生產的五大要素與[5WIH]How加工系列How負荷平衡Who材料半成品完成品WhatWho材料半成品完成品WhatWhyWhyWhereWhere地點適地時間適時地點適地時間適時何故為何When人機械道具工具附帶裝置周圍環境生產的五大要素生產對象（What）何物：所制造的產品。生產主體（Who）誰：制造產品的人和工具等。方法（How）如何：去做的方法。空間（Where）何處：在何處？搬運到何處？時間（When）何時：何時做？或需多少時間？生產管理的職責工廠布置主要機器的使用主料和輔料的搬運主要的制造方法各工序之間的時間預估各種標準和符號的規定生產數量及制造日程安排應用的所有物料和工具各項必要的記錄表單品質保證體系的布置成本分析的記錄用最經濟的手段完成部署生產管理的目的滿足客戶要求數量滿足客戶要求數量設 生 成 生備 產 本 產利 安 控 過用 排 制 程最 最 至 易經 合 最 控濟 理 低 制生產管理組織生產管理組織作用能應訂單的變化，事先做好產品負荷分析，提前準備。能與業務部門協商出一個適用生產計劃能對物料控制的人員做好督促。能確定控制生產進度和統計生產效率監控。能全面協調組織各生產部門間生產計劃和控制。生管人員職責和選擇主管職責綜合協調銷售計劃和工廠產能，并依各項計劃內的進度加以控制和協調。生管員職責：生產過程各部門生產計劃制訂、物料跟催、進度控制和調整。生管人員應具備如下能力：A、產品制程的了解 B、IE技能和統計方法運用C、較強的協調能力D、堅韌的跟催和責任精神生產制度建立適應本公司生產管理秩序，強有力執行，確保生產管理任務完成。生產作業計劃生產作業計劃概述編制企業各個層次的作業計劃：包括產品進度計劃、零件進度計劃和車間日程計劃。編制生產準備計劃：包括原材料和外協件供應，設備維修、工具準備、技術文件準備、人員安排等內容。計算生產負荷率：進行生產任務和生產能力（設備、生產面積等）之間的細致平衡。日常生產的派工、生產調度、執行情況的統計分析和考核。制定或修改期量標準。期量標準期量標準是為制造對象（產品及零、部件）在生產期限與數量方面規定的標準數據。它決定了生產過程各環節之間有生產數量和期限之間的銜接，保證了生產過程的連續性和均衡性，是編制生產計劃的重要依據。不同生產類型的期量標準生產類型期量標準大量生產節拍、流水線工作指示圖表、在制品定額成批生產批量、生產間隔期、生產周期、在制品定額、提前期、交接期單件小批生產周期、提前期批量生產和間隔期批量是指相同產品（或零件）一次投入和出產的數量。生產間隔期是指相鄰兩批產品（或零件）投入的時間間隔或產出的時間間隔。其相互關系可用如下公式表示：生產間隔=批量/平均日生產量批量=平均日產量×生產間隔期實際生產間隔期是投入一批產量（或零件）后的耗盡天數。生產周期產品生產周期：是指一批產品從原材料投入生產起一直到成品出產為止的全部工作日數。零件在某工藝階段的生產周期。產品的生產周期，把所有零件在各個工藝階段上的生產周期匯總起來，就得到產品的生產周期。生產提前期生產提前期是指產品（零件）在各工藝階段投入產出的時間與成品出產時間相比所要提前的時間。它是按照反工藝順序逐個車間制定的。具體生產計劃的擬定[工時]用來表示“工作小時”的數字，它是計算工作量的標準例如：挖一條溝，需要3個工時，就表示這件工作的工作量是：一個人需要干3個小時，也可以說3個人一起干需1個小時。具體生產計劃的擬定[標準時間]完成一件產品所需要的工時。例如：完成一件成品需0.5工時。那么，0.5工時就是該產品的標準時間。標準時間與下列方面有關：生產規模、產品數量、制造方法、技術熟練、設備效率等。具體生產計劃的擬定[生產能力]人、機器、設備等所能提供的工時生產能力與下列方面有關：生產能力通過下面方法測定：具體生產計劃的擬定例（1）：某工廠制造某類產品，完成一件約需0.5工時，全年需要生產二十萬件，那么，完成此生產任務共需工時為：200,000×0.5=100,000[工時]假定，我們想要知道今后一年內有多少工時可以使用，如果每天工作8小時，每周工作六天，每月以4周計算，全年有12個月，那么，一個工人可利用的工時是：8×6×4×12=2304[小時]所以，在一年中要完成此工作，估計所需工人數為：100,000/2304=43.4，即：44[人]具體生產計劃的擬定例（2）：假定：有某個產品，估計在制造過程中需要1.8小時可以生產一件，總需求量是4,800件，所以全部生產工作共計需要的工作時間為：4,800×1.8=8,640[小時]根據工廠狀況，現有12名工人分配到此項工作中，假定每月工作25天，而每人每天的實際工作時間為7小時（8小時去掉1小時的休息時間），則：每月供應的全部工時為：12×7×25=2,100小時，所以，每月可以生產的制品數為：2,100/1.8=1,666.66[件]=1666[件]完成此生產計劃需要時間：8,640/2,100=4.11[月]具體生產計劃的擬定月生產計劃表月次每月生產進度累計生產進度使用工時完成件數使用工時完成件數123452,1002,1002,1002,100244.811661166116611661362,1004,2006,3008,4008,644.81,16623323,4984,6644,800具體生產計劃的擬定例（3）：某產品預測下一個年度可以賣出180,000件，生產計劃部門估計全年可用的工作時間是：22天/月×12月/年×8小時/天=2112小時。如果不考慮制造中有損壞，那么，180000件/2112小時=85件/小時。即：每小時生產85件就可以交貨。但是，該產品共有7道工序，每道工序都有一定的損壞，這樣，按每小時生產85件，到最后一道工序就不夠85件了，見下表：作業程序編號作業名稱估計損壞率%1234567車床六角車床鉆孔鉆孔磨孔檢驗包裝4.35.42.03.12.400具體生產計劃的擬定根據每道工序的損壞率，重新計算生產量如下表（1）程序編號（2）損壞率%（3）=100-（2）良好率%（4）良好件數（5）=（4）/（3）實際開始制造件7654321002.43.12.05.44.310010097.696.998.094.695.785858587.189.991.797.0858587.189.991.797.0101.2具體生產計劃的擬定例（4）：某公司生產A產品，每生產一個需直接成本12.5元（人工和材料），全年間接成本（機器）48000元，目前，一只要賣25元。問：第一批生產1500只，公司是否有利潤可賺？每只賣出后，可得好處：25元-12.5元=12.5元但這12.5并不能視為賺的利益，因為48000元的間接成本還沒有計算呢？那么，需要賣出多少只，才能剛剛把[間接成本]抵消呢？它需要：48000元/12.5（元/只）=3480只也就是說：要賣掉3840只才能做到[不賠不賺]，這個數字稱為贏虧平衡生產量。所以生產1500只，公司所得好處為1500只×12.5只=18750元，但要虧本：48000元-18750元=29250元。影響生產計劃的因素戰略因素戰略因素產能因素發生成本問題適應內部情況預期收益問題分工問題戰略性質問題獎工問題適應目標問題機具問題式料問題產能因素戰略因素時間因素環境因素市場因素生產計劃影響生產計劃的因素時間因素時間因素環境因素市場因素估時問題適應外部情況循環波動加工問題質量或式樣變化季節波動等待問題長期變化每周波動循環問題顧客變化每日波動生產計劃生產控制與其它部門的關系與其它部門的關系指道消息指道消息生產控制生產控制指道消息指道消息生產控制四大步驟生產控制四大步驟追蹤工作指令的方法追蹤工作指令的方法目的（生產）目的（生產）職責（控制）原料適時制造過程適地產品適質適量生產控制的職責控制計劃控制準備執行考核總結聯系產品產品制造過程原料原料生產控制的目的適時提高工作效率適時生產適地滿足顧客需求生產適地平衡工作負荷適質預籌工具和材料適質減少在制品數量適量防止工作的重復適量加強信息的交流預防計劃失敗生產控制四大步驟制定進度時程制造程序的部屬制造程序的部屬派定機器和人員派定機器和人員追蹤工作指令追蹤工作指令追蹤工作指令的方法進度管理制程的進度數量的進度現品管理產能管理實績資料管理生產作業控制生產作業控制：是指在生產作業計劃的執行過程中，對有關產品或零部件的數量和生產進度進行控制是實現生產計劃的保證。生產控制：是指對執行生產作業計劃過程中可能出現的偏差及時了解，掌握、預防和處理。保證整個生產活動協調進行。一、提高生產控制工作質量的要求：依據生產計劃，保證全面完成生產作業計劃規定任務生產控制工作必須集中和統一生產控制應堅持預防原則生產控制應依據實際工作進行決策原則二、加強生產控制措施健全生產控制制度和職責要適當配置和充分利用現代管理方法強化生產控制中績效考核三、生產進度管制一個產品的產出其生產活動的過程經過的部門及人員很多，每一部門及人員應有自己的進度，并加以掌握和控制。采購進度檢驗進度委外進度生產進度進度管制的方法批量管制法：生產計劃以一定的批量加以編號，并做好進度管制的基準，適用于存貨生產型大量生產的產品。訂單管制法：每一訂單編一個號碼。（有時一次訂單量大，又分批期交貨，也可將訂單拆開來開具制造單）。生產管制工具生產管制圖或推移圖管制看板制造命令單生產時報表傳訊設備進度管理箱生產現場管理生產現場管理：有效地實現企業的經營目標，對生產過程要素，包括人（操作者、管理者），機（機器設備、工藝裝備），料（原材料、輔助材料、零配件），能（水、電氣、汽），法（操作方法、工藝制度），環（環境）（資訊）等進行合理配置和優化組合，將它們有機結合達到一體，通過生產過程轉換，產出符合市場需求的、質量合格的、成本低的、交期及時的產品的一種綜合性管理。一、產現場管理的原則實現企業經營目標的原則追求經濟效益的原則不斷創新的原則要貫徹規范化的原則強調服務原則二、生產現場管理任務培養具有團隊精神員工隊伍具有良好工作環境工作場所嚴格執行操作規程，確保品質合理組織生產、均衡生產，確保生產效率合理利用物料，保證生產需要和節約用料保養和維護機器設備，確保設備運作正常合理正確運用產品加工方法，不斷創新改善工藝生產現場管理三、生產現場管理重要管理：工序管理物流管理環境管理生產現場管理經濟效益評估：現場管理的效果主要體現在增加產量、降低消耗、減少浪費、提高設備使用率，提高資金運用率，增加利率。投入、產出示意圖產出投入工業增加值利潤勞動消耗全員勞動生產率全員利潤率成本費用成本費用增加率成本費用利潤率資金總額資金增加率資金利用率設備管理一、設備管理概述：設備管理是對設備壽命周期全過程的管理，包括選擇設備，正確使用設備，維護修理設備以及更新改造設備全過程管理工作。二、設備管理任務正確選購設備確保設備處于良好技術狀態提高設備管理的經濟效益做好設備的更新改造工作三、設備選擇1、設備的生產性2、可靠性3、維修性4、環保性5、配套性6、節能性7、零活性8、操作難易性四、設備的使用正確地配備各種類型的設備，使各種設備在性能和效率上相互協調配合按設備正確工作條件操作正確執行設備保養維護制度確保設備工作條件良好實行設備使用監控制度生產控制與其它部門的關系行銷部財務部會計部采購部人事部工業工程部生產控制與其它部門的關系（1）行銷部財務部會計部產品需求的預測。對決策的預算。提供有關成本的情報。有關訂單的情報。投資的分析。提供生產作業和情報。客戶的質量要求。提供改造所需的資金。新產品及新制程。提供經營分析的情報。顧客的反饋。生產控制與其它部門的關系（2）采購部人事部工業工程部對采購作決策。人員的補充。方法分析的情報。配合交貨期。人員的訓練。量度工作的情報。提供新產品、新物勞工關系。工廠布置及物料料及新制程的情報。搬運的情報。存量管制。工業安全。工廠保養制度的情報。減低成本的重點選擇在總成本中占份量最重的規成本變化（增減）不規則的選擇和營業額的增長不成比例的