卓越現場管理–5S推行實務第一講5S的原則第一節引言第二節5S的起源第三節5S的涵義第四節5S是現代企業管理的基礎第五節5S的作用第二講推行5S的目的與作用第一節引言第二節推行5S的目的第三節推行5S的作用及原則第三講5S之間的關系第一節引言第二節5S之間的關系第三節5S與其他活動的關系第四節5S的效能第四講整理的推進重點第一節整理的涵義和目的第二節推進整理的要領第三節推進整理的步驟第五講整頓的推進重點第一節整頓的涵義和目的第二節整頓的重要作用第三節整頓推進的要領第四節推進整頓的步驟第六講清掃的推進重點第一節清掃的涵義和目的第二節清掃的作用第三節推行清掃的要領第四節推進清掃的步驟第七講清潔的推進第一節清潔的涵義及作用第二節清潔推進的要領第三節推進清潔的步驟第八講修養推進的重點第一節修養的涵義和目的第二節推進修養的要領第三節推進修養的步驟第九講5S的推進原理第一節5S推進的基本原理第二節5S推進階段第三節5S推進八大要訣第十講5S推進組織與組織的方式（一）第一節組織架構和制度章程第二節工作計劃第三節文件體系第十一講5S推進組織與組織方式（二）第一節宣傳策劃與教育培訓第二節現場巡查與總結報告第三節合理化建設第十二講5S推行步驟第一節準備階段第二節實施評價階段第十三講目視管理（一）第一節引言第二節目視管理的概念第三節目視管理的類別第四節紅牌作戰第五節看板作戰第十四講目視管理（二）第一節引言第二節目視管理的識別管理第三節目視管理推進注意事項第四節目視管理的發展階段第十五講5S推展手法標準化（一）第一節引言第二節標準化的概念第三節標準化的作用第四節標準化的要點第五節標準化的步驟第十六講5S推展手法標準化(二)第一節引言第二節標準化的誤區第三節如何讓員工按標準作業第四節標準化的效果第五節標準化和改善的關系第十七講5S推展改善與五現手法第一節引言第二節改善的定義與基本思想第三節改善的基本方法第四節五現手法第十八講戴明圓環與思維十法第一節戴明圓環第二節思維十法第十九講5S項目的展開（一）第一節改善布局第二節規劃生產現場第三節改善物流第四節減少搬運第二十講5S項目的展開（二）第一節降低庫存、精簡業務第二節會議和文件的5S第二十一講5S內部審核概述第一節5S內部審核的意義與基本原則第二節5S系統審核的條件及步驟第三節5S審核的注意事項第二十二講5S內部審核準備第一節前期準備工作第二節建立審核工作系統第三節資料搜集和審核的計劃第二十三講5S的審核第一節首次會議第二節審核實施第三節末次會議第四節審核總結報告第二十四講5S的糾正與預防措施及跟蹤第一節糾正與預防措施第二節糾正與預防措施實施狀況的跟蹤第三節結后語第1講5S概述

【本講重點】5S的含義5S是企業管理的基礎5S的說明書

5S的起源

1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

2．5S的發展日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S"；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S".但是萬變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來的。

5S的含義

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“5S”。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。■整理就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品：△將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態△5S管理是為了改善企業的體質△整理也是為了改善企業的體質■整頓就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零：△能迅速取出△能立即使用△處于能節約的狀態■清掃將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態，清掃的對象：△地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等△機器、工具、測量用具等■清潔將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。■修養對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行。△典型例子就是要求嚴守標準，強調的是團隊精神△養成良好的5S管理的習慣具體的內容見下表表1-15S含義表中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫整頓SEITONNeatness30秒內就可找到要找的東西清掃SEISOCleaning誰使用誰負責清潔（管理）清潔SEIKETSUStangardisation管理的公開化、透明化修養SHITSUKEDisciplineandtraining嚴守標準、團隊精神5S活動不僅能改善生活環境，還可以提高生產效率，提升產品的品質、服務水準，將整理、整頓、清掃進行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎。在沒有推行5S的工廠，每個崗位都有可能會出現各種各樣不規范或不整潔的現象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間；重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越干越沒勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。對于這樣的工廠，即使不斷地引進很多先進優秀的管理方法也不見得會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的5S開始，從基礎抓起。前面闡述了5S的基本含義，可是在實際推行的過程中，很多人卻常常混淆了整理、整頓，清掃和清潔等概念，為了使5S喜聞樂見，得以迅速地推廣傳播，很多推行者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜或看板等。為了方便大家記憶，可以用下面幾句順口溜來描述：●整理：要與不要，一留一棄；●整頓：科學布局，取用快捷；●清掃：清除垃圾，美化環境；●清潔：潔凈環境，貫徹到底；●修養：形成制度，養成習慣。

【自檢】當今社會，無論在公司，還是在社會生活中，“教養”越來越受到重視，“文化教養”往往成為評價一個人層次如何的最重要的一個標準。你認為從業人員應該具備哪些良好的教養呢？____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

5S是企業管理的基礎

作為企業，實行優質管理，創造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標。而優質管理具體說來，在以下這些方面有獨到之處：Q(quality：品質)C(cost：成本)D(delivery：交期)S(service：服務)T(technology：技術)M(management：管理)Q(quality)品質品質是指產品的性能、價格比的高低，是產品本身所固有的特性，好的品質是贏得顧客信賴的基礎，5S能確保生產過程的迅速化，規范化，能十分有效地為好的品質打下堅實的基礎。C(cost)成本隨著產品的成熟、成本趨向的穩定，在相同的品質之下，誰的成本越低，誰的產品競爭力相應地也就越強，誰就有生存下去的可能。5S可以減少各種浪費，避免不均衡，大幅度地提高效率，從而達到成本的最優化。D(delivery)交貨的期限，簡稱為交期為了適應社會的需要，大批量生產已成為個性化生產，多品種而又少批量地生產，只有彈性的機動靈活的生產才能適應交期的需要，交期體現了公司的適應能力的高低。5S是一種有效的預防方法，能及時地發現異常，減少問題的發生，保證準時交貨。S(service)服務眾所周知，服務是贏得客源的重要的手段，通過5S可以大大地提高員工的敬業精神和工作樂趣，使他們更樂于為客人提供優質的服務。另外通過5S還可以提高行政效率，減少無謂的“確診”，可以讓顧客感到快捷和方便，提高顧客的滿意度。T(technology)簡稱技術未來的競爭是科技的競爭，誰能夠掌握高新技術，誰就更具備競爭力，而5S通過標準化來優化、累計技術并減少開發成本，能加快開發的速度。M(management)管理管理是一個廣義的范疇。狹義可分為對人員、設備、材料、方法等四方面的管理。只有通過科學化、效能化的管理，才能夠達到人員、設備、材料、方法的最優化，綜合利潤最大化，5S是實行科學管理的最基本的要求。一個企業通過推進5S活動，就可以有效地將品質、成本、交期、服務、技術、管理等六大要素都達到最佳的狀態，最終能實現企業的競爭方針與目標。所以說5S是現代企業管理的關鍵和基礎。圖1-1現代企業之屋

5S的說明書

1．5S的性能5S很像是一種廣譜抗菌藥，它能十分有效地治療企業里的各種不良狀況的“疾病”，長期服用，能極大地提高免疫力，預防疾病的發生。本品無任何副作用。主要成分整理整頓清掃清潔修養

●適用范圍：△生產車間、宿舍房間、倉庫、辦公室、公共場所；△公共事務、供水、供電、道路交通管理等；△社會道德、人員思想意識的管理。●作用：(消除各種問題(隱患)，強壯企業的“體魄”，提高免疫力。●用法：內外兼服。●用量：遵醫囑。●注意事項：一旦開始服藥，請不要中途停止。一個企業，如何讓它不下滑，必須要有一個支撐點，而這個支撐點稱為止動力，另外一種力量叫拉力，如何讓一個企業能逐步地向前進，后面應有一種止動力，而前面必須有一種拉力，這個企業才會往上走。那怎樣正確地使用止動力，又如何最有效地運用這種拉力，是這個企業管理中的最重要的一個基礎要素，5S的作用就是能徹底消除各種問題的隱患，強壯企業的“體魄”，提高免疫力。它的主要作用有下列６種：

2．5S的主要功用(1)讓客戶留下深刻的印象；(2)節約成本，實施了5S的場所就是節約的場所；(3)縮短交貨期；(4)可以使我們的工作場所的安全系數十分有效地增大；(5)可以推進標準化的建立；(6)通過5S可以極大地提高全體員工的士氣。

【自檢】檢查一下在我們的企業中，是否存在以下現象，它所造成的后果是什么，應采取什么對策？存在現象產生后果規避辦法(1)作業流程不暢，搬運距離過長且通道被阻

(2)工裝夾具隨地亂放

(3)物品堆放雜亂，良品與不良品混雜，成品與半成品很難區分

(4)私人物品隨意擺放，員工頻繁走動

(5)機器設備保養不良，故障多

(6)地面臟污，設施破舊，燈光灰暗

(7)物品因沒有標識而時常誤送誤用

(8)管理氣氛緊張，員工都無所適從

【本講總結】企業在未來的激烈競爭過程中，不進則退，要想使企業不走下坡路，少走彎路，必須通過一種力量，這種力量就是止動力，還有拉力。有了止動力，再加上拉力，才能使企業卓有成效地逐步提升。另外就是要讓企業貫徹到底實施標準化，即整理、整頓、清掃、清潔、修養，增加了這五種力量，事業才能更上一層樓。5S是現場管理的基礎，但5S并非僅僅是在企業或工廠才要做的活動。事實上，個人、家庭、企業或工廠以及社會等多種層面都可以實施5S活動。

【心得體會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

5S的主要功用

(1)讓客戶留下深刻的印象；(2)節約成本，實施了5S的場所就是節約的場所；(3)縮短交貨期；(4)可以使我們的工作場所的安全系數十分有效地增大；(5)可以推進標準化的建立；(6)通過5S可以極大地提高全體員工的士氣。

第2講推行5S的八大目的與作用

【本講重點】推行5S的八大目的推行5S的八大作用

推行5S的八大目的

做一件事情，有時非常順利，然而有時卻非常棘手，這就需要5S來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。實施5S，能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業的品質，提高生產力，降低成本，確保準時交貨，同時還能確保安全生產并能保持并不斷增強員工們高昂的士氣。因此，企業有人、物、事等三方面安全的三安原則，才能確保安全生產并能保持員工們高昂的士氣。一個生產型的企業，人員的安全受到威脅，生產的安全受到影響，物品的安全受到影響，那么人心就會惶惶不安，員工就會大量流失，就會影響到企業的生產、經營及經濟效率，使企業嚴重地缺乏甚而根本沒有凝聚力和向心力而如同一盤散沙，導致企業瀕臨破產，甚至分崩離析。所以，一個企業要想改善和不斷地提高企業形象，就必須推行5S計劃。推行5S最終要達到八大目的：

1．改善和提高企業形象整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。

2．促成效率的提高良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經濟效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。

3．改善零件在庫周轉率需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。

4．減少直至消除故障，保障品質優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。

5．保障企業安全生產整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。

6．降低生產成本第六個目的，強調的是降低生產成本。一個企業通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。

7．改善員工的精神面貌，使組織活力化第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態。

8．縮短作業周期，確保交貨推動5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目了然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。一個企業如果全力地推動5S，就可以培養員工的主動性和積極性，從而能有效地降低生產成本，改善零件在庫房中的周轉率，促進效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企業的經營狀況。即推行5S，第二個層面就是都能給人和設備創造一種十分適宜的環境。最后要讓企業組織的每個成員都能由內而外地散發出團隊及合作精神。精神面貌的改善就能使企業的形象得到提升，就會形成一種自主改善的機制。

【自檢】5S活動的目的，歸根結底就是：①為了培養員工的積極性和主動性；②創造人和設備皆宜的環境；③培養團隊及合作精神。作為企業中的一員，你如何通過自己的言行舉止，為貫徹和推行5S來作出自己的努力呢？____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

推行5S活動的目的，具體見下圖：圖2-15S活動目的示意圖

推行5S的八大作用

推行5S有八個作用：虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，有人稱之為“八零工廠”。

1．虧損為零——5S是最佳的推銷員在日本有這么一句話，5S是最佳的推銷員。這個企業至少在行業內，被稱之為最干凈和整潔的代表。沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業。人們都會搶著購買這家工廠所生產的產品。整理、整頓、清掃、清潔和修養維持得很好，相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發展空間。

2．不良為零——5S是品質零缺陷的護航者產品嚴格地按標準要求進行生產。干凈整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識。機械設備的正常使用和保養，可以大為減少次品的產生。員工應明了并做到事先就預防發生問題，而不能僅盯在出現問題后的處理上。環境整潔有序，異常現象一眼就可以發現。

3．浪費為零——5S是節約能手5S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內沒有5S，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產的循環過程流通不暢，最終企業的銷售利潤和經濟效益的預期目標將難以實現。避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。避免踏板、臺車、叉車等搬運工具的過剩。避免購置不必要的機器、設備。

4．故障為零——5S是交貨期的保證工廠無塵化。無碎屑、屑塊、油漆，經常擦拭和進行維護保養，機械使用率會提高。模具、工裝夾具管理良好，調試尋找故障的時間會減少，設備才能穩定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。每日的檢查可以防患于未然。

5．切換產品時間為零——5S是高效率的前提模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。整潔規范的工廠機器正常運作，作業效率可以大幅度地提升。徹底貫徹5S，讓初學者和新人一看就懂，一學就會。

6．事故為零——5S是安全的軟件設備整理、整頓后，通道和休息場所都不會被占用。工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規作業。所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發現存在的問題，消除了安全隱患。消防設施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發生火災或者地震，員工的生命安全必然會有所保障。

7．投訴為零——5S是標準化的推動者海爾有這么一句話：日事日畢、日清日高人們能正確地執行各種規章制度，去任何崗位都能規范地作業，明白工作該怎么做；工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，并有所進步；每天都在清點、打掃、進步。

8．缺勤為零——5S可以創造出快樂的工作崗位一目了然的工作場所，沒有浪費，無勉強而不拘束，崗位明確、干凈，沒有灰塵、垃圾；工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工。通過5S，企業能健康而穩定地發展，逐漸發展成為對地區有貢獻，甚至成為世界級的企業。通過推行5S，使企業能快速健康地發展。至少能達到四個相關的滿意。圖2-2四個相關滿意圖△投資者滿意(IS──InvestorSatisfaction)即通過5S，使企業達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報。△客戶滿意(CS──CustomerSatisfaction)表現為高質量、低成本、交期準、技術水平高、生產彈性高等特點。△雇員滿意(ES──EmploySatisfaction)效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可獲得安全、尊重和成就感。△社會滿意(SS──SocietySatisfaction)企業對區域有杰出的貢獻，熱心于公益事業，支持環境保護，這樣的企業有良好的社會形象。總之，推動5S應該把握三個原則：●每一個員工都能做好自我管理。●每一個員工都能節省進而根除浪費，養成勤儉創業的好習慣。●每一個員工感覺到推動5S，只有持之以恒才能見效。

【自檢】作為一個企業，怎樣做方能達到使投資者滿意，讓客戶放心，雇員滿意，最終達到讓社會滿意的程度?____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

【本講總結】實施5S活動，確實能給公司帶來巨大的好處。一個實施了5S的企業，可以降低生產成本，提高工作效率，確保企業的安全生產并能鼓舞員工士氣，還可以不斷地改善和提高企業的整體形象，增強企業活力，提高企業在國內外市場的競爭力。因此，推行5S活動，進行規范化的管理經營活動，是企業存在、發展和壯大的有效途徑之一。

【心得體會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

第3講5S之間的關系

【本講重點】5S之間的關系5S與其它活動的關系5S的六大效能

5S之間的關系

1．5個S的關系整理、整頓、清掃、清潔、修養，這五個S并不是各自獨立，互不相關的。它們之間是一種相輔相成，缺一不可的關系。整理是整頓的基礎，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現整理、整頓的效果，而通過清潔和修養，則使企業形成一個所謂整體的改善氣氛。

2．5個S之間的關系可以用幾句口訣來表達●只有整理沒有整頓，物品真難找得到，●只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟，●只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠，●3S之效果怎保證，清潔出來獻一招，●標準作業練修養，公司管理水平高。

【自檢】5S之間的各個要素是一種什么關系？怎樣才能創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作環境場所和空間環境？____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

圖3-15S關系圖

3．5S的目標５個S的目標是通過消除組織的浪費現象和推行持續改善，使得公司管理維持在一個理想的水平，通過整理、整頓、清掃、清潔、修養，這五個S綜合地來推薦各有側重，相輔相成，效果就會更佳。

表3-15S推行目的與活動例表

概要目的活動例整理△發生源對策△層別管理△沒有無用品、多余的物品△盡可能地減少半成品的庫存數量△減少架子、箱子、盒子等△清除無用品，采取發生源對策△明確原則，果斷消除無用的物品△防止污染源的發生△推進組織編排系統，確保空間并逐漸擴大整頓△有效、整齊地保管物品△無尋找時間△做到必要時能立即取出需要的物品△決定正確的存放布局，以便充分地利用狹窄的場所△在提高工作效率的同時創造安全的工作環境△高功能地保管和布局△創造整潔的工作環境，創造高功能的（質量、效率、安全）物品存放的方法和布局△徹底進行定點存放管理，減少尋找物品的時間清掃△清掃、點檢△環境的近況△維護機修設備的精度，減少故障的發生△創造清潔的工作場所，早些發現設備的不完善△及時采取措施的體制△通過高功能的要求，清潔化，實現無垃圾，無污垢△維持設備的高效率，提高產品的質量△強化對發生源的儲備對策清潔△一目了然的管理△標準化的管理△創造一個舒適的工作環境△持續不斷地整理、整頓，以保持或保障安全、衛生△強化功用設備的維護和管理△努力使異常現象明顯化并通過觀察而進行管理修養△培養良好的習慣△創造有規律的工作環境△創造能贏得顧客信賴的關系△創造距離良好的工作場所△培養各種良好的禮節，養成遵守集體決定事項的習慣由此可見：一個企業，只有全面地推行5S，才能取得顯著的成效，從而提高管理水平。

5S與其它活動的關系

也許很多人會問，５S既然如此地重要，那它與ＴＱM（全面質量管理），TPM(全員生產性維護)又有什么關系呢？5S是管理的基礎，是全年生產性維護的前提，是TQM的第一步，也可以再深一層地說，它是推行ISO９000的結晶。公司任何的活動，如果有了5S的推動，就能收到事半功倍的效果，5S都推行不了的企業，一定無法成功地進行其它活動。

1．營造整體氛圍一個企業，無論是導入全面的體制管理，還是要推動ISO認證，TPM管理，在導入這些辦法的契機中，如果沒有先行掀起5S，或推行5S，或推行其它方法的活動，就很難起到良好的促進作用。推動5S可以營造一種整體的氛圍，5S能映照一種讓一個組織或一個企業的每一個人都養成一種習慣并積極地參與。每一件事情都有忠實的標準和良好的氛圍，企業去推行ISO，再去推動TQM，或推動TPM，就能很容易地獲得員工的支持與配合，也有利于調動員工的積極性來形成強大的推動力。

2．體現效果，增強信心推動5S，與其它ISO、TQM、TPM的關系可以體現出一種效果，也可以增強員工對企業的信心。大家都知道，實施ISO，實施TQM或者是TPM的活動，它的效果是一種隱蔽和長期性的，一時難以看到的，而5S的推動，它的效果則是立竿見影的，如果在推行ISO、TQM、ＴＴＭ的活動的過程中，先導入了5S，可以在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

3．5S為相關活動打下堅實的基礎5S為相關活動打下堅實的基礎。5S是現場管理的基礎，5S水平的高低代表著現場管理水平的高低，而現場管理的水平高低則制約著ISO、ＴＴＭ、TQM活動能否順利地推動或推行。所以只有通過5S的推行和活動，從現場管理著手，來改進企業的體制，才能夠起到事半功倍的效果。由此可見，在實施ISO、ＴＴＭ、TQM的企業中推行5S的活動，等于為相關活動提供了肥沃的土壤，提供了強而有力的保障。圖3-25S運動與相關活動的關系圖

5S的六大效能

■提升企業形象■減少浪費推動5S的效能是減少浪費：人員、場地、場所、時間等各方面的浪費都減少了。

【管理名言】減少浪費就是降低成本，成本降低自然而然就增加了利潤。■提升員工的歸屬感企業推動了整理、整頓、清掃、清潔，使每個員工的素質都提高了。修養提升了，他就會有尊嚴，他會認為呆在這樣的企業里，有一種優越感和成就感，必然對這個企業產生一種凝聚力。當企業出現問題，他會主動地指出問題并積極尋找問題的起因和解決辦法。他還會主動、積極、自發、負責地為本企業的不斷發展壯大付出自己的全部心血和精力。愛他的崗位就像愛他自己一樣，他會獻出他的愛心，會安心地在這個企業工作，從而提升了員工的歸屬感。■安全有保障企業在推動5S的過程中，通過整理、整頓、清掃、清潔與修養的提升，這個企業的浪費、缺陷為零，效率提高了，它的安全自然相應地也有保障。工作場所還非常地寬敞、明亮，通道暢通，安全就會有保障。■效率提升一個好的工作環境，是每個員工都主動、自發地，把需要的東西留下，不需要的東西都丟掉，或者說，把它存放起來，通過整頓，每樣東西都擺得井井有序，通道暢通，從而創造一個良好的工作環境。一個人在良好的工作環境中工作，自然就能相應地提升工作情緒。提升了工作情緒，再加上有好的工作環境、工作氣氛，有了高素質并有修養的伙伴，彼此之間的團隊精神和士氣自然也能相應地得到提高了，物品擺放有序了，而且拿東西不用找來找去，時間不會絲毫的浪費，所以效率必然也就提升了。■品質有保障通過這些好的工作環境、氣氛，不斷地養成一種習慣，這樣就能使產品的品質有了保證的基礎。有5S做基礎，通過整理、整頓、清掃、清潔、修養，企業必然能很快地茁壯成長。而在茁壯成長的過程中，企業會去通過ISO、全面質量、全面品質等這幾方面的管理，甚至是及時地管理，企業產生的效能、形象都會提升、而浪費大為減少，安全會有保證，員工的歸屬和生產效率自然就會提升，產品的品質就會有保障。

【本講總結】一個企業，只有全面地推行5S管理，才能取得顯著的成效并提高企業的經營管理水平。5S的整頓、整理、清掃、清潔、修養，這五者并不是相互對立，互不相關的，它們之間是一種相輔相成，互為作用的關系。這五個要素缺一不可。

【心得體會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

第4講整理的推進重點

【本講重點】整理的含義整理的作用整理的推行要領推行整理的步驟具體實例

整理的含義

將必需與非必需品區分開，在崗位上只放必需物品。

圖4-1整理含義圖

特別說明：如果您的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導致您的必需物品反而無處擺放；您可能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣一來必然造成不必要的浪費，二來更形成了后果嚴重的惡性循環。

整理的作用

1．整理的作用●能使現場無雜物，過道通暢，增大作業空間，提高工作效率；●減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量；●消除混雜材料的差錯；●有利于減少庫存，節約資金；●使員工心情舒暢，工作熱情高漲。

2．因缺乏整理會造成的各種浪費●空間造成浪費；●零件或產品因為過期而不能使用，造成了資金浪費；●因場所狹窄，物品時常不斷地移動，造成了工時浪費；●管理非必需品的場地和人力浪費，花時間去管那些沒有必要的東西，就會造成場地和人力資源的浪費；●庫存管理以及盤點，造成時間浪費。

整理的推行要領

一是：馬上要用的，暫時不用的，先把它區別開。一時用不著的，甚至長期不用的要區分對待。即便是必需品也要適量；二是：將必需品的適量降到最低的程度；三是：對可有可無的物品，不管是誰買的，無論有多昂貴，都應堅決地處理掉，絕不能手軟！

3．如何區分必需和非必需物品呢?所謂必需物品，是指經常必須使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則就會影響工作。非必需品則可分為兩種：(1)使用周期較長的物品，即一個月，三個月，甚至半年才使用一次的物品；如樣品、圖紙、零配件等；(2)對目前的生產或工作無任何作用的，需要報廢的物品。它又包括以下兩種：①非必需用品：如釘釘子的鐵錘，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段時間或每個月會用到一兩次，也許半年或一年才會用到幾次，就叫做非必需用品；②不能用的物品：如過期的圖紙、樣品，處理方法只有一種，就是放在倉庫。有一種東西，是必須要封存的，一年或兩年才會用到的，像這一類的東西應放在倉庫里封存。同時把非必需用品擺在庫里后，要建立一個檔案，并定期地檢查。如圖示：那么，必需物品的使用頻率可能是每小時或每天都要用，也可能每一周都要用，凡是它的使用頻率為每小時或每天及每周都要用到的，就稱為必需用品。它的處理方法就是放在工作臺上，或是隨身攜帶。如筆就是我們經常要用的必需用品。如圖示：

【自檢】請檢查一下你的辦公室或者家里，哪些是必需物品，哪些是非必需品？對非必需品，你是如何進行妥善處理？你又如何擺放它的順序？____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

推行整理的步驟

在推行整理的過程中，要增加場地的空間，把東西整理好，把必需品和非必需品區分開，將工作的場所整理干凈了。如果還把不必要的物品也整齊地與必需品擺在一起，那就會很容易弄不清所需要的物品應是哪一個，而且還會因放置了不必要的物品而放不下必需的物品。推行整理的步驟：第一步：現場檢查第二步：區分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的處理第五步：每天循環整理

現場檢查對工作場所要進行全面性的檢查，包括眼睛看到的和看不到的地方。例如，設備的內部，文件柜的頂部，桌子的底部位置。特別是設備，一個大機械設備，它的內部是看不見的，文件柜的底部，桌子的底部，這些都是現場檢查時應特別需要注意的地方。歸納起來就是兩點：看得見的要整理，看不到的更要進行整理。

區分必需品與非必需品管理必需品和清除非必需品同樣重要。首先要判斷這個東西的重要性是什么？然后根據此物的使用頻率來決定它的管理方法。如果是一支筆，它的使用頻率是每天、每周或者每個小時都在用，它就是必需品，要用恰當的方法來保管必需品，以便于尋找和使用。對于必需品，許多人往往混淆了客觀上的需要與主觀想要的概念，他們在保存物品方面總是采取一種保守的態度，也就是那種以防萬一的心態，最后把工作場所幾乎變成了雜物館，所以對管理者能而言，準確地區分需要還是想要，是非常關鍵的問題。

清理非必需品清理非必需品時必須把握好的是看物品現在有沒有使用價值，很重要的一句話是，應注意使用價值，而不是原來的購買價值，也就是使用價值大于購買價值。要重點清理以下物品：貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中的雜物，過期的報刊、雜志，空的罐子，已損壞的工具或器皿，倉庫墻角、窗臺、貨架上，甚至貨柜頂上擺放的樣品，長時間不用或已不能使用的設備、工具、原材料、半成品、成品，在你的辦公場所、桌椅下面、還有顯示寫字板上報廢的文具、過期的文件、表格、速記記錄等。

非必需品的處理見下圖所示：圖4-2非必需品的處理方法

養成每天循環整理的習慣整理是一個永無止境的過程，現場每天都在變化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。比如你昨天拿著訂書機訂了一堆的書面材料，但今天你不訂了，這個訂書機是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要與明天的需求必然有所不同。整理貴在日日做，時時做，如果僅是偶爾突擊一下，做做樣子，就完全失去了整理的意義。所以整理，是一個循環的工作，根據需要而隨時進行，需要的留下，不需要的馬上放在另外一邊。

具體實例

無使用價值的物品(1)不能使用的舊手套、破布、砂紙；(2)損壞了的鉆頭、絲錐、磨石；(3)已損壞而無法使用了的錘、套筒、刃具等工具；(4)精度不準的千分尺、卡尺等測量器具；(5)不能使用的工裝夾具；(6)破爛的垃圾桶、包裝箱；(7)過時的報表、資料；(8)枯死的花卉；(9)停止使用的標準書；(10)無法修理好的器具設備等；(11)過期、變質的物品。

不使用的物品(1)目前已不生產的產品的零件或半成品；(2)已無保留價值的試驗品或樣品；(3)多余的辦公桌椅；(4)已切換機種的生產設備；(5)已停產產品的原材料；(6)安裝中央空調后的落地扇、吊扇；

銷售不出去的產品(1)目前沒登記在產品目錄上的產品；(2)已經過時、不合潮流的產品；(3)預測失誤而造成生產過剩的產品；(4)因生銹等原因不能銷售的產品；(5)有使用缺陷的產品；(6)積壓的不能流通的特制產品。

多余的裝配零件(1)沒必要裝配的零件；(2)能共通化的盡量共通化；(3)設計時應從安全、品質、操作等方面考慮，能減少的盡量減少。

造成生產不便的物品(1)取放物品不方便的盒子；(2)為了搬運、傳遞而經常要打開或關上的門；(3)讓人繞道而行的隔墻。

占據工場重要位置的閑置設置(1)已不使用的舊設備；(2)偶爾使用的設備；(3)領導盲目購買的，沒有任何使用價值的設備。

不良品與良品分開擺放(1)設置不良品放置場；(2)規定不良品的標識方法；(3)誰都知道那是不良品；(4)工作崗位上只能擺放當天工作所需的必需品；(5)規定不良品的處置方法和處置時間、流程。

減少滯留，謀求通道暢通(1)工場是否被零件或半成品塞滿；(2)工場通道或靠墻的地方，是否擺滿了卡板或推車。

【自檢】調查需要物品的使用頻率，決定日常用量。物品使用次數是必需品還是非必需品

一年沒用過一次

也許要用的物品

三個月用一次

一星期用一次

三天用一次

每天都用

基準表使用次數判斷基準一年沒用過一次廢棄、放入暫存倉庫也許要用的物品放在職場附近三個月用一次放在工程附近一星期用一次放在使用地三天用一次放在不需移動就可以取到的地方每天都用放在離工作場所最近的顯眼處

【自檢】制訂一份每天的整理計劃，并嚴格地按照計劃來執行，如有可能，再制訂一周的或一個月的整理計劃。____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

【本講總結】整理，是一個日日在做，天天要做的一項工作，是每天循環的一個過程。永遠要區分出哪些是該用的，哪些是不該用的。區分出哪些是必需品，哪些是非必需品，對于非必需品要時時刻刻地進行清理。要區別開非必需品是有價值的，還是沒價值的，養成一種好的習慣。整理是一個永無止境的過程，每天都要循環整理，這個企業才會不斷地進步。

【心得體會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

第5講整頓的推進重點

【本講重點】整頓的含義整頓的作用推行的要領推行整頓的步驟具體實例

整頓的含義

圖5-1整頓含義圖特別說明：整頓其實也就是研究如何提高效率的科學。它研究如何能立即取得物品或放回原位。任意決定物品的擺放必然不會使你的工作速度加快，它只會讓你的找尋時間加倍。我們必須思考分析如何拿取物品更快并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。

整頓的作用

△提高工作效率；將尋找時間減少為零；△異常情況(如丟失、損壞)能馬上發現；△非擔當者的其他人員也能明白要求和做法；△不同的人去做，結果應是一樣的(已經標準化)。整頓是一種科學，它已定出了標準化，誰到這個工作崗位，什么東西放在哪里已變成一種習慣。整理工作沒有落實必定會造成很大的浪費。通常有以下幾種：●尋找時間的浪費；●停止和等待的浪費；●認為本單位沒有而盲目購買所造成的浪費；●計劃變更而產生的浪費；●交貨期延遲而產生的浪費。在雜亂無序的工作環境中，如果沒有做好整理和整頓工作，會使我們找不到使用物品，造成時間和空間的浪費，同時還可能造成資源的浪費與短缺，使一些品質優良的物品淪為“廢品”，使廢品堂而皇之地躺在重要的位置。下面可以用一個圖來表示物品擺得雜亂無章，造成工作人員尋找物品時顯露的種種姿態。圖5-2尋找物料百態圖

推行的要領

所以在這種情形下，就要加強整頓和整理工作，而在整頓過程中，有以下幾個要領：

要領之一：徹底地進行整理①徹底地進行整理，只留下必需物品；②在工作崗位只能擺放最低限度的必需物品；③正確地判斷出是個人所需還是小組共需品。

要領之二：確定放置場所①放在崗位上的哪一個位置比較方便？進行布局研討；②制做一個模型（1/50），便于布局規劃；③將經常使用的物品放在工作地點的最近處；④特殊物品、危險品必須設置專門場所并由專人來進行保管；⑤物品放置要100%的定位。

要領之三：規定擺放方法①產品按機能或按種類來區分放置；②擺放方法各種各樣，例如：架式、箱內、工具柜、懸吊式，各個崗位提出最適合各自工作需要的想法；③盡量立體放置，充分利用空間；④便于拿取和先進先出；⑤平行、直角、在規定區域放置；⑥堆放高度應有限制，一般不超過1.2米；⑦容易損壞的物品要分隔或加防護墊來保管，防止碰撞；⑧做好防潮、防塵、防銹的三防措施。

要領之四：進行標識采用不同色的油漆、膠帶；用地板磚或柵欄來劃分區域。通道最窄的寬度，人行道，人走的地方最少要1米以上；單向車道的寬度為，最大的車寬再加上１.８米；雙向車道的寬度為，最大車寬乘以2再加上1米。這些都是通過5S整頓的這種數據規范，才能夠感覺到一目了然。區分的各種標識，有綠、黃、白、還有紅線。綠色的叫通行道，或者它是擺放良品和固定永久性設置標志。色線的含義有以下幾種：①黃線，它是屬于那種可移動的設置，也是一種臨時的擺設；②白線就是作業區；③紅線就是不良區跟不良品。開車的同仁可能都有這樣的一種感覺，當您的車子送到有規范的保修廠去維修時，您就會看到有綠、有黃、有白、紅等幾種顏色線。那么，這些都代表什么？白線，它是標識著這里是作業區，紅線標識著這里擺設不良品，紅線是不良區，或者叫做不良品。一些管理規范的公司，它對于產品作業的要求，或者說搬運時要注意事項，或者說一些特別的事情，都會在產品上注明。顏色表示區分：①黃色：一般通道、區域線②白色：工作區域③綠色：料區、成品區④紅色：不良區警告、安全管制具體用何種顏色還要視底色而定！

推行整頓的步驟

第一步：分析現狀第二步：物品分類第三步：決定儲存方法第四步：實施步驟一：分析現狀人們取放物品時為什么時常會花很多的時間，或者說是人們取放物品的時間為什么會那么長，追根究底有幾個原因：●他不知道物品存放在哪里？●他不知道要取的物品叫什么？●存放地點太遠；●存放的地點太分散，物品太多，難以找到；●不知道是否已用完，或者別人正在使用，他找不著。把這些原因歸納起來進行分析后所得到的結論就是對于現狀沒有分析，所以在日常工作中必須對必需物品的名稱、物品的分類、物品的放置等情況進行規范化的調查分析。找出問題的所在，對癥下藥。在進行分析的時候，從物品的名稱，物品的分類，還有物品的放置這幾個方面進行規范化。步驟二：物品分類在整頓時，要根據物品各自的特征進行分類，把具有相同特點或具有相同性質的物品劃分到同一個類別，并制訂標準和規范，確定物品的名稱，標識物品的名稱。步驟三：決定儲存方法對于物品的存放，一般應進行定制管理。根據物流運動的規律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求來科學地確定物品的場所和位置，實現人與物的最佳結合的管理方法。●定制管理的兩種基本形式◆固定位置。場所、物品的存放位置、標識等三方面的含義都要固定。①場所的固定：如這個物品應該擺在紅線或白線所在的位置；②物品標識固定：如這個物品是防潮？或輕放；③物品存放的位置要固定：也就是這個東西固定存放的位置。◆自由位置。與固定的方式相比，物品的存放有一定的自由度。這種方法適用于物流系統中的那些不用放回去，不重復使用的物品，比如原材料、毛胚、零部件、半成品等等。這些物品的特點就是按工藝流程的順序規定，不停地從上一道工序供需到與它相連的下一道工序這樣一種供需的流動，一直到最后生產出成品出廠。所以，對于每個物品來說，在每一道工序的供需加工以后，一般不再回歸到它原來所在的場所。這些物品的定制標識可以采用可移動的牌價，可更換的插牌標識，以便于清晰地對不同物品加以區分，不同位置的劃分也可以采用可移動的線條或銜接支架來加以分割，表示位置暫時固定，標識與定制管理，標識是在人與物，物與場所的作用過程中，起著一種指導控制、確認的作用。在生產中使用的物品，種類非常的繁多，規格也很復雜，它們不可能都放在操作者的手邊，如何找到需要的信息來源，指導和控制，為了便于尋找和避免混放，也需要有信息來確認，因此在定制管理中逐步完善。準確而且醒目的標識是十分重要的，如果沒有準確而又醒目的標識，它就影響到人與物以及場所的效率結合的程度。●推行定制管理，一般的展開有幾個程序：①對現場進行管理，明確管理內容：◆人與機的聯系；◆物流的程序；◆工藝設計；◆作業空間；◆物料、制品；◆工位的器具；◆質量的安全；◆搬運、運輸；◆中轉的庫房；◆擺置的狀況；②分析問題，提出方案。主要分析以下這些問題：如人、物是不是結合，現場的物流是不是很通暢，現狀的狀況是不是很清晰，現場的標識是不是一目了然，空間的利用是不是可以增大？分析之后再進行定制設計，為了達到工廠布置的詳細化，合理化。除了簡單明了的搬運路線以外，必須要做到幾個最。最優的空間利用，最短的運輸距離，最少的裝卸次數，最確實的安全防護，最大的操作便利，最少的心情不暢，最小的改進費用，最廣的統一規范，最佳而又靈活的彈性，最美的協調布局。步驟四：實施按照決定的儲放方法，把物品放在該放的地方，不要造成有些物品沒有家。包括：①工作場所的定置要求；②生產現場各工序、工位、機臺的定置要求；③工具箱的定置要求；④倉庫的定置要求；⑤檢查現場的定置要求，都要有明確的規定來按照這些規定，進一步具體地實施。

具體實例

整頓應遵循以下原則：小就是美，簡單最好！簡單要素包括：●一套齊全的工具、文具；●文件存放在一個地點；●儲存一份副本；●無紙化；●只開一小時的會議；●一分鐘電話；●今天的工作今天做。簡單最好，簡單，意味著簡化操作和促進管理。通過廢棄不必要的物品和增加必要的物品可以避免重復現象，以便提高工作效率。這里所說的簡單要素，就是盡量地限制每人所使用的文具和工具，每人最多就是一套。對于使用頻率不高的文具，如繩線和大號的訂書機等，可以讓整個辦公室共用一套，文件存放在一個定點，把文件集中存放在一個地方，這樣做，會減少必要文件的數量，采用較好的文件儲存方法，盡量地獲得文件，限制文件的分發數目，這樣既能加快收回文件的速度，又可減少管理的難度，而這種方法對已經實施計算機辦公的辦公室來說至關重要。在儲存的過程中，最好無紙化，對于那些沒有文件就不能工作的人，也要盡可能地限制分發給他文件數量。如果你采用的是電子郵件系統，最佳的策略就是把電子郵件系統作為一種日常工具來創造一種無紙化的工廠。任何事情，越簡單越好，一分鐘的會議，一分鐘的電話，今天的工作今天做。時時刻刻地做整理，每一刻都在做最有效率的整理，這些就稱為整頓。今天的工作今天做，這樣將會大大地減少代辦的工作量，縮短處理工作時間，減少文件傳運的部門或人的數量，盡可能地利用電子郵件。

【自檢】學了今天這節課，請你試著用我們介紹的方法，對您的辦公用具及辦公環境進行一次自我整頓活動。對象標示定位通道

設備

成品、零件、半成品

模具、夾具

工具

不良品、整修品

清掃工具

包裝材料

賬票類、檔案類

空容器、搬運臺等

搬運器

搬運車

櫥柜

下腳、殘料

物料、消耗性物料

材料

說明：對各種設備或辦公用品及活動場所即整頓活動的對象都應進行標示，標明它的使用方法，放置位置、產品名稱、注意事項，以示分類。對每一種物品給它定好位，予以劃線。

【自檢】制訂一份每天的整頓計劃表，并嚴格地按照計劃進行實施。如有可能，再制訂一份一周的或一個月的整頓計劃書。____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

【本講總結】整頓是整理的進一步，整頓是以整理為前提和基礎的。在日常的工作過程中，要做好整頓工作，從我做起，從身邊的每一件小事做起，從每一點一滴做起，做好自主管理。為創造優美的工作環境而努力。通過整理、整頓，使空間得到最佳利用。使運輸距離得到縮短，減少裝卸次數，確實做到安全防護。最終達到操作便利，心情舒暢，費用最少，形成統一規范、和諧的環境布局。

【心得體會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

第6講清掃的推進重點

【本講重點】清掃的含義清掃的作用推行的要領清掃的步驟具體實例

清掃的含義

將崗位變得沒有垃圾、灰塵，干凈整潔，將設備保養得非常好，創造一個一塵不染的環境。圖6-1清掃的含義圖

特別說明：如果您能將崗位上出現的垃圾馬上清掃掉，做到始終保持整潔干凈，您就會引來許多贊許的眼光：“啊！多干凈的工作崗位。”干凈、整潔的工作環境讓人感覺到多么的身心愉快！

清掃的作用

通過整理、整頓，必須物品處于能立即取到的狀態，取出的物品還必須完好可用，這是清掃的最大的作用。目前國際上出現很多無塵化、無人化的“無人化”工廠。所謂無人化工廠也并非真正沒有人，而是自動化的程度非常高，工作人員數量很少。日本人說，無人始于無塵，也就是說，高度自動化的企業若能真正保證無人運轉順利，穩定，首先就是要做到無塵。灰塵雖小，但潛移默化，它的破壞作用卻很大。機器上有灰塵，就會造成氧化，就會腐蝕設備而生銹。腐蝕、生銹易造成接口松動，造成脫落，零部件變形，甚至產生斷裂，發生故障，所以灰塵的危害的確很大。清掃它就是要讓我們的崗位以及我們的機器設備完完全全沒有灰塵。灰塵的影響：

圖6-2灰塵的影響圖因此在企業里面，員工要去關心注意設備的微小變化，細致地維護好設備，為設備創造一個無塵化的使用環境，設備才有可能做到“零故障”，如果設備有灰塵，那故障自然也會相應地增加。

推行的要領

●人人參與，責任到人●與點檢、保養工作充分結合●調查污染源，予以杜絕●建立清掃基準，作為規范重點：◆清掃就是使崗位達到沒有垃圾、臟污的狀態。經過前面的整理、整頓，雖然要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西是否能正常使用呢？因此，清掃的第一目的就是要使工具等能正常使用。◆另外，最高領導要以身作則。清掃是每一個人都去參與，責任貫穿到每一個人，清掃與點檢、檢查、保養工作要充分地結合，杜絕污染源，最終要建立清掃的基準。◆一個企業的成功與否，關鍵就在于領導。如果領導能堅持這樣做10天，大家都會很認真地對待這件事情，很多公司推行5S，是靠著行政命令去維持，缺少的就是領導的以身作則，人人參與。所以，公司所有的部門、人員，包括公司的所有高層領導、董事長、總經理，都應該一起來做好這項工作。最好能明確每個人應負責清潔的區域，分配區域時必須絕對清楚地劃分界限，不能留下無人負責的區域，即死角。

清掃的步驟

準備工作準備工作就是對員工做好清掃的安全教育。對可能發生的事故，包括觸電、剮傷、捅傷，油漆的腐蝕，塵埃附落的扎傷、灼傷等不安全因素，進行警示。很多人往往會覺得，清掃是一件很簡單的事情，其實清掃的準備工作首先要實施安全的教育，這是非常重要的。對那些不安全的因素要進行警示。比如電線不能用濕手去觸摸等等。另外，對于設備的耐用教育，比如用什么方法可以減少人為的裂化，從而避免過早地因老化而出現故障，如何減少損失、提高效率，等等。通過學習設備的基本構造來了解機器設備及其工作原理，繪制設備簡圖，對出現塵垢、漏油、漏氣、振動、異因等狀況的原因要進行解析，使員工對設備要有一定的了解。指導并組織學習相關的指導書，明確清掃工具，清掃的位置，提出加油潤滑，螺絲釘卸裝的方法及具體的順序、步驟等基本要求。

從工作崗位掃除一切垃圾灰塵作業人員要自己動手清掃而非用清潔工來代替，清除常年堆積的灰塵污垢，不留死角，將地板、墻壁、天花板、甚至燈罩的里邊都要打掃得干干凈凈。在你的工作崗位內，設置一個區域，在這個區域內，所有看得到的或看不到的，所有的一切物品與機器設備，都要進行清掃。而清掃的目的就是要掃除一切垃圾和灰塵。

清掃、檢查機器設備設備應是一塵不染，干干凈凈的，每天都要保持設備原來的狀態。設備本身及其所附屬的輔助設備也要清掃。比方說分析儀或氣管、水槽容易發生跑氣、冒煙、滴油或滴水、漏油，漏水的部位要重點檢查和確認。油管、氣管，空氣壓縮等不易發現，看不到的內部結構也要留心注意。清掃時，邊清掃，邊改善設備的狀態。把設備的清掃與檢查，保養潤滑結合起來。常言道，清掃就是點檢，通過清掃把污穢，灰塵尤其是原材料加工時剩余的那些東西清除掉。這樣的磨耗，瑕疵，漏油松動裂紋變形等問題就會徹底地全部暴露出來，也就可以采取相應的彌補措施，使設備處于完好整潔的狀態。

整修對清掃中發現的問題，要及時進行整修。如地板的凹凸不平，搬運的車輛走在上面會讓產品搖晃甚至碰撞，導致發生問題，這樣的地板就要及時地整修。對于松動的螺栓要馬上緊固，補上丟失的螺絲螺帽等配件，對于那些需要防銹保護、潤滑的部位要按照規定及時地加油或保養。更換老化的或可能破損的水、氣、油等各種管道。只有通過清掃，才能隨時發現工作場所的機器設備，或一些不容易看到的地方需要維修或保養，及時添置必要的安全防護裝置。比方說，防電的鞋、絕緣手套等，要及時地更換絕緣層；已經老化或被老鼠咬壞的導線，要及時地更換并予以處理。

查明污垢的發生源污垢的發生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的。●跑:可能儀表變動得特別快，叫跑。●滴:可能是油管或水管出現滴油或滴水，這種情況有兩種原因：①外在的；②內在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺絲松動所造成的滴水或滴油。●冒:冒氣、冒油、冒煙。這可能就是線路的故障。●漏:漏油、漏水。即使每天進行清掃，這些油脂灰塵或碎屑還是四處遍布，要徹底地解決這個問題還需要查明污垢的發生源。從根本上去解決問題，為什么會經常地滴油、漏氣、冒煙。必須通過每天的清掃，查明冒煙、滴油、漏油、漏水的問題所在。隨時地查明這些污垢的發生源，從源頭去解決問題。要制訂污垢發生源的明細清單，按照計劃逐步地去改善，將污垢從根本上滅絕。

實施區域或者叫責任制，有些企業也叫安全責任區。對于清掃應進行區域劃分，實行區域責任制，責任到人，不可存在無人理的死角。如果一個工廠有很多無人理的死角，就難免出現問題。如有一個企業，廁所雖然由清潔工來清掃，但是因為沒有責任到人，致使很多員工有不滿情緒，就會拿筆在廁所里亂寫亂畫，這個就是清掃的死角。亂寫，亂畫，就給公司的企業形象造成了一些不良的影響。

制訂相關的清掃標準包括：明確清掃的對象、方法、重點、周期、使用的工具、擔當者等各種項目。這個廁所是誰清掃的、保管的、多久清掃一次，會議室、電視機、計算機、機器設備等也都要明確保管人是誰，或者清掃人是誰。

具體實例

清掃工具抹布、拖把、要懸掛放置，充分利用空間，隨時清理掉不能使用的拖把、掃把，對于掃帚或其它的清掃工具都要進行數量的管理。

搬運的車輛在擦塵車或者推車的后邊要裝上清掃的用具，這樣就能一邊作業，一邊清掃，隨時清掃其本身的灰塵，從而使機械設備保持锃亮如新。不能將機械不清潔的地方只用油漆等粉飾一番來掩蓋細小的不潔之處以便蒙混過關，清掃后要及時地維護保養好清掃車輛等設備。還要設立分類垃圾箱以便于垃圾分類回收。

機械設備每天要保持光亮◆不能將機械不清潔的地方用油漆等粉飾一番，以此來蒙混過關；◆通過對機械設備進行每天的擦洗來發現細小的異常；◆清掃后及時地對清掃車輛等設備進行維護保養。

設立分類垃圾箱◆可再生的，比方說塑料、金屬品；◆不可再生的，如生活垃圾。

防止那些碎屑的分散◆安置防護罩；◆把垃圾箱設置在作業臺的下面，作業時讓碎屑直接落在垃圾桶里面。通過清掃的幾個過程，可以發現，一個企業在推動5S時通常要經過以下幾個步驟：①進行整理，整理就是把要的與不要的物品都區分開；②進行整頓，要的東西擺在什么位置，隨時可以拿到；③清掃，責任到人，領導要以身作則，每一個人都有責任區域，如果整理很徹底，整頓使職工作業更方便，這個企業肯定會提高效率。

【自檢】填寫一份公共區域的清掃基準和查核表。日期會議桌地板窗戶門柜燈罩椅子獎杯獎牌畫框黑板筆電話煙缸紙杯窗簾垃圾桶查核表附注1.“○”表示良好，“×”表示不良2.發現不良現象，責任人應盡快改進。

【自檢】列一份每日清掃清單，規定例行清掃的內容，具體責任人。5S責任人值日檢查內容電腦區

機器是否干凈、無灰塵檢查區

作業臺、作業場所是否整齊計測區

計測器擺放是否整齊柜面保持干凈休息區

地面無雜物，休息凳是否整齊治具區

治具是否擺放整齊、干凈不良區

地面無雜物，除不良區無其他零件和雜物零件規格書

柜內零件是否擺放整齊、標識明確文件柜及其他

文件柜內是否干凈，物品擺放整齊備注：①此表的5S是由擔當者每天進行實施②下班前15分鐘開始③其它包括清潔器具，放置柜、門窗玻璃

【本講總結】清掃，按照傳統的觀念，就是把垃圾掃起來，把臟的地方弄干凈就是清掃。但是，現代企業所需要的不是這種表面上的工作。清掃不僅僅是打掃，而是加工工程中的一部分，清掃，除了清除“臟污”，保持工作場所內干干凈凈、明明亮亮，而且要排除一切干擾正常工作的隱患，防止和杜絕各種污染源的產生。因此，清掃要用心來做，必須人人動手，認真對待，保持良好的習慣。

【心得體會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

第7講清潔的推進重點

【本講重點】清潔的含義清潔的作用推進要領推進清潔的步驟具體實例

清潔的含義

一個企業要推行5S，通常要經過以下幾個步驟：①做好整理；②做好整頓；③進行清掃，要把整理、整頓、清掃貫徹到底，也就是做到標準化、步驟化；④清潔。圖7-1清潔含義圖

特別說明清潔，是一個企業的企業文化建設開始步入正軌的一個重要步驟。要成為一個制度必須充分利用創意，改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作的效率。

清潔的作用

維持作用清潔起維持的作用，將整理、整頓、清掃后取得的良好成績維持下去，成為公司內必須人人嚴格遵守的固定的制度。

改善作用對已取得的良好成績，不斷地進行持續改善，使之達到更高更好的境界。◆貫徹5S的意識，尋找有效的激勵方法◆堅持不懈◆一時養成的壞習慣要花10倍的時間去改正◆貫徹和推動5S◆推行透明管理◆運用激勵的辦法，目的是要讓企業內部的全體員工每天都對本公司正在進行5S評價活動持有飽滿的熱情。

推進要領

●落實前3S的工作●制訂目視管理、顏色管理的基準●制訂稽核方法●制訂獎懲制度，加強執行●維持5S的意識●高層主管經常帶頭巡查，帶頭重視。5S一旦開始，不可在中途變得含糊不清，如果沒能貫徹到底，又會形成公司內固定而僵化的氣氛。部分員工會認為“我們公司做什么事都是虎頭蛇尾，半途而廢”，“反正不會成功”，“應付應付了事”。為防止產生這種僵化的現象，最有效的正確方法只有堅持貫徹到底。一個企業，從開始奮斗也好，繼續努力也好，小有成績也好，合格也好，甚至是優秀的，去看一看其它的企業，他們是怎么做的，當你認為自己的企業正在推動的5S是合格的，也不妨去看看其它優秀的企業，他們是怎么做的。你只有不斷地去效仿其它優秀的企業，然后力求改進，你的公司、企業在推動5S時才會有所進步。一旦開始了實施5S就絕對不能半途而廢，否則就會很快地退回到原來的狀態。很多企業在推行5S的過程中，剛開始時都很熱，全體員工、領導都非常地重視，集會、宣傳、海報、辦演講、比賽等都在具體化地實施5S。可是過了一段時間以后，很多企業又逐漸地退回到原來的狀態。這里就說明了一個問題，推動5S并不是某個人的事，而是每一個人的事情，領導者必須以身作則，要持續不斷，堅持不懈，必須樹立這樣一種觀念：一就是一，二就是二，對長時間養成的壞習慣，必須長時間地堅持進行改正。

【案例】一個企業要不斷地成長，本企業的產品長久地保持質量優異、交際順利、顧客滿意，這一切都來自于這個企業的土壤——5S的根基。5S推動不好，你將來再導入ISO、TQM、ＴＰＭ或ＺＩＰ管理，都是毫無意義的。因為5S強調的就是整理、整頓、清掃、清潔、修養，如果企業的全體成員習慣于每天都整理、整頓、清掃、清潔、修養，而且每個員工都知道整理、整頓的重要性，同時每一個員工都知道責任區里應如何及時地發現、處理、改善故障，養成了一種好習慣，企業就會直接地成長，將來再導入更深層次的管理，這種企業必然只會進步，絕對不可能會后退，所以要深刻地領會整理、整頓、清掃的深刻意義。假設沒有進行整理，必需品與非必需品一定是混淆的，如果說沒有進行整頓的話，就會找不到必需品；如果沒有進行清掃的話，工作的場所到處很骯臟、有污垢。如果把整頓進行到制度化以后，物品取放方便，東西在哪里，怎么拿，用完以后，放回什么地方。把清掃進行到制度化以后，辦公場地，工廠，就會有一個良好的工作環境。所以要深刻地去領會整理、整頓，從沒有進行到習慣化，經過不斷地努力，認真地開展整理、整頓活動，并且長久地堅持下去，直至真正做到了制度化。它的過程是一步步地不斷提升的。推進了5S以后，它可以造成一種透明的管理。清潔雖然是一件簡單的工作，但它是5S活動中推動透明管理的一個重要的內容。很多公司喜歡將物品放在有鎖的柜子內，或者是密封的架子上，這樣以來，人們不打開就看不到里面放的是什么。而這些地方，經常亂七八糟地擱置一些1物品。這是一種眼不見為凈的自欺欺人的行為。如果要杜絕這種狀況就必須推動或推進透明管理。即拆除那些不透明的金屬板、鎖頭，改為安裝玻璃，或安裝一個透明的檢查窗口。

推進清潔的步驟

對推進的組織進行培訓或教育不要認為，這是一個很簡單的工作而忽略了對員工的教育，往往就是因為很簡單，因此所有的人都認為理所當然。這樣一來，最終會因為不同人的不同理解而得到不同的結果，造成無法貫徹實施，又收不到預期的效果，5S從此夭折的后果。所以整理、整頓、清掃的下一個步驟就是清潔，就是要對員工進行教育。人的思想是復雜而多變的，必須統一思想，才能一起朝著共同目標去奮斗，所以必須要把5S的基本思想向企業的全體員工，進行長期而耐心的教育，這是非常重要的一件事情。

整理，區分工作區的必需品和非必需品整理，就是區分工作區的必需和非必需品，經過了必要的教育后，就應該帶領組織成員到現場，將目前所有的物品整理一遍，并調