起重機械安裝、拆除施工方案設備名稱：施工升降機設備型號：SC200/200設備編號：編制單位：廣西大都機械設備租賃有限責任公司編制人：審核：審批：日期：年月日使用單位（蓋章）：使用單位（簽字）：日期：年月日監理單位（）：日期：年月日東興市福德家苑商住綜合樓起重機械安裝拆除施工方案審批表工程名稱：東興市福德家苑商住綜合樓NO:項目審核意見部門審核人職務/職稱審核意見項目負責人分公司技術負責人審批意見：簽章：年月日公司部門審核意見部門審核人職務/職稱審核意見材料設備處公司技術負責人審批意見：簽章：年月日施工升降機安裝、使用、加高、拆卸施工方案目錄27837一、工程安裝概況及設備性能 13844二、施工升降機安裝、加高、拆卸、使用施工方案編制及執行根據 130382三、施工升降機安裝、加高、拆卸程序 111493（一）安裝工藝流程： 130866（二）加高工藝流程 226821（三）拆卸程序：是安裝逆過程。 21002（四）施工升降機安裝前方案編制、審批手續、人員配備、材料準備等施工準備工作 232491四、施工升降機安裝、加高、拆卸工藝與辦法 314731（一）底座及某些原則節安裝 35110（二）安裝吊籠 432322（三）加高原則節 418788（四）限位塊安裝及環節 49691（五）施工升降機樓層呼喊系統安裝 5784（六）電氣系統安裝 520247（七）電纜筒外置時安裝： 519899（八）底層護欄門限位開關安裝 616532五、附墻機構安裝（附附墻構造圖） 758661、附墻搭設方案 7219432、附墻架技術規定 8103913、附墻架安裝環節 817424六、施工升降機使用過程中加高方案 912169七、安裝作業質量保證辦法 21246（一）建立完善質量保證體系 22385（二）質量控制重要根據 219345（三）質量控制程序及重點 316185（四）安裝工程質量保證辦法 331101八、吊裝方案以及安全使用技術辦法 332171九、施工升降機拆卸方案： 516420（一）、原則節拆卸 55084（二）、支撐系統拆卸 528345（三）切斷電源、拆除電纜線。 59663（四）驅動機構 53275（五）工作籠與底座拆卸 519075十、危險源辨識及風險評價 513111十一、施工升降機驗收、加高、移送、安全使用闡明 725653十二、安裝過程中安全事故防范辦法及應急救援預案 924026十三、最后附（施工升降機基本定位、施工圖、附墻架連接尺寸圖、附墻架安裝圖） 16一、工程安裝概況及設備性能1、委托單位：廣西建工集團第五建筑工程有限責任公司受委托單位：廣西大都機械設備租賃有限責任公司2、工程概況東興市福德家苑商住綜合樓位于廣西東興市，本工程地下1層，每層高4.5米，地上18層，每層高3.5米，建筑總高度81.02米，占地面積17427.53m2,建筑面積1158.43m2。建筑構造形式為框剪構造。該工程監理單位：廣西城建征詢有限公司。建設單位：東興市俊成房地產開發有限公司。施工單位：廣西建工集團第五建筑工程有限責任公司。擬在工程主體安裝一臺型號SC200/200升降機作垂直運送，該設備安裝場地開闊，設備上空無高低壓線通過，符合拆裝進退場作業規定。初次安裝高度為：30m，后來依照土建進度規定進行頂升，最后安裝高度為85.5m。該設備產權屬于廣西大都機械設備租賃有限責任公司，該設備為合格產品。3、施工升降機重要技術參數：施工升降機型號：SC200/200生產廠家：廣西建工集團建筑機械制造有限責任公司制造允許證號：TS2445001-(1)最大安裝高度：150m(2)額定載重量：2×㎏（雙籠）(3)額定載人：2×24人（雙籠）(4)提高速度：38m/min(5)吊籠重量：1500kg(6)導軌架原則節：1.508（m）(7)導軌架原則節重量：150㎏(8)吊籠電動機功率：（2X3）╳11Kw(9)吊籠內規格：3200╳1500╳2500二、施工升降機安裝、加高、拆卸、使用施工方案編制及執行根據1、國家關于施工升降機國家關于法規、技術原則和規范、規程：GB50278—《起重設備安裝工程施工及驗收規范》；GB8196—《機械設備防護安全規定》；JGJ33—《建筑機械使用安全技術規程》；JGJ59—《建筑施工安全檢查原則》；JGJ46—《施工現場暫時用電安全技術規范》；GB/T10054-《施工升降機》；GB10055-《施工升降機安全規程》；JGJ215-《建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規程》等。2、施工升降機使用、安裝和拆卸闡明書，整機、部件裝配圖，電氣原理圖及接線圖等。3、已有拆裝工藝及過去拆裝、使用作業中積累技術資料等。4、公司關于管理制度、工程項目施工組織設計。三、施工升降機安裝、加高、拆卸程序（一）安裝工藝流程：底座→底籠→3節原則節→兩個工作籠→護欄→吊桿→驅動機構安裝→安裝電氣設備→傳動機構調節→安裝施工升降機原則節加高塔身至第一道附著點位置→安裝附著裝置→再次加高施工升降機原則節至第二道附著裝置→重復此前環節加高塔身到指定安裝高度→安裝上限位裝置→整機調試、檢查施工升降機整體安全技術狀態。（二）加高工藝流程檢查施工升降機整體安全技術狀態→將操作按鈕盒接到吊籠頂→安裝吊桿→拆除上限位裝置→安裝原則節→安裝附墻→安裝上限位裝置.（三）拆卸程序：是安裝逆過程。檢查施工升降機整體安全技術狀態→拆除施工升降機原則節減少塔身→減少塔身至附著裝置→拆除附著裝置→再次拆除施工升降機原則節減少塔身→重復此前環節→減少塔身至最低處→斷電拆除電氣設備→用移動吊車拆除吊籠→拆除底籠→拆除基本腳。（四）施工升降機安裝前方案編制、審批手續、人員配備、材料準備等施工準備工作1、施工準備工作（1）基本設計及基本螺栓預埋（附基本圖）①使用闡明書基本制作規定為在底座安裝位置6米╳4.6米范疇內必要夯實，在夯實地基上澆注≥30cm厚C35混凝土基本，地腳螺栓預埋件要與基本孔內鋼筋有交叉聯系。其承載能力應不不大于150kPa,基本表面平整度不大于10mm，四周用土埋夯實并挖排水溝。②現據現場狀況施工升降機安裝于建筑物地下室底板上，地下室連體底板厚度為500mm，底板面筋為雙向（三級鋼）16@200，底筋為雙向（三級鋼）14@200，混凝土強度為C30。地下室底板強度達到施工各降機基本制作規定，無需另做基本，用膨脹釘固定基本架于地下室底板上即可。(3)在定基本位置前應依照附墻形式及建筑物附著點狀況擬定好導軌架中心到附墻點距離。③基本由委托單位按照施工規范施工，委托單位對基本施工質量負責，施工升降機安裝前委托單位應向受委托安裝單位提供基本地耐力文獻證明，基本施工圖，基本砼試壓報告及委托單位對基坑驗收單，經雙方驗收合格后才干進行安裝。④安裝驗收時應有基本剖面圖，圖中注明地基承載力、鋼筋和地腳螺栓分布。（2）施工升降采購及驗收施工升降機生產單位必要具備特種設備制造允許證和產品出廠合格證（涉及防墜器）以及安裝使用維修闡明書等文獻資料，且要做好各零部件檢查工作。（3）拆裝合同訂立施工升降機安裝前，使用單位與安裝單位必要要先簽好拆裝合同，明確各方責任。2、拆裝方案編制及審批（1）編制規定：①熟識及充分理解國家關于施工升降機技術原則和規范、規程，以及隨機使用、安裝和拆卸闡明書，整機、部件裝配圖，電氣原理及接線圖等。②施工升降機及安裝設備（吊車等）原始數據、技術參數、拆裝辦法、程序和技術規定等。③施工升降機安裝、拆卸、使用，以保證質量、安全為前提，要充分考慮勞動、安全及起重設備等條件。（2）審批施工升降機拆裝方案必要要通過安裝單位、使用單位及監理單位審批批準、蓋章，才干進行拆裝作業。3、組織準備好已安裝在主體工程QTZ5512塔式起重機，吊裝組件起吊重量及起吊高度、起吊半徑滿足起重性能曲線規定（詳見QTZ5512起重性能附表），選用QTZ5512塔式起重機能滿足規定。常規配備安裝工具一套、安全帶一批、安全帽一批、經緯儀一臺。（附重要拆裝工具、用品表）序號名稱型號規格數量備注1QTZ5512塔式起重機1臺2繩卡Y-25、Y-206個、8個3手拉葫蘆3t1臺4鋼絲繩Φ17mm、6m長4條5扳手18寸、12寸、8寸各2把隨機工具6接地電阻測試儀ZC—81臺7經緯儀J21臺8水平尺1把9大錘8磅1把10萬用表M5001臺4、開班會前，使每位參加安裝作業人員都理解領略安裝施工升降機整個過程，并做好安全安裝技術交底工作。5、做好安裝現場清理工作，平整進出口道路，清理現場各種障礙雜物，使之具備安裝條件。6、檢查金屬構導致套性與完好性，起升機構與否完整良好，電氣設備與否齊全、可靠，檢查鋼絲繩與否完好。7、在安裝現場作業區內設立警戒欄和警戒牌，及開關箱標記明確，且派專人看護，規定施工單位在安裝范疇內一切施工作業暫停。8、作業工位布置、人員配備（分工種、級別）以及承擔工作內容技術負責人劉漢課、現場技術負責人許如至、現場安裝現場負責人陳文慶、以及安全員林勝,對安裝工作進行指揮協調和安全監督，指揮1人，起重及安裝工人6人，電工1人，操作工1人，詳細分工如下：姓名性別年齡職務/工種特種作業人員證號工作內容劉漢課男44技術負責人桂建安A（）0000044技術負責人許如至男45安裝負責人桂建安B（）0000418現場技術負責人陳文慶男34現場負責人現場技術監督林勝男33安全員桂建安C（）0000929負責現場安全陸金闖男34施工電梯拆裝桂A負責安裝及各種螺栓和銷軸連接及調節韋宗江男31施工電梯拆裝桂A負責安裝及各種螺栓和銷軸連接及調節張鈺男27施工電梯拆裝桂A負責安裝及各種螺栓和銷軸連接及調節羅貴元男42施工電梯拆裝桂A負責安裝及各種螺栓和銷軸連接及調節藍榮貳男27施工電梯拆裝桂A負責安裝及各種螺栓和銷軸連接及調節盧獻毅男22施工電梯拆裝桂A負責安裝及各種螺栓和銷軸連接及調節張錳男22電工T4501202負責電器某些暢通及各種限位器安裝調節四、施工升降機安裝、加高、拆卸工藝與辦法（一）底座及某些原則節安裝1、將混凝土基本整頓平整、打掃干凈，將地腳螺栓穿入底架四個孔，置于相應預留基本孔上，在底架上安裝好基本節和三節原則節，其中包括一節維修原則節（位置為第三節），連接好底籠圍欄，用經緯儀或線墜測量導軌架垂直度，調節并用不同厚度鋼板墊平保證導軌架垂直度公差＜1/1500,再用混凝土（C35）填塞預留孔，待混凝土達到一定強度后，再上擰緊螺母，將底架固定好，在底座安裝上緩沖彈簧。基本安裝在地下室底板下面，在地下室頂板上作預留洞口。（二）安裝吊籠（1）把吊籠用QTZ5512塔式起重機吊裝就位于導軌架上，注意先不要讓吊籠接觸到緩沖彈簧上，調節好吊籠各導向輪，調節壓輪時要注意限速器小齒輪與齒條嚙合決不能緊，規定小齒輪在工作狀態下不受力。（2）松開傳動機構電動機尾部制動器用QTZ5512塔式起重機吊裝傳動機構從導軌架上方精確就位，以三個小齒輪與齒條嚙合好那個為準，調節兩邊側輪使此外兩個小齒輪與齒條嚙合好，同步調節壓輪使齒輪條嚙合間隙達到0.3～0.5，導軌架立柱與側向滾輪側隙為0.3～0.5。再以齒條為基準，調節好上下擺輪后，使傳動機構緩緩下降到已經調節好吊籠頂部，依照實際狀況在吊籠和傳動裝置耳板之間墊入相應墊圈，然后擰緊四根M20螺栓即可把傳動機構同吊籠連成一整體。（3）在吊裝就位時，遇到傳動板減速機堵死狀況下，可用鐵棍扳動聯軸節上孔，不容許用手搬動聯軸節。（4）完畢以上工作后接通電動機電源試行幾下，檢查齒輪齒條與否嚙合良好，（檢查響聲及軌跡）若不行要重新進行調節。（三）加高原則節（1）接通電源保證吊籠動作無誤，并將操作按鈕盒用電纜線接到吊籠頂。（2）將吊桿安裝于吊籠頂，轉動吊桿方向盤將原則節吊至導軌架頂部。（3）再次使用吊桿起吊原則節，對準下導軌架頂部，同步檢查立柱對接處互相錯位形成階差≤0.5mm，再用專用螺栓固定，螺栓擰緊力矩應在350～370N·M,（4)在加高原則節時，每隔9m安裝一套附墻架，懸掛段最大高度為7.5m，在固定附墻架時，應檢查（用經緯儀測量、以齒條為基準測兩個方向）導軌架垂直度使之滿足子下表規定之后將附墻架緊固。高度m＜70＜70~100＜100-150＜100~150＜200容許偏差mm＜高度×0.5÷1000＜35＜40＜45＜50（四）限位塊安裝及環節在吊籠吊裝好后通電運營前先安裝下限位碰鐵（3），使下限位碰鐵與下限位開關（6）接觸，通過調節螺母（2）使下限位碰鐵與交流極限開關（4）接觸；導軌架加高到所需高度，然后）通電運營吊籠到吊籠所達位置，在籠頂操作，安裝上限位碰鐵（7），使上限位碰鐵（7）與上限位開關（8）接觸，通過調節螺母（2）使上限位碰鐵（7）與交流極限開關接觸。（五）施工升降機樓層呼喊系統安裝施工升降機樓層呼喊系統重要由：兩臺分別裝在升降機兩個吊籠內主機，22個分機和2個發射頭，兩個接受頭，一臺為分機提供安全電源和進行信號解決工作單元，一臺主機備用電源構成，分機工作單元引出三根線，所有分機以總線方式掛接到三相線上，所配發射頭數量是依照通訊距離長短而定，普通每隔50～80米需加一種發射頭。（六）電氣系統安裝1）電纜安裝：放置于底籠內部自落卷繞式電纜系統安裝，本電纜統一端從底籠配電箱出來進入底籠內部（兩吊籠之間靠底籠門一側空位）電纜筒內，另一端穿過護纜柜然后緊固于吊籠頂部。升降機加高時無需做別的操作。2）升降機應做接零和重復接地，電阻值≤4Ω。施工升降機若在相鄰建筑物、構筑物等防雷裝置保護范疇外應設立防雷裝置。防雷裝置沖擊接地電阻值不不不大于10Ω。3）施工升降機專用開關箱應設在底架附近便于操作位置，饋電容量應滿足施工升降機直接啟動規定。箱內必要設短路、過載、相序、斷相及零位保護等裝置。4）裝設在陰暗處施工升降機或夜班作業施工升降機，必要在全行程上裝設足夠照明和明亮樓層編號標志燈。5）電纜防護環每隔6米距離安裝一副。安裝好拆卸用電動吊桿→下降導軌架→附墻架→安全下降導軌架至三節原則節高度→切斷電源、拆除電纜線→驅動機構→吊桿→護欄→工作籠→底座（七）電纜筒外置時安裝：電纜筒外置時，附墻架與電纜保護架，以及吊籠與挑線架連接狀況，（如上圖所示）（八）底層護欄門限位開關安裝1、安裝吊籠之前，安裝籠底緩沖彈簧座。2、安裝底層護欄門限位開關之前，先調節門支撐，使底層護欄門上端與吊籠門立柱距離為圖中尺寸185.3、將限位安裝角鋼安裝在吊籠單開門內側上門輪處。4、將底層護欄門限位開關安裝在限位安裝角鋼上，調節限位開關位置，使限位開關滾輪與底層護欄門垂直方管正對。5、檢查底層護欄門限位開關與否工作正常。五、附墻機構安裝（附附墻構造圖）1、附墻搭設方案施工升降機最后安裝高度為85.5m，應設9道以上附墻裝置，第一道附墻裝置安裝在建筑物地上第1樓樓板上，距混凝土基本平面8m；第二道距第一道為7米，第三道距離第二道7米，第四道距離第三道7米，第五道距離第四道7米，第六道距離第五道7米，第七道距離第六道7米，第八道距離第七道7米，第九道距離第八道7米。（可依照實際狀況，在規定范疇內安裝附墻裝置）兩道附墻裝置距離為3~9m施工升降機懸高（最高原則節至最高一道附著點垂直距離）不不不大于7.5m。闡明書規定附墻與建筑物距離為：L=3400~4000；B=1414（見附圖1）。現場實際距離為：L=3800；B=1414（見附圖2）。（附圖1）（附圖2）2、附墻架技術規定（1）規定導柱在每跨距離內垂直度不超過1/350。（2）導柱局部彎曲不不不大于10mm。（3）前支撐間隔為6032mm，后支撐架間隔不不不大于7000mm，最高支承點上部導軌架懸高當非工作風壓為0.32KN/㎡如下時不得超過7000mm，當非工作風壓為0.32KN/㎡以上，0.65KN/㎡如下時不得超過1414mm。（4）當非工作風壓在0.32KN/㎡如下時，先后支撐架間隔在最高支點處為120mm，其他支點處不大于300mm；當非工作風壓在0.32KN/㎡以上0.65KN/㎡如下時，先后支撐架間隔為：從頂端數第二個支點為120mm，其他支點當導軌架接高50m以上時不超過200mm，50m如下時均不超過300mm。（5）在每層樓安裝過橋梁，拉住兩導柱及角柱，別的用四連桿連接。（6）與建筑物樓板連接處采用對穿螺栓打穿樓板連接，施工單位依照建筑物狀況詳細設計，但必要保證每連接點螺栓與建筑物在非工作風壓為0.32KN/㎡時能承受垂直載荷9KN，水平載荷10KN，非工作風壓為0.32KN/m2以上0.65KN/m2如下時，能承受載荷14KN，水平載荷16KN。（7）安裝時所有對穿連接螺栓必要緊固牢固，操作人員必要掛上安全帶。3、附墻架安裝環節（1）起升工作籠到安裝位置，人工將待裝先后支撐架、導柱、構件放入工作籠頂部，再將導柱、角柱插入插口并擰緊緊固螺栓，然后拉上過橋梁或四連桿。（2）安裝前支撐架，再裝后支撐架，最后拉斜撐。（3）從過橋梁到建筑物鋪過橋板，安好護身欄桿及樓層號牌六、施工升降機使用過程中加高方案加高工藝流程檢查施工升降機整體安全技術狀態→將操作按鈕盒接到吊籠頂→安裝吊桿→拆除上限位裝置→安裝原則節→安裝附墻→安裝上限位裝置（一）準備好加高所需各種工具（如安裝方案中小型機具列表），檢查施工升降機整體安全技術狀態，檢查合格后將操作按鈕盒接到吊籠頂部，安裝好吊桿，檢查合格后拆除上限位裝置，開始進行加高作業。加高原則節（1）接通電源保證吊籠動作無誤，并將操作按鈕盒用電纜線接到吊籠頂。（2）將吊桿安裝于吊籠頂，轉動吊桿方向盤將原則節吊至導軌架頂部。（3）再次使用吊桿起吊原則節，對準下導軌架頂部，同步檢查立柱對接處互相錯位形成階差≤0.5mm，再用專用螺栓固定，螺栓擰緊力矩應在350～370N·M,（4)在加高原則節時，每隔9m安裝一套附墻架，懸掛段最大高度為7.5m，在固定附墻架時，應檢查（用經緯儀測量、以齒條為基準測兩個方向）導軌架垂直度使之滿足子下表規定之后將附墻架緊固。高度m＜70＜70~100＜100-150＜100~150＜200容許偏差mm＜高度×0.5÷1000＜35＜40＜45＜50（二）限位塊安裝及環節下限位碰塊位置應調節在吊籠滿載直行時自動停止在遇到緩沖彈簧前100～200mm.下極限位碰快應裝在吊籠遇到緩沖塊前制動，上限位碰快應裝在使吊籠自動停止在最上層平臺上100mm左右。上極限碰快在使吊籠停止在平臺以上150mm以內。（三）施工升降機樓層呼喊系統安裝施工升降機樓層呼喊系統重要由：兩臺分別裝在升降機兩個吊籠內主機，22個分機和2個發射頭，兩個接受頭，一臺為分機提供安全電源和進行信號解決工作單元，一臺主機備用電源構成，分機工作單元引出三根線，所有分機以總線方式掛接到三相線上，所配發射頭數量是依照通訊距離長短而定，普通每隔50～80米需加一種發射頭。、起重量限制系統1、綜合聯動臺重量校準辦法1）、同步按住“跳過/校準”和“擬定”按鍵2~3秒，松開按鍵，系統進入重量校準狀態，浮現如下密碼界面：圖4密碼界面按“上調”和“下調”按鍵輸入密碼：8888882）、輸入密碼后系統自動進入時間調節界面，如下圖所示：圖5時間調節界面按“上調”和“下調”按鍵調節時間分鐘，按“調節”鍵可以切換調節其她時間參數，如小時、日、月、年，按“擬定”按鍵寫入新時間。不需要調節時間參數則按“跳過”按鍵。跳過時間調節環節。進入空籠校準界面。、空籠校準界面圖6空籠校準界面在確認籠內僅有一種操作人員，無雜物，且電梯離開地面彈簧狀況下，按“擬定”鍵，做空籠校準（重量去皮），如果籠內已經加載重物可以按“跳過/校準”按鍵進入下一步重量校準。、重量校準界面如下圖所示：圖7重量校準界面如果剛剛做完空籠校準，進入重量校準狀態，顯示屏提示：請掛上原則物。在籠內重物不大于0.8噸狀況下，聯動臺蜂鳴器響、黃色燈閃爍，提示顧客放入原則物，當重量不不大于0.8噸后蜂鳴器停止響、黃色燈停止閃爍。然后按“擬定”鍵浮現重量調節界面。如果沒有原則物可以按“跳過/校準”按鍵跳過此環節。和下面重量調節界面。、重量調節界面圖8重量調節界面這時按“上調”和“下調”按鍵調節液晶屏上顯示重量與原則重物一致，然后按“擬定”鍵回到工作狀態。（五）、附墻架安裝環節（1）起升工作籠到安裝位置，人工將待裝先后支撐架、導柱、構件放入工作籠頂部，再將導柱、角柱插入插口并擰緊緊固螺栓，然后拉上過橋梁或四連桿。（2）安裝前支撐架，再裝后支撐架，最后拉斜撐。（3）從過橋梁到建筑物鋪過橋板，安好護身欄桿及樓層號牌七、安裝作業質量保證辦法（一）建立完善質量保證體系為了保證安裝作業施工質量，建立由公司、分公司、機械工程部構成三級管理系統：公司領導、技術負責人公司領導、技術負責人分公司領導、主任工程師分公司領導、主任工程師機械工程部經理機械工程部經理現場負責人、質檢員采用糾正辦法與整治現場負責人、質檢員采用糾正辦法與整治安裝過程質量檢查、驗收；使用單位、安裝單位、監理單位聯合驗收安裝過程質量檢查、驗收；使用單位、安裝單位、監理單位聯合驗收不合格合格移送使用單位移送使用單位（二）質量控制重要根據GB/T10054-《施工升降機》；GB10055-《施工升降機安全規程》；JGJ215-《建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規程》（三）質量控制程序及重點1、作業前技術交底→安裝過程中檢測與校正→竣工復檢查收2、安裝前由現場負責人組織人員按《檢查登記表》內容對設備零部件進行仔細檢查，確認無誤后方可作業。3、進入現場工作人員必要通過專業培訓、持證上崗。4、對參加本次安裝人員進行詳細技術、質量、本次作業內容、作業環境，以及工序交接規定等進行詳細技術交底。5、安裝過程中質量控制重點：（1）基本平整度偏差；（2）各連接部位螺栓、銷軸間隙與緊固限度、（3）設備垂直度偏差；（4）各安全限位裝置敏捷度。6、所有檢測器具必要是通過檢測合格計量器具。（四）安裝工程質量保證辦法1、基本坑必要挖到堅土，地耐力、地質報告符合設計規定；基本施工一定按照闡明書提供圖紙施工，混凝土強度級別不低于規定，要有基本混凝土試壓報告以及使用鋼材、預埋件檢測報告和出廠合格證；基本排水順暢、無積水，無裂紋，基本平面度要符合技術規定，安裝驗收時有基本竣工圖，圖中注明鋼筋、預埋件分布圖。2、架體安裝后垂直度必要符合規定，不符合應對其進行調節，連接架體連接件：螺栓、彈簧墊、銷子、開口銷必要安裝到位，不得少裝、漏裝；金屬構造不得有銹斑、腐蝕、脫焊、裂紋、變形等缺陷，安裝前必要對各部件進行檢查并做好檢查記錄。3、建筑起重機械附著裝置按照設立闡明書進行安裝。裝設附著裝置時應采用經緯儀測量架體垂直度，一邊測量一邊錨固，以保證垂直度在規定內，4、安全防護裝置動作精確、敏捷可靠，保險裝置，安全防護裝置安裝完畢后，進行空載、滿載、超載、行程等實驗，以保證安全防護裝置與否起到作用。5、電氣裝置線路布局整潔，總電源設立短路保護及漏電保護裝置，各電器技術參數必要符合技術規定，同步裝設電流、欠壓、過壓保護，零位保護，電源錯相及斷相保護；主、控電路對地絕緣電阻≥0.5MΩ，防雷接地電阻不得不不大于10Ω，用接地電阻測試儀測試，不不大于規定值外，可以增長接地點。6、鋼絲繩應有質量證明書或檢測報告，潤滑良好，鋼絲繩規格、性能應符合闡明書或規范規定，穿繞對的，斷繩數在技術規定范疇內；鋼絲繩外觀無扭曲、壓扁、彎折、斷股等現象，浮現上述狀況必要對鋼絲繩進行報廢，不得再使用；卷筒上余留卷數對的。7、滑輪潤滑良好、轉動靈活，有防脫繩裝置；滑輪口槽磨損超過1/3或有破裂等缺陷應進行更換。8、自檢合格后委托本地具備資質檢測機構進行檢測，出具合格證書后，由安裝單位、使用單位、監理單位共同驗收后報項目所在建設工程質量安全監督管理部門備案后方可投入使用。八、吊裝方案以及安全使用技術辦法1、為保證吊裝工作安全順利完畢，現場成立吊裝工作組，明確責任，詳細分工如下：陳金飛吊裝工作組組長林勝安全監督員曾賓林起重指揮劉源勇吊車司機藍富司索工2、使用QTZ5512塔式起重配合吊裝，應按下表吊裝半徑和起吊高度實行吊裝作業（附QTZ5512塔式起重機起重特性表）。被吊物件名稱數量單件重量吊點半徑起吊高度基座11000kg1015原則節1140kg1015吊籠21500kg1015驅動機構1450kg10153、選用適當卡環、吊索（1）選用卡環時必要采用原則件，卡環本體為20＃鋼，插銷為45＃鋼。禁止使用鑄鐵和焊接卡環。主要尺寸（mm）許用荷載tdBHLd110207254120.6142810275181.25163211686201.752036132101242.12850200161406.03264226180457.54070255198509.5（2）、依照如下卡環重要尺寸及許用載荷表選用：（3）、吊索選用型號為6×19＋FC鋼絲繩，直徑Φ17mm，公稱抗拉強度1770MPa，計算如下：依照F破=0.5×d2=0.5×172=144.5KN取安全系數K=6F許=144.5KN/6=24.08KN由于單位吊物最大總重量為1500Kg，采用4根Φ17鋼絲繩起吊，每根F許=24.08KN，因而能滿足規定。4、吊裝作業過程安全技術規定1）、汽車吊吊裝時必要嚴格按方案設定起吊半徑及起吊高度吊裝，禁止超吊。2）、汽車吊必要停放平整、堅實、可靠，進行吊裝作業時地面必要夯實，壓實系數≥0.9，支腳處鋪設2層枕木，面積為2m×2m，禁止將支腳直接放在回填土層上。3）、起重機起吊構件禁止斜拉、斜吊、旋轉過猛，吊點夾角不少于30°。4）、作業前必要對吊車工況進行全面檢查，每次起吊前，必要進行試吊，試吊高度1m以內，檢查設備與否正常轉動，吊點位置與否對的，吊具與否安全，吊車支腳與否下沉，在保證吊車沒有安全問題后方進行正式吊裝作業。起吊構件時，應先吊離地面100mm，作起重機支腳傾覆邊穩定性校核，禁止超工況使用。5）、綁扎構件吊索、吊環、吊具必要良好，不能有超規范缺陷作業，綁扎辦法對的、牢固，以防吊索斷或構件滑落，使起重機突然失重吊臂大幅度擺動引致傾覆；并應每班檢查吊索、吊環、吊具良好狀況。6）、構件到達安裝高度就位后，擰緊螺栓時如在操作平臺上進行，四周應設有安全防護設施，否則應使用安全帶，如在梯子上進行，梯子應綁扎牢固并使用安全帶。7）、構件安裝后，必要檢查連接質量，只有連接的確安全可靠，才干松鉤或拆除暫時固定工具。設立吊裝區，禁止與吊裝作業無關人員入內。8）、在四級風以上禁止吊裝作業，禁止起吊重物長時間懸掛在空中，作業中遇突發故障，遇到4級以上大風、地面下陷應采用辦法，將構件降落到安全地方，并關閉發動機后進行檢修或檢查。九、施工升降機拆卸方案：（一）、原則節拆卸1、啟動升降機，當吊籠升至接近導軌架頂部第二節時，應點動行駛，直至吊籠頂部第二節（傳動機構上滾輪）距導軌架頂部第一節與第二節交接處大概300mm左右時停止。轉動扒桿，將穿好鋼絲繩原則節掛在扒桿吊鉤上，使鋼絲繩稍微受力。2、扭出連接螺栓，將原則節吊運到另一種工作籠頂操作平臺。3、同步操作兩個工作籠一起下降至下地面，運用扒桿吊運原則節帶原則節到地面（每次只能拆卸兩個原則節）；工作籠開到最高位置就位操作平臺，為拆卸下一節原則節做好準備；重復1、2、3、環節，即可把原則節降到地面。4、最下面幾節原則節因無法依托施工升降機進行拆卸，借助汽車吊將剩余原則節、工作籠、底座進行拆卸。（二）、支撐系統拆卸1、起升工作籠到附著位置，拆卸角柱、導柱、四連桿、過橋梁并用扒桿吊至操作平臺。2、拆卸斜撐、后支撐架、前支撐架。3、拆卸支撐架必要是導軌架下降到一道拆卸一道，禁止提前拆除和一次所有拆完。（三）切斷電源、拆除電纜線。（四）驅動機構1、當拆卸到最底下三節時，吊籠扒標桿升降節功能不起作用時，將兩個工作籠開到地面上。2、拆卸電纜線。3、在一種工作籠驅動機構掛鋼絲繩位置掛好鋼絲繩在汽車吊掛鉤上，并使鋼絲繩稍微受力。4、拆卸驅動機構與工作籠連接銷，運用汽車吊慢慢將驅動機構與原則節分離，最后放置地面。5、另一種工作籠驅動機構按第2、3、4環節拆卸。（五）工作籠與底座拆卸1、在工作籠掛鋼絲繩位置掛好鋼絲繩在汽車吊掛鉤上，并使鋼絲繩稍微受力。2、運用汽車吊慢慢將工作籠與原則節分離，最后放置地面。3、將底座安裝固定螺栓折除，再將底座分解后直接用汽車吊裝車。十、危險源辨識及風險評價1、對危險源辨識、風險評價目在安裝、拆卸塔式起重機活動中，影響職業安全危險源，評價危險源風險限度，重大危險源，并對危險源有實行有效控制。危險源辨識及評價表序

號施工

階段作業

活動潛在危險因素也許導致事故作業條件危險性評價危險

級別LECD1

施

工

升

機

搬

運裝

卸

車起吊鋼絲繩強度不夠、斷股、斷絲物體打擊、機具損壞36152702過多、扭曲變形嚴重、磨損過大2卸扣扎頭風度強度不夠、變形、滑絲物體打擊、機具損壞36712634物件堆放不穩、滑動物體打擊3376345運

輸物件綁扎不牢，運送振動沒落物件翻落傷人32159037超重運送交通傷害3332748施

工

升降機安

裝

拆

卸基礎基本承載力局限性設備傾覆11404049預埋地腳螺栓不能滿足規定設備假傾覆3140120310基本混凝土標號過低設備假傾覆3140120311部

件

吊

裝作業區域無安全警高空墜物傷人637126312物件吊點不精確、起吊不平衡物體打擊、機具損壞321590313起吊指揮信號錯誤物體打擊、機具損壞3615270214高空作業人員安全防護用品佩帶不安全高空墜落、物體打擊311545415高空作業人員生理因素高空墜落13721416高空作業機具存儲不當物體打擊13721417無施工方案或方案不合理、不按方案施工機械傷人3615270218作業周邊有高壓線、建筑物等障礙物觸電、機械事故3315135319作業人員無證上崗、未經培訓上崗高空墜落6215180221違背操作規程高空墜落、機械事故1061006000122違背強制性原則、無禮法律法規高空墜落、機械事故1010610000123嚴重違章、盲目指揮高空墜落、機械事故6101006000124酒后高空作業高空墜落3615270225調試帶電體裸露觸電33763426無明確信號開機機械傷人0.2310.65闡明：L—發生事故也許性大小E—暴露于危險環境頻繁限度C—發生事故也許浮現成果D—風險值2、危險源辨識原則危險源辨識原則則應全面、系統、多角度、不漏項，就充分考慮正常、異常、緊急等三種狀態以及過去、當前將來三種態。險些之外，需要引起注意是：拆裝塔吊由于是高空作業，幫必要按《高空作業規程》進行作業。需要強調是：（1）對拆裝人員要定期體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病以及其她不適于高空作業疾病，不得從事高空作業；（2）如果需要上下同步工作兩層間必要設棚或其她隔離辦法，否則禁止上下人員同步工作；（3）高空作業禁止拋擲物品，必要往下扔物品時，下面要有人看護，并高標志，禁止行人通行；（4）工具要放在工具袋內或用繩子栓牢；（5）在六級以上強風、大雨、大雪、大霧等惡劣氣候條件下或者夜間禁止露天高處作業。（6）施工前要對作業人員進行口頭和書面安全技術交底。3、風險控制原則風險控制原則，應優先選取消除風險辦法，另一方面是減少風險，再次是控制風險。4、重大危險源清單及控制辦法序號活動/工序/部位也許導致事故/傷害危險源形成因素控制辦法1裝卸車物體打擊、機具損壞起吊鋼絲繩強度不夠、斷股、斷絲過多、扭曲變形嚴重、磨損過大每次裝卸車都必要由安裝負責人及安全員對起吊鋼絲繩檢查。2部件安裝物體打擊、機具損壞起吊指揮信號錯誤持證上崗，三級安全教誨、安全技術交底3部件安裝機械傷人無施工方案或方案不合理、不按方案施工安裝（拆卸）前必要編制方案，并經公司技術負責人審批批準后方能施工4部件安裝高空墜落作業人員未經培訓上崗持證上崗，三級安全教誨、安全技術交底5部件安裝高空墜落、機械事故違背操作規程持證上崗，三級安全教誨、安全技術交底6部件安裝高空墜落、機械事故違背強制性原則無視法律法規持證上崗，三級安全教誨、安全技術交底7部件安裝高空墜落、機械事故嚴重違章、盲目指揮持證上崗，三級安全教誨、安全技術交底8部件安裝高空墜落酒后高空作業持證上崗，三級安全教誨、安全技術交底十一、施工升降機驗收、加高、移送、安全使用闡明施工升降機在驗收時，必要做如下幾實驗：1、空載實驗在無載荷狀況下，運營兩個吊籠走完全程，全行程不少于三個工作循環空載實驗，每一工作循環升、降過程中應進行不少于兩次制動，其中在半行程以上應至少進行一次吊籠上升制動實驗，觀測有無制動瞬時滑移現象。2、額定載荷實驗吊籠內裝上額定載荷，載荷重心位置按吊籠寬度方向均向遠離導軌架方向偏六分之一寬度，長度方向均向附墻架方向偏六分之一長度內偏(如下簡稱內偏)以及反向偏移六分之一長度外偏(如下簡稱外偏)，按規定接電持續率，內偏和外偏各做全行程持續運營30min實驗，每一工作循環升、降過程應進行不少于一次制動。規定每次運營平穩，制動敏捷有效。升降機額定載荷實驗后，應測量減速器和液壓系統油溫升。雙籠升降機應按左、右吊籠分別進行額定載荷實驗。3、超載實驗升降機超載實驗取125%額定載荷。載荷在吊籠內均勻布置，工作行程為全行程，工作循環不得少于三個，每一工作循環升、降過程中應進行不少于一次制動。4、墜落實驗（1）實驗辦法1）升降機載額定重量2t;2）將司機室內操作手柄置于“0”位置；3）切斷底籠電源箱中總電源開關；4）按鈕盒安裝在專門墜落實驗按鈕盒，裝入電控箱內接線端子上，并將按鈕盒引到吊籠外，并有足夠長度；5）撤離吊籠內所有人員，關關上所有籠門；6）合上電源開關，按按鈕上起升按鈕，使吊籠上升約5m；7）按“墜落”按鈕不要放開，吊籠自由下落直至限速器動作，正常下，吊籠制動距離為0.5~1.2m；注意：如果吊籠離地面2m左右，限速器仍未動作，應及時松開按鈕，使吊籠緩緩落于地面。（2）墜落器復原墜落器動作后，必要對其進行調節，使其復原。1）取下后蓋及罩殼；2）拆下后蓋螺母；3）取下導板；4）用木錘或其他不損壞元件東西敲擊制動輪端桿至恰當位置；（詳細位置參照闡明書5）安裝導板，上緊螺母，使導板標線處（出廠時已標記），否則重新調節螺母；6）安裝限位開頭，使其頂緊導板。5、施工升降機安裝，調試完畢后，安裝單位應組織自檢，進行靜負荷、動負荷和超負荷運營實驗，并出具安裝竣工檢查報告。安裝、加高需按方案實行。安裝完畢及加高完畢后，需經三方驗收合格才干交付使用。6、自檢合格后委托本地具備資質檢測機構進行檢測，出具檢測合格報告書。7、然后由安裝單位、使用單位及監理單位對塔機進行聯合驗收，驗收合格后施工升降機，安裝單位向使用單位操作人員進行交底并將安裝資料移送使用單位，并由使用單位向本地安全機構進行備案。8、使用單位應建立施工升降機安全使用管理制度，項目經理對起重機械使用安全負全責，項目安全員對使用過程進行監督檢查，機電工長對起重設備做好尋常檢查、維護、保養管理。9、施工升降機操作人員必要經培訓持證上崗，禁止無證人員操作。10、操作人員不準酒后上崗、不得帶病作業、疲勞作業。11、操作人員應嚴格遵守安全操作技術規程，禁止違章操作保證安全生產。12、操作人員班前應做好安全檢查工作，保證安全后方可開機。（1）檢查施工升降機金屬構造和外觀構造與否正常。（2）各安全裝置和批示儀表與否齊全有效。（4）重要部位連接螺栓與否有松動。（5）鋼絲繩、滑輪磨損狀況。（6）施工升降機接地，電氣設備外殼應機體連接與否符合規范規定。13、作業前應進行空轉，檢查各工作機構、制動器、安全裝置等與否正常。14、不得使用限位作為停止運營開關；吊籠不得自由下落，不得超載運營。15、使用施工升降機期間，必要加強觀測，發現機械異常應及時停止使用，并報告關于部門解決和排除故障后方重新作業。16、作業中任何安全裝置報警，都應查明因素，不得隨意拆除安全裝置。17、當風力超過6級時應停止使用。18、作業完畢，將所有工作機構開關轉至零位，切斷總電源，鎖好開關箱，兩人以上司機建立交接班手續。19、在進行保養和檢修時，應切斷施工升降機電源，并在開關箱上掛警示標志。20、施工升降機維修保養（1）、經常檢查吊籠與軌道間隙；（2）檢修制動器剎車片必要時進行更換；（3）架體軌道變形時應校正；（4）檢修其他部件、部件潤滑。十二、安裝過程中安全事故防范辦法及應急救援預案建筑起重設備安裝過程安全辦法施工升降機是建筑施工中慣用大型施工機械，其安裝過程安全直接影響到建筑工程安全生產和施工進度；為防止物料提高機安全事故發生必要采用防范辦法。一、根據GB50278—《起重設備安裝工程施工及驗收規范》；GB8196—《機械設備防護安全規定》；JGJ33—《建筑機械使用安全技術規程》；JGJ59—《建筑施工安全檢查原則》；JGJ46—《施工現場暫時用電安全技術規范》；GB/T10054-《施工升降機》；GB10055-《施工升降機安全規程》；JGJ215-《建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規程》等。二、目防止、控制和消除建筑起重設備安裝過程中安全事故，保護公司員工健康及權益。三、方針安全第一，防止為主、綜合治理。四、防治對象公司從事建筑起重設備安裝作業人員。五、防止辦法1、安全技術規定1)基本坑必要挖到堅土，地耐力、地質報告符合設計規定；基本施工一定按照闡明書提供圖紙施工，混凝土強度級別不低于規定，要有基本混凝土試壓報告以及使用鋼材、預埋件檢測報告和出廠合格證；基本排水順暢、無積水，無裂紋，基本平面度要符合技術規定，安裝驗收時有基本竣工圖，圖中注明鋼筋、預埋件分布圖。2)架體安裝后垂直度必要符合規定，不符合應對其進行調節，連接架體連接件：螺栓、彈簧墊、銷子、開口銷必要安裝到位，不得少裝、漏裝；金屬構造不得有銹斑、腐蝕、脫焊、裂紋、變形等缺陷，安裝前必要對各部件進行檢查并做好檢查記錄。3)安全防護裝置動作精確、敏捷可靠，保險裝置，卷筒保險裝置必要可靠。4)電氣裝置線路布局整潔，總電源設立短路保護及漏電保護裝置，各電器技術參數必要符合技術規定，同步裝設電流、欠壓、過壓保護，零位保護，電源錯相及斷相保護；施工升降機金屬構造及所有電氣設備金屬外殼應做保護接零和重復接地，防雷接地電阻不得不不大于30Ω，用接地電阻測試儀測試，不不大于規定值外，可以增長接地點。5)鋼絲繩應有質量證明書或檢測報告，潤滑良好，鋼絲繩規格、性能應符合闡明書或規范規定，穿繞對的，斷繩數在技術規定范疇內；鋼絲繩外觀無扭曲、壓扁、彎折、斷股等現象，浮現上述狀況必要對鋼絲繩進行報廢，不得再使用；卷筒上余留卷數對的。6)滑輪潤滑良好、轉動靈活，有防脫繩裝置；滑輪口槽磨損超過1/3或有破裂等缺陷應進行更換。7)自檢合格后委托本地具備資質檢測機構進行檢測，出具合格證書后，由安裝單位、使用單位、監理單位共同驗收后報項目所在建設工程質量安全監督管理部門備案后方可投入使用。8）卷揚機開關箱必要做好標記，標記內容有操作者，所控制卷揚機編號、負責人，同步在安裝過程中，必要安排專人看守，沒有安裝負責人批準，禁止開動卷揚機。9)禁止將兩臺以上卷氣機開關箱安裝在同一操作棚內，且操作棚位置要離物料提高機至少有20米距離。2、防止高空墜落辦法（1）高空作業必要對的佩帶安全帶，供人員上下用梯子必要放置牢固，梯子與地面夾角以60°～70°為宜。（2）安裝過程中禁止向下拋擲工具等，所使用工具、零部件等應放在隨身佩帶工具袋內。（3）對參加作業人員進行上崗前體檢，發現身體狀況不能適應高空作業，要及時更換合格人員。（4）不準穿拖鞋、硬底鞋或赤腳上班。（5）禁止酒后作業。（6）禁止在垂直上下方交叉作業、高空作業時下方必要劃定范疇，設立警戒線和警示牌，并派專人監護。（7）在安裝過程中遇到突發天氣變化，應及時停止作業，并做好加固后方可離開。3、防止觸電辦法（1）現場起重機械用電應嚴格按照JGJ46-《施工現場暫時用電安全技術規范》。（2）施工升降機用電保護采用TN-S接零系統，并實行“三級配電，兩級保護”。（3）每臺施工升降機配備專用開關箱，開關箱內漏電保護裝置額定漏電動作電流不應不不大于30mA，額定漏電動作電流不應不不大于0.1S。（4）施工升降機總電源應設立短路保護及漏電保護裝置，電機主回路應同步裝設短路、失壓、過流保護裝置。（5）施工升降機架體任何部位或被吊物邊沿與10Kv如下架空線路邊線最小水平距離不不大于2m。（6）施工升降機金屬構造和所有電氣設備金屬外殼應做保護接地和重復接地，接地電阻不應不不大于4Ω，起重機械應設防雷裝置，防雷裝置沖擊接地電阻值不不不大于30Ω。（7）現場電氣線路設備必要由持證電工負責安裝和維修管理，禁止非電工人員隨意拆改。（8）在對施工升降機電器進行安裝和維修作業時，維修人員必要將其前一級相應電源隔離開關分閘斷電，鎖好開關箱或懸掛“禁止合閘，有人工作”停電標志牌，禁止帶電作業。建筑起重機械安全事故應急辦法和救援預案第一章總

則一、編制目為了有效防止建筑起重機械安全事故發生，及時控制和消除突發性危害，最大限度地減少事故導致人員傷亡和經濟損失，并使應急救援工作安全、有序、科學、高效地實行，特制定建筑起重機械安全事故應急救援預案。二、編制根據（一）《中華人民共和國安全生產法》；（二）《特種設備安全監察條例》（國務院第373號令）；（三）《安全生產管理條例》三、搶險目的1、迅速急救受傷人員；2、迅速疏散人員。四、工作原則建筑起重機械安全事故應急救援工作堅持“以人為本”理念和“安全第一、防止為主、綜合治理”方針；貫徹“統一領導、分級管理，條塊結合、以塊為主”以及項目自救和社會救援相結合原則；應急救援體系力求職責明確、規范有序，構造完整、功能全面，反映敏捷、運轉高效。七、應急區域范疇劃定（一）工地現場內應急區域范疇制定。建筑起重機械事故，以事故危害形成后任何安全區域為應急區域范疇。（二）工地場外應急區域范疇劃定對事故也許波及工地（圍檔）外，引起人員傷亡或財產損失，需要本地政府協調，在事故（危害）發生后及時通報政府或有關部門，以擬定應急區域和范疇。第二章應急預案組織及職責一、成立應急預案領導小組及其人員構成組長：陳文慶聯系電話：副組長：許如至聯系電話：組員：劉源勇聯系電話：；周忠球聯系電話：樊乃正聯系電話：；溫勇貞聯系電話：藍增安聯系電話：；林勝聯系電話：下設：通訊聯系組負責人：林勝聯系電話：技術支持組負責人：周忠球聯系電話：消防保衛組負責人：樊乃正聯系電話：搶險搶修組負責人：溫勇貞聯系電話：醫療救護組負責人：藍增安聯系電話：后勤保障組負責人：劉源勇聯系電話：二、應急組織分工職責（一）組長職責：1、決定與否存在或也許存在建筑起重機械安全事故、重大安全緊急事故，規定應急服務機構提供協助并實行場外應急籌劃，在不受事故影響地方進行直接操作控制；2、復查和評估事故（事件）也許發展方向，擬定其也許發展過程；3、指引設施某些停工，并與領導小構成員核心人員配合指揮現場人員撤離，并保證任何傷害者都能得到足夠注重和救濟；4、與場外應急機構獲得聯系及對緊急狀況記錄作出安排；5、在場（設施）內實行交通管制，協助場外應急機構開展服務工作；6、在緊急狀態結束后，控制受影響地點恢復，并組織人員參加事故分析和解決。（二）

副組長（即現場管理者）職責：1、評估事故規模和發展態勢，建立應急環節，保證員工安全和減少設施和財產損失；2、如有必要，在救援服務機構來之前直接參加救護活動；3、安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；4、設立與應急中心通訊聯系，為應急服務機構提供建議和信息。（三）通訊聯系組職責：1、保證與最高管理者和外部聯系暢通、內外信息反饋迅速；2、保持通訊設施和設備處在良好狀態。3、負責應急過程記錄與整頓及對外聯系。（四）技術支持組職責1、提出搶險搶修及避免事故擴大暫時應急方案和辦法。2、指引搶險搶修組實行應急方案和辦法。3、修補實行中應急方案和辦法存在缺陷。4、繪制事故現場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供精確搶險救援信息資料。（五）消防保衛組職責1、事故引起火災，執行防火方案中應急預案程序。2、設立事故現場警戒線、崗，維持工地內搶險救護正常運作。3、保持搶險救援通道暢通，引導搶險救援人員及車輛進入。4、急救救援結束后，封閉事故現場直到收到明確解除指令。（六）搶險搶修組職責1、實行搶險搶修應急方案和辦法，并不斷加以改進。2、尋找受害者并轉移至安全地帶。3、在事故有也許擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。4、搶險搶修或救援結束后，直接報告最高管理者并對成果進行復查和評估。（七）醫療救治組1、在外部救援機構未到達前，對受害者進行必要急救（如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等）。2、使重度受害者優先得到外部救援機構救護。3、協助外部救援機構轉送受害者至醫療機構，并指定人員護理受害者。（八）后勤保障組職責1、保障系統內各組人員必要防護、救護用品及生活物質供應。2、提供合格搶險搶修或救援物質及設備。第三章應急響應一、事故報告（一）起重機械發生安全事故后，項目部應當按照事故報告關于規定，及時報告公司安全生產管理處、本地安監部門和關于部門，最遲不超過1小時；特殊狀況下，直接報告上一級安監部門和關于部門。（二）事故報告內容應當涉及：事故發生單位（或者業主）名稱、聯系人、聯系電話；發生地點及時間（年、月、日、時、分）；設備名稱；事故類別；人員傷亡、經濟損失以及事故概況。（三）事故報告流程（詳附表2）二、分級響應程序（一）起重機械安全事故發生后，事故發生項目部應當及時啟動本項目部應急預案開展自救。（二）當不能有效控制事故危害時，應迅速逐級上報，祈求啟動公司應急救援預案，公司應急救援預案仍不能進行解決，則向本地政府管理部門請示啟動上一級救援預案。三、現場緊急處置工作程序及規定（一）對事故危害狀況初始評估。先期處置隊伍趕到事故現場后，應當盡快對事故發生基本狀況做出初始評估，涉及事故范疇及事故危害擴展趨勢以及人員傷亡和財產損失狀況等。（二）封鎖事故現場。禁止一切無關人員、車輛和物品進入事故危險區域，開辟應急救援人員、車輛及物資進出安全通道，維持事故現場社會治安和交通秩序。（三）探測現場危險源。依照發生事故建筑起重機械構造、特點以及所發生事故類別，迅速展開必要技術檢查、檢測工作，確認危險類型和特性，制定并采用有針對性安全技術辦法，及時有效地控制事故擴大，消除事故危害和影響，并防止也許