底板施工方案溧陽天目湖大道7-1#地塊（碧桂園明昱灣）項目砼施工方案編制人：審核人：審批人：江蘇正方園建設集團有限公司2018年6月28日目錄TOC\o"1-9"\h\u20836第一章編制依據 標記鋼筋擋鐵剝肋機構4）直螺紋連接施工工藝流程操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。勞動組織每組2～3人，應使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。為了提高連接施工速度，可采用流水作業，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。連接套筒與鋼筋尺寸信息見下表：規格套筒外徑套筒長度規格套筒外徑套筒長度162542253760202950284265223255324775接頭擰緊力矩不應小于下表的規定：鋼筋直徑（mm）16～1820～22252832擰緊力矩（N.m）1002002502803205）鋼筋連接質量檢查檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩板手對接頭質量進行抽檢。用持檢力矩板手檢查接頭擰緊程度。現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以每500個為一個驗收批，不足500個時也作為一個驗收批。接頭外觀質量由施工操作人員對全部接頭進行自檢，在自檢合格的基礎上，每一驗收批中隨機抽取10%的接頭作外觀質量檢驗。安裝好的接頭，必須垂直對中，其彎折度不大于4°。接頭擰緊程度，應通過力矩扳手抽檢，現場質檢的力矩扳手與施工用的力矩扳手要分開，不得混用。力矩扳手每半年應驗校一次。接頭的抗拉強度檢驗，現場要按驗收規范要求進行抽檢送檢。檢驗結果如外觀質量不合格數少于抽樣檢數的10%，則該批接頭外觀質量評為合格。當不合格數超過10%時，應對該批接頭逐個進行復檢，對外觀不合格的接頭采取補救措施，在外觀不合格的接頭中，抽取6個試件作抗拉強度試驗，試驗結果如有一個試件不合格，則該批不合格接頭應切除后重新連接。接頭單向拉伸試驗：對每一驗收批，按設計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。在現場連續檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量擴大一倍。每批批頭經檢驗合格后，應填寫質量合格證明書，作為工程驗收的依據。底板鋼筋馬凳地下室底板：馬凳筋直徑按底板面筋直徑計算；受力鋼筋直徑≤Ф14，馬凳筋間距@1000×1000；受力鋼筋直徑≤Ф20，馬凳筋間距@1500×1500；受力鋼筋直徑＞Ф20，馬凳筋間距按@2000×2000計算。馬凳筋尺寸示意圖如下：基礎底板模板工程磚胎模施工筏板基礎側模將采用40*90的水泥磚代替模板。（1）磚胎膜砌筑1、工藝流程拌制砂漿→施工準備（放線、立皮數桿）→排磚撂底→砌磚墻→自檢、檢驗評定2、磚胎模砌筑磚胎模砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。放線時，在磚胎模內側預留10mm的抹灰厚度，保證結構截面尺寸。根據皮數桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。平整和垂直符合要求后再掛線砌墻。組砌方法應正確，砌體上下應錯縫，里外咬槎，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。灰縫厚度宜為10mm，且應飽滿、平直、通順，立縫砂漿應填實。應擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻垂直、平整，不得砸磚修墻，幾個人使用同一條通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，砌筑時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背，砌磚時一定要上跟線，下跟楞，左右相臨要對平。人工清槽并澆筑完墊層后，在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓＋防水層厚度+抹灰層厚度）。磚胎模采用灰砂磚、M5砌筑砂漿砌筑，采用1:3水泥砂漿抹面。陰陽角抹成R＝50mm的圓弧以方便防水膜貼的施工。（2）質量要求：1、一般項目a磚砌體上下錯縫，每處無長度超過500mm以上的通縫。b磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應平直。2、允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置10鋼尺墊層標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸±10鋼尺垂直度5吊線相鄰兩墊層表明高低差3水準儀或鋼尺（3）磚胎膜施工注意事項：a做好施工人員現場技術交底，不能盲目進行施工；b嚴格按照技術規范和方案要求進行操作施工；c做好地表水排放，防止地表水浸入基坑內；d土方及地下室施工在雨季期內進行，砼墊層及砌磚模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工極易受到不可預測的雨天的侵擾，應按承臺個數和小面積進行。對每天工程量進行合理安排，合理組織人力，對開挖完成后的承臺基礎梁及時進行砌筑胎膜、墊層施工，防止地表水侵蝕而造成返工。（4）抹灰磚胎模砌筑完畢，用1:3水泥砂漿在磚胎模內側抹灰，抹灰厚度控制在10mm以內。抹灰的面層不得有爆灰和裂縫且表面應光滑、潔凈、接搓平順、線角順直平直。各層抹灰之間及抹灰層和基層之間必須粘結牢固，不得有脫層空鼓。立面垂直度允許偏差3mm，表面平整度允許偏差3mm，陰陽角方正，允許偏差3mm。放坡（高差小于等于1m）側邊模板本工程柱墩側邊（其他高差小于1m）不砌筑磚胎膜，直接澆筑10cm厚墊層砼，與底面墊層砼一同澆筑。集水井、電梯井側邊（高差大于1m）模板集水井、電梯井側邊砌筑磚胎膜，粉1cm砂漿。吊模模板施工深淺坑吊模：包括電梯坑、集水坑等，采用吊模支設方式，吊模用木膠合板，坑下用鋼筋馬凳支撐面筋控制坑底標高，坑體尺寸用鋼管或木方對撐固定模板，予以保證，吊模下口用水泥墊塊或焊十字鋼筋頭固定定位。本工程底板上導墻設置在高出底板頂面300mm處，采用止水鋼板進行防水處理，導墻模板為吊模，采用頂模棍和U形箍固定，模板采用覆膜木模板。底板混凝土澆筑車庫底板厚度450mm，C30P6；1#、2#、3#、4#底板厚度300mm，C35P6；5#、6#、7#、8#樓底板厚度800mm，C35P6；材料要求本工程全部采用商品砼，但對砼的組成材料應作如下要求：1、水泥①應采用水化熱較低的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥，在滿足強度要求的前提下盡量采用低標號、低細度、少用量水泥，其強度等級不應低于32.5MPa。不應采用硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、高鋁水泥、早強水泥、快硬水泥、鋁酸三鈣含量偏高水泥(鋁酸三鈣含量不得超過7%)及立窯水泥。當混凝土有抗滲指標要求時，所用的水泥鋁酸三鈣含量不宜大于8%。)不同品種或強度等級的水泥不得混合使用。=2\*GB3②大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d的水化熱不宜大于270kJ/kg。=3\*GB3③水泥進場時應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安全性、凝結時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。=4\*GB3④所用水泥在攪拌站的入機溫度不宜大于60℃。2、細骨料：砂的粒徑應在5mm以下，細度模數μf控制在2.3～3.0的河砂（中砂）,不得采用細砂、特細砂，砂的含泥量應小于3%，砂率控制在35%～42%。3、粗骨料：粗骨料宜選用粒徑5～31.5mm，并應連續級配，含泥量應小于1%，并應選用非堿活性的粗骨料。4、摻合料：=1\*GB3①粉煤灰品質應符合現行國家批準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有關規定，級別不應低于二級，燒失量不應大于5%。粉煤灰應采用游離氧化鈣含量不大于10%的低鈣灰,不得使用高鈣粉煤灰。=2\*GB3②粉煤灰摻量不宜大于20%膠凝材料用量,并應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)的規定，不得使用高鈣粉煤灰。=3\*GB3③礦粉摻量不宜超過膠凝材料用量的50％,并應符合《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》(GB/T18046)的規定。=4\*GB3④粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜超過膠凝材料用量的50%。5、拌合水：=1\*GB3①拌制混凝土的水，其質量應符合《混凝土拌合用水標準》JGJ63-89要求，并嚴格控制水中的氯離子含量。=2\*GB3②盡量降低拌合水用量，用水量不宜大于175kg/m3?，水膠比控制在0.35~0.50。6、外加劑：本工程若選用膨脹劑，相關要求如下：=1\*GB3①膨脹劑應符合《混凝土外加劑應用技術規范》(GB50119-2003)的要求。不得使用鋁粉作為混凝土的膨脹劑。=2\*GB3②膨脹劑不宜與氯鹽類外加劑復合使用，與防凍劑復合使用時應慎重，外加劑品種和摻量應通過試驗確定。=3\*GB3③膨脹劑應單獨存放，并不得受潮。當膨脹劑在存放過程中發生結塊、脹袋現象時，應進行品質復驗。=4\*GB3④補償收縮混凝土的限制膨脹率的檢驗，應在澆注地點作限制膨脹率試驗，在標準條件下水中養護14d后進行試驗。=5\*GB3⑤補償收縮混凝土的單位膠凝材料用量不宜小于300kg/m3。用于膨脹加強帶和工程接縫填充部位的補償收縮混凝土單位膠凝材料用量不宜小于350kg/m3。=6\*GB3⑥同一生產廠家、同一類型、同一編號且連續進場的膨脹劑，應按不超過200t為一批，每批抽樣不應少于一次，檢查產品合格證、出場檢驗報告和進場復驗報告。=7\*GB3⑦補償收縮混凝土的限值膨脹率的要求詳見工程圖紙，限值膨脹率的檢驗應在澆筑地點制作限制膨脹率試驗的試件，在標準條件下水中養護14d后進行試驗，相應試驗標準應符合《混凝土外加劑應用技術規范》(GB50119)的相關規定。基礎筏板砼澆筑的總體安排本工程所有結構砼均采用商品砼。商品砼由攪拌車運輸至現場，然后采用砼輸送泵送入施工部位。為了加快砼的澆筑速度，不使基礎筏板砼產生施工冷縫，砼的每小時供應量控制不小于80m3，初凝時間控制不小于8小時，入泵坍落度控制在12±2cm，采用分層澆筑、分層振搗、循序推進、一次到頂、保證上層砼蓋住已澆筑好的下層砼，上下層砼之間的澆灌間隙時間不超過4小時的澆筑方法。這樣每個施工段筏板砼均可在8個小時內澆筑結束。基礎筏板砼施工前應做好商品砼澆筑前的試配工作，確保商品砼良好的施工性能及保證施工質量性能。做好施工機械的準備工作。做好商品砼的連續供應的外部交通協調工作。在基礎筏板砼澆筑過程中，及時做好后澆帶處的清理工作。基礎筏板砼的澆筑方向的確定：根據現場實際情況確定。砼的振搗：根據砼泵送時自然形成的一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置三道振搗器。第一道布置在砼的卸料點，主要解決上部砼的搗實；由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實；第三道布置上述二道振搗器的中間確保砼與下層砼的接合密實。隨著砼澆筑工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度砼的質量。如下圖所示。砼泌水處理：大流動商品砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水及浮漿順砼坡面下面流到坑底，泌水及浮漿均對砼的強度、抗滲、抗裂縫不利，因而在筏板墊層施工時，應時墊層在橫軸向方向上做出約2cm的排水坡度（對于承臺，則在承臺墊層上留設凹坑，這樣泌水或浮漿或積水可采用吸漿排除），在筏板側磚代模基腳留設預留孔，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側磚代模留向筏板外基坑內的排水明溝或集水井，采用潛水泵及時抽除。對于流向筏板內坑井的浮漿及泌水，則在坑井墊層砼施工時，留設浮漿、泌水小坑槽，砼澆筑時，及時采用真空吸漿機將坑井內的浮漿、泌水抽除。少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑的向前推進被趕至基坑頂端，由頂端磚砌胎模下部的預留孔排至筏板外。當砼大坡面的坡角接近頂端磚代模時，改變砼的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，采用真空吸漿機及時排除浮漿與泌水。底板澆筑方案如何組織基礎底板混凝土澆筑必須從：汽車泵，混凝土運輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸路線，澆筑小分隊及振搗手、振搗機具安排，混凝土澆筑分區、分層設計等方面做細致、認真的布置，確保混凝土每小時澆筑量達到45～50m3，在澆筑期間內連續作業，保證完成砼的澆筑任務。（1）機械、車輛配備商品混凝土廠家現場配備二臺混凝土汽車輸送泵，每汽車泵每小時最大混凝土輸出量60m3，泵的停機點根據現場情況確定。砼的運輸及泵送泵送混凝土現澆施工計算1、計算公式Q1=Qmax××N=Q1×（L/S+Tt）/V式中：N——混凝土輸送泵車需用臺數Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax——混凝土輸送泵車最大輸出量（m3/h）——泵車作業效率，一般取0.5-0.7V——每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3）L——攪拌站到施工現場往返距離（km）S——攪拌運輸車車速（km/h）；一般取30Tt——每臺砼攪拌運輸車總計停歇的時間（h）2、計算參數（1）泵車最大排量Qmax=60.00（m3/h）；（2）泵送作業效率=0.70；（3）攪拌運輸車容量V=12.00（m3）；（4）攪拌運輸車車速S=30.00（km/h）；（5）往返距離l=36.00（km）；（6）總計停歇的時間Tt=0.3h；3、計算結果（1）Q1=Qmax××=60×0.7×0.9=37.8m3混凝土輸送泵車需臺數N=2（臺）；（2）每臺輸送泵需配備攪拌運輸車臺數n=5（臺）；（3）共需配備攪拌運輸車：10（臺）；即，共需配置10輛運輸罐車。（2）方案可行性計算：混凝土澆筑方法為斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進”，泵車澆筑速度60m3/h，混凝土初凝時間為6h，避免冷縫出現。1、（5塊）底板混凝土方案可行性計算5塊底板是防水板中方量最大的一塊，底板砼方量約為2430m3，厚度600mm（局部800mm）。采用二臺泵車進行澆筑，砼流淌按1：8計算。當A點澆筑至底板面時，混凝土流淌至B點。至B點澆筑完成一臺泵車所需砼方量為28.025×4.8×0.6=80.712m3，所需時間80.712/60×0.9=1.21（h）。小于砼初凝時間6小時，滿足要求。砼澆筑標高的控制與表面處理標高的控制：采用在鋼筋架立支架上按1000×1000網布置鋼筋頭標高控制標記，以控制砼的澆筑厚度與標高。同時在做平時，及時對標高進行復核。砼表面處理：泵送商品砼，其表面水泥砂漿層較厚，應做好筏板表面的處理工作。在砼澆筑到頂，二次振搗后，認真處理抹平；砼初凝前用鐵滾碾數遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫；在終凝前采用鐵板及木蟹進行最后一次的抹平壓光工作；在砼終凝前及時覆蓋塑料薄膜及草袋，以做好保溫養護工作。地下外側砼墻體吊模處砼的澆筑在地下室底板砼澆筑時，外側墻體吊模處的砼特別易造成質量事故（如蜂窩、麻面、氣孔、不密實等），因而在砼澆筑前應對此有針對性的交底，并派經驗豐富人員澆筑。此處砼在底板砼澆筑到標高，采用人工煤鏟下料分層澆筑并振搗密實。在相鄰處底板振搗的同時，易造成吊模處砼脫空分層，因而此時須對吊模處砼二次振搗，確保分層面的密實。在底板振搗完畢、吊模處砼初凝前，采用插入振搗器，在吊模外側對吊模處砼再次進行復振一次。吊模處砼澆筑完畢應派專人清理施工縫、清理墻體插筋上的污染物，以保證下次地下室墻體砼澆筑時的施工縫清理的困難。底板混凝土的試驗在底板混凝土施工階段，每100m3為取樣單位，當混凝土連續澆筑方量大于1000m3，每200m3為取樣單位。每取樣單位取三組試塊，其中一組為28d標養強度試塊，另二組為同條件試塊；抗滲試驗每500m3取樣單位取一組試塊，每組6塊。在砼施工時，對試塊和坍落度的取樣實行監理見證制，經監理見證的取樣樣品必須達同類所有樣品的30%以上。混凝土的質量控制措施第一批混凝土在進場前，配合比需經質量經理、項目總工程師、業主和監理工程師審批后方可攪拌。進場的預拌混凝土要隨附預拌混凝土出廠合格證、水泥品種、強度等級、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的種類和最大粒經、外加劑、摻合料的品種及摻量、混凝土強度等級和坍落度、混凝土配合比和標準試件強度、原材料的溫度、拌合溫度的測量記錄。坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現場入模前為準。在現場檢查混凝土坍落度，要求的坍落度與實測的坍落度之間的偏差必須符合規范規定的允許偏差值內。在性能達不到要求時，以退場處理。在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，按450mm左右的間距成梅花形布置振動點。對澆筑混凝土宜每隔1～2小時測溫一次并記錄。如發現溫度過高時，可采取對混凝土罐車澆水降溫等措施。混凝土振搗時在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。在混凝土澆筑過程中由專人看模，認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發現有變形時及時修正處理。混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當混凝土澆筑到設計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。底板施工階段處于冬季，故混凝土表面覆蓋塑料薄膜和土工布，必要的時候覆蓋兩層。混凝土澆筑應符合下列要求1、在計劃澆筑區段內連續澆筑混凝土，宜采取整體分層連續澆注或推移式連續澆注法，不得中斷。分層澆注層厚度應根據振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續澆注時宜為300~500mm。2、整體分層連續澆注或推移式連續澆注應縮短間歇時間，混凝土供應速度應大于混凝土初凝速度，澆筑間隔時間不得超過混凝土的初凝時間，下層混凝土初凝前應澆筑上層混凝土3、混凝土不得漏振、欠振和過振，宜采用二次振搗工藝。同時在混凝土流淌形成的坡頂和坡腳各設置一道振動棒，不得漏振。4、澆筑面應及時進行二次抹壓處理：在混凝土初凝階段進行第一次抹壓，終凝階段進行第二次抹壓。當采用補償收縮混凝土時，在混凝土終凝前應采用抹面機械或人工方式對混凝土表面進行第三次抹壓。5、當施工中因遇到雨、雪、冰雹需留施工縫時，對新澆混凝土部分應立即用塑料薄膜覆蓋；當出現混凝土已硬化的情況時，應先在其上鋪設30~50mm厚的同配合比無粗骨料的膨脹水泥砂漿，再澆注混凝土。6、夏季炎熱天氣時，混凝土入模溫度宜控制在30℃以下；冬季嚴寒天氣時,混凝土入模溫度宜控制在5℃以上。7、模板和支架系統在安裝、使用和拆除過程中，必須采用防傾覆的臨時固定措施。8、商品混凝土生產企業必須控制混凝土坍落度，保證現場澆搗時的坍落度高層建筑應小于180mm、多層建筑和中高層建筑應小于150mm。混凝土養護應符合下列要求1、對于大面積板面混凝土，表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋，混凝土硬化后，宜采用蓄水養護或用土工布覆蓋，保持混凝土表面潮濕。2、大面積混凝土澆筑體的在入模溫度基礎上的溫升不宜大于50℃。3、養護時間不應少于14天，并宜待混凝土表面溫度與環境最大溫差小于20℃時，方可拆除覆蓋層。同時應注意,即使采用膨脹劑后，也不能放寬上述溫差的控制要求。4、對于墻體等不易保水的結構，宜從頂部澆水，拆模時間不宜少于3天，拆模后宜用濕麻袋緊貼墻體覆蓋，并澆水養護，保持混凝土表面潮濕，養護時間不應少于14天。5、夏季高溫天氣，宜摻加緩凝劑。冬季施工時，宜摻加早強劑，但不得采用氯鹽作為防凍劑、早強劑的摻合料。質量保證措施各施工班組施工主管技術員員施工員安全員物資料員計核算員項目經理項目副經理技術負責人各施工班組施工主管技術員員施工員安全員物資料員計核算員項目經理項目副經理技術負責人質量員鋼筋工程質量保證措施鋼筋原材料進場鋼筋必須附有產品合格證、出廠檢驗報告等質量保證資料。鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽檢試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。進場鋼筋分批標志，每批應以同一牌號，同一爐號，同一規格，同一交貨狀態的鋼筋組成。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。原材料鋼筋進場時須按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007等規定抽取試件進行力學性能復試，其質量必須符合有關標準的規定。現場實行取樣見證人制度。當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。原材料鋼筋復試合格方能使用。鋼筋按不同狀態進行標識，鋼筋必須按類別堆放整齊，掛好銘牌。鋼筋成型加工鋼筋應平直無局部彎曲表面潔凈。受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB300級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內直徑不小于2.5d，彎鉤的彎后平直部分長度不小于3d；當設計要求鋼筋末端做135彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不小于4d，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋做不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不小于5d；除焊接封閉式箍筋外,箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合下列規定：對有抗震等要求的結構，箍筋的末端應做135彎鉤，箍筋彎鉤的彎弧內直徑不小于4d，且不小于受力鋼筋直徑，彎鉤平直部分的長度不應小于10d。鋼筋加工時要求鋼筋切斷面不彎曲；箍筋平整不翹曲。鋼筋加工的彎鉤角度、曲率半徑、鋼筋長度等形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015的要求：鋼筋加工的允許偏差表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內凈尺寸±5mm鋼筋成品加工，分類歸堆。先由班組自檢合格，填寫好自檢單，由鋼筋專管員組織質量評定，合格后進行相應標識后方可使用。鋼筋連接一般規定縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。在施工現場,應按國家現行標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2010的規定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。當受力鋼筋采用機械連接接頭時,設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度35d,且不小于500mm。同一連接區段縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求,當設計無具體要求時,應符合下列規定:=1\*GB3①在受拉區不宜大于50%；=2\*GB3②接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；=3\*GB3③直接承受動力荷載的結構構件中，采用機械連接接頭時，不應大于50%。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區段縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求,當設計無具體要求時,應符合下列規定：=1\*GB3①對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；=2\*GB3②對柱構件，不應大于50%；=3\*GB3③當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接接頭長度應《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—2002的要求。在梁柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時,應符合下列規定：=1\*GB3①箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；=2\*GB3②受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應大于100mm；=3\*GB3③受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應大于200mm；=4\*GB3④當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊矩應符合下表的規定。扭力扳手的精度為±5%。經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值(如圖)

鋼筋直徑（mm）16～1820～22252832擰緊力矩（N.m）100200250280320鋼筋機械連接本工程將使用的鋼筋連接類型主要有：壓力焊和直螺紋套筒接頭，本工程的鋼筋機械連接接頭統一為Ⅰ級。1、檢驗項目本工程鋼筋焊接接頭驗收按JGJ107-2010《鋼筋機械連接技術規程》進行：檢驗內容為接頭抗拉強度、接頭的變形性能。2、取樣頻率=1\*GB3①工藝檢驗：鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產廠的進場鋼筋進行接頭工藝試驗；施工過程中，更換鋼筋生產廠家時，應補充進行工藝檢驗。工藝檢驗每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根：=2\*GB3②現場檢驗：接頭的現場檢驗按檢驗批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個檢驗批進行驗收，不足500個也作為一個檢驗批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定；現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度1次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大1倍。=3\*GB3③試件長度：拉伸試樣和彎曲試樣的長度根據試樣直徑和所使用的設備確定，通常取450～500mm。3、結果判定及處理=1\*GB3①工藝試驗：Ⅰ級接頭每根試件的抗拉強度不小于被連接鋼筋實際拉斷強度或1.1倍鋼筋抗拉強度標準值；Ⅰ級接頭的3根接頭試件的最大力總伸長率平均值Asgt≥6%；高應力反復拉壓殘余變形U20≤0.3mm；大變形反復拉壓殘余變形U4≤0.3mm且U8≤0.6mm。第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復檢，復檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。=2\*GB3②現場試驗：當3個接頭試件的抗拉強度均符合工藝檢驗中相應等級的強度要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍由1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。鋼筋綁扎鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求采用，需要代換須征得設計同意并辦理技術核定，鋼筋的數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范。當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時,應辦理設計變更文件。鋼筋安裝位置的偏差應符合規范要求。未經許可不得截斷鋼筋，因留洞需截斷鋼筋時必須按設計要求進行洞口加固。設計未作特殊要求時，在洞口兩邊按被截斷鋼筋截面加洞口加筋，并應滿足錨固要求。插鐵在位置復核正確后，將插鐵通過箍筋與梁、板鋼筋點焊固定，板墻插筋應在樓面處設置統長水平筋電焊固定，柱筋上方用收小箍筋臨時固定，板墻筋上方用水平筋及撐筋臨時固定。澆搗混凝土時派專人負責看鐵，隨時更正移位。插筋留設高度應符合設計要求。樓層施工時必須先做標記后插鐵。軸線用紅漆做標記，柱、墻、門洞位置用白漆做標記，避雷鋼筋用黃漆做標記。鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，雙向受力鋼筋須全部扎牢，梁、柱箍筋彎鉤疊合處，應沿受力筋方向錯開設置。綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的偏差及鋼筋間距應符合有關規范規定。主筋應保持平直，角部主筋應綁扎到位。嚴格控制板面鋼筋高度，特別是懸挑結構。指派專人及時修正在施工過程中被踩下的板面鋼筋。鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢，各受力鋼筋接頭位置應相互錯開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不小于25mm，鋼筋綁扎搭接長度應符合有關規范要求。混凝土工程質量保證措施商品混凝土到場應復核隨車單證，按《試塊制作計劃》和有關規范標準進行試塊制作和坍落度試驗，不得向混凝土中加水。混凝土澆搗前，必須將鋼筋清理干凈，消除積水，模板上事先澆水濕潤，但不得有積水。混凝土泵送前，先用水濕潤管道，然后用同成分水泥砂漿潤滑管道。冬、夏季施工，露天的泵管須覆蓋二層麻袋，夏季用水潤濕麻袋。混凝土澆搗應防止混凝土的離析。混凝土澆搗時應注意鋼筋、、埋件、留洞等，如有變形、移位情況立即整修。采用插入式振動機由底部向上振搗，振搗間距不大于500，并應確保角部不漏振，混凝土分層澆筑每層厚度不超過400，插振時應插入下層5cm以消除二層的接縫，振動機操作應做到快插慢拔，鋼筋密集部位應用撬棒分開以便振動器插入，必要時配備35mm的振動棒。認真做好混凝土的表面處理，嚴格控制標高，插鐵上布置控制標高的紅油，在紅油之間拉麻線控制，混凝土澆搗平倉后用刮尺刮平混凝土表面，待收水后用滾筒來回滾壓，然后用木蟹磨平，要求二磨二平。混凝土澆搗完畢后覆蓋麻袋并澆水養護，冬季需覆蓋麻袋，養護時間不少于規范規定。針對性施工質量保證措施1、砼材料質量要求：防水砼使用的原材料應符合下列規定：=1\*GB3①水泥：標號不宜低于32.5Mpa，應按設計要求選用水泥，不得將不同品種或標號的水泥混合使用。=2\*GB3②砂、石：砼所用的砂、石技術指標除應符合《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》和《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的規定外，尚應符合下列規定：石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于15%。=3\*GB3③水：不含有害物質的潔凈水。試驗選定防水砼的配合比，其各項技術指標應符合下列規定：=1\*GB3①每立方米砼的水泥用量﹙包含粉細料在內﹚不少于320千克。=2\*GB3②含砂率以35％～40％為宜，灰砂比應為1:2～1:2.5=3\*GB3③水灰比不大于0.6，采用減水劑降低砼單位用水量。=4\*GB3④如摻用外加劑或采用泵送砼時，坍落度為12±3cm。2、操作要求：地下室底板施工前，應做好基坑降排水工作，應使地下水面低于施工地面50cm，嚴防地下水及地面水流入基坑造成積水，影響砼正常硬化，導致防水砼強度及抗滲性降低，在主體砼結構施工前必須做好基礎墊層砼，使其起到輔助防線作用。防水砼應用機械振搗密實。底板砼應連續澆搗，不得留施工縫。墻體留設水平施工縫，其位置不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側壁交接處，應留在高出底板上表面300mm的墻身上，并在此設置一道止水片。砼運輸過程中，要防止產生離析和坍落度損失和漏漿現象，運輸距離較遠或氣溫較高時，可摻入緩凝型減水劑或采用運輸攪拌車運輸。防水砼的養護對其抗滲性能影響較大，砼早期脫水或養護過程中缺少必要的水分和溫度，則抗滲性大幅度降低，甚至完全喪失。因此，當砼進入終凝﹙約澆灌后8～12小時﹚即應澆水養護，養護時間不少于14d。防水砼不宜過早拆模，拆模時砼表面溫度與周圍氣溫之差不宜超過15℃，以防砼表面出現裂縫。防水砼工程的地下結構部分，應及時回填土，以利于砼后期強度的增長及獲得預期的抗滲性能。要嚴格控制回填土的含水率及壓實度指標。砼終凝后派專人進行養護，在砼表面澆水或用濕草包麻袋等物，掛蓋使砼表面保持濕潤，應按規范要求對砼養護14天。3、質量要求：防水砼結構的抗滲性能，應以標準條件下養護的防水砼抗滲試塊的試驗結果評定。抗滲試塊的留置，當連續澆搗砼量為500立方米以下時，留一組抗滲試塊，與現場砼同條件養護，試塊養護期不少于28天，且不超過90天。試塊制作應在澆筑點并應有見證取樣記錄。安全及文明施工技術措施5.1安全保證體系項目經理項目經理楊飛技術負責人張亞波技術負責人張亞波生產經理呂紅兵施工員嚴逸施工員雷道軍施工員彭劍測量員朱建宇安全員周宗康核算員馬俊琳資料員尹施工員嚴逸施工員雷道軍施工員彭劍測量員朱建宇安全員周宗康核算員馬俊琳資料員尹倩云安全方針本項目體的安全方針為：安全第一，預防為主，科學管理，落實責任，嚴肅法規，杜絕違章，配足資源，顧客滿意。安全管理目標堅決杜絕任何重大傷亡事故，死亡事故為零、重傷事故為零。月均負傷率控制在0.2‰以內，安全隱患整改率100%。施工期間無重大火災。文明施工目標本工程的文明施工目標為確保獲得綠色工地和省標化工地。安全保證措施安全組織管理施工現場項目總承包部確立項目總經理為安全生產第一責任人，行使總承包管理職責，實施全過程安全控制，保持施工工地安全運行的基本狀況，符合有關安全技術標準，實現安全管理目標。安全生產領導小組擬定落實安全管理目標，制訂安全保證計劃，根據保證計劃的要求，落實資源的配置。負責安全體系實施過程中的運行實施監督、檢查。對安全生產保證計劃體系運行過程中，出現不符合要素的要求，施工出現的隱患，制訂糾正和預防措施，并對上述措施進行復查。施工安全技術措施1、鋼筋工程施工前做好管理人員、各班組的安全交底和技術交底工作。定期召開安全文明施工例會，傳達有關安全文明施工精神，并進行安全文明教育、安全檢查。