第五節、地下室施工方案計劃地下室鋼筋工程地下室底板受力筋均應盡量采用機械連接或焊接，若采用搭接，上部鋼筋在支座處搭接，下部鋼筋在跨中搭接，鋼筋連接應滿足規范。鋼筋綁扎施工工藝流程電梯井、集水井，蓄水池等超深部分鋼筋→底板下皮鋼筋→底板上皮鋼筋→暗柱、柱子鋼筋、墻板鋼筋→框架梁、連系梁等鋼筋→頂板鋼筋。基礎鋼筋連接方法鋼筋制作接頭采用閃光對焊連接。底板及基礎梁水平鋼筋現場操作接頭按設計要求采用鐓粗直螺紋連接或雙面電弧焊焊接。地下室混凝土墻柱豎向鋼筋直徑大于18mm采用電渣壓力焊；梁鋼筋現場操作接頭采用鐓粗直螺紋機械連接或雙面電弧焊焊接。地下室鋼筋施工技術措施與質量保證措施鋼筋須按施工進度計劃進場。對銹蝕嚴重或機械性能（外觀）不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質保單，要求全部采用優質鋼筋。所有鋼筋使用前必須進行復試，合格后方可使用。綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核暗柱及柱子位置線，并加強暗柱、柱子及剪力墻插筋的固定措施。設計中所注明的避雷接地，由專人負責施工，并交監理驗收。（簽署工程驗收單）底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。底板鋼筋支撐，采用角鐵來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔板施工荷載。支撐間距不應超過1.5m。在相同情況下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。所有底板、柱、墻板插筋均應用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結筋(即“Ｓ”筋)。鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。為使綁扎后鋼筋網格方整劃一，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質量要求，并加快綁扎速度。鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設計及有關規范施工。鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內，板頂鋼筋在支座三分之一范圍內，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的50％，接頭應錯開1000mm以上。澆筑砼時，鋼筋綁扎班應及時派人看護剪力墻及柱子鋼筋，以免砼的流動帶動鋼筋移位。模板工程地下室承臺模板采用磚胎膜，地下室結構一般柱、墻、板、模板均采用18mm厚的膠合夾板加木枋組成，支撐采用φ48x3.5的腳手鋼管。承臺模板本工程承臺外模側采用磚胎模。磚胎模厚度：eq\o\ac(○,1)承臺磚胎膜高度超1.5m的，自底部向上砌500mm高370厚磚模，再砌500mm高240厚磚模，其余砌120高；eq\o\ac(○,2)高度不超1.5m的，砌500mm高240厚磚模，其余為120厚磚模。基礎梁側均砌筑120厚磚胎模，磚胎模砌筑每隔1.2~1.5m設置磚砌磚柱，柱長寬均同底部墻墻厚。磚胎模用M5混合砂漿、MU7.5灰砂磚砌筑，25厚水泥砂漿抹平壓光。磚模施工結束24小時后，外側才可進行回填，并在磚胎模內側加設內支撐。深基坑模板底板內集水井、電梯部分的深基坑采用吊模的模板施工方法，深基坑側模采用定型小鋼模。小鋼模外側用Ф48鋼管做對撐，固定側向模板。坑底擬采用九夾板，九夾板的坑中心位置。預留500x500mm方洞，作為混凝土澆搗時的排氣孔及觀察混凝土的密實度。亦可利用該洞對坑底混凝土進行振動，當混凝土澆搗至坑面時，用事先準備的500x500mm夾板對該洞進行封閉。整個模板由型鋼支架焊限位穩固，并與鋼筋支架形成一個整體，解決底模的抗浮。剪力墻模板按工程結構設計圖進行模板和支撐設計，確保強度、剛度及穩定性。地下室結構側墻模板采用18mm厚木夾板，外加兩層互相垂直的6080@400木枋及一層14號槽鋼@900加固。安裝大模板前應把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑(不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷)。在18mm厚夾板上按要求排列木枋，并用鐵釘固定，然后在模板及木枋外側安裝14號槽鋼，把14號槽鋼和木枋用14螺栓穿上，并用螺桿固定。側墻模板支撐安裝體系大樣如下圖所示。進行底板混凝土澆筑時，應沿側墻內模板斜撐支點位置預埋型16@2000錨筋。進行模板安裝時，通過鋼絲繩拉索配合水平支頂調校模板至垂直。按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入Φ14穿墻螺栓和Φ20套管。穿墻螺栓按500～600mm間距設置。有門窗洞口的墻體，宜先安好一側模板，待彈好門窗洞口位置線后再安另一側模板，且在安另一側模板之前，應清掃墻內雜物。根據模板設計要求安裝墻模的拉桿或斜撐以及操作平臺支架。一般內墻可在兩側加斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。模板安裝完畢，應檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前先抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內。壁板使用對拉螺栓時應使用帶止水環對拉螺桿收緊固定。基礎墊層施工基礎墊層將緊隨挖土工序進行。土方挖至基面后，應立即進行地基驗槽工作，經設計和監理確認后，馬上進行墊層混凝土澆筑。基礎墊層的做法為100mm厚C15混凝土，碎石可由塔吊吊運至施工地點，亦可在基坑邊設置滑槽，碎石從滑槽滑至基坑底后用翻斗車運輸至施工地點。為方便翻斗車運輸，在基坑底鋪設海底笆以便于翻斗車推行。在挖土至基坑底標高后，在基坑中設置排水溝，后澆帶處設集水井。墊層砼采用汽車泵接軟管輸送。基礎墊層施工前應驗槽，將地面浮土清除，基坑（槽）的邊坡必須穩定，槽底和兩側如有洞、溝等，加以填實。為控制基礎墊層的標高，每4平方米內設一標高基準點。在基礎墊層施工時，應加強排水措施，使基坑保持無積水狀態。底板混凝土施工方法為確保砼的施工質量，施工前除必須認真熟悉設計圖紙，做到必須嚴格按設計要求和施工規范組織施工外，必須采取特殊的技術措施方能確保砼的施工質量。砼關鍵技術措施按設計要求的砼強度和抗滲等級，嚴格選用砼的最佳配合比，并根據以往施工經驗進行優化。為減少水泥的水化熱，擬選用32.5#礦渣硅酸鹽水泥配制砼，控制水的用量，同時摻加適量UEA微膨脹劑。使用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大（5—25mm），級配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；摻加磨細Ⅰ級粉煤灰摻合料，以代替部分水泥；摻加適量木質磺酸鈣或同類性質減水劑；降低水灰比，控制坍落度。嚴格控制砼出機溫度及澆筑溫度，使用商品砼前，向供應商事先提出要求。為降低砼的入模溫度，本公司將嚴格要求商品砼供應站控制石子和水的溫度，高溫天氣砂石堆場全部搭設設簡易遮陽棚并定時淋水降溫，必要時用冰水沖洗骨料。加強養護措施：砼澆好之后12小時內，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋，控制砼表面與砼內部之間的溫度差不超過250C。砼施工準備對商品砼供應商進行統一的技術交底。外加劑單獨計量，原材料儲備是否足量，確保連續供應。要求原材料、外加劑均采用電子計量、微機控制，自動上料。砼拌制時，對砼廠家進行監控，派駐技術人員對砼生產廠家的原料的質量、坍落度供應速度進行跟蹤檢查，記錄，確保供應的連續、勻速，質量的穩定。準備充足的施工機械，除現場實際使用的施工機械外，準備足夠的備用設施，至少配備一臺備用砼輸送泵。砼施工方法機械選擇底板選用2臺汽車泵輸送砼；插入式振搗器振搗砼；多臺小型高揚程抽水機輔助抽除澆筑砼時產生的泌水。砼澆筑順序砼澆筑采用分區分段，循序退打，一次到頂的方法。商品砼由自動攪拌運輸車運送，由輸送泵車泵送砼，從基坑一端推進到另一端，由一個泵負責澆筑一個區進行澆筑，在澆筑過程中，應確保在底板砼澆筑過程中不出現冷縫。在澆筑砼的斜面前中后設置3道振搗器振搗并采用二次振搗。砼澆筑砼應振搗密實，接縫處砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動器應插入下層砼5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準。不能漏振和過振。砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm，防止漏振。泌水排除方法提前在基坑下端外墻模外側砌筑集水井，砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內，用泥漿泵排除。砼上表面標高控制在澆筑砼前，用精密水準儀、經緯儀在墻、柱插筋上測得高出0.5m的標高用紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用1m高的木條量尺寸初步調整標高，全站儀器和水準儀精密復核即可。砼表面二次抹平砼澆筑到頂面，用平板振動器振實后，隨即用刮尺刮平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎一遍，再用鐵板收一道。混凝土溫度控制根據砼溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使砼產生裂縫。控制指標，砼里外溫差不大于25℃。加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，膨脹劑，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比到0.5以后，以達到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。控制砼出罐和入模溫度混凝土內部最高溫升值根據精確度要求，在混凝土內部最高溫升值的計算中只考慮單方膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素根據掌握的混凝土配合比，所計算的大體積內部最高溫升值如下：Tmax=α(Wc/10)+WF/50+T0式中：T0—混凝土入模溫度，26℃WF—粉煤灰用量，110KgWc—水泥用量，360Kgα—用礦渣硅酸鹽32.5#水泥的系數，取1.0Tmax=α(Wc/10)+WF/50+T0=1.0×(360/10)+110/50+26=64.2℃混凝土測溫控制隨時撐握混凝土內部溫度變化情況是指導混凝土養護工作的關鍵所在。為及時控制和了解承臺混凝土施工時，混凝土內部應測溫。每個測溫點按混凝土上、中、下3處布置3個測溫點。混凝土的養護混凝土的養護，其主要作用是保濕、保溫，盡最大可能控制混凝土的內外溫差，防止混凝土出現裂縫。采用上、下各鋪一層塑料薄膜加四層草袋進行底板部分混凝土養護時，即可滿足內、外部溫差值可控制在25℃以內，可以滿足規范規定的要求。地下室外墻砼施工外墻結構自防水砼施工關鍵技術為確保外墻防水砼的施工質量及防水性能，防止裂縫，在施工當中將主要采用以下措施。砼配合比設計提前進行商品砼配合比設計、試驗工作，同時制作試驗構件通過檢測設備檢測砼的性能參數，特別是砼內部的溫升情況和裂縫情況，以優化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止砼裂縫的預防措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。外加劑本工程擬采用UEA補償收縮砼新技術，不僅可以增加砼的密實性與抗滲性，同時在砼硬化階段可以產生（2～4）×10-4限制膨脹率，在砼中建立起的自應力值為0.2～0.7Mpa，用以抵消鋼筋砼結構在收縮過程中產生的全部或大部分拉應力。摻UEA砼膨脹劑的同時，摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，以減少用水量，防止砼施工時泌水過多，產生大量的泌水孔隙，造成砼裂縫及防水缺陷。構造改進措施根據以往的施工經驗，地下室外墻轉角部位由于溫度和收縮作用，特別容易產生應力集中而導致墻體開裂。為防止此類裂縫產生的最好措施便是在轉角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應力，避免裂縫。建議地下室外墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側，同時建議設計將外墻水平鋼筋配筋率適當提高到0.4～0.5%，并盡可能用較細鋼筋以加密間距。提高墻板砼的抗裂能力。模板的選擇由于本工程地下室墻體外露面積較大，采用鋼模板會過早散熱，不利于砼內外溫差的控制，經比較，地下室外墻模板選用九層膠合板，同時不應過早拆模，在注意散熱的同時，又適當保溫。模板拼逢由質量員逐一檢查，控制在規范允許范圍內，避免模板接縫處砼漏漿。地下室墻體砼澆搗順序地下室連在一起的內外墻必須一起澆筑砼，計劃采用二臺砼輸送泵從外圍同一點開始輸送澆筑砼，分兩個方向合攏，不留任何施工縫。砼二次振搗工藝外墻砼盡量放在晚上澆筑，以降低砼的入模溫度；外墻自防水砼全部采用二次振搗工藝。第一次振搗：待砼入模后，用普通振搗器進行初次振搗至砼無沉落、無氣泡、出現浮漿為止。第二次振搗：待砼經第一次振搗坍落度消失并開始初凝時，再將高頻振搗器二次插入砼中振搗，這一時間為初次振搗后的2～3小時左右，當緩慢拔出振搗棒，砼能夠均勻閉合而不留下孔洞時進行二次振搗為最佳時間。具體時間與操作可由現場試驗決定。砼養護拆除模板前，在外墻砼上口澆水養護；待砼拆模后，在砼表面澆水養護至少14天。外墻面水平施工縫的防水處理外墻面水平施工縫通過企口縫的形式防止滲水途徑，同時注意新舊砼的接縫處理，并加強砼的振搗。在砼澆筑前，施工縫表面均采用高壓氣水混合物沖洗濕潤，使新舊砼之間有良好的接槎。模板穿墻螺桿的防水處理本工程所有地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里、外)均雙面滿焊3mm厚80×80止水片，并在外側模上襯厚度18毫米的木塊，拆模后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。管道穿墻部位防水處理穿墻管應在澆筑混凝土前預埋套管，穿墻管與內墻角、凹凸部位的距離應大于250mm，管與管的間距應大于300mm。當穿墻管線較多時，可采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板與墻上預埋角鋼焊嚴，并從鋼板上的預留澆筑孔注入改性瀝青柔性密封材料或細石混凝土，詳見下圖。穿墻群管防水構造地下室的設備管道及留洞位置應配合水、電、暖通等設備施工圖作好埋設工作，有關土建及安裝施工單位應核對相關圖紙，以免遺漏或差錯。嚴格按設計圖紙的要求施工，如圖紙未交待或交待不清時，在征得設計同意后，做到：所有穿墻管道孔均采用較穿墻管徑大100mm的防水套管預留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm寬鋼板止水環，鋼板止水環根部粘接15×15mm膨脹橡膠止水條。穿外墻的管道與防水套管之間的空隙用水泥石棉或防水砂漿嵌填。電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴實。外墻內的所有預埋線盒、配電箱等背面和側面全部做防水處理。地下室外墻砼施工縫的處理本工程主要采用以下措施：施工縫留設位置外墻水平施工縫均留設在底板及樓板面上200～300mm處。接縫形式施工縫處采用鋼板止水帶。施工縫的處理水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚1：1水泥砂漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。垂直施工縫澆灌混凝土前，應將其表面清理干凈，涂刷凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。后澆帶工程后澆帶的保護后澆帶質量的好壞，主要處決于澆筑前后澆帶的清理及混凝土的澆筑。為了減輕后續工作的難度，考慮到底板處后澆帶鋼筋密集，在上部結構施工過程中，施工用水以及一些施工垃圾不可避免會落入該處，因此需要重點保護。具體采用以下措施：（1）底板鋼筋綁扎完畢后，把模板（按設計縱向鋼筋間距切割出豁口）先行擺放在預定位置，然后綁扎上排鋼筋，待綁扎到后澆帶位置時，縱向鋼筋貫通綁扎，上排橫向鋼筋可以暫不綁扎，用以支設、固定后澆帶模板。后澆帶模板要伸出上排鋼筋，在模板內側固定60×80mm