有色金屬礦山井巷工程施工及驗收規范目錄1總則12.1術語22.2符號54豎井井筒施工84.1一般規定84.2井筒表土施工94.3井筒基巖施工104.4盲井筒施工135.1一般規定145.2斜井、盲斜井施工155.3斜井反向施工165.4斜坡道施工176.2巷道施工186.3硐室施工206.4施工監測237天井與溜井施工237.2垂直天井、溜井施工248采切工程288.1一般規定288.2采切巷道、切割上山施工298.3漏斗川、漏斗施工298.4采場天井、溜井施工309永久支護工程錯誤!未定義書簽。9.2混凝土攪拌、運送329.4立模錯誤!未定義書簽。9.6養護、拆模399.7試件制作錯誤!未定義書簽。10防水與治水工程4110.2探、放水錯誤!未定義書簽。10.3注漿材料4510.4地面預注漿施工4510.7后注漿施工4811.1鑿井井架及懸吊設施5111.2豎井鑿井提高錯誤!未定義書簽。11.3斜井鑿井提高5611.4通風5711.7供電6.011.8信號、通訊及監視錯誤!未定義書簽。11.9井下照明6212.1一般規定6312.2井下熱害防治6412.3井下粉塵防治6412.4井下噪聲的防治6512.5井下氡及其子體防治6613.1一般規定6613.2井下廢碴排放6613.3井下廢水排放6713.4井下廢氣排放錯誤!未定義書簽。13.5地面污水排放6813.7地面廢物解決6814工程驗收6814.1一般規定錯誤!未定義書簽。14.2豎井工程驗收錯誤!未定義書簽。14.3斜井、斜坡道工程驗收7114.4巷道、硐室工程驗收7314.5天井、溜井工程驗收7514.7防治水工程驗收751.0.5有色金屬礦山井巷工程的施工，應采用技術先進、經濟指井筒或巷道工作面距永久支護端面之間沒有支護的高度或長炮眼深度不不小于2m的稱為淺孔，2.0～3.5m的稱為中深孔，2.1.6斜井slope2.1.7巷道roadway2.1.8天井raise2.1.9溜井chute2.1.11平行作業paralIedoperation指井筒或巷道掘進與永久支護兩大工序在不同的空間內同步進指井筒或巷道掘進與永久支護兩大工序分別順序進行的作業方是指先用小斷面超前掘進，再刷大到設計斷面的施工措施(導硐2.1.17粘層bondinglayer為加強瀝青層與水泥混凝土基層之間的粘結而灑布的瀝青材料2.1.18初期支護initialsupport2.1.23一般水泥ordinarycement2.1.25火山灰水泥puzzolanacement指混凝土或砂漿中粒徑在0.15~5.00mm之間的砂。2.1.27粗骨料stoneaggregate2.1.28混凝土攪拌的最短時間concretemixingshortest指從原材料進入攪拌機開始攪拌起至卸料時之間的時間(不涉及2.1.29大體積混凝土massiveconcrete指最小邊尺寸在1～3m范疇內的混凝土。2.1.30混凝土保護層厚度concreprotectivethi2.1.31套箱支架mouldjacketsupport2.1.32寒冷地區coldregion2.1.33寒冷地區severecoldregion6探孔超前距handholeoverhang2.1.40凝膠時間gelatintime3CL-C型粘土水泥漿CL-Cclaycementgrout4水泥-水玻璃漿液(C-S漿液)cement-sodiumsi5水玻璃漿sodiumsilicategrout6綜合注漿法comprehensiveslipcastingmethod是以水力動水學法(涉及流量測井和水位恢復法)對注漿地層的2.2符號f'ck——施工階段同批n組噴射混凝土試塊抗壓強度代表值的M2#硝銨炸藥爆力差a——管路漏風系數β——風動機械磨損耗風量增長系數其他β?——鋼絲繩牽引角3施工準備2熟悉礦井地質資料、檢查鉆孔資料，繪制井巷工程地質剖面預3完畢設計圖紙會審、設計交底；1)場地測量、基樁埋設、場地平整及障礙物拆遷；3.0.5斜井、巷道工程施工前，應根據工程地質和水文地質資1斜井、巷道工程的預測地質剖面圖；2穿過老窿、不穩定巖層及地質構造有較大變化處的狀況預分析；3可能浮現突然涌水的地點、涌水量大小及對施工影響限度的預4對膨脹性巖(土)層、流砂狀況的預分析；5制定相應的施工方案。3.0.6施工用水量，應按工程用水、生活3.0.7施工期間，應有可靠的施工電源。3.0.8施工期間的壓風量，應根據井下工作面及地面設備需用風量的總和計算，并計入10%的備用量。井下工作面的風壓，不得低于0.5MPa。供風方式可采用地表集中或分區供風，條件許可時，宜采用井下供風。3.0.9斜井、巷道施工時，宜采用電動或內燃式裝巖設備。斷面較大的斜井、巷道及硐室施工，宜采用液壓鑿巖設備。0采用特殊施工技術施工的礦山井巷工程，動工前應根據施工需制定專門的技術、安全措施。3.0.12礦山井巷工程在有沼氣的礦井和煤及沼氣突出的礦井3.0.13礦山井巷工程施工，當有永久設備、設施可運用時，4.1一般規定4.1.5井筒施工，應以井筒中心線擬定炮孔位置和檢查掘進、支1掘進時，應每隔20～30m用井筒中心線校核激光光束一次，其容許偏差為±15mm;4.1.8凡與井筒直接相連的各巷道、硐室口，應在井筒施工4.1.9井筒施工，當井底或中部有通道可運用時，宜采用反井法當井筒正掘與反井相向同步施工時，貫穿距離在I、Ⅱ類圍巖中4.2.3井筒表土施工措施的選擇，應根據表土層工程地質及水文1井圈背板法：其最大圈距不適宜不小于1m,空幫距離不適宜不小于1.2m;2吊掛井壁法：其空幫距離不適宜不小于1m;3吊掛井壁斜板樁綜合法：其最大圈距不適宜不小于1.5m,斜板樁超前掘進工作面不應不不小于0.5m;4井外疏干孔降水錨噴臨支吊掛井壁法：其空幫距離不適宜不小4.2.5井筒表土施工提高方式的選擇，應符合下列規定：1表土堅硬穩定、容許承載力不小于0.25MPa,涌水量不不小于12表土松軟、不穩定，容許承載力不不小于0.25MPa時，應先工的井筒深度不適宜超過15m。4.2.6表土施工應設立臨時鎖口，其構造應符合封閉嚴密、作4.2.7當采用簡易提高設施施工表土段井筒時，井內應設帶護圈4.2.8井筒施工深度超過40m,應安裝吊盤，設立穩繩。4.2.9永久井頸宜一次砌筑，并應按設計預留管線口、梁窩和其他預埋洞口。4.2.10井筒表土施工時，宜采用超前小井或井外疏干孔降低工作觀測點，定期觀測。4.3井筒基巖施工井筒基巖施工，宜采用短段掘砌作業，亦可采用掘砌平行作業或掘砌單行作業，其段高應符合下列規定：1短段掘砌不適宜不小于4m;2平行作業不適宜不小于是40m;3單行作業應根據圍巖類別和臨時支護型式擬定。1I類圍巖，不適宜不小于30m;2Ⅱ、Ⅲ類圍巖，不應不小于20m,有危巖時應采用局部錨噴井筒掘進時的臨時支護，可采用錨噴、井圈背板支護。錨噴臨時支護的段高、厚度及其構造，可按表的規定采用。井圈背板臨時支護的時間不應超過1個月，其段高在IV類圍巖中不適宜不小于15m,在V類圍巖中不適宜不小于5m。表錨噴臨時支護段高、厚度及支護構造圍巖分類段高(m)支護厚度支護構造I—不支不限噴漿I噴漿或噴混凝土噴混凝土錨桿、鋼筋網、噴混凝土V0錨桿、鋼筋網、噴混凝土注：當井壁有淋水時，應先采用堵、截、導、治等治水措施。1鑿巖前應清出實底、集水坑(或水窩);破設計炮眼圈徑容許偏差為±50mm,各圈眼間距容許偏差為±13不得沿殘孔或順巖層裂隙鑿巖；相適應并滿足聯線規定。宜選用火雷管電力點火一次起爆。爆破參數的選擇，宜符合下列規定：1周邊孔間距400~600mm;2最小抵御線按下式計算：式中E周邊孔間距，m;M周邊孔密集系數，0.8～1.0;3周邊孔單位長度裝藥量：1)當采用硝銨炸藥時，軟巖R?<30MPaR?=30～60MPa,165~220g/m;硬巖R?>60MPa,220～330g/m;2)當采用其他炸藥時，裝藥量應乘以換算系數K?,K?按下式計井筒光面爆破質量，應符合下列規定：1井筒掘進半徑，不應不不小于設計規定50mm,不應不小于設計規定150mm;流超過30mA時，應采用如下措施：抓巖機型號抓斗容積(m3)適用井筒內徑(m)適用吊桶容積(m3)手持式NZQ?長繩懸吊式HS中心回轉式HZ環形軌道式HH2采用中心回轉式或環形軌道式抓巖機，其吊盤的固定裝置與井井筒凈徑(m)井筒深度(m)鑿巖機具手持式環鉆或傘鉆傘形鉆架抓巖機吊桶容積(m提高方式一套單鉤兩套單鉤一套單鉤和一套雙鉤翻矸方式自動翻矸防水排水預注漿堵水、高揚程水泵單段或分段排水地表運送載重汽車、大礦車或梭車運送4.4盲井筒施工應完畢盲井井口平面以上井筒及天輪硐室的永久支護和提高設凡與豎井井筒一般法施工相似的工序及規定，應按本規范4.34.5井筒穿過局部不良巖層施工4.5.1井筒穿過軟巖破碎帶、含水較大的裂隙巖層、溶洞、4.5.6井筒穿過不良巖層帶，宜采用混凝土砌碹作永久井5斜井與斜坡道施工5.1一般規定2掘進時應形成臨時水溝，設計水溝應與永久支護同步完畢；4掘進時，應采用光面爆破。5.1.3斜井、斜坡道不適宜在雨季破土動工。5.1.4斜井、斜坡道表土施工措施的選擇，應根據表土性質擬2)導硐法，導硐的長度不適宜不小于4m,導硐斷面不適宜不小于6m2;5.1.9斜井、斜坡道臨時停工時，臨時支護應緊跟工作面，并的距離宜不小于30m;不小于70m,每次使用前應以中線和腰線檢查激光光束。組不應少于3條，其間距不適宜不不小于25.2斜井、盲斜井施工3斜井內人行道側，每隔30～50m設1個躲避硐室。斜井中設立管座時，其底面應低于實底如下150mm,管座底面應5.2.6與斜井相連的各水平巷道及硐室，應與斜井同步施工，其5.2.9斜井通過含水層后，應選擇在不透水處挖掘截水溝，將為箕斗1～1.5h的正常提高量，并不應不不小于中段運送兩列車的5.2.13傾角不小于20°和斜長不小于300m的斜井，應設3反向提高不得采用翻轉式礦車，礦車與提高鋼繩間應固定牢5.4斜坡道施工5.4.1斜坡道施工，當無永久工程可運用時，宜在圍巖條件較好地段設立裝車(調頭)硐室，其間距不適宜不小于150m,已不適宜不不小于100m。5.4.2斜坡道兩側，應開挖水溝排水，并做好運送道路的維護工5.4.4當條件許可時，斜坡道宜相向施工，盡快貫穿。1位于軟區、膨脹土、巖溶區、采空區地區的路基，應根據實2路基范疇內的泉眼、浸蝕性地下水，應投排水盲溝；3采用基巖路基時，欠挖部分應清除，超挖部分應采用無機結合4當設計為水泥混凝土路面時，路面鋪筑應由下向上(坡)進5當設計為瀝青混凝土路面時，應設基層。基層的施工應符合《公路路面基層施工技術規范》JTJ034的規定。瀝青混凝土路面鋪筑應符合《瀝青路面施工規范》GBJ50092的規定，鋪筑前基層表面6鋪筑瀝青路面時，應采用加強通風和防止廢風污染井下其他作6巷道與硐室6.1一般規定巷道施工，應一次成巷，并符合本規范5.1.1的規定。6.1.6巷道、硐室臨時停工，應符合本規范5.1.9的規定。6.1.7巷道、硐室的臨時支護，必須符合下列規定：5.1.11的規定。6.1.9鉆爆法掘進對穿、斜交、立交巷道時，應有精確的測量6.2巷道施工1單軌平巷無永久車場可運用時，若采用道岔型調車，宜120~2斜巷宜每隔100m設1個調頭(裝車)硐室。6.2.4井底車場的施工，在主、副井究竟后，必須采用措施盡2按分段長度、曲率半徑、內外側加寬值或頂(底)板加高(深)3施工大樣圖的分段及起點，應與測量放線的分段及起點相一4應根據中線、腰線及工作面距分段起點的距離，按施工大樣圖擬定中線左、右邊尺寸和腰線上、下尺寸；5鑿巖時，應控制好角度和方向；6平曲巷道當使用有軌設備裝巖時，軌道安裝應偏向操作閥對7軌道應加工成平面弧形或立面弧形，不得采用折線形。平巷掘進的機械化，應根據斷面大小及運送條件擬定，宜采用下斗裝巖機裝巖，礦車或梭車運送，電機車調車；2不小于12m2的平巷，采用鑿巖臺車鑿巖，側卸式鏟運機或耙斗裝范5.3.1的規定。于15m;5下山口及下山內，應設地滾，間距不適宜不小于10m,下山口6.3硐室施工1平、斜面交岔點：2)采用分部和導硐法施工時，應先將變斷面巷道支護至距牛鼻架設好抬棚，再進行分巷掘進，主巷及分巷支護長度不應不不小于2立面交岔點：2)當采用先拱后墻法施工時，應將上方巷道掘過牛鼻子4~6m,3)當采用全斷面施工法時，應隨掘隨噴(或錨噴)混凝土作臨時4)在永久支護的同步應將各梁窩精確留出或預先埋設好。3交岔點牛鼻子部位應采用密集炮孔布置，間距不適宜超過2防水閘門硐室應布置在直線巷道內；用淺孔小藥量，每次宜起爆2～3個炮孔。炮孔眼底不適宜布置在硐適宜不不小于500mm,露出孔外長度宜為200~300mm;6硐室應全部掘完，方可砌碹；7防水閘門硐室及其前后不不不小于5m的內、外巷道必須用混11壁后注漿應按設計規定進行，注漿最后壓力為設計水壓的實驗時應保持設計水壓8h以上。6.3.5水倉施工，應符合下列規定：1內、外水倉必須保持各自獨立；1)導硐斷面不適宜不小于8m2;4地槽施工：3)在地槽永久支護前，應將預埋件埋設好或留出預留孔。1傾斜礦倉：2)礦倉位于I、Ⅱ、Ⅲ類圍巖中，宜采用上向導硐法施工；2垂直礦倉：適宜不不小于500mm,由上往下鉆孔貫穿裝載硐室，再由上往下全2)豎井井筒應接近吊泵的懸吊位置；斜井井筒應設于排水管線2轉水站水倉應分隔成2個，并應進行防滲漏解決；4轉水站入口處的高度不適宜不不小于2m,寬度不適宜不小于5豎井轉水站自井壁向里支護的長度，不得不不小于5m,并應6轉水站以上的井筒淋(涌)水應采用措施導入水倉；7當2個相鄰施工井筒共用1個轉水站時，其中1個井筒宜用鉆4預埋螺栓的外露螺紋應采用保護措施；不不小于設計規定的1.2倍，實驗數不少于3根。6.4施工監測7.1.3在金屬礦體內掘進天井、溜井時，嚴禁使用一般電雷管2當高度不不小于15m,且圍巖為I、IⅡ、Ⅲ類時，可采用插釬4當井上、下均與巷道相通，高度為15～300m時，宜采用吊罐6當高度不小于15m,不不小于60m,且圍巖為I、Ⅱ、Ⅲ類時，2導孔應一次鉆到位，更換鉆頭擴孔。導孔直徑宜為75～100mm,擴孔直徑宜不小于800mm;4導孔每鉆10m,10刷大時，應嚴格控制炮孔間距，炮眼深度不適宜不小于1.5m,并用吊盤蓋住鉆孔口。7.2.3天井、溜井采用插釬懸吊平臺法施工，應符合下列規定：2平臺應由具有足夠強度的金屬框架構成，其上應鋪設50mm厚3井壁上應懸掛鐵梯，并用插釬固定牢靠，鐵梯距井壁不得不不圖7.2.3插釬懸吊習臺去施工天(溜)井4——保護平臺板，木板厚50mm;5——保護平臺吊框，用100×8角鋼制作；6——鐵梯將平臺分別與相應的插釬相連，并應連接牢固(見圖7.2.3);6插釬應采用直徑28～35mm一般圓鋼或螺紋鋼，其長度宜為得不不小于0.8m,梯子寬度不不不小于0.4m,梯蹬間距不不小于0.32鑿巖平臺、保護平臺必須架設牢固，其間距不應不小于2m;鑿巖平臺與工作面間的距離宜為2.0~2.5m;3梯子間、提高間上部的安全棚應架設牢固，與工作面的距離不適宜不小于5m,安全棚偏向矸石間的傾角應為40°~45;4矸石間不得放空，每循環排矸石后，矸石面宜比最上1架梯子平臺低1m左右。5每掘進5m應校核1次中心線；6炮孔的深度不適宜超過2m,宜采用楔形掏槽，掏槽孔應對準7采用木井框支護時，木井框與井幫之間，應用背板背嚴、背實。7.2.5天井、溜井采用吊罐法施工，應符合下列規定：1繩孔的偏科率：有提高裝置的天井，不得不小于0.5%;無提高裝置的天井、溜井不得不小于1.5%。當天井、溜井的段高超過60m時，應增長1個輔助孔。繩孔直徑應比繩頭連接器大30mm以上，輔助孔直徑不適宜不不小于100mm;必須裝設2套信號裝置，其中1套必須放在吊罐內；信號線不得設在吊3吊罐凈高不應不不小于2m,吊罐頂部應設有足夠強度的保護蓋板，作業人員頭頂與保護蓋板的間距不應不不小于100mm;5當天井、溜井掘至距上水平7m時，每次爆破后必須精確測量剩余巖柱的厚度，貫穿厚度不應不不小于2m。當圍巖條件較差時，貫穿厚度不應不不小于5m。貫穿應自上而下進行；6掏槽孔應平行于繩孔，可采用螺旋掏槽。嚴格控制炮孔的深7吊罐運營速度，宜為6～10m/min。7.2.6天井、溜井采用爬罐法施工，應符合下列規定：1爬罐硐室位置應根據現場實際狀況擬定，其寬度宜為2.5m,高度應符合圖7.2.6的規定，硐室與天井(或溜井)連接處應開鑿成天井平參21——天井、溜井2——巷道3——爬罐硐室2宜采用插釬懸吊平臺工作法將天井、溜井上掘6~8m,進行導軌4宜采用0.8～1.6m長的漲圈式錨桿，將導軌固定牢靠。導軌頂端距工作面的距離，不得不不小于0.9m;5掏槽孔應布置在導軌的對側，接近導軌的輔助孔應向導軌對側傾斜；爆破后應檢查導軌的牢固限度及方向的精確度，發現問題及時解決。當遇局部松軟巖層時，宜用長軌并全部錨固，不適宜用米導6每掘進5m應校核1次天井、溜井中心線和導軌方向；7爬罐升降過程中，應注意解決浮石或卡罐；8爆破前必須安裝氣水混合器，爆破后應立即打開閥門，用高9拆除導軌前，必須將天井、溜井上部的出口封嚴，天井、溜井頂部及井壁浮石應清理干凈。1井深不適宜超過60m,鑿巖爆破參數應嚴格按設計規定實2炮孔偏斜率不應不小于0.5%;每鉆進10m應測斜1次，超偏的3應作出爆破設計，擬定合理的掏槽型式、炮孔間距、炮孔數目、炮孔孔徑、裝藥構造和起爆順序等。采用中心空孔掏槽時，中心空孔的直徑宜為90～200mm,分段爆破的高度宜為3~4m,應采用雙雷管4各炮孔的裝藥高度應保持在同一種水平，炮泥的間隔位置也應5天井、溜井下口宜用淺孔爆破上掘4m后，再進行深孔分段爆破。7.3分支溜井及溜井底部構造施工7.4傾斜天井、溜井施工傾斜天井、溜井每掘進5m,應校核1次中線和腰線。8采切工程8.1一般規定并應采用加強通風和防水的措施。采切工程通風應符合本規范11.48.2采切巷道、切割上山施工1切割上山應按設計，并結合探礦、采礦規定進行。當礦體底板計輪廓線內，距邊線宜為100~200mm;8.4采場天井、溜井施工破法施工。采場的高天井與溜井施工應符合本規范7天井與溜井施工8.4.2采場天井、溜井施工時，應符合下列規定：2相距20m內的天井、溜井，不得同步進行施工作業；相距203天井施工距上水平巷道不不小于15m時，應在貫穿位置設明顯8.4.3采場設計中兼有探礦性質的溜礦井、人行井、通風井，施9.1一般規定3若水泥出廠日期或有效期超過90d,快硬水泥超過30d,使用前9.1.6拌制混凝土用水，應符合國家現行原則《混凝土拌合用表9.1.8支護用水泥混凝土工程特性適用工程優先使用可使用不得使用有快硬規定的混凝土支護需較快承受井巷頂側壓時硅酸鹽水泥快硬硅酸鹽水泥一般水泥礦碴水泥火山灰水泥有抗滲性規定的混凝土井下變電硐室、炸藥庫、卷揚機硐室等規定不滲水硐室一般水泥火山灰水泥礦碴水泥有耐磨性規定的混凝土自行式設備路面、人行通道地坪硅酸鹽水泥一般水泥礦碴水泥火山灰水泥有抗腐蝕性規定的混凝土井下水內含超量浸蝕性硫酸鹽及碳酸礬土水泥礦碴水泥火山灰水泥硅酸鹽水泥一般水泥9.1.9拌制混凝土的水泥強度級別不適宜低于42.5MPa。混凝土所處環境條件最大水灰比最小水泥用量(kg/m3)最大水泥用量(kg/m3)一般混凝土輕骨料混凝土配筋無筋配筋無筋不受雨雪影響的混凝土不作規定受雨雪影響的混凝土位于水中或水位升降范疇內的混凝土在潮濕環境中的混凝土寒冷地區水位升降范疇內的混凝土受水壓作用的混凝土寒冷地區水位升降范疇內的混凝土用于泵送的混凝土冬期施工的混凝土大體積混凝土應根據實際狀況擬定3當摻用外加劑且能有效地改善混凝土和易性時，水泥用量可減少25混凝土原材料每盤稱量的容許偏差：1水泥、水、外加劑為±2%;表混凝土攪拌的最短時間(S)混凝土坍落度攪拌機型攪拌機出料量(L)強制式自落式強制式自落式注：1.當摻有外加劑時，攪拌時間應合適延長；冬期澆筑的井(硐)口混凝土宜使用無氯鹽類防凍劑。對抗凍性表冬期拌合水及骨料加熱最高溫度(℃)混凝土使用水泥拌合水骨料備注42.5MPa一般水泥、礦碴水泥不加熱水泥不能與80℃以上的水直接接觸，投料順序為先投入骨料和水，再投入水泥。42.5MPa一般水泥、礦碴水泥52.5MPa一般水泥不加熱52.5MPa一般水泥9.2.6冬期混凝土拌合料的出機溫度不適宜低于10℃,入模1混凝土坍落度宜為100~150mm,混凝土中宜加減水劑；4)在混凝土內摻緩凝劑等外加劑。鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。1宜用20#、22#鐵絲綁扎；3單向受力鋼筋的交叉點可互相交錯綁扎，但應保證受力鋼筋不5鋼筋間距應符合規定；應符合表9.3.5的規定。表9.3.5鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型鋼筋受力形式I級鋼筋受拉鋼筋受壓鋼筋月牙紋Ⅱ級鋼筋受拉鋼筋受壓鋼筋Ⅲ級鋼筋受拉鋼筋受壓鋼筋螺紋鋼筋Ⅱ級鋼筋受拉鋼筋受壓鋼筋Ⅲ級鋼筋受拉鋼筋受壓鋼筋冷拔低碳鋼絲受拉鋼絲注：1當Ⅱ、Ⅲ級鋼筋直徑不小于25mm時，其搭接長度應按表中數值受拉鋼筋增長5d,受壓鋼筋增長3.5d采用；2在任何狀況下，受拉鋼筋的搭接長度不應不不小于300mm,受壓鋼筋3輕骨料混凝土鋼筋搭接長度應按表中數值受拉時增長5d,受壓時增長3.5d,對冷拔鋼絲增長50mm;4兩根直徑不同鋼筋搭接長度，以較細鋼筋的直徑計9.4立模9.4.1豎井、天井及溜井模板應符合下列規定：2木模板高度不適宜超過1.2m,寬度不適宜不小于150mm,模板3裝配式鋼模板高度不適宜超過1.2m,連接螺栓孔的位置應保4整體活動式鋼模板高度宜為2～4m,懸吊整體活動式鋼模板的5滑升模板高度宜為1.2~1.4m,錐度應為0.6～1.0%。1鋼板厚度不應不不小于3mm;木模板厚度不應不不小于30m3墻板長度宜為2m,寬度不適宜不不小于400mm;,拱板長度宜為1m,寬度不適宜不小于150mm;4墻板、拱板長度應能匹配。9.4.3立模前，如有臨時支架應先拆除。地壓較大地段的臨時支2檢查中、腰線(標高線),若有偏差應及時糾正；3豎井自掘進工作面開始澆筑混凝土時，應將工作面留下的巖4豎井從高空開始澆筑混凝土時，應用吊盤、穩繩或井幫托鉤架5立柱的橫撐、碹胎下弦不得用作工作臺；1模板面到中線或腰線的距離應比設計尺寸大10～30mm;2墻板上、下端面應平整并符合設計坡度；4模板應涂隔離劑；9.4.7平、斜巷道曲線段立模時，應按曲線大樣圖控制好折線處9.5支護9.5.5機械振搗混凝土應符合下列規定：9.5.8豎井井壁接茬宜采用斜口接茬法，在含水裂隙部位澆筑2)傾角不小于10°不不小于20°時，支架應垂直于底板并設3)傾角不小于20°不不小于30°時，支架應垂直于底板并設4)傾角不小于30°時，支架應垂直于底板并設頂撐、底撐、底4有底鼓的巷道，應采用澆筑底拱、底部錨噴或設立底梁等措施，1混凝土墻或支架立柱，應落在底拱或底梁上；2澆筑底拱或底部錨噴前，應將浮矸清理干凈至實底，坑內積水4底拱澆筑或噴射混凝土后，應經養護，方可通行車輛。永久支架宜采用金屬支架、鋼筋混凝土預制支架，背板宜用鋼筋混凝土預制板。9.5.16永久支架宜用混凝土或片石混凝土護腿，護腿高度從軌面上起宜為1m。施工縫的位置應符合下列規定：1橫向施工縫應與井筒、巷道中心線垂直；2縱向施工縫只能留在巷道墻部且不得位于墻拱交接處；豎井、垂直的天井及溜井不得留置縱向施工縫；征得設計單位批準。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合下列規定：9.5.19混凝土澆筑過程中，應常常觀察模板、支架(含立柱、9.6養護、拆模混凝土澆筑后16h,應開始澆水養護，使混凝土保持濕潤狀態，9.6.2對大體積混凝土的養護，除澆水養9.6.4冬期澆筑的混凝土，受凍前混凝土的抗壓強度不得低于下2礦碴水泥配制的混凝土，為設計強度級別的40%;9.6.5斜井、斜坡道、巷道和硐室的混凝土強度達到設計值的71采用滑升模板時，應為0.05~0.25MPa;3采用其他模板時，不得不不小于1.OMPa。9.6.7豎井、天井及溜井拆模時，應由上往下拆除。拆除的模2試件用人工插搗時，混凝土拌合物應分兩次入模，用棒長6002硐室澆筑30m3如下不少于1組，30～60m3不少于2組，60~90m3不少于3組，90m3以上每增長50m3至少增長1組；3設備基本、地坪、道床、水溝每澆筑100m3或局限性100m34每個井頸、壁座不少于2組；5每個馬頭門、交岔點不少于2組；6材料或配合比變更時，另取1組；7試件代表的支護工程量應與實際相符，并持續不得間斷；10防水與治水工程10.1一般規定5接近隔離礦柱；6工作面發既有明顯出水征兆時。3對直接向井巷充水的含水層，可采用疏放降壓排水或注漿堵10.1.5通過單層涌水量不小于10m3/h的含水層，或有10.1.7注漿鉆孔應按設計施工。地面預注漿和工作面預注漿鉆孔應每隔20～30m應測斜一次，鉆孔偏1孔深不不小于200m時，不得不小于0.5%;2孔深200~400m時，不得不小于0.8%;3孔深不小于400m時，不得不小于1.0%。3對注漿管路系統進行水壓實驗，壓力應為注漿終壓的1.2～1.4安設止漿裝置及聯接孔口管路；5對鉆孔進行壓水實驗，檢查止漿塞(或止漿墊、孔口管)的密10.1.10漿液起始濃度、注入量及單、雙液的使用界線，應根1漿液起始濃度及注入量應符合表10.1.10的規定；2當鉆孔吸水量等于或不不小于7L/min.m時，宜采用單液注3每次注漿漿液濃度一般是先稀后濃。表10.1.10漿液起始濃度及注入量水泥漿液水泥—水玻璃漿液體積比水灰比漿液注入量(m3/m)1當持續單液注漿30min(雙液注漿20min)壓力不升，吸漿2當發現壓力驟然上升或漿液耗量突增，應停止注漿，查明因3若壓力上升快、減量也快時，應依次降低濃度；4每更換一次漿液濃度，應持續20min;6當注漿中斷時間超過漿液凝膠時間時，應在漿液凝膠前把漿液8認真做好各項記錄和簽證工作。5擬定并熟悉避災路線，沿途要保持良好的通風和照明條件；1探水鉆孔數目不得少于4個，采用深孔與淺孔混合探水時，深孔數不適宜少于2個；鉆孔直徑宜為42mm,最大不適宜超過75mm;2中心鉆孔的方向應與井巷中心線平行，其他鉆孔應與井巷中心線成30°~40°夾角；3探水方式、超前距離、幫距，應根據水文地質資料的可靠程序和水壓、涌水量、巖層穩固限度按表10.2.2的規定擬定。3鉆進中應根據地質剖面圖、鉆孔位置、水質、氣體化驗成果進靜水壓力涌水量(m3/h)巖層性質探水方式超前距離(m)幫距(m)堅硬淺孔松軟混合堅硬混合松軟深孔堅硬深孔松軟深孔堅硬深孔松軟深孔堅硬深孔松軟深孔注：混合是指用淺孔與深孔組合探水的方式，孔深不小于3.5m,不不小10.2.4在估計靜水壓力不小于6MPa的地區探水鉆進前，必須鼓出的措施，并用1.2倍靜水壓力進行壓水實驗，合格后方可鉆孔探1應先用大孔徑(Φ150~180mm)鉆進，達到安裝孔口管規定的2放入孔口管(φ89～127mm),用早強混凝土封堵孔口；4掃孔，繼續鉆進5～10m,安裝閘門、三通、水壓表；10.2.6在探放水鉆孔施工前，必須考慮鄰近井巷施工的安全，10.3注漿材料7漿液配制以便，工藝簡單。孔深度應超過井筒(或巷道)底部10m。2段高應與注漿泵量相適應；5注漿段高應符合表10.4.5的規定。表10.4.5注漿段高裂隙級別裂隙寬度水泥類注漿綜合法CL-C類注漿段高初注段高復注段高微細裂隙細裂隙0.3～3.0中裂隙大裂隙6.0~13.0破碎地層10.4.8在粒徑不小于0.5mm的粗砂層中注漿，宜采用水泥類在含泥量不小于30%的微細顆粒土層以及淤泥、粘土層中，不適宜10.5豎井井筒工作面預注漿施工設0.5～1.0m厚的碎石濾水層，并安設集水盒、排水管及注漿管。10.5.4井筒遇到斷層、導水裂隙或突水，采用強排水無效時，為0.3～0.5m。10.5.6含水砂層工作面預注漿段高宜為3~5m,其注漿方式合本規范10.4.5的規定。擬定，并應符合表10.6.3的規定。表10.6.3注漿分段長度、注漿方式選擇巖層條件注漿孔涌水量(m3/h)分段長度(m)注漿方式裂隙巖層發育分段邁進式較發育分段邁進式不夠發育分段后退式破碎巖層分段邁進式2支護體開裂；4其他影響支護體強度的滲漏水。4建成后或正在施工的井筒涌水量不小于6m3/h,或井壁有0.510.7.6后注漿施工方式，應根據井筒(或巷道)滲漏水特征及注漿目的按表10.7.6的規定擬定。表10.7.6后注漿施工方式滲漏水特征注漿目的施工方式一般集中漏水點堵水“頂水對點”布孔注漿較大集中漏水點堵水先打斜導水孔，再對點布孔注漿，后注導水孔堵水大面積滲漏水堵水、加固梅花布孔，多孔導水，追蹤水源注漿碹體裂隙或施工縫漏水加固、堵水裂隙表面挖補加固，沿縫布孔注漿壁后空洞溝通含水層加固、堵水分區布孔、多孔導水、先淺孔注漿加固，再深孔注漿堵水支護斷裂、破碎加固、堵水由上向下或邁進式均勻布孔注漿圍巖裂隙涌水堵水貫穿裂隙布孔、深淺孔結合、先淺孔后深孔注漿10.7.7井巷后注漿，漿液類型和凝膠時間應根據注漿區特征和注漿目的按表10.7.7的規定擬定。表10.7.7井巷后注漿漿液類型和凝膠時間選擇注漿目的注漿區特征漿液選擇濃度漿液類型凝膠時間(s)充填加固大裂隙、壁后空洞、碹體漏水；壁后為粘土層，充填壁后空間單液水泥漿水灰比0.8:1~0.6:1;起始濃度比正常低一級堵水為主多為不不小于0.1mm裂隙及封堵砂層水；雙層井壁堵水漿，效果不好再用化學漿化學漿10~40水灰比2.0:11.0:1不小于0.1mm裂隙、粗砂層及礫石層水泥漿水泥漿水灰比1.0:1~0.8:1;水玻璃濃度25C一S漿60左右松散卵礫石層水泥漿摻速凝劑——充填加固堵水壁后空洞，小裂隙或碹體質量不好先用C-S漿充填加固，后用化學漿注小裂隙堵水60左右水泥漿水灰比1.0:1~0.8:1;水玻璃濃度25~1宜一次注漿達到效果，減少反復注漿次數；4充分運用漿液材料特點、簡化施工工藝；2壁后注漿，鉆孔應穿過井壁200~500mm,并保證注漿管花眼段2m且能揭穿涌水裂隙而導出涌水，淺孔一般宜為0.5～2.0m,先3調節注漿方案。槽長度不適宜不不小于150mm;4)打入注漿管時，絲扣應載護帽；0.1~0.8—富裕壓力，MPa;n;—孔隙率，%;砂層n;為26～40%,充填空洞時nj為100%,巖石隙裂n;為1~5%;m—漿液結石率，%;一般取m=85%。11輔助工作3井架穩定性。1能安全地承受施工荷載；1天輪平臺主梁應與提高中心線垂直，提高中心線宜與井下中段5懸吊鋼絲繩與天輪平臺各構件的間隙不不不小于50mm;10天輪進繩方向要根據鑿井絞車布置的可能性和合理性擬定。11.1.4鑿井井架翻矸平臺的高度，應滿足矸石倉容積和溜2天輪應分層布置；4施工后不用的門、窗、洞口，應按設計修補好。11.1.7鑿井井架以及運用永久井架、井塔鑿井時，每年應對其1井上及井筒內設立的固定梁以及多種懸吊設施的外緣離開井筒中心不適宜不不小于100mm,并不得在承受荷載的梁上穿孔；4各盤口、喇叭口及井蓋門與滑架最突出部分的間隙，不得不不5安全梯應接近井壁懸吊，距井壁不應不小于500mm,通過的孔口其周邊間隙不得不不小于150mm;7吊泵通過的孔口，其周邊間隙不得不不小于50mm;8風筒、管路及其卡子通過的孔口，其周邊間隙不得不不小于小于300mm,信號和爆破電纜與壓風管路的間距不應不不小于1m,爆2罐籠提高(用鋼絲繩罐道):2個或2個以上罐籠罐耳之間的間隙，1)無防撞繩時，不得不不小于0.45m11.1.10鑿井絞車的設立，應符合下列規定：2卷筒上鋼絲繩出繩的最大偏角不應不小于2°;3懸吊安全梯的鑿井絞車提高能力不應不不小于5×10?N,應4懸吊吊盤的鑿井絞車提高速度不適宜不小于0.2m/s。1)懸吊設施宜采用6×19或6×37圓股鋼絲繩，穩繩宜采用三角3)懸吊設施的鋼絲繩長度，應保證設施送達井底時卷筒上留有5～10圈繩；4)安全系數應按符合表11.1.11的規定。2提高鋼絲繩：1)提高鋼絲繩宜選用多層異形股、多層股不旋轉鋼絲繩，斜井表11.1.11懸吊鋼絲繩安全系數懸吊設施名稱安全系數吊盤、吊泵、排水管、抓巖機、罐道繩、穩繩排管、風筒、風水管、注漿管、輸料管、電纜吊罐安全梯2)安全系數：專為升降物料的應不不不小于6.5,專為升降人員的應不不不小于9;升降人員和物料時：升降人員應不不不小于9,升降物料應不不不小于7.5;3)鋼絲繩長度，應保證提高容器送達井底時在卷筒上留有5~10圈繩；3提高鋼絲繩、新鋼絲繩及使用中的鋼絲繩，在使用前和使用提高容器中的穩繩或罐道繩下端張力差，應為5～10%。吊盤繩滿足穩繩規定時，可兼作穩繩，但井深不適宜超過100m。固定銷的安全系數不得不不小于10;7.吊盤各層周邊應設有扇形活遮板，其寬度宜為500～6之間的距離宜為250mm,繩卡數目應符合表11.1.14的規定。表11.1.14不同繩徑的至少繩卡數目鋼絲繩直徑繩卡數目(個)鋼絲繩直徑繩卡數目(個)36428.5～34.575811.1.15連接裝置和其他有關部分的安全系數，應符合表11.1.15的規定。連接裝置用途安全系數專門升降人員專門升降物料升降人員和物料懸吊風筒、風水管、排水管、輸料管8懸吊吊盤、吊泵、抓巖機、安全梯吊桶梁、提高鉤頭、緩轉器11.2豎井鑿井提高豎井鑿井提高設備，應符合下列規定：1適應井筒開鑿、巷道開拓、井筒安裝等不同步期的提高方式及提高能力規定；2吊桶沿穩繩升降的最大加速度、最大減速度不應不小于0.5m/s2。其最大速度應按下列公式計算：提人最大速度(不得超過6m/s),m/s;V?——提物最大速度(不得超過8m/s),m/s;H——提高高度，m;3無穩繩段，吊桶的最大升降速度和距離：1)升降人員速度不得不小于1m/s,升降物料速度不得不小于2)升降距離不得不小于40m;4提高機鋼絲繩出繩最大偏角：單層纏繞時，不應不小于1°30′;多層纏繞時，不應不小于1°15′。采用鉤頭吊掛不小于吊桶外緣尺寸的物料時，其升降速度，應符合下列規定：2無導向裝置時，不應不小于0.3m/s。1)天輪直徑與鋼絲繩直徑的比值不應不不小于60;2)天輪直徑與鋼絲繩中最粗鋼絲直徑的比值不應不不小于903)天輪的安全荷載，應不小于其實際選用最大鋼絲繩的鋼絲破1)天輪直徑與鋼絲繩直徑的比值不應不不小于20,與鋼絲繩中最粗鋼絲直徑的比值不應不不小于300;11.3斜井鑿井提高3連接裝置和其他有關部分按極限強度計算的安全系數，應符合1)專為升降人員或升降人員和物料的提高容器的連接裝置和其2)專為升降物料的提高容器的連接裝置和其他有關部分的安全設計載荷、最大提高速度或實際制動力計算擬定，并應有1.5倍的備1適應井筒開鑿和巷道開拓兩個時期的提高方式及提高能力規2提高加速度和減速度不得超過0.5m/s2;3提高的最大速度應符合表11.3.2的規定；表11.3.2斜井提高最大速度提高類別最大提高速度(m/s)斜長≤300m礦車提高箕斗提高人車人車設計的最大容許速度4斜井的平車場及甩車場，宜設立自動摘掛鉤裝斜井提高布置，應符合下列規定。1天輪高度：1)箕斗提高，應按矸石倉容積及運送方式等因素擬定；2)礦車或礦車組提高，應按下列公式計算：采用甩車場時采用平車場時L——井口至鋼絲繩與天輪接觸點之斜長，m;L'——井口至井架中心的水平距離，m;β?——鋼絲繩牽引角；2平車場的長度及坡度，在礦車摘鉤后，礦車應能自溜至停車線，3鋼絲繩出繩的最大偏角應符合本規范11.2.1的規定。11.3.5斜井提高天輪的選擇，應符合本規范11.2.4的規定。1爆破后15min內能把工作面的炮煙排出；應少于4m3/min;有內燃機設備的工作面，供給作業臺數設備每千瓦發動機的新鮮空氣不應少于4m3/min;3風速不得不不小于0.25m/s。風口不得不不小于5m;2壓入式風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距回風口不3工作面新鮮風源中的空氣成分(按體積計),氧氣不應低于20%,二氧化碳不應高于0.5%;含塵量不應不小于0.5mg/m3;5接力通風的風筒直徑不得不不小于400mm,每節風筒直徑應一低于1.5m;面的高度不得低于0.5m。11.4.7冬季施工時，進風井(或巷道)內的溫度不應低于2℃,井筒掘進采用分段排水時，轉水站水倉(或水箱)容量不應不不臨時排水管路.應符合下列規定：1按井巷施工各階段的最大涌水量擬定管徑和管路數量；a——管路漏風系數，按表-1的規定選用；增長1%;k——鑿巖機、風鎬同步使用系數，按表11.6.1-2的規q——風動工具耗風量，m3/min;表11.6.1-1管路漏風系數管路長度(m)系數a表11.6.1-2鑿巖機、風鎬同步使用系數k鑿巖機\風鎬(臺)系數k0.74~2備用風量不應不不小于施工組織設計擬定風量的10%,當各個3宜選用同一型號的空氣壓縮機，當負荷波動較大時，可選用容水泵不應少于1臺，其能力應與最大1臺冷卻水泵相等。空氣壓縮機的進水溫度，不適宜超過30℃,出水溫度不適宜超過40°C。1壓風管路宜采用鋼管，管徑應滿足最遠用風點處的總壓力損失不超過0.1MPa;2井上或井下管路的最低點及重要管路，每隔500~600m,應設立3管路連接宜選用密封性好、拆裝以便的迅速接頭；1地面臨時空氣壓縮機站，應設在用風負荷中心；站址應選擇在等產生塵埃和廢氣的地點不適宜不不小于150m,距提高機房不適宜2空氣壓縮機的轉動部位距墻面不不不小于1.2m,固定部位距3機房屋檐高度不適宜不不小于3.5m,機房正面宜迎向夏季主導4空氣壓縮機之間的通道寬度，不適宜不不小于1.5m;5井下的臨時空氣壓縮機站，應設在設備運送以便、空氣流暢的建井期間的供電，應運用電網供電，并符合下列規定：1當電源由35KV及其以上電網供電時，應設立總降壓變電所。總降壓變電所應設二臺主變壓器。主變壓器的容量應根據臨時變電所的計算負荷及變壓器的臺數擬定；2豎井及涌水量較大有淹井危險的斜井施工，應設雙回路電源線路。其他井巷工程的施工，宜設單回電源線路。3地面臨時變電所的位置應符合下列規定：1)高壓設備、大容量設備附近或用電負荷中心；2)避開劇烈震動和污源影響范疇；3)進出線以便；4地面臨時變電所應采用三級配電二級保護設計，結線應簡單可移動變電所。井下中央變電所變壓器不應少于2臺，供電電源線不應不不小于2條；6建井期間電力負荷宜采用需用系數法計算。2硐室的規格，應符合變配電設備的運送、安裝及檢修規定；3硐室應設在通風良好的地方，變電設備運營期間環境溫度與鄰近巷道的溫差不應不小于5℃;4硐室底板應高入口處巷道底板0.5m;5硐室口應用欄棚有效隔離。11.7.3井下各級配電標稱電壓和多種電器設備的額定電壓，應符合下列規定：1高壓不應超過10KV,低壓不應超過1140V;2動力用直流電源不超過550V,交流電源不超過380V;3井底車場、運送巷道的照明電壓不應超過220V,天(溜)井及4手持式電器設備和信號裝置的額定電壓，不應超過127V;11.7.4地面中性點直接接地的變壓器或發電機不得直接向井下供電，井下的配電變壓器中性點不得直接接地。架線式電機車整流裝置的專用變壓器不受此限。11.7.5井下變(配)電所，高壓饋出線應裝設單相接地保護裝每天進行一次檢查。11.7.6電纜的選擇和敷設，應符合下列規定：1電纜應根據環境特點和使用條件，按國家現行安全規程《金屬2臨時供電電纜的敷設，應能隨工作面向前推動逐漸延長，并便3嚴防電纜的扭傷和過度彎曲，電纜容許的最小彎曲半徑與電纜電纜型號倍數油浸紙絕緣鋁包電力電纜油浸紙絕緣鉛包鎧裝電力電纜油浸紙絕緣裸鉛包、瀝青纖維繞包電力電纜油浸紙絕緣鉛包或鉛包單芯電力電纜干絕緣油質鉛包多芯電纜橡膠或塑料絕緣電力電纜(單芯、多芯)有鎧裝無鎧裝塑料絕緣8無鎧裝橡膠絕緣611.7.7現場用電除符合本規范的規定外，尚應符合國家現行原3鑿井信號應經過井口信號工轉發。11.8.4調度室、重要機電設備硐室、炸藥庫和各工作面，均應11.9井下照明11.9.2從采區變電所到照明用變壓器的供電線路，應為專用11.9.6入井時作業人員必須攜帶完好的照明燈具。11.9.7天井、溜井口及危險地帶，必須有明顯的燈光顯示。施12工業衛生12.1一般規定12.1.5礦山井巷工程施工，施工單位應配備滿足職業衛生1井下作業地點的氣象條件(溫度、濕度和風速等),每月應測定1次，高溫礦井應每周進行檢測；2井下作業地點，粉塵濃度的每月應測定1次，粉塵中游離二氧粉塵濃度應每月至少測定3次；3噪聲測定每年不應少于2次；4防塵用水中的固體懸浮物及pH值，應每年測定2次；生活用水每月宜進行1次水質化驗；5井下空氣中有害氣體的濃度，應每月測定1次；井下空氣成分6井下空氣中，其他有毒物質，應每季測定1次；放射線應每年測定1次；7有氡氣放射性危害的礦井，氡及其子體的濃度，應每周測定112.2.1井巷工程施工時，空氣的溫度不得超過28℃,超過12.2.3機械制冷降溫時，應符合下列規定：有害物質名稱最高容許濃度(mg/m3)氨氟化物(換算成F)13制冷降溫用的冷卻水與冷媒水的管道安裝，其隔熱層的包纏應井下作業地點空氣中的粉塵濃度，應符合下列規定：1粉塵中游離二氧化硅含量不小于10%,最高容許濃度為2粉塵中游離二氧化硅含量不不小于10%,最高容許濃度為10m3水泥粉塵中二氧化硅含量不不小于10%,最高容許濃度為2采用水封爆破；3應在距工作面15～20m范疇內，安裝噴霧器，爆破時噴霧灑4爆破后，應對距工作面20m范疇內進行沖幫洗壁；6應合理布置通風設施并保持正常通風；8距工作面20m以外的井筒、巷道應定期沖幫洗壁；井巷工程的施工，應采用機械通風，風速、風量應符合本規范2在距噴頭3～4m處增長一種水環，用雙水環加水；3在噴射機或混合料攪拌處，設立集塵器或除塵12.4.1噪聲聲級衛生限制，應符合表12.4.1-1的規定，接觸碰撞和沖擊等的脈沖噪聲，應不超過表12.4.1-2的規定。表12.4.1-1工作地點噪聲聲級衛生限值每天持續接觸噪聲時間(h)衛生限值[dB(A)]8421最高不得超過115[dB(A)]表12.4.1-2工作地點脈沖噪聲聲級衛生限值工作日接觸脈沖次數峰值(dB)12.4.2井巷工程施工時，作業地點的噪聲不得超過噪聲聲級個體防護用品。噪聲聲級最高不得超過115dB(A)。許濃度為3.4KBq/m3,氡子體的潛能值不超過6.412.5.3有放射性的礦山井巷工程施工時，作業人員不應在井下13環保13.2井下廢碴排放壞。13.4.2井巷施工采用膠帶運送機運送井下巖13.5地面污水排放13.5.2職工食堂污水需經隔油池隔油后，達標排放。13.6地面噪聲防治高機、飽木機等設備產生的噪聲，應符合規范12.4.1～12.4.2的規隱蔽工程在隱蔽前，施工單位應做好隱蔽工程的14.1.5建設單位收到竣工報告后，應及時組織設計、施工、14.1.6井巷工程竣工驗收合格應當具有下列條件：14.1.8竣工驗收不合格的，施工單位應及時組織返修。返修后14.1.10工程保修期從竣工驗收合格之日起計算，保修期為一年。14.1.11工程保修書應當明確井巷工程的保修范疇、期限、責14.1,12驗收合格后，由質量監督站簽發單位工程質量級別證2井筒深度不得不不小于設計規定，也不應不小于設計規定4井筒凈半徑：也不應不小于設計規定50mm;4)無提高設備的井筒采用錨噴支護時，容許偏差±150mm。3)灰縫應飽滿，無重縫。灰縫厚度：混凝土塊、細料石不應不檢驗的全長粘結型錨桿，應進行錨桿抗拔力實驗。按每300根內抽6觀感質量。標高容許偏差為±50mm。14.3.4混凝土砌碹的斜井、斜坡道的規格質量，應符合下列規設計規定50mm;設計規定30mm;容許偏差為±10mm;14.3.5支架支護的斜井、斜坡道的規格質量，應符合下列規為±1°;3支架梁應水平，兩端高差不應不小于40mm;支架梁應垂直于14.3.6斜井、斜坡道底板應平整，斜井局部凹凸深度不應超過設計規定100mm,斜坡道路面粗糙程序應符合設計規定。水溝深度和寬度的容許偏差為±30mm,其上沿高度容許偏差為±214.3.8竣工驗收時，應提供下列資料：14.4.1巷道、硐室竣工后應檢查的內容按本規范14.3.1的規度總誤差，不得超過設計坡度的10%,局部誤差不得超過設計坡度的20%,且超過部分不得不小于巷道全長的20%。水溝坡度、深度和寬度按本規范14.3.8的規定執行。于設計規定150mm;于設計規定150mm;2硐室：設計規定，其他硐室不得不不小于設計規定20mm;均不應不小于設2)凈高：從腰線上下均不應不不小于設計規定30mm,也不應不小于設計規定150mm;其他應符合本規范14.3.6的規定：定，其他硐室不得不不小于設計規定20mm,均不應大不不小于設計規定50mm;14.4.7永久支架支護巷道的規格質量，凈寬和凈高應符合本規設計中線容許偏差為±20mm,底板標高與主硐室底板標高容許偏差14.4.12安裝橋式起重機的硐室，其行車梁及立柱的容許偏差，應按表14.4.12的規定擬定。表14.4.12行車梁及立柱容許偏差柱中心線對硐室中心線的位移8截面尺寸垂直度8上表面標高(涉及牛腿)梁中心線對硐室中心線的位移8截面尺寸上表面標高(涉及作行車梁用的墻)2水壓升至設計規定，保持24h,其漏水量不得不小于1m3/h。巷道、硐室竣工驗收時，提供的資料應符合本規范14.3.1014.6采切工程驗收2地質編錄及采樣工作描述資料。采切巷道的高度不應不不小于設計規定50mm,并不應不小于設漏斗川不應不不小于設計規定的高度、寬度值200mm,但其凈高度從腰線上、下測量檢查不應不小于設計規定100mm,每邊寬度從中線至任何一幫距離不應不小于設計規定100m漏斗頸中線至任何一幫的距離不應不不小于設計規定100mm,4實施效果與否達到規定。小于6m3/h,井壁不得有0.5m3/h以上的集中漏水孔。斜井、巷道總6重大安全事故調查解決記錄及結案報告。附錄A圍巖分類重要工程地質質特征毛洞穩定狀況巖體構造構造影響限度，構造面發育狀況和組合狀態巖石強度指標巖體聲波指標巖體強度應力比單軸飽和抗壓強度(MPa)點荷載強巖體縱波速度(km/s)巖體完整性指標構造構造影響輕微，偶有小斷3組，平均間距不小于0,8m,以原生和構造節理為主，多數閉合，無泥質充填，不貫穿。層間結合良好，一般不浮現不穩定塊體—毛洞跨度5-10m時，長期穩定，無碎塊掉落構同I級圍巖特征造構造影響較重，有少量斷組，平均間距0.4~-0.8m,以原生和構造節理為主，多數閉合，偶有泥質充填，貫穿性較差，有少量軟弱構造面。層間結合較好，偶有層間錯動和層面張開現象毛洞跨度5-10m時，圍巖能較長時間(數月至數年)維持穩定，僅浮現小塊掉落續表A.0.1圍巖分類重要工程地質質特征毛洞穩定狀況巖體構造構造影響限度，構造面發育狀況和組合狀態巖石強度指標巖體聲波指標巖體強度應力比單軸飽和抗壓強度(MPa)點荷載強度(MP巖體完整性指標Ⅲ構造同1級圍巖特征毛洞跨度5~10m時，圍巖能維持一種月以上的穩定，重要浮現局部掉塊、塌落同Ⅱ級圍巖塊狀構造和層間結合較好的中厚層或厚層狀構造同Ⅱ級圍巖塊狀構造和層間結合較好的中厚層或厚層狀構造特征層間結合良好的薄層和軟硬巖互層構造構造影響較重。構造均間距0.2～0.4m,以構造節理為主，節理面多數閉合，少有泥質充填。巖層為薄層或以硬巖為主的軟硬巖互層，層間結合良好，少見軟弱夾層、層間錯動和層面張開現象>60(軟巖>20)碎裂鑲嵌構造構造影響較重。構造面發育，一般為3組以上，平均間距0.2~0.4m,以構造節理為少數有泥質充填，塊體間牢固咬合續表A.0.1構造影響限度，構造面發育狀況和組合狀態巖體強度應力比單軸飽和抗壓強度(MPa)點荷載強度度(km/s)同Ⅱ級圍巖塊狀構造和層間結合較好的中厚層或厚層狀構造同Ⅱ級圍巖塊狀構造和層間結合較好的中厚層或厚層狀構造特征5毛洞跨度5m時，圍巖能維持數日到一種月的穩定，重要失穩形式為冒落或片幫構造影響嚴重，一般為風化卸荷帶。構造面發育，一般為3組，平均間距0.4~0.8m,以構造節理、卸荷、風化裂隙為主，貫穿性好，多數張開，夾泥，夾泥厚度一般不小于構造面的起伏高度，咬合力弱，構成較多的不穩定塊體層間結合不良的薄層、中厚層和軟硬巖互構造影響嚴重。構造面發育，一般為3組以上，平均間距0.2～0.4m,以構造、風化節理為主，大部分微張(0.5～1.0mm),部分張開