘重4.5kg，自探深度滿足設(shè)計(jì)要求。釬探時(shí)認(rèn)真做好記錄，并繪制釬探平面布置圖；釬探完畢2.基坑灰土回填土2.1回填前，清除槽內(nèi)積存雜物，并檢查專業(yè)工種管線是否完成，槽回填時(shí)（三）工程測量放線定位軸線的測設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線（四）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案本工程模板設(shè)計(jì)原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)、梁模板采基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行計(jì)算，滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求后應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1~3‰跨度的比例起拱。模板拆除時(shí)，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔現(xiàn)，鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項(xiàng)并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機(jī)地截取試件鋼筋綁扎時(shí)，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)鋼筋工程施工注意事項(xiàng)：鋼筋進(jìn)場前首先由資料員核實(shí)備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標(biāo)注無誤后，放入鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面鋼筋保護(hù)層控制：鋼筋保護(hù)層：板、梁、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋鋼筋的檢查及驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的施工前的準(zhǔn)備工作：及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進(jìn)行3.2砼的輸送：現(xiàn)場澆筑時(shí)要觀察砼的質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的砼一律不砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。澆筑時(shí)要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認(rèn)真控制砼的厚度，結(jié)合泵送能力，計(jì)算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)砼的振搗：慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動間距不大于作用大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下砼的養(yǎng)護(hù)：的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理方法：表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈澆筑時(shí)盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)第六章鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作焊接性能。必須符合以下要求：（2）證書鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)（3）表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度（4）平直度鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值F（1）材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫。并應(yīng)認(rèn)（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料（4）在使用材料時(shí)，必須做到專料專用，其原則時(shí)在該工程材料必須用于（2）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器（4）在號料的過程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料許的公差如下表：（1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。（2）下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂（5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼，（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)（3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。（1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。（4）裝配過程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可（2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行組（3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。（5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。（1）本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系（2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接（3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相同的構(gòu)（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超（5）質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。嚴(yán)格檢查，通過驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）腹板偏離翼緣中心幾幾何腹板橫截面水平弓度形腹板縱截面水平弓度狀lS1位位置曲度端S2CCCC計(jì)）米計(jì)）米計(jì)）（二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對地腳螺栓的標(biāo)高、軸（2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中（3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3）對柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)行吊裝計(jì)算（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為Ι型。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后（三）、主鋼結(jié)構(gòu)安裝2.3將檁條用螺栓與梁固定，此時(shí)，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因2.6所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（（四）、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計(jì)誤差（2）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。（3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。（4）漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。（1）鋼架所有沒有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進(jìn)行打毛處理，同時(shí)對組裝符號（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時(shí)焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。（六）、彩鋼板安裝第七章裝飾工程（一）、砌墻工程2.主要機(jī)具：2.1工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車。3.3放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，4.2墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)4.3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊（4）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能（6）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量（7）砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。4.4制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)4.6砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除4.7豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)），（1）使用的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要（2）砂漿的品種，強(qiáng)度等級必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)（1）砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的（3）砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。（4）拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。項(xiàng)次5差)經(jīng)緯儀或7混、、8門窗洞口寬度（后塞框）、吊線和尺6.1砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時(shí)，應(yīng)采取措施，不7.1砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿7.2第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找7.3拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，7.4砌體錯縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注7.5砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（二）、抹灰工程2.1混凝土、加氣砼砌塊和磚墻基層表面凹凸太多的部位，事先要3.1抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角方圓、橫線找平、3.6墻面抹灰不得一次成活，罩面應(yīng)待底層灰七成干3.7抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角（三）、涂料墻面度應(yīng)有專人負(fù)責(zé)調(diào)配，不應(yīng)任意加稀釋料或水。施工粘度或稠度必須加以控制，質(zhì)檢部門鑒定合格后方可大面積施工。樣板或樣板間應(yīng)一直保留(5)檢查塑鋼窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時(shí)進(jìn)行修整、校正等處(2)在窗框的側(cè)邊固定好連接鐵件，外墻塑鋼窗應(yīng)做可靠的防雷接地，嚴(yán)禁在窗(3)窗框按設(shè)計(jì)位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與(2)推、拉窗的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽(4)窗玻璃安裝時(shí)，要在窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊不準(zhǔn)玻璃與窗框直接接觸，玻璃安裝前結(jié)構(gòu)工程應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收全部完成，且質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合要求，室內(nèi)水平線已彈好，且門框靠墻防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用(3)根據(jù)圖紙門扇的開啟方向確定門框安裝的裁口方向，門框固定好后，用線墜(5)合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時(shí)應(yīng)先擰緊一個螺絲，然后關(guān)上門第八章質(zhì)量通病的防治措施以下預(yù)防措施：（1）鋼筋焊接：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行試焊；每批鋼筋焊接完后，（2）模板工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題：軸線、標(biāo)高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預(yù)留孔中預(yù)防措施：（3）砼工程可能出現(xiàn)的問題：預(yù)防措施：澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層是否準(zhǔn)確，固定好砂漿墊塊，振搗時(shí)避澆筑砼時(shí)，應(yīng)觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外（1）拼裝時(shí)由于焊接造成的變形，其值超過允許值。：焊接完后，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并按規(guī)定隨機(jī)取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時(shí)，應(yīng)（2）進(jìn)材堆放時(shí)，由于碰撞，使之破損，變形。（3）運(yùn)輸過程中，由于碰撞，造成破壞、彎曲、變形。（4）鋼柱與基礎(chǔ)的連接有空隙。（5）防銹不嚴(yán)密，涂料涂刷不均勻，露底子。系體證保量質(zhì)程工證保濟(jì)經(jīng)證保法方證保術(shù)技證保度制證保織組證保想思同合標(biāo)目量質(zhì)驗(yàn)檢貨進(jìn)料材筑建訓(xùn)培術(shù)技制任責(zé)量質(zhì)組小導(dǎo)領(lǐng)理管量質(zhì)針方量質(zhì)證保量質(zhì)人個檢接交檢互檢自底交術(shù)技施劃規(guī)工施制測檢驗(yàn)試程工證保量質(zhì)人個檢接交檢互檢自底交術(shù)技施劃規(guī)工施制測檢驗(yàn)試程工制檢雙量測制核復(fù)件文計(jì)設(shè)制批審告報(bào)工開建標(biāo)提建標(biāo)提明部量質(zhì)全安立CQ確劃規(guī)優(yōu)創(chuàng)高制證簽查檢程工蔽隱格制控料資過制報(bào)制證簽查檢程工蔽隱格制控料資過制報(bào)通報(bào)情量質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)獎押抵量質(zhì)班工查檢樣抽程過工施法辦罰獎量質(zhì)檢預(yù)程工序工鍵關(guān)罰法辦罰獎量質(zhì)檢預(yù)程工序工鍵關(guān)罰