Y89QB/T5797-2023眼鏡架醋酸纖維素板材Spectacleframes—Celluloseacetatesheet中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布QB/T5797-2023產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所(浙江省太陽(yáng)鏡產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)中心)、國(guó)家眼鏡玻璃搪瓷制品質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)中心。I1QB/T5797-2023眼鏡架醋酸纖維素板材1范圍本文件規(guī)定了眼鏡架醋酸纖維素板材的外觀、尺寸、裂層(分層)、阻燃性、耐光輻照、收縮率、本文件適用于用于制造眼鏡架的醋酸纖維素板材(以下簡(jiǎn)稱“板材”)的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和銷售。僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T8427紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)腿嗽旃馍味龋弘B/T14214眼鏡架通用要求和試驗(yàn)方法GB/T39552.2-2020太陽(yáng)鏡和太陽(yáng)鏡片第2部分：試驗(yàn)方法拼板laminatedsheet雜質(zhì)impurity24要求4.1外觀按5.2方法測(cè)量，在板材預(yù)期使用的范圍內(nèi)，不應(yīng)出現(xiàn)雜質(zhì)、走紋、坑洞、明顯的機(jī)械損傷等。注1:坑洞指板材表面因無(wú)醋酸纖維素填充而導(dǎo)致的明顯凹陷或不規(guī)則洞孔。注2:走紋指板材生產(chǎn)過(guò)程中由于溫度過(guò)高或溫度不均造成物料流動(dòng)，從而造成與設(shè)計(jì)圖案不符的變形圖案。走紋多出現(xiàn)在拼板(3.2)、壓板(3.1)。注3:機(jī)械損傷指生產(chǎn)過(guò)程中由設(shè)備造成板材表面的損壞。4.2尺寸4.2.1擠壓板材b)寬度允差：±5mm;c)厚度允差符合表1的規(guī)定。單位為毫米標(biāo)稱厚度(hi)厚度允差4.2.2拼板、壓板b)寬度允差：±3mm;4.2.3多層結(jié)構(gòu)按5.3方法測(cè)量，多層結(jié)構(gòu)每層厚度允差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2多層結(jié)構(gòu)每層厚度允差單位為毫米標(biāo)稱每層厚度(hz)厚度允差hz≤1.0hz>1.03QB/T5797-20234.2.4斜邊(有效尺寸)4.2.4.1按5.3方法測(cè)量，板材同一拼接圖案長(zhǎng)度互差不應(yīng)大于2mm。4.2.4.2按5.3方法測(cè)量，板材同一拼接圖案寬度互差不應(yīng)大于2mm。注：互差指最大測(cè)量值與最小測(cè)量值之差。4.3裂層(分層)經(jīng)5.4試驗(yàn)，板材應(yīng)無(wú)開(kāi)裂、斷裂、分層現(xiàn)象。4.4阻燃性4.5耐光輻照按5.6方法測(cè)量，板材耐光輻照應(yīng)符合GB/T14214的要求。4.6收縮率按5.7方法測(cè)量，板材收縮率不應(yīng)大于3%。按5.8方法試驗(yàn)，板材表面不應(yīng)出現(xiàn)褪色、分層、開(kāi)裂。4.8邵氏硬度按5.9方法測(cè)量，板材(厚度不小于3mm)的邵氏硬度(HD)值不應(yīng)低于70。注：厚度小于3mm的板材不作要求。4.9懸臂梁沖擊強(qiáng)度按5.10方法測(cè)量，板材懸臂梁沖擊強(qiáng)度不應(yīng)低于18kJ/m2。4.10彎曲彈性模量按5.11方法測(cè)量，板材彎曲彈性模量應(yīng)為(1550±450)MPa。5試驗(yàn)方法5.1總則開(kāi)始試驗(yàn)前，試樣應(yīng)置于(23±5)℃的環(huán)境中，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不應(yīng)小于4h。5.2外觀將試樣置于D?s光源下，照度為10001x～2000lx,面對(duì)黑色消光背景檢驗(yàn)。5.3尺寸尺寸測(cè)量時(shí)，選取相應(yīng)的3個(gè)不同位置，用最小分度值不大于0.5mm的線性測(cè)量裝置對(duì)長(zhǎng)度、寬度進(jìn)行測(cè)量，用最小分度值不大于0.02mm的線性測(cè)量裝置對(duì)厚度進(jìn)行測(cè)量。45.4裂層(分層)將板材切割成寬度為(10±2)mm、長(zhǎng)度為(150±10)mm的長(zhǎng)條形試樣。使用合適的固定裝置夾持試樣一端(見(jiàn)圖1),在距離夾持點(diǎn)(100±5)mm的試樣另一端用旋轉(zhuǎn)夾具(如扭力計(jì)或扭力扳手)順時(shí)針?lè)较蚴┘优ちΓ乖嚇訌脑瓉?lái)的位置緩慢旋轉(zhuǎn)90°,保持5s,將試樣緩慢復(fù)位。再逆時(shí)針?lè)较蚴┘优ちΓ乖嚇訌脑瓉?lái)的位置緩慢旋轉(zhuǎn)90°,保持5s,將試樣緩慢復(fù)位，以上計(jì)為1個(gè)周期。對(duì)試樣完成2個(gè)周期的試驗(yàn)后，目視檢查是否有開(kāi)裂、斷裂、分層現(xiàn)象。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明： 3——長(zhǎng)條形試樣。圖1裂層試驗(yàn)示意圖按照GB/T14214描述的方法進(jìn)行試驗(yàn)。5.6耐光輻照5.6.1.1氙燈輻照裝置，選擇下列之一：a)特殊氙燈輻照裝置：標(biāo)稱功率450W,穩(wěn)定電流(25.0±0.2)A的高壓氙燈；b)任一可獲得的商用氙燈輻照裝置。新的氙燈在進(jìn)行試驗(yàn)前應(yīng)至少點(diǎn)亮150h。5.6.1.2標(biāo)準(zhǔn)藍(lán)色輻照曝光媒質(zhì)：符合GB/T8427要求的藍(lán)色羊毛標(biāo)樣。5.6.1.3截止濾光片：截止點(diǎn)波長(zhǎng)為(320±5)nm。光譜透射比符合GB/T39552.2-2020中8.3.1d)的相關(guān)要求，光譜透射比數(shù)據(jù)見(jiàn)GB/T39552.2-2020中附錄J。5.6.2步驟5.6.2.1在輻照裝置中安裝截止濾光片(5.6.1.3)以屏蔽短波。5.6.2.2在試樣放入裝置前，將試樣平分為兩部分，一部分留作色變比較(留樣),另一部分進(jìn)行輻照試驗(yàn)(試樣)。選用下列兩個(gè)操作之一：5a)將試樣放入氙燈輻照裝置(5.6.1.1a)),使試樣距氙燈燈軸線的最近點(diǎn)為(300±10)mm,輻照25h±6min,確保輻射光線和試樣外表面基本垂直；b)將試樣和合適的標(biāo)準(zhǔn)藍(lán)色輻照曝光媒質(zhì)(5:6.1.2)放入氙燈輻照裝置(5.6.1.1b)),當(dāng)4級(jí)曝光媒質(zhì)被褪色程度到4～5級(jí)時(shí)，停止對(duì)試樣和媒質(zhì)的輻照。5.6.2.3關(guān)閉輻照燈，移出試樣并檢查，比較試樣和留樣的變化。5.7收縮率5.7.1裝置5.7.1.1恒溫箱：能提供(140±5)℃試驗(yàn)溫度。5.7.2步驟在板材上截取120mm×120mm的正方形樣板，在樣板上選取4個(gè)能組成100mm×100mm正方形的點(diǎn)，加熱前測(cè)量該正方形每條邊的實(shí)際長(zhǎng)度值并記為I。在開(kāi)始試驗(yàn)前，恒溫箱應(yīng)穩(wěn)定在試驗(yàn)溫度(140±5)℃,將樣板平放在托盤(表面應(yīng)光滑，材料可采用不銹鋼)中放入恒溫箱，確保樣板不與箱壁接觸。將厚度不大于5.0mm的樣板放置在恒溫箱中15-min,厚度大于5.0mm的樣板放置在恒溫箱中20min。將樣板移出恒溫箱，并在(23±5)℃的環(huán)境中自然冷卻4h,分別測(cè)量加熱后100mm×100mm正方形每條邊的實(shí)際長(zhǎng)度值，記為l'’。收縮率δ用公式(1)計(jì)算：L’加熱后樣板上正方形每條邊的實(shí)際長(zhǎng)度值，單位為毫米(mm),i=1、2、3、4;li加熱前樣板上正方形每條邊的實(shí)際長(zhǎng)度值，單位為毫米(mm),i=1、2、3、4。5.8高低溫試驗(yàn)5.8.1裝置5.8.1.1低溫裝置：能提供(-45±5)℃試驗(yàn)溫度。5.8.1.2恒溫箱：能提供(55±5)℃試驗(yàn)溫度。5.8.2步驟在板材長(zhǎng)度方向上隨機(jī)截取長(zhǎng)度不小于180mm的樣板，并將該樣板等分為3塊，分別標(biāo)記為比較樣板、試驗(yàn)樣板、備用樣板。在開(kāi)始試驗(yàn)前，低溫裝置應(yīng)穩(wěn)定在試驗(yàn)溫度(-45±5)℃,將試驗(yàn)樣板放入低溫裝置中，8h±30min后取出試驗(yàn)樣板。6在(23±5)℃的環(huán)境中自然冷卻至少4h。恒溫箱應(yīng)穩(wěn)定在試驗(yàn)溫度(55±5)℃,將試驗(yàn)樣板放入恒溫箱中，8h±30min后取出試驗(yàn)樣板，觀察試驗(yàn)樣板的表面情況。以上計(jì)為1次步驟。重復(fù)上述步驟3次后，目視檢查比較樣板、試驗(yàn)樣板的差異。若板材表面出現(xiàn)褪色、分層、開(kāi)裂，則啟用備用樣板重復(fù)上述步驟。以備用樣板的測(cè)試結(jié)果為最終結(jié)果。5.9邵氏硬度5.9.1裝置及試樣5.9.1.1邵氏硬度計(jì)(D型)測(cè)定架：放置在水平臺(tái)面上，調(diào)節(jié)邵氏硬度計(jì)(D型)測(cè)定架地腳使其處于水平狀態(tài)；加載重錘質(zhì)量為5kg。5.9.1.2試樣：厚度不小于3mm、直徑不小于30mm;表面光滑、平整，無(wú)機(jī)械損傷及雜質(zhì)等缺陷。5.9.2步驟把試樣放置在邵氏硬度計(jì)(D型)測(cè)定架平臺(tái)上，按下壓手柄，距離試樣邊緣至少10mm處平穩(wěn)地把壓足壓在試樣上使D型壓針垂直地壓入試樣，直到壓足和試樣完全接觸，3s內(nèi)讀數(shù)。在兩兩相距至少6mm的5個(gè)不同位置分別測(cè)量硬度值，取其算術(shù)平均值。5.10懸臂梁沖擊強(qiáng)度5.10.1裝置及試樣5.10.1.1懸臂梁沖擊試驗(yàn)機(jī)：擺錘能量為5.5J,擺錘沖擊速度為(3.5±0.5)m/s。5.10.1.2試樣：長(zhǎng)度為80mm,寬度為10mm,缺口角度為45°,缺口底部半徑為0.25mm,缺口深度2mm(見(jiàn)圖2)。從同一塊板材中制作試樣，數(shù)量5個(gè)圖2試樣標(biāo)準(zhǔn)沖擊缺口示意圖5.10.2步驟測(cè)量試樣厚度及缺口底部剩余寬度。懸臂梁沖擊試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)前需進(jìn)行空擺校零。將從動(dòng)針撥至刻度盤的最大刻度處，不放置試樣，抬起擺錘至最高位置，按開(kāi)關(guān)鍵釋放擺錘，從動(dòng)針應(yīng)停在零位附近半格以內(nèi)位置。否則，按照超過(guò)的格子數(shù)，松開(kāi)主動(dòng)針上螺釘將主動(dòng)針向相反方向調(diào)整相應(yīng)的格子數(shù)。逆時(shí)針抬起懸臂梁沖擊試驗(yàn)機(jī)擺錘并鎖住，將從動(dòng)針撥至刻度盤的最大刻度處。7QB/T5797-2023將試樣放在底座鉗口中，缺口朝擺錘沖擊刀刃的一邊，試樣與左右?jiàn)A具保持垂直。鎖緊試樣，避免試樣在試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生松動(dòng)，并盡量使夾持力的大小一致；按開(kāi)關(guān)鍵開(kāi)始釋放擺錘，查看從動(dòng)針停在刻懸臂梁沖擊強(qiáng)度按公式(2)計(jì)算：aEch懸臂梁沖擊強(qiáng)度，單位為千焦每平方米(kJ/m2);已修正的試樣斷裂吸收能量，單位為焦耳(J);試樣厚度，單位為毫米(mm);試樣缺口底部剩余寬度，單位為毫米(mm)。5.11彎曲彈性模量5.11.1裝置5.11.1.1試驗(yàn)機(jī)：加荷壓頭能(50±5)mm/min的速度等速移動(dòng)。5.11.1.2試樣：按表3規(guī)定的長(zhǎng)度、寬度要求制備長(zhǎng)方形試樣。從同一塊板材中制作試樣，數(shù)量5個(gè)。表3試樣制備及跨度要求單位為毫米標(biāo)稱厚度(h?)5.11.2步驟按表3的跨度要求將試樣對(duì)稱放置在支架上。以(50±5)mm/min的速度等速移動(dòng)加荷壓頭，并在跨度中心垂直于試樣施加壓力。記錄相應(yīng)變形及負(fù)荷。重復(fù)試驗(yàn)步驟，一共測(cè)均值。彎曲彈性模量按公式(3)計(jì)算：