ICS

團體標準

T/CPIA00XX—201X

光伏組件用背板

InsulatedBackboardsforPVSolar

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

201X-XX-XX發布201X-XX-XX實施

中國光伏行業協會發布I

T/CPIA00XX—201X

前??言

本標準根據GB/T1.1-2009給出的規則起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。

本標準由中國光伏行業協會標準化技術委員會歸口。

本標準起草單位：

本標準主要起草人：

IV

T/CPIA00XX—201X

光伏組件用背板

1范圍

本標準適用于光伏組件用絕緣背板（以下簡稱“背板”）。

本標準規定了光伏組件用背板的分類、性能要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、運輸和貯存。

2規范性引用文件

下列文件中的條款，通過本規范的引用而構成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件，僅注日期

的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191-2008包裝儲運圖示標志

GB∕T1408.1-2016絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分：工頻下試驗

GB∕T1408.2-2016絕緣材料電氣強度試驗方法第2部分：對應用直流電壓試驗的附加要求

GB∕T1410-2006固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法

GB∕T2408-2008塑料燃燒性能的測定水平法和垂直

GB∕T2410-2008透明塑料透光率和霧度的測定

GB∕T2790-1995膠粘劑180°剝離強度試驗方法撓性材料對剛性材料

GB/T4207-2012固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法

GB∕T6672-2001塑料薄膜和薄片厚度測定機械測量法

GB/T7142-2002塑料長期熱暴露后時間-溫度極限的測定

GB∕T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗

GB∕T13542.2-2009電氣絕緣用薄膜第2部分：試驗方法

GB∕T16935.1-2008低壓系統內設備的絕緣配合第1部分：原理、要求和試驗

GB∕T21529-2008塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的測定電解傳感器法

GB∕T23988-2009涂料耐磨性測定落砂法

GB∕T26253-2010塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的測定紅外檢測器法

GB/T36289.1-2018晶體硅太陽電池組件用絕緣薄膜第1部分：聚酯薄膜

ASTME313-2010儀器測量的顏色坐標的白色與黃色指數計算規程

IEC61215-2:2016地面用晶體硅光伏組件設計鑒定和定型-第2部分：試驗程序(Terrestrial

photovoltaic(PV)modules-Designqualificationandtypeapproval-Part2:Testprocedures)

IEC61730-1:2016光伏（PV）組件的安全鑒定第1部分：結構要求(Photovoltaic(PV)module

safetyqualification-Part1:Requirementsforconstruction)

IEC61730-2:2015光伏（PV）組件的安全鑒定第2部分：測試要求(Photovoltaic(PV)module

safetyqualification-Part1:Requirementsfortesting)

IEC62788-2:2017光伏（PV）組件用材料測試規范第2部分：高分子材料-前板和背板(Measurement

proceduresformaterialsusedinphotovoltaicmodules-Part2：Polymericmaterials-Frontsheets

andbacksheets)

3術語與定義

下列術語與定義適用于本文件。

1

T/CPIA00XX—201X

3.1耐磨性abrasionresistance

材料承受摩擦，刮擦或腐蝕等機械作用的能力。

3.2相比電痕化指數comparativetrackingindex

CTI

5個試樣經受50滴液滴期間未電痕化失效和不發生持續燃燒時的最大電壓值。

3.3絕緣穿透距離distancethroughinsulation

DTI

基于絕緣材料薄層的可靠絕緣作用所需的厚度值。

3.4水蒸氣滲透率watervaportransmissionrate

WVTR

在特定的溫度和濕度條件下，單位時間內透過單位面積試樣的水蒸氣量，單位為g/（m2·24h）。

3.5壓力蒸煮老化試驗pressurecookertest

PCT

壓力蒸煮老化試驗，簡稱PCT試驗,一般又稱為壓力鍋蒸煮試驗或是飽和蒸汽試驗，最主要是將待

測品置于嚴苛的溫度（121℃）、飽和濕度(100%R.H.)及壓力環境下測試，測試試樣耐高溫高壓高濕的

能力。

3.6空氣面airface

指在整個光伏組件層壓好之后，背板與空氣接觸的一面。

4產品分類

4.1按結構分類：

產品按結構可分為含PET結構背板和不含PET結構背板。

4.2按工藝分類：

產品按工藝可分為復合型、涂覆型和擠出型。

5技術要求

背板的基礎性能要求見表1。

表1基礎性能要求

序號項目單位復合型涂覆型擠出型

1外觀—外觀平整，無氣泡、雜質、皺紋和分層

2一般要求厚度—標稱值±10%

3單位面積質量g/m2由供需雙方商定

4拉伸強度MPa≥100≥100≥15

5機械性能斷裂伸長率%≥120≥100≥300

6層間剝離強度（復合型背板）N/cm≥4——

2

T/CPIA00XX—201X

7背板/EVA剝離強度（180°）N/cm≥70≥70≥70

8背板/硅膠剝離強度（180°）N/cm≥30≥30≥30

9背板/膠帶剝離強度（90°）N/cm≥5≥5≥5

10涂層附著力級—0—

11耐磨性L≥150≥60≥150

背板表面耐候層無明顯被劃傷，受光面或者里側不可以

12抗劃傷性—

目視看到劃穿。

縱向MD—≤1.0%≤1.5%≤1.5%

13熱收縮率

橫向TD—≤0.5%≤1.0%≤1.0%

熱學性能

150℃，24h—無裂紋，無褶皺等外觀缺陷

14耐熱性

175℃，30min—無裂紋；黃變指數ΔYI≤5。

16擊穿電壓(油)kV≥18≥18≥18

17局部放電V≥1000≥1000≥1000

18體積電阻率Ω·m≥1.0×1014≥1.0×1014≥1.0×1014

電學性能

1000V≥150≥150≥150

19絕緣穿透距離DTIμm

1500V≥300≥300≥300

20相比電痕化指數CTIV＞600＞600＞600

色度（L*、a*、b*）和黃色指

21—由供需雙方商定

數

光學性能

22霧度（透明背板）—<45%<45%—

23透射率（透明背板）—≥75%≥75%—

24耐溶劑性（乙酸乙酯）空氣面次≥100≥100≥100

25化學性能耐堿性—不分層、不起泡、不變色

26耐酸性—不分層、不起泡、不變色

電解傳感器法≤1.5≤1.75≤1.5

27水蒸汽透過率g/（m2·24h）

其它性能紅外傳感器法≤2.5≤2.5≤2.0

28可燃性—VTM≥HBVTM≥HBVTM≥HB

背板的老化性能要求見表2。

表2老化性能要求

序號項目復合型涂覆型擠出型

外觀：不分層、不起泡、無裂紋，外觀：不分層、不起泡、無裂紋，

TC200外觀：不分層、不起泡、無裂

表面和膠層無顯著發黏；表面和膠層無顯著發黏；

紋，表面和膠層無顯著發黏；

拉伸強度保持率≥60%；拉伸強度保持率≥60%；

1熱循環試驗TC300拉伸強度保持率≥60%；

斷裂伸長率保持率≥60%；斷裂伸長率保持率≥60%；

斷裂伸長率保持率≥60%；

層間剝離強度≥3.5N/cm；涂層附著力：0級；

TC400黃變指數ΔYI≤2.0。

黃變指數ΔYI≤2.0。黃變指數ΔYI≤2.0。

HF10外觀：不分層、不起泡、無裂紋，外觀：不分層、不起泡、無裂紋，外觀：不分層、不起泡、無裂

2濕凍試驗表面和膠層無顯著發黏；表面和膠層無顯著發黏；紋，表面和膠層無顯著發黏；

HF20拉伸強度保持率≥60%；拉伸強度保持率≥60%；拉伸強度保持率≥60%；

3

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斷裂伸長率保持率≥60%；斷裂伸長率保持率≥60%；斷裂伸長率保持率≥60%；

HF30層間剝離強度≥3.5N/cm；涂層附著力：0級；黃變指數ΔYI≤2.0。

黃變指數ΔYI≤2.0。黃變指數ΔYI≤2.0。

外觀：不分層、不起泡、無裂紋，外觀：不分層、不起泡、無裂紋，

DH1000表面和膠層無顯著發黏；表面和膠層無顯著發黏；外觀：不分層、不起泡、無裂

拉伸強度保持率≥60%；拉伸強度保持率≥60%；紋，表面和膠層無顯著發黏；

3恒定濕熱試驗DH1500斷裂伸長率保持率≥60%；斷裂伸長率保持率≥60%；拉伸強度保持率≥60%；

層間剝離強度≥3.5N/cm；涂層附著力：0級；斷裂伸長率保持率≥60%；

黃變指數ΔYI≤4.0;黃變指數ΔYI≤4.0；黃變指數ΔYI≤5.0。

DH2000

透射率衰減率<5%。透射率衰減率<5%。

UV120外觀：不分層、不起泡、無裂紋，外觀：不分層、不起泡、無裂紋，

kWh/m2表面和膠層無顯著發黏；表面和膠層無顯著發黏；外觀：不分層、不起泡、無裂

拉伸強度保持率≥40%；拉伸強度保持率≥40%；紋，表面和膠層無顯著發黏；

UV200

4紫外試驗斷裂伸長率保持率≥40%；斷裂伸長率保持率≥40%；拉伸強度保持率≥40%；

kWh/m2

層間剝離強度≥2.5N/cm；涂層附著力：0級；斷裂伸長率保持率≥40%；

UV300黃變指數ΔYI≤3.0；黃變指數ΔYI≤3.0；黃變指數ΔYI≤3.0。

2

kWh/m透射率衰減率<5%。透射率衰減率<5%。

外觀：不分層、不起泡、無裂紋，表面和膠層無顯著發黏；

紫外濕熱試驗（UV+DH

拉伸強度保持率≥40%；

5500h，UV累計輻照量

斷裂伸長率保持率≥40%；

≥75kWh/m2）

黃變指數ΔYI≤4.0。

外觀：不分層、不起泡、無裂紋，表面和膠層無顯著發黏；

紫外濕凍試驗

拉伸強度保持率≥40%；

6（20周期，UV累計輻

斷裂伸長率保持率≥40%；

照量≥75kWh/m2）

黃變指數ΔYI≤4.0。

外觀：不分層、不起泡、無裂紋，外觀：不分層、不起泡、無裂

外觀：不分層、不起泡、無裂紋，

表面和膠層無顯著發黏；紋，表面和膠層無顯著發黏；

24h表面和膠層無顯著發黏；

拉伸強度保持率≥60%；拉伸強度保持率≥60%；

拉伸強度保持率≥60%；

7PCT試驗斷裂伸長率保持率≥60%；斷裂伸長率保持率≥60%；

斷裂伸長率保持率≥60%；

層間剝離強度≥3.5N/cm；背板與EVA剝離強度≥30

背板與EVA剝離強度≥30N/cm；

48h背板與EVA剝離強度≥30N/cm；N/cm；

黃變指數ΔYI≤3.0。

黃變指數ΔYI≤3.0。黃變指數ΔYI≤3.0。

6取樣、預處理條件和試驗條件

6.1取樣

如是卷狀試樣，則取樣時從薄膜卷上應至少先去掉最外面1層薄膜，然后再按試驗方法中要求取樣

及制樣。取樣時的環境條件同試驗條件；如是片狀試樣，則隨機抽樣。

6.2預處理條件

除非另有規定，應將所有試樣應在溫度23℃±2℃，相對濕度50%±5%下至少放置24h。

6.3試驗條件

除非另有規定，試驗應在溫度23℃±2℃，相對濕度50%±5%條件下進行。

4

T/CPIA00XX—201X

7試驗方法

7.1外觀

沿卷材橫向取原幅寬長約1m的背板作為試樣，在自然光下用目視法檢查評定。背板的表面應無氣泡、

褶皺、分層、擦傷、壓痕，且在1m2面積范圍內顏色不勻的現象。

7.2厚度

7.2.1儀器設備

精度為0.001mm的測厚儀。

測厚儀應有一個表面為平面的測量面，所有測量面應該是拋光的。

每一測量面的直徑應在2.5mm到10mm之間，兩平面不平行度小于5μm。測量面對試樣施加的負荷應在

0.5N～1.0N之間。

7.2.2試樣制備

在距試樣縱向端部大約1m處，沿橫向整個寬度截取試樣，試樣寬100mm。

7.2.3試驗步驟

根據GB/T6672-2001進行測試。

a）試樣和測量儀的各測量面無油污、灰塵等污染；

b）測量前應檢查測量儀零點，在每組試樣測量后應重新檢查其零點；

c）測量時應平緩放下側頭，避免試樣變形；

d）按等分試樣長度的方法測10點。對未裁邊的試樣，應在距邊50mm開始測量。

7.2.4試驗結果

報告所有測量值的平均值，如需要，報告中還應給出每一測量值。

7.3單位面積質量

7.3.1儀器設備

精度為0.01g的分析天平，精確為1mm的鋼尺。

7.3.2試樣制備

從背板不同部位裁取3塊100mm×100mm的試樣，試樣兩表面應平整光滑且平行，無氣泡、凹坑等不

良現象。

7.3.3試驗步驟

根據ISO536:2012進行測試。

7.3.4試驗結果

將質量換算至1m2，以g/m2的單位報告3個測量結果的平均值。

7.4拉伸強度和斷裂伸長率

7.4.1儀器設備

a）測厚儀：精度0.01mm；

b）萬能材料試驗機：試驗機的拉伸負荷和伸長率的精度相對誤差不大于1%。

7.4.2試樣制備

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沿背板的縱向和橫向分別裁取長150mm、寬10mm的試樣各5條，試樣應外觀完整，厚度均勻，邊緣平

滑，無毛刺。

7.4.3試驗步驟

a）在試樣中部標出相距50mm的標記線，在每條試樣的標線間測量3點厚度及寬度，取其平均值為試

樣厚度和寬度，試樣寬度的測量精度分別不低于0.1mm；

b）將試樣平直的夾于上下夾具之間，使其在拉伸時不在夾具內滑移，且不受夾具的機械損傷，并

使得兩夾口與試樣上的兩標線重合；

c）以100mm/min速度施加負荷直至試樣斷裂；

d）記錄每條試樣的最大負荷和試樣斷裂時兩標線間的伸長。如試樣發生滑移，或在夾口處（與任

一夾具的距離小于10mm）斷裂，或由于其他明顯錯誤導致的過早斷裂，該試驗數據無效，應重新另取一

個試樣進行試樣。

7.4.4試驗結果

分別按公式（1）和（2）計算試樣的拉伸強度和斷裂伸長率。

f

σ………………（1）

hb

式中：σ——拉伸強度，單位為兆帕（MPa）；

?——最大負荷，單位為牛頓(N)；

h——試樣厚度，單位為毫米(mm)；

b——試樣寬度，單位為毫米(mm)。

LL

ε21100%…………（2）

L1

式中：ε——斷裂伸長率；

L1——試樣未拉伸時兩標線間距離，單位為毫米(mm)；

L2——試樣斷裂時兩標線間的距離，單位為毫米(mm)

分別取縱向和橫向的5個測量數據的中值作為試驗結果，拉伸強度和斷裂伸長率結果修約至整數。

7.5層間剝離強度（復合型背板）

7.5.1儀器設備及輔材

a）超白壓花玻璃：厚度為3.2mm，在380nm-1100nm波段上透射比為91.5%以上；

b）光伏組件封裝用EVA膠膜：表面平整、無折痕、無污點、無可見雜質、無氣泡、壓花清晰，交聯

度≥75.0%；

c）萬能材料試驗機：試驗機的拉伸負荷和伸長率的精度相對誤差不大于1%；

d）層壓機。

7.5.2試樣制備

a）將試樣條用光伏組件用封裝EVA膠膜壓制在超白壓花玻璃上（背板/EVA膠膜/玻璃），層壓條件

根據EVA型號確定，層壓成層壓件，冷卻至室溫后待用。

b）沿背板MD方向裁切成寬度為10±0.5mm，長度為250～300mm的長條各5條。

7.5.3試驗步驟

a）按照GB/T2790-1995規定使用萬能拉力機，將試樣未膠接的一端彎曲180°，夾入上夾具，另

一端與壓制的壓花玻璃夾緊在下夾具，如圖1。注意使夾頭間試樣準確定位，以保證所施加的拉力均勻

地分布在試樣的寬度上。

b）開動機器，使上下夾頭以100±10mm/min的速率分離。

c）記下夾頭的分離速率和當夾頭分離運行時所受到的力，繼續試驗，直到至少有100mm的膠接長

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度被剝離。同時記下交接破壞的類型，即粘附破壞、內聚破壞或被粘物破壞。

圖1180°剝離試驗示意圖圖2剝離力曲線

7.5.4試驗結果

對于每個試樣，從剝離力和剝離長度的關系曲線上測定平均剝離力，以N為單位。計算剝離力的剝

離長度至少要100mm，但不包括最初的25mm，可以用劃一條估計的等高線（見圖2）或用測面積法來得到

平均剝離力。

記錄下在這至少100mm剝離長度內的剝離力的最大值和最小值，按公式（3）計算相應的剝離強度值。

F

σ…………（3）

180B

式中：σ180°——180°剝離強度，單位為牛頓/厘米（N/cm）；

F——剝離力，單位為牛頓（N）；

B——試樣寬度，單位為厘米（cm）。

報告5個測量結果的平均值。

7.6背板與EVA剝離強度及輔材

7.6.1儀器設備

a）層壓機；

b）萬能拉力機：拉力機的拉伸負荷和伸長率的精度相對誤差不大于1%；

c）超白壓花玻璃：厚度為3.2mm，在380nm-1100nm波段上透射比為91.5%以上；

d）光伏組件封裝用EVA膠膜：表面平整、無折痕、無污點、無可見雜質、無氣泡、壓花清晰，交聯

度≥75.0%。

7.6.2試樣制備

按7.5.2要求制備試樣。

7.6.3試驗步驟

對試樣沿長度方向將背板與EVA一端撕開，按照7.5.3進行剝離試驗。

7.6.4試驗結果

按照7.5.4進行試驗結果處理。

7.7背板與硅膠剝離強度

7

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7.7.1儀器設備

a）層壓機；

b）萬能拉力機：拉力機的拉伸負荷和伸長率的精度相對誤差不大于1%；

c）超白壓花玻璃：厚度為3.2mm，在380nm-1100nm波段上透射比為91.5%以上；

d）光伏組件封裝用EVA膠膜：表面平整、無折痕、無污點、無可見雜質、無氣泡、壓花清晰，交聯

度≥75.0%；

e）鋁箔：陽極氧化。

7.7.2試樣制備

a）將背板裁切成寬度為10±0.5mm，長度為250～300mm的長條各10條。

b）將硅膠均勻的涂于背板試樣的外表面（接觸空氣面），硅膠厚度為2mm±0.2mm，用另一片背板

的外表面將硅膠覆蓋，兩片背板及硅膠間應無縫隙，共制備五組試樣。

c）將試樣放置在23±2℃，相對濕度50±5%下固化168h。

7.7.3試驗步驟

按照7.5.3進行剝離試驗，并觀察分離界面。

7.7.4試驗結果

按照7.5.4進行試驗結果處理：

a）如分離界面出現在背板與硅膠間，則顯示值為背板/硅膠的剝離強度。

b）如分離界面出現在硅膠本身層間，則表明背板/硅膠的剝離強度＞顯示值。

7.8背板與膠帶剝離強度（90°）

7.8.1儀器設備

a）萬能拉力機：拉力機的拉伸負荷和伸長率的精度相對誤差不大于1%；

b）膠帶：具有封裝功能的雙面發泡膠帶。

7.8.2試樣制備

沿背板的縱向和橫向分別裁取長度為500mm，寬度為25mm的試樣各5個，試驗寬度的測量精度不低于

0.25mm。

7.8.3試驗步驟

a）沿試樣長度方向將膠帶的一半貼于試樣上，用3kg的壓輥來回推壓3次，靜置時間依照不同廠家

型號而定。

b）使用萬能拉力機，將未與背板粘結的一側加入上夾具，夾緊并保持垂直，進行90°剝離，速度

50mm/min，如圖3所示。

7.8.4試驗結果

按照7.5.4進行結果處理。

圖390°剝離示意圖

7.9涂層附著力（涂覆型背板）

8

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7.9.1儀器設備

a）切割刀具：

i）單刀切割的刀刃為20°～30°，以及其他尺寸；

ii）六個切割刀的多刃刀具，刀刃間隔為1mm或2mm。

b）一系列導向和刀刃間隔裝置；

c）軟毛刷；

d）透明壓敏膠帶，寬25mm，粘著力（10±1）N/25mm；

e）目視放大鏡，放大倍數為2倍～3倍。

7.9.2試樣制備

在試樣上至少取3個不同的位置，裁切成150mm×100mm，劃格單元1mm×1mm，共10×10。

7.9.3試驗步驟

按GB/T9286-1998的操作步驟進行試驗。

7.9.4試驗結果

試驗結果的評定按表3進行。

表3劃格試驗結果分級

發生脫落的十字交

分級說明

叉切割區的表面外觀

0切割邊緣完全平滑，無一格脫落

在切口交叉處有少許涂層脫落，但交叉切割面積受

1

影響不能明顯大于5%

在切口交叉處和/或沿切口邊緣有涂層脫落，受影響

2

的交叉切割面積明顯大于5%，但不能明顯大于15%

涂層沿切割邊緣部分或全部以打碎片脫落，和/或在

3格子不同部位上部分或全部剝落，受影響的交叉切

割面積明顯大于15%，但不能明顯大于35%

9

T/CPIA00XX—201X

涂層沿切割邊緣打碎片剝落，和/或一些方格部分或

4全部脫落。受影響的交叉切割面積明顯大于35%，但

不能明顯大于65%

5剝落的程度超過4級---

7.10耐磨性

7.10.1儀器設備

耐磨試驗器。

7.10.2試驗步驟

按照GB/T23988-2009規定進行試驗，采用ISO標準砂中的中級砂，砂粒直徑為（500～1000）μm

（其中粒徑在600μm～850μm之間的砂粒質量占總質量的比例應不低于50%），砂粒測試次數應不超過

25次。

7.10.3試驗結果

取2個測定結果的平均值，保留一位小數。兩次平行測定相差應小于其平均值的25%。

7.11抗劃傷性

按IEC61730-2:2015MST12的規定測試。

7.12熱收縮率

7.12.1儀器設備

a）烘箱：自然循環空氣，溫度范圍：室溫～300℃，控溫精度±2℃；

b）數顯游標卡尺：精度0.01mm。

7.12.2試樣制備

沿背板橫向和縱向裁成100mm×100mm的試樣，并做好縱向、橫向標記。若薄膜幅寬小于100mm，試

樣寬為薄膜幅寬。

7.12.3試驗步驟

分別測量每塊試驗的縱向、橫向尺寸L0，精確到0.01mm。然后把試樣放入預先升溫至150℃的烘箱

中30min，從烘箱中取出樣品，冷卻到室溫。重新測量試樣縱向、橫向尺寸L1。

7.12.4試驗結果

按公式（4）計算試樣的熱收縮率：

L

X[11]100%………（4）

L0

式中：

X——熱收縮率；

L0——熱收縮前試樣的橫向、縱向尺寸，單位為毫米（mm）；

L1——熱收縮后試樣的橫向、縱向尺寸，單位為毫米（mm）。

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T/CPIA00XX—201X

分別報告縱向和橫向測量結果的平均值。

7.13耐熱性

7.13.1儀器設備

a）烘箱：自然循環空氣，溫度范圍：室溫～300℃，控溫精度±2℃；

b）層壓機；

c）分光光度計或測色儀；

7.13.2試樣制備

裁取A4大小背板2張，并按7.5.2進行層壓。

7.13.3試驗步驟

將2塊層壓試樣分別平鋪于預先升溫至（150±2）℃、（175±2）℃的烘箱中，分別保持24h、30min，

從烘箱中取出試樣，冷卻至室溫，用肉眼在散射的日光下距試樣不超過300mm目視觀察背板外觀，其中

（175±2）℃條件的試樣按7.18測試試樣的黃變指數。

7.14擊穿電壓

7.14.1儀器設備

耐壓測試儀。

7.14.2試樣制備

從背板不同部位裁取50mm×50mm試樣5個，試樣兩表面應平整光滑且平行，無氣泡、凹坑等不良現

象。

7.14.3試驗步驟

按照GB/T1408.1-2016的規定，采用交流電壓，在油浴條件下進行試驗。

7.14.4試驗結果

報告5個測試結果的中值，并報告升壓速度、周圍所用介質類型。

7.15體積電阻率

7.15.1儀器設備

高阻計。

7.15.2試樣制備

從背板不同部位裁取3個100mm×100mm的試樣，試樣兩表面應平整光滑且平行，無氣泡、凹坑等不

良現象。

7.15.3試驗步驟

按照GB/T1410-2006的規定進行試樣。

試驗條件：施加在試樣上的直流電壓為500V，電化時間為2min。

7.15.4試驗結果

報告3個測試結果的平均值。

7.16局部放電

7.16.1儀器設備

11

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局部放電測試儀。

7.16.2試樣制備

從薄膜卷上分別裁取11塊100mm×100mm的背板作為試樣，樣品表面干凈、無褶皺。

7.16.3試驗步驟

a)按IEC61730-2:2004的規定進行測試；

b)將樣品加入測試線路,如圖4,以低于局部放電的測試電壓逐步升壓，升壓速率20～100V/s；

c)升壓至產生局部放電時，記錄此時起弧電壓值Uinc,并保持T0；

d)繼續升壓至Umax,Umax=1.1×Uinc,記錄Umax,并保持時間T1；e)降低加載電壓至滅弧電壓

Uext,此時樣品周邊視在電荷量q小于額定值（＜10pC)，并保持T2（如圖5）。

注：如果在Uext下，T2時間內發生局部放電，需進一步降低電壓至再一次q＜10pC，并在該Uext下保持

T

2=120s(如果在T2內再發生局部放電，重復以上該過程)。

7.16.4試驗結果

測試局部放電滅弧電壓，取該11個值的平均值，并計算局部放電滅弧電壓標準偏差，

UextUext,avg

根據公式（5）計算獲得允許最大系統電壓。

圖4測試線路圖

電壓下降速率du/dt

12圖5測試電壓

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(U)2

ext,avg……(5)

Usys(V)

F1F2F3

式中：常數2=1.414——峰值計算；

=1.2基本安全系數（濕度、溫度等）；

F1——

=1遲滯系數；

F2——

=1.25附加安全系數（雙倍或增強絕緣）。

F3——

7.17絕緣穿透距離DTI

7.17.1儀器設備

a）切片機；

b）測量工具，如校準的光學顯微鏡、激光顯微鏡或掃描電子顯微鏡。

7.17.2試樣制備

a）裁取尺寸大致為210mm×148mm的背板試樣（A5格式），兩個方向的公差為±20mm；

b）準備用于層壓的材料（從上到下），所有板材和光伏玻璃其尺寸與背板大小大致相同：

背板（EVA面朝下）；

（1）光伏組件用封裝EVA膠膜，厚度為450μm±100μm；

（2）最小長度為15cm的800μm±50μm（例如60％Sn/40％Pb）的焊錫絲；

（3）隔離材料（例如含氟聚合物薄膜），厚度≤50μm；

（4）具有表面結構的光伏玻璃3.2mm±1mm（底部），結構向下；

c）按b）順序進行層壓，層壓條件參照組件封裝工藝，視具體EVA型號而定；

d）層壓后將玻璃取出，并取出隔離材料。

7.17.3試驗步驟

a）在切片之前移除嵌入的焊錫絲，并確保不要損壞背板；

b）采用切片的方法獲得與焊錫絲方向垂直的橫截面；

c）將準備好的橫截面安裝在顯微鏡上，并調節顯微鏡，以獲得清晰的橫截面圖像；

d）在顯微圖像中測量總體最小厚度，標識每個單獨的結構層厚度，并保存測量圖像。

重復測量5次，按照IEC61730-1第5.6.4.2節的規定，DTI為符合絕緣要求層的厚度的總和。

7.17.4試驗結果

報告5個測量結果的最小值，并報告焊絲類型、EVA厚度、層壓條件、在達到最高溫度時的平均層壓

壓力及橫截面圖像。

7.18相比電痕化指數CTI

7.18.1儀器設備

漏電起痕試驗儀。

7.18.2試樣制備

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a）裁取20mm×20mm背板試樣，試樣應光滑，無擦傷、瑕疵、灰塵、雜質等；

b）試樣厚度應為3mm或更厚，每一材料試樣可重疊已獲得要求至少3mm的厚度。

7.18.3試驗步驟

按GB/T4207-2012的規定測試。

7.18.4試驗結果

報告5個試樣耐受50滴液滴不失效的最大電壓，并報告試樣厚度或疊層數。

7.19色度（L*、a*、b*）和黃變指數測試

7.19.1儀器設備

a)分光光度計或測色儀。

b)基準白板，完全反射漫射體；

c)儀器工作白板。

7.19.2試樣制備

a）試樣應色澤和質地均勻、內部無氣泡，表面無沾污、無擦傷等缺陷；

b）透明和半透明的片裝試樣，兩表面應平整且平行；不透明的試樣至少有一個表面平整；薄膜試

樣不應有明顯的皺折；

c）從背板上分別裁取100mm×100mm試樣3個。

7.19.3試驗方法

按照ASTME313-2010的規定進行試驗。

對于透明的試樣應測定試樣空氣側的光譜透射率（透射法），對于不透明和半透明試樣應測定試樣

空氣側的光譜反射率（反射法），并分別記錄L*、a*、b*及YI值。

試樣的黃變指數ΔYI按式（5）計算：

（6）

ΔYIYI-YI0………………

式中：ΔYI——黃變指數，正值表示試樣黃色指數增加，負值表示黃色指數減少；

YI——試樣受光、熱等老化后的黃色指數；

YI0——試樣受光、熱等老化前的黃色指數；

取3個測試結果的平均值，精確到小數點后一位。

7.20霧度

7.20.1儀器設備

分光光度計或測色儀。

7.20.2試樣制備

按7.19.2裁取100mm×100mm試樣3個。

7.20.3試驗方法

根據GB/T2410-2008規定測試，報告3個測量結果的平均值。

7.21透射率

7.21.1儀器設備

分光光度計。

7.21.2試樣制備

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T/CPIA00XX—201X

按7.19.2裁取100mm×100mm試樣3個。

7.21.3試驗方法

用分光光度計在波長300nm～1250nm范圍內測試透射率。

7.21.4試驗結果

計算每個試樣在300nm-1250nm范圍內透射率平均值，并報告3個測量結果的平均值。

試樣的透射率衰減率C按式（6）計算：

TT

C12100%………………（7）

T1

式中：

C——透射率衰減率；

T1——試樣老化前的透射率；

T2——試樣老化后的透射率。

報告3個測量結果的平均值。

7.22耐溶劑性

7.22.1試劑和材料

a）測厚儀；

b）乙酸乙酯，化學純；

d）脫脂棉；

e）耐溶劑手套、吸管等安裝裝備。

7.22.2試驗步驟

根據GB/T23989-2009手工擦拭法（A法）規定進行試驗。

7.22.3試驗結果

在散射日光下目視檢查試樣長度的中間8cm的區域的外觀，觀察其是否破損露出底材，并測量其厚

度。

7.22.4結果評定

同一試樣制備兩塊樣板進行平行試驗，擦拭至規定次數時，以兩塊試板中有一塊未露出底材即評為

“通過”。

7.23耐堿性

7.23.1試樣制備

從背板不同部位裁取3個100mm×100mm的試樣，試樣兩表面應平整光滑且平行，無氣泡、凹坑等不

良現象。

7.23.2試驗步驟

將試樣浸泡在裝有pH為3±0.2的鹽酸溶液的密閉容器中保持24h，取出試樣，用清水沖洗干凈后，

用肉眼在散射的日光下距試樣不超過300mm目視觀察背板外觀。

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7.24耐酸性

7.24.1試樣制備

從背板不同部位裁取3個100mm×100mm的試樣，試樣兩表面應平整光滑且平行，無氣泡、凹坑等不

良現象。

7.24.2試驗步驟

將試樣浸泡在裝有pH為11±0.2的氫氧化鉀溶液的密閉容器中保持24h，取出試樣，用清水沖洗干凈

后，用肉眼在散射的日光下距試樣不超過300mm目視觀察背板外觀。

7.25熱循環試驗

7.25.1儀器設備

a）高低溫老化試驗箱；

b）層壓機；

c)分光光度計或測色儀；

c）萬能拉力機：拉力機的拉伸負荷和伸長率的精度相對誤差不大于1%。

7.25.2試樣制備

a）裸片：每個測試級別分別裁取150mm×100mm試樣3個（涂覆型背板），長150mm、寬10mm的試樣

MD/TD各10條；

b）層壓件：按7.5.2制備試樣。

7.25.3試驗步驟

根據IEC61215-2:2016中11.11進行熱循環試驗。

試驗條件：使溫度在-（40±2）℃~（85±2）℃之間循環（如圖6）。

a）將所有試樣放入高低溫老化試驗箱中，并確保試樣的每個面受熱均勻；

b）循環次數為200，300，400時，將試樣取出；

c）老化試驗后觀察樣品外觀；試驗前后分別對層壓件試樣空氣面按ASTME313-2010進行黃度指數，

計算黃變指數；按7.4測試背板的拉伸強度和斷裂伸長率，分別計算拉伸強度保持率和斷裂伸長率保持

率；按7.5測試復合型背板的層間剝離強度；按7.9測試涂覆型背板的涂層附著力。

圖6熱循環溫度曲線

7.26濕凍試驗

7.26.1儀器設備

a）高低溫老化試驗箱；

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T/CPIA00XX—201X

b）層壓機；

c)分光光度計或測色儀；

c）萬能拉力機：拉力機的拉伸負荷和伸長率的精度相對誤差不大于1%。

7.26.2試樣制備

a）裸片：每個測試級別分別裁取150mm×100mm試樣3個（涂覆型背板），長150mm、寬10mm的試樣

MD/TD各10條；

b）層壓件：按7.5.2制備試樣。

7.26.3試驗步驟

根據IEC61215-2:2016中11.12進行濕凍試驗。

試驗條件：使溫度在-（40±2）℃~（85±2）℃之間循環（如圖4），在室溫以上保持相對濕度為

（85±5）%。

a）將所有試樣放入高低溫老化試驗箱中，并確保試樣的每個面受熱均勻；

b）循環次數為10，20，30時，將試樣取出；

c）老化試驗后觀察樣品外觀；試驗前后分別對層壓件試樣空氣面按ASTME313-2010進行黃度指數，

計算黃變指數；按7.4測試背板的拉伸強度和斷裂伸長率，分別計算拉伸強度保持率和斷裂伸長率保持

率；按7.5測試復合型背板的層間剝離強度；按7.9測試涂覆型背板的涂層附著力。

圖4濕凍溫度曲線

7.27恒定濕熱試驗

7.27.1儀器設備

a）恒定濕熱老化試驗箱；

b）層壓機；

c）分光光度計或測色儀；

d）萬能拉力機：拉力機的拉伸負荷和伸長率的精度相對誤差不大于1%。

7.27.2試樣制備

a）裸片：每個測試級別分別裁取150mm×100mm試樣3個（涂覆型背板），長150mm、寬10mm的試樣

MD/TD各10條；

b）層壓件：按7.5.2制備試樣。

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7.27.3試驗步驟

根據IEC61215-2:20164.13進行濕熱老化試驗。

試驗條件：溫度：（85±2）℃

相對濕度：（85±5）%

a）將所有試樣放入恒定濕熱老化試驗箱中，并確保試樣的每個面受熱均勻；

b）循環次數為1000，1500，2000時，將試樣取出；

c）老化試驗后觀察樣品外觀；試驗前后分別對層壓件試樣空氣面按ASTME313-2010進行黃度指數，

計算黃變指數；按7.4測試背板的拉伸強度和斷裂伸長率，分別計算拉伸強度保持率和斷裂伸長率保持

率；按7.5測試復合型背板的層間剝離強度；按7.9測試涂覆型背板的涂層附著力；按7.21測試透明背板

空氣面的透射率，并計算透射率衰減率。

7.28紫外試驗

7.28.1儀器設備

a）紫外試驗箱；

b）層壓機；

c）分光光度計或測色儀；

d）萬能拉力機：拉力機的拉伸負荷和伸長率的精度相對誤差不大于1%。

7.28.2試樣制備

a）裸片：每個測試級別分別裁取150mm×100mm試樣3個（涂覆型背板），長150mm、寬10mm的試樣

MD/TD各10條；

b）層壓件：按7.5.2制備試樣。

7.28.3試驗步驟

根據IEC61215-2:2016進行紫外輻照試驗。

a）將所有試樣放入紫外老化試驗箱內，裸片試樣輻照面為空氣面，層壓件試樣輻照面為玻璃面。

b）試驗條件：

溫度：（60±5）℃

UV波長：280nm～400nm，其中波長280nm～320nm之間的紫外輻照量為總輻照量的3%～10%；

c）輻照功率累積：按試樣表面實際所受的輻照量進行累積，至少每30kWh/m2用輻照計進行紫外功

率校準一次；

d)輻照強度分別為120kWh/m2，200kWh/m2和300kWh/m2時，將試樣取出；

e）老化試驗后觀察樣品外觀；試驗前后分別對層壓件試樣玻璃面按ASTME313-2010進行黃度指數，

計算黃變指數；按7.4測試背板的拉伸強度和斷裂伸長率，分別計算拉伸強度保持率和斷裂伸長率保持

率；按7.5測試復合型背板的層間剝離強度；按7.9測試涂覆型背板的涂層附著力，按7.21測試透明背板

空氣面的透射率，并計算透射率衰減率。

7.29紫外濕熱試驗

7.29.1儀器設備

a）紫外高溫高溫試驗：紫外輻照度的準確度為±15%，均勻性為±15%；

b）層壓機；

c）分光光度計或測色儀；

d）萬能拉力機：拉力機的拉伸負荷和伸長率的精度相對誤差不大于1%。

7.29.2試樣制備

a）裸片：長150mm、寬10mm的試樣MD/TD各10條；

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T/CPIA00XX—201X

b）層壓件：