文件備案編號:

施工方案

工程名稱

編制單位

NNt:AN/A

Ah”.”,

?、，*"A

編制日期：年月日

目錄

第一卷工程概況及說明.....................................................................3

第一章工程概況、特點.................................................................3

第二卷工程的組織機構.....................................................................7

第一章工程技術管理機構...............................................................7

第二章經濟技術管理機構...............................................................7

第三卷施工準備與部署.....................................................................7

第一章施工準備工作...................................................................7

第二章施工部署.................................................................8

第三章施工臨時用電方案..............................................................10

第四卷施工方案及冬雨季施工..............................................................13

第一章主要項目施工方法..............................................................13

第一節場地整平及護砌工程.......................................................13

第二節大直徑灌注樁工程.........................................................13

第三節地下結構工程.............................................................25

一、1.圍堰與支護的設置....................................................25

二、2.土方開挖............................................................37

三、3.基坑排水............................................................49

四、4.模板支設............................................................49

五、5.鋼筋綁扎安裝........................................................50

六、6.混凝土澆筑..........................................................51

第四節吊裝工程.................................................................54

第五節爆破拆除工程.............................................................55

第二章季節性施工措施................................................................61

第五卷施工進度計劃及保證措施...........................................錯誤!未定義書簽。

第六卷工程質量保證措施.................................................錯誤!未定義書簽。

第一章質量目標及保證體系...........................................錯誤!未定義書簽。

第二章保證工程質量措施.............................................錯誤!未定義書簽。

第一節質量的過程控制措施......................................錯誤!未定義書簽。

第二節質量管理措施............................................錯誤!未定義書簽。

第七卷工程安全、消防保衛措施...........................................錯誤!未定義書簽。

第一章安全措施.....................................................錯誤!未定義書簽。

第二章消防、保衛工作...............................................錯誤!未定義書簽。

第一節消防、保衛工作..........................................錯誤!未定義書簽。

第八卷成本控制與節約措施...............................................錯誤!未定義書簽。

第九卷現場安全文明施工.................................................錯誤!未定義書簽。

第一章文明施工與環保措施...........................................錯誤!未定義書簽。

第二章履約保證措施.................................................錯誤!未定義書簽。

第十卷施工總平面布置...................................................錯誤!未定義書簽。

第一卷工程概況及說明

第一章工程概況、特點

本工程由主樓、附樓兩部分組成，主

樓建筑面積27005nr,附樓建面積

2

3000mo

主樓為框筒結構，平面尺寸30mx30m

（軸距），地下兩層，地上樓體23層,

塔樓8層，共33層。首層層高3.9m,

■

s2層3.6m,3?23層4.2m,建筑物總

高150m（圖5-58）。主樓為箱形基礎,

s,s底板下皮標高71.50m,自然地坪標高

-1.9m,基礎埋深9.60m。底板厚1.8m,

底板下為直徑800mm、長32.1m的鋼

筋混凝土灌注樁248根。

圖5-58電信大廈剖面圖主樓平面雙向均為5個開間，柱網間

距為6m、7m兩種，四角為4個筒體,

其余部分為框架。除筒體外整個樓板為鋼筋混凝土現澆密肋樓蓋，密

肋梁中距1.2m。主樓局部外墻、附樓外墻采用無砂大孔陶粒混凝土砌

塊，內墻采用輕質隔墻。標準層平面見圖5-59。

外檐裝飾1?3層為花崗巖板，3層以上為銀白色復合鋁合金板及玻璃

幕。內墻除普通抹灰外，營業廳有花崗巖墻面，會議室有吸聲墻面，

電池室有耐酸瓷磚墻面等。樓地面有花崗石、水磨石、地面磚、耐酸

瓷磚、木地板等。吊頂為吸聲頂棚、防潮頂棚、保溫頂棚等。

樓內設兩部樓梯，三部電梯。工藝用房有機房、線房、非話機房、發

展機房、微波機房、電力電池房、

數據庫、電話會議室、交換臺、充

氣室、線務室、辦公室等。附樓內

為辦公及營業大廳。

設備管線系統有供水系統（冷、熱）,

排水系統，空調系統，供電系統，

圖5-59標準層平面圖供熱系統，火警系統，煙感溫感自

動滅火系統。

通迅方面內設兩個方向128孔,有微波通信、非話通迅、移動通訊、

長途自動交換臺，微波天線為四方八面。

主樓主要實物工作量見表5-25o

主樓主要實物量表表5-25

單

單

數

數

位

位

量

項目量項目

灌注樁混凝土m5內檐墻柱抹灰ma2

地下連續墻混31吊頂頂棚m22

凝土m9花崗巖地面m21

土方39水展石地面m25

支護鋼結構m1水泥地面m28

地下室混凝土30外墻玻璃幕m26

主體結構混凝t8外墻鋁合金墻板m27

土m70

塔樓混凝土310

砌體m41

375

m76

340

m11

327

75

40

80

33

70

14

40

86

09

09

10

17

62

59

30

7

7

0

計劃采用的新技術、新工藝、新材料如下:

(1)采用地下連續墻加鋼管內支撐進行深基坑支護；

(2)地下室混凝土摻加UEA膨脹劑形成自防水混凝土;

(3)主體結構采用早拆支撐螺旋調節器和塑料模殼支模;

(4)框架柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊和套管擠壓;

(5)外檐采用整體爬升腳手架;

(6)外檐裝飾采用復合鋁合金板及玻璃幕;

(7)采用干掛法施工外檐花崗巖飾面。

第二卷工程的組織機構

第一章工程技術管理機

第二章經濟技術管理機構

第三章第三卷施工準備與部署

第一章施工準備工作

(1)施工現場非常狹窄，現場內不能形成循環道路，因此在西面、

南面設兩個進出口，進出口處在現場澆筑60mm厚混凝土地面。

(2)場地原有老房基礎影響樁機鉆孔，進場后先對地下障礙進行處

理，用挖土機泛槽1.5m,清出地下障礙物，然后進行平整碾壓。

(3)組織技術人員收集學習深基坑支護的有關資料，掌握深基坑支

護技術的概況和現狀。

(4)摸清大直徑鋼管支撐的貨源、價格，了解灌注樁、她下連續墻

施工隊伍的設備、技術水平等狀況，為選擇可靠的分包隊伍作準備。

(5)經計算，現場施工用電設兩臺315kVA變壓器(計算過程略)。

(6)該工程由于采用商品混凝土，結構施工用水量不大，裝修階段

用水量一般，經過比較，基礎灌注樁、地下連續墻施工用水量最大,

因此以灌注樁、地下連續墻及消防用水為依據，計算出供水管徑為

100mm(計算過程略)。

第二章施工部署

(1)本工程采用項目法施工，組建項目工程部。項目工程部由項目

經理、項目工程師、工長、計劃員、質量員、安全員、預算員、成本

員、器材組組成。

(2)總施工順序：場地處理T地下連續墻施工T灌柱樁施工T土方

開挖T基礎結構施工T回填土T主體結構施工T附樓主體施工T主、

附樓裝修施工T設備管道安裝T室外配套工程施工-?竣工。

主體平面面積較小，主體施工不分流水段。

(3)施工進度計劃

樁基及地下連續墻工程3個月

土方及支撐安裝1個月

地下室結構2.5個月

地上主體結構7.5個月

塔樓結構2個月

內外裝飾工程15.5個月(與塔樓及主體穿插

進行)

安裝工程8.5個月

室外工程1.5個月

總工期30個月

各階段實行穿插作業，主體到達8層時插入砌墻施工，主體到16層

時插入內檐底灰施工，在8層、16層設隔離層，把漏水孔洞控制在最

小限度，防止上層抹灰澆水時對下層抹灰的沖刷。

具體計劃見施工進度網絡圖（圖5-60）。

0IM2345678910II12131415161718192021222324252627282930個月

萍百廠鏟布nUi1V4s789ibn!；?ii4i4i44ibn/i

避】年度笫2年度I年3年度：i

值注雒1痕注住2■?管找設備安裝I

①一——<p?I

疆四?潘空］幽?2*層

結構

01步76周吊尊龍骨頂掛板

縹底灰2；乳窗殖罩而慶：由裝施

工

余龍面工程;

第I誓6月78。RTH"1EE4

圖5-60施工進度網絡計劃及勞動力曲線圖（主樓）

（4）垂直運輸設備布置：在建筑物西側設德國利勃海爾200HC塔吊

一臺，最大工作幅度60m,最大起重量8t,最小起重量2.3t,吊鉤高

度可達180m,負責鋼筋、模板的運輸。主體到8層時設龍門架兩臺，

主體到10層后，在建筑物南側設一臺附壁式人貨電梯，負責砌墻、

抹灰材料的運輸。

因受塔節數量限制，該塔吊只能完成100m以下的垂直運輸，因此塔

樓施工時在98nl屋頂上靠塔樓搭設龍門架一座，塔樓施工所需的工具

和混凝土先由塔吊運至98nl屋頂，再用龍門架運至施工面。

第三章施工臨時用電方案

施工用電負荷計劃

序單數裝接容量最大操作容

名稱規格小計

號位量(KW)量(KW)

1

碎攪拌機臺2202020

2

砂漿攪拌機M3-2001333

3

立升機SSB80-801161616

4

照明202020

5

泥漿泵1236

6

振動泵41.11.14.4

7

電焊機121(KVA)21(KVA)2KKVA)

8

鋼筋加工設備1181818

9

木工加工設備1151818

合計容量105.4(KW)+21(KVA)

P=Llx(^'+K2W6+KWg)

0.6+105.4,

=1.1x(———)+0.6x214-1.0x20=191.33(/fVA)

電流選擇三相五線制線路

一路35(mm2)用線負荷能力250(A),故此在該施工區一路35(mm2)用線

能滿足用電。

250(A)>232(A)

c、配電線路、配電箱設計

KP0.6x191.33x1000

―)-----------=232(A)

線y)3xU餞xcos①73x380x0.75

根據用電負荷的容量表明，主電源線用3X35mm2+2X15mm2電力電纜穿

鋼管埋地引入施工現場配電室。

根據需要裝一個總配電箱，六個分配電箱和一個照明配電箱，配電箱

應裝設在干燥、通風、常溫場所，周圍不得堆放任何妨礙操作、維修

的物品o

配電箱應采用標準鐵配電箱（核工業第二十五公司自動化設備廠生

產），應裝設端正、牢固，下底與地面的垂直距離1.4米，PX6移動式

分配電箱，下底與地面的垂直距離為1米，嚴禁用木板做箱體。

所有配電箱均采用TN-S系統，三級配電并有二級漏電保護裝置，一

機一閘，每機都要重復接地。

所有配電箱由專業電工負責開啟，并有醒目的標志。

d、防雷

立升機頂端應裝設一根4米長的金屬避雷針，以防雷擊。

e、安全用電

電氣裝置和線路周圍，禁止堆放易燃、易爆、強腐蝕介質，禁止使用

火源。

在電氣裝置相對集中的場所，如配電箱所在地等，應配置絕緣滅火器

材，并嚴禁煙火，有禁止煙火的標志。

施工項目負責及專業電工應對所用現場工作人員進行電氣防火宣傳

教育，提高防火意識。發現問題及時處理。

在施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力線路，必須采用TN-S

接零保護系統，保護零線可由配電室的零線引出，采用綠、黃雙色線，

與工作零線分開，單獨敷設，不作它用。

保護零線在配電線路始端、中間和末端至少三復接地。電氣設備正常

情況下不帶電的金屬外殼、框架、軌道、金屬操作臺等均作保護零線，

且不得一部分設備作保護零線。

臨時用電與外電線路的安全距離，應按JGJ46-88《施工現場臨時用電

安全技術規范》，采用相應的防護措施。

根據使用場所選擇相應的照明器，如開啟式防水型燈、工作行燈。電

壓不得超過36V,且帶燈罩潮濕及易觸及帶電體場所照明電壓不大于

24V,特別潮濕的場所照明電壓不大于12Vo

所有照明燈線應由專業電工裝配，對各類用電人員進行安全用電基礎

知識培訓，電工單獨操作者必須持證上崗。

第四卷施工方案及冬雨季施工

第一章主要項目施工方法

第一節場地整平及護砌工程

應在高邊坡整治基本完成后進行。采用2臺W-1001型挖土機開挖，

配合1臺推土機集中土方整平，人工修坡。層高大于5m的，分兩層

開挖，隨挖隨開運輸道路，土方用翻斗汽車運到棄土場堆放。場地開

挖整平和邊坡修完后，立即砌筑塊石護坡及排水溝，以防坡面、坡腳

被雨水沖刷。雨天來不及護砌，應挖臨時排水溝排水，避免場地積水。

第二節大直徑灌注樁工程

泵站各類大直徑樁規格數量見表5-32o

?I'-樁

數量

樁徑樁孔灌樁長混凝土鋼筋

編號樁類別(根備注

(m)深度量量

)

(m)(m)(m3)(t)

K1?支承、抗滑、抗沖刷

K60抗滑樁2.0603821.1563.36.0用

K']?抗滑樁2.0203228.088.07.6抗滑用

20擋土樁2.0243630.595.09.4抗滑、基坑開挖擋土

D1?24錨樁2.0143630.595.911.0用錨拉護岸地下連

Ml?14續墻

全部樁

118328829889181892

總計

1.工藝流程

根據樁尺寸大，土質較好，地下水不大的特點，采用人工挖孔方法成

樁。順序由下游至上游逐排一樁隔一樁進行，以保證孔壁穩定。

人工成孔樁工藝流程為：整平場地、定樁位T安三木搭、提升系統和

活動安全蓋板T樁也

三木搭

挖土1m深T支一節

fit!

模板、澆筑一節混凝I6003

土護壁-?挖土1m深

枕木L?0*80佚東

T支一節模板、澆筑

活動612。

一節混凝土護壁……界里

定修蛆令、

惘七帔;

循環作業，直至設計恢遒卜15QX

深度T吊放鋼筋籠T圖5-92大直徑灌注樁人工成孔工藝圖

用導管法水中澆筑混凝土T樁頭養護。

2.成孔方法

用人工從上到下逐層開挖樁孔，為防止塌孔，采取每挖深1m,澆筑一

節混凝土護壁，直至設計深度?？變韧谕劣扇斯び面@、鎬進行，遇姜

結石層，采用錘、釬破碎。在孔口部位鋪活動安全蓋板，搭三木搭，

用1t慢速卷揚吊吊桶作垂直運輸，用手推車作水平運輸（圖5-92）。

混凝土護壁厚100mm（允許誤差±30mm）,模板采用一節組合工具式內

定型鋼模板，用尺寸350mmX900mm弧形鋼模及拼接板組成，用U形

卡連接，上下各設一道兩半圓組成的6號槽鋼內箍頂緊，不另設支撐，

以便井下作業，拆上節支下節，如此循環作業。混凝土用吊斗運入井

內，人工澆筑，上部留100mm高澆灌口，澆完后用混凝土堵塞，防止

地下水集中沖壞土壁。遇局部塌孔，采取在塌方處用磚砌外模，配適

量?6鋼筋，再支內模澆混凝土護壁。孔內滲少量水，采取隨挖土隨

用吊桶（用土堵桶底縫隙）將泥水一起吊運出，個別滲水量大時，輔

以小型潛水泵排水。挖土24h連續作業，隔夜時，先排水。在10m以

下挖土，孔內設100W照明，用36V低壓防水帶罩燈頭。

3.鋼筋籠吊放

為防止鋼筋吊放時扭曲變形，在主筋內側，每隔2.5m加一道030mm

加強箍，每隔一箍內設一井字加勁支撐與主筋焊接牢固，組成骨架。

鋼筋在加工廠成型，運到現場平臥組裝，如圖5-93所示。鋼筋籠采

用螺旋形箍筋和加強箍，每根螺旋箍筋為4圈，外直徑分別為1.89m

和1.79m。鋼筋籠因長度和重量大（長30.5m、重11t）,吊車起重高

度和起重量不夠，采取兩節制作吊放。為使上、下節主筋正確對齊，

在接頭端設一短鋼筋籠模架使對齊后定位。箍筋每隔1?1.5m與主筋

梅花形用電弧焊點焊固定。在鋼筋籠主筋上下每隔5m十字交叉設置4

個?20耳環作定位鐵，使保護層保持7cm,鋼筋籠外形尺寸嚴格控制

比孔小11?12cm。

圖5-93鋼筋籠的成型與加固

（a）鋼筋籠加固成型；（b）耳環構造；（c）上、下節鋼筋籠主筋對

接

鋼筋籠就位采用15t履帶式吊車進行（用23m臂桿，最大提升高度為

17m,起重量為8t）o水平吊運用2臺15t吊車抬運，主機吊頂部加強

箍上4點，輔機吊下部加頸箍上兩點遞送，至樁位上部，在空中翻轉，

直立扶穩后，輔機脫鉤，全部由主機承擔，緩慢落入樁孔內就位。用

2根16號槽鋼橫擔穿過鋼筋籠頂部加強箍，擱在樁孔上節混凝土護壁

上，卸鉤后再用同法將上節鋼筋籠吊到下節鋼筋籠上，使主筋對正，

采用幫條雙面焊接，最后再用兩臺吊車將整個鋼筋抬起，抽去橫擔,

徐徐沉入井內就位（圖5-94）。因鋼筋籠離底1m,采用4根?20鋼筋

吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔懸掛在井壁上。脫鉤后，借自重可

保持鋼筋籠垂直度。

圖5-942m大直徑灌注樁鋼筋籠吊放

4.水中灌筑混凝土

成孔采用導管法在水中澆筑混凝土的工藝。導管采用內直徑300ml的

卷焊鋼管，每節長2?2.5m,管端由粗絲扣連接。鋼筋籠就位后，逐節

下導管到離孔底0.4m,混凝土澆筑前，用3PN型水泵送清水置換，至

泥漿密度小于1.15為止?；炷恋燃墳镃20,選用配合比為：325號

礦渣水泥430kg,粒徑0.5?4cm卵石1036kg,中砂734kg,水210kg,

砂率41.5%,水灰比0.49,坍落度180?220mm。在混凝土中摻加0.2%

木鈣減水劑，初凝時間控制在6h內。

混凝土由集中攪拌站攪拌，用自卸汽車運送，運到現場，卸入卸料槽，

用吊車提升，通過漏斗、盡管送入樁孔內（圖5-95a）。預先將預制的

混凝土塞（圖5-95b）裝在漏斗下口，用鐵絲吊住，混凝土達一定量

后，剪斷鐵絲，即隨混凝土下到孔底，保持混凝土與水隔開。

圖5-96計算簡圖

（a）開導管儲料斗容量（即首批混

凝土量）計算簡圖；

（b）灌筑最后階段導管內混凝土柱

即漏斗高度計算簡圖

圖5-952m大直徑灌注樁水中灌筑混凝土工藝

開導管時，貯斗內必須初存一定量的混凝土，以保證完全排除導管內

泥漿，并使導管出口埋于至少0.8m深的流態混凝土中。

開導管首批混凝土量V（m3）按下式計算（圖5-96a）:

V=%X4+/7,?A

4c

式中d——導管直徑（m）；

hc——首批混凝土要求澆筑深度（m）;

比=/+/

HD——管底至槽底的高度，取0.4?0.5m;

He——導管的埋設深度，一般取0.8?1.2m;

A——灌注樁澆筑段的橫截面面積(m?)；

%——槽內混凝土達到兒時，導管內混凝土柱與導管外水壓

平衡所需高度(m);

hl=

pc

%——預計澆筑混凝土頂面至導墻頂面差(m);

pM——槽內泥漿的密度取1.2t/m3；

pc——混凝土拌合物密度，取2.4t/m3o

灌注最后階段導管內混凝土柱要求的高度兒，按下式計算(圖5-96b):

He-P+"wOw

Pc

式中P——超壓力，在澆筑長度小于4m時，宜不小于75kN/m。

本工程取乩=0.4m,HE=1.0m,Hw=30.5-1.4=29.1m,pw=1.2t/m3,p

c=2.4t/m3,則h,=29.1X1.2/2.4=14.55m,計算得開導管首批混凝土

量為：

“(14.55x3.14x0.321.4x3.14x2.02]<“c3

V=------------------------+---------------------=5Alm

I44)

在最后階段，取％=4m,則導管內混凝土柱要求的高度%為：

吁75+4x12...

H----------------=5.13〃？

c24

在整個澆筑過程中，導管口應埋在混凝土面以下1m以下。利用混凝

土的超壓力使混凝土攤開，澆筑面逐漸上升并與泥漿隔離，與此同時

頂著樁孔內混漿上升排出孔外，提升導管也用15t吊車進行，如此逐

段拔導管直至全樁混凝土澆筑完畢為止。澆灌要連續進行，不得中斷,

防止導管底混凝土凝結，同時每隔一定時間用線墜檢查導管埋深和混

凝面上升高度，防止出現夾層。每根樁混凝土量為63?96m3,一般3?

4h澆筑完成。

5.10.6.3地下連續墻工程

1.地下連續墻工藝

地下連續墻的施工工藝流程見圖5-97o

配清

泥漿制足池

沉淀池沉淀池I髓球池M環池帚環灣清水池

圖5-97地下連續墻施工工藝流程

連續墻施工工藝流程泥漿循環路線

2.鉆機選擇與成孔方式采用自制DZ-?800X4型地下連續墻鉆機（圖

5-98）成孔。該鉆機系由4臺GZQ-1250A型潛水電鉆配以底盤、機架、

導板箱自行組裝而成，并配以自動測深、測斜、糾偏等檢測裝置。導

0-

§-

7-

-

I

-

-

板箱下部兩側裝有拉削式側刀，用以切除兩側“未切削區”的土。在

鉆機上安設G4PS-1型潛水砂泵一臺，鉆進切削的泥土在泥漿中以反

循環方式排出。導板箱的升降是用一臺5t慢速卷揚機借鋼絲繩進行，

采取減壓鉆進，靠長導板箱保持其垂直度。

圖5-98DZ-Q800X4型地下連續墻鉆機構造

鉆機具有構造簡單，效率高，擴孔率極小，便于掌握，能自行制作等

特點。鉆機的技術性能見表5-33。

DZ-08OOX4型地下連續墻鉆機技術性能表5-33

有項

項目項目

次次

1成槽尺寸：切削面積24排渣能力：10n?/h(排

m25渣效率％)

槽孔長2600mm6造孔垂直度：不大于

有效長1800mm71/200

槽孔寬800mm8造孔擴孔率：不大于

2槽孔深35m93/100

鉆進速度：土層4~6m/h1鉆具傾斜顯示：30〃

3姜結石層0.5m/h0鉆壓顯示：。?10t

挖方能力:5~10m3/h1鉆架垂直調節：±1°

1電纜和泥管收放長度：

35m

鉆機移動：人力或絞車，

1m/min

3.墻接頭形式及槽段長度

墻接頭形式采用對接接頭和圓棒接頭兩種形式，前者用于圍堰部分,

以便拆除；后者用于兩側護岸。對接接頭每單元槽段長2.6m,圓梯接

頭為防止鉆偏和加快進度，采用每槽段兩段，扣除接頭管長，有效長

為3.6m（圖5-99）0

圖5-99地下連續墻接頭型式及槽段尺寸

（a）對接式；（b）圓樣式

4.導墻設置

在挖槽前，沿連續墻縱向軸線位置設置混凝土或磚砌導墻，以控制軸

線、存儲泥漿和穩定上部土體。導墻深1m,壁厚0.2m,墻凈距0.84m,

內部每隔3m用100mmX100mm方木支頂，以防變形。

5.泥漿選擇與配制使用

在鉆機成槽過程中，泥漿具有護壁、攜渣、冷卻機具、潤滑等作用。

泥漿的選用是保證鉆機成孔及其質量的重要關鍵，一般對護壁泥漿的

技術要求如表5-34所示。選擇泥漿要考慮護壁效果和經濟性。根據

本工程的土質特點（塑性指數在12左右）和施工條件，經試驗，可

采用自成泥漿加入適量的堿和膨潤土的混合泥漿（表5-34）擴壁。即

在開始鉆進和清孔時，投入摻加0.2%—0.3%純堿和1.5%?1.8%膨潤

土粘土泥漿。在鉆進過程中采用自成泥漿加入一定數量（0.2%~0.3%）

的純堿，以改善泥漿性能。根據試驗，此種泥漿護壁擱置4h而不塌

孔。鉆進中應經常測定和調整泥漿密度，密度在時，注入密度為1.05

左右的新鮮泥漿置換，不得直接使用清水稀釋。

泥漿的制配，結合場地狹窄及機具缺乏情況，可因地制宜地采用簡易

自流式重力沉降泥漿循環方法（圖5-97）。配制和回收系統采用簡單

半地下式磚砌泥漿沉淀池共6個，沿連續墻長條形布置，以加長泥漿

流動路線，加快沉淀。池容積為90?100m，（相當一個單元槽段挖土

量的1.5?2倍），池間連通，供制漿和循環流動使用。沉淀池頂放篩

子，排出的大顆粒泥渣和姜結石留在篩子上直接卸走，小顆粒的泥渣

沉淀后留在池底，用高壓水沖洗，通過排渣孔排走，清水由水井用泵

送到貯水池中使用。

護壁泥漿技術指標及泥漿配合比表5-34

配合比泥漿性能

編

純堿膠體率（%）粘度（S）密度

號水粘土膨潤土pH值

（%）2h4h24h(t/m3)

16?221.05左右

8?9

17.7?1009516.3-1.05~

11?

210020.60.3—27?4523?3616.61.11

10

31007.7?0.31.6410098?9517.2?1.07?

9?8

20.617.71.12

注：1.編號1為泥漿技術指標要求；編號2、3為本工程采用的泥漿

配合比。

2.純堿加入量按水重的％計。

槽孔完成后要立即清孔，即用密度為1.05?1.1的新鮮泥漿，由導墻

槽內自流入孔，用砂泵排渣，置換原有泥漿。當槽孔2/3高度處泥漿

密度為1.1時，即可停止，立即安放鋼筋籠和接頭管，最后再一次由

導管注入壓力清水，將泥漿換出，孔底泥漿厚不大于10cm即認為合

格，迅速灌筑混凝土。每鉆一單元槽段約18?20h,從成孔完到灌筑

混凝土完，整個過程應在8?12h內連續作業迅速完成。

6.鋼筋籠吊放

鋼筋籠制作應保證幾何尺寸正確，有足夠的剛度，起吊、運輸、安裝

方便。本工程鋼筋籠長36m,重9t,因只有15t履帶吊，故采用兩節

制作吊放，每節長14m,吊放一節，安一節，用幫條焊接接頭。為防

止變形，橫向每2m設一32加筋框，并每隔1.5?2m加一道?22加

勁支撐箍筋，交叉點全部用點焊連接，構成骨架。為保證幾何尺寸和

相對位置準確，在鋪好的平臺胎具上成型，在主筋上每3m焊一耳環，

以控制保證層和便于下鋼筋籠。鋼筋籠的尺寸與導管間應保持15cm

凈距，鋼筋籠用兩臺吊車四點起吊翻身，緩慢吊入槽中后，用鋼管穿

掛在導墻上，再吊上面一節，用幫條焊或搭接焊連接，靠自重接直，

再用兩臺吊車，吊入槽孔內，用吊筋借槽鋼擱置在導墻上。

7.混凝土澆筑

2.6m及3.6m長槽段均采用一根?300mm導管下混凝土。水中灌筑混

凝土的方法與2m直徑灌注樁相同。為便于拔出接頭管，要求在4h內

澆筑完。

8.接頭管安設與拔除

連續墻對接接頭，一槽段接一槽段施工。圓梯接頭采取在孔內埋接頭

管，它與鋼筋籠同時安裝就位，混凝土灌筑后拔出形成半圓形接頭，

保持接頭良好。接頭管用10mm鋼板卷成，外徑為800mm,每節長6m,

采用內插銷接頭，并用銷蓋銷接。由工廠制作，要求表面光滑，直徑

誤差控制在3mm以內，垂直度要求在1/1000以內。接頭管總重8.5t

根據試驗，接頭管的摩擦力為7.5?12kN/m）正常頂拔力為300?

400kN,最大時為940kN,取安全系數為20頂拔設備采用2臺行程為

1.2m,起重量為7.5t的柱塞式液壓千斤頂及配套高壓油泵、頂升架

等組成（圖5700）。頂拔前