寶豐雅源給能器G

煉焦車間熱工區標準化作業指導

編制：劉軍丁海峰胡裕文

審核：_____________

審知匕：_______________

編號：_____________

二。---年七月

寧夏寶豐能源集團

焦化廠煉焦車間熱工作業指導書

1目的和適用范圍

規范了焦爐熱工系統的職責、工作內容、操作方法、設備維護、安全生產要點、

確保焦炭均勻成熟。

適用于煉鐵分公司煤焦化分廠熱工作業區和煉焦作業區熱工組

2引用標準和術語

焦爐技術規程

焦化安全規程

術語

?加熱制度是指在調火工作中所要控制或調節的溫度和壓力制度。包括結焦時間、

標準溫度、煤氣流量、煙道吸力、蓄熱室頂部吸力、看火孔壓力、空氣口開度、空

氣過剩系數、孔板直徑、集氣管壓力等。

?亂箋指因各種原因而產生一個或兒個延遲推焦的爐號，這樣就造成亂箋。

?K1：標志著推焦計劃表中計劃結焦時間與規定結焦時間相吻合的情況，計算公

式如下：K,=M-A,/M

式中M——班計劃推焦爐數

A)——計劃與規定結焦時間相差±5分鐘以上的爐數。

?K2：用以評定班按推焦計劃實際執行的情況，計算公式如下：

式如下：K2=N-A2/N

式中N——班實際推焦爐數

A2——超過計劃推焦時間±5分鐘的爐數

?K3：用以評價焦化廠在遵守規定的結焦時間方面的管理水平，計算公式如下：

K3=K1xK2

3職責

3.1執行熱工系統的加熱制度。

3.2負責爐溫調節工作，并配合進行煤氣置換及停送煤氣工作。

3.3編排、填寫推焦計劃。

3.4負責交換機的操作，在機、焦側煙道檢查煤氣、廢氣行程、風門蓋板、鏈條、

花桿及所使用煤氣、廢氣設備的檢查、維護、調節。

3.5負責地下室水泵抽水工作。

3.6維護調整好護爐鐵件。

3.7負責焦爐爐柱曲度和爐體膨脹的測量和爐柱的更換。

3.8負責各大小彈簧的測調、清掃、加油。

3.9負責爐頂縱橫拉條的檢查、調節和更換。

3.10爐體的熱補與冷修。

3.11做好各類灰、磚及材料工具的保管。

3.12維護保養各種設備和儀表,負責操作現場設備環境衛生清掃。

3.13控制危險點源。

3.14負責記錄和計算加熱制度數據。

4工作程序及要求

4.1作業前準備

4.1.1提前15分鐘到崗，勞保用品穿戴整齊（按照《勞動防護用品管理程序》

Q/BG-568-2004）嚴禁穿含化纖制品的勞保用品及內衣。參加班前會，班長確認到崗

人員的精神狀態，聽取作業長、班長傳達生產情況及布置本班的工作和安全注意事

項。

4.1.2向交班者詢問上班生產情況，檢查設備、安全、衛生、工具等，查看記錄。

a）檢查上班填寫的交接班記錄，檢查本班排的計劃。包括出爐數、檢修時間、

預定結焦時間、亂箋號、上班推焦計劃完成情況，有無延長結焦時間和出

爐。

b）檢查直行溫度的安定系數，加熱制度有無變化。

c）與交班者共同下地卜室檢查加減考克關閉及設備情況。

d）與交班人員共同進行最后一個交換

e）檢查水封滿流情況

（1）檢查交換機運轉情況

（2）檢查交換程序

（3）檢查煤氣、廢氣行程系統

（4）檢查交換機運轉情況

（5）檢查交換程序

（6）檢查煤氣、廢氣行程系統

D檢查交換時間，有無漏交換現象

g）檢查設備、安全、衛生、工具等，查看記錄。

4.1.3提前半小時，打掃衛生，擦洗設備

4.2作業工具的準備

序

工具和設備稱適用階段

號

1紅外線測溫儀測溫時用，即直行、橫排、爐頭、蓄頂、焦餅、爐頂空間溫度、

冷卻溫度、爐墻溫度（測量階段使用）

2斜型微壓計測爐頂看火孔壓力、蓄頂吸力、炭化室底部壓力、五點壓力、

蓄熱室阻力（測量階段使用）

3U型壓力計顯示測量煤氣主管、橫管壓力、煙道吸力（測量階段使用）

4萬用表測爐頂空間溫度用（測量階段使用）

5熱電偶測爐頂空間溫度用（測量階段使用）

6管鉗更換孔板用及維修噴漿機、噴補機

7扳手更換孔板及開關加減考克用及調節大小彈簧、維修噴漿機、噴

補機

8游標卡尺測量孔板直徑及測量橫拉條直徑

9卷尺測量坨高調行程（處理階段使用）

10榔頭修理蛇架、置換煤氣及維修噴漿機、噴補機，砌筑修補爐體

12手電筒照明

13co報警儀煤氣區域作業

14鋼釬通卜噴管

15水銀溫度計測量煙道溫度

16撬棒處理卡尼

17鋼板尺測量爐柱曲度、彈簧噸位

18線錘測量上升管、抵抗墻，操作臺支柱傾斜度

19噴漿機磚煤氣道灌漿

20半干法噴補機噴補炭化室

21鐵鏟抹補炭化室爐墻

22瓦刀砌筑修補

23泥桶抹補、灌漿、裝泥料

24大鏟翻修爐體

25刷子刷蓄熱室封墻、兩叉部、廢氣蛇

26手鉗維修噴漿機、噴補機

27鋸弓維修噴漿機、噴補機

28剪刀修補人力車、剪石棉布

29鐵皮剪刀剪鐵皮

30鋼釬取放燈頭磚

31風鎬拆卸爐門襯磚

4.3工作流程

______4

測量、檢查調節、處理記錄

工序名稱工作內容

測量、檢查測量各項數據，巡檢現場，對爐體各部位進行檢查。

調節、處理分析原因、判斷處理部位、對檢查處的部位進行處理。

記錄將測量數據、處理的情況做以記錄。

4.3.1測量、檢查

溫度的測量

?直行溫度的測量：

a）每次測溫前對表，并調整好測溫儀的測溫日期和時間，不準調節發射率和補償

溫度

b）直行溫度測量焦爐的標準火道：機側第8#火道和焦側第25#火道。

c）四班每班測量直行溫度兩次，相隔時間為4小時進行測量。白班每月不定期抽

測。

d）在交換后十分鐘開始測量，測量下降氣流的標準火道，測燈頭磚與鼻梁磚間處

溫度，測量路線從焦測交換機端開始，由機側另一端返回，全過程時間為6分

鐘，兩個交換測完全爐溫度。

e）在測量時，燃燒室看火孔蓋應隨測隨開（一次不應打開3個以上），測完立即蓋

好。

f）每分鐘內應測量相同數目的火道（7—8個）每次為5?6分鐘。

g）測量溫度應按冷卻溫度校正值和高溫計校正值，換算為交換后20秒的溫度

h）如在測量時，遇見加煤或冒煙，不能測出溫度時，在全部測完后。補測未測出

的溫度，并按測量時間換算為交換后20秒的溫度。

i）分別計算出機側、焦側的平均溫度，并將記錄抄寫到記錄本上，同時計算測溫

火道平均溫度的均勻系數（K均）和安定系數（K安）。

j）焦爐沿縱長方向各燃燒室晝夜平均溫度的均勻性，用均勻系數K均表示

1＜均=（M—A機）+（M—A焦）/2M

式中：K均——煉焦爐測溫火道平均溫度的均勻系數。

M——煉焦爐燃燒室數目（不包括修理爐與緩沖爐）。

A機、焦——機焦測溫火道與全爐機焦測溫火道平均溫度相差20C以

上的火道數，邊燃燒室相差±30℃。

k）直行溫度的均勻系數用K均來表示。直行溫度的穩定性是直行溫度平均值與規

定的標準溫度相比不得超過±7℃,超過的±7℃的為不合格，直行平均溫度的

穩定系數用K安來表示。

1＜安=[2?4—（A機+A焦）]/2N

式中：K安——煉焦爐測溫火道平均溫度的穩定系數。

N——晝夜全爐溫次數

A機、焦——分別表示各次測溫機焦側平均溫度與標準溫度相差±7C

以上的次數。

1）本班應由一個人測量，避免視差。

m）控制要求：K均NO.90；K安20.90

n）錄入：將紅外線測溫儀所測的直行溫度數據輸入機算機保存在焦爐直行記錄中

o）連接串口線與軟件系統設置的串口號相對應。

P）啟動軟件，單擊開始'程序'焦爐溫度管理系統'焦爐庫管理系統。

q）先將紅外線測溫儀電源關閉，把串口連線一端插入高溫計上的RS232CK口，另

一端連好在計算機的串口上，選擇爐號打開高溫計電源，接“MODE”將狀態

指示調到“TOPC"，按“ENT”鍵，當“嘀嘀”聲音停止后，關閉電源，拔掉

高溫計串口線。

r）輸入數據時當前序號應大于測量數據量，單擊直行溫度輸入窗口的“保存”按

鈕。

?橫排溫度的測量：

a）在交換后十分鐘開始測量下降氣流的火道燈頭破與鼻梁磚間處的溫度。

b）單號燃燒室由機側往焦側測量，雙號燃燒室由焦側往機測測量。

c）每分鐘內應測量同數目的火道（7?8個），每次測6排燃燒室。

d）在測量時，燃燒室看火孔蓋應隨測隨開（一次不應打開三個以上）測完立即

蓋好。

e）測得的溫度，應輸入計算機內，測量后，作出每排燃燒室，十排燃燒室和全

爐燃燒室的曲線，并分別計算橫排溫度系數K橫。

K橫=28—W/28式中：

24一第三火道至第30火道的火道數。

W一第三火道至第30火道的各個火道溫度越過規定（與標準線比，單排土

20℃,十排±10℃,全爐±7℃）的不合格數。

f）實測溫度曲線與標準線（根據機焦標準溫度差畫出）相比，如有單

排超出±20℃,十排超出土10℃,全爐超出7c的必須及時進行檢

查調節與處理。

g）從機側第3火道至焦側第30火道的溫度曲線應接近于直線。

h）控制要求：K橫＞0.9

i）錄入同直行溫度方法一致

?邊火道（爐頭溫度）溫度的測量

a）在交換后5分鐘開始測量下降氣流的火道燈頭磚與鼻梁磚間處的溫度

b）測量時，應靠近交換機的一端開始，按順序進行，每次只測一側的單號或

雙號，每側在交換內測完。

c）每分鐘應測量相同數目的火道（7?8個）

d）在測量時，燃燒室看火孔蓋應隨測隨開（一次不應打開三個以上）測完立

即蓋好。

e）將測量結果輸入計算機。

D單個爐頭溫度與同側標準溫度之差應不超過±50℃,邊燃燒室不超過60C,

有超過的必須進行處理并計算K頭。

g）K頭=（M—B機）+（M-B焦）/2M式中：

h）M--全爐燃燒室數。（不包括修理爐如緩沖爐）

i）B機、B焦一-分別代表機焦測量邊火道溫度與全爐機焦側標準溫度相差

（50℃）（端爐60℃）以上的燃燒室數。

j）一般情況下，必須保持邊火道溫度不低于（1100℃）

k）控制要求：K頭20.95

1）錄入同直行溫度方法一致

?蓄熱室頂部溫度的測量：

a）測量地點應是蓄熱室最高溫度點

b）焦爐煤氣加熱時測量上升氣流的蓄熱室，在交換后立即開始，測完后立即

蓋好蓋子。（高爐煤氣加熱時測量下降氣流，換向前10分鐘開始測量）

c）測量時，應由交換機端開始，按順序進行，每次只測一側的單號或雙號，

每側在兩個交換內測完。

d）測得的溫度若有超過（I320C或低于900C）的應查找原因進行處理。

e）將測的結果輸入計算機，同時分別計算出機側、焦側的平均值。

f）錄入同直行溫度方法一致

?小煙道溫度的測量：

a）工作前檢查好，（500℃）水銀溫度計22支，用木塞（或石棉繩）固定不使

其脫落，并保持溫度計插入深度200?300mm。

b）交換后立即將溫度計按順序插入下降氣流兩叉部的測溫孔內。

c）當發現有下火時，不要插溫度計，應找出原因，處理解決。

d）交換前十分鐘，按插入的順序讀出溫度數，讀數準確迅速，讀數時不要將溫

度計全部拔出，記錄者準確的將溫度記錄下來。

e）溫度計取出后，必須將測溫孔蓋好。

f）每側分兩次測完，并將記錄輸入計算機中。如溫度超過450C應查找原因,

進行處理。

?爐頂空間溫度的測量

a）當結焦時間達2/3時的前一個小時（在正常的結焦情況下）將機、焦側的裝

煤孔蓋，更換為帶有孔的蓋子，孔中心必須對準炭化室中心。更換時先將上升

管翻板關上，上升管蓋打開，并檢查有無堵眼現象。插入1.2m熱電偶，高于焦

餅100mm以上處（不要碰到焦餅）。然后將爐蓋與鐵管接觸處封嚴（纏上石棉

繩，并抹上煤泥漿），管的頂部用鐵蓋蓋好，再蓋上上升管蓋，打開翻板。

c）到結焦2/3時，用萬用表直接測量溫度，讀數即為爐頂空間溫度，然后關上

翻板，打開上升管蓋，拔出熱電偶，換上原來的裝煤孔蓋，蓋上上升管蓋，打

開翻板，記錄下來。

d）將記錄數據記錄，在正常結焦情況下爐頂空間溫度應保持在800±30ro

?焦餅中心溫度測量

a）從機焦兩側裝煤孔沿炭化室中心垂直插入（5700mm、4200mm、2100mm）

不同長度的鋼管測量，鋼管直徑50?60mm,從爐頂面至距炭化室底600mm,

從爐頂面至距焦線下600mm以及這兩點中間一點。管要垂直并且清潔，管端縮

口焊成尖端不能漏氣。

b）測量時選擇加熱正常的爐號，打開上升管蓋，在裝煤孔中測量煤線，換上特

制的裝煤孔蓋，將準備好的鋼管插入其中，要求所有的鋼管均垂直地位于炭化

室中心線上。

c）通常，推焦前4小時開始測量，每小時測量一次，距推焦前2小時，每0.5

小時測一次，推焦前30分鐘測量最后一次。最后一次測量的兩側中部兩點溫度

的平均值即為焦餅中心溫度。并求出兩側焦餅上下溫度差。

?炭化室墻面溫度的測量：

a）與機焦側出爐工，及推焦車司機聯系好，不要往爐內扔尾焦及回送余煤。

b）當焦碳推出在機焦兩側爐門對好后，上升管蓋打開時，把裝煤孔蓋全部蓋上,

從焦側第一裝煤孔開始，打開一個裝煤孔蓋，迅速用高溫計測量炭化室墻面的

溫度，測完后隨即把加煤孔蓋蓋好，再把第二加煤孔蓋打開測炭化室墻面溫度,

以下依次進行。

c）測量地點：給每個裝煤孔，在兩面爐墻，按爐墻高度測量三個地點。

①從炭化室底算起，從第三層或第二層磚處。

②相當于焦線下第六層磚。

③上述兩點的中間位置。

d）測量的順序是從上向下測，上中下三點成一線，注意不要測有石墨的地方。

e）測出的溫度應算出同一墻面上的，按各裝煤孔的上中下平均溫度，上下溫度

差，并記錄。

?換向期間溫度冷卻溫度的測量：

a）選擇相鄰的溫度正常的九個燃燒室進行測量

b）溫度的下降值的測量分別在機、焦側標準火道進行

0每個換向期，每個人只測量一個火道的溫度下降值

d）在燃燒停止后（交換考克關閉）約相當于換向開始后20秒，立即測量笫一

次溫度，40秒測量第二次溫度，以后在該火道內，每隔一分鐘測量?次，直到

29分為止。（換向周期30分鐘）

e）火道看火孔蓋測完后蓋好，只準在測量時打開。

f）在測量期間嚴格保持加熱制度不變，推焦正常。

g）測量后計算出9個燃燒室的每分鐘平均溫度及每一分鐘的平均溫度，與20

秒時平均溫度之差，即從交換后到該分鐘的溫度下降值，并畫出冷卻溫度曲線。

h）標準火道的溫度，應根據該爐所測的冷卻溫度的下降值進行校正。

壓力的測量

-上升及下降氣流蓄熱室頂部的吸力的測量

a）準備好斜型微壓祖-一臺。12.5mmX30m長膠皮管一根，800~1000mm乳膠

管兩根。

b）選擇橫排溫度，空氣過剩系數較好，吸力穩定，且在爐子中間部位及有關

炭化室其裝煤時間在三小時以上的兩個相鄰的蓄熱室為標準號。

c）測量前將微壓計的水平度和垂直度找好，并調正高度，使酒精或水的位置

在刻度OPa處。

d）測量時間加熱制度應保持穩定，并盡可能在檢修時間測，以免受推焦裝煤

的影響（在刮風下雨期間不測）

e）測前將進風門、小鐵板及翻板檢查一遍，使符合原有規定尺寸。

f）在開始測吸力前'，應校正標準蓄熱室，使兩個標準蓄熱室吸力絕對值相接

近，尤其注意機焦側的上升、下降蓄熱室頂部吸力差應相等

g）將微壓計的負端接入標準蓄熱室，正端與膠皮管的一端相連，膠皮管的另

一端插入被測蓄熱室測壓管上，所測值就是與標準蓄熱室的差值。插管必

須嚴密，測完后堵好。

h）交換后5分鐘開始測量，一個交換內測完一側的上升氣流和下降氣流與標

準的蓄熱室吸力，交換時斜型表應關閉。

i）兩個交換把一側的上升氣流和下降氣流的吸力全部測完，下一次測另一側。

j）每個蓄熱室頂部吸力與標準蓄熱室頂部吸力比較，規定在上升氣流時不得

超過±2Pa,下降氣流時不得超過±3Pa,但個別號可根據情況決定。在調

節時，應參照溫度變化的情況，考慮上升與下降之間相鄰號蓄熱室之間的

吸力互相影響關系，調節后應普遍測量或抽測一次；調節下降時，可調廢

氣瓣下的翻板，調節上升氣流時調進風門小鐵板。

k）當結焦時間改變，標準溫度有較大變化時，應及時改變進風門的開度，和

分配煙道吸力以保持蓄頂的穩定。

1）全爐吸力過大或過小時，可變動分煙道吸力，進風門小鐵板

m）翻板開關要保持靈活，并留有調節余地。

n）在吸力測完后，應準確記錄翻板開度，進風門的大小及加熱制度。

?蓄熱室阻力的測量：

a）按測蓄頂吸力的要求，將斜型微壓計等工具準備好。

b）將正端插入煙道測壓孔處，將負端插入同號蓄頂測壓孔處，垂直于氣流的方向

同時插入，插管必須嚴密，讀出壓差，即為該蓄熱室的阻力，然后拔出正端管,

讀蓄頂吸力。

c）交換后5分鐘開始測量，測量每個煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室上升氣流和下降氣

流的壓差數，兩個交換測完一側。

d）每次測完，鐵管膠管拔出后，必須蓋好堵好。

e）測量完畢應將蓄熱室頂部吸力、壓差、翻板開度、進風門的大小及加熱制度準

確的記入記錄本ho

?炭化室底部壓力的測量

a）事先將吸氣主管正下方炭化室爐門上的測壓孔透好。

b）當出完焦關上爐門，在加煤前，將2.5mmXI200mm的末端堵有石棉繩

的鐵管，平斜的插入，使鐵管靠近爐墻，但不能碰上，鐵管頭漏出爐外的

150mm,用手把住，不使鐵管被煤壓倒，待要平煤時方準放手

c）當炭化室與集氣管接通時，用金屬針將管內的石棉繩通掉并將鐵管用乳膠

管與壓力表正端相連，然后進行第一次炭化室底部煤氣壓力的測量，每次

測量炭化室底部壓力的同時把集氣管壓力記下來。

d）以后每隔一小時測量一次，直至焦碳成熟，炭化室與集氣管隔斷為止，每

次測量前應用金屬釬子透通管子直至冒出黃煙。

e）測量時用斜型微壓計，壓力計應固定在一個位置上。

f）若不需要了解結焦時間內炭化室底部壓力變化全過程而只用來確定集氣管

壓力時，只需在出焦前半小時開始測量，這時必須與上升管工聯系好，不

要打開上升管蓋，當集氣管壓力等于規定壓力時，與爐頂聯系，上下同時

讀數，連測三次，求平均值。當炭化室底部壓力低于5Pa時，把集氣管的

壓力比原來提高一些，當炭化室底部壓力高于5Pa較大時，把集氣管壓力

適當降低一些，每次變更時必須與爐頂聯系，上下同時讀數，連測三次求

平均值。

g）根據測的結果，在集氣管與炭化室切斷之前，做一次最后的校對，然后將

鐵管拔出，爐門測壓孔堵好。

?看火孔壓力的測量

b）根據需要測代表全爐的看火孔壓力時，測7號、22號立火道的上升氣流，

若要了解一個燃燒室的看火孔壓力分布，則測該燃燒室的所有看火孔在上

升氣流時的壓力。

c）測量時用斜型微壓計一臺，612.5mmX30m長膠皮管一根，150mm圓盤兩

個（類似看火孔蓋）用612.5mm的鐵管焊上，鐵管長度1000mm,孔內徑

10mm

d）交換后3分鐘，將正端管插入爐組中心的標準燃燒室的焦側25號立火道的

上升氣流看火孔內。將負端管依次插入各燃燒室的上升氣流25#立火道，記

錄各相對壓力，焦側測完后看標準管的絕對值，然后同樣的辦法測機測8

號立火道的上升氣流，看火孔壓力，在兩個交換內測完全爐。

e）如測一個燃燒室的看火孔壓力與全爐方法相同。

D測量應在不出爐或檢修時間內進行。

g）測量時要有專人拿皮管，以免膠皮管被爐蓋燙壞。

h）測量時要穩定總吸力和流量及集氣管壓力。

i）測完后根據記錄，超過標準的進行檢查，找出原因進行處理

?五點壓力的測量

a）“五點壓力”，即指爐頂看火孔壓力，上升氣流時煤氣，空氣蓄熱室頂部壓

力和廢氣盤壓力，下降氣流時煤氣、空氣蓄熱室頂部和廢氣盤壓力。

b）測量前先準備斜管微壓計三臺，其量程為一5?15毫米水柱，15米長的膠

皮管2根，5米長的膠皮管3根，帶有看火孔鐵蓋的鐵管一根，管長為150

毫米。測壓管分別與3臺斜管微壓計的上端用膠皮管連接，其中兩臺的下

端用膠皮管與50毫米的鐵管連接，將其中的一臺作為標準，以此來校正另

外兩臺斜管微壓計，作出誤差的數值。然后將三臺都進行嚴密性實驗，直

至不漏氣為止。選一吸力正常，溫度較好，結焦時間在裝媒4小時時的爐

號，做為測五點壓力的爐號。假定為28號，把下端不帶膠皮管，上端帶鐵

蓋的微壓計放在爐頂，做為測量看火孔壓力的儀表，把其余兩臺放在蓄熱

室走臺上。交換后將爐頂測壓計的150毫米鐵管插入28號燃燒室上升氣流

標準火道看火孔，把蓄熱室頂部測壓管接入28號空氣蓄熱室和28號煤氣

蓄熱室上部測壓孔，同時又將小煙道測壓管分別接入29空氣、29煤氣廢氣

盤兩叉處，然后讀數。讀完后即將小煙道測壓管取出再一次進行讀數，并

讀出爐頂看火孔的壓力。接著測相鄰29煤氣、29空氣蓄熱室上部測壓孔與

廢氣盤處的壓力，將這些測值作出記錄。同時記錄下當時炭化時間、煤氣

壓力、28號橫墻溫度。測量時應注意：禁止變動加熱制度；各臺表讀數一

定要同時進行；爐頂用的吸力表放在凳子上，并隨時對好零點。

推焦計劃的編排

?檢查推焦計劃：

a）根據推焦循環表檢查本班的推焦計戈U。

b）檢查裝煤時間、結焦時間及亂箋號。

?編排推焦計劃：

a）按循環推焦圖表，編排好下一班的推焦計劃。

b）對亂箋的爐號，可采取適當延長或縮短結焦時間的方法順箋，一是向前提,

即每次出爐時，將亂箋的爐號向前提4爐，以求逐漸達到其在順序中的原

來位置，這種方法不損失爐數，但調整較慢。二是向后丟，即在該爐號出

爐時不出，使其向后丟，逐漸調整至原來位置，這樣調整快，但損失爐數,

一般延遲10以上可采取向后丟爐數的辦法調整，但延長的結焦時間不應超

過規定結焦時間的1/4。應注意防止高溫事故。確認計劃編排正確后，在計

算機輸入并打印。（推焦計劃記錄）。

向調度及值班長報告KI、K2、K3及爐溫數據。

交換煤空氣、廢氣

?步驟：關煤氣——交換空氣、廢氣——開煤氣

?目的：切斷煤氣后，在沒有煤氣流通的情況下緩慢地交換空氣、廢氣的流通方向，

可避免未燃燒的煤氣進入煙道而產生爆炸氣體，空氣、廢氣正常流通后再向燃燒系

統送入煤氣，避免產生氣流的紊亂甚至產生爆炸氣體混合物。

a）（1）自動交換，將轉換開關扳到自動位置，當有交換信號，電鈴發出預備交

換信號，信號完畢后，自動進行交換；（2）手動操作將轉換開關扳到手動位

置，交換時按動手按鈕，即可進行正、反交換，交換過程結束方可離開；（3）

無論自動和手動換向，操作人員必須站在操作臺旁，手扶開關，并注意換向

機換向程序。

b）每30分鐘換一次向，按00分鐘，30分鐘進行交換。

c）交換機行程限位不能過勁或不到位

d）在交換時不能離開交換機或未交換完就遛煙道，禁止煤氣廢氣同時交換或不

交換煤氣即進行廢氣交換。

e）禁止煤氣行程過中點不停，嚴禁交換到中間位置停止。

f）交換機系統檢修完畢，應先用人工交換，無故障再使用電動交換

g）當交換完成行程達到規定標記，交換機停止運行，開始溜煙道。

h）遛煙道必須佩帶CO報警儀，應從機側開始，從焦側返回，巡視檢查以下項目

并使其正常，處理不了，應及時向焦爐中控工匯報：

（1）上升氣流廢氣盤進風門開度，小鐵板位置，廢氣坨的嚴密度

（2）下降氣流進風門的嚴密度，廢氣花提起的高度

（3）小鏈有無拉斷，脫扣，廢氣盤翻板扳把位置有無異常。

（4）行程拉桿的松緊，地下室考克有無著火等異常現象。

（5）機、焦側煤氣壓力，分煙道吸力“U”管壓力是否正常。

（6）遛煙道時，注意檢查蓄熱室頂部，鋼柱后有無著火現象，地下室有

無煤氣泄漏，廢氣盤有無下火現象，如發現異常及時采取措施處理。

（7）檢查水封滿流情況

j）在每次交換完正向后，正確填寫煤氣流量、主管壓力、機焦側高爐煤氣壓

力、煙道溫度、吸力、集氣管壓力、溫度、回爐煤氣溫度和預熱后溫度、

蓄熱室溫度等。（焦爐煤氣加熱制度記錄）

k）隨時注意煤氣壓力變化，煤氣主管壓力不得低于500Pa,注意煤氣溫度保持

在規定范圍并進行調節，焦爐煤氣溫度夏季保持在45-50℃,冬季保持在

50-55℃o（開關預熱器蒸氣閥門進行調節）

I）穩定保持并調節煙道吸力、煤氣流量，使之保持在設定數值范圍左右。

m）根據焦爐溫度高低，增減煤氣流量，煙道吸力并在記錄上如實填寫增減的

數量、時間和原因

n）煤氣總壓力下降時，高爐煤氣低于2000Pa時、焦爐煤氣低于3500Pa時，

及時報告焦爐中控工和調度室，并做出正確的處理，注明不正常期間流量

壓力的變化情況

o）對于當班發生事，必須記載發生時間及處理經過

P）交班前，計算記錄上有關數據，向作業長、廠調報告數據。

鐵件的測量

?爐柱曲度的測量

a）用三線法測量，在焦爐的機焦兩側，沿著鋼柱的上、中、下三點拉上三條直

徑為1—1.5mm的鋼絲水平線，鋼絲固定在抵抗墻的專用測線架上（三點為

上橫鐵、卜橫鐵、篦子磚），檢查線架上刻印至抵抗墻的距離是否有變化。

b）鋼絲必須繃緊，不得與任何東西接觸。

c）每根鋼柱的立bq值應永遠在固定點測量。

d）保持板具放平，讀取爐柱正面到鋼線位置，并參照上次所測數據測量和記

錄。

e）如鋼柱上有加強板時，應將加強板厚度加入a,b,c值內。

f）測完后應拆除鋼線，放下線架。

g）用此測量方法分別測量機、焦側三線處。

h）允許鋼柱最大曲度為50mm。

i）整理數據，計算機、焦側各爐柱曲度，并作好《焦爐爐柱曲度測量記錄》。

j）計算公式:A=（a-b）+（c-a）L/E

其中：A一鋼柱曲度

a一鋼柱到第一水平線的距離（mm）。

b--鋼柱到第二水平線的距離（mm）。

c-一鋼柱到第三水平線的距離（mm）。

L一第一條水平線到第二條水平線的距離（mm）。

E—第一條水平線到第三條水平線的距離（mm）。

?爐體膨脹測量

a）沿機、焦側拉三條水平線，一線為上橫鐵處，二線為下橫鐵處，三線為蔑

子磚處，各條水平線固定在南、北抵抗墻的測線架上。

b）測量要求與測量方法和測量鋼柱曲度一樣。

c）每次測量在同一固定點上，測量水平線到保護板之間的距離。

d）測量時與上次記錄進行對照，誤差較大時應重測。

e）正常生產時，爐體伸長量每年不應超過10mm,爐體年伸長率小于0.04%。

f）測量完，作好《焦爐爐體膨脹測量記錄》。

g）計算方法L=L機+L焦

式中：L表示同一標高爐體總的膨脹值，即與冷爐原值爐長之差）。

L機表示同一標高機側爐體膨脹值。

L焦表示同一標高焦側爐體膨脹值。

L爐體伸長盤=（L上橫鐵+L下橫鐵）/2

?上、下部大彈簧測調

a）上、下大彈簧測點處應無障礙物，并固定不變。

b）用板尺平測，所測數據記錄。

c）查表換算為壓力負荷，對照爐柱曲度和負荷規定進行松緊螺帽，對松緊彈

簧作好《焦爐上部彈簧測量記錄》、《焦爐下部彈簧測量記錄》。

d）清掃彈簧并給絲扣加油，檢查彈簧的彈性強度

e）更換上下彈簧組時，必須采取用直徑①16的鋼絲繩，綁在機焦側的爐柱上,

再用15噸鏈式起重機拉緊鋼絲繩，以保證在更換時鋼柱不往外移。

f）調節上部大彈簧：用自制扳手調節，拉不動時，用640mm麻繩綁在大扳手

的扳吧處，站在二層平臺用力均勻的拉，扶扳手的人應站在大車平臺處，

如拉不動時，須將絲桿處的油污用鋼刷刷凈，加油再調節，如還拉不動，

更換拉條。

g）調節下部大彈簧：用自制的大扳手或套筒調整，負荷較重時，用加力杠調

節，并定期加油，如還拉不動，更換拉條。

?爐柱與保護板間縫隙測量

a）將塞尺塞入篦子磚處的保護板與爐柱縫隙中。

b）測量數據可用塞尺測量得出，并作好《鐵件綜合記錄》。

?抵抗墻、作業臺支柱、上升管垂直度測量

固定點應選在上部。

a）測量點為上、中、下三點（測量上升管為上、下兩點）。

b）測量時應采用懸錘線法。

c）將測量結果記錄在《鐵件綜合記錄》。

?爐頂橫拉條測量

a）拆除橫拉條蓋磚，清除拉條溝內填料

b）用測溫儀、游標卡尺測量溫度直徑。

c）將所測數據作好《焦爐爐頂橫拉條測量記錄》。

爐體檢查

?爐頂區檢查

檢查部位檢查項目處理方法

裝煤口裝煤口傾斜、變形、斷裂、凸起情況見4.3.2爐體維修

橋管承接插橋管承接插口冒煙、漏氣情況?爐頂區部分

□

上升管底座上升管底座的泥土剝落、冒煙、著火情

況

看火孔底座看火孔底座松動、斷裂及漏火情況

加煤口底部加煤口底部磚的剝蝕

磚

爐頂面爐頂磚縫竄漏情況

爐頂砌磚爐頂砌磚是否松勁、漏氣、著火

?爐臺區檢查

檢查部位檢查項目處理方法

爐墻是否有變形，孔穴、裂紋、凹凸、漏縫、

燒熔、剝落石墨等現象

炭化室底部炭化室底部的磨損情況

炭化室上部炭化室上部抹泥剝落情況

見4.3.2爐體維修

爐門下部砌磚爐門下部砌磚是否完整

?爐臺部分

操作臺軌道根部操作臺軌道根部是否嚴密

臺面磚臺面磚是否完整

焦爐間臺、操作平焦爐間臺、操作平臺是否破損

臺

?蓄熱室、地下室區檢查

檢查部位檢查項目處理方法

磚煤氣道磚煤氣道是否竄漏

兩叉部兩叉部是否嚴密見4.3.2爐體維修

測溫孔、測壓孔測溫孔、測壓孔是否完好?蓄熱室、地下室部分

封墻封墻是否傾斜、漏氣

廢氣盤廢氣盤保溫層是否剝落

格子磚格子磚是否有堵塞、倒垮

4.3.2調節、處理

a）對爐體溫度、壓力進行調整處理《焦爐爐溫處理記錄》）。溫度調節手段是

根據測得溫度情況調節煤氣流量、煙道吸力。如果大部分燃燒室火焰有黑

煙，燃燒不完全時，要檢查燃燒系統吸壓力有無變化，處理方法是降低煤

氣流量，增加煙道吸力，如果大部分燃燒室火焰白亮、短小則處理方法反

之。

b）個別燃燒室冒煙、冒火，應檢查空氣蓋板的起落、卡銘、爐墻壁的串漏。

0個別燃燒室吸力大、火焰短或不燃燒，應檢查廢氣盤翻板、空氣口調節板、

加減、交換旋塞、磚煤氣道的串漏或堵塞。

d）同一火道連續兩次測溫相差40℃必須復測，平均溫度與標準溫度比超過土

rc,要及時查找原因，應采取開關考克、更換孔板清掃支管、孔板、下噴

管、斜道來解決；如全爐溫度偏高或偏低則要增減全爐煤氣空氣供給量；

由了在結焦過程溫度波動產生誤差，影響爐溫均勻性，所以當晝夜平均溫

度超過±20℃,連續兩天的必須處理。

e）用關加減考克的辦法調節爐溫時，對所關爐號、關閉時間及關閉原因，必

須記錄，交班時交代。

f）關閉加減考克時間超過2小時;也要減少該爐號的空氣量和吸力，在記錄

上寫明原因。

g）高溫產生原因：（1）煤氣量過多；（2）孔板安裝不牢掉落：（3）吸力過大,

火焰在底部燃燒；（4）更換大孔板時忘將孔板裝入；（5）結焦時間過長或

裝煤不滿

處理方法：

（1）立即測量火道溫度及橫墻溫度處于高溫時立即關加減考克，或換小孔板

（2）個別火道高溫時立即插鐵絲于小孔板中（焦爐煤氣加熱）

h）低溫產生原因：（1）煤氣或空氣量少；（2）孔板堵塞或孔板直徑較小；（3）

卡尼；（4）考克未開正；

處理方法：

（1）及時調節煤氣流量、吸力，處理卡槍、孔板堵塞，將考克開正。

i）煤氣、廢氣行程測量調節，作好記錄《焦爐花桿高度記錄》）廢氣蛇桿高度

200±3,,如超過范圍，則適當增加或減少鏈條長度。

爐體維修

?爐頂區部分

a）更換裝煤孔座

（1）在結焦末期進行、打開該爐室上升管蓋，關上橋管翻板，再打開爐蓋拿掉

裝煤孔座。

（2）將爐口舊磚清掃干凈、擺正裝煤孔座、底部抹泥，不許漏漿。

（3）待泥稍干后，灌漿，漿凝固后，上部抹泥要壓平、壓實、壓光。

（4）工作完畢后，蓋上爐蓋，灌漿，打開橋管翻板，關上上升管蓋，如暫不出

焦，將爐口封嚴。

（5）更換裝煤口而專，其標高要低于爐頂表面10mm"20mmo

b）更換看火孔鐵座

（1）取出看火孔座，將周圍泥料清掃干凈，鐵座稍涼后，放入水中冷卻。

（2）將鐵圈周圍繞上沾有水玻璃泥料的石棉繩，鐵圈放正。

（3）砌好后，及時將座周圍泥料壓實、壓光。

（4）防止泥漿掉入斜道。

（5）更換看火孔磚,內錯臺看火孔不大于10mm。

c）密封上升管根部

（1）用風管將上升管根部清掃干凈，用水潤濕周圍。

（2）用浸透粘土和水玻璃的石棉繩塞入上升管根部。

（3）在石棉繩上抹好泥料，壓平、壓實。

d）密閉橋管接頭

（1）先清凈舊填充物，塞入沾有水玻璃的石棉繩，用釬子打實、壓嚴。

（2）石棉繩上留20mm—30mm,灌入摻有精礦粉的石油瀝青，達到不跑煤氣為準。

e）翻修小爐頭

（1）拆除舊磚,摳出爐框與碳化室爐頭磚間石棉繩,并用壓縮空氣清掃干凈

（2）塞入直徑36mm浸有泥漿和水玻璃的石棉繩，塞緊，用泥料抹平。

（3）重新砌石專，小爐頭磚應稍低于爐頂，砌后應進行勾縫。

（4）翻修爐頭，其標高低于爐頂表面10mm—20mm。

f）爐頂表面縫灌漿

（1）用風管吹凈磚縫內雜物。

（2）灌漿前，打開看火孔蓋，注意觀察，以防漿漏入火道中。

（3）采用間隙式灌漿，以達到磚縫飽滿。

g）拉條溝修理及蓋磚修理

（1）在更換拉條前，先拆拉條溝的蓋板磚，松動拉條溝填充物

（2）鐵件工抽出拉條后，用風管吹凈溝內雜物、磚縫灌漿

（3）拉條裝入后砌斷熱磚

h）取放燈頭磚

（1）取放燈頭磚應在下降氣流時進行，首先觀察燈頭是否好取，然后放下釬子,

盡快把釬子放入燈頭內，用力將燈頭提上來，如釬子卡在燈頭內，不要用力過

猛，以防將澆紅鐵鏈拉斷

（2）放燈頭磚時，首先將已準備好的燈頭沾好泥漿，套在釬子上迅速放下去，

對準燈口，放好燈頭磚，放時要穩、準、快

?爐臺區

a）炭化室爐墻的噴補（噴漿機）

（1）噴漿前將爐墻上的浮石墨清掃干凈

（2）噴漿時風壓保護在0.15MPa—0.2Mpa,噴嘴距爐墻150mm—250mm,角度為

30-45°o

（3）破損嚴重部位噴完一次泥漿后，要進行二次噴補，泥料厚度不應超過5—10mm

（4）噴補時每層泥料不宜過厚，只有前一層加熱到赤色后,才能進行噴補新泥料層。

b）爐頭抹補

（1）提前打開上升管蓋，推焦前40—50分鐘，摘開爐門，清掉爐肩尾焦

（2）用鐵鏟子將爐肩縫的石墨刷干凈，噴漿

（3）泥料自下而上進行抹補，要抹平、壓實、壓光、再噴一次漿

（4）爐門下部剩泥及焦炭清掃干凈，對上爐門，蓋上上升管蓋

c）修補炭化室墻磚

(1)焦炭推出后砌上封墻，用耙子將殘余焦炭扒出，用風將爐底焦末吹凈

(2)將摻有骨料磷酸灰漿倒入凹陷處，用專用工具壓平、壓實

(3)當爐磚厚小于40mm,應將廢石專鏟掉，重新砌磚，新舊磚接茬要平，不許有反

茬

(4)對上爐門燒5—10分鐘再裝煤

d)修補炭化室墻洞

(1)翻修條件：當炭化室墻已穿洞，不能加熱，墻磚碎裂，凹陷40—50mm或凸出

20—25廊時，應進行修補

a.1—3,26—28火道補洞

b.于上一循環通知生產班將機側或焦側炭化室內裝一半煤。

c.提前8小時裝盲板進行局部降溫(一般修1眼裝1一4眼盲板，修2眼裝1—6

眼盲板，修3眼裝1—8眼盲板)

d.裝煤12小時后，打開上升管蓋，關上翻板，摘下爐門，將焦炭扒出露出洞，其

深度超出洞300—350mm

e.推入假封墻，其位置在翻修處里邊300mm,將周圍用石棉繩或泥封嚴或用保溫磚

砌封墻，外貼硅酸鋁棉氈，拆除舊墻前，先將斜道用石棉堵住，由下至上拆除舊

墻，但不能用力過猛，以免震動其它未損部位

f.將立火道內雜物清凈，斜道通透

g.如洞面積較大，應用支撐，以防倒塌，翻修前將硅磚預熱到40℃-50℃,補洞

面積在1m，以上，修補完后應用支撐器頂住損壞面，防止在烘爐過程中新砌墻面

變形

h.補洞應灰漿飽滿，進行二次勾縫，補完之后進行噴漿

i.修補完之后對上爐門燒20分鐘再推焦

j.補洞原則上當天完成，面積較大當天完不成時，經領導批準才能順延，但必須有

保溫措施

(2)當爐墻損壞不能用熱修時，經有關部門批準進行冷修

(3)爐墻洞超過火眼位置應采取半爐降溫大修

e)修補操作臺

(1)把修補處用風管清掃干凈，用水潤濕，將水泥抹嚴、壓實

（2）等水泥稍干后壓光，要養護好，條件允許應先用草墊或別的物品蓋上

f）斜道噴補

（1）用焦爐煤氣時，于上升氣流時進行，若一個交換完不成時通知關閉該號煤氣考

克

（2）拆封墻頂部大石專，在格子磚上部插入薄鐵板，將噴咀對準斜道漏縫噴補

（3）噴補時注意不要把泥漿噴到格子磚和斜道口上

（4）噴漿完畢，拿出鐵板，砌好封墻

g）噴補小煙道

（1）噴補空氣蓄熱室的小煙道時在上升氣流時，噴補煤氣蓄熱室時在下降氣流時進

行

（2）風壓控制在0.IMpa—0.15Mpa,不得將泥漿噴到格子磚篦子磚上

h）涼焦臺補板磚

每周檢查一次，發現凹凸及斷裂現象要及時更換或處理，對現場工作要做好清

掃工作

i）扒砌小爐頭磚

（1）提前準備好各類灰、磚及材料工具。

（2）將確定維修的小爐頭號，通知推焦車司機或攔焦車司機。在檢修時間將車停

在待修爐號前，熱修瓦工站在大車或攔焦車的操作平臺上進行操作時必須系

好安全帶，嚴禁車輛行走。

（3）扒除小爐頭，用風管清掃，然后灌漿。扒磚時專人監護，下面不得有人。

（4）重新砌筑小爐頭，要求灰漿飽滿，完后勾縫、刷漿。

（5）在拆除舊磚及砌筑新磚的過程中，要注意下面不能隨意向下扔東西。

（6）翻修爐頭標高要低于爐頂表面10---20mmo

（7）清理工作現場。

j）砌筑抵抗墻封墻操作

（1）提前準備好各類材料，通知當班作業長及司機，防止車輛撞傷，現場有專人

監護。

（2）搭腳手架要牢靠，要與爐體連接固定，防止倒架。

（3）扒封墻要自上而下扒，要防止磚熱燙人，舊磚不要隨意扔。

（4）砌封墻要灰漿飽滿，磚要勾縫。砌筑到兩米要系安全帶。

（5）工作完后，拆除腳手架，清掃現場。

k）更換爐門襯磚

（1）用風鎬拆掉舊磚，風鎬接頭要牢固，防止脫落傷人。

（2）拆舊磚時，要防止舊磚掉下砸腳，防止拆換下來的石專燙人。

（3）砌筑時，要先灌漿，再砌筑，磚要砌牢。

（4）操作時，不得開起卷揚機。

（5）清掃工作現場衛生。

?蓄熱室、地下室區

a）蓄熱室封墻修補

（1）如有小縫，應進行表面勾縫或刷漿

（2）大磚或封墻損壞嚴重時，要拆除重砌，更換大磚要在下降氣流時進行

（3）翻修外部封墻時，應將內部封墻細致勾縫

b）兩叉部與小煙道接口的抹補

（1）外部有小縫要及時密封，采用勾縫刷漿方法

（2）當修補連接口時，應把舊泥料和石棉繩鏟除，用沾有粘土水玻璃的石棉繩塞緊

縫隙，再用泥料封嚴，抹平并刷泳

c）更換測壓孔

（1）取下舊測壓孔，將磚周圍清凈，將新測壓孔纏好石棉繩，沾好泥漿，按好找正,

四周用泥漿密封好

d）噴漿機噴補磚煤氣道

（1）關閉加減考克：在下降氣流時進行，將兩絲堵卸下

（2）用釬子通透磚煤氣道，用玻璃片擋住磚煤氣道口，觀察是否暢通及漏氣地點，

用破布將小支管堵死

（3）用布將噴漿管纏好，插入磚煤氣道，并向下用力拉緊

（4）開始向上壓漿并記數，壓力不要太大，估計漿過竄漏地點即可，注意不要把漿

噴入火道內

（5）漿壓滿后，余漿由噴漿管放漿孔流下。注意余漿流出量，防止漿向其它地方漏。

（6）噴補完后將磚煤氣道用鐵釬子通透，觀察通暢情況。

（7）取下破布擰上立管堵，開正加減考克恢復正常加熱。

（8）上爐頂打開看火眼，觀察火焰燃燒情況。

泥料配置

a）磷酸——粘土質泥料的配置

噴補料的含水量一般為30%——40%,而抹補料為17%左右。磷酸在粘土火泥中

的配入量是：每100kg噴補料加入相對密度為1.25——L3的正磷酸水溶液（既正

磷酸加水稀釋）37——42kg;每100kg抹補料加入相對密度1.3——1.4的正磷酸溶

液26kg。

在配置泥料時，為使磷酸與泥料充分作用，并排出所產生的氣體，泥料攪拌均

勻后應停留一天才能使用。

b）粘土噴補料，一般由20%的生料與80%的熟料配合而成的。

c）抹補用泥料的配比

用80%粒度小于3mm的粘土熟料與20%的粘土生料配成的。

d）配合泥料用的水，工具應清潔，泥料的桶有蓋，焦粉等雜物不能混入泥料。

4.3.3記錄

每測量完畢后，填寫測量記錄。

編號記錄名稱

焦爐看火孔壓力記錄

焦爐小煙道溫度記錄

焦爐蓄熱室阻力記錄

焦爐風門開度記錄

焦爐燃燒系統五點壓力記錄

焦爐橫管壓力記錄

焦爐頂空間溫度記錄

焦爐蓄熱室頂部吸力記錄

焦爐焦餅中心溫度記錄

焦爐橫排記錄

焦爐爐頭溫度

焦爐蓄熱室頂部溫度測量記錄

焦爐冷卻溫度測量記錄

焦爐炭化室底部壓力測量記錄

焦爐直行記錄

推焦計劃記錄

焦爐煤氣加熱制度記錄

焦爐爐柱曲度測量記錄

焦爐爐體膨脹測量記錄

焦爐上部彈簧測量記錄

焦爐下部彈簧測量記錄

焦爐爐頂橫拉條測量記錄

鐵件綜合記錄

焦爐燃燒室立火道噴補記錄

焦爐炭化室、墻面檢查修理記錄

焦爐爐頂灌漿記錄

焦爐看火孔檢查記錄

焦爐小爐頭檢查記錄

焦爐蓄熱室封墻檢查記錄

焦爐廢氣詫檢查記錄

4.4技術要求

4.4.1制定合理的加熱制度，并加以調控，確保焦炭成熟，揮發份不大于1.9%。

4.4.2看火孔壓力保持在0?5Pa范圍，蓄頂吸力下降氣流蓄熱室與標準蓄熱室比不

得超過±3Pa,上升不得超過±2Pa。

4.4.3燃燒室所有立火道底部溫度在換向后20秒不得高1450℃,不得低于1100℃,,

4.4.4小煙道溫度不得高于450℃,不得低于200c。

4.4.5機、焦分煙道溫度不得高于400co

4.4.6空氣過剩系數焦煤加熱在1.15—1.25的標準值范圍內，高煤加熱在1.15—1.2

的標準值范圍內。

4.4.7蓄熱室溫度不得超過1250℃,不得低于900℃。

4.4.8焦餅中心溫度（出爐前半小時）應達到950c?1050℃。

4.4.9爐頂空間溫度在結焦時間三分之二時應為800±30℃o

4.4.10在結焦末期（推焦前30分鐘）在集氣管正下方的炭化室低部壓力不得小于

5Pa。

4.4.11煤氣主管壓力不得低于500Pa,小于時，應緊急停止加熱，并通知調度。

4.4.12停止加熱和置換煤氣時，嚴禁推焦。

4.1.13.1爐體年伸長量：WIOmm。

4.4.14.2爐柱平均曲度：W20mm

4.4.15.3上部大彈簧噸位：14—16.5to下部大彈簧噸位10—12.5to

4.4.16.4小彈簧噸位一線:1.5±0.2t,二線2.0±0.2t,三線1.5±0.2t,四

線1.5±0.2t,小爐柱上下彈簧為1.0±0.2t。

4.5危險源點及安全措施

序作業過程危害安全控制措施

號

燙傷1、測溫操作時站在上風側,避免看火孔

氣流燙傷

燒傷2、在測量爐頭溫度時，集氣管壓力波

摔傷動大或煙大、火大地區時，停止測溫穩

定后再測。

3、測量焦餅中心溫度時，固定焦餅中

心管子的鐵絲及鋼絲繩要牢固、可靠，

撥起管子時應緩慢進行、不應用力過

猛，放管子時松鋼絲繩的人應靠近煤車

道軌處緩慢進行，放管子的人應靠近上

升管處緩慢后退，嚴禁用身體和手觸碰

1.爐頂操作（直行、拔出得焦餅測量管。

4、任何時候不準踩裝煤孔蓋。

橫排、爐頭、爐頂

5、不準在上升管根逗留。

空間、焦餅中心、6、要注意打開的裝煤口，操作者應站

在上風側。

測量炭化室墻面、冷卻

017、在爐頂修補、灌漿及更換裝煤孔座

檢查溫度、看火孔壓力、時，要站在上風側并注意行走的煤車。

8、密封橋管承插口工作：

維護炭底壓力、橫拉條、

①用釬子打實橋管承插口填充物時，人

上升管垂直度）員合理站位、要站穩。

②不要在已打開蓋的上升管的附近工

爐頂區爐體檢查維

作，和白班、四班上升管工聯系好，避

護免被突然打開的上升管燒傷。

③澆瀝青時，注意下方是否有人，在放

精礦粉時，周圍的人員要避開，避免瀝

青濺起燙人。

9、爐頂操作時禁止踩到裝煤孔蓋，

10、不準在上升管根部逗留。

11、更換上升管時，必須迅速將風管插

入上升管底部，防止熱氣流竄出。