國家市場監督管理總局中國國家標準化管理委員會IGB/T37607—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。本標準由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。本標準起草單位：馬鞍山市寧丹特種合金有限公司、永嘉縣三和彈簧有限公司、永興特種不銹鋼股份有限公司、中國航空工業集團公司金城南京機電液壓工程研究中心、南京德邦金屬裝備工程股份有限本標準主要起草人：任衛平、葉隆、潤長生、任嘉怡、顧建林、鄧家愛、孟維冬、顏丞銘、陳民敏、1GB/T37607—2019耐蝕合金盤條和絲1范圍質量證明書等。本標準適用于公稱直徑4.5mm～18.0mm的耐蝕合金盤條和公稱直徑0.10mm～16.0mm的耐蝕合金冷拉(拔)絲(以下簡稱合金材),其他規格也可參照執行。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.8鋼鐵及合金化學分析方法氟化鈉分離-EDTA滴定法測定鋁含量GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.22鋼鐵及合金化學分析方法亞硝基R鹽分光光度法測定鈷量GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.38鋼鐵及合金化學分析方法離子交換分離-重量法測定鈮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.42鋼鐵及合金化學分析方法離子交換分離-溴鄰苯三酚紅光度法測定鉭量GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測定重量法和分光光度法GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.65鋼鐵及合金鈷含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.73鋼鐵及合金鐵含量的測定三氯化鈦-重鉻酸鉀滴定法GB/T223.75鋼鐵及合金硼含量的測定甲醇蒸餾-姜黃素光度法GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法(常規法)GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法2GB/T37607—2019GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T239.2金屬材料線材第2部分：雙向扭轉試驗方法GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變試驗方法GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法(常規法)GB/T15007耐蝕合金牌號GB/T15260金屬和合金的腐蝕鎳合金晶間腐蝕試驗方法GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)YB/T4395鋼鉬、鈮和鎢含量的測定電感耦合等YS/T325.2鎳銅合金化學分析方法第2部分：銅量的測定電解重量法按本標準訂貨的合同應包括以下內容：d)重量(或數量);e)交貨狀態(見5.3);f)冶煉方法(必要時);公稱直徑直徑允許偏差B組4.5～10.0士0.404.1.2盤條的不圓度應不大于直徑公差的70%。4.1.3盤條的盤圈內徑應符合表2的規定。GB/T37607—2019表2盤條盤圈內徑單位為毫米公稱直徑盤圈內徑不小于4.5～10.04.1.4盤條按實際重量交貨。4.2.1冷拉(拔)絲尺寸及允許偏差應符合表3的規定。表3冷拉(拔)絲尺寸及允許偏差單位為毫米公稱直徑直徑允許偏差0.10～0.35士0.006>0.35～0.50士0.010>0.50～0.80士0.013>0.80～1.2士0.015>1.2～2.0士0.018>2.0～4.5士0.025>4.5～8.0>8.0～16.04.2.2冷拉(拔)絲的不圓度應不大于直徑公差之半。4.2.3冷拉(拔)絲以盤圈、纏線軸、帶芯軸或不帶芯軸密排層繞或容器包裝交貨。盤圈和密排層繞應證放線順暢，端頭部有明顯標識。冷拉(拔)絲盤圈內徑應符合表4的規定。需方對盤圈內徑有特殊要表4冷拉(拔)絲尺寸及盤圈內徑單位為毫米冷拉(拔)絲公稱直徑盤圈內徑不小于線軸外徑或15040034GB/T37607—20195技術要求合金的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表5的規定。其成品化學成分允許偏差應符合5.3.2冷拉(拔)絲應以冷拉、固溶或固溶十時效狀態交貨。表面應以酸洗或剝皮狀態交貨交貨，經供5.4.2冷拉(拔)絲經表6推薦的熱處理制度處理后的力學性能應符合表6的規定。有個別深度不超過尺寸公差之半的麻點和劃痕存在。b)超聲檢測；c)檢驗晶粒度；e)檢驗高溫拉伸；f)檢驗扭轉等工藝性能；g)其他。表序號統一數字代號合金牌號化學成分(質量分數)/%CNiFeMoWA1NbV其他1H08800NS1101≤0.1019.0~23.030.0~0.15~0.600.15~0.602H08810NS11020.05~0.1019.0~23.030.0~0.15~0.600.15~0.603H08825NS140219.5~23.538.0~46.02.5~1.5~0.60~4HO8020NS140319.0~21.032.0~余量2.0~4.08×C~Nb為Nb+Ta5H09925NS240119.5~22.542.0~46.02.5~1.5~0.1~1.9~≤0.56HO6600NS3102≤0.1514.0~6.0~7HO6601NS3103≤0.1021.0~25.058.0~63.0余量1.00~8H10001NS3201余量4.0~26.0~0.20~0.40≤2.59H10276NS330414.5~余量4.0~15.0~3.0~4.5≤2.5H06625NS3306≤0.1020.0~23.0余量8.0~3.15~4.15H06002NS33120.05~0.1520.5~23.0余量17.0~20.08.0~0.20~0.50~2.50H07750NS410214.0~~0.40~2.25~2.750.70~Nb為Nb+TaO表5(續)序號統一數字代號合金牌號化學成分(質量分數)/%CVPNS430117.0~50.0~余量2.8~0.20~0.65~4.75~Nb為Nb+TaB:≤Mg≤NS5200一NS5201NS640028.0~NS650027.0~2.30~0.35~注：國內外牌號對照參見附錄A。7GB/T37607—2019序號統一數字代號合金牌號公稱直徑/mm熱處理制度抗拉強度規定塑性延伸強度斷后伸長率Asomm/%1NS1101固溶：970℃~1050℃保溫0.1h~0.5h,空冷2NS1102固溶：1000℃~1050℃保溫0.1h~0.5h,空冷3NS1402固溶：930℃~980℃保溫0.1h~0.5h,空冷4NS1403固溶：927℃~1010℃保溫0.1h~0.5h,空冷5NS2401固溶：1010℃~1064℃保溫0.5h~時效：(740±8)℃保溫6h～9h,隨爐冷卻至(621±10)℃保溫18h,空冷或水冷6NS3102冷拉一>9.53～12.7>12.7～14.37NS3103固溶：980℃~1100℃保溫0.1h~0.5h,空冷690～13458NS3201固溶：1120℃~1180℃保溫0.1h~0.5h,空冷9NS3304—固溶：1150℃~1175℃保溫0.1h~0.5h,空冷NS3306固溶：不低于1094℃保溫0.1h~0.5h,空冷NS3312固溶：1060℃~1170℃保溫0.1h~0.5h,空冷NS4102固溶：(982±14)℃保溫0.5h,空冷或水冷時效：(732±14)℃保溫8h,隨爐冷卻至(621±14)℃保溫18h,空冷8GB/T37607—2019序號統一數字代號合金牌號公稱直徑/mm熱處理制度抗拉強度規定塑性延伸強度Rpo.2/MPa斷后伸長率Asomm/%H07718NS4301固溶：924℃~1010℃保溫0.5h,空冷或水冷時效：(718±10)℃保溫8h,隨爐冷卻至(621±10)℃保溫18h,空冷或水冷H02200NS5200固溶：870℃~1040℃保溫5min~10min,空冷冷拉H02201NS5201固溶：870℃~1040℃保溫5min~10min,空冷H04400NS6400固溶：871℃~982℃保溫2min~10min,空冷—冷拉—>9.53～12.7>12.7～14.3—H05500NS6500冷拉十時效：(595±8)℃保溫8h～16h,至480℃后空冷一—>9.52～14.3冷拉——>9.52～11.10>11.10～14.3— 9GB/T37607—20196試驗方法6.1合金材的檢驗項目和試驗方法應符合表7的規定。6.2化學分析方法按GB/T11170、GB/T20123或通用的方法執行，但仲裁分析時按GB/T223.5、GB/T223.79、GB/T223.85、GB/T223.86、YB/T4395或YS/T325.2的規定進行。序號檢驗項目取樣數量取樣部位和取樣方法試驗方法盤條冷拉(拔)絲1化學成分2個/爐鋼錠頭尾，GB/T20066見6.22室溫拉伸2個/批GB/T2975,不同盤(卷)3硬度2個/批任意部位雙方協商4低倍2個/批相當于合金錠頭或尾的中間坯5超聲檢測逐盤(卷)中間坯或者軋制前的坯料6晶粒度1個/批任一盤(卷)上任意部位7晶間腐蝕1個/批軋制前的坯料或協商GB/T15260或雙方協商8高溫拉伸2個/批GB/T2975,不同盤(卷)9扭轉2個/批不同盤(卷)表面質量逐盤(卷)目視尺寸、外形、盤徑逐盤(卷)符合精度要求的量具7檢驗規則7.1檢驗和驗收合金材的檢驗和驗收由供方質量技術監督部門進行。需方有權按本標準規定對合金材進行檢查與驗收。理爐次的合金材組成。7.3取樣部位和取樣數量合金材取樣部位和取樣數量應符合表7的規定。GB/T37607—20198.1合金材的包裝、標志應符合GB/T2103—2008中的C類或者E類的規定，要求其他類型包裝應在8.2合金材的質量證明書應包括：a)生產單位名稱；b)用戶名稱；d)產品名稱；f)本標準編號；h)重量(數量);j)熔煉爐號；l)交貨狀態；m)化學成分；n)室溫力學性能；o)包裝日期；p