4.1機械設施安裝工藝流程圖 14.2機械設施安裝及拆除 24.2.1吊籃的安裝及拆除 24.2.2加高加固 24.2.3懸掛機構安裝 34.2.4垂放鋼絲繩 44.2.5安裝配重塊 44.2.6懸吊平臺安裝 54.2.7安裝提升機、安全鎖、限位裝置 54.2.8電器箱安裝 54.2.9穿工作鋼絲繩 54.2.10檢驗 64.2.11試車 64.2.12驗收 64.2.13移位 64.2.14拆除 64.3機械設施使用及驗收 64.3.1吊籃的調試 64.3.2吊籃的驗收 84.3.3吊籃的使用 84.4外墻施工方案 124.4.1玻璃幕墻施工方案 124.4.2ECP裝飾板施工方案 154.4.3鋁板幕墻的施工方案 234.4.4外墻涂料施工方案 27本外裝飾施工的作業(yè)平臺全部采用高處作業(yè)吊籃，吊籃單獨編制了方案。4.1機械設施安裝工藝流程圖按安裝方案配備吊籃按安裝方案配備吊籃垂直運輸水平運輸垂直運輸水平運輸配重鐵鋼絲繩屋面懸掛裝置電氣系統(tǒng)平臺繩墜鐵4.6.3配重鐵鋼絲繩屋面懸掛裝置電氣系統(tǒng)平臺繩墜鐵整體聯(lián)接整體聯(lián)接通電試運轉通電試運轉載荷試驗載荷試驗驗收、交接驗收、交接4.1-1吊籃安裝工藝流程圖4.2機械設施安裝及拆除4.2.1吊籃的安裝及拆除吊籃運抵施工現(xiàn)場后，將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到頂層樓面，將籃體部分搬運至相應位置的地面。按照如下吊籃安裝簡圖進行安裝。4.2.2加高加固.本工程部分位置加高4.35米，為滿足施工要求吊籃前后支架要加高4.35米左右才能滿足施工需要。為增強加高支架的整體穩(wěn)定性，防止支架傾斜，依據(jù)現(xiàn)場實際情況，加高的前后支架上用U型螺栓固定一塊鐵板，將架管焊接在鐵板上，在靠近支架頂部與底部位置用架管進行水平連接，然后后支架間打剪刀撐固定，前支架用鋼管加固，防止吊籃支架發(fā)生側傾，同時增加支架的整體穩(wěn)定性。如下圖所示：4.2-1專用支架示意圖4.2.3懸掛機構安裝連接前支架與調節(jié)桿，調整適當?shù)母叨群笥寐菟ü潭ǎ贿B接后支架與調節(jié)桿，調整適當?shù)母叨群笥寐菟ü潭ǎ粚⑶暗鯒U穿入前調節(jié)桿（根據(jù)施工需要調節(jié)前吊桿伸出長度）；將后吊桿穿入后調節(jié)桿內；安裝中吊桿：將中吊桿兩端分別穿入前吊桿和后吊桿內；安裝上支架：把上支架座板套在前吊桿上端，穿入螺栓固定；將吊耳安裝在前吊桿頭部，將拉桿體1、2、3安裝好，同時將加強鋼絲繩放入上支架上部的滑輪槽內；將所有螺栓緊固堅實；前后支架距離必須滿足前后支架之間距離≥前吊桿伸出長度×2.5；在特殊情況下，前后支架無法伸展到規(guī)范長度時，根據(jù)GB/T19155-2017吊籃標準，需調整工作載荷及配重重量至滿足規(guī)范標準要求；旋轉索具螺旋扣，收緊加強鋼絲繩，使他有一定的預緊力（當伸出1.5m時，其前吊桿頭部上翹3cm）；兩套懸掛機構之間的距離應保持與工作平臺的長度一致，（允許誤差10cm,即±5cm,以免影響安全鎖的正常使用）；每個后支架安裝20塊配重塊，每塊25KG；接下來放置鋼絲繩，放工作鋼絲繩時，應消除繩內卷繞應力，既從懸掛機構頂部放繩后，繩成自然垂吊狀態(tài)；鋼絲繩長度按實際需要懸掛，如有余量，應安排在后支架上并理順，圈起后捆扎好，防止損傷。4.2.4垂放鋼絲繩檢查上述部件及螺栓、鋼絲繩夾安裝是否正確、牢固。確認無誤后，將懸掛機構安放到工作位置，將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的鋼絲繩懸掛架上，工作鋼絲繩離開作業(yè)面60㎝左右。裝夾鋼絲繩時，繩夾的數(shù)量不得少于4個，U形開口在鋼絲繩尾端對側，且方向一致。繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起。垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由盤放在樓面，將繩頭仔細抽出后沿墻面緩慢向下滑放。鋼絲繩放完后應將纏結的繩小心分開壓住，地面多余的鋼絲繩仔細盤好扎緊。4.2.5安裝配重塊配重應均勻放置在后支架上，并用防盜螺栓固定牢固或均布套在兩只后支架的配重支管上。配重塊數(shù)量根據(jù)前梁懸伸長度、前后座距離和懸吊載荷按照下式計算確定：；式中：配重懸掛支架穩(wěn)定性系數(shù)，大于或等于3；起升機構極限工作荷載；配重質量；配重懸掛支架質量；配重懸掛支架外側長度；支點到配重懸掛支架重心的距離；配重懸掛支架內側長度；4.2.6懸吊平臺安裝將懸吊平臺的底板墊高200㎜并平放，裝上欄桿，低的欄桿放在工作面一側，用螺栓連接；懸吊平臺四周應裝有固定式安全護欄，護欄應設有腹桿，工作面的護欄高度不應低于0.8m,其余部位不得低于1.2m，護欄應能承受1000N的水平集中荷載。拼裝完后均勻緊固全部連接螺栓。4.2.7安裝提升機、安全鎖、限位裝置提升機由電磁制動點擊、離心限速裝置、減速裝置、鋼絲繩輸送機構等組成。安裝時將提升機搬運至懸掛平臺內，將提升機背面的矩形凹框對準提升機支承，通過銷軸安裝在安裝架上，用手柄、鎖銷固定，鎖銷的彈簧必須扳平鎖定。將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固，安全鎖的滾輪朝平臺內側；擰下安全鎖上的兩個六角螺母，將提升機的上限位行程開關安裝在該處，擰緊六角螺母。當采用下限位時，下限位的行程開關安裝在提升機安裝架下部的安裝板上。4.2.8電器箱安裝將電器箱固定在工作平臺后欄桿的中間空擋處，電箱門朝向懸掛平臺內側，將電動機插頭、手握開關插頭分別插入電器箱下部相應的插座內。所有插頭在接插過程中必須對準槽口，并保證接插到位，以防止虛接打火損壞。確認無誤后按三相五線制連接電源。4.2.9穿工作鋼絲繩將電器箱面板上的轉換開關撥至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，由提升機自行卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位。穿繩過程中要密切注意有無異常現(xiàn)象，如有異常，應立即停止穿繩。必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產生扭曲。提升機繩輪直徑與鋼絲繩直徑之比值不應小于20。4.2.10檢驗吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢互檢，并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和平墊是否安全和牢固。4.2.11試車上述工作確認無誤之后，電纜接二次電箱，接工地提供的總電源。先做點動實驗，再將鋼絲繩安裝到提升機和安全鎖內，上下運動吊籃3-5次。每次的提升高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝。4.2.12驗收經自檢合格后，監(jiān)理甲方組織驗收通過后吊籃才可交付使用。4.2.13移位吊籃完全著地后，將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，如就近移位，可以不拆散籃體，把籃體放在小平板車或其它辦法都可以移動籃體。如要遠程移位，需要把籃體與支架拆開，拆除時按照順序一定要先撥電源，進行分開搬運。，4.2.14拆除先將吊籃落地，按住按鈕把鋼絲繩退出，然后切斷電源，抽出安全鋼絲繩，拆除提升機利安全鎖（包括限位開關），再拆籃端頭、籃片與籃底。屋面支架的拆除：鍘絲繩從提升機和安全鎖內抽出后往上拉，然后拆除鋼絲繩卸掉配重，把支架往里移，再拆除連接螺桿，分散支架運走。4.3機械設施使用及驗收4.3.1吊籃的調試設備在每次使用前都必須調試，經調試確認設備各部位均處于正常狀態(tài)下后，方可投入運行。1、懸掛機構的調試平臺承重后，前、后支座不得有滑動，后支座不得脫離支撐面。2、提升機與安全鎖的調試將吊籃平臺調至水平，并啟動提升機升高至1米左右，將電控箱上轉換開關拔至一端，使平臺一端向下運行，當平臺與水平地面的傾斜角度達到安全鎖鎖繩角度時，安全鎖自動鎖住安全鋼絲繩，使平臺立即停止下行。同時檢測另一端安全鎖的可靠性。調整鎖繩長度可通過調整安全鎖在提升架上夾板長型孔前后位置實現(xiàn)，并不影響正常工作。3、吊籃設備的電氣安裝調試取出兩組電控箱引出線，打開電機引線聯(lián)接于電機制坳線圈的引出線上；最后取出行程開關，將其引出線在電機的接線線盒，將其三根黑色動力線聯(lián)接到電機的三相接線端上，將黃綠接地線聯(lián)接到電機的接地端子上，再由此到提升機上的接地螺釘作電氣接地聯(lián)接；再將兩根白色電機制動盒內，分別對應上面的兩組線的四根控制線，按顏色紅色接行程開關之常閉點、藍色接行程開關之常開點聯(lián)接，并在接線安裝點作機械聯(lián)接。打開電控箱，檢查箱內器件與電氣聯(lián)接是否完整，檢查有無異物進入，檢查所有固定螺釘是否松動，注意線間絕緣與壓線螺釘是否壓緊。檢查無誤后，送入五根電源輸入線。將手握開關聯(lián)接完后，確信熱繼電器處于復位狀態(tài)，聯(lián)接兩組到電機的引出線，然后開始送電相序調整確保吊籃運動無障礙，置于工作狀態(tài)，按下上下按鈕，觀察吊籃是否上行，否則將急停開關、電源自動開關，脫離工作狀態(tài)，在接觸器KMI后將R1、R2、T2任調兩相位置，使電機轉向與設定方向相同。在斷電后，查看剎車裝置是否動作。將轉換開關，拔至右側，看右側上升、下降是否正確，按住右側限位開關，看是否能上行，再將轉換開關拔至左側，重復以上程序。將轉換開磁拔至中間位置，按上升按鈕，平臺至上極限位置，看是否能停車。4.3.2吊籃的驗收吊籃安裝完畢后，做靜載、動載試驗，經我部安全、技術驗收合格后，再報總包、監(jiān)理驗收，合格后，我部與吊籃廠家簽署驗收確認單，吊籃交付使用。具體如下：吊籃安裝完畢后，組織雙方項目部現(xiàn)場負責人進行驗收檢查，并填寫《電動吊籃安裝驗收表》，由雙方項目部現(xiàn)場負責人（項目經理、安裝技術人員、項目主管）代表簽字，并上報監(jiān)理、甲方驗收通過后方能使用。由我公司技術人員對吊籃操作人員進行現(xiàn)場培訓，并同使用方簽訂《吊籃安全技術交底書》、，對吊籃操作人員進行書面考核，考試合格后由我公司技術人員發(fā)放《電動吊籃操作證》。吊籃租賃公司安裝負責人進行自檢，并填好自檢表。指派檢查人員對吊籃安全運行進行檢查驗收，其內容如下：平臺及懸掛機構，安裝是否符合要求；配重的重量及塊數(shù)是否符合要求ZLP系列（25㎏×40塊）；懸掛機構的抗傾覆系數(shù)是否大于2（安全系數(shù)）；挑梁外伸是否符合要求（查看吊籃安裝高度伸出長度與允許載重量關系表）；電器系統(tǒng)有無安全保護裝置、電纜線有無破損；安全鎖是否靈敏可靠提升機電動系統(tǒng)是否靈敏可靠。（以上有安裝驗收表）根據(jù)驗收情況簽字交接。使用前的培訓：當?shù)趸@交付使用后，對操作人員必須進行現(xiàn)場培訓。吊籃租賃公司派工程師或技術員進行培訓，合格后發(fā)放本公司認可的操作證方可上崗。移位：將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，并抽回屋面；再將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運到目的樓面，并相應移動吊籃籃體。4.3.3吊籃的使用吊籃使用前必須按規(guī)定對整機進行檢查，確定整機完好后，方可送電工作。1、使用工作時，先接通電源，將電控箱面板上的急停開關復位。左右提升機同時動作：將轉換開關拔到中間位置，按上升、下降按鈕②、③即可。左右提升機單獨動作：將轉換開關拔到左側或右側，按上升、下降按鈕②、③即可。不工作時，按下急停開關并關閉電源自動開關。高處作業(yè)吊籃必須設置專為作業(yè)人員使用的掛設安全帶的安全繩及安全鎖扣。安全繩不得與吊籃上任何部位有連接。安全繩應符合GB6095標準要求，其直徑應與安全鎖扣的規(guī)格相一致。安全繩不得有松散、斷股、打結現(xiàn)象。安全鎖扣的部件必須完好、齊全，規(guī)格和方向標識應清晰可辨。吊籃安裝、拆除和使用前，應根據(jù)建筑物結構特點、施工條件和施工要求，編制專項施工方案，對吊籃安裝、拆除和使用提出明確的要求。施工方案應由技術人員編制，經企業(yè)技術負責人審批，總監(jiān)理工程師確認。吊籃使用單位應建立相應的崗位責任制，對吊籃作業(yè)的安全負責。并在施工前逐級進行安全技術交底。使用吊藍作業(yè)時應排除影響吊籃正常運行的障礙。在吊籃下方可能造成墜落物傷害的范圍，設置安全隔離區(qū)和警告標志，嚴禁人員、車輛停留或通行。施工現(xiàn)場用電必須符合JGJ46《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求。在吊籃內從事安裝、維修等作業(yè)時，操作人員應配戴安全帶和工具袋。使用國外吊籃設備應有中文使用說明書。使用吊籃的作業(yè)人員必須進行身體檢查。患有高血壓、心臟病、暈眩、恐高癥或視力和聽力嚴重障礙的人員不得在吊籃上作業(yè)。吊籃操作人員必須經過安全技術培訓，經考試合格后持證上崗作業(yè)。作業(yè)中不得擅自拆除吊籃上的任何部件或在吊籃上安裝其他附加設施。嚴禁用吊籃運輸物料或構配件等。吊籃正常工作時，人員不得從建筑物頂部、窗口或其他孔洞處上下吊籃。吊籃內作業(yè)人員只允許兩人。使用吊籃的作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶并將安全鎖扣正確掛置在獨立設置的安全繩上。吊籃平臺內應保持荷載均衡，嚴禁超載運行。吊籃做升降運行時，工作平臺兩端高差不得超過15cm。吊籃在空中停留作業(yè)時，必須將安全鎖鎖定在安全繩上。空中啟動吊籃時，應先將吊籃提升使安全繩松弛后再開啟安全鎖。嚴禁在安全繩受力時強行扳動安全鎖開啟手柄。嚴禁將安全鎖開啟手柄固定于開啟位置。進行噴涂作業(yè)或使用腐蝕性液體進行清洗作業(yè)時，應對吊籃的提升機、安全鎖、電氣控制柜采取防污染保護措施。懸挑結構平行移動時，應將吊籃平臺降落至地面，其鋼絲繩處于松弛狀態(tài)。使用吊籃進行電焊作業(yè)時，應對吊籃設備、鋼絲繩、電纜采取保護措施。嚴禁將電焊機放置在吊籃內；電焊纜線不得與吊籃任何部位接觸；電焊鉗不得搭掛在吊籃上。2、吊籃設備的安全檢查與維護保養(yǎng)1）操作、維修人員在每次操作使用前必須對下列各項逐一檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即修理，然后才準投入使用：設備各安裝部分的連接是否牢固可靠。檢查電源線連接點，觀察指示燈。按操作開關按鈕，檢查平臺是否處于水平、否則應調至水平。檢查提升與平臺連接處，應無變形、開裂、松動等異常。檢查安全鋼絲繩與安全鎖連接是否可靠，動作是否正常。檢查安全鎖是否可觸發(fā)，鋼絲強能否自由通過安全鎖。檢查提升機。檢查電機制動裝置是否正常，加入額定負載后將平臺提升距地面約1米處停止運行，如果此時產生滑降現(xiàn)象，則檢查高速制動器間隙或更換摩控片。間隙的調整：拆下風罩，旋轉三個支承螺栓后再旋轉動相應的三個內六角螺釘，即可進行調整銜鐵與線圈行程。合理的間隙距離是0.5mm；磨擦片的更換：磨擦片系易損件，當單邊磨損2.5mm以上時就需更換，取下風罩和風扇，旋下支撐螺釘，將制動線圈引接線拆下，將電磁鐵和銜鐵取下，最后取下制動盤便可更換磨擦片（磨擦片即可粘接，也可鉚接）。鋼絲繩的檢查。檢查有無鋼絲斷裂和磨損情況。不允許有任何異物進入提升機箱體。運行中出現(xiàn)夾繩、異常聲音、冒煙和異味等異常情況必須立即停止運行，由專業(yè)人員進行維修。非專業(yè)人員不許隨意拆卸提升機和更換機構內任何零件。電源電纜、導線、應有保護措施，不得有裸露、破損、老化等現(xiàn)象，檢查有無漏電，對地電阻不小于2歐姆。傳動機構的潤滑應保持良好，不允許有水和腐蝕性液體滲入機內。2）定期檢查：專業(yè)檢修人員必須做到對整機各主要部件的定期檢查，時間每周1—2次，檢查方法，內容同上。3）現(xiàn)場操作的安全措施及注意事項有關施工安全技術、現(xiàn)場操作安全措施，勞動保護及安全用電、消防等要求，應按國家及地方頒發(fā)的有關規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定為準，并嚴格執(zhí)行。另應注意遵守如下事項：（1）電源必須可靠接地、符合相關規(guī)程、規(guī)定為準，并嚴格執(zhí)行。（2）平臺內操作人必須系扣安全帶。（3）現(xiàn)場嚴禁使用吊籃運輸材料。（4）平臺載重不許超過額定載荷（包括人體重量），正常施工時，吊籃的限載重量不得大于額定載荷的80%，平臺內載荷分布應均衡，物品捆牢。（5）當平臺出現(xiàn)傾斜時應及時調整保持水平，其兩邊相差不超過10cm。（6）平臺正常使用時，嚴禁使用電機制動器及安全手剎車，以免引起事故。（7）平臺懸掛在空中時嚴禁拆卸。（8）當上限位器具報警動作后，平臺自動停止運行，這時應將平臺降低，使限位開關脫離限位板。（9）吊籃在雷雨、下雪、結凍、霧天和五級以上大風等惡劣氣候條件下及酸堿液體、氣體環(huán)境中禁止使用。（10）安全鋼絲繩不得彎曲，不得有污物，不得接觸油類，嚴禁砂漿、雜物進入安全鎖內，工作鋼絲繩不得有砂漿、雜物，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩開裂，亂絲、變形必須更換。（11）安全鎖鎖緊鋼絲繩時，安全鋼絲繩在受力情況下，嚴禁強制開鎖，應將平臺提升，在全鋼絲繩不受力時自動打開安全鎖。（12）提升機如發(fā)生異常噪聲應停止使用，提升機使用齒輪油潤滑（冬季用20#，夏季用30#），正常使用6—12個月更換一次潤滑油。（13）使用吊籃電控箱電源的其它電動工具，額定電壓不得大于220V，總功率不得超過3kW，并有可靠的接地，接零保護。（14）吊籃使用結束后，將提升機、電控箱、安全鎖用防水物品包扎，防止雨水滲入。4.4外墻施工方案外墻工程主要有：玻璃幕墻、ECP板裝飾板、鋁板、外墻涂料，主要采用吊籃施工。4.4.1玻璃幕墻施工方案測量放線→找出預埋件→支座的安裝→豎龍骨的安裝→橫龍骨的安裝→監(jiān)理驗收合格→層間防火層安裝→隱蔽驗收→玻璃安裝→壓條安裝→裝飾扣蓋安裝→打膠1、測量放線測量放線必須儀器工具齊全，且經過檢測合格后方可使用。所有測量數(shù)據(jù)必須經過復核，若超過允許誤差，應查找原因及時糾正。若在誤差范圍內，偏差應及時調整，不應有積累誤差的出現(xiàn)。測量應在風力不大于4級時進行。2、結構及預埋件的檢查支座的定位線彈好以后，在結構處拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。檢查結構的標高及預埋件尺寸，將檢查尺寸記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主。預埋件節(jié)點板與主體連接必須緊密平整，主體結構不平整處要剔鑿，剔鑿后用角磨機處理。預埋件節(jié)點板位置必須準確。后埋處理螺桿錨入時必須保持垂直混凝土面，不允許上傾或下斜，確保有充分的錨固深度，錨入后擰緊時不允許連桿轉動。螺桿鎖緊時扭矩力必須達到規(guī)范和設計要求。3、連接件的安裝首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標高線全部彈在結構預埋件上，作為安裝連接件的基準線。立柱在安裝之前首先將鍍鋅鋼角碼與用M12不銹鋼螺栓立柱連接再進行就位安裝。4、玻璃幕墻鋁龍骨安裝1）立柱的分格安裝控制立柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向魚絲線進行調節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，豎向龍骨安裝后進行軸向偏差的檢查，軸線偏差不應大于2mm，相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層產柱的最大標高偏差不應大于3mm；相鄰兩根豎龍骨固定點的距離偏差不應大于2mm。立柱安裝就位，調整后應及時緊固，否則會影響橫料的安裝。2）橫料就位與角鋁（鋁角碼）孔位龍骨安裝后進行橫向龍骨的安裝，橫向龍骨未安裝之前，首先進行角鋁的安裝、角鋁的安裝位置應依設計要求進行，橫向龍骨承受玻璃的重壓，橫料會產生翹曲，因而豎料上的孔位，角鋁的孔位應采用過渡配合，孔的尺寸不應大于10毫米，圖示。3）鋁立柱的安裝必須垂直，進出位、標高、分格尺寸在誤差允許范圍內。4）鋁立柱插芯長度250mm（按規(guī)范要求為不小于250mm），伸縮縫下口距連接螺栓根據(jù)設計要求盡量控制在50～150mm內。5）橫向龍骨的安裝橫梁應安裝牢固，設計中橫梁和立柱間留有空隙時，空隙寬度應符合設計要求；橫梁安裝進出位、標高、分格尺寸、相鄰高差，對角線誤差均應在允許范圍內，次龍骨與立柱連接加橡膠墊片。橫向龍骨在安裝過程中，同一根橫梁兩端或相鄰橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同一層標高偏差不應大于7mm；當安裝完成一層高度時，應及時進行檢查、校正和固定。5、防噪聲隔離片的安裝由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會產生噪音，在橫料與豎料之間，進行熱處理，整根橫料應比分格尺寸短3.5～4mm，橫料二端須安裝2mm厚防噪聲隔離片（2mm縫柔性墊片）或打膠。6、避雷系統(tǒng)安裝避雷系統(tǒng)的安裝具體詳見避雷節(jié)點安裝一節(jié)。7、幕墻面材安裝玻璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。按設計要求的型號選用玻璃四周的橡膠，其長度宜比邊框內槽口長1.5%～2%；橡膠條斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應采用粘結劑牢固，鑲嵌應平整。玻璃與構件避免直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底保持一定空隙。玻璃壓塊不應小于30mm，且從板邊100mm處布置間距不大于300mm。且螺栓倒扣連接緊固。檢查密封膠條的穿條質量。斷口留在四角，拼角處粘結牢固。玻璃板板塊安裝與框架型材的間隙、平整度、垂直度、誤差在允許偏差范圍內。鍍膜玻璃的鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。玻璃單元板在工廠里已經預制完成，圖示，每塊板片上，有生產合格證，以及板片的型號，施工人員應按板片編號圖進行安裝。橫梁橡膠墊塊的安裝：安裝玻璃之前在橫梁上先放上氯丁橡膠墊塊，墊塊安放位置距邊1/4L處，墊塊的寬度與槽口寬度相同，長度不小于100mm,厚度不小于5mm。每塊玻璃的墊塊不得少于2塊。鋁合金壓板的安裝：鋁合金壓板的安裝應符合設計要求，在未裝板片之前，先將鋁合金壓板固定在豎料上，擰到5分緊，鋁合金壓塊以不落下為準。玻璃板片的安裝：玻璃板片在安裝調整過程中，相鄰二單元板高低差控制在＜1mm，縫寬控制在±1mm。調整完成后安裝豎向裝飾條及打膠。8、打膠嵌縫.充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔粘結面，加以干燥。泡沫條填充時應連續(xù)，打膠處應連接密實。貼膠帶紙牢固密實，轉角及接頭處連接順暢且緊貼板邊。膠帶紙粘貼時不允許有張口、脫落，不順直等現(xiàn)象。打膠工程中應保證縫膠光滑飽滿，接頭不留凹凸，紋路等缺陷。硅酮建筑密封膠在接縫內應兩對面粘結，不應三面粘結。打膠后，應在膠快干時及時將膠帶紙清理干凈，并立即處理因撕膠帶時碰傷的膠表面。打膠的厚度不應打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱蚶锱拧４蚰z完畢后，應及時把污染板面的膠清理干凈。4.4.2ECP裝飾板施工方案1、技術參數(shù)面板采用60、100mm厚掛板，面板的連接系統(tǒng)為熱鍍鋅Z型連接件系統(tǒng)；龍骨分別為120*80*5方鋼，80*60*5方鋼，60*60*4方鋼，L50*50*5角鋼，鋼材均采用鍍鋅處理。板材與連接件連接，用起重設備吊裝至對應位置，調整好后，擰緊對應螺絲連接。2、安裝總體闡述1）幕墻安裝應在主體結構驗收合格后進行。2）進場的幕墻構件及附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能，應符合設計要求。3）掛板的安裝施工單位應單獨編制施工組織設計，并應包括編制依據(jù)、工程概況、施工部署、施工進度計劃安排、施工準備與資源配置計劃、主要施工方法、施工現(xiàn)場平面布置及主要施工管理計劃等基本內容。4）掛板的施工組織設計尚應包括下列內容：掛板防護、外觀尺寸及平整度現(xiàn)場驗收計劃；連接件與掛板連接部位的配合公差要求；掛板開孔尺寸及誤差要求。5）施工測量應符合下列要求：分格軸線的測量應與主體結構測量相配合，及時調整、分配、消化測量偏差，不得積累。放線時應進行多次校正；應定期對幕墻的安裝定位基準進行校核；高層建筑幕墻的測量，應在風力不大于4級時進行。5）安裝過程中，對構件或組件的存放、搬運、吊裝，以及對安裝完成的半成品、成品應采取有效的保護措施。6）進行焊接作業(yè)時，應對受其影響的幕墻構件采取有效的保護措施。施焊后應對受到焊接影響的部位進行表面防護處理。3、安裝施工準備1）安裝施工之前，應檢查現(xiàn)場是否具備幕墻安裝施工條件。2）構件儲存時應依照幕墻安裝順序排列放置，儲存位置應有足夠的承載力和剛度。3）掛板與主體結構連接的后置埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。后置埋件的施工應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204及設計要求。當后置埋件位置偏差過大或未預先埋設后置埋件時，應采取有效的補救措施。4）由于主體結構施工偏差過大而影響幕墻施工安裝時，應會同業(yè)主、設計單位、施工單位洽商，采取相應的措施，并作記錄。5）掛板構件安裝前應進行檢驗與校正，不合格的構件不得安裝使用。4、掛板安裝順序1、掛板工藝流程施工準備→測量放線→金屬骨架加工→主龍骨安裝→次龍骨安裝→刷防銹漆→保溫巖棉安裝→掛板開孔清理→掛板塊與Z型連接件組裝→掛板塊安裝→調整→掛板的固定→打膠→幕墻清理→驗收。4.4-1ECP板安裝工藝流程圖5、常用安裝工具4.4-2安裝工具示意6、埋件、龍骨的放線與安裝1）測量放線根據(jù)幕墻、建筑圖、分格大樣圖、門窗施工圖、結構圖與土建單位給出的標高控制點相結合，精確放線進出位線以及軸線位置。要遵循著由整體至局部的放線原則進行測量放線。在測量放線中最先考慮的問題就是層高測量，而標高基準點就是層高測量的依據(jù)。每層的標高線要保證是閉合的，并且誤差應該保證在允許的范圍之內，對于同房間內標高線的精度要特別注意。在其他單位的施工中，幕墻軸線是基礎，因此，要以其他施工單位的軸線為基礎來對照門窗進行施工。幕墻軸線放線是軸線測量的重點，幕墻軸線放線進行測量放線的基礎就是按照總包提供的軸線基準點來進行。幕墻外表面的控制線的確定是通過軸線來進行的，是幕墻施工中最關鍵的一部分。采用上下拉通線的做法來進行幕墻外表面位置的確定，在安裝施工時，幕墻整體外表面的平整可以通過橫向掛通線來進行控制。測量時使用鋼尺和經緯儀來進行：定位采用重鉛墜或激光垂直儀來進行，把跟垂直鋼絞線安裝在幕墻外立面左右兩邊位置，位置確定準確后固定好鋼線上下的位置；在進行鋼絲和軸線的距離的測量時，首層和頂層的數(shù)值差不允許超過幕墻施工誤差允許的范圍，如果超過了，測量放線必須重新進行；在首層室內地面上距離軸線1米的位置彈放通長線并以此來作為幕墻外立面的定位線；對外立面定位線與鋼線的距離進行測量；在各層距離鋼線同樣的距離進行外立面的定位線；對外立面定位線與鋼線的距離進行測量；在其余各層距離鋼線同樣的距離進行外立面控制線的彈設；在樓外的外表面都有初次測量結果的標志，在基準層上的對應線上引至地面，經緯儀設在地面上，以基準層為基礎，該垂線的誤差的測量通過正反來進行，從而看誤差是否控制在規(guī)范允許的范圍內；測量主體結構的尺寸的偏差是以水準測量控制點和平米控制網為基礎的，對于比設計偏差要求的結構區(qū)域要大的，由結構施工中位進行修整后交付我方驗收使用，從而保證施工前的測量工作落到實處；要進行測量必須保證風力不大于4級，對測量情況，質量檢驗人員要進行及時檢驗。測量放線首先需要通過自檢，自檢合格后，在進行共同驗線，此環(huán)節(jié)是需要總承包中的測量員和監(jiān)理來進行，只有通過這個共同驗線才能進行下一個步驟。2）埋件、龍骨安裝按施工圖要求安裝埋件。定位→打孔→清孔→安裝錨栓固定埋板。按施工圖要求安裝龍骨。將龍骨與結構或埋件在安裝線上點焊，用盒尺、線繩、水準儀、線墜進行位置復核，無誤后方可進行滿焊，焊接過程中應采用對稱的順序進行焊接盡量減小熱變形。焊接完成后再次進行龍骨位置校核，符合要求后清理焊接部位并刷兩遍防銹漆。7、Z型連接件的安裝Z型連接件簡圖：4.4-3Z型件簡圖安裝流程：畫線→鉆孔→安裝連接件→臨時固定連接件1）畫線根據(jù)施工圖細部節(jié)點圖計算Z型連接件的螺栓安裝位置，在待安裝板的背面畫線標記出螺栓孔的位置。4.4-4畫線2）鉆孔在標記位置用手電鉆、專用鉆頭鉆孔，不得使用沖擊鉆開孔。手電鉆應與板面垂直，鉆孔速度均勻，以免內部損壞。4.4-5鉆孔3）連接件的安裝孔內墊片用如圖所示工具從掛板孔送入，與上部螺栓及Z型連接件上下對齊固定。4.4-6連接件的安裝4）臨時固定用手將螺栓擰緊，但是需要保證Z型連接件可以旋轉，且開口朝向板材內側，以免安裝時與龍骨產生碰撞。4.4-7臨時固定8、掛板安裝掛板外墻板的安裝形式一般有縱向和橫向安裝。本項目采取縱向安裝方式。1）安裝示意圖4.4-8掛板安裝2）掛板的吊裝盡量選用大功率、便于搬運的電動葫蘆。電動葫蘆要安裝在可靠的外架或建筑主體結構上。電動葫蘆安裝在外架與建筑物之間，并預留適當?shù)陌惭b空間，一般400—500mm左右。掛板的吊裝要使用50㎜寬以上的尼龍吊帶。吊帶要卡牢在Z型連接件開口內，以免滑脫。吊裝時，初步起吊，檢查吊帶是否牢固，之后再進行快速起吊工作。4.4-9吊裝3）掛板的安裝用電動葫蘆將掛板起吊，慢慢放置在下部支承角鋼上，放置時應避免碰撞。將板豎向立起，下部Z型連接件扣到支承角鋼上并臨時固定。撤掉尼龍吊帶，將上部Z型連接件扣到角鋼龍骨上并臨時固定。人員在吊籃上進行作業(yè)，從ECP的側面進行板材固定工作。吊籃人員作業(yè)參照國家相關規(guī)范進行。4）掛板的固定初步調整掛板的安裝位置，矯正連接件的位置，確保Z型連接件與角鋼龍骨垂直安裝并在角鋼龍骨上的搭接長度不小于30㎜。4.4-10板的固定9、掛板的修補安裝過程中難免有一些小的破損，可以按以下方法進行修補。對輕微磕碰導致板材有掉角破損的部位修補，先將破損面清理干凈，用雙組份修補劑混合攪拌后，將掉落塊粘到破損部位后，待膠硬化后，將表面打磨平整即可。4.4-11輕微磕碰的修補破損塊無法找到或不能保證其完整性的，先將破損面清理干凈，用雙組份修補劑混合加入色粉攪拌后，用膩子刀將膠直接刮到待修補部位，待24小時至48小時后，用角磨機打磨平整即可。4.4-12破損塊的修補裂紋的修補，先用手電鉆在裂紋根部打止裂孔，然后用角磨機開槽，后用修補料將開槽部位填實，待修補料硬化后，用砂紙打磨平即可。4.4-13裂紋的修補4.4.3鋁板幕墻的施工方案1、技術參數(shù)鋁板幕墻主要位于窗口收邊和鋁板壓頂部位，選用2.5mm厚鋁單板，表面氟碳噴涂，龍骨采用50*50*4mm熱鍍鋅角鋼，鋁板通過鋁合金角碼和不銹鋼螺釘固定在鋼龍骨上，后襯保溫巖棉，耐候密封膠嵌縫。2、鋁板幕墻的施工流程圖4.4-14鋁板幕墻工藝流程圖3、鋁板幕墻用材料組織根據(jù)立面各部位的裝飾要求進行編號、編制采購、折邊、加工、制作計劃書。4、安裝施工過程1）安裝施工準備詳細核查施工圖紙和現(xiàn)場實測尺寸，以確保設計加工的完善，同時認真與結構圖紙及其它專業(yè)圖紙進行核對，以及時發(fā)現(xiàn)其不相符部位，盡早采取有效措施修正。安裝施工前要搭設吊籃，并將金屬板及配件用塔吊、外用電梯等垂直運輸設備運至各施工面層上。（1）埋件安放嚴格按預埋施工圖安放埋件，其允許位置尺寸偏差為±20mm。預埋件及施工應有幕墻分包提供，委托土建分包施工單位負責安放，幕墻分包根據(jù)土建分包施工單位提供的軸線和中線檢查預埋件安放位置尺寸。（2）測量放線由土建單位提供基準線（50線）及軸線控制點。將所有預埋件打出，并復測其位置尺寸。根據(jù)基準線在底層確定墻的水平寬度和出入尺寸。經緯儀向上引數(shù)條垂線，以確定幕墻轉角和立面尺寸。根據(jù)軸線的中線確定一立面的中線。測量放線時應控制分配誤差，不使誤差積累。測量放線應在風力不大于四級情況下進行。放線后應定時校核，以保證幕墻垂直度及立柱位置的正確性。2）橫、豎框的加工和安裝（1）鋼框的加工檢查所有加工的物件。將檢查合格后的鋼管保護。根據(jù)施工圖按加工程序加工，加工后須除去尖角和毛刺。按施工圖要求，將所須配件安裝于鋼框上。檢查加工符合圖紙要求后，將鋼框編號分類包裝放置。（2）加工技術要求各種型材下料長度尺寸允許偏差為±1mm。各加工面須去毛刺、飛邊。螺栓孔應由鉆孔和擴孔兩道工序完成。螺孔尺寸要求：孔位允許偏差±0.5mm。彩色鋼材型材應專業(yè)工廠加工，并在型材成型、切割、打孔后，依次進行烘干，靜電噴涂有機物涂層，高溫烤漆等表面處理。此種型材不允許在現(xiàn)場二次加工。（3）鋼框安裝鐵碼安裝及其技術要求：鐵碼須按設計圖加工，表面處理按國家標準的有關規(guī)定進行熱滲鍍鋅。根據(jù)圖紙檢查并調整所放的線。將鐵碼焊接固定于預埋件上。待幕墻校準之后，將組件鋁碼用螺栓固定在鐵碼上。焊接時，應采用對稱焊，以控制因焊接產生的變形。焊縫不得有夾渣和氣孔。敲掉焊渣后，對焊接涂防銹漆防銹漆進行防銹處理（4）防銹處理技術要求不能于潮濕、多霧及陽光直接暴曬之下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙塵表面不能涂漆。涂第二層漆或以后的涂漆時應確定較早前的涂層已經固化，其表面經砂紙打磨光滑。涂漆應表面均勻，但勿于角部及接口處涂漆過量。在涂漆未完全干時，不應在涂漆處進行其它施工。（5）鋼框安裝及技術要求檢查放線是否正確，并用經緯儀對橫豎桿件進行貫通，尤其是對建筑轉角、變形縫、沉降縫等部位進行詳細測量放線。用不銹鋼螺栓把立挺固定在鐵碼上，在立挺與鐵碼的接觸面上放上1mm厚絕緣層，以防金屬電解腐蝕，校正立挺尺寸后擰緊螺栓。通過鋁角將橫檔固定在立挺上。安裝好后用密封膠密封橫檔間的接縫。立挺和橫檔的安裝質量允許偏差和檢查方法應符合表4的規(guī)定。將螺栓、墊片焊接固定與鐵碼上，以防止立挺發(fā)生位置偏移。所有不同金屬觸面應涂上保護層或加上絕緣墊片，以防電解腐蝕。根據(jù)技術要求驗收鋁合金或鋼框架的安裝，驗收合格后再進行下一步工序。表4-1金屬幕墻立柱橫梁的安裝質量項目允許偏差（㎜）檢查方法金屬幕墻立柱、橫梁安裝偏差寬度、高度不大于30m≤8激光經緯儀或經緯儀寬度、高度大于30m，不大于60m≤10寬度、高度大于60m，不大于90m≤10寬度、高度大于90m≤20注：檢查要求①按抽樣根數(shù)檢查，5-6項按抽樣分格數(shù)檢查。②垂直于地面的幕墻，豎向構件垂直度包括幕墻平面內及平面外的檢查。③豎向構件的直線度包括幕墻平面內及平面外的檢查。④在風力小于4級時測量檢查。5、金屬板安裝及技術要求1）金屬安裝（1）將分放好的金屬板分送至各樓層適當位置。（2）檢查鋼框對角線及平整度。（3）用清潔劑將金屬板靠室內一側及型鋼框表面清潔干凈。（4）按施工圖將金屬板放置在型鋼框架上。（5）按施工圖將金屬板用螺栓與型鋼骨架固定。（6）金屬板與板之間的間隙一般為10—20mm，用密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。（7）在垂直接縫內放置襯墊棒。（8）注膠時需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后，再注入密封膠。（9）安裝橫檔處壓蓋。2）金屬板安裝技術要求（1）金屬板件須放置與干燥通風處，并避免金屬板與電火花、油污及混凝土等腐蝕物質接觸，以防板表面受損。（2）金屬板件搬運時應有保護措施，以免損壞金屬板。（3）注膠前，一定要用清潔劑將金屬板及型鋼框表面清潔干凈，清潔后的材料須在一小時內密封，否則重新清洗。（4）密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。（5）清潔用擦布須及時更換以保持干凈。（6）應遵守標簽上的說明使用溶劑，且在使用溶劑場所嚴禁煙火。（7）注膠之前，應將密封條或防風雨膠條安放于金屬板與鋼型材之間。（8）根據(jù)密封膠的使用說明，注膠寬度與注膠深度之最合適尺寸比率為2（寬度）：1（深度）。（9）注密封膠時，應用膠紙保護膠縫兩側的材料，使之不受污染。（10）金屬板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護，易被劃碰的部位，應設安裝護欄保護。（11）清潔中所使用的清潔劑應對金屬板、膠及鋼型材等材料無任何腐蝕作用。6、檢查金屬幕墻的安裝質量和檢查方法應符合下表的規(guī)定：表4-2金屬幕墻安裝質量項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1幕墻垂直幕墻高度不大于30m≤8用經緯儀檢查幕墻高度大于30m，不大于60m≤10幕墻高度大于60m，不大于90m≤15幕墻高度大于90m≤202豎向板材直線度≤3用2m靠尺、塞尺檢查3橫向板材水平度不大于2000㎜≤2用水平儀檢查4同高度相鄰兩根橫向構件高度差≤1鋼板尺、塞尺5幕墻橫向水平度不大于3m的層高≤3用水平儀檢查大于3m的層高≤56分格框對角線差對角線長度≤2m≤33m鋼卷尺對角線長度＞2m≤3.54.4.4外墻涂料施工方案1、基層處理徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。2、為增加巖棉板與基層幾面層的粘結力，應在巖棉板兩面各刷界面劑一道。3、配置專用粘結劑1）將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。2）將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內用完。3）專用粘結劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）。4、安裝巖棉板1）標準板規(guī)格尺寸為1200*600，巖棉板用工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。2）網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的巖棉