ICS13.100HYSYSYS/T××××.4-××××鋁及鋁合金管、棒、型材安全生產(chǎn)規(guī)范第4部分：隔熱型材的生產(chǎn)Safe-productionspecificationforaluminiumandaluminiumalloysproductionofextrudedtubesandpipes,barsandrods,profilesPart4：Productionofthermalbarrierextrudedprofiles××××-××××××-××-××實(shí)施××××-××-××發(fā)布前言YS/TXXXX《鋁及鋁合金管、棒、型材安全生產(chǎn)規(guī)范》分為4個部分：第1部分：擠壓、扎制和拉伸；第2部分：陽極氧化與電泳涂漆；第3部分：靜電噴涂；第4部分：隔熱型材的生產(chǎn)。本部分為YS/TXXXX的第4部分。本部分由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC243）歸口。本部分的附錄A為資料性附錄。本部分起草單位：廣東堅(jiān)美鋁型材廠有限公司、中國有色金屬工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計量質(zhì)量研究所本部分參加單位：本部分主要起草人：鋁及鋁合金管、棒、型材安全生產(chǎn)規(guī)范第4部分：隔熱型材的生產(chǎn)1范圍本部分規(guī)定了變形鋁及鋁合金隔熱型材生產(chǎn)的基本安全要求、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的安全操作要求及事故應(yīng)急措施。本部分適用于變形鋁及鋁合金隔熱型材的生產(chǎn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB××××.1-××××鋁加工安全生產(chǎn)規(guī)范第1部分：鑄錠GB15603常用化學(xué)危險品貯存通則3一般安全要求3.1設(shè)計建設(shè)、消防設(shè)施、廠房建筑、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、職業(yè)健康和安全管理、個體防護(hù)、安全教育等方面的一般安全要求應(yīng)符合GB/T××××.1－××××第4章的規(guī)定。3.2搬運(yùn)酸、堿前應(yīng)穿戴好防酸堿服、耐酸堿膠靴、防護(hù)面罩和耐酸堿手套。3.3在貯存、使用和搬運(yùn)包裝材料過程中禁止煙火。3.4維修人員在隔熱車間內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時應(yīng)遠(yuǎn)離液體涂料、溶劑等易燃易爆物品。4設(shè)備、設(shè)施的安全操作要求4.1滾齒機(jī)4.1.1檢查滾齒機(jī)系統(tǒng)電源是否正常。4.1.2檢查滾齒機(jī)急停開關(guān)是否可靠。4.1.3檢查各輔助配件有無松脫現(xiàn)象，檢查滾齒型材導(dǎo)向的輪子是否存在嚴(yán)重磨損和異常現(xiàn)象。4.1.4檢查空載試運(yùn)行是否正常。4.1.5滾齒機(jī)應(yīng)由專人操作。4.1.6滾齒時，滾齒機(jī)前后50cm范圍內(nèi)禁止站人。4.1.7滾齒時，速度切勿過快。4.1.8滾齒時，操作人員應(yīng)精力集中，輸送型材應(yīng)注意手不要靠滾齒設(shè)備太近，以免傷手。4.1.9型材放入滾齒機(jī)設(shè)備加工時，操作人員禁止站立在與被加工型材同一直線位置上。4.1.10操作結(jié)束后應(yīng)及時停機(jī)并切斷電源。4.2穿條機(jī)4.2.1檢查穿條機(jī)系統(tǒng)電源是否正常。4.2.2檢查壓縮空氣的供氣壓力是否正常。4.2.3檢查空載試運(yùn)行是否正常。4.2.4穿條時，速度切勿過快。4.2.5穿條時注意手不要接觸膠條。4.2.6型材放入穿條機(jī)設(shè)備加工時，操作人員禁止站立在與被加工型材同一直線位置上。4.2.7穿入隔熱條時，手執(zhí)膠條的位置應(yīng)距離膠條端頭50mm以上，以免傷手。4.2.84.3（滾齒與穿條二合一的）滾齒機(jī)4.3.1檢查滾齒機(jī)系統(tǒng)電源是否正常。4.3.2檢查滾齒機(jī)急停開關(guān)是否可靠。4.3.3檢查壓縮空氣的供氣壓力是否正常。4.3.4檢查各輔助配件有無松脫現(xiàn)象，檢查滾齒型材導(dǎo)向的輪子是否存在嚴(yán)重磨損和異常現(xiàn)象。4.3.5檢查空載試運(yùn)行是否正常。4.3.6滾齒機(jī)應(yīng)由專人操作。4.3.7滾齒時，輔助架前后50cm范圍內(nèi)禁止站人。4.3.8滾齒時，速度切勿過快。4.3.9滾齒時，操作人員應(yīng)精力集中，輸送型材應(yīng)注意手不要靠滾齒設(shè)備太近，以免傷手。4.3.10型材放入滾齒機(jī)設(shè)備加工時，操作人員禁止站立在與被加工型材同一直線位置上。4.3.11穿條時注意手不要碰到膠條。4.3.12穿入隔熱條時，手執(zhí)膠條的位置應(yīng)距離膠條端頭50mm以上，以免傷手。4.3.13操作結(jié)束后應(yīng)及時停機(jī)并切斷電源。4.4滾壓機(jī)4.4.1檢查系統(tǒng)的電源是否正常。4.4.2檢查各輔助壓緊機(jī)構(gòu)動作是否靈活、定位是否準(zhǔn)確可靠。4.4.3檢查空載運(yùn)行是否正常。4.4.4調(diào)整滾壓盤間距應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，調(diào)整結(jié)束后才可以開機(jī)。4.4.5滾壓時，速度切勿過快。4.4.6隔熱型材正在滾壓時機(jī)臺與穿條架、滾壓架間禁止行人通行。4.4.7滾壓過程中，嚴(yán)禁把手伸入滾壓機(jī)內(nèi)，以免傷及手指。4.4.8滾壓時，應(yīng)待前一支型材離開出料架后才能繼續(xù)送入，以免兩支型材碰撞后突出傷人。4.4.9型材放入滾壓機(jī)設(shè)備加工時，操作人員禁止站立在與被加工型材同一直線位置上。4.4.10滾壓架后端宜設(shè)置一張鐵板，防止型材滾動時向后滾落地?fù)p壞或傷人。4.4.11操作結(jié)束后應(yīng)及時停機(jī)并切斷電源。4.5澆注機(jī)4.5.14.5.2檢查各輔助配件是否靈活、可靠。4.5.3檢查空載運(yùn)行是否正常及抽風(fēng)系統(tǒng)是否良好。4.5.4操作時，操作人員應(yīng)戴密封眼鏡或化學(xué)防護(hù)鏡。4.5.5型材放入澆注機(jī)設(shè)備加工時，操作人員禁止站立在與被加工型材同一直線位置上。4.5.6沖洗攪絆頭和澆注嘴時應(yīng)戴防腐隔熱手套。4.5.7澆注時隔熱型材產(chǎn)生高溫，嚴(yán)禁用手觸摸型材。4.6切橋機(jī)4.6.1在輸送機(jī)端頭，應(yīng)安裝安全防護(hù)板，以防止型材意外沖出造成人身傷害。4.6.2檢查系統(tǒng)的供氣壓力、電源是否正常。4.6.3檢查各輔助壓緊機(jī)構(gòu)動作是否靈活、定位是否準(zhǔn)確可靠。4.6.4檢查空載運(yùn)行是否正常。4.6.5在輸送機(jī)的進(jìn)料端應(yīng)安裝安全擋板，防止型材反沖時造成人身傷害。4.6.6斷橋操作前，應(yīng)用安全罩罩住切橋機(jī)的運(yùn)動部件。4.6.7斷橋操作時，操作人員應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡和保護(hù)聽力的裝置。4.6.8當(dāng)型材放入切橋機(jī)時，操作人員不能站在與鋸片或型材成直線的位置。4.6.9斷橋操作時，手不能接觸切橋機(jī)的運(yùn)動部件。4.6.10切橋時，鋸刀前不能站人，防止鋸屑飛濺傷人。4.6.11型材放入切橋機(jī)設(shè)備加工時，操作人員禁止站立在與被加工型材同一直線位置上。4.6.12碎片收集器和斜道內(nèi)的碎片和聚氨酯堆積不能過高，以避免發(fā)生火災(zāi)或產(chǎn)生有毒氣體。4.6.13斷橋完畢后應(yīng)及時關(guān)機(jī)并切斷電源。4.7化學(xué)品庫4.7.1化學(xué)品庫儲存場所要求應(yīng)符合GB15603《常用化學(xué)危險品貯存通則》的有關(guān)規(guī)定。4.7.2化學(xué)危險品的儲存要求及養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合GB15603《常用化學(xué)危險品貯存通則》的有關(guān)規(guī)定。4.7.3搬運(yùn)酸、堿等腐蝕性化學(xué)品時，應(yīng)穿戴耐酸、堿的防護(hù)用品。4.8空壓機(jī)房4.8.14.8.2空壓機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。4.8.3開機(jī)前應(yīng)對空壓機(jī)進(jìn)行安全檢查，并確認(rèn)排氣管路是否暢通，放氣閥是否打開。4.8.4設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備中有壓力的情況下，禁止對設(shè)備進(jìn)行維修。4.8.5經(jīng)常注意壓力表指針的變化情況，禁止超過規(guī)定的壓力。4.8.6在運(yùn)行過程中如發(fā)生異常聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停機(jī)檢修。4.8.7貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行安全檢查鑒定。4.8.8應(yīng)定期檢查安全閥、壓力表是否齊全、靈敏可靠。4.8.9應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)部分及電氣部分接地線是否完好。4.8.10貯氣罐內(nèi)應(yīng)定時進(jìn)行排水，對于氣體管道、安全閥及貯氣罐，應(yīng)定期清洗。4.9扎帶設(shè)備4.9.1開機(jī)前先啟動扎帶定位系統(tǒng)，檢查擋板能否按程序要求順序正常升起和落下。4.9.2在扎帶操作時，嚴(yán)禁將手放在扎帶機(jī)扎帶口，以免受傷。4.9.3扎帶機(jī)熱切斷粘合部件在正常工作時處于高溫狀態(tài)，嚴(yán)禁用手觸摸，以免燙傷手。4.9.4擋板在上升時沖力很大，操作時不能接觸擋板，以免受傷。4.10包裝機(jī)4.10.1開機(jī)前應(yīng)檢查鎖緊螺栓是否緊固，各傳動件是否完好，剎車是否靈敏，安全罩是否牢固。工作前先讓設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可開始包裝。4.10.2留有長發(fā)的操作人員操作時應(yīng)將長頭發(fā)盤起，并戴安全帽。4.10.3正常開機(jī)時，裝紙卷的圓盤兩側(cè)嚴(yán)禁站人。手部不準(zhǔn)伸入包裝紙區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)防紙卷傷人。4.10.4正常開機(jī)時，出料口的正前方嚴(yán)禁站人。4.10.5操作時應(yīng)集中精力，注意設(shè)備運(yùn)行情況。4.10.6保持剎車機(jī)構(gòu)完好，剎車帶破損時及時更換。5其他安全要求企業(yè)宜參照GB××××.1-××××附錄A進(jìn)行各作業(yè)條件的風(fēng)險評價，確定風(fēng)險等級，并制定危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制調(diào)查表（參見附錄A）。6事故應(yīng)急措施6.1基本要求6.1.1澆注式隔熱型材生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定爆炸或火災(zāi)事故救援預(yù)案，并報主管部門批準(zhǔn)。6.1.2隔熱型材生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)組建專職或兼職消防組織，并定期對全體職工進(jìn)行避災(zāi)及事故搶救演習(xí)。6.1.3隔熱型材生產(chǎn)企業(yè)發(fā)生火災(zāi)事故時，必須做好現(xiàn)場治安保衛(wèi)，維護(hù)好現(xiàn)場秩序。6.1.4參加事故救援的專職或兼職人員，均應(yīng)按照救援預(yù)案的規(guī)定進(jìn)行事故處理，并接受事故救援最高指揮員的統(tǒng)一指揮。6.2火災(zāi)事故處理6.2.1確定火情應(yīng)做到三查三看：一查火場是否有人被困，二查被燃燒的是什么物料，三查從哪里到火場最近；一看煙火定風(fēng)向、定火勢、定性質(zhì)，二看建筑定結(jié)構(gòu)、定通路，三看環(huán)境定重點(diǎn)、定人力、定路線。6.2.2組織撲救：起動消防水泵，滿足著火區(qū)及其周邊區(qū)域的消防用水量，鋪設(shè)水帶進(jìn)行滅火；關(guān)閉防火分區(qū)的防火門；使用固定滅火器滅火。6.2.3使用消火栓：噴射水流應(yīng)射向火焰根部，在看不清火焰時不要盲目射水，并要根據(jù)燃燒情況及時變換射流。6.2.4使用適用的滅火器,如二氧化碳滅火器、干粉滅火器等：應(yīng)對準(zhǔn)火焰根部平行噴射。如果燃燒面積較大，可將滅火器停在距火源5米距離的上風(fēng)或側(cè)上風(fēng)位置，使滅火劑完全覆蓋燃燒區(qū)；向有遮蔽物的燃燒體噴射時應(yīng)居高臨下，否則不易撲滅。6.2.5當(dāng)電器設(shè)備著火并引燃周圍可燃物時，一般應(yīng)先切斷電源盡快撲救；但當(dāng)情況危急時也可先有效使用適用的滅火器,如二氧化碳滅火器、干粉滅火器等撲火。當(dāng)配電房著火時首先要關(guān)閉電源，在采用滅火器，對準(zhǔn)火焰根部平行噴射。附錄A（資料性附錄）危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制調(diào)查表序號作業(yè)場所或類別作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故可能傷及的人員風(fēng)險評價風(fēng)險等級應(yīng)對部門現(xiàn)有控制措施LEC法LECD半成品倉吊運(yùn)基材物料吊運(yùn)不穩(wěn)人體砸傷現(xiàn)場人員363544級隔熱車間吊機(jī)安全操作規(guī)程吊運(yùn)基材鋼絲繩斷裂人體砸傷現(xiàn)場人員163185級吊機(jī)安全操作規(guī)程吊運(yùn)基材基材滑落人體砸傷現(xiàn)場人員363544級加強(qiáng)安全意識吊運(yùn)基材天車限位失靈未辨識人體砸傷現(xiàn)場人員167424級吊機(jī)安全操作規(guī)程吊運(yùn)基材料架直鉤、開焊人體砸傷現(xiàn)場人員163185級吊機(jī)安全操作規(guī)程吊運(yùn)基材料架脫吊鉗人體砸傷現(xiàn)場人員163185級吊機(jī)安全操作規(guī)程基材擺放基材擺放不穩(wěn)散落人體砸傷現(xiàn)場人員363544級隔熱車間安全管理制度基材擺放料架擺放不正壓埋傷現(xiàn)場人員167424級隔熱車間安全管理制度基材擺放基材堆放超高人體砸傷現(xiàn)場人員363544級隔熱車間安全管理制度基材擺放基材傾倒人體砸傷現(xiàn)場人員363544級加強(qiáng)安全意識基材搬運(yùn)操作不當(dāng)人體劃傷、碰傷現(xiàn)場人員363544級戴手套搬運(yùn)基材，加強(qiáng)安全意識滾齒工序滾齒作業(yè)動作不協(xié)調(diào)人體劃傷、砸傷操作人員363544級進(jìn)行操作技能培訓(xùn)人距滾齒機(jī)太近人體擊傷現(xiàn)場人員363544級隔熱車間安全操作規(guī)范手離滾齒部位太近手壓傷操作人員163185級隔熱車間安全操作規(guī)范穿條工序穿條作業(yè)手碰到正在穿條的隔熱條手擊傷操作人員361185級隔熱車間安全操作規(guī)范穿條時，手離隔熱條端頭太近手擊傷操作人員361185級隔熱車間安全操作規(guī)范人站在被加工型材同一直線位置人體擊傷操作人員363544級隔熱車間安全操作規(guī)范滾壓工序滾壓作業(yè)手伸入滾壓機(jī)內(nèi)手壓傷操作人員163185級隔熱車間安全操作規(guī)范滾壓工序滾壓作業(yè)進(jìn)料太快，導(dǎo)致型材相碰撞人體擊傷操作人員363544級隔熱車間隔熱車間安全操作規(guī)范澆注工序澆注作業(yè)清洗劑入眼睛傷害眼睛操作人員363544級隔熱車間安全操作規(guī)范清洗澆注嘴時，皮膚接觸清洗劑皮膚過敏操作人員661364劑隔熱車間安全操作規(guī)范手觸摸剛澆注好的型材燙傷操作人員16165級隔熱車間安全操作規(guī)程斷橋工序斷橋作業(yè)輸送機(jī)進(jìn)料端未安裝防護(hù)板人體擊傷操作人員163185級在輸送機(jī)進(jìn)料端安裝防護(hù)板鋸屑飛濺人體擊傷操作人員6631083級戴防護(hù)眼鏡，隔熱車間安全操作規(guī)范噪音影響聽力操作人員1061604級佩戴保護(hù)聽力的裝置操作人員站在與鋸片或型材成直線的位置人體擊傷操作人員363544級隔熱車間安全操作規(guī)范切橋機(jī)的運(yùn)動部件未用安全罩罩住人體擊傷操作人員363544級隔熱車間安全操作規(guī)范下料工序下料作業(yè)下料工之間的動作不協(xié)調(diào)人體砸傷操作人員363544級進(jìn)行操作技能培訓(xùn)夾