5.1工藝原理 15.2施工工藝流程及操作要點(diǎn) 35.2.1工藝流程 35.2.2操作要點(diǎn) 85.2.3注意事項(xiàng) 145.1工藝原理現(xiàn)澆泡沫混凝土輕質(zhì)隔墻是用物理機(jī)械方法將泡沫劑水溶液制備成泡沫，再將泡沫加入由強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求Ⅱ級(jí)粉煤灰，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的爐渣以及符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）的規(guī)定的水等原料制成的漿料中，經(jīng)均勻混合，澆注成型、養(yǎng)護(hù)而成的密度等級(jí)為A08，強(qiáng)度等級(jí)為FC4.5，墻體耐火極限不小于120min的輕質(zhì)隔墻。圖5.1-1輕質(zhì)隔墻與梁/板間的連接圖5.2-2輕質(zhì)隔墻與墻/柱間的連接圖5.2-3泡沫混凝土實(shí)體效果圖圖5.2-4泡沫混凝土實(shí)體效果圖5.2施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.2.1工藝流程安裝流程：彈出隔墻邊線→植筋掛網(wǎng)及構(gòu)造柱綁扎→鋼筋驗(yàn)收→主體結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆隔墻之間設(shè)置柔性連接（墻柱與隔墻以及梁板與隔墻間）→綁扎墻體上預(yù)留預(yù)埋機(jī)電線盒→合模→套pvc套管→安裝對(duì)拉螺栓→安裝主次龍骨（主龍骨采用雙鋼管，次龍骨采用方鋼）→填縫→澆筑現(xiàn)澆輕質(zhì)隔墻→拆模→養(yǎng)護(hù)圖5.2.1-1工藝流程圖圖5.2.1-2放線植筋 圖5.2.1-3掛鋼絲網(wǎng)片圖5.2.1-4設(shè)置柔性連接圖5.2.1-5預(yù)埋預(yù)留線盒圖5.2.1-6合模注漿5.2.2操作要點(diǎn)（1）植筋掛網(wǎng)要求1）為避免造成敷設(shè)預(yù)埋管二次損壞，提高工程質(zhì)量，植筋前精確定位、熟悉相關(guān)圖紙，做好交底，各專業(yè)相互配合，出現(xiàn)損壞及時(shí)整改維修。2）將墻體拉結(jié)筋置于梁底面起點(diǎn)及終端約25cm處，其他每間隔50cm左右植出地面大于200mm固網(wǎng)筋（用Φ6mm以上的螺紋鋼筋植筋）。3）梁柱、混凝土板墻植拉結(jié)筋時(shí)最上下方拉結(jié)筋距梁和地面距離不超過200mm，每間隔50cm左右植出一根或一對(duì)拉結(jié)筋。4）大于20cm厚度的墻體布網(wǎng)兩層，鋼網(wǎng)的規(guī)格為孔徑10cm×10cm，鋼網(wǎng)的鋼絲直徑不小于2.0mm，等于或小于20cm墻體厚度以下的布網(wǎng)一層，鋼網(wǎng)位于墻體中間。鋼網(wǎng)片與鋼網(wǎng)片用綁扎絲搭接綁扎牢固平整，搭接面不小于50mm。鋼絲網(wǎng)保護(hù)層厚度大于等于3cm，鋼網(wǎng)片不得露出墻面。5）當(dāng)墻體需要開洞時(shí)，應(yīng)對(duì)洞口四周的墻體采取可靠的加強(qiáng)構(gòu)造措施。①洞口左、右側(cè)邊部位墻體加強(qiáng)構(gòu)造措施當(dāng)洞口寬度不大于2.1m時(shí)。宜在洞口左右兩側(cè)邊按設(shè)計(jì)要求采取加強(qiáng)措施。加強(qiáng)縱筋伸入洞口上下的墻體內(nèi)部不宜小于400mm，且其加強(qiáng)措施的構(gòu)造要求不宜低于圖5.2.4-2所示。當(dāng)洞口大于2.1m時(shí)，宜在洞口左、右兩側(cè)邊設(shè)置暗柱，暗柱縱筋應(yīng)錨入上、下主體結(jié)構(gòu)內(nèi)。暗柱截面厚度應(yīng)與墻體厚度相同，截面寬度不宜低于150mm，且應(yīng)配置4根直徑不小于10mm的縱向鋼板，箍筋直徑不宜小于6mm，間距不宜大于200mm，且其加強(qiáng)措施的構(gòu)造要求不宜低于圖5.2.1-2所示。圖5.2.2-1圖5.2.2-2EQ\o\ac(○,2)洞口下方窗臺(tái)部位墻體加強(qiáng)構(gòu)造措施當(dāng)洞口寬度不大于2.1m時(shí)，宜在洞口窗臺(tái)下部設(shè)置水平縱向鋼筋，加強(qiáng)縱筋伸入洞口左、右兩側(cè)墻體內(nèi)均不宜小于400mm，且其加強(qiáng)措施的構(gòu)造要求不宜低于圖圖5.2.2-3。當(dāng)洞口寬度大于2.1米時(shí)，宜在洞口窗臺(tái)下部設(shè)置窗臺(tái)梁，窗口梁伸入洞口左、右兩側(cè)墻體內(nèi)均不宜小于250mm，且其加強(qiáng)措施的構(gòu)造要求不宜低于圖5.2.2-3所示。洞口上方均應(yīng)設(shè)置過梁，過梁應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求由結(jié)構(gòu)計(jì)算確定，且過梁每側(cè)伸入墻體內(nèi)部不應(yīng)小于300mm。圖5.2.2-3EQ\o\ac(○,3)在輕骨料隔墻鋼網(wǎng)上植門、窗口橫筋和門、窗口邊筋時(shí)（門、窗口所植鋼筋不低于Φ8mm），輕骨料隔墻厚度120mm以下高度低于3m的墻體在門上方、窗口下方100mm內(nèi)綁扎一條橫筋，門窗兩側(cè)邊筋距門、窗側(cè)面不超過100mm。高于3m的墻體在門上方、窗口下方300mm內(nèi)均勻綁扎兩條及以上橫筋，門、窗兩側(cè)邊筋距門、窗側(cè)面不超過100mm。橫筋的兩側(cè)長(zhǎng)度超過所對(duì)應(yīng)門、窗長(zhǎng)度200mm，邊筋的長(zhǎng)度超過門、窗高度不超過輕骨料隔墻高度。120mm以上的墻體每層鋼網(wǎng)上螺紋鋼筋綁扎方法同120mm以下墻體方法相同。門、窗以口的45%方向綁扎斜拉網(wǎng)，斜拉網(wǎng)長(zhǎng)度不小于400mm，寬度不小于150mm，如圖5.2.2-4。圖5.2.2-4拉結(jié)筋放置完成后，管線等做到與鋼網(wǎng)連接牢固。鋼網(wǎng)平整拉緊、鋼網(wǎng)與輕質(zhì)墻體墻面平行。6）現(xiàn)澆輕質(zhì)泡沫混凝土隔墻用于外墻陽臺(tái)欄板填充墻時(shí)，墻體內(nèi)應(yīng)配置雙層雙向焊接鋼絲網(wǎng)。7）樓地上模板固定鋼筋不宜太長(zhǎng)（≤50mm），要確保施工完成后墻面、地面不漏筋。8）現(xiàn)澆輕質(zhì)泡沫混凝土隔墻僅用于原設(shè)計(jì)采用加氣混凝土砌塊部位，且外墻構(gòu)造柱設(shè)置及配筋要求，內(nèi)外墻門洞口過梁鋼筋按原設(shè)計(jì)施工。9）墻體飾面層施工前，現(xiàn)澆輕質(zhì)泡沫混凝土墻體與不同材料墻體之間的交接處宜用聚合物水泥砂漿和耐堿玻纖網(wǎng)布等材料采取強(qiáng)防裂加強(qiáng)措施。10）現(xiàn)澆輕質(zhì)泡沫混凝土墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合下列要求：EQ\o\ac(○,1)墻體宜與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用柔性連接，柔性連接采用15mm擠塑聚苯板。EQ\o\ac(○,2)墻體與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)有可靠的拉結(jié)措施。墻體拉結(jié)面與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)宜優(yōu)先采用預(yù)埋鋼板焊接的方式，當(dāng)采用植筋方式時(shí)，應(yīng)滿足現(xiàn)行《混凝土與結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2013的有關(guān)規(guī)定。11）外墻填充墻與主體結(jié)構(gòu)柔性連接部位應(yīng)采用不小于30mm保護(hù)層，并應(yīng)做防水密封及防裂處理，掛鋼片網(wǎng)刷抗裂砂漿。12）在現(xiàn)澆輕質(zhì)泡沫混凝土隔墻上懸掛重物時(shí)，固定螺栓宜穿透墻體并加設(shè)鋼墊板，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。13）現(xiàn)澆輕質(zhì)混凝土隔墻用于外墻時(shí)，泡沫混凝土與結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表面的交接處采用輔加鋼絲網(wǎng)片的措施，鋼絲直徑不應(yīng)小于4mm，間距不大于150mm，鋼絲網(wǎng)片寬度不小于200mm。14）現(xiàn)澆輕質(zhì)泡沫混凝土隔墻用于衛(wèi)生間時(shí)，墻體底部應(yīng)設(shè)置素混凝土止水臺(tái)。（2）模板安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作出符合生產(chǎn)的模板，在模板制作完成后，約50cm的間距打一根定位筋，將模板放置在制作墻體處，然后豎起兩側(cè)模板，模板下方與地面存在孔隙時(shí)采用打發(fā)泡劑或用砂漿料填堵的方法。把pvc管通過模板圓孔搭接在兩面模板中間，pvc管每側(cè)的長(zhǎng)度均超過模板外表面20mm以上，對(duì)拉螺栓穿入pvc套管內(nèi)；在一側(cè)模板安上元寶扣、螺母后另一側(cè)同時(shí)安裝元寶扣、螺母，然后放置雙鋼管上緊，用對(duì)拉螺桿將對(duì)面模板固定、校正。模板與模板縫隙之間要用步步緊對(duì)平緊密連接，對(duì)于模板間出現(xiàn)的裂縫用發(fā)泡劑填充填實(shí)。完成后通過紅外線定位儀等方法確定墻體位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。1）拼裝模板、安裝支撐、螺栓等附件。2）安裝模板順序:按照先橫后豎原則，將模板放至在模板平面布置的位置。再用撬棍移動(dòng)模板到墻位置線上。用支撐架調(diào)節(jié)模板的垂直度，安裝好對(duì)拉螺栓。3）縱橫墻壁交接處，模板安裝順序?yàn)橄攘㈥幗悄＃R時(shí)固定角模，再支大模板。4）在內(nèi)模就位前，模板底部應(yīng)粘貼海綿條或鋪設(shè)砂漿，防止漏漿和爛根現(xiàn)象發(fā)生。5）模板安裝就位后，檢查模板拼縫處是否嚴(yán)密，豎向邊框是否垂直，防止漏漿。底部若有空隙，用與砼強(qiáng)度相同的水泥沙漿塞嚴(yán)。并認(rèn)真檢查合格后，才能澆注砼。6）平面模板之間連接時(shí)，把邊框孔位邊緣對(duì)齊，用螺栓全部擰緊。7）平面模板與角部模板連接:先將模板就位后，每個(gè)陰角處用3一4個(gè)陰角連接器分別裝在相應(yīng)的橫龍骨附近處，擰緊螺栓即可。

（3）墻體澆筑建筑群施工按照相鄰相近進(jìn)行分組，設(shè)置攪拌泵送系統(tǒng)，可每棟樓設(shè)置1臺(tái)小型混凝土輸送泵，亦可根據(jù)工程實(shí)際情況分組設(shè)置大型混凝土輸送泵的數(shù)量。每臺(tái)混凝土輸送泵的輸送能力不低于30m3/h，混凝土攪拌機(jī)的數(shù)量根據(jù)混凝土攪拌站距離施工現(xiàn)場(chǎng)的距離或澆筑墻體工程量來確定。模板固定、校正后，用內(nèi)經(jīng)8cm的泵管通過建筑地泵灌料，在出料口使用兩根10m長(zhǎng)的軟管和直徑為90度的彎鐵管。開始上料前，先進(jìn)行潤(rùn)管，確認(rèn)不堵管出料通暢后，開始泵送輕骨料隔墻材料；在泵送過程中隨時(shí)觀察模板是否跑模、鼓膜，保持模板及施工場(chǎng)地清潔。將墻體材料灌入至模板上方滲漏水漿分為滿槽，在澆筑滿槽期間使用小型振動(dòng)器或皮錘對(duì)模板進(jìn)行振搗后繼續(xù)泵送2-5次，讓墻體材料密實(shí)。（4）模板拆卸當(dāng)澆筑溫度高于10℃時(shí)24小時(shí)后拆模，低于10℃時(shí)48小時(shí)后拆模，冬季溫度低于0℃時(shí)72小時(shí)后拆模。在開始拆除模板時(shí)先拆除一面模板，如發(fā)現(xiàn)墻體有缺陷時(shí)，及時(shí)填補(bǔ)處理，填補(bǔ)處理完成后將模板完全拆除按原來模板在墻體的位置移至下戶同樣墻體位置。1）大模板的拆除應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況決定拆模時(shí)間。拆模原則是“先澆先拆，后澆后拆”，與澆注順序一致。單片大模板拆除順序“先拆平面模板，后拆角模”。2）每塊大模板的拆除順序是:應(yīng)先將穿墻螺栓等連接件拆除，再松動(dòng)支撐架的地腳螺栓，使模板與墻面脫離。當(dāng)局部地方有吸附時(shí)，可在模板下部用撬桿松動(dòng)，但不得在墻上晃動(dòng)或用大鐵錘進(jìn)行敲砸。拆下的附件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，放人工具箱中，以便周轉(zhuǎn)使用。3）穿墻螺栓的正確拆除方法是:當(dāng)要拆除大模板時(shí)，可松動(dòng)楔板，同時(shí)將另一方向的螺母向里緊兩扣，使螺桿與混凝土界面脫開，可輕松將穿墻螺栓卸下。切不可用鐵錘敲打，以免螺桿彎折。4）角模的拆除:由于角模的兩側(cè)都是混凝土，吸附力較大，因而當(dāng)拆除平面大模板時(shí)應(yīng)立刻松動(dòng)角模，使角模與混凝土界面脫開。當(dāng)拆模較困難時(shí)，可先將模板外表面的砼清除，然后再用撬桿在模板下部撬動(dòng)，但不得在墻上晃動(dòng)或用大鐵錘進(jìn)行敲砸。5）脫模后在起吊大模板前，要認(rèn)真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆完，與其它模板是否有勾、掛、兜、絆的地方;同時(shí)應(yīng)檢查模板吊環(huán)是否牢固，有無裂紋;檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠，然后將吊鉤掛好，解除一切約束。吊環(huán)應(yīng)系在模板重心部位上部，并應(yīng)垂直緩慢提升確認(rèn)無障礙后，方可吊出，吊運(yùn)時(shí)不得碰撞墻體。6）大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固。（5）墻體養(yǎng)護(hù)對(duì)待墻面稍干時(shí)（拆模24小時(shí)內(nèi)）灑水養(yǎng)護(hù)14天，保證墻體成形后不變形，質(zhì)量?jī)?yōu)良。5.2.3注意事項(xiàng)（1）拌合物攪拌不勻，顏色不一致：主要原因是攪拌時(shí)間不足。特別要保證冬期施工和加外加劑時(shí)，對(duì)拌合物攪拌的足夠時(shí)間。（2）和易性差：其拌合物產(chǎn)生松散不粘聚，骨料上浮離析或拌合物干結(jié)成團(tuán)不宜澆筑。主要原因是：輕骨料級(jí)配差；砂率過小；原材料計(jì)量不準(zhǔn)確；或攪拌時(shí)間短