車間生產年度總結（3篇）

車間生產年度總結（通用3篇）

車間生產年度總結篇1

20__年，生產部以安全生產為主線，以節前全面安全檢查為契機，認真落實隱患排查，開展柴油質量監控，認真組織各項生產管理活動，順利完成各項生產任務。現將20__年主要工作總結如下：

一、精心組織，確保業務執行有力

20__年，生產累計船進4次，計7312.956噸;船出3次，計5423.768噸;車進3次，計88.66噸;車出166次，計3568.78噸;灌桶48桶，計9.1噸。

二、嚴格落實質量管理措施，確保貨物收、發、存質量安全

1、繼續加強在庫物料品質監控

督促化驗員對在庫物料、入庫物料質量管理，對船進、船出、車進、車出物料取樣分析。收、發、存期間無質量不良反映;

2、組織班組處理

d2、d3、bc01、cp6、ch3線，以及d10、d12、b06、b13、d01、c10、c03、c02、c01、b13罐及管線清理，驗收合格后投入使用;

3、定期刷新基礎油發車管線臺帳

確保基礎油發車質量受控;

三、嚴格落實數量控制措施，確保貨物收、發、存數量安全

1、編制生產作業計劃書，落實客戶業務執行

根據業務計劃，編制“__”基礎油外輪、“__”基礎油、“__”汽油、“__”基礎油生產作業計劃書并通過__評審、發布，重點落實汽油接卸流程，儲罐附件檢查，確保船舶切換流程、掃艙、管線通球操作安全。

2、牽頭召開__業務執行協調會，安全接卸汽油入庫

__月__日，生產部組織值班經理、計量員參加__業務執行專題會議，會上業務部就__業務模式向與會人員做介紹，__部就當前碼頭安全管理、儲罐頂水等環保工作提具體要求。生產部對__物料的數質量管理提出入庫前檢驗、入庫驗收、日常監控、安全出庫的工作步驟。同月__日，成功接卸“__”第一船汽油，目前在庫數量正常。

四、班組建設等其他工作

1、開展員工培訓

組織員工學習《生產調度會__》中“安全一刻”內容，本月班組共組織內部培訓12次，班組消防訓練4次。

2、配合公司安委會組織春節前安全大檢查

共發現與生產有關的安全隱患1項，部門督促班組按時整改，整改及時率100%。

3、積極開展“6s”管理

組織班組對固廢堆放處整頓、清理、清掃;持續清理橫二溝衛生，并落實每日處理效果的監督檢查。

4、落實調度會精神

加強值班經理交接班管理，實行關鍵崗位表單化交接，有效控制交接班過程中存在的風險。

五、不足及改進方面

本年__月外輪船舶靠離泊期間，碼頭發生護弦損壞事件，該事件說明碼頭儲運工在船舶作業期間巡檢力度不夠，風險管理意識不強。生產部已對責任人進行通報處理，同時制定防范措施，提高碼頭儲運工的工作責任心。

車間生產年度總結篇2

根據____精神，為積極響應五分廠“科學發展、安全發展”的安全生產主題，____班在班長____同志的帶領下，全員動手，個個響應，分別從宣傳教育、隱患排查、現場管理等幾個方面入手，干出了很好的成績，得到分廠的好評與表彰。

在宣傳教育方面，____同志多次組織全體班員對公司下發的各類文件進行了系統的學習與探討，要求員工們在如何做到安全生產方面各抒己見，充分闡明自己的觀點，牢固樹立“生產安全、從我做起”的安全理念，并號召班員以廣播稿或其余文字形勢向公司或集團公司勇躍投稿，以取得更多的經驗與交流。

對下線班的隱患排查工作，____同志身體力行，帶領班員對整個工房進行了大規模的排查和清理。從設備檢修、衛生清理、運輸工具及轉運器皿等幾個方面進行了逐一排查與檢修，對班內不能解決的問題如：產品轉運器皿過于陳舊，在搬運過程中容易夾手和摔倒，地面膠皮脫塊后絆腳形成安全隱患，需要及時修補與更換等則及時匯報分廠妥善解決。

在現場管理方面，____同志不僅要求班員嚴格遵循分廠、公司的各項管理制度，并根據班內自身的特點，作出了相應的要求。如下線班在勞動時間方面有著不穩定因素，“訂單一來，萬事避開”，____同志要求大家“呼之即來，來之即戰，戰之即勝”，只要一有了生產任務，也不管是吃飯時間還是休息時間，只要電話一響，總能在第一時間安排組織生產，不論生產任務多重，時間多緊促，____同志總能帶領班員保質保量保安全的在需要的時間內完成生產任務，保證了分廠總裝生產的順利進行。

生產安全，從我做起。____班全體員工在努力，在拼搏，在奮進。

車間生產年度總結篇3

一、班組簡介

合成班成立于1998年,班組現有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人,黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業對象主要是車廂的組拼合成.近六年來,班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。

經過班組全體組員的不懈努力，連續6年獲公司“質量信得過班組”稱號，連

續3年獲集團“安全生產優秀班組”稱號及集團公司“優秀班組”、“安徽省模范班組”等稱號，QC成果也屢次在公司和專業廠獲獎。

20__年，班組圍繞專業廠和車間年度方策，結合班組工作重點和目標，進行了方策分解，并根據方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。隨著公司的創精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合方策和質量信得過內容制定了創優的活動計劃并細化逐月進行實施。

二、現場5S與物流

1、現場提升

全年班組按照5S管理的要求，持續不斷的對現場進行改善和提升。①班組現場圍板由于流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業余時間每月至少2次以上的整頓現場；

②制作各種適宜的標語，美化現場環境；

③實施班組管理板的更新，更具實效性；

④根據物料的使用性質不同，對現場所有物品進行定置，編寫了5S模板；

⑤合成線操作區無明確范圍，外單位人員易走進操作區，影響組員操作和現場安全，因此，畫定操作區域，設定明顯標識。

2、物流與產能提升

①20__年，班組圍繞生產能力提升，首先對工位布局進行了調整，將原3個各工位細化為4個工位，對生產現場物流進行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進行適應性調整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產150~160臺的目標；

②對班組各工序實施了動作研究，降低動作浪費，年提高生產能力約3000臺；

③為了生產能力提升的長遠規劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經過專業廠研究，進行了確認，目前所有設備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存備），班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗,單臺生產時間約為10分20秒,方案如果實行,每天的生產能力將提升40臺左右。

三、成本控制與改善

1、成本管理改善

㈠對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，

實施崗位成本投入產出報表。

㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。

㈢開展經濟運行分析，對領料單回收進行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現象，為了規范管理，對每一個品種進行產品標識標注。

2、消耗控制

班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%，單臺消耗36.12元，單臺生產成本比20__年36.33元下降了0.21元。

對在產品，班組實行崗位責任制，填報投入產出報表，每周對庫存數字和實物進行抽驗.

3、工作改善

班組全年提出工作改善94條，經班組篩選有52條認可上報，實施47項，有效改善實施率90.4%，人均提交改善6條，參與率100%。

四、產品質量與工藝管理

1、質量管理

①班組ISO9000體系符合率100%，WSL達標無不合格項目。

②一年來，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質量員和班長處。

③全年共實現QC成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。

④全年無批量性或重大質量質量事故發生。

⑤不斷深入SPC在過程管理中的運用，依靠數據了解現象，為解決質量問題發揮了重要作用，同時在SPC運用的基礎上，堅持開展“工序診斷”活動。

⑥修訂顧客鏈結構圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質量（工藝、案例）教育。

2、工藝管理

①為適應生產的需要，在技術科的安排下，更換了工藝作業指導卡。②班組明晰工藝流程，開展工序間質量承諾和服務活動。

③建立崗位作業報表制度，深入反饋生產線上的問題。

④班組根據工藝要求，自主編寫了《標準作業指導書》。

五、安全生產與設備維護

1、安全管理

班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎上，全年無安全事故發生。班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜

絕人的不安全行為、環境的不安全因素、物的不安全狀態，以避免安全事故的發生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全，班組所有新員工100%進行了安全教育，同時不斷創新安全教育藝術。

班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產優秀班組交流會，并獲得“安全生產優秀班組”稱號。

2、設備、工裝管理

①完成班組所有設備TPM模板