機械制造企業安全生產標準化評定標準考評說明1.本評定標準適用于機械制造企業。2.在本評定標準的“自評/評審描述”列中，企業及評審單位應根據“考評內容”和“考評辦法”的有關要求，針對企業實際情況，如實進行扣分點說明、描述，并在《自評扣分點及原因說明匯總表》（見附表）中逐條列出。3.本評定標準中累計扣分的，直到該考評內容分數扣完為止，不得出現負分。有需要追加扣分的，在該考評類目內進行扣分，也不得出現負分。4.本評定標準共計1000分。最終評審評分換算成百分制，換算公式如下：最后得分采用四舍五入，取小數點后一位數。5.標準化等級分為一級、二級和三級，一級為最高。評定所對應的等級須同時滿足評審評分和安全績效等要求，取最低的等級來確定標準化等級（見下表）。評定等級評審評分安全績效一級≥90申請評審前一年內未發生重傷及以上的生產安全事故。二級≥75申請評審前一年內未發生人員死亡的生產安全事故。三級≥60申請評審前一年內發生生產安全事故死亡不超過1人。機械制造企業安全生產標準化評定標準自評/評審單位：自評/評審時間：從年月日到年月日自評/評審組組長：自評/評審組主要成員：1.基礎管理考評：標準分值220分，14項考評項目和61條考評內容考評類目考評項目考評內容標準分值考評辦法自評/評審描述實際得分1.基礎管理考評1.1目標管理1.安全承諾企業應依據法律、法規和其他要求，結合企業發展的實際，制訂明確的、公開的、文件化的安全承諾31.查文本，無安全承諾扣全分，無主要負責人簽發扣全分。2.現場核查，一人不熟悉安全承諾的內容扣0.2分。3.查記錄，未定期對安全承諾評審或評審后無對策扣全分。2.中長期發展規劃企業應根據安全承諾，制訂職業安全健康的中長期發展規劃。21.查文本，無規劃扣全分。2.查文本，規劃與安全承諾一處不符合扣0.5分。3.查記錄，未定期對規劃評審或評審后無對策扣全分。3.安全生產年度目標企業應設立形成文件的年度安全生產目標；安全生產目標應逐級分解，落實到企業內基層生產經營單位。31.查文本，無年度目標扣全分。2.查文本，年度目標與規劃一處不相符扣0.5分，無考核指標一處不符合扣1分。3.查分解指標，一個單位未分解扣0.5分。4.查相關資料，一項指標未完成，且無分析和改進措施扣1分。4.保障措施企業應依據安全生產目標，制定可行的安全技術措施計劃確保目標的完成。并定期對目標和安全技術措施計劃的實施情況進行檢查、考核或修訂。21.查文本和現場核查，無保障措施扣全分。2.現場核查，一處保障措施未落實或未考核扣0.5分。5.安全資金投入企業應確保實現安全技術措施計劃和具備安全生產條件的資金投入，并列入企業資金使用計劃。41.查財務預算和年度計劃，無資金投入計劃、無項目扣全分。2.查項目明細，資金投入針對性不強，無實施進度、條件評估、責任單位等內容，或無驗收資料，一項扣1分。3.現場核查項目的執行情況，一項未完成扣2分，一項無效果扣0.5分。6.安全文化建設企業應依據安全生產目標，制定可行的安全技術措施計劃確保目標的完成。并定期對目標和安全技術措施計劃的實施情況進行檢查、考核或修訂。企業應建立目標，采取多種形式逐步形成全體從業人員所認同、共同遵守、帶有本單位特點的企業安全文化。1查規劃或計劃，無此內容扣全分。一項不符合扣0.2分1.2危險源管理1.管理制度企業應具有形成文件的危險源辨識、風險評價及其控制的管理制度或企業標準，以實現有效的持續改進。41.查管理制度，無管理制度扣全分。2.查管理制度，一處不合格扣0.5分。2.危險源辨識企業應組織不同層面的從業人員參與辨識各類危險源。危險源的辨識范圍，應包括企業所有的生產經營活動、基礎設備設施和材料，過程、裝置、運行程序和工作組織的設計，以及所有行政管轄區域。31.查危險源、重大危險源清單，無清單扣全分。2.現場核查，危險源清單中缺少一種活動或缺少一個區域扣0.8分。3.風險評價和重大危險源申報企業應對辨識的危險源進行系統地風險評價，依據風險評價結果，對危險源及其風險進行分級管理。提供風險的確認、風險分級和確定的控制措施應形成文件。凡依據GB18218確定的重大危險源，應按照國家法定程序進行評估和申報。31.查評價記錄，未對危險源進行風險評價扣全分。一處評價不合理扣0.2分。2.現場核查，未實行分級管理或重大危險源未落實控制措施扣全分。3.按照GB18218評價的重大危險源未進行申報，一處扣2分。4.危險源控制措施企業應根據危險源辨識與風險評價結果，制定相應的控制措施。21.現場核查，一處危險源無控制措施扣0.5分，控制措施不合理扣0.2分。2.現場核查，一處重大危險源無控制措施扣全分，控制措施不合理扣0.5分。5.危險源評審、更新和告知企業應定期對危險源辨識與風險評價和確定的控制措施進行評審和更新，保存記錄，并建立危險源、重大危險源檔案。企業應將危險源、重大危險源及其控制措施告知相關人員（包括受其影響的相關方）。21.查評審資料，一年內未對危險源進行評審扣全分。2.查危險源清單，評審后應更新而未更新，一處扣0.5分。3.現場核查，一處未告知相關人員扣0.3分。1.3安全生產責任制1.主要負責人的安全職責企業主要負責人對本單位的安全生產工作全面負責。41.查文本資料，無文本資料扣全分。2.查履職的相關記錄，一處不合格扣1分。3.查會議記錄和現場核查，一項安全生產的重大問題未及時處理扣3分。2.建立健全安全職責企業應按照“分級管理、分線負責”的原則建立、健全各職能部門、生產單位和所有崗位從業人員的安全生產職責，安全生產職責的描述應具體、界定清晰并能考核。41.查組織機構圖、職能分解表和職責文本，無文本扣全分，缺少一個部門扣1分，缺少一種崗位扣1分。2.查職責文本，一處不符合“分級管理、分線負責”的原則扣1分。3.現場核查，一個部門或崗位職責界定不清晰扣0.5分。3.熟悉并履行安全職責企業應采取措施，嚴格考核，確保各部門安全負責人及所有從業人員熟悉并認真履行本部門、本崗位安全生產職責。31.現場核查，一個部門或崗位不熟悉其安全職責扣0.5分。2.現場核查，一個部門或崗位未履行其安全職責扣1分。4.工會維權企業應確保工會依法履行安全生產監督職能，收集、解決及反饋從業人員關注的安全事項。21.查工會會議記錄和相關報告，無記錄扣全分，一項問題或報告未及時處理扣1分。2.現場核查，一項從業人員關注的安全事項未及時處理扣1分。5.定期評審和更新企業的安全生產職責應定期評審，并根據實際變化情況予以更新。21.現場核查，一個部門或崗位職責變換但未及時調整其安全職責扣1分。2.查評審記錄，一年內未評審扣1分。1.4安全生產規章制度或企業標準1.法律法規與其他要求的收集和傳達企業應建立有效途徑，及時獲取適用于其生產經營活動的職業安全健康法律法規與其他要求，建立檔案，并傳達到相關崗位的從業人員中。41.查法規標準清單和文本（或電子版），無清單和文本扣全分。缺少一種重要法規標準扣0.1分。2.查法規標準清單和文本（或電子版），一種重要法規標準未及時更新扣0.1分。3.現場核查，一個部門未及時獲得其必需熟悉的相關法規標準扣0.5分。2.建立健全規章制度企業應根據其風險和作業性質，建立健全安全生產規章制度或企業標準。安全生產規章制度或企業標準至少應包括：職業安全健康培訓制度；安全檢查與事故隱患排查治理制度；傷亡事故管理制度；班組安全管理制度；建設項目職業安全健康“三同時”管理制度；安全投入保障管理制度；相關方安全管理制度；防火安全管理制度；危險化學品管理制度；廠內交通安全管理制度；職業病防治管理制度（含職業危害告知、申報以及職業健康監護等）；設備設施安全管理制度（含特種設備、職業危害防護設備）；特種作業人員安全管理制度；勞動防護用品管理制度；女工和未成年人保護制度；設備設施保養及檢修安全管理制度；危險作業審批和電氣臨時線審批制度；安全生產獎懲制度；生產現場安全管理制度；職業安全健康檔案管理制度。4查制度文本，按照所列20種規章制度，凡本標準中其他考評項目有扣分要求的按其要求扣分，其余規章制度缺少一種扣1分。3.規章制度的內容安全生產規章制度或企業標準的文本應符合國家、行業及地方政府頒布的法律、法規、規章和標準的要求，且層次清晰，控制有效。2查規章制度文本，一處不符合法規標準要求扣1分，一處不符合企業實際扣0.5分。4.規章制度的發放及執行安全生產規章制度或企業標準發布前應經授權人批準，作出適當標識，確保其充分性和適宜性。有效版本的安全生產規章制度或企業標準應發放到相關崗位和從業人員中，并嚴格執行。31.查規章制度文本，無授權人批準或無標識，一處扣0.5分。2.現場核查，一種崗位未及時獲得必需的規章制度扣0.5分。3.現場核查并結合其他項目的考評，一種規章制度未執行或執行不規范扣0.5分。5.規章制度的評審、修訂或更新應定期對安全生產規章制度或企業標準進行評審，必要時予以修訂或更新，并保存評審記錄。21.查評審核記錄，一年內未對規章制度進行評審扣全分。2.現場核查，實際情況發生變化而未對規章制度進行修訂，一種扣0.5分。1.5安全技術操作規程1.制定安全技術操作規程企業應依據國家和行業的法律、法規、規章、規程和標準，以及崗位識別的危險源，制定崗位安全技術操作規程或工藝安全作業指導書。4查操作規程與現場核查相結合，缺少一種作業崗位的安全操作規程扣0.5分。2.安全技術操作規程內容崗位安全技術操作規程或工藝安全作業指導書應包括：適用崗位范圍、崗位主要危險源、崗位職責、工藝安全作業程序和方法（包括控制要點）、以及緊急情況的現場處置方案等內容。4查操作規程文本，一處不符合扣0.2分。3.安全技術操作規程發放與管理企業的從業人員應能得到有效的崗位安全技術操作規程或工藝安全作業指導書文本，熟悉其內容，并能嚴格執行。21.現場核查，一種作業崗位未得到有效的操作規程文本扣1分，一名從業人員不熟悉其操作規程扣0.2分。2.現場核查與其他考評人員現場考評相結合，一人次不執行操作規程扣0.5分。4.批準、評審和修訂崗位安全技術操作規程或工藝安全作業指導書應經授權人批準，并定期進行評審或修訂。21.查操作規程，無授權人批準，一處扣0.2分。2.查評審或修訂資料，無定期評審扣1分，評審后應修訂而未修訂一處扣0.2分。1.6機構與人員1.安全生產管理網企業應建立公司（廠）、車間（職能部門、作業部）以及班組三級安全生產管理網。41.查組織機構圖，未建立安全生產管理網扣全分。2.查會議記錄等文本，無安全生產委員會扣2分，委員會每季度無工作記錄，一次扣1分。3.現場核查和與員工交流，一個車間無主管安全的領導或專（兼）職安全員扣1分，未履行職責扣0.5分。2.安全生產管理機構企業應按照法律法規的相關要求，并結合其生產特點設置安全生產管理機構，確保安全生產管理機構獨立履行安全生產的監督管理職責。31.查機構編制和職能劃分，無機構編制、無安全生產管理職能扣全分。2.查會議記錄和管理人員考核檔案，安全管理機構的人員不參加有關會議，涉及安全問題無發言內容扣全分。3.查相關考核資料，涉及安全的考核而無安全管理機構簽署意見一處扣0.5分。4.現場核查和與員工交流，一處不合格扣0.3分。3.專職安全管理人員配備企業應按照其從業人員的2‰（及以上比例）配備專職安全管理人員。專職安全管理人員應接受相關的培訓，具備必要的知識和能力，并取得培訓合格證。31.查人員名單，每降低1‰扣2分。2.查安全管理人員的條件（包括文化程度、身體狀況、年齡結構、思想素質、業務能力等），一處不合格扣0.3分。3.未經培訓或未取得資格證書，一人扣2分。4.工會勞動保護監督檢查委員會（小組）企業工會應設立工會勞動保護監督檢查委員會（或工會勞動保護監督檢查小組），依法維護從業人員的合法權益。21.查機構設置和人員名單，無勞保監檢委員會（或小組）扣全分。2.現場核查，一個單位勞保監檢委員會（或小組）未發揮作用扣1分。1.7職業安全健康培訓1.編制培訓計劃企業應識別、分析培訓需求，制訂培訓計劃，編制培訓大綱。3查培訓計劃文本與現場核查相結合，無培訓計劃扣全分。一個計劃項目與實際不相符扣0.5分。2.職業安全健康培訓的實施企業應按培訓計劃實施有效的培訓。37查培訓記錄和臺帳，結合現場進行考評新員工進廠“三級”安全培訓1.培訓率為100％。少一人扣全分。2.現場核查，一人未達到培訓要求扣0.5分。特種作業人員培訓、復訓1.培訓率為100％。少一人扣全分。2.現場核查，一人未達到培訓要求扣1分。一人未持證上崗扣2分。3.一名特種作業人員不符合其崗位要求扣1分。企業負責人培訓1.培訓率為100％。少1人扣全分。2.現場核查，一人未達到培訓要求扣0.5分。企業主要負責人未達到培訓要求扣2分。安全管理人員培訓1.培訓率為100％。少1人扣全分。2.現場核查，一人未達到培訓要求扣2分。班組長培訓1.培訓率為100％。少1％扣1分。2.現場核查，一人未達到培訓要求扣0.3分。轉崗和復工培訓1.培訓率為100％。少1％扣1分。2.現場核查，一人未達到培訓要求扣0.3分。“四新”培訓1.培訓率為100％。少1％扣0.5分。2.現場核查，一人未達到培訓要求扣0.2分。職業健康培訓1.培訓率為100％。少1％扣0.5分。2.現場核查，一人未達到培訓要求扣0.2分。3.培訓評估和檔案企業的職業安全健康培訓內容應滿足相關法規和能力的需求，應對培訓效果進行評估，要保存所有培訓紀錄，并建立培訓檔案。51.上述培訓中企業主要負責人、特種作業人員及安全管理人員的培訓應由具有資格的單位實施，否則按未培訓計分。2.未對培訓效果進行評估扣全分。3.培訓效果評估不合格，一處扣1分。4.培訓檔案一處不合格扣0.2分。1.8建設項目的安全和職業健康“三同時”管理1.可行性研究階段企業在進行項目可行性研究時，應依據現行法規標準對安全生產條件進行專門認證，并委托有相應資質的機構編制安全預評價報告，可能產生職業危害的項目，應委托有相應資質的機構編制職業危害預評價報告；在項目初步設計階段，應編制安全專篇和職業危害防治專篇。應通過企業安全生產管理部門審查合格，并按有關規定進行申報、審批或備案。31.查安全預評價報告、職業危害預評價報告和主管部門批復文件，缺少一項扣全分。2.查三年內建設項目清單及“可研報告”和相關評審記錄，無安全和職業危害防治專篇扣全分。無安技部門的審查意見扣2分。2.設計階段設計單位和相關部門應嚴格依據可行性研究、安全預評價和職業危害預評價的要求進行安全設施和職業危害防護設施的同步設計。企業安全生產管理部門進行評估和審核。2查建設項目設計資料，無對應的技術措施扣全分，一處措施不合理扣0.5分。3.施工階段企業應對項目的安全設施和職業健康防護設施的實施過程進行監控，督促施工、監理和設備及材料采購供應等單位嚴格依據設計文件組織實施。21.現場核查，一個項目不符合法規規范或設計要求扣1分。2.查現場檢查記錄，未檢查扣全分。4.驗收階段企業在進行項目驗收前，應對相關的安全特性和職業危害因素進行監測和檢驗，并按照有關規定對安全和職業危害防護設施進行專項驗收。31.查測試報告，一處未測試扣1分。2.查試運行記錄和內部驗收報告，試運行一項不合格扣0.5分，無安技部門的審查意見扣全分。3.查驗收評價報告和主管部門批復文件，缺少一項扣全分。5.安全衛生設施投資概算安全設施和職業危害防護設施的投資應納入建設項目概算。2查建設項目概算清單，無安全衛生設施概算扣全分，一處使用不當扣1分。1.9相關方安全管理1.供應商和承包商的安全管理企業應確定具有資質的供應商和承包商，在其商務活動中簽訂并保存安全協議，明確雙方安全責任和安全管理要求。企業應對供應商和承包商在其現場的活動進行監督管理。41.查供應商和承包商清單及安全協議，缺少一個單位扣2分。2.查安全協議內容，一處不符合扣0.5分。3.現場核查，一處無安全防范措施或違章行為扣0.5分2.發包或出租的安全管理企業將生產經營項目、場所、設備進行發包或出租時，必須嚴格審查承包（承租）方的資質和安全技術條件，作業現場應有可靠的安全防范措施，簽訂并保存安全協議。31.查發包或出租合同及安全協議，缺少一個單位扣2分。2.現場核查，不具備安全生產條件或相應資質扣全分，一處無安全防范措施或違章行為扣0.2分。3.短期、臨時從業人員的安全管理企業對在其區域內活動的短期、臨時從業人員均應進行安全培訓，規定其安全操作規程，告知作業場所的危險源及其控制方法，并進行監督管理。31.查相關人員的名單和合同，一人次未進行培訓或不熟悉崗位安全操作規程扣0.5分。2.現場核查，一人次違章作業扣1分。4.實習、參觀及其他外來人員的安全管理企業應建立現場實習、參觀及其他外來人員的安全管理規定，告知作業場所的危險源及其控制方法，并進行監督管理。21.無相應的管理制度和措施扣全分。2.現場核查，一人次違章行為扣0.5分。3.查在校學生的安全協議，無協議扣全分。1.10班組安全管理1.管理歸口部門企業應建立安全生產標準班組記錄臺帳，并明確班組安全管理的歸口部門。11.無管理歸口部門扣全分。2.查臺帳，無臺帳扣全分。2.安全生產標準班組的基本條件2.1安全生產職責已建立健全各類人員的安全生產職責，并嚴格執行。2查文本資料和現場核查相結合，少一種安全職責扣1分；一人不熟悉其職責扣0.5分；一人不執行其職責扣1分。2.2嚴格執行安全技術操作規程從業人員應熟悉本崗位相關的危險源及其控制措施，嚴格執行安全技術操作規程或工藝安全作業指導書。2查操作規程文本和現場核查相結合，缺少一種扣全分，一人不熟悉其安全技術操作規程扣0.5分。2.3安全檢查和隱患整改開展定期的安全檢查，排查事故隱患并對查出的隱患實施了有效的糾正和預防措施，或進行了逐級報告。2查檢查記錄和檔案，每班無一次檢查扣全分；一處隱患未及時整改或未上報，且無控制措施扣1分。2.4安全活動每月至少開展兩次安全活動。2查記錄，每月安全活動至少為兩次，少一次扣1分。2.5安全培訓對新員工進廠、轉崗和復工、全員等均按照規定進行了安全培訓。2查培訓臺帳，“三級”安全培訓少一人扣全分；變換工種和復工培訓少一人扣全分；全員培訓少一人扣0.5分；3.班組驗收和考核企業應定期對安全生產標準班組進行驗收和考核，并保存驗收和考核記錄。11.查制度，無制度扣全分。2.查驗收、考核記錄，無驗收扣全分，一個班組無考核扣0.5分。1.11勞動防護用品管理1.需求計劃和發放標準企業應通過危險源辨識及其風險評價，確定勞動防護用品的需求計劃和發放標準，發放標準應滿足崗位風險控制要求和法規、標準要求。31查管理制度和年度需求計劃，無制度扣全分，無年度需求計劃扣1.5分，一個品種計劃不合理扣0.3分。2.查發放標準和現場核查，無發放標準扣全分，發放標準與危險源現狀不相符，一處扣0.5分。2.發放和質量勞動防護用品供應商應具有相應的資質，其提供的勞動防護用品的質量必須符合國家、行業的相關標準。特種勞動防護用品應有特定的安全標志。31.查發放記錄，一種崗位作業人員未按標準發放勞保用品扣1分。2.現場核查，一件普通防護用品質量不合格扣0.2分。一件特種防護用品無安全標志扣1分。3.使用和佩戴企業應按照發放標準為從業人員提供勞動防護用品，并確保從業人員正確使用和穿戴勞動防護用品。4現場核查防護用品的佩戴，一人次未正確佩戴防護用品扣1分。1.12應急管理1.確定應急響應目標企業應根據危險源辨識和風險評價結果，并考慮法律法規與其他要求，確定潛在緊急情況和應急響應目標。2查文本和現場核查，無確定的應急響應目標扣全分；一處響應目標與現場不相符扣1分。2.應急預案的編制、評審或論證、發放企業應針對確定的潛在緊急情況和應急響應目標，建立應急響應體系，編制安全生產事故應急預案。41.查應急預案，無應急預案體系扣全分。2.查應急預案，編制不符合《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》（AQ/T9002）要求，一處扣0.5分。3.查應急預案評審或論證記錄，未經過評審或論證扣全分，未及時上報扣1分。4.現場核查，一個部門或崗位無相應的應急預案扣1分。5.現場核查，相關人員不熟悉應急預案的相關內容，一人次扣0.3分。3.應急物資及裝備的配備企業應按照應急預案的要求配備相應的應急物資及裝備。41.現場核查，一處應急物資配備不合理扣0.5分。2.現場核查，一處應急物資失效扣0.5分。4.應急響應企業應對實際的緊急情況作出響應，確保能及時啟動應急預案，防止和減少相關的不良后果。21.查應急響應記錄，不能按照預案進行響應扣全分。2.現場調查，一次響應不及時扣全分。5.應急預案的演習、評審或更新企業應定期對應急預案進行演習，可行時使有關相關方適當地參與。21.現場核查，緊急情況時不能啟動應急預案扣全分。2.查演習記錄，一年內無演習扣全分。3.查應急預案評審記錄，無評審扣1分，評審無結論扣0.5分，評審后應更新而未及時更新扣全分。1.13安全檢查1.安全檢查制度企業應建立安全檢查制度，并確保安全檢查覆蓋其所有的作業場所、設備設施、人員和相關的生產經營活動。2查管理制度，無制度扣全分。制度中缺少一個區域或一種活動扣0.5分。2.實施安全檢查安全檢查應包括日常檢查、定期檢查、專業檢查和綜合檢查;各類安全檢查應制定安全檢查表，并根據變化情況，及時更新檢查內容和方法。所有安全檢查均應保持記錄。51.查檢查表，無檢查表扣全分，檢查表內容不全或針對性不強，一處扣0.5分。2.現場核查日常檢查記錄，一個單位一次未按規定進行檢查扣0.3分。3.現場核查定期檢查記錄，一次未按規定進行檢查扣0.5分。4.現場核查專業檢查記錄，一次未按規定進行檢查扣1分。5.現場核查綜合檢查記錄，一次未按規定進行檢查扣2分。6.查檢查記錄及其檔案，無記錄或檔案扣全分；缺少一次扣0.5分。3.查出問題和隱患的整改企業應確保對安全檢查和排查事故隱患中所發現的問題和事故隱患及時采取相應的糾正措施和預防措施，并跟蹤驗證糾正措施和預防措施的實際效果；對于重大事故隱患應制訂治理方案。31.查檢查表和隱患登記、整改記錄，隱患未登記或登記未整改扣全分。2.現場核查，一項隱患未在規定時間內整改或無預防措施扣1分。3.查考核記錄，一人次未按規定考核扣0.5分。4.現場違章情況作業現場無違章操作或違章指揮現象4現場核查并結合其他考評人員的反饋信息，一人次違章作業或違章指揮扣全分。1.14事故管理1.參加工傷保險企業應依法參加工傷保險，并為從業人員繳納工傷保險費。3查繳納保險費名單，按企業從業人員人數計算，每降低1％扣1分。2.事故控制指標企業的工傷、火災、交通等各類事故的實際發生數量應低于其年度計劃中的控制指標值。81.查企業各類事故控制指標，如無控制指標，按《1.1目標管理考評檢查表》扣分。2.查各類事故檔案，按照總事故頻率計算，凡超過控制指標或≥2.0‰，每超0.1‰扣1分。（無控制指標則按照以下指標進行考評：總事故頻率＜2.0‰，其中重傷率＜0.30‰）3.重傷率超過控制指標或≥0.30‰，每人次扣全分。4.一年內出現死亡事故，當年不得參與考評。5.現場核查，凡發現一人次瞞報事故或“重傷輕報”扣3分。3.事故的調查和處理應對各類事故及時報告（最遲不超過一小時），發生事故后應按照“四不放過”的原則進行調查和處理，事故調查應符合相關的國家或地方法律、法規和GB6441和GB6442的相關規定，確保查明事故的原因，調查報告應提出事故的處理意見和防范措施的建議。31.查事故檔案，一起事故原因分析不清、責任人界定不清扣1分。2.現場核查預防措施，一處未落實扣1分。3.班組現場核查，一人次未受到教育扣0.3分。4.核查考核記錄，一人次未受到相應處理扣1分。4.定期對事故、事件進行統計分析定期應對事故、事件的發生情況進行統計分析，尋找事故、事件發生的規律和趨勢，采取相應的對策和預防措施。2查定期分析資料，無定期分析資料扣全分，一處對策和預防措施不合理扣1分。5.事故檔案企業應對所有相關文件和資料進行整理，并歸檔保存。2查事故檔案，其內容應有：現場圖、調查記錄、分析會記錄、報告書、診斷書、處理決定、防范措施和落實情況的驗證記錄等內容，一項不符合扣0.5分。小計220得分小計

2.基礎設施安全條件考評：標準分值610分，44項考評項目和302條考評內容考評類目考評項目考評內容標準分值考評辦法自評/評審描述實際得分2基礎設施安全條件2.1金屬切削機床1.防護罩、蓋、欄應完備可靠，其安全距離、剛度、強度及穩定性均應符合GB/T8196、GB23821的相關規定。301.查設備臺帳，依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。2.2.1.9是根據設備類型不同進行考評。3.現場核查，凡不符合考評內容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備。4.根據不合格設備，按照下式計算實得分：2.各種防止夾具、卡具和刀具松動或脫落的裝置應完好、有效。3.各類行程限位裝置、過載保護裝置、電氣與機械聯鎖裝置、緊急制動裝置、聲光報警裝置、自動保護裝置應完好、可靠；操作手柄、顯示屏和指示儀表應靈敏、準確；附屬裝置應齊全。4.PE線應連接可靠，線徑截面及安裝方式應符合本標準2.39的相關規定。5.局部照明或移動照明必須采用安全電壓，線路無老化，絕緣無破損。6電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關規定；電器箱、柜與線路應符合本標準2.38.4的規定，周邊0.8m范圍內無障礙物，柜門開啟應靈活。7設備上未加防護罩的旋轉部位的楔、銷、鍵不應突出表面3mm，且無毛刺或棱角。8每臺設備應配備清除切屑的專用工具。9鉆床、磨床、車床、插床、電火花加工機床、鋸床、加工中心等還應符合相關規定2.2沖、剪、壓機械1.離合器動作應靈敏、可靠，且無連沖；剛性離合器的轉鍵、鍵柄和直鍵無裂紋或無松動；牽引電磁鐵觸頭無粘連，中間繼電器觸點應接觸可靠，無連車現象。301.查設備臺帳，依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。2.現場核查，凡不符合考評內容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備。3.根據不合格設備，按照下式計算實得分：2.制動器性能可靠，且與離合器聯鎖，并能確保制動器和離合器動作協調、準確。3.急停裝置應符合GB16754的相關規定，大型沖壓機械一般應設置在人手可迅速觸及且不會產生誤動作的部位。4.凡距操作者站立面2m以下的設備外露旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩，其安全距離應符合GB23821的相關規定。5.外露在工作臺外部的腳踏開關、腳踏桿均應設置合理、可靠的防護罩。6電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關規定；PE線應連接可靠，線徑截面及安裝方式應符合本標準2.39的相關規定。7壓力機、封閉式沖壓線及折彎機均應配置一種以上的安全保護裝置，且可靠、有效。多人操作的壓力機應為每位操作者配備雙手操作裝置，其安裝、使用的基本要求應符合GB/T19671的相關規定。8壓力機應配置模具調整或維修時使用的安全防護裝置（如安全栓等），該裝置應與主傳動電機或滑塊行程的控制系統聯鎖。9工業梯臺應符合本標準2.23的規定，平臺開口處應與設備聯鎖。10剪板機等壓料腳應平整，危險部位應設置可靠的防護裝置。2.3起重機械1安全安全管理和資料應滿足相應要求，產品合格證書、自檢報告等資料齊全；應注冊登記，并按周期進行檢驗；日常點檢、定期自檢和日常維護保養等記錄齊全301.查設備臺帳，依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。2.按本標準2.3.1查起重機械的檔案資料。3.現場核查，凡不符合考評內容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備。4.根據不合格設備，按照下式計算實得分：2金屬結構件和軌道中，主要受力構件(如主梁、主支撐腿、主副吊臂、標準節、吊具橫梁等)無明顯變形；金屬結構件的連接焊縫無明顯焊接缺陷，螺栓和銷軸等連接處無松動，并無缺件、損壞等；大車、小車軌道無松動。3鋼絲繩的斷絲數、腐蝕（磨損）量、變形量、使用長度和固定狀態應符合GB/T5972的規定。4滑輪應轉動靈活，其防護罩應完好；滑輪直徑與鋼絲繩的直徑應匹配，其輪槽不均勻磨損不得大于3mm，輪槽壁厚磨損不得大于原壁厚的20%，輪槽底部直徑磨損不得大于鋼絲繩直徑的50%，并不得有裂紋。5吊鉤等取物裝置應無裂紋；危險斷面磨損量不得大于原尺寸的10%；開口度不得超過原尺寸的15%；扭轉變形不得超過10°；危險斷面或吊鉤頸部不得產生塑性變形；應設置防脫鉤裝置，且有效；吊鉤（含直柄吊鉤尾部的退刀槽）、液態金屬吊鉤橫梁的吊耳和板鉤心軸、盛鋼（鐵）液體的吊包耳軸（含焊縫）、集裝箱吊具轉軸及搭鉤等應定期進行無損探傷6制動器應運行可靠，制動力矩調整合適；液壓制動器不得漏油;吊運熾熱金屬液體、易燃易爆危險品或發生溜鉤可造成重大損失的起重機械，起升（下降）機構應裝設兩套制動器.7各類行程限位、重量限制器開關、聯鎖保護裝置及其他保護裝置應完好、可靠。8急停裝置、緩沖器和終端止擋器等停車保護裝置完好、可靠。9各種信號裝置與照明設施應完好有效。10PE線應連接可靠，線徑截面及安裝方式應符合本標準2.起重機39的相關規定。電氣裝置應配備完好；防爆上的安全保護裝置、電氣元件、照明器材等應符合防爆要求。11各類防護罩、蓋完整可靠；工業梯臺應符合本標準2.23的相關規定。12露天作業的起重機械防雨罩、夾軌器或錨定裝置應安全可靠；起升高度大于50m且露天作業的起重機械應安裝風速儀。13起重機械的明顯部位應標注額定起重量、檢驗合格證和設備編號等標識；危險部位標志應齊全、清晰，并符合GB2894的規定；運動部件與建筑物、設施、輸電線的安全距離符合相關標準，室外高于30m的起重機械頂端或者兩臂端應設置紅色障礙燈；司機室應確保視野清晰，并配有滅火器和絕緣地板,各操作裝置標識完好、醒目；司機室的固定連接應牢固可靠；露天作業的司機室應設置防風、防雨、防曬等裝置，高溫、鑄造作業的司機室應密封并加裝空調。14吊索具方面，自制吊索具的設計、制作、檢驗等技術資料均應符合相關標準要求，且有質量保證措施，并報本企業主管部門審批；購置吊具與索具應是具備安全認可資質廠家的合格產品；使用單位應對吊具與索具進行日常保養、維修、檢查和檢驗，吊具與索具應定置擺放，且有明顯的載荷標識；所有資料應存檔。15鐵路起重機、高空作業車、升降機等專項安全保護和防護裝置齊全、有效。有軌巷道堆垛起重機的限速防墜、過載保護、松繩保護、貨叉伸縮行程限位器等專項安全保護和防護裝置應符合JB5319.2的相關規定。2.4電梯1安全管理和資料應滿足相應要求應注冊登記，并按周期進行檢驗，轎廂內粘貼檢驗合格證。121.查設備臺帳，依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。2.按本標準2.4.1查電梯的檔案資料。3.現場核查，凡不符合考評內容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備。4、根據不合格設備，按照下式計算實得分：2限速器、安全鉗、緩沖器、限位器、報警裝置以及門的聯鎖裝置、安全保護裝置應完整，且靈敏可靠。3曳引機應工作正常，油量適當，曳引繩與補償繩斷絲數、腐蝕磨損量、變形量、使用長度和固定狀態應符合GB7588的相關規定，制動器應運行可靠。4轎廂結構牢固可靠、運行平穩，轎門關閉時無撞擊，轎廂內應有緊急報警裝置和應急照明設施，轎廂門開啟靈敏，防夾人的安全裝置完好有效，間隙符合要求。5PE線應連接可靠，線徑截面及安裝方式應符合本標準2.39的相關規定。電氣部分的絕緣電阻值應符合GB7588的相關規定。6機房內應通風、屏護良好，且清潔、無雜物；并應配置合適的消防設施，固定照明和電源插座。房門應上鎖，通向機房、滑輪間和底坑的通道應暢通，且應有永久性照明。控制柜(屏)的前面和需要檢查、修理等人員操作的部件前面應留有不小于0.6m×0.5m的空間；曳引機、限速器等旋轉部位應安裝防護罩。對額定速度不大于2.5m/s的電梯，機房內鋼絲繩與樓板孔洞每邊間隙均應為20～40mm。對額定速度大于2.5m/s的電梯，運行中的鋼絲繩與樓板不應有摩擦的可能。通向井道的孔洞四周應筑有高50mm以上的臺階。機房中每臺電梯應單獨裝設主電源開關，并有易于識別（應與曳引機和控制柜相對應）的標志。該開關位置應能從機房入口處迅速開啟或關閉7升降機出入門及井巷口的防護欄應與動力回路聯鎖，且完好、可靠。2.5廠內機動車輛（含工程機械）1.安全管理和資料應滿足相應要求，產品合格證書、自檢報告等資料齊全；應注冊登記，并按周期進行檢驗；日常點檢、定期自檢和日常維護保養等記錄齊全。141.查設備臺帳，依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。2.按本標準2.5.1查廠內機動車輛的檔案資料。3.現場核查，凡不符合考評內容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備4、根據不合格設備，按照下式計算實得分：2.車身整潔，所有部件及防護裝置應齊全、完整。3.動力系統應運轉平穩，無異常聲音；點火、燃料、潤滑、冷卻系統性能應良好；連接管道應無漏水、漏油。4.電氣系統應完好；大燈、轉向、制動燈應完好并有牢固可靠的保護罩；電器儀表應配置齊全，性能可靠；喇叭應靈敏，音量適中；連接電氣線路應無漏電。5.傳動系統應運轉平穩，離合器分離徹底，接合平穩，不打滑、無異響；變速器的自鎖、互鎖應可靠，且不跳檔、不亂檔。6.行駛系統應連接緊固，車架和前后橋不應變形或產生裂紋；輪胎磨損不應超過標準規定的磨損量，且胎面無損傷。7.轉向機構應輕便靈活可靠，行駛中不應擺振、抖動、阻滯及跑偏等。8.制動系統應安全可靠，無跑偏現象，制動距離滿足安全行駛的要求；電瓶車的制動聯鎖裝置應齊全、可靠，制動時聯鎖開關應切斷行車電源。2.6木工機械1.危險性大、行程較長或行程有特定要求的設備應設置限位裝置或聯鎖開關，并確保其完好、靈敏、可靠。81.查設備臺帳，依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。2.2.6.7是根據設備類型不同進行考評。3.現場核查，凡不符合考評內容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備。4、根據不合格設備，按照下式計算實得分：2.外露的旋轉部位應安裝防護罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應符合GB23821的相關規定。3緊固件、連接件和鎖緊裝置應完整、可靠。4.鋸條接頭不應多于3個，且無裂紋；砂輪應符合本標準2.11的相關規定。5.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關規定；PE線應連接可靠，線徑截面及安裝方式應符合本標準2.39的相關規定。控制電器應設置防止木塵進入的密閉措施。加工可發性聚苯乙烯泡沫材料時，設備應有防靜電裝置。6.安全防護裝置應配置齊全，且安全、可靠。7.平刨床的工作臺應符合相應要求8.跑車帶鋸機應設置有效的護欄。9立刨（銑床）應有防止手進入危險區的送料裝置。2.7注塑機1.防護罩、蓋、欄的安裝應牢固，無明顯的銹蝕或變形，且與動力回路聯鎖。81.查設備臺帳，依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。2.現場核查，凡不符合考評內容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備。3.根據不合格設備，按照下式計算實得分：2.操作平臺結構合理，應無嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷，并符合本標準2.23的有關規定。3.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關規定；電控箱、柜與線路應符合本標準2.38.4的相關規定；控制臺各參數顯示功能應完好；急停裝置、聯鎖裝置、操作按鈕應標示清晰、靈敏可靠，并有故障報警裝置，任何急停裝置動作均應切斷所有動力回路；PE線應連接可靠，線徑截面及安裝方式應符合本標準2.39的相關規定。4.液壓及冷卻管路應連接可靠，油（水）箱及管路無漏油、漏水，控制系統開關應齊全，動作可靠。5.模具及其緊固螺栓應齊全，無松動、無裂紋、無變形，且編號清晰。6.自動取料、落料裝置應標識清楚、動作靈敏可靠，機械手活動區域應設置防護欄、屏護，并與動力回路聯鎖。7.作業區應有良好的通風，防止有害物質聚集。2.8工業機器人（含機械手）1.安全管理和資料應滿足相應要求，設備本體、輔助設施及安全防護裝置等資料齊全；應確保其編程、操作、維修人員均參加有效的安全培訓，并具備相應的工作能力。81.查設備臺帳，依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。2.查設備檔案，以及操作人員的培訓記錄。3.現場核查，凡不符合考評內容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備。4、根據不合格設備，按照下式計算實得分：2.作業區域應設置警示標志和封閉的防護欄，必備的檢修門和開口部位應設置安全銷、安全鎖和光電保護等安全防護裝置。3.各種行程限位、聯鎖裝置、抗干擾屏蔽及急停裝置應靈敏、可靠，任何安全裝置動作均切斷動力回路；急停裝置應符合GB16754的相關規定，并不得自動復位。4.液壓管路或氣壓管路應連接可靠，無老化或泄露；控制按鈕配置齊全、動作準確。5.執行機構應定位準確、抓取牢固；自動鎖緊裝置應靈敏、可靠。6.PE線應連接可靠，線徑截面及安裝方式應符合本標準2.39的相關規定。電氣線路標識清晰；保護回路應齊全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。7.當調整、檢查、維修進入危險區域時，設備應具備防止意外啟動的功能。2.9裝配線（含部件分裝線、焊裝線）1.輸送機械的防護罩（網）應完好，無變形和破損；人行通道上方應裝設護網（板）。11.查裝配線及其所屬設備臺帳，確定抽查裝配線數量，考評時，以整條裝配線為考評單元，即被抽查的裝配線及其所屬設備均應檢查。2.現場核查，條款中所列內容一處不合格扣該條款應得分值。2.大型部件翻轉機構的鎖緊、限位裝置應牢固可靠；回轉區域應有醒目的安全標識和報警裝置，周圍1.5m處應設置防護欄。13.起重機械的聯鎖、限位，以及行程限制器、緩沖器等防護裝置應齊全、有效；制動器應平穩、可靠；急停按鈕應配置齊全、可靠。24.吊索具應符合本標準2.3.3和2.3.5的相關規定。25.控制臺、操作工位以及裝配線適當距離（不宜超過20M）間應設置急停裝置，且不得自動復位；開線、停線或急停時應有明顯的聲光報警信號。16.風動工具應定置擺放，且符合本標準2.10的相關規定。17.一、二類電動工具應配置剩余電流動作保護裝置。其本體應符合本標準2.42的相關規定。18.運轉小車應定位準確、夾持牢固；料架（箱、斗）應結構合理、牢固，放置應平穩。19.人員需要跨越輸送線的地段應設置通行過橋，通行過橋的平臺、踏板應防滑，其結構應符合本標準2.23的相關規定。110.地溝入口處應設置蓋板或防護欄，且完好、無變形；溝內應無障礙物，并應配置應急照明燈，且不允許積水、積油。111.各種焊接機械防護罩、防火花飛濺設施應齊全、可靠；儀表及按鈕應清晰、完好；電氣線路應符合本標準2.36的相關規定；電焊設備應符合本標準2.41的相關規定，且定期檢測。112.焊裝作業場所應設置可靠的煙塵防治設施。113.機械手作業區應為全封閉作業環境，周圍設置防護欄，并配置可靠的聯鎖裝置。12.10風動工具1.砂輪的裝夾應牢靠，無松動；卡盤與砂輪的接觸面應平整、均勻，壓緊螺母或螺栓無滑扣，且有防松措施。51.查設備臺帳，依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。2.現場核查，凡不符合考評內容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備。3.根據不合格設備，按照下式計算實得分：2.使用風動工具應配備完好無損的風罩和防護罩，并嚴禁拆卸。3.開關和進氣閥應靈活可靠，密封良好，并能準確控制正反轉和停止，關閉后不允許漏氣。4.各種形式的防松脫裝置應完好，可靠。5.輸氣管道及軟管不應泄漏、老化或腐蝕。2.11砂輪機1安裝地點應符合相應要求11.查設備臺帳，依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。2.現場核查，一處不合格扣該條款的應得分值，剩余分值為該設備的實得分。3.凡實得分等于或小于8分則該設備為不合格設備。4.2砂輪機防護罩的強度、開口角度及與砂輪之間的間隙應符合GB4674的相關規定。13擋屑板應有足夠的強度且可調，與砂輪圓周表面的間隙應小于或等于6mm。14砂輪應無裂紋、無破損；禁止使用受潮、受凍、超過使用期的砂輪。25托架應有足夠的面積和強度，并安裝牢固，托架應根據砂輪磨損及時調整，其與砂輪的間隙應小于或等于3mm。16法蘭盤的直徑大小、強度以及砂輪與法蘭盤之間的軟墊應符合GB4674的相關要求。17砂輪機運行應平穩可靠，砂輪磨損量不應超過GB4674的相關規定。28PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規定；工作面照度應大于或等于300（Lx）。12.12射線探傷設備考評檢查表1安全管理應符合相關規定，工作許可登記證、定期檢測報告、個人輻射量監測檢驗報告、個人健康檔案等資料、記錄應齊全、有效；相關工作人員應持有《放射工作人員證》；從事放射工作的人員（操作人員、檢修人員、試驗人員）進入工業探傷輻射工作場所時，應佩戴報警式劑量計；建立完善有效的安全防護管理規章制度、事故應急措施和安全操作規程。1.61.查設備臺帳，依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。2.查射線探傷設備的管理資料和檔案；作業人員的持證、個人輻射量監測檢驗報告、個人健康檔案等資料。3.現場核查，一處不合格扣該條款的應得分值，剩余分值為該設備的實得分。4.凡實得分等于或小于7分則該設備為不合格設備。5.根據不合格設備的臺數，按照下式計算實得分：2探傷室的門、窗、電纜溝、鉛板等防輻射措施完好，X射線探傷室屏蔽墻外30cm處空氣比釋動能率應小于2.5μGy·h-1。控制室應配置監視屏。1.63各種報警、信號、通訊及警示標志應完好、靈敏、準確、及時；照射室的閉鎖或門機聯鎖裝置應可靠。0.84PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規定。1.65被檢測物應放置牢固，且不影響探傷設備的運行、操作。0.86移動式或攜帶式X射線裝置，控制器與X射線管頭或高壓發生器的連接電纜不得短于20m；并應將作業時被檢物體周圍的空氣比釋動能率大于15μGy·h-1的范圍內劃定為控制區，工作人員應在控制區邊界外作業，所有人員嚴禁進入控制區內。1.62.13自有專用機械設備1企業應建立專用機械設備臺帳，并保存相關內容的檔案資料，包括完整的設計、審批的相關資料；出廠技術資料、安裝使用說明書；驗收資料和相應的檢測、試驗報告；其他技術資料。21.查設備臺帳和操作規程，一處不合格扣0.5分。2.安全操作規程缺一種扣1分。2企業應編制每種專用機械設備的安全技術操作規程或工藝安全技術作業指導書。3企業應對專用機械設備進行了風險分析和評價，并制定了安全標準化考評表。101.查下列資料：企業編制的設備安全標準化的檢查表、自查記錄等資料。2.無設備安全標準化的檢查表、自查記錄本項目不得分。3.安全標準化檢查表一處不合規扣0.3分。4.依據企業檢查表現場核查，一處與自查結果不相符，扣1分。4企業制定的專用機械設備安全標準化考評內容應滿足行業安全生產法規、標準的要求。5企業應按照專用機械設備安全標準化考評表進行了自評，并保存自評記錄。2.14鍛壓機械1錘頭部件：錘頭安裝應堅固，無松動，凡使用銷、楔處不得設有墊片；固定用的銷、楔應無松動，且突出部分應小于15mm；錘缸的頂部應設有可靠的錘桿緩沖裝置；錘頭應無裂紋、無破損；螺旋傳動機應設置可靠的緩沖裝置。121.查設備臺帳，依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。2.現場核查，凡不符合考評內容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備。3.根據不合格設備，按照下式計算實得分：2砧座應位于基礎的中心，上、下砧應對正，其平行度應小于1/300；使用銷、楔處不得設有墊片。3操縱機構：操縱手柄、踏桿、按鈕、制動器手（腳）柄（桿）應靈活、完好；制動器應可靠；應設有防止設備意外誤動作的裝置；踏桿上應設有防護罩；按鈕應標識清晰、動作準確。4運動部件：電動機的連接部位不得松動；摩擦盤、飛輪、導軌壓條等部位的緊固件不得松動，且設有防止運動件脫落或誤操作的裝置；運動部件應標明其運動方向，單向旋轉的零部件應有轉向的指示標識。5安全防護裝置：限位器、緊急制動器、溢流閥、安全閥、保險杠等安全裝置應齊全、有效；凡距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網，其安全距離應符合GB23821的相關規定；檢修平臺應符合本標準2.23的相關規定；4在設備維修或模具進行調整時，應設置防止工作部件意外移動的保險裝置或能量鎖定裝置，且必須與動力回路聯鎖。6附屬的氣瓶、儲氣罐等儲能裝置應符合本標準2.26、2.27的相關規定。7操作機、夾鉗、剁刀等設備或工具，受力部位應無裂紋，受打擊部位的硬度不應高于HRC30。8設備基礎應牢固、可靠，其結合面應緊密，且應采取減震措施；周邊留足夠的操作空間。9電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關規定；PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規定。2.15鑄造機械1設備結構應有足夠的強度、剛度及穩定性，基礎應堅實；工業梯臺應符合本標準2.23的相關規定。21.查設備臺帳，依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。2.現場核查，一處不合格扣該條款的應得分值，剩余分值為該設備的實得分。3.2.15.7是根據設備類型不同進行考評，一處不合格扣3分。4.凡實得分等于或小于15分則該設備為不合格設備。5.根據不合格設備的臺數，按照下式計算實得分：2管路：管路應有良好的密封性能，無漏油、漏氣、漏水；連接軟管應耐油，無老化；并不得靠近熱源，且能避免重物擠壓；氣動系統中的廢氣排放不得將灰塵、沙粒等吹向操作者和工作臺面。13安全防護裝置：設備外露旋轉、沖壓部件的防護罩除應具備防護功能外，還應具有防止粉塵或有害氣體擴散的功能；可拆卸的安全防護裝置應與動力回路聯鎖，且應靈敏、可靠；設備檢修時，應設置明顯的安全標識或能量鎖定裝置。24控制系統：控制系統的設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應標識準確、清晰，動作靈敏可靠；控制和操作的轉換開關應安裝在閉鎖的柜（箱）中；生產線的控制臺、操作崗位和適當間距位置（一般不宜超過20m）應設置急停裝置，且手動復位；停線或急停時應有明顯的聲光報警信號；兩個或兩個以上操作者共同操作的設備，應對每個操作者配置雙手控制裝置，其安裝、使用應符合GB/T19671的相關規定；夾緊裝置的泄壓聯鎖裝置應靈敏、可靠。25凡產生塵毒危害的設備應配置防塵、防毒設施，并確保其完好、有效；防塵、防毒設施應與動力回路聯鎖。46電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關規定；PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規定。27壓鑄機應符合相應規定：模具區域應采用可移動保護裝置，以避免運動引起的傷害；合型機構應配置移動式保護裝置，該裝置應通過兩個機械限位開關與控制系統相耦合；防護裝置應與控制系統聯鎖，在防護裝置未進入正確位置時，壓鑄機不能啟動合型動作；附屬的氣瓶、儲氣罐等儲能裝置應符合本標準2.26、2.27的相關規定。58制芯機應符合相應規定：芯盒加熱棒應長短適中，線頭連接整潔，且安全可靠；夾緊或合模閉鎖裝置應設有能保證被夾工裝完全關閉密合后才能執行下一操作程序的聯鎖裝置或控制裝置。9混砂機應符合相應規定：防護罩應有足夠的強度，檢修門應與動力回路聯鎖，且靈敏、可靠；應設置專用取樣門，其開口大小能確保手不得伸入混砂機內。10拋（噴）丸機：凡可能發生鋼丸外噴的危險工作區應設置安全隔離區或保護屏，門應與動力回路聯鎖；高速旋轉的零部件應進行靜平衡或動平衡檢驗，并符合產品安全的規定；噴丸控制開關應牢固地安裝在噴丸軟管或噴槍上，其電壓為安全電壓。2.16鑄造熔煉爐1電弧爐應符合:爐殼、爐蓋、爐襯、出鋼槽、爐門等應完好、牢固；爐體、熱絕緣爐襯應完整，且無破損；爐蓋提升、旋轉機構和電極升降機構應靈活可靠，限位裝置靈敏、可靠；傾爐限制器、爐頂限制器、爐體的橋架限位開關應靈敏可靠；水冷系統無泄漏、無堵塞。21.查設備臺帳，依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。2.現場核查，一處不合格扣該條款的應得分值，剩余分值為該設備的實得分。3.凡實得分等于或小于10分則該設備為不合格設備。沖天爐應符合:爐底及其支撐裝置應牢固可靠；爐體、熱絕緣爐襯應完整，且無破損；修爐時應配置防物料墜落的裝置；加料平臺要比加料口低1.5m，平臺結構應符合本標準2.23的相關規定，并能耐高溫腐蝕，且防滑，平臺不得存放雜物；送風系統應完整、有效。感應爐應符合：爐蓋、感應器、坩堝、爐架等部件應齊全完整；敞開的上料口低于操作面700mm以下時，周圍應設置防護欄；傳動裝置應靈敏可靠；水冷系統應保持暢通，無堵塞、無泄漏。2升降及起吊裝置:金屬結構件應牢固，并能承受高溫作業環境；應設置可靠的限位裝置，且與動力回路聯鎖。鋼絲繩應符合本標準2.3.3條的規定，并能承受高溫作業環境。3澆包及澆注機:金屬結構件應牢固可靠，無銹蝕，連結部位應轉動靈活；機械式澆包和澆注機的行走機構和升降器應確保澆包靈活移動或升降，并配有兩套可靠的制動裝置。軌道終端設置的限位裝置應靈敏、可靠；安全保險裝置應齊全、可靠，并能滿足強度和剛性的要求。4爐坑：爐底、爐坑及周邊嚴禁積油、積水；爐坑周邊應設置護欄或防護蓋板，護欄及防護蓋板必須滿足強度和剛性的要求，且防滑。105安全防護裝置:安全防護罩或網、保險裝置、信號裝置、安全標識應齊全、完好；凡距操作者站立面2m以下的設備外露旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩，安全距離應符合GB23821的相關規定。6各種儀器儀表、指示信號、操作開關等應配置齊全，并清晰、靈敏、可靠。7凡產生塵毒危害的設備應配置防塵、防毒設施，并確保其完好、有效；防塵、防毒設備設施應與動力回路聯鎖；且無二次污染。8PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規定。2.17工業爐窯1爐門及其附屬設施:爐門升降機構必須完好，外露傳動部分應設置防護罩；水冷卻爐門的管道應保持暢通，不泄漏；并設有防凍措施；出水管路上嚴禁安裝閥門；爐門應設置上下限位裝置，并確保進出爐時切斷電源；凡距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網，安全距離應符合GB23821的相關規定；爐門、移動的爐底、加熱電源均應設置聯鎖裝置，且運行可靠。21.查設備臺帳，依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。2.現場核查，一處不合格扣該條款的應得分值，剩余分值為該設備的實得分。3.2.17.5是根據設備類型不同進行考評，一處不合格扣2分。4.凡實得分等于或小于10分則該設備為不合格設備。5.根據不合格設備的臺數，按照下式計算實得分：2爐窯上使用的鋼絲繩、滑輪應完好，并符合本標準2.3.3、2.3.4的規定。23爐體金屬結構件應完整、牢固，無腐蝕或破損；耐火材料應能承受高溫、腐蝕、摩擦和化學侵蝕，砌體的墻面、窯頂和底部應保持完整，無破損。24電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關規定；PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規定。25燃氣爐氣閥應完好，無松動、無泄漏，燃燒器運行正常。在火焰熄滅時能迅速切斷燃料供給并報警，煙道應安裝防爆門4燃油爐油管、風管及加熱器應無裂紋、無泄漏，并確保油壓（量）以及風壓（量）相匹配。鹽浴爐測溫儀表、儀器應靈敏可靠、指示正確，并在檢驗周期內使用；高溫鹽浴爐應設置排風裝置。箱式電阻爐測溫儀表、儀器應靈敏可靠、指示正確，并在檢驗周期內使用；電阻絲應完好、無斷裂。氣體滲碳爐爐蓋升降機構應靈敏，風扇轉動平穩；冷卻水管、輸油管道應暢通、無滲漏；排氣管、漏油器應暢通；氨氣瓶嚴禁靠近熱源、電源或在強日光下曝曬。現場應配置防止意外事故的氧氣呼吸器。2.18酸、堿、油槽及電鍍槽1槽體:槽體應有足夠的強度和剛度;槽體應無裂紋、變形、滲漏;電鍍槽及其襯里的材料應耐腐蝕、耐高溫;帶襯里的鋼槽應設置檢漏裝置，防止襯里損壞后導致槽液腐蝕槽體。121.查設備臺帳，依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。2.現場核查，凡不符合考評內容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備。3.根據不合格設備的臺數，按照下式計算實得分：2導電桿應能滿足電鍍所需的電流和承受的重量，且便于清洗銅排；導電座與槽體之間、槽體與地面之間都應設有可靠的絕緣層。3槽體應高于操作者站立面700mm以上，當低于700mm時，應設置防護欄，防護欄應符合本標準2.23的相關規定。4產生有毒有害氣體的槽體周邊應設置通風裝置，并確保吸風口處的風速為7m/s～10m/s。5排水管道應根據排放液體的化學性質和溫度選擇合適的材質，且不得腐蝕、變形。6電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關規定；PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規定；用石英玻璃管加熱時應有保護措施。7作業現場應配置可清洗面部的應急處理裝置。2.19環保設施（含除塵、廢氣凈化系統和廢水處理系統）1系統中各級凈化（處理）設備的凈化（處理）效率應大于該設備設計參數的90%。11.查設備臺帳，依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。2.現場核查，一處不合格扣該條款的應得分值，剩余分值為該設備的實得分。3.2.19.7是根據設備類型進行考評，一處不合格扣1分。4.凡實得分等于或小于6分則該設備為不合格設備。5．根據不合格設備的臺數，按照下式計算實得分：2系統中各設備及其部件應齊全、完好，無腐蝕；各種管道上的閘板、閥門應靈活、可靠，連接處無泄漏。23凡距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網，其安全間距應符合GB23821的相關規定；池、溝應設有防護欄、蓋板，并設有明顯的安全標識。24系統結構件應有足夠的強度、剛度及穩定性，基礎應堅實；工業梯臺應符合本標準2.23的相關規定。15電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關規定；PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規定。16系統內附屬的壓力容器應符合本標準2.26的相關規定。17除塵、廢氣凈化系統：吸塵罩（吸氣罩）布置應合理，其金屬結構件應完整、無腐蝕，表面油漆無脫落；凈化設施的尾部處理不應產生二次污染；除塵器的清灰系統應運行正常；靜電除塵器的檢修門應密封良好，并與動力回路聯鎖，其漏風率應小于5%；易產生爆炸危險的廢氣凈化系統應設置防爆裝置，且應完好、可靠。2廢水處理系統的安全規定為：凈化池應定期清理，沉淀物沉積高度不大于池深的10%；污水處理劑等化學品應擺放整齊，無泄漏；污泥應定期排至指定地點存放或處置。2.20中央空調系統1安全裝置：壓力表應指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，且在檢驗周期內使用；壓力繼電器應靈敏可靠，并在系統超出正常工作壓力范圍時，電觸頭能切斷動力回路，使壓縮機停止運行；溫度計應指示清晰、可靠；安全閥應鉛封完好，動作靈敏、可靠，定期校驗；介質應排放至安全的地方；液位計應清晰、可靠，當發生意外泄露時，其閥內的鋼球應能阻止容器內的介質大量外流。21.查系統及其所屬設備臺帳，確定抽查數量，考評時，以整套系統為考評單元，即被抽查的系統及其所屬設備均應檢查。2.現場核查，條款中所列內容一處不合格扣該條款應得分值。2輸送管線：管道彎曲角度應準確，彎曲處的表面應無皺紋和裂紋，其橫斷面應無明顯的橢圓；輸送管道的連接除與設備、閥門等處可采用法蘭或螺紋連接外，其余部分均應采取焊接，且無未焊透、咬邊、裂紋等缺陷。采用燃氣加熱器的空調系統，煙道應安裝防爆門；輸送管線上的閥門應靈活可靠、密封良好；管道應無破裂、泄漏、堵塞；蒸發器、冷凝器、吸收器中的傳熱管結垢厚度不應超過1mm，并不允許有雜物堵塞。13防護罩和防護欄：凡距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網，其安全間距應符合GB23821的相關規定；工業梯臺應符合本標準2.23的相關規定。24系統內附屬的壓力容器應符合本標準2.26的相關規定。5運行參數的監視和控制：溴化鋰吸收式制冷機的氣密性真空度下降量一晝夜不應超過66.7Pa；溴化鋰溶液的PH值應在9.0～10.5范圍之內，鉻酸鋰含量不應低于0.1%，且無銹蝕；冷媒水和冷卻水的壓力值應為0.4MPa，壓差的調整值為0.12～0.14MPa，當壓力值小于調整值時，應能報警。26操作系統內各種儀表、指示器、按鈕等應設置合理，顯示正確；帶自動控制裝置的電箱門及機房應上鎖。17電氣安全：電氣設備的的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關規定；PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規定‘系統內應設置剩余電流動作保護裝置；對于采用電加熱器的空調系統，在運行時應保證電加熱器與系統送風機聯鎖；檢查或維修設備及其輔助設施時，應使用安全電壓的照明。22.21炊事機械1傳動部位：傳動部位的皮帶輪、齒輪、鏈輪與鏈條、聯軸器等均應設置可靠的防護罩、防護蓋或防護欄；防護罩、蓋、欄的安全距離應符合GB23821的相關規定。51.查設備臺帳，依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。2.現場核查，凡不符合考評內容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備。3.根據不合格設備的臺數，按照下式計算實得分：2帶有攪拌操作的容器：容器蓋的材料應具有一定的強度，且符合食品安全的材質要求；容器蓋應設計合理，便于開啟，宜采用翻轉式；容器蓋與容器應封閉良好，如不能自行蓋嚴的應設鎖卡裝置；容器蓋與容器應配備蓋機聯鎖裝置，聯鎖開關應固定在容器本體上，并確保啟蓋后即能切斷動力回路。3帶有碾、絞、壓、擠、切傷的部位：絞肉機應配備送料的輔助工具，嚴禁用手推料；絞肉機的加料口或托盤所使用的材料應具有足夠的強度，并與加料口固定連接；壓面機軋輥應便于裝拆，調整靈活，定位可靠；壓面機加料處應配備專用刮面板，嚴禁用手推、刮面粉。4設備的電源控制開關應單機設置，嚴禁多臺設備共用一個控制開關，設置的位置應方便作業人員操作；對于受煙塵、水等因素影響較大的控制開關應有防護裝置，并配置剩余電流動作保護裝置。5電源引線應穿管敷設，受條件限制時，應敷設在無泡浸、無高溫和無壓砸的沿墻壁面，線路不應有接頭；PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規定。2.22輸送機械1凡距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網，其安全距離應符合GB23821的相關規定。21.查設備臺帳，依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。2.現場核查，一處不合格扣該條款的應得分值，剩余分值為該設備的實得分。3.凡實得分等于或小于10分則該設備為不合格設備。4.根據不合格設備的臺數，按照下式計算實得分：2急停裝置：機械化運輸線上每隔20m長度范圍內應至少設置一個急停開關；皮帶輸送機的人行一側，應設置全程的拉繩急停開關；操作工位、升降段或轉彎處應設置急停開關；急停開關不應自動恢復，必須采取手動復位；并符合GB16754的相關規定。23保險裝置：皮帶輸送機在兩邊應設置防跑偏擋輪，并運轉靈活，銷軸無竄動；驅動裝置中應設置過載保護裝置，且運行可靠；鏈式輸送機上坡、下坡處應設置止退器或捕捉器，并運行可靠；垂直升降機應設置上升、下降限位裝置及止擋器，并設有防護欄，其門應設置聯鎖裝置。34通道、梯臺和防護網（欄）：輸送機械下方的通道凈空高度應大于2m；輸送機械上坡、下坡段或下面有人員通過的部位，應在輸送機械的下面設置堅固的防護網（板）；輸送機械穿越樓層而出現孔口時應設護欄，在人員能接近的重錘張緊裝置下方應設立防護柵（欄）；人員需經常跨越輸送機械的部位應設置人行過道（橋）；工業梯臺應符合本標準2.23相關規定；防護護網（欄）的安全距離應符合GB23821的相關規定。25啟動和停止裝置應設置明顯的安全標志或警示信號。16電氣設備的的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關規定；PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規定。22.23工業梯臺1金屬結構件的焊接應符合GB50205的相關規定；且無變形、腐蝕、裂紋等缺陷。11.查設備臺帳，依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。2.現場核查，一處不合格扣該條款的應得分值，剩余分值為該設備的實得分。3.2.22.3則根據梯臺類型不同進行考評，一處不合格扣2分。4.凡實得分等于或小于6分則該梯臺為不合格設備。5.根據不合格設備的臺數，按照下式計算實得分：2固定式鋼斜梯踏板及鋼平臺鋪板應采用花紋鋼板或經防滑處理的鋼板制作。13鋼直梯的結構應符合相應要求：所有的踏棍垂直間距應相等，相鄰踏棍垂直間距應為225mm～300mm，梯子下端的第一級踏棍距基準面距離應不大于400mm，頂部踏棍與到達面的步行表面應處于同一水平面；梯梁間踏棍供踩踏表面的內側凈寬度應為400mm～600mm，在同一攀登高度上該寬度應相同。由于工作面所限，攀登高度在5m以下時，梯子內側凈寬度可小于400mm，但應不小于300mm；高于起程面2200mm～3000mm處應設置安全護籠，其籠箍內徑應在650mm～800mm之間；水平籠箍垂直間距應不大于1500mm，立桿間距應不大于300mm，均勻分布，護籠各構件形成的最大空隙應不大于0.4m2；護籠頂部在平臺或梯子頂部進、出平面之上的高度應不小于1050mm，并有進、出平臺的措施或進出口。單段梯高宜不大于10m，攀登高度大于10m時宜采用多段梯，梯段水平交錯布置，并設梯間平臺。4鋼斜梯的結構應符合相應要求：鋼斜梯內側凈寬度：單向通行宜為600mm，經常單向通行及偶爾雙向通行宜為800mm，經常雙向通行宜為1000mm；踏板的前后深度應不小于80mm，相鄰兩踏板的前后方向重疊應在10mm～35mm之間；踏板間距宜為225mm～255mm；由突緣前端到上方障礙物的垂直距離應不小于2000mm；梯寬不大于1100mm兩側封閉的斜梯，應至少一側有扶手，且設在下梯方向的右側；梯寬大于1100mm但不大于2200mm的斜梯，無論是否封閉，均應在兩側安裝扶手；梯子扶手中心線應與梯子的傾角線平行，梯子扶手的高度由踏板突緣到扶手的上表面垂直測量應不小于860mm，不大干960mm；支撐扶手的立柱應從第一級踏板開始設置，間距不宜大于1000mm。鋼平臺的結構應符合相應要求：通行平臺的無障礙寬度應不小于750mm，單人偶爾通行平臺的寬度可適當減小，但應不小于450mm；梯間平臺（休息平臺）的寬度應不小于梯子的寬度；平臺地面到上方障礙物的垂直距離應不小于2000mm；踢腳板頂部在平臺地面之上高度應不小于100mm，其底部距地面應不大于10mm；當平臺距基準面高度小于2m時，防護欄桿高度應不低于900mm；距基準面高度大于等于2m并小于20m時，防護欄桿高度應不低于1050mm；距基準面高度大于20m時，防護欄桿高度應不低于1200mm；防護欄桿端部應設置立柱，立柱間距應不大于1000mm；在扶手與踢腳板之間應至少設置一道中間欄桿，其與上、下方構件的空隙間距應不大于500mm。4活動人字梯鉸鏈完好無變形，兩梯之間梁柱中部應有限制拉線，撐鎖固定裝置牢固；梯子與地面接觸部位應設置防滑裝置。5竹梯構件不得有連續裂損2個竹節或不連續裂損3個竹節；梯子與地面接觸部位應設置防滑裝置。2.24移動平臺1操作平臺:結構件安全系數應滿足如下規定：升降臺承載構件（不包括脆性材料）的安全系數應大于2；脆性材料（如鑄鐵等）制成的升降臺承載構件的安全系數應大于5；工作臺承受最大載重量，通過鋼索或鏈條，或者兩者并用的系統送遞升降動力時，鋼索、鏈條的安全系數應大于8；主要受力構件的焊縫應符合GB50205的相關規定；且無變形、腐蝕、裂紋等缺陷。11.查設備臺帳，依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。2.現場核查，一處不合格扣該條款的應得分值，剩余分值為該設備的實得分。3.凡實得分等于或小于4分則該設備為不合格設備。4.根據不合格設備的臺數，按照下式計算實得分：2升降臺在升降過程中自然偏擺量應不大于0.5%的最大起升高度。13升降臺應設置防止支腿回縮裝置，在工作臺承受最大載重量停留15min時，支腿的回縮量應不大于3mm。14工作臺升降的安全保護：在動力油路等出現故障時，應設置防止工作臺失控下降的安全裝置（允許有控下降）；若工作臺能在水平面內旋轉，當旋轉至某一