北京市中低速磁浮交通示范線〔S1線〕西段工程

車輛段與綜合基地

運用聯合庫鋼結構屋面工程

專項施工方案

中國中鐵

復核J__________________

審批J__________________

中鐵二局股份北京市S1線西段工程05標工程經理部

二。一六年六月

目錄

1.編制依據、原那么和適用范圍...............................................1

1.1編制依據..................................................................1

1.2編制原那么................................................................2

1.3適用范圍..................................................................2

2.工程概況...................................................................2

2.1工程簡介..................................................................2

2.2施工要求..................................................................4

2.3技術保證措施..............................................................4

2.4施工重難點................................................................5

3.總體施工方案比選..........................................................6

4.施工方案...................................................................6

4.1施工進度方案..............................................................6

材料材質要求...............................................................6

設備方案...................................................................7

勞動力方案.................................................................8

5.施工方案...................................................................9

5.1施工方案確實定...........................................................10

5.2施工段的劃分和施工挨次..................................................11

5.3施工平面布置.............................................................12

6.施工方法及工藝要點.......................................................13

6.1鋼屋架制作...............................................................13

鋼屋架工廠制作............................................................13

6.2打包發運.................................................................20

標記.......................................................................20

堆放、打包................................................................20

運輸.......................................................................21

6.3埋件施工.................................................................21

柱頂支座施工..............................................................22

預埋件檢查................................................................23

6.4鋼結構拼裝...............................................................23

地面拼裝工藝流程.........................................................23

拼裝胎架預備..............................................................24

拼裝機械..................................................................25

構件拼裝定位..............................................................25

桁架拼裝焊接..............................................................26

桁架拼裝的質量驗收.......................................................31

6.5鋼屋架吊裝...............................................................31

鋼屋架吊裝工藝流程.......................................................31

鋼屋架吊裝方法............................................................32

6.6次結構安裝...............................................................37

屋蓋交叉支撐和系桿安裝...................................................37

抗風柱、天窗架安裝.......................................................38

屋面板安裝................................................................39

墻面板安裝................................................................39

6.7高強螺栓的安裝...........................................................39

螺栓安裝..................................................................39

6.8焊接.....................................................................42

工前管理..................................................................42

過程管理..................................................................42

工后管理..................................................................42

焊接環境..................................................................42

焊接挨次..................................................................43

焊接工藝..................................................................43

焊縫質量驗收..............................................................45

6.9涂裝.....................................................................46

油漆涂裝工藝..............................................................46

涂裝要求..................................................................47

施工環境把握..............................................................48

質量檢查.............................................................48

涂裝防污染措施.......................................................48

防火涂料施工.........................................................49

6.10鋼結構施工測量....................................................49

測量把握的根本構思...................................................49

測量施工預備.........................................................50

測量把握的根本內容...................................................50

測量把握的根本內容...................................................50

6.11鋼結構檢驗方法及檢驗標準...........................................51

鋼結構安裝檢查.......................................................51

鋼結構焊接檢查.......................................................51

7.施工平安、質量、環保、工期、職業健康的技術保證措施...................51

7.1施工平安保證措施....................................................51

組織保障.............................................................51

平安保證技術措施.....................................................52

應急預案.............................................................53

7.2施工質量保證措施....................................................57

雨季施工措施.........................................................57

防風措施.............................................................58

質量把握程序.........................................................58

7.2.4質量文件管理.....................................................62

7.3環保的技術保證措施..................................................63

7.4環境愛護及防污措施.................................................65

精品文檔

運用聯合庫鋼結構屋面工程專項施工方案

1.編制依據、原那么和適用范圍

1.1編制依據

(1)《鋼結構工程施工及驗收標準》(GB50205-2021)

(2)《建筑鋼結構焊接技術規程》(GJG81-2002)

(3)《鋼結構高強螺栓連接的設計、驗收規程》(JGJ82-91)

⑷《冷彎薄壁型鋼結構技術標準》(JBJ18-87)

(5)《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)

(6)《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程》(CECS102：2002)

(7)《建筑地基根底技術標準》(DB21/907-2005)

(8)《工程測量標準》(GB50026-2007)

(9)《鋼結構工程施工質量驗收標準》(GB50205-2001)

(10)《鋼結構設計標準》(GB50017-2003)

(11)《鋼結構高強度螺栓連接技術規程》(J1141-2021)

(12)《鋼結構施工標準》(GB52021)

(13)《鋼結構焊接標準》(GB50661-2021)

(14)《屋面工程質量驗收標準》(GB50207-2021)

[15)《建筑鋼結構焊接技術規程》(JGJ81-2002)

[16)《建筑施工平安檢查標準》(JGJ59-2021)

(17)《建筑施工高處作業平安技術標準》(JGJ80-91)

18)《建筑機械用法平安技術規程》(JGJ33-2021)

(19)《施工現場臨時用電平安技術標準》(JGJ46-2005)

(20)《建筑鋼結構焊接技術規程》(JGJ81-2002J218-2002)

(21)《鋼結構防火涂料應用技術規程》(CECS24：90)

(22)《鋼結構設計標準》GB50017-2003

(23)《輕型屋面梯形鋼屋架》06SG515-1

(24)《實腹式鋼吊車梁》03SG520-1

(25)《吊車軌道聯結及車檔》05G525

(26)《鋼結構焊接標準》GB50661-2021

精品文檔

(27)《鋼結構防火涂料》GB50011-2021

(28)《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程》(2021年版)CECS102：2002

(29)《鋼結構防腐蝕涂裝技術規程》CECS343-2021

(30)國家相關施工及驗收標準、標準、法律法規

1.2編制原那么

〔1〕方案適用于北京市中低速磁浮示范線(S1線)西段工程運用聯合庫鋼結構屋面

工程，是該工程具體實施的指導性文件，施工人員必需嫻熟把握并依據其內容進行工程

施工。

(2)方案編寫的指導思想是：嚴密組織、科學支配、部署合理、重點突出。

(3)方案編制遵循施工工藝技術的內在規律性，科學合理地支配各分部、分項工

程施工工藝及施工挨次。

(4)在工程施工過程中應按方案、實施、檢查、處理四個步驟進行。

(5)方案力求采納國內外先進的施工技術和科學管理方法，以便加快施工速度，

縮短工期，保證工程質量。

(6)方案依據施工的具體狀況，可適時進行修改調整，并將調整修改的內容準時

報告業主和監理單位。

1.3適用范圍

本方案僅適用于北京市中低速磁浮示范線1S1線)西段工程運用聯合庫鋼結構屋

面工程，是該工程具體實施的指導性文件，施工人員必需嫻熟把握并依據其內容進行工

程施工。

2.工程概況

2.1工程簡介

工程名稱：北京市中低速磁浮示范線(S1線)西段工程運用聯合庫鋼結構屋面安裝

工程

建設地點：北京市規劃三石路與新35路交界處的西北側

建設單位：北京控股磁懸浮技術開展

設計單位：鐵道第三勘察設計院集團

監理單位：北京賽瑞斯國際工程咨詢

總包單位：中鐵二局股份、安裝分包單位：美華建設、生產分包單位：北京市北泡

輕鋼建材

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工程規模：北京市中低速磁浮示范線（S1線）工程車輛段運用聯合庫總建筑面積

27465m2,共分3個區：其中一區為清洗庫、吹掃庫、日檢停車庫A區、日檢停車庫B

區、周月檢庫、以及工程車庫、全部為2層架空庫；除日檢停車庫A區頂棚采納排架結

構外，其余主體均采納鋼筋混凝土框架結構。二區為5層（局部6層）辦公樓，采納鋼

筋混凝土框架結構。三區為電子檢修中心，2層架空庫，采納鋼筋混凝土框架結構。一

區1-N?1-H交1—1~1-30軸為梯形輕鋼屋面結構。

圖2T運用庫二層鋼結構屋面平面布置圖

鋼結構簡介：運用聯合庫鋼結構為排架結構，平面尺寸為210米X36米，檐口標高

10.4米（距一層樓板10.4m,距室外地坪20.5m）,其鋼屋架為梯形管桁架，跨度35.1

米。

主要構件材料：鋼屋架為梯形屋架，桿件均為無縫鋼管，屋架弦桿截面主要為。

245x16、0245x14；腹桿截面主要有089x5、0168x10、0127x7.5、089x7；次構件，屋架

水平支撐采納0108X4.5圓鋼管；屋架剛性系桿主要為0159X8.0圓鋼管、0159X5.0圓鋼

管。

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⑴施工技術人員熟識圖紙。

⑵搜集有關標準，依據結構特點編制具體的施工方案，指導施工。

⑶進行逐級技術交底、平安交底：專業工長以書面形式向施工隊進步行交底，說

明施工方法、技術要點及質量驗收標準；施工隊長以口頭形式向各施工班組進行交底，

交底要有針對性，要針對關鍵部位提出具體平安措施和技術要求。

(4)施工人員用工手續齊全，備齊特別工種上崗操作證及培訓證書，并上報備案。

⑸現場設置材料堆放場地，要求場地地面平整，堅實；不同的材料要分開碼放。

(6)檢驗合格的構配件應按品種規格分類堆放整齊平穩，堆放場地不得有積水。

⑺合理科學地支配雨季施工，確保工程質量。

(8)盡量削減施工現場臨時臨設工程，合理地儲藏物資，削減物資運輸量，科學地

布置施工平面圖。

2.3技術保證措施

嚴格依照IS09001質量管理體系的程序來管理工程。抓好設計、加工、運輸及施工

過程的質量，各道工序層層把關，把影響質量的因素把握在萌芽之中。

(1)在設計上，找資質齊全、技術優良的設計研發單位，確保充分地與本工程總

設計方進行無障礙溝通，首先經過設計論證，主設計師進行交底，使每一個設計人員明

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確主設計師的意圖，設計過程中，每張圖紙必需經過設計、校對、審核等程序，以保證

圖紙質量。深化設計后請總體設計單位確認后才進行加工。

⑵在材料選購上，加強材料的預控工作，材料選購派專人到材料廠家進行監督質

量，并跟材料廠商簽訂保證材料的技術、質量及供貨周期的協議書。

⑶在工廠加工上，首先對材料進行檢驗，不合格品不得進行加工，加工之前先制

訂工藝流程卡，確立各加工程序，每道工序必需經自檢、專檢，不合格品禁止進入下道

工序。工廠的各種加工機械、器具、量具定期進行檢查，確保工廠半成品的加工質量。

(4)半成品運輸中，留意成品愛護工作，出廠及到場后依據吊裝方案上下車，汽車

運輸途中加強構配件臨時固定工作，防止運輸過程中發生碰撞，影響質量。

(5)在施工過程中，為了保證整個工程技術和施工不脫節，安裝單位成立由公司總

工程師負責，并帶技術資深設計師組成的設計小組長駐工地，對施工現場的技術問題準

時解決。同時做到施工之前有設計、技術交底，施工隱蔽有記錄，產品安裝有檢查，各

道工序層層把關。確保本工程質量。

2.4施工重難點

(1)吊裝場地狹小

運用庫東側為大路橋、北側為試車線橋梁，鋼結構吊裝場地位于兩個結構物之間，

吊裝場地狹小，大型履帶吊裝設備無法用法；1-N?1-R軸為二層洗吹掃庫，一般吊裝設

備擺放洗吹掃庫外側時無法掩蓋全部鋼結構屋面。

為保證平安、經濟完成鋼結構屋面吊裝，綜合考慮洗吹掃庫緩建，采納200t汽車

吊進行吊裝。

⑵鋼結構屋面跨度大，施工困難

運用庫鋼結構屋面跨度為35.1m,吊裝平安風險較大，運輸、拼裝較困難。

⑶工期緊急，工期壓力較大

運用庫鋼結構屋面工程挺直關系到運用聯合庫完工，影響列車進庫存放，是車輛段

關鍵工序工程，建設單位要求2021年9月20日到達列車存放要求，有效施工時間較短,

工期壓力較大。

(4)交叉施工、施工組織困難

運用庫鋼結構屋面工程施工期間，土建工程正在進行抹灰等內部裝修工程施工，電

氣化局正在進行布線等設備安裝，軌道單位進行軌道安裝，交叉施工相互干擾較大，協

調管理難度大。

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綜上分析，為確保本工程質量，我公司依據上述特點及具體狀況，在施工中做到“抓

重點，攻難點”，并制定相應的施工方案，保證本工程質量讓業主滿足，創優質精品工

程。

3.總體施工方案比選

結合運用聯合庫樓層層高、建筑總高度、建筑物之間的連接、周邊實際狀況、周轉

材料的合理用法以及工期緊等因素綜合考慮，采納大型履帶吊裝設備進行鋼結構屋面吊

裝不適用，擬采納運用聯合庫洗吹掃庫緩建，采納200t汽車吊進行吊裝方式施工。

4.施工方案

4.1施工進度方案

依據合同文件對工期、進度的要求以及工程實際狀況，運用庫鋼結構工程加工開頭

時間為2021年6月20日，運用庫鋼結構工程方案開工吊裝日期為2021年7月18日，

完工日為2021年8月22日，共35日歷天。材料與設備方案

4.1.1材料材質要求

⑴鋼材

①工廠加工的鋼屋架各配件原材選用合格產品，鋼材供給商應供應發貨清單、出廠

合格證、材質單，并加蓋供給商公章。

②加工完成的半成品出廠前需經過嚴格檢查，需有出廠合格證

③鋼材進場應依據合同或當地要求進行化學和物理性能的復試。

④標記、包裝、貯存、質量證明書應符合GB247和GB2401的規定。

⑵螺栓

①高強螺栓采納10.9級摩擦型連接高強度螺栓，產品選用大六角型，高強螺栓的

質量標準應符合《鋼結構高強度螺栓連接技術規程》JGJ82-2021o

②一般螺栓、錨栓：錨栓、一般螺栓（安裝螺栓、永久螺栓）采納Q345,應符合現

行國家標準《六角螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782的規定。

⑶焊接材料

①手工電弧焊Q235B級鋼種采納E43開頭焊條，Q345B級鋼采納E50開頭焊條；自

動焊接機半自動焊接采納焊條、焊劑、焊絲應依據焊接工藝評定確定，焊縫強度不應低

于母材強度，焊縫及熱影響區沖擊韌性要求同母材。

②用于鋼結構的焊條、焊絲、焊劑均應與主體金屬力學性能相適應。

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4.1.2設備方案

擬投入本工程的主要測量檢測設備及施工機械設備如下:

表4.1設備方案表

額定

序型號國別制造生產

號設備名稱數量功率備注

規格產地年份力量

(KW)

鋼結構拼

1汽車吊QY25K51臺中國202125噸

裝

鋼結構吊

2汽車吊QAY2001臺中國2021200噸

裝

高強螺栓

3電動扳手3臺中國2021

緊固

2021高強螺栓

4手動扳手15把中國

緊固

2021高強螺栓

5測力扳手2把中國

測力

6卷揚機JJM-lt2臺中國2021彩板吊裝

手提磨光2021

7中2002臺中國焊縫

機

角向磨光2021

8①10010臺中國焊^

機

螺旋千斤2021

9lt/3t4/4中國主體

頂

10導鏈lt/2t/3t5/4/4中國2021主體

MOTOROL2021

11對講機8臺中國吊裝

A/GP68

12預穿螺栓1200套中國2021主體

13沖釘02260中國2021主體

2"/4"2021

14鋼絲繩1000m中國吊裝

/8"/1〃

15卸扣3t/5t20只中國2021吊裝

16爬梯100m中國吊裝

17吊具8套中國2021吊裝

18校正器具6套中國2021吊裝

19平安網70000m2中國2021安裝

20平安帽130中國2021安裝

21平安帶130中國2021安裝

22警示旗100m中國2021安裝

180X180X2021

23枕木100根中國構件堆放

2500

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CO2焊2021

24BX3-5008臺中國焊接

機

25空壓機W-0.9/81臺中國2021焊接

26碳弧氣刨1臺中國2021焊接

27焊條筒20只中國2021焊條裝置

28保溫箱1502臺中國2021焊條

ooc—2021

29高溫烘箱2臺中國焊條

5000C

自動切割2021

302臺中國鋼材切割

機

O2-C2H22021

318套中國構件氣割

裝置

高空操作2021

328個中國安裝

掛籠

33氧氣瓶12個中國2021吊裝

34乙快瓶8個中國2021吊裝

三級配電2021

3518套中國安裝

箱

36電纜線1500m中國2021安裝

37焊把線90mm2500m中國2021安裝

表4.2現場試驗和檢測儀器設備表

儀器型號數國別制造已用法臺

序號備注

名稱規格量產地年份數

USL—322021焊縫檢

1超聲波探傷儀1臺中國1臺

CTS-22測

2021油漆檢

2涂裝厚度檢測儀1臺中國1臺

測

3自動安平水準儀ZDS32臺中國20212臺測量

4測溫儀300度1只中國20211只測量

5激光鉛直儀1臺中國20211臺測量

6全站儀2"1臺中國20211臺測量

7全站儀J22臺中國20212臺測量

4.1.3勞動力方案

方案本工程施工頂峰期投入勞動力58人，勞動力主要來自四川、安徽、山東，為

長期的施工隊伍。在需要搶工時，可從其它工地抽調施工隊伍投入本工程施工中，勞動

力方案表見下表：

表4.3勞動力方案表

工種按工程施工階段投入勞動力狀況

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6月7月8月

管理人員255

焊工51010

安裝工202020

測量工222

起重工151717

電工111

油漆工233

合計475858

5.施工方案

運用聯合庫為排架結構，鋼屋架重約8.151噸，安裝高度約為17.35米。鋼屋架底

標高為7.2米，跨度為35.1米，分兩片制作運至現場地面拼裝后整體吊裝。依據現場

狀況吊車占用位置的運用聯合庫洗吹掃庫一層立柱及梁板緩建，鋼屋架吊裝時吊車站在

1-P軸北側（洗吹掃庫位置）進行拼裝、吊裝，北側可用場地寬度約為13米，吊車東西

向站位，側方位伸臂吊裝。

吊車進場時從既有石門營環島處進入，沿施工便道進入運用聯合庫北側庫前硬化道

路順吊裝方向站位。

鋼屋架重8.151噸，地面拼裝后選用1臺QAY200型200噸汽車吊站位于1-P軸北

側進行吊裝。吊裝簡圖及工況分析如下:

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5.1施工方案確實定

(1)依據現場施工條件，及運輸狀況，鋼屋架最長為35.1m,運用庫鋼結構主屋架采

納分2塊在廠內拼裝運輸至庫前拼裝后整體吊裝方式進行施工。

(2)結合運用庫鋼結構屋面位置、庫前吊裝場地、屋面標高、吊車參數等綜合考慮,

運用庫鋼結構屋架吊裝施工采納洗吹掃庫緩建，200t汽車吊在洗吹掃庫吊裝，鋼結構主

屋架完工后再進行洗吹掃庫施工。

(3)運用庫土建施工時，在結構物外側布置有4臺塔吊，鋼結構附屬結構［水平支

撐、系桿、屋面板、墻面板等)重量較輕，主要采納塔吊吊裝，局部塔吊無法掩蓋局部

(主要為運用庫靠大路橋側)采納汽車吊上大路橋吊裝施工。

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5.2施工段的劃分和施工挨次

⑴施工段的劃分

工廠制作、拼裝一運輸一鋼屋架拼裝一鋼屋架吊裝~鋼支撐安裝一屋面板安裝~墻面板安裝。

依據土建單位施工挨次，整個運用聯合庫分4塊移交鋼結構施工面，每塊7?8個軸線，整過工程從西向東擴展施工，即從1T軸

到1-30軸擴展施工。由于現場場地狹窄，鋼構件的拼裝及堆放盡量靠近待安裝位置，吊車挺直吊裝就位，既保證現場施工道路通暢，

又削減構件二次倒運。不能挺直放置在建筑物內，可以放置在離安裝位置最近的堆場內。為削減汽車吊吊裝時站位的變換，吊車行走

區域應平整、通暢、夯實，并有合理的吊車行走路線。每一軸線鋼結構安裝應形成流水施工，既保證施工的連續性，又能保證工期。

示意圖如下：

\桀一知區段常二施工區段第三虹區期第四虹區,

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圖5-2運用聯合庫鋼屋架施工流向圖

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(2)施工挨次

土建立柱及支座安裝、驗收一吊車梁安裝一鋼屋架拼裝一鋼屋架吊裝一鋼支撐安

裝f屋面板安裝一墻面板安裝。

5.3施工平面布置

施工區域的合理布置是方案的重要環節，其主要是通過立體的整體規劃，平面的具

體支配這兩種根底手段，到達施工區域支配的合理化、程序化、系統化，有助于簡化交

叉施工的復雜關系或便利綜合管理，實現文明施工。

⑴臨時設施預備

進入現場施工之前，首先進行相關臨時設施的搭設工作。保證全部臨時設施的搭建

符合北京市“關于建筑工地臨時設施搭建的統一標準"并到達“平安文明工地〃要求。

⑵主要臨時設施設置

①工程部辦公室

依據支配的工程管理人員，方案需要10平方米左右辦公室。辦公室位置由總包支

配確定，購置必需的辦公家具及通訊設施并準時將聯絡等通報業主等相關方。以便

準時與各方溝通。

②工人宿舍

依據運用聯合庫工程規模及工期要求，安裝單位擬支配施工期內需保持60名左右

的施工人員。方案租賃240平方米的住房并配備足夠的鋼管床及防火設備。人員入住后

準時向業主等匯報，并做好暫住人口的申報工作。

③食堂

食堂利用土建單位已建成驗收食堂，留意清潔衛生、通風扇、污水管道等，保證衛

生平安。

④材料臨時堆場及加工基地

鋼構件等大件材料，無法置于倉庫的必需設臨時堆放地，做好周邊圍護和鋪墊材料,

設專人守護，方案需用200平方米。為不鋪張臨時用地，現場安裝材料將嚴格依據材料

進場方案進料，做到工地不積累過多的余料，盡量削減倉庫的占地，削減場內的二次運

輸與搬運。

⑤現場臨時用電

鋼結構施工的供電設施服從總包單位的統一支配。用法已建成的總供電設施，單獨

設置配電柜。

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現場用電計算:

表5.1主要大功率電器設備一覽表

序號設備名稱規格功率X臺數合計功率暫載率

1CO2焊機33KWX6132KW40%

2空壓機W-0.9/87.5KWX27.5KW40%

3等離子切割機32KW40%

4磨光機2.5KW40%

5小型配具50KW

整個鋼結構安裝工程，依據上表所示主要用電設備，計算負荷為：

PC=1.1XKS1+SP2^^2+ZP3^^3+ZP4)

其中同期系數KS=O.35

SP1=132KWSP2=7.5KW2P3=32KWSP4=52.5KW

辰1=V4O%=063VFC2=740%=0.633=V40%=063

那么PC=L1X0.35(0.63X132+0.63X7.5+0.63X32+52.5)=62KVA

綜上所述：本工程鋼結構現場安裝共需電力約為62KVA。

6.施工方法及工藝要點

6.1鋼屋架制作

6.1.1鋼屋架工廠制作

(1)桁架制作方法概述

本工程鋼管屋架為梯形鋼屋架，依據運輸、安裝條件和保證施工質量，在工廠進行

分片制作，然后運至現場。

(2)桁架單管制作工藝流程圖

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圖6T桁架單管制作流程圖

(3)相貫線制作工藝

為了確保鋼管相貫線生產的精確、高效，保證各個貫口符合中國《建筑

鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002的相關行業標準，采納HID-300ES型數控六維管相貫

線切割機制作，制作流程為：相貫線數控編程一鋼管基準線標識一切割一檢測。

①相貫線數控編程

開啟設備的數控編程系統，依據圖紙所供應的具體的條件，依次輸入所需的數據：

例如：主管的直徑，主支管的直徑，副支管的直徑，各鋼管的壁厚以及空間中任意兩相

貫的鋼管中心軸線的夾角等的參數，輸入完畢后，計算時機自動生成相貫線的曲線綻開

圖，可以獲得任意一點相對應的數據。

②鋼管基準線標識

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將檢測合格的鋼管上兩端進行四等分圓，并利用粉線將其清楚的表示出來。

③切割

將做好標記的鋼管吊到切割機上，利用卡盤將鋼管固定在支架上，調整支架的高度,

使其鋼管的中心軸線與切割機的導軌相互平行。旋轉卡盤并使鋼管的其中一條四等分圓

線垂直于機床后開啟切割機的切割系統開頭切割，切割完畢后利用磨光機將相貫線和垂

直端面的氧化鐵清理潔凈。

④檢測

利用計算機對所切割的鋼管進行三維立體放樣計算，分別計算出鋼管的四等分圓的

數據值并分別進行測量檢測，通過四組數據的檢測，我們挺直可以推斷出相貫線的編程、

切割是否正確。

14）鋼桁架預拼裝

①預拼裝目的

鑒于本工程鋼桁架跨度大，矢高高，為了檢驗廠內下料局部的鋼管能否保證現場拼

裝、吊裝安裝的質量要求，確保下道工序的正常運轉和安裝質量到達標準、設計要求,

能滿足現場一次吊裝勝利率，削減現場出現安裝誤差。

②預拼裝方法

A.由于桁架外形尺寸較大，為檢驗工廠下料鋼管的相貫節點及弧形鋼管的彎制成

形，在平臺上進行整體臥拼，作為檢驗整個主桁架質量的手段。

B.拼裝胎架的設置及要求

胎架必需按劃線草圖劃出底線，在地面上劃出構件的節點線、中心線、圓弧軌跡線,

并用小鐵板焊牢，敲上洋沖，節點軸心線誤差左1mm。

③預拼裝細那么

A.先吊上、下弦鋼管，以平臺桁架端定對鋼管中心軌跡線及齊口線，并保證鋼管的水

平度及對接口尺寸，且加固牢固。對接時按挨次由一端向另一端對接，兩對接鋼管如相

距較遠，不得用手拉葫蘆等工具強行牽拉，必要時用吊車輕移到位，以免影響胎架的整

體穩定性及標高。節點處鋼管投影線誤差為1mm,其它位置誤差》2mm。

拼裝胎架將桁架主管固定在裝配平臺上，再用吊車將已接好的主管放置在如圖對應

位置，固定定位塊，調整調整板，確保主管之間的相對位置。

B.然后依次吊上垂直腹桿、斜腹桿鋼管，吊裝時不得碰撞上、下弦桿定位鋼管。拼

裝時按中心處垂直腹桿作為定位桿件向兩邊安裝一根直腹桿再裝一根斜腹桿的挨次依

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次拼裝，并檢驗所吊腹桿與上、下弦桿的相貫間隙及偏移節點尺寸。桁架主管的各個局

部用如下列圖方法用螺栓臨時固定。

圖6-2主管之間臨時連接固定示意圖

④預拼裝要求

A.設置預拼裝平臺，平臺應測量找平；

B.平臺劃線：依據圖紙要求劃出基準點和準線

C.用于測量的全部儀器，必需經過國家二級以上計量檢測機構檢定后，方可用法；

D.下剛性環、中心剛性環、桁架拼裝尺寸應符合《鋼結構工程施工質量驗收標準》

(GB50205-2001),技術文件和圖紙的要求。

⑤拼裝焊接

桁架整體組裝完畢再復合各節點尺寸，無誤后再采納汽車吊將每段桁架吊下胎架，

再對未焊接處施焊。施焊過程中應遵循如下原那么：

A、桁架一般首先焊接中間節點，再向桁架兩端節點擴展。

B、上下弦桿一般首先焊接下弦桿，再焊接上弦桿，保證整體桁架不會產生下撓的

變形。

C、防止仰焊，盡量選擇平焊、橫焊。

⑥桁架組裝考前須知：

A、每一榴桁架每段均需要預組裝，在地面上依據桁架的長度制作胎架，為保證桁

架弧線的尺寸精度，桁架按立面方向放置的方式進行拼裝。在鋼平臺上，劃出桁架各弦

桿、腹桿中心線及輪廓線的投影線。依據桁架長度設置弧形胎架。拼裝胎架放線時，應

考慮到桁架位置的逐步轉變。

B、焊接工作應盡量在工廠或預拼裝場內進行，在符合強度、剛度要求的特地的鋼

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胎架上將散件組裝成整體。在組裝時嚴禁強迫就位。

C、裝配支管并定位焊，對支管接頭定位焊時，不得少于4點；定位焊后檢驗定位

焊后組件的正確性。定位好后，對現場焊接部位做好標識，然后再把上弦桿及上弦腹板

焊接成整體，最終拆卸桁架，將定位焊焊點打磨平整。為保證焊接質量，盡量防止仰焊、

立焊。

D、桁架預組裝允許偏差見下表

表6,1桁架預組裝允許偏差表

構件類型項目允許偏差

長度+5.0

接口截面錯位2.0

桁架設計要求起拱±L/5000

拱度

設計未要求起拱L/20000

節點處才千件軸線錯位3.0

(5)拼裝焊接工藝

本工程管桁架連接節點采納相貫線焊縫形式。相貫線焊縫，應沿全周連續焊接并平

滑過渡。焊縫的質量等級：全熔透焊縫為一級，局部熔透焊縫為二級，角焊健為三級。

當多根支管同時交于一節點，且支管同時相貫時，支管按大管徑、大壁厚、受拉桿、受

力較大桿優先原那么，支管與支管相貫處一律滿焊，且其全部隱蔽局部必需與主管全周

焊接。

桁架焊接前，應對工程中用法較多的或有代表性的接頭形式進行工藝評定試驗，試

驗結果應到達設計和規定要求。采納的焊接材料和焊接設備技術條件應符合國家標準，

性能優良。清渣、氣刨、焊條枯燥和保溫等裝置應齊全有效。

①焊接方法的選擇

A、手工電弧焊

手工電弧焊主要用于定位焊接、打底焊接、支座與埋件焊接和一些焊接工作量小，

C02焊接難于施工的位置；針對仰焊位置，宜采納手工電弧焊。

B、C02氣體愛護焊

現場全部弦桿對接、腹桿與弦桿、坡口焊縫全部采納C02氣體愛護焊，對于焊接量

大簡單施工的位置均采納C