6.1工藝流程 16.1.1施工工藝流程 16.2施工方法 56.2.1施工工序 56.2.2墻體施工工藝 76.2.3二次結構施工工藝 96.2.4墻體砌筑要點 96.3砌筑過程注意事項 116.1工藝流程6.1.1施工工藝流程辦理驗收記錄辦理驗收記錄留置試塊不合格不合格不合格合格合格合格合格驗線記錄不合格合格基層驗收、墻體彈線復驗預拌砂漿進場、見證取樣復試澆筑砼導墻、排塊撂底檢查立桿掛線、砌墻過梁、構造柱澆筑混凝土檢查14d后墻頂塞縫、收尾驗收、養護并轉入下一循環6.1.2鋼筋表面直徑與鉆孔直徑鋼筋直徑(mm)6810121618鉆孔直徑(mm)101214162022表6.1.2-2植筋深度表項目植筋深度（mm）拉結筋100構造柱在板中植深80，在梁中植深15d圈梁、過梁15d圖6.1-1植筋工藝流程表6.1.2-3植筋工藝流程工序內容鉆孔根據設計要求，在基材（如混凝土墻、梁、板）中相應位置鉆孔，孔徑、孔深及鋼筋（螺栓）直徑應由專業設計人員或現場試驗確定。成孔的水平偏差不得大于2mm,垂直偏差不得大于1%。清孔用硬毛刷刷孔壁再用干凈無油的壓縮空氣吹出灰塵，如此反復進行不少于3次。必要時可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精擦凈孔壁。除銹必要時，對鋼筋表面進行除銹處理并用丙酮或酒精擦拭干凈，在鋼筋上標記鋼筋埋深。注植筋膠1、注射式植筋膠當使用支裝植筋膠時：打開植筋膠封蓋，確認出膠口無堵塞，換上并擰緊混膠嘴，裝入施膠槍；扣動膠槍把手，應將最初流出的膠液舍棄，直至流出的膠液色澤完全均勻一致。向植筋孔內注膠，每孔注膠量應略大于其理論需膠量。注意必須出膠順暢，并保證混膠嘴達到了孔底。2、注散裝植筋膠當使用散裝植筋膠時：按推薦的配膠比例（見產品包裝）準確稱取WSB-ZD植筋膠A、B兩組分并攪拌至色澤完全均勻一致。采用適當的方法向植筋孔內從孔底逐步向孔口填膠，每孔注膠量應略大于其理論需膠量。填膠方法可采用膠槍法如軟膠槍加PVC管、黃油槍加金屬延長管等，更為簡單的操作也可采用PVC管活塞推進法：選取一適當長度、與植筋孔直徑相應的PVC管，沿管縱向切除一小部分以便將膠刮入PVC管，制作一簡易活塞將刮入PVC管內的膠推至植筋孔底。植筋將鋼筋旋轉插入至孔底（達到鋼筋埋深標記），保證孔口溢膠并注意防止漏膠。膠層是否飽滿，將直接影響錨固力的大小。凝固根據植筋膠說明書上標明的時間，凝膠后于室溫固化1～3天，在固化過程中避免擾動。檢查、驗收外觀檢查注膠是否飽滿、固化是否正常。填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式時，應進行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為6.0Kn。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現象；持荷2min期間荷載值降低不大于5%。合格后方可進行下一道工序的施工（如澆筑新的混凝土）。植筋注意事項使用支裝膠時，整支膠的擠膠過程應盡可能保證均勻、連續，避免中間停頓；無論采用何種施工方法，都必須從孔底逐步向孔口填膠，僅將膠刮涂在鋼筋上或只在孔口涂膠的操作方法，將無法保證孔內空氣排出并導致膠層缺失、錨固力下降。6.2施工方法6.2.1施工工序序號工藝名稱操作內容1樓層清理樓層施工前需進行清理，包括地面、墻柱梁等構件表面的浮漿清理。2定位放線依據建筑圖紙墻體位置進行定位放線，主控線使用混凝土結構階段樓層控制線，門窗洞口詳細尺寸需對照門窗表圖紙，注意事項如下：①、門窗表中外門和窗洞口尺寸為砌磚尺寸。②、門窗表中入戶門和內門洞口尺寸為抹灰后的尺寸,砌磚及混凝土導墻施工時應在左、右和上方各擴大20mm。③、樓層結構標高Hg，建筑標高為Hg+0.1m。3構造柱及墻體植筋構造柱植筋采用2長2短，滿足綁扎搭接長度要求。4構造柱鋼筋綁扎構造柱骨架筋同樣上下錯開，滿足上下搭接要求。5導墻施工1、一次成型導墻隨主體結構施工。2、二次成型導墻依據砌體線施工，兼顧門窗洞口過梁、壓頂及機電預埋等要求。3、施工前做好鑿毛沖洗等工作。6墻體施工詳見墻體施工工藝表7二次結構施工工藝詳見二次結構施工工藝表8頂磚斜砌砌體頂部后塞口：頂塞預留高度符合要求，頂部采用實心磚斜砌，斜砌角度在50°～75°之間，墻長大于1.2m時須雙側雙向斜砌（倒八），兩端及中間使用混凝土預制塊頂塞；頂磚待填充墻砌筑完成14天后方可施工。6.2.2墻體施工工藝序號工藝名稱控制措施1立面排塊根據墻體凈高度、砌塊的高度及灰縫厚度計算皮數，選擇合適的組合排磚方法，確定砌塊的層數。應注意考慮門窗洞口過梁及圈梁高度和位置，根據排版情況在砌塊底部設置實心磚導墻(≥200mm)調節頂部斜砌高度。非現澆的門窗洞口邊處每隔一(250mm)設置預制混凝土塊，與加氣塊同尺寸。2平面排塊砌筑前在平面位置處應先排砌塊，將砌塊沿軸線方向，在兩根框架柱之間，干擺砌塊，調整好縫隙（注意門洞口及構造柱處的處理），排到墻的兩端時，排不了整塊時，可以把砌塊進行割鋸，但長度不能少于整塊長度的1/3。砌塊模數：砌塊選用規格為長600mm×高250mm，寬度根據圖紙在不同部位選用120mm、200mm等.每一層砌體在砌筑前應根據實際部位計算出梁(板)底凈高，根據砌塊模數確定底部砌筑實心磚高度及頂部斜砌的留設高度。加氣混凝土砌塊排塊時水平灰縫厚度按10mm，豎向灰縫寬度按10mm。3砌塊組砌按設計標高立好皮數桿，每跨立兩根（靠近柱子處），砌體施工時，必須在墻體兩側雙面掛線，掛線一定要拉緊繃直。皮數桿上注明門窗洞口、混凝土塊、拉結筋、圈梁等的尺寸標高。皮數桿間距10m，房屋轉角處及內外墻交接處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。應掛外手線進行砌筑，如果工作面較長，應注意中間“腰線”，此挑線點應以兩端盤角點貫通穿線看齊，水平灰縫均勻一致，平直通順，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。4砌筑施工方法及施工要點1、拉結鋼筋必須準確地砌入填充墻的灰縫中，其埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮磚或砌塊的高度。2、砌體結構墻體砌筑時應錯縫搭砌，蒸汽加壓混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于2皮。3、砌體灰縫應飽漿粘結，其飽漿粘結應以灰縫與粘結面的有效粘結面積百分率計算，大于80%。4、砌體豎向灰縫與水平灰縫應采用擠漿法施工。具體工藝要求如下：在砌塊的檔頭部位與砌塊全長敷漿，把砌塊放置上墻后，對準皮數桿，配合敲擊方式擠漿錘擊，把砌筑上墻的砌塊一次性校平擺正。5、與框架粘結的砌塊應優先砌筑上墻并確保其飽漿粘結，面積應大于90%。6、砌筑墻體時，當砌筑至梁、板底150～180mm時(或者20～60mm)，應間隔14天以上再砌筑斜頂磚。砌筑填充墻斜頂磚時，應采用立磚斜砌擠緊，傾斜度宜為50～75°左右，砌筑砂漿應飽滿并達到有效粘結的要求。7、構造柱馬牙槎處的墻體拉結筋設置于陽槎，馬牙槎砌塊陽槎下口需切45°斜槎。8、在砌體轉角處（無構造柱時）應埋置鋼筋。9、通風管井在砌筑時，井道內壁要隨砌隨進行抹灰、壓光。10、砌筑外墻時，盡量不留或少留腳手眼，墻中如預留腳手眼，不得用干磚填塞，應在抹灰前安排專人從外面用C20細石混凝土填實，以防留下墻體滲、漏隱患。11、嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前應于砌體與框架梁、柱、混凝土墻交接處和墻體上埋設線槽處加貼網片（外墻應選用鍍鋅鋼絲網），網片寬度應不小于300mm。6.2.3二次結構施工工藝序號工藝名稱控制措施1鋼筋綁扎構造柱上下端600mm長度范圍為加密區，箍筋間距加密到100mm。2二結構支模1、沿二結構與砌體邊沿粘貼雙面膠。2、支模時不得使用螺桿、步步緊等在砌體墻上穿洞，普通構造柱使用對穿螺桿，轉角柱需斜撐加固。3、支模時在頂部設置小料斗，料斗高度必須高出構造柱頂端50～100mm，確保澆注后構造柱頂部與梁底之間混凝土密實，模板拆除后待混凝土強度達到75%后及時將料斗部位突出構造柱的混凝土剔除。構造柱澆注時頂部設置小料斗3混凝土澆筑使用塌落度較大的細石混凝土施工，配備小型振搗棒，分層振搗澆筑，澆筑同時輕敲模板側面，確保振搗密實。6.2.4墻體砌筑要點（1）選磚：蒸壓加氣混凝土砌塊外觀尺寸要均勻一致，不可缺棱掉角，以有利于砌筑時的灰縫控制均勻。（2）排磚：墻體砌筑前，先進行加氣混凝土砌塊的試排，根據墻體長度、高度及門洞位置進行試擺磚，使組砌方法合理，便于操作。排塊時做到上下錯縫，加氣砌塊的搭接長度不應小于砌塊長度的1/3，且不應小于200mm，保證豎向通縫不應大于2皮砌塊。（3）砌筑前必須立皮數桿，并且拉線，吊砌一皮，校正一皮，拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌筑走廊兩側通長墻體時，應使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。（4）加氣混凝土砌塊墻轉角處嚴禁留直槎，臨時間斷處拖斜槎，斜槎水平投影不小于砌體高度2/3；接槎時先將接槎處清理干凈，澆水濕潤，然后鋪漿接砌。砌體每日砌筑高度不應超過1.8m。（5）砌筑前將加氣砌塊表面的浮灰、油漬及其它污物清理干凈后方可裝運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，吊砌、校正、拉線，以控制砌體標高和墻面平整度。（6）蒸壓加氣混凝土砌塊水平灰縫厚度10mm，豎向灰縫厚10mm，灰縫必須飽滿不得松動。砌塊應上下錯縫，砌塊搭砌長度不應小于塊長的1/3，且豎向通縫不應大于2皮砌塊。砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為準，鋪漿應均勻，厚薄適當，漿面平整。鋪漿后應立即放置加氣砌塊，并一次擺正，或在砂漿失去塑性前調整，否則應鏟去砂漿重鋪。豎縫應填滿搗實，刮平，嚴禁用水沖漿灌縫。（7）砌筑時保證灰縫砂漿飽滿，灰縫要求橫平豎直，墻面必須采用原漿及時做勾縫處理。缺灰處應補砂漿壓實?；铱p做成凹縫，凹進墻面2mm。勾縫橫平豎直、光滑密實。不得有透明縫、瞎縫、假縫。（8）墻體中留設槽洞和埋設管線應符合下列要求：①應按施工圖中要求的槽洞位置及截面尺寸，在砌筑時正確預留，且不得在砌塊墻體上開鑿水平及斜向溝槽。②為了埋放豎向暗管，可開豎向溝槽，溝槽截面為60mm×60mm，管線安裝后，用預拌砂漿分兩次抹平。第一次填實至距表面8mm處，待干后再用砂漿抹平，表面敷設耐堿玻纖網布，寬度應跨越槽口，每邊伸入墻內為長度100mm，并繃緊釘牢。③加氣砌塊墻體與其它零配件的連接，應牢固可靠，使用的預埋鋼件應除銹，并刷丹油一度，防銹漆兩度，預埋件不得固定在小規格的加氣砌塊上。（9）雨期施工砂漿粘稠度應適當減小，每日砌筑高度不宜超過1.2m，收工時應用防雨材料覆蓋新砌墻體表面。（10）墻體砌筑時不得留腳手眼。每一樓層內的砌塊墻體應連續砌完，不留接槎。如必須留槎時應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。加氣砌塊不應被水浸泡。墻體的局部凹缺，應用專用修補砂漿填補，不得用其它材料填塞。（11）后砌加氣砌塊填充墻，應在主體結構澆筑完成28d后開始砌筑。（12）當墻內嵌入式安裝消火栓箱、配電箱等設備穿透墻體時，應使箱體背面與墻平，箱體背面用防火背板，噴涂防火涂料，縫隙用不燃燒材料封堵嚴密，滿足所在墻體的耐火極限要求。未穿透墻體時，也應用此措施保證所在墻體的耐火極限要求。本工程陽臺、露臺、衛生間、廚房等有防水要求的樓板周邊砌塊隔墻根部(除門洞外)均做等墻厚C20砼上翻沿，高度高于同層建筑完成面200mm，結構面起300mm。然后再砌筑墻體，其余砌塊墻體底部先用灰砂磚砌筑找平層（約1皮磚厚），每層開始時從轉角處或十字轉角處開始，用專用鋪灰器鋪漿均勻，安裝砌塊時放平、放正，每層均拉線控制砌體標高和砌塊平整度。圖6.2-2陽臺、露臺、衛生間、廚房等有防水要求房間坎臺（13）反坎與樓板、墻體交接處，在模板安裝前應鑿毛，驗收合格后方可進行下一道工序施工。（14）填充墻與剪力墻、框架柱、梁的表面接縫處均采用鋼絲網砂漿加強帶進行處理，網片寬為300mm,沿界面縫兩側各延伸150mm。（15）樓梯間和人流通道的填充墻，應采用鋼絲網砂漿面層加強。6.3砌筑過程注意事項1、腳手架上堆料不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮磚；在同一塊腳手板上不得超過兩人以上同時砌筑作業。2、不準用不穩固的工具或物體墊高作業，不準使用施工用木模板、鋼模板等代替腳手板。3、所用工具必須放妥放穩，灰桶、吊錘、靠尺等不準亂放亂丟，防止掉落傷人。4、砍磚時應注意碎磚跳出傷及他人，應蹲著面向墻面砍磚。5、如遇雨天下班時，要做好防雨遮蓋措施，以防大雨將砌筑砂漿沖洗，使砌體倒塌。6、砌基礎前必須檢查槽壁土質是否穩定，如發現有土壁裂紋，水浸化凍或變形等坍塌危險時，應立即報告施工現場負責人處理，不得冒險作業。對槽邊有可能墜落的危險物，應先進行清理后，方可作業。7、在加固支撐的基槽內砌筑基礎時，特別在雨后及排水過程中，應隨時檢查支撐有無松動變形，如發現異狀，應立即進行重新加固后，方可操作。8、拆除基槽內的支撐，應隨著基礎砌筑進度由下向上逐步拆除。9、基槽寬度小于1.0m時，應在砌筑站人的一側留有0.4m的操作寬度；在深基槽砌筑時，上下基槽必須設工作梯或斜道，不得任意攀跳基槽，更不得蹬踩砌體或加固土壁的支撐上下。10、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應使用腳手架。在一層以上或高度超過3．2m時，如采用內腳手架，外面必須搭設防護棚、安全網；如采用外腳手架，應設護身欄桿和擋腳板，井架設密目網后方可砌筑。利用原架作外沿勾縫時，應對架子重新檢查及加固。1