外墻面兩遍抗裂砂漿中間壓纖維網(wǎng)布施工工藝一、施工準備：1、材料準備：（1）本工程采用抗裂砂漿配合比：微珠：膠粉=1:1。（2）SY聚合物抗裂砂漿（3）耐堿網(wǎng)格布3、工具準備（1）折角抹灰刀：建筑物陽角抹灰工具，制作纖維增強層時使用；（2）抹灰刀：抹灰工具（涂抹保溫砂漿、抗裂砂漿等）；（3）砂漿攪拌機：攪拌保溫砂漿；（4）手提攪拌器：攪拌抗裂砂漿等；（5）垂直運輸機械；（6）手推車；（7）專用檢測工具、放線工具、托板、抹子、靠尺、塞尺、卷尺等。每三人需配備：（1）折角抹灰刀一把；（2）抹灰刀一把；（3）剪刀一把；（4）抹灰抄板一把；（5）鋁靠尺一根;（6）美工刀一把；（7）以及泥水匠的通用工具（卷尺、線垂、墨斗、鉛筆等）。6．施工人員的配置(1)按照工藝要求的工種作業(yè)順序和工程進度計劃組織工人的數(shù)量及到場作業(yè)時間。(2)由于各個施工階段的工程和工程量各不相同，勞動力的工種和人數(shù)需根據(jù)具體情況進行調(diào)整。7．提前做好施工人員的住宿及后勤工作。二、施工工藝：1、工藝流程：基層處理→堵縫、穿墻套管、卡處理、基層找平→涂刮砂漿→吊垂直、套方、彈控制線→用抗裂砂漿料作灰餅、沖筋作口→彈分格線、分格槽→抹抗裂砂漿,壓實刮平→抹抗裂砂漿、壓耐堿網(wǎng)格布、壓實刮平→面層飾面施工；2、施工措施：(1)基層墻面處理墻面應清理干凈，無油漬、浮灰等舊墻面松動、風化部分應剔鑿清除干凈，墻表面凸出物≥10mm應鏟平。(2)吊垂直、套方、彈厚度控制線拉垂直、水平通線、套方作口，用抗裂砂漿料作標準厚度灰餅、沖筋。（3）抗裂砂漿施工抗裂砂漿抹面施工必須檢查保溫層凝固、干燥程度，滿足施工要求后方可進行抗裂防護層施工。抗裂砂漿施工時，同時在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂以及突出墻面的頂面做出坡度，下面應做出滴水槽或滴水線，并做好防水處理。（4）網(wǎng)格布的施工鋪設(shè)網(wǎng)格布按從上到下順序施工。用鐵抹子在保溫層上抹抗裂砂漿，刮平，鋪耐堿網(wǎng)格布，用鐵抹子將耐堿網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿中，要求耐堿網(wǎng)格布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內(nèi)，將抗裂防護層抹至規(guī)定厚度,刮平收光。六、質(zhì)量保證措施1、開工前做好施工技術(shù)方案,做好材料準備,施工前加強施工人員的入場教育及上崗前技術(shù)培訓,嚴格遵守施工工藝,主動控制工序活動條件的質(zhì)量,保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定、施工中技術(shù)人員及質(zhì)量管理人員及時檢查工序活動的效果，設(shè)置工序質(zhì)量控制點，使施工質(zhì)量處于良好的控制狀態(tài)。2、施工溫度5℃3、基層應堅固、平整、清潔、干燥，表面疏松處必須清除，新抹基層14天以上方可使用。4、膨脹玻化微珠外墻保溫砂漿和抗裂砂漿為專業(yè)廠家嚴格按照專業(yè)配方配置好的袋裝或罐裝材料，現(xiàn)場施工只需按照要求加水攪拌，不需添加任何外加劑，配制好的砂漿要按時用完。5、施工現(xiàn)場必須確保干混料與水用量準確。6、各構(gòu)造層在凝結(jié)前應防止水沖、撞擊、振動。7、翻拆架子應防止破壞已抹好的墻面，門窗洞口、邊、角、垛宜采取保護性措施。其它工種作業(yè)時應不得污染或損壞墻面，嚴禁踩踏窗口。8、應遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。新工人必須經(jīng)過培訓和安全教育后方可上崗。腳手架經(jīng)安全檢查驗收合格后，方可上人施工，施工時應有防止工具、用具、材料墜落的措施。9、產(chǎn)品運到工地注意防水、防潮、貯存期不宜超過3個月。10、在暫停抹灰時，施工縫要抹成斜坡狀，避免在二次抹灰時出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。七、安全文明施工1、施工人員必須經(jīng)過培訓后方可上崗操作，并應全面地掌握應知應會的施工安全技術(shù)和質(zhì)量標準，強化安全與質(zhì)量意識。2、現(xiàn)場施工人員必須穿平底鞋，不得穿帶跟、帶釘?shù)钠ば悦鈸p傷涂膜影響施工質(zhì)量。3、施工人員應身著工作服，戴好防護用具、安全帶、安全帽、防護手套、方可進行施工。4、施工現(xiàn)場及作業(yè)面的周圍，不準存放易燃易爆物品。5、遇五級以上大風，或雨、雪天氣，氣溫低于-5℃6、每天下班前應將工具、材料堆碼好，將剩余廢物及時清理現(xiàn)場，不留后患。防水施工現(xiàn)場至始至終應保持干凈、整潔、衛(wèi)生。7、高空或邊緣作業(yè)必須配置好安全措施才能進行防水施工操作。真石漆墻面1.作業(yè)準備：1.1.材料準備1.1.1.組成外墻真石漆系統(tǒng)的各種材料應由系統(tǒng)產(chǎn)品專業(yè)制造商配套供應。1.1.2.所有進入現(xiàn)場使用的材料向監(jiān)理提交產(chǎn)品合格證或檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣試驗，合格后方可使用。1.1.3.材料性能及使用說明(1)真石漆色澤天然，石感強，具有與花崗巖，大理石同樣的裝飾效果，高耐候、抗老化、不變色、不泛黃，高溫不回沾、低溫不開裂、不發(fā)脆，能有效地阻止外界惡劣環(huán)境對建筑物侵蝕，延長建筑物的壽命。由于真石漆具備良好的附著力和耐凍融性能，因此特別適合在四季分明的北方地區(qū)使用。(2)真石漆漆膜堅硬、抗沾污，有自潔功能、耐洗刷。漆膜表面具有極佳的憎水性、耐水性、遇水不泛白。耐堿、抗鹽析、抗酸雨。(3)真石漆與外墻面的附著力強、透氣性能好、阻燃。噴涂效果可以完美展現(xiàn)出天然大理石或花崗巖的肌理和質(zhì)感。1.2.施工組織1.2.1.勞動力組織根據(jù)工程施工進度要求，本工程根據(jù)施工進度需要可配備2個作業(yè)班組，每班組20人，每班組各工種人員配備齊全。1.3.技術(shù)準備施工管理及作業(yè)人員應認真查看設(shè)計圖紙及構(gòu)造、節(jié)點設(shè)計詳圖，按設(shè)計要求做好基層密封和防水構(gòu)造、水平或傾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位的防水處理、外墻真石漆系統(tǒng)上安裝的設(shè)備或管道應固定于基層上，并做好密封及防水處理。1.4.工器具準備1.4.1.主要施工器具：主要器具數(shù)量說明真石漆專用噴涂設(shè)備（空氣壓縮機、真石漆噴槍、噴嘴等）3-5套噴涂真石漆時使用手提式攪拌器1臺攪拌真石漆時使用吊籃2套真石漆施工時使用鏟刀若干刮抹膩子及修補真石漆滾筒若干輥壓膩子及修補真石漆(1)空氣壓縮機：功率5匹以上，氣量充足，至少帶三根氣管，能滿足三人以上同時施工。(2)真石漆噴槍：分單槍、雙槍、三槍等，根據(jù)不同的花色選擇單色用單槍，雙色、多色用雙槍、三槍，以便適應不同施工工藝，噴出更理想的效果。(3)各種口徑噴嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，根據(jù)樣板的要求選擇不同的噴嘴，口徑越小則噴涂效果越平整均勻，口徑大則花點越大，凸凹感越強。1.4.2.檢測工具：經(jīng)緯儀、水準儀、2m靠尺、鉛錐、塞尺、鋼卷尺等。2.作業(yè)條件：2.1.墻面基層的要求：2.1.1.按國家標準抹灰面標準驗收合格后，且墻面的濕度<10％，抹灰面平整，無油污、無裂縫、無砂眼，角平整、順直。2.1.2.符合設(shè)計工藝要求，完成雨水管卡、設(shè)備洞口管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平。2.2.門窗框按設(shè)計要求安裝好，并堵抹洞口四周的縫隙。所有的成品門窗框要提前保護。2.3.雙排腳手架或活動吊藍，要符合國家安全規(guī)范要求，外架內(nèi)立桿距墻面20cm。3.作業(yè)順序：基層缺陷處理→批彈性防水膩子→膩子打磨修補→干燥→涂一道抗堿封閉底漆→檢查修補→噴涂真石漆→檢查修補勾縫→罩光面漆→檢查修補→驗收4.作業(yè)方法：4.1.本工程為真石漆施工，各層應自上而下分段流水作業(yè)，施工應嚴格按本操作要點作業(yè)。4.2.操作工藝：4.2.1.基層處理：基層驗收合格后，做局部的修補。基層干燥（有10天以上養(yǎng)護期），無浮塵、油脂及瀝青等油污，墻基PH值<10，含水率<10%，并對整體墻面進行檢查，是否有空鼓現(xiàn)象，并對多孔質(zhì)、粗糙表面進行修補打磨，確保墻面整體效果。要求基層堅實平整、光滑、無油污、無空洞、無砂眼、角平整、順直。4.2.2.墻面批膩子施工：用外墻專用膩子對墻面進行批刮，首先對局部不平整的墻面進行施工，后對整體墻面進行批刮，并用砂紙打磨，直至墻面平整為止。4.2.3.抗堿封閉底漆施工：待上述工作完成后，膩子完全干燥后（一般需要48小時左右），采用與真石漆配套抗堿封閉底漆進行施工，最好先滾涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增強墻體與面涂的粘合強度及防水功能，底漆用量約0.1-0.15Kg/m2。要求涂涮均勻、無漏涮,不宜過厚。4.2.4.主涂層真石漆施工：待底漆干燥后（25℃/12小時），采用已選用的真石漆進行噴涂施工。施工采用專用噴槍進行噴涂施工，調(diào)節(jié)槍頭孔徑及氣流，噴出所需效果即可。選用單槍，其用量為5-6Kg(1)噴涂前應將真石漆攪拌均勻，裝在專用的噴槍內(nèi)，然后進行噴涂，噴涂壓力控制在0.4-0.8Mpa，噴涂順序應從上往下，從左往右順序進行噴涂，不得漏噴。a、大面墻噴涂：采用劃圈法，距離30cm-40cm，以半徑約15cmb、方形柱噴涂：方形柱棱角分明，很容易因噴涂不勻而使棱角模糊，為了噴涂方便，以約50cm的距離噴涂棱角，遠距離噴涂，霧花散得開，面積大而均勻，如果距離太近，稍不注意就會噴厚，噴不均勻，使棱角線條顯現(xiàn)不出來，失去了原有建筑的整體外觀美感。(2)真石漆噴涂時應先快速地薄噴一層，然后在緩慢、平穩(wěn)、均勻的噴涂。噴涂的效果是根據(jù)噴嘴的大小與噴嘴與墻面的距離有關(guān)的，當噴嘴口徑為ф6-ф9，且噴嘴與墻面的距離適當調(diào)大，噴出的斑點較大，凸凹性比較強。當噴嘴的口徑為ф3-ф6，且噴嘴與墻面的距離適當調(diào)小，噴出的斑點較小，飾面比較平坦。但噴嘴與墻面的距離應控制在0.4-0.8M左右，不得過大或過小。(3)主涂層噴涂完畢應進行養(yǎng)護24小時，當真石漆徹底干燥后進行適當?shù)拇蚰ィ椕婊覊m清理干凈。此處應注意在主涂層施工過程中應逐漸將分割膠帶取下，杜絕有少量膠帶產(chǎn)存于主涂層與底漆之間。取完分割膠帶后根據(jù)裝飾要求進行勾縫處理。(4)打磨采用400--600目砂紙，輕輕抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛，否則會破壞漆膜，引起底部松動，嚴重時會造成附著力不良，真石漆脫落。4.2.5.勾縫修整施工：在施工結(jié)束后，對不良的墻面及時修整，達到平整、光滑，線條平直，無漏噴現(xiàn)象,對分割線進行勾縫，勾縫要求勻直，確保墻面整體美觀。4.2.6.透明保護漆施工：待上述工作全部結(jié)束后，在主涂層完全干燥后（一般約需48小時）才能進行施工，可以刷涂或滾漆。采用配套專用罩面漆進行施工，罩光漆用量0.15-0.20kg/㎡，可用輥筒在金屬漆表面均勻的涂布即可，提高整體墻面的抗污自潔能力及抗水功能，增強整體效果。要求涂刷均勻、無漏涮現(xiàn)象，線條清晰、平直、順直，且要求真石漆實干。4.3.防止裂縫措施4.3.1.陰陽角裂縫：真石漆噴涂過程中，有時會在陰陽角處出現(xiàn)裂縫，因陰陽角是兩個面交，如果噴上真石漆，在干燥過程中會有兩個不同方向的張力同時作用于陰陽角處的涂膜，易裂縫。現(xiàn)場解決辦法：發(fā)現(xiàn)裂縫的陰陽角，用噴槍再一次薄薄的覆噴，隔半小時再噴一遍，直至蓋住裂縫；對于新噴涂的陰陽角，則在噴涂時特別注意不能一次噴厚，采取薄噴多層法，即表面干燥后重噴，噴槍距離要遠，運動速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采取散射，即噴涂兩個面，讓霧花的邊緣掃入陰陽角。4.3.2.平面出現(xiàn)裂縫：主要原因可能是因為天氣溫差大，突然變冷，致使內(nèi)外層干燥速度不同，表干里不干而形成裂縫，現(xiàn)場解決方法是改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離以略遠為好。4.3.3.成膜過程中出現(xiàn)裂縫：在噴涂時，覆蓋不夠均勻或者太厚，在涂層表面成膜后出現(xiàn)裂縫，甚至若干星期后出現(xiàn)裂縫，這種情況就要具體分析，除了施工時注意噴涂方法外，必要時應改變配方，重新試制。4.4.注意事項4.4.1.風力大于4級時不宜施工，防止涂層產(chǎn)生弊病。4.4.2.噴涂真石漆后24小時之內(nèi)嚴禁淋雨。4.4.3.采用吊籃施工時，應避免吊籃與墻面撞擊，對發(fā)生撞擊產(chǎn)生的凹陷，應及時進行刮抹膩子處理。吊籃的安全標準應符合國家安全規(guī)范。4.4.4.油性底漆、罩面漆屬易燃危險品，存放于易燃危險品庫，施工時應嚴禁煙火。4.4.5.在施工過程中，嚴禁在用料中隨意加水稀釋。5.工藝質(zhì)量要求：5.1.技術(shù)保證措施5.1.1.進場的真石漆產(chǎn)品的品種、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；5.1.2.根據(jù)自身產(chǎn)品特點、工程特征編制有針對性的外墻真石漆施工專項施工方案，由施工承包單位報監(jiān)理、建設(shè)單位審批后實施。5.1.3.專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場對外墻真石漆工程施工作業(yè)人員進行施工技術(shù)交底。對質(zhì)量控制重點部位進行現(xiàn)場實際操作指導。5.1.4.噴涂表面顏色一致，花紋、花點大小均勻，無明顯接槎、漏噴、漏涂、透底、流墜等現(xiàn)象。5.1.5.做好檢驗批、分項工程及隱蔽工程質(zhì)量進行檢查驗收，確保合格后進行下道工序施工。5.1.6.飾面層分項工程施工質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）和《涂飾工程施工及驗收規(guī)程》（JGJ/T29-2003）5.2.施工質(zhì)量保證措施5.2.1.選用有豐富施工經(jīng)驗的人員承擔施工任務(wù)，為外墻真石漆飾面工程質(zhì)量提供組織保證。5.2.2.在真石漆施工過程中，必須嚴格執(zhí)行國標。須嚴格遵守各工種施工程序、工作規(guī)程、質(zhì)量標準等。5.2.3.質(zhì)檢員要掌握相關(guān)的真石漆施工工程質(zhì)量標準、檢驗方式，對作業(yè)班組給予質(zhì)量管理方面的指導、檢查、督促，審查施工設(shè)備的技術(shù)狀況和現(xiàn)場計量的準確程度。5.2.4.開工前按照國家規(guī)范，工藝標準、設(shè)計圖紙和技術(shù)交底中的質(zhì)量要求，制作真石漆樣板墻，經(jīng)甲方、監(jiān)理、技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人等聯(lián)合檢查鑒定后，再進行大面積的施工。5.2.5.制定真石漆墻面成品保護措施，由專人監(jiān)護。5.2.6.確立用戶至上的觀點，決不把問題留至下道工序。堅持實行自檢、專檢、交接檢三檢制度。各檢驗批、分部分項工程的施工質(zhì)量，以及材料進場、施工試驗、圖紙變更、加工訂貨、施工方案及技術(shù)措施嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，及時盡早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。5.2.7.實行質(zhì)量一票否決制度，所有工程要在保證質(zhì)量達標的前提下完成，未達標項目不能通過內(nèi)部質(zhì)量驗收。5.2.8.提高檢測標準和覆蓋面，徹底杜絕隱患，外墻真石漆工程在整個建筑物外觀質(zhì)量方面起著至關(guān)重要的影響，為保證建筑物外觀質(zhì)量，各檢驗批、分項、隱蔽工程都必須進行高密度、拉網(wǎng)式的全面檢查，最大限度的保證工程質(zhì)量。5.3.施工質(zhì)量驗收5.3.1.分項工程以每1000m2劃分為一個檢驗批，不足1000m2也劃分為一個檢驗批；每個檢驗批每100m2至少抽查一處，每處不得小于10m2。5.3.2.真石漆飾面層不允許有漏涂、透底現(xiàn)象；5.3.3.真石漆飾面層不允許有返銹、掉粉、起皮現(xiàn)象；5.3.4.真石漆飾面層不允許有反白現(xiàn)象；5.3.5.真石漆飾面層施工不允許污染門窗五金及玻璃，保證門窗五金及玻璃潔凈；6.質(zhì)量記錄：6.1.施工技術(shù)記錄；6.2.質(zhì)量檢驗評定記錄；6.3.缺陷處理記錄；6.4.設(shè)計變更、設(shè)計修改記錄；6.5.工程照片、工程錄象記錄；6.6.工程資料收集（重要文件、工程聯(lián)系單、產(chǎn)品的出廠合格證及試驗報告等）。7.采用的新技術(shù)、新材料、新工藝：無8.安全管理、文明施工及環(huán)境保護：8.1.安全管理：8.1.1.施工人員進場之前要進行三級安全教育培訓，考試合格后，方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗作業(yè)。8.1.2.進入施工現(xiàn)場的人員，必須配戴安全帽。凡在2m及以上高處作業(yè)無可靠防護設(shè)施時，必須使用安全帶。在惡劣的氣候條件下，嚴禁進行施工作業(yè)。8.1.3.施工人員施工之前要對施工作業(yè)人員進行書面的施工技術(shù)交底。8.1.4.施工操作人員施工過程中不得嬉笑打鬧，要文明施工。8.1.5.在采用吊籃施工前應仔細檢查吊籃的安全狀況，施工過程中應有專人進行安全監(jiān)護。8.1.6.對于施工用電動工具不得隨意拆卸，如發(fā)現(xiàn)工具損壞要交給專人進行維修。電動機械和電動工具必須裝設(shè)漏電保護器，其保護零線的電氣連接應符合要求。8.1.7.施工中不得使用不合格的電動工具、電箱等。8.1.8.施工現(xiàn)場臨時用電必須按照國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。應避免夜間施工。8.1.9.施工用吊籃或?qū)Ｓ猛饽_手架搭設(shè)牢固，安全檢驗合格后方可上人施工。腳手架橫豎桿距離墻面、墻角適度，腳手架鋪設(shè)與外墻分格相適應。施工時應有防止工具、用具、材料墜落的措施。無可靠的防護措施，嚴禁立體交叉作業(yè)。8.1.10.作業(yè)人員必須配備相應的勞動保護用品，并應正確使用。8.1.11.施工人員隨身帶的工具要掛牢，防止墜落傷人。8.1.12.作業(yè)面必須滿鋪跳板，用鐵線把跳板兩頭綁扎在鋼管上，防止探頭板。8.1.13.所有作業(yè)人員應遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，新工人需經(jīng)過技術(shù)培訓和安全教育方可上崗。8.2.文明施工：8.2.1.按劃定的區(qū)域放置材料及設(shè)備。8.2.2.施工材料的堆放：現(xiàn)場施工材料要堆放整齊，運至現(xiàn)場的材料當天用完，當天剩余材料及時運回倉庫。做到工完、料清、場地凈。按指定的地點堆放垃圾。8.2.3.干混料加水攪拌應嚴格按規(guī)定的投料程序操作，杜絕粉塵污染。8.2.4.各袋裝材料應堆放整齊，并有防雨、防潮措施。8.2.5.當日施工完畢后，噴槍、攪拌器、抹刀等施工機具應及時清洗干凈。未用完的各類拌合料應集中在指定地點倒棄，以防造成垃圾污染。8.3.成品保護措施8.3.1.噴涂前應對窗口及不施工部位進行遮蓋，如噴到窗框上應及時清理擦拭干凈。8.3.2.嚴禁從下往上的施工順序，以免造成顏色污染。8.3.3.拆架子時，要嚴禁碰撞墻面和污染涂層。8.3.4.油漆工在施工操作時嚴禁蹬踩已施工完的部位，防止油漆等污染墻面及門窗。8.3.5.施工1～2小時內(nèi)避免雨淋，下雨天不準施工。8.4.環(huán)境保護：8.4.1.禁止在施工現(xiàn)場焚燒廢舊材料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。8.4.2.裝卸有粉塵的材料時，應灑水濕潤后進行。8.4.3.現(xiàn)場施工垃圾全部統(tǒng)一堆放在臨時垃圾場。釉面磚墻面一、施工準備1）水泥：425號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結(jié)果使用。2）白水泥：425號白水泥。3）砂子：粗砂或中砂，用前過篩。4）面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整；質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設(shè)計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10%.5）108膠和礦物顏料等。2.主要機具1）孔徑5mm篩子、窗紗篩子、水桶、木抹子、鐵抹子、中杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、錘子、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、石云機、勾縫溜子、線墜、盒尺等。3.作業(yè)條件1）墻面基層清理干凈，窗臺、窗套等事先砌堵好。2）按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。3）大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。二、操作工藝1.工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫2.基層為混凝土墻面時的操作方法1）基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1：1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設(shè)點、做灰餅。3）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1：3水泥砂漿），每一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。4）彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。5）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。6）浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7）鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用1：2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。8）面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2-3mm.若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。三、質(zhì)量標準1.保證項目1）飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。2）飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。2.基本項目1）表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。2）接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。3）套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。4）流水坡向正確，滴水線順直。四、成品保護1.要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。2.認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風、設(shè)備安裝等）的活應做在前面，防止損壞面磚。3.油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。4.注意不要碰撞墻面。五、應注意的質(zhì)量問題1.空鼓、脫落1）因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進行貼面磚操作時應保持正溫。2）基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。3）砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結(jié)，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。2.墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。3.分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當?shù)仍斐伞?.墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強成品保護。墻面門窗墻面鏟除工程工藝流程安全防護—→松動、空鼓、起翹部位檢查—→松動、空鼓、起翹部位鏟除—→整體墻面鏟除—→門窗洞口、陰陽角等細部鏟除—→空鼓砂漿基層檢查—→基層空鼓砂漿鏟除—→墻面清洗—→基層固化刷801膠水泥漿—→水泥砂漿找補基層空鼓部位抹面。施工要點1、整體裝飾面層拆除采用便攜式電動錘鑿除和人工手鏟釬相結(jié)合。2、裝飾面層總體鏟除前，先檢查墻面已松動、空鼓、起翹部位，局部人工鑿除排出安全隱患。3、裝飾面磚鏟除務(wù)必鏟除干凈。4、裝飾面磚鏟除后基層砂漿仔細敲打檢查，空鼓基層砂漿務(wù)必鏟除干凈。5、鏟除后墻面基層刷毛清洗。6、為保證鏟除后的墻面基層結(jié)實，無沙粒松動狀況，基層涂刷801膠水泥漿固化基層。7、水泥砂漿找補基層空鼓部位抹面。抹灰工程施工順序本工程抹灰工程主要有外墻抹灰、勒角等部位，其施工順序如下：門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾線→養(yǎng)護。施工工藝及操作要點A、抹灰工程施工工藝如下:清理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→抹底灰砂漿→抹面砂漿→細部處理→養(yǎng)護B、施工準備a、材料準備在抹灰工程施工前，根據(jù)圖紙及預算提供出所需材料的計劃，進行采購。進入現(xiàn)場的材料必須有合格證、復驗報告，不允許使用不合格的材料。抹灰用的砂應過篩，不得含有雜物。石灰膏熟化時間不應小于15天，膏內(nèi)不得含有未熟化顆粒及雜質(zhì)，淋制的石灰膏應加以保護。b、機具準備根據(jù)抹灰特點，準備好砂漿攪拌機及抹灰工具,并按照現(xiàn)場平面布置圖進行機械安裝，搭設(shè)垂直運輸及室內(nèi)外腳手架。c、其他準備編制好技術(shù)交底，并在施工前向作業(yè)人員進行技術(shù)交底培訓；對結(jié)構(gòu)工程及其他配合工種進行檢查，確定是否具備抹灰條件；隊已安裝好的門窗進行保護，防止污染損壞。C、基層處理要求在抹灰施工前，對結(jié)構(gòu)基層表面凹凸太多的部位，事先進行剔平或用砂漿補齊，表面的砂漿污垢、涂料等事先均應清除干凈，并灑水濕潤；門窗框與墻面交接處應用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實；墻面的腳手孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的孔洞必須堵嚴。D、墻面抹灰操作要點抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線。用托線板檢查墻面平整垂直度后，在墻上做灰餅，并沖筋，用木杠刮平，待稍干后可進行底層抹灰，抹好后應用木抹搓毛；面層抹灰時應與底層灰抓牢，并注意接槎部位的操作，將接槎部位盡量留在分格縫處或陰陽腳、水落管等處，抹平壓實，且表面壓光不少于兩遍。F、外墻抹灰時要在窗臺部位做好滴水線，并保證其流水坡向正確，抹灰工程施工完后，應按規(guī)范及設(shè)計要求進行養(yǎng)護。a、吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、做灰餅，并按灰餅充筋，在墻面上彈出灰層控制線。b、抹底層砂漿：先刷摻水重10％的107膠水泥漿一道（水泥比0.4-0.5），隨刷隨抹水泥砂漿，配合比1：2，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護。c、分格、粘分格條、滴水槽等抹面層砂漿：首先應按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時應粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘。條粘好后，當?shù)谆椅濉⒘善綍r，即可抹面層砂漿。先刷摻水重10％的107膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為1：2的水泥砂漿，一般厚度5mm左右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層后應噴水養(yǎng)護。d、滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。質(zhì)量要求抹灰工程的質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，不得有脫層及大面積空鼓，不得有爆灰及裂縫等缺陷；墻面要光滑潔凈，接槎平整，線角順直、清晰；外墻面分格縫寬度、深度要均勻一致，條縫平整光滑，棱角整齊，通順。一般抹灰質(zhì)量允許偏差見下表：成品保護A、及時清理落地灰，節(jié)約材料、保持場地清潔。B、門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈。C、翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。D、各抹灰層在凝結(jié)前防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。E、噴涂完后，不得涂抹噴涂面層，保證面層整潔、光滑。涂刷工程工藝流程：基層抗裂砂漿找補填平—→刮彈性膩子—→砂紙打平磨光—→二次刮膩子—→二次打平磨光—→局部修補—→涂刷底漆—→涂刷首層乳膠漆—→涂刷二層乳膠漆材料質(zhì)量要求涂刷工程所選用的成品和半成品材料，均應具備成份、品種、規(guī)格、生產(chǎn)及出廠日期、使用說明等資料，其質(zhì)量應符合相關(guān)標準規(guī)定；施工中選用的膩子品種和配合比應符合設(shè)計和規(guī)范要求，漿料配比適中；在施工過程中嚴格控制其粘稠度，保證在涂刷時不流墜、不顯刷紋。施工要點①、該工程無特殊裝飾面層部位均涂刷防水外墻乳膠漆。②、涂刷時方向、刷距應一致，接槎應留置在分格縫部位。如涂刷層干燥較快應減小刷距。涂刷一般不少于兩道，首道涂刷面層徹底干燥后再進行下一道的施工。.③、涂層的顏色、質(zhì)感、光澤應均勻一致，不得有“漏涂”、流墜“透底”“流墜”等弊病；涂層與基層粘接牢固，無粉化、起鼓、龜裂、剝脫等現(xiàn)象。④、涂刷前基層表面必須清理平整、潔凈，所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其他雜物等均應清除進干凈，表面縫隙、孔眼應用膩子填平，并用砂紙打磨平；刷漿時基層表面應當干燥，局部濕度過大的部位，應采取措施使其干燥。刷漿要做到顏色均勻、不漏刷、透底。漿膜干燥前，應防止塵土粘污和熱空氣的侵襲，最后一遍涂層刷完后，不得損傷污染。⑤、涂層套色、調(diào)色根據(jù)甲方要求，并嚴格按照甲方已認可的樣板墻施工。質(zhì)量要求涂料工程質(zhì)量必須滿足下表要求規(guī)范要求：涂料工程質(zhì)量要求要求序號項目普通涂料高級涂料檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀感2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼、刷紋通順無砂眼、無刷紋5裝飾線、分色線之先允許偏差（㎜）21拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查成品保護①、涂刷前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響施工質(zhì)量。②、涂刷最后一道涂料時，不得污染勒腳、窗臺、門窗等分部分項工程。③、涂料未干前，嚴防認為灰塵玷污墻面。④、附屬設(shè)施安裝時嚴禁明火靠近墻面烤傷涂料面層。裝飾砂漿及面層涂料施工（1）抹面砂漿將網(wǎng)格布完全嵌入，表面實干后應進行裝飾砂漿的施工。（2）裝飾砂漿的強度、粘接力和柔韌性遠遠大于普通膩子，且容易批刮平整。應施工兩遍至墻面平整。（3）裝飾砂漿干燥后進行打磨。（4）涂料施工的環(huán)境條件：溫度5℃～40℃（5）面層涂料施工前，應檢查裝飾砂漿上是否有抹痕，網(wǎng)格布是否完全埋入，并用靠尺檢查墻面平整度。（6）攪拌器攪拌面層涂料，使其具有均勻的稠度。（7）使用滾筒涂刷，并以分割線為一個工作段，不得出現(xiàn)施工縫。（8）用滾筒涂刷時不得干滾或用力過度。（9）應從墻面的頂端開始，從上至下進行施工。（10）涂料工程施工時要求基材牢固、大面平整、色彩均勻、無流墜、砂眼、刷紋通順。塑鋼窗安裝施工準備①塑鋼窗框安裝的時間，應選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進行，塑鋼窗扇安裝的時間，宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行。以免土建施工時將其損壞。②安裝塑鋼窗、窗框前，應逐個核對窗洞口的尺寸，與塑鋼窗、窗框的規(guī)格是否相適應。③按室內(nèi)地面彈出的50線和垂直線，標出窗安裝的基準線，作為安裝時的標準。要求同一立面上站、窗的水平及垂直方向應做到整齊一致。如在彈線時發(fā)現(xiàn)預留洞口的尺寸有較大的偏差，應及時調(diào)整、處理。④對于塑鋼窗，除以上提到的確定位置外，還要特別注意室內(nèi)地面的標高。地彈簧的表面應與室內(nèi)地面飾面標高一致。塑鋼窗、窗框安裝①按照在洞口上彈出的窗位置線，根據(jù)設(shè)計要求，將窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗框表面與飾面層相適應。②將塑鋼窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內(nèi)。③塑鋼窗、窗框上的錨固板與墻體的固定方法有射釘固定法、膨脹螺絲固定法以及燕尾鐵腳固定法。④錨固板是塑鋼窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端固定在窗框的外側(cè)，另一端固定在密實的洞口墻體內(nèi)。⑤錨固板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應大于500mm。如有