水廠電氣安裝、調試作業指導書

一、接地裝置安裝

1、接地裝置安裝工藝流程：施工準備一放樣一挖接地溝一垂直接地體敷設一水平接地

體敷設接地溝回填一電氣設備及避雷針接地一接地電阻測試

2、施工工藝及要求

2.1施工準備

參與施工的人員必須先熟悉接地裝置安裝有關圖紙資料，作好必要的施工準備。

22放樣

施工時，按設計圖用皮尺放出接地網路線和接地體位置的石灰線，為避免電氣安裝交

叉施工及下雨等因素影響石灰線，應放樣一段及時開挖一段。

23挖接地溝

沿放樣石灰線人工開挖0.入0.8米深，0.5米寬的接地溝，垂直接地體處稍大一些。溝

底如有石塊、碎磚、垃圾等應清除掉。

24垂直接地體敷設

接地溝開挖好后，應及時敷設垂直接地體和水平接地體，相隔時間過長會有土方倒塌，

造成重復工作量。

垂直接地體的長度常用2.5米，為減少接地體的屏蔽效應，其間距不宜小于其長度的

兩倍，頂部埋深不宜小于0.6米。如施工現場有反鏟，在場地條件容許的情況下，可用反

鏟挖斗的外部將垂直接地體壓入；人工作業用大錘打入時，持錘者開始應站在結實且高度

適中的凳子上，一人扶垂直接地體，接地體要扶正，逐漸加大擊打力度。大錘的錘把要結

實無劈裂，楔得牢固。在土質堅硬的施工現場，人力打接地體很難，甚至難以進行，這時

就要用鉆機鉆孔，再打入接地體，適當灌水使接地體與土壤密切接觸。

25水平接地體敷設

25.1垂直接地體打好以后，就可沿溝敷設水平接地體，水平接地體為扁鋼（一般要

鍍鋅）時，要將其立放，這樣其散流電阻較小。扁鋼與垂直接地體的連接采用焊接，垂直

接地體為鋼管時，先在鋼管頭部焊一個卡子，然后將扁鋼與卡子兩端焊接起來；或者直接

將扁鋼彎成弧形與垂直接地體焊接，水平接地體的連接采用搭接焊，其焊接長度必須為扁

鋼寬度的二倍，至少三個棱邊焊接；或焊接長度為圓鋼直徑的六倍；扁鋼與圓鋼搭接焊時

的焊接長度不小于圓鋼直徑的三倍。焊縫平整，飽滿、無明顯的氣孔或咬肉等缺陷。

25.2接地線過公路、穿墻及其它可能使接地線遭受機械損傷之處，均應用鋼管或角

鋼加以保護。當有9CT轉彎時，還要加焊斜邊，其達接長度和焊接要求同上述要求。

25.3接地檢查井內接地線的連接用螺栓連接，連接部分應鍍錫。

25.4室內接地線敷設有明敷及暗敷兩種。明敷常敷設于墻面，部分敷設在母線構架

和電纜溝電纜支架上。暗敷常常埋設于混凝土地坪里或建筑物中。接地線明敷，接地線要

平直、校正，接地線沿墻敷設應分段固定，固定的方法是載流墻上埋設支持件，接地線不

得有明顯的起伏或彎曲，扁鋼與支持件用焊接固定。接地線穿過墻壁或樓板時，應預留孔

洞或穿管保護。當經過建筑物伸縮縫時要做成弧形，并在伸縮縫兩側支持固定。

26接地溝回填

26.1垂直接地體及水平接地體敷設完畢，作好隱蔽工程的記錄，經監理檢查驗收質

量合格后即可開始接地溝的回填。

26.2回填土用粘土或泥土，回填土中的石塊、建筑材料及垃圾要清除干凈并夯實。

27電氣設備及避雷針接地

27.1水廠配電站電氣設備要采用接地保護的范圍包括：電機、變壓器、攜帶式及移

動式用電器具的底座、外殼，配電屏與控制屏的框架，互感器的二次繞組、母線槽的外殼

等。

27.2接地線與接地體的連接，宜用焊接。接地線與電氣設備通常用直接焊接和螺栓

連接兩種方法：一般不需要移動的設備構架、底盤等用焊接；當檢修時需要拆卸、移動的

設備，如變壓器、電動機等，采用螺栓連接，此時應設防松的螺帽或墊圈。

27.3各個電氣設備的應單獨接至接地支、干線，不許把幾臺設備串接后再接到接地

支、干線，電氣設備接地可利用電纜保護管做接地線的一部分，金屬軟管不可用作接地線。

27.4在電纜通過零序電流互感器時，電纜頭的接地線應通過零序電流互感器接地，

由電纜頭至穿過零序電流互感器的一段電纜金屬外皮和接地線應與地絕緣，以免機電保護

誤動作。

27.5獨立避雷針接地宜設獨立的接地裝置，當有困難時，避雷針的接地裝置可與接

地網連接，但避雷針與總接地網的地下連接點至10KV及以下設備與主接地網的地下連接點，

沿接地線的長度不得小于15米。避雷針及其接地裝置與道路或出入口等的距離不宜小于3

米，否則應采取絕緣措施。

27.6裝在構架上的避雷針應與接地網相連，并應在其附近裝設集中接地裝置。避雷

針與主接地網的地下連接點至變壓器接地線與主接地網的地下連接點，沿接地線的長度不

得小于15米。

27.7避雷針的接地線要求在距地面1.8米處設置斷接卡，以便于測量接地電阻。當

利用建筑物內建筑鋼筋作為引下線時，焊接長度為應在頂部和底部焊接引出，而且鋼筋應

焊接連接，預應力鋼筋不宜用作接地線。應作到位置正確，固定牢靠，防腐良好；針體垂

直，其垂直度誤差不大于頂端針桿的直徑；避雷網的支持件間距均勻。

27.8安裝結束要作好檢查記錄。見附表01《接地網安裝記錄》、附表02《避雷針及

接地安裝記錄》。

28接地電阻測試

按照電氣交接試驗標準測量變電站接地網接地電阻，測試前將變電站接地網與線路接

網斷開，并選擇在晴朗天氣進行，至少測試3次，取其平均值為最終測試值，填寫附表03

《接地網接地電阻測試記錄》，電阻符合設計要求，報請項目質檢員驗收。

二1OKV及以下變壓器及附件安裝

-)變電站構架安裝

1、變電站構架安裝工藝流程：施工準備一基礎復核一構件檢查一構件拼裝一構架

吊一橫梁安裝一質量檢查

么施工工藝及要求

21施工準備

參與施工的人員必須先熟悉施工圖紙資料經及構架施工方法。

22基礎復核

技術員、測量員用經緯儀、鋼尺復測構架基礎中心線、高程是否與設計一致，并填

寫技術復核記錄表。由質檢員、技術員對基礎質量進行檢查，質量合格方可進行下道工

序施工。其質量標準：

22.1單桿基礎中心誤差小于lOmu高程偏差為一10mrr-+5mn

222雙桿基礎中心偏差不應超過土3(hm高程偏差為土20urn

23構件檢查

23.1根據電氣圖紙設計要求，仔細核對金屬加工件的數量次寸，檢查焊接是否

牢固、可靠。

23.2對碎桿的檢查：檢查桿身有無麻點、蜂窩，普通碎桿不允許有縱向裂紋。

用鋼尺、鋼絲檢查彎曲度應小于2%,予應力桿不允許有縱向裂紋，橫向裂紋不應超過

0.2nm長度小于周長的小，桿上孔位、鋼圈與設計相符。鋼圈徑向平面與桿身垂直，

縱向平面與桿身縱向平面高度差不大于4urn

23.3構件彎曲度小于2%,安裝孔位置正確，附件齊全，其它項目符合設計要求。

24構件拼裝碎桿對接有鋼圈焊接及法蘭盤螺栓連接兩種。

24.1采用焊接連接時，先在平坦密實地面排好方木，用吊車將碎桿吊到方木上，

清除焊口上的油脂、鐵銹，用木楔子調直桿身，使兩焊接的鋼圈距離為人4m螺孔及

其它構件位置符合設計要求。焊接時，先在鋼圈四周均勻點焊三、四處，重新校正平直,

分段交叉施焊，鋼圈厚度在8mn以上時應分兩層焊接。

焊接質量標準：焊面平滑美觀，不得有夾渣、氣泡等；焊接一次完成。焊接質量合

格無誤后，在焊接處涂防銹漆。

242碎桿對接采用法蘭盤螺栓連接時，碎桿先在方木上對好，穿上螺栓，然后

用力矩扳手均勻擰緊螺母，在兩法蘭盤間加減墊片調整桿身平直度并用鋼絲、平板尺檢

查直至合格，單桿拼裝后，再進行組合構架的拼對。

25構架吊裝

25.1構架組立可采用吊車起吊組立、抱桿直接起吊組立以及倒落式人字抱桿組立

幾種。在變電施工中大部分采用吊車起吊組立。

25.2構架組立前，將構架基礎清除干凈，并用混凝土找平。構架起吊時，在構

架上拴三根纜風繩，并在三個方向專人拉好，防止構架擺動（纜風繩最好選結實的麻繩,

能承受300公斤以上的拉力）。構架根部落入基礎內，用橇棍調整其中心，用纜風繩調

整其垂直，各方向校正后，用木楔子將構架根部塞牢，并將纜風繩栓緊，然后進行構架

基礎的二次澆筑及養護。在二次混凝土澆筑后12小時，再一次檢查構架中心位置及垂

直度，如果位置有變動及時校正，待72小時養護期后方可拆除纜風繩。

25.3構架中心位置及垂直度質量標準：

25.3.1設備支柱中線位置誤差不大于

25.3.2設備支柱傾斜度不大于2%

25.3.3設備支柱相對高差不大于ICtan

26橫梁安裝

用吊車吊裝橫梁時，在橫梁兩端拴纜風繩，并有專人拉好，起吊時吊點選擇要防

止橫梁變形。其橫梁安裝的質量標準：

26.1水平傾斜度小于5%

26.2連接螺栓上下應裝墊片，螺栓上緊后絲扣露出扣；

26.3中橫梁防銹層應完好，現場補焊處重新刷防銹漆。

27質量檢查

對高壓絕緣子要全數檢查，高壓絕緣子的交流耐壓試驗結果和高壓電氣設備的試

驗調整結果必須符合施工規范規定，絕緣子的交流耐壓試驗記錄和高壓電氣設備的試驗

調整記錄備查。填寫附表04《拉線桿、鐵塔安裝檢查記錄》。

二）隔離開關安裝

1、隔離開關安裝工藝流程：施工準備一基礎復核一開箱檢查一吊裝一平拉配制

操作機構安裝一操作機構裝一安裝質量檢查

2、施工工藝及要求

21施工準備

參與施工的人員必須先熟悉隔離開關有關資料、及產品安裝使用說明所書。

22基礎復核

技術員、測量員用經緯儀、鋼尺復測隔離開關構架基礎中心距離及高程是否與設計

一致，并填寫技術復核記錄表。由質檢員對基礎質量進行檢查，質量合格方可進行下道

工序施工。其質量標準：

221設備支柱中性線位置誤差不大于IChm

22.2設備支柱傾斜度不大于2%

223設備支柱相對高差不大于ICtan

23開箱檢查

在業主、監理及施工單位三方人員同時在場時，對設備進行開箱檢查，主要檢查如

下項目：

23.1首先清點包裝件數與到貨清單是否相符，產品包裝是否完整無損，隔離開關

所有部件、附件、備件齊全，無損傷變形及銹蝕；

23.2瓷件無裂紋及破損；

23.3技術資料、圖紙以及專用工具是否齊全；

23.4填寫設備開箱檢查記錄表格，開箱記錄表格附后。

24吊裝

24.1將隔離開關三相底座吊到基礎上，調整其橫向與縱向誤差，使之控制在5m

以內。然后采用底座上墊金屬墊片來校正底座的水平度和垂直度。墊片間及與構架間點

焊，防止受力后位移，調整完畢用電焊焊牢。

24.2將隔離開關各相基座分別吊裝到三相底座上，并用螺栓緊固，再將各相二節

基座吊上組裝，調整其水平與垂直度。其質量標準：

24.21隔離開關三相底座橫向與縱向誤差在5mn以內；

24.2.2三相支柱應在同一水平面，同相絕緣子柱的中心線應在同一垂直面內，

相間距離與設計值誤差不大于5nm

25水平拉桿的配制

三相聯動水平拉桿用鍍鋅鋼管制成。鋼管在地面上校直，連接頭的一端插入鋼管焊

接，注意留出的螺栓長度要有足夠長，以供開關調節需要。

26操作機構安裝

根據設計將操作機構裝入開關的中間極或邊極下部，首先將開關和操作機構都置于

合閘位置，移動操作機構，使機構的轉軸與開關轉軸成一直線，中心對準后，將操作機

構固定。配制開關與機構之間的連桿，并在軸連接處鉆孔，打入①A10的圓錐銷固定。

操作機構安裝后，應操動數次，檢查開關的分合情況，并使操作機構的極限閉鎖位置與

開關的時間位置相符，動作靈活可靠。

27開關調試

27.1合閘同期性調整：三相聯動開關應調整同期性，方法是調節相間連桿來達

到。首先使開關各相主閘刀上的觸頭接觸時，相差不超過下列數值：額定電壓為10KV

及以下的為5nm觸頭接觸時，觸頭水平方向之間應有一定的間隙，但導電的接觸部分

應良好。

27.2接地刀的調整：接地刀的調整應在主閘刀調好后進行。合上主閘刀，檢查

各相接地刀閘的轉軸應在同一直線上，否則必須校正。配制三相轉軸之間的連桿，連桿

用稍大于轉軸的鋼管，并在連接處鉆孔，打入①>10的圓錐銷固定。注意不許焊接，

調節刀刃轉軸的扭力彈簧，使之操作力矩最小。

28安裝質量檢查

安裝質量檢查填寫附表05《戶外隔離開關安裝調整記錄》、附表06《工程避雷針及

接地安裝記錄》、附表07《戶外跌落式熔斷器安裝檢查記錄》。

三）10KV/0.4KV變壓器安裝

1、變壓器安裝工藝流程：安裝前準備一試驗前準備一交接試驗項目一安裝一變壓

器運行一變壓器安裝檢查

么施工工藝及要求

21安裝前的準備

參與施工的人員必須先熟悉變壓器有關資料及產品安裝使用說明書。

22試驗前的準備

221在試驗前，首先進行外部檢查：

1）仔細觀察變壓器油箱、油枕、防爆管及其他附件等有無

機械損傷和滲油；

2）檢查銘牌數據和其他標牌有無錯誤，附件是否完整齊全；

3）吊心螺栓、螺絲和密封應完整良好；

④特別要仔細檢查高低壓瓷瓶有無裂縫和缺陷；

5）外表無銹，油漆完好；

6）油溫、油面標線均應正常；

22.2試驗前，應做如下的準備工作：

1）打掃干凈油箱上的塵垢，用干燥的軟紙將高低壓瓷瓶擦

干凈；

2）對已安裝的變壓器，應斷開或拆除高低壓母線；

23交接試驗項目

23.1變壓器10KV及以下的變壓器經長途運輸，由于沖擊和震動，可能使變壓器

受損。故變壓器在投入運行前，必須按規范規定做交接試驗項目。

23.1.1水廠用油浸式電力變壓器的交接試驗項目，一般包括如下內容：

D測量繞組連同套管的直流電阻；

2）檢查所有分接頭的變壓比；

3）檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性；

④測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比；

5）繞組連同套管的工頻交流耐壓試驗；

6）測量與鐵芯絕緣的緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼

的絕緣電阻；

7）非純瓷套管的試驗；

8）絕緣油擊穿強度試驗；

9）有載調壓切換裝置的檢查和試驗；

10）檢查相位。

23.1.2水廠用干式電力變壓器的交接試驗項目，一般包括如下內容：

D測量繞組連同套管的直流電阻；

1）檢查所有分接頭的變壓

3）檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性；

4）測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比；

5）繞組連同套管的工頻交流耐壓試驗；

6）測量與鐵芯絕緣的緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；

7）額定電壓下的沖擊合閘試驗；

8）有載調壓切換裝置的檢查和試驗；

9）檢查相位。

在實際施工中，由于變壓器新出廠、運輸距離短運輸平安、或現場試驗條件不具備、

或變壓器單臺允許等因素，經批準后，可以對以上的項目予以簡化，也可以采取諸如吊芯

檢查等手段代替上述試驗。交接試驗必須有批準人員在場，經有電氣試驗資質的組織、人

員試驗，并填寫試驗記錄。參考附表io《電力變壓器試驗》、附表n《電力變壓器試驗記

錄》、附表12《電力變壓器變比試驗記錄》、附表13《絕緣油耐壓試驗》。

23.2變壓器附件的交接試驗項目：

23.2.1懸式絕緣子和支柱絕緣子：測量絕緣電阻和交流耐壓試驗。其中采用

2500伏搖表測量，1陰由檢每片懸式絕緣子的絕緣電阻，不應低于30cM2；支柱絕緣子的

絕緣電阻，不應低于50cM2。絕緣子交流耐壓試驗結果應符合出廠規定；

23.2.2隔離開關、負荷開關和高壓熔斷器：測量絕緣電阻、交流耐壓試驗、測

量高壓熔斷器的支流電阻、檢查操作機構線圈的最低動作電壓；

23.2.3避雷器：測量絕緣電阻、金屬氧化物避雷器的持續電流及工頻參考電壓、

FS型閥式避雷器的工頻放電電壓、檢查避雷器的基座絕緣。

24安裝

利用吊車吊裝變壓器本體就位，吊裝中注意使用吊裝孔，與變壓器器身接觸的鋼絲繩

部位，應該墊橡膠或纏繞棉紗布，防止器身油漆在吊裝中脫落。也可以按照施工進度計劃，

根據土建施工的進度，將工程所需的變壓器進場，直接就位已施工完畢的基礎之上。對于

室外式變壓器，在土建施工中的進戶母線穿墻預留孔要對準變壓器的低壓引出線端頭的中

心。

在交接試驗合格后，就可以開始安裝接線。變壓器與線路的連接要緊密、連接螺絲的

鎖緊裝置齊全，套管不受外力；零線沿器身向下接至接地裝置的線段，要牢固可靠；

25變壓器的運行

為保證安全可靠地供電，變壓器在運行中應經常進行監視和維護，以便及時發現問題

及時消除隱患，防止事故的發生和擴大。

25.1變壓器繞組的絕緣監視：

25.1.1對變壓器在安裝和修理之后，投入運行前，應使用100人2500伏搖表，

最好使用2500伏搖表去測量繞組的絕緣電阻。

25.1.2如果測量的繞組絕緣電阻低于出廠試驗值的70%則認為繞組絕緣電阻

不合格。若被試變壓器的溫度與出廠測試的溫度不同，應換算到相同溫度后再比較。

25.1.3當無原始記錄可查時，要依據下表的各種溫度下的最小允許值。如實測

絕緣阻值比表中數值大1.5倍為合格；接近表中數值應加強運行中的監視，適時檢修；如

小于表2T中數值為不合格，應及時檢修。

各種油溫下的變壓器繞組絕緣電阻最小值表2T

額定繞組在以下溫度時的絕緣電阻（兆歐）

電壓1(JC2(TC3(JC4(JC5ffC6(JC7(TC8(TC

10KV71535017592.54929.515.59

25.2變壓器負載和油溫的監視：對有人值班的變電所或配電室，變壓器的指示儀表

應每小時記錄一次；變壓器處超負荷運行時，至少每半小時記錄一次；對無人值班的配電

室，應定期檢驗變壓器的油溫是否正常。

25.3變壓器的合閘和拉閘操作：

25.3.1變壓器兩側裝設油斷路器和隔離開關的操作：

1）變壓器裝設油斷路器時，一定要使用油斷路器進行拉閘、合閘，不允許使用隔離

開關；

2）兩臺或多臺變壓器公用一臺油斷路器時，任何一臺在帶負荷狀態下的拉閘、合閘

都必須使用該臺油斷路器；

3）變壓器的合閘，一般在裝有保護裝置的電源側進行，以便在變壓器內有故障時可

以立即跳閘，切斷電源；

4）高壓側裝有隔離開關，低壓側裝有刀閘開關的變壓器，拉閘時

應先拉刀閘，合閘時先合隔離開關。即高壓側的隔離開關只允許拉合變壓器的空載電流，

而負載電流必須在低壓側用刀閘開關拉合；

5）變壓器未裝有斷路器時，只能用隔離開關拉、合空載電流不超

過2安培的變壓器。

25.3.2變壓器裝有跌落式熔斷器的操作：

1）用跌落式熔斷器進行拉閘、合閘操作時，一定要用絕緣桿操作，穿絕緣鞋、戴絕緣

手套。拉閘時，用絕緣桿頂一下鴨嘴形的觸頭，熔絲管即會跌落；合閘時，用絕緣桿伸入

耳環內將熔絲管向上合入鴨嘴觸頭并卡住即可。合上后，應勾住熔絲管的耳環向下試拉一

下看是否合牢。拉閘時不許用絕緣桿伸入耳環內硬拉。拉閘、合閘操作動作必須迅速，減

少電弧的延續時間；

2）落式熔斷器的拉、合閘一定要分相進行。合閘操作時，先合中間相，再合上風相，

最后合下風相；拉閘時，先要降低變壓器的負載量，根據風向，先拉中間相，再拉下風相，

最后拉上風相。

3）跌落式熔斷器進行拉閘、合閘操作時，人站立位置，應偏離跌落式熔斷器，防電

弧燒傷。

25.3.3變壓器分接頭的變換：應嚴格按照制造廠家的調壓要求去操作。

26變壓器的安裝檢查

變壓器安裝檢查填寫附表08《電力變壓器芯部檢查記錄》、附表09《電力變壓器安裝

記錄》。

四）10KV組合式變電站安裝

1、組合式變電站安裝工藝流程：吊裝及運輸一檢查驗收一安裝前準備一安裝一投運前

檢查一運行前試驗一送電投運一維護和檢修

2施工工藝及要求

21吊裝及運輸

21.1組變吊裝組變的吊裝一般不應采用叉車搬運。戶內型組變可采用鋼管墊底滾

推的方法將產品就位，戶外型應使用吊車吊裝就位。吊裝應按照有關起重安全規程進行，

并應根據組變銘牌標稱重量選擇合適起吊設備；組變起吊時應保證起吊鋼絲繩之間夾角不

大于60度，起吊時應保證組變平穩起落。采用頂起吊方式時，應同時使用組變頂上四個吊

環；采用底起吊方式時，采用專用吊具，以避免碰壞頂蓋；有包裝箱組變起吊時，應在包

裝箱的四個角墊木塊，并在有起吊標志處掛鋼絲繩起吊。

21.2運輸產品運輸中其傾斜度不大于30度；對于震動易損元件，如電表等，長

途運輸前可拆下，單獨采用防震包裝，運輸到后再復原；產品運輸時，應按其使用正常位

置放置，并且一定要將組變底座或包裝底盤與運輸工具之間牢固綁扎好，運輸過程中不允

許產品有移動和明顯搖晃現象。除組變底座、掛鉤及頂部吊環外不允許綁拉組變的其它部

位。

22檢查驗收

檢查的主要內容有：

22.1檢查產品與訂貨合同是否相符，如產品型號、額定容量、線路

方案等；

22.2檢查出廠文件是否齊全；

22.3檢查裝箱單各項目數量與實物是否相符；

22.4檢查外觀上有無磕碰、變形，內部電器部件及連接有無損壞、

脫落和松動。

23安裝前的準備

參與施工的人員必須先熟悉組合變電站有關資料。

24安裝

24.1測量根據設計圖紙，結合現場，確定組變安裝地點。

24.2組變的安裝基礎施工可參照廠家推薦的基礎設計方案施工。基礎應采取措施

以防止小動物進入組變底部給產品正常運行帶來危害。

24.3接地系統施工接地電阻均不大于4Qo

24.4電纜溝與保護管預先挖好電纜溝，預埋好電纜和保護管。保護管內徑不小于

電纜外徑的1.5倍。電纜彎曲半徑應大于電纜外徑的10倍。

24.5安裝就位安裝時將組變按第1.1條規定吊到基座上，擺正放平，緊固地腳螺

栓，按要求接好高、低壓電纜，將按地系統按地端與組變接地端牢固連接，電纜屏蔽層及

鎧裝也應接地。

24.6質量評定交接驗收同變壓器安裝。

25投運前檢查

安裝完畢，送電投運之前，應對下列項目進行檢查：

25.1產品內部及各元器件表面是否清潔、干燥、無異物；

25.2操作機構、開關等可動元器件是否靈活、可靠、準確。對裝有溫顯、溫控、風

機、凝露控制等到裝置的產品，還應根據電氣性能要求和這些產品安裝使用說明書進行檢

查；

25.3所有主回路及接地回路連接部分是否已緊固；輔助回路接點是否符合電氣原理

圖的要求；

25.4電器元件及設備（包括變壓器和高低壓開關柜）安裝螺釘是否緊固；

25.5輔助回路和控制回路的電器整定值是否準確，儀表與互感器的變比及接線極性

是否正確，所有電器元件有無異常。

26運行前試驗

26.1變壓器運行前應作如下試驗（試驗記錄表可以由試驗部門提供，也可參考附表

08-13）：

26.1.1繞組直流電阻的測試；

26.1.2鐵芯接地檢查，穿芯螺桿的絕緣檢查；

26.1.3絕緣電阻測試：干燥環境條件下，高壓側對地絕緣電阻不小于300VP,低壓

側對地絕緣電阻不小于100NP；潮濕環境條件下，每1000V額定電壓絕緣電阻不小于2M

Q；

26.1.4工頻耐壓試驗：試驗電壓為變壓器出廠試驗電壓的85%時間參照出廠試驗

報告值確定。

26.2高壓開關設備與變壓器之間采用絕緣導線連接時，變壓器工頻耐壓試驗應連同

導線一起進行；若采用高壓電纜連接，試驗時應解開電纜和變壓器及高壓開關設備的連接，

對電纜單獨進行工頻耐壓試驗，試驗要求及數據參照組變出廠試驗報告。

26.3高壓開關設備運行前應進行工頻耐壓試驗，試驗電壓為高壓開關設備出廠試驗

電壓的80%試驗時間為1分鐘。

26.4低壓開關設備運行前應采用500V搖表測絕緣，阻值不低于0.5NP。

27送電投運

在上述項目均可符合要求情況下，按下述步驟送電投運：

27.1斷開高、低壓所有開關，關閉開關柜門和變壓器室門。

27.2對于組變高壓進線側接地開關一定要斷開，否則合前一級開關會造成三相對地

短路。

27.3合上組變高壓進線前一級開關.

27.4合高壓主開關，觀察儀表指示是否正常，檢查變壓器通電情況是否正常，否則

應斷電檢查。

27.5合低壓主開關，合電容補償主開關，檢查各指示燈、儀表是否正常，否則應斷

電檢查。

27.6合支路開關，接通負載，檢查各指示燈、儀表是否正常。

具體操作方法和步驟詳見高、低壓開關柜和變壓器安裝使用說明書。

28維護和檢修

28.1組變內部電氣設備（包括開關柜、變壓器等）應按各自的安裝使用說明書要求

和有關規定定期進行檢查維護。

28.2組變應避免硬物強力撞擊，以免損壞外表防護層，影響防腐效果。

28.3組變高、低壓開關柜可打開柜門，拆下面板從正面進行一般檢修，若進行大修

或更換主要設備，只需拆下組變頂蓋固定螺母，吊開頂蓋，然后吊出變壓器或開關柜進行

大修或更換。

五）10KV及以下軟母線安裝

1、軟母線安裝工藝流程：施工準備一測量計算一放線下料一導線壓接或螺接一

母線架設一安裝檢查

以施工工藝及要求

21施工準備

參與施工的人員必須先熟悉圖紙等有關資料及施工機具使用說明書。

22測量計算

22.1測量構架間的檔距最好在無風天氣進行，測量時兩邊構架各站一人，將測

量繩拉直繃緊，逐相量取兩對應掛線環里口之間的距離，此即為實測檔距（1）,再把絕

緣子串的長度口即從U型掛環里口到絕緣子前碗頭掛板孔眼中的尺寸測量出來，這樣

檔距內導線長度L可通過下列公式計算出來。

1^1-A+27k（f/）米

其中f-安裝溫度下該檔距的馳度值，由設計確定。

1—實測檔距，米。

九一絕緣子串長度，米。

J校正系數，取1.2~2.0

22.2母線至設備的引下線有兩種，從母線上的T型線夾引下和從母線端部耐張

線夾引下。

22.2.1母線上的T型線夾位置要預先確定好，以便一次壓接。在地面從設備出

線板引一條與母線垂直的線，在測量檔距時，在測繩上結一引下線繩，繩上系吊錘把引

下線繩拉直，拉動測繩，當繩至地面所標出的垂直線位置時，記下引下線繩與某一側掛

環里口的距離，用此值減去絕緣子串長度即為T型線夾位置。

2222母線掛好后，直接將測量繩從母線理線夾位置處直接接至設備線夾處,

根據合適的弧垂（或設計馳度值）比量出長度。弧垂以大于安全距離，又較美觀為度。

22.2.3當引下線從母線耐張線夾引下時，可以從耐張線夾端頭處，直接以皮尺

（或測繩）測量引下線長度，地面由人觀察選擇弧垂。

23放線下料

23.1根據施工方便確定放線架位置，導線盤在放線架上架起，線盤可以自由旋

轉即可。注意線頭應在線盤上側引出。用人力拉動導線，盤上由人推動助放，放足一根

長度時，仔細測量尺寸并作標記，標記兩側用鐵絲扎緊，再從標記處用鋼鋸鋸斷或用液

壓鉗切斷，導線端面應整齊無毛刺。

23.2在放線過程中，導線不得在地面摩擦，并應對導線嚴格檢查，有下列質量

缺陷的導線不得使用：

23.21同一導線截面處損傷面積超過導電部分總面積的5%

23.2.2松股、斷股、扭結、腐蝕。

24導線壓接或螺接

根據設計金具的不同，導線與線夾的連接有螺栓連接及液壓連接（變電站施工不宜

用爆壓）。

24.1導線與螺栓型線夾連接時，線夾的螺栓用力矩扳手擰緊，U型螺絲兩端應均

衡受力。導線壓接施工時，正式壓接前，應先進行試壓，合格后方可進行施工壓接。

24.2耐張線夾，每種導線取試件兩件，設備線夾、T型線夾、跳線線夾每種導線

取一種進行試壓試驗，試驗結果應合格。質量標準：

1）試件的握著力均不應小于導線保證計算拉斷力的95%

2）如果發現有一根試件握著力未達到要求，應查明原因，改進后做加倍的試驗再

試，直至全部合格。

3）各種液壓管壓后對邊距尺寸S的最大允許值為：

S=0.866<Q993D+0.2式中a■管外徑（輸

但三個對邊距只允許有一個達到最大值，超過此規定時應更換鋼模重壓。

4）液壓后管子不應有肉眼可看出的扭曲及彎曲現象，有明顯彎曲時應校直，校直后

不應出現裂縫。

24.3導線壓接詳細施工方法執行《架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規

程》。

25母線架設

25.1掛線：將已組裝好的絕緣子串與已壓好的金具導線連接起來，連接掛板上的

圓柱銷或螺桿尾部的開口成6①?9仇在掛線的構架上掛好滑輪，用中lA25mn的白棕

繩穿過滑輪，另一端由人力將其拉起，再由構架上的施工人員將絕緣子串掛好，將螺母

上緊，并裝好開口銷。如果球頭掛環先裝于構架的掛線環上，則只要將球頭放入絕緣子

碗頭內，再裝好彈簧銷即可。另外一頭采用同樣的方法施工。掛線人員采用在高架車上

掛線的施工方法最為方便快捷。

25.2馳度的調整：母線馳度應符合設計要求，對螺栓式線夾連接的母線，馳度

調整可通過松螺栓來調整，而壓接式連接導線，要加長或縮短馳度是比較困難的，因此

要求在測量和下料時一定要仔細精確，用弛度尺或經緯儀觀察。

2.5.3母線架設質量標準：母線弛度與設計值允許偏差+5%?-2.5%；

母線跨接線和引下線的電氣距離應符合室外配電裝置的安全距離，各相引下線弧垂允許

偏差應小于1佻；擴徑導線彎曲度應等于或大于30D組合導線的圓環及固定線夾距離

誤差應大于或等于土3%o

25.4施工完畢，安裝質量驗收合格后，交接試驗可以與10KV及以下架空電力線路

同時進行，試驗項目包括下列內容：

25.4.1測量絕緣子和線路的絕緣電阻；

25.4.2檢查相位（檢查各相兩側的相位應一致）；

25.4.3沖擊合閘試驗：在額定電壓下對空載線路的沖擊合閘試驗，應

進行3次，合閘過程中線路絕緣不應有損壞；

25.4.4測量桿塔的接地電阻。

26安裝檢查

安裝檢查填寫附表14《弛度觀測記錄》、附表15《導線對建筑物接近距離檢查記錄》。

三、電纜敷設

1、電纜敷設施工工藝流程：施工準備一電纜保護管加工及埋設一電纜支、托架配

制和安裝一電纜敷設一電纜頭施工一安裝檢查

2施工工藝及要求

21施工準備

參與施工的人員必須先熟悉電纜平面布置圖，電纜清冊有關圖紙資料。

22電纜保護管的加工及埋設

22.1電纜從溝道至設備常常是穿管敷設，為的是保護電纜部首機械損傷和避免過多

砌筑分支溝道。電纜保護管在土建施工時配合土建進行預埋。電纜保護管一般采用水煤氣

管，預埋前要對電纜管進行加工。電纜管使用鋼鋸的下料，電纜管的彎曲用液壓或電動機

械彎管機彎制，彎制時使用與管子相適應的鋼模，電纜管的彎曲半徑應符合于準備穿入的

電纜的彎曲半徑的要求。電纜管焊接時先對齊后點焊，電纜管內不能有焊渣、毛刺、接縫

內壁要光滑。

22.2電纜管埋設時，必需固定牢固，可以焊接或綁扎在基礎鋼筋上，以防震搗混凝

土時位置移動，管子位置一般應對準設備接線盒，管子水平段應有一定坡度以便排水。電

纜管外壁應涂防腐漆，埋入混凝土中的部分不涂。明敷部分橫平豎直，成排敷設的排列整

齊。

23電纜支、托架的配制和安裝

除直埋地下的電纜外，電纜都要敷設于支架上，電纜支架有角鋼架、裝配式支架及電

纜托架等多種。要求安裝的位置正確、間距均勻、連接可靠、橫平豎直、油漆色澤均勻，

排列整齊。

土建施工時，應預埋好預埋鐵板為電纜支架安裝做好準備，鐵板按支架檔距預埋，上

下個一塊，其上下距離有支架立距尺寸而定。安裝時可在溝道兩端或轉角處，按相同尺寸

先安放兩只支架，然后在兩端支架間拉一水平線，再按線安裝支架。單只支架要求橫平豎

直，可用水平尺找正，支架水平偏差不應大于3毫米，垂直偏差不應大于其長度的千分之

三。校正后用電焊焊于鐵件上。

24電纜敷設

24.1電纜敷設前的試驗：電纜到貨后，在敷設前至少應測量電纜的絕緣電阻。條

件具備時，還要做泄漏電流試驗和耐壓試驗，并作好試驗記錄。

24.2電纜搬運：電纜應纏在盤上運輸，人力推動時應順電纜圈匝纏緊的方向或盤上

標明的箭頭方向滾動，否則會造成松散、纏絞，以后放線困難。用車運輸時，應將電纜盤

立放于車上并臨時固定。卸車時不許將盤拋下，要順跳板滾下來或吊下來。大電纜盤滾動

較吃力，最好用鏟車搬運。短電纜可按規定最小彎曲半徑卷成圈，四點捆緊后搬運。

電纜敷設目前為人工敷設，采用專用工具。電纜敷設時，將電纜盤架在電纜放線架上,

電纜拖地部分布置塑料或鋁地滑車，將電纜置于滑車上，不僅可以減輕勞動強度，也能減

少電纜于地面的摩擦，保護電纜不受損傷。

電纜敷設到位后，及時整理電纜，將電纜按設計位置排列放置，電纜理直，并按規范

用塑料帶或電纜卡綁扎固定，同時及時懸掛電纜牌，電纜牌上應有以下內容：電纜編號、

電纜型號、規格、起點、終點等。

在下列地點應掛電纜牌：電纜兩端、改變電纜方向的轉角處、電纜豎井口、電纜中間

接頭處。

24.3電纜穿管：在下列部位敷設的電纜應穿管保護：電纜引出建筑物、隧道、溝

道處；電纜穿過樓板或墻壁處；引至電桿上后沿墻敷設的電纜離地面2米高的一段；室內

電纜可能受到機械損傷的地方，室外電纜穿過道路以及室內容易接近點電纜距地面2米高

的一段。

電纜穿入單管時，應符合下列規定：鎧裝電纜于其它電纜不得穿入同一管內，一根電

纜管只允許穿一根電纜，敷設于混凝土、石棉水泥管內的電纜，宜用塑料護套電纜，以防

腐蝕。電纜穿管敷設時，應首先疏通管道，管路不長時，可直接將電纜送入。當管線前后

有兩個直角彎時，可先用一根b10號鐵絲穿入管內，一端扎緊于電纜上，以后一頭拽弓I，

一頭傳送，為了加強潤滑，還可在平滑的管口面及電纜上抹上滑石粉或工業凡士林。

24.4電纜直埋：電纜直埋敷設時，必須埋入凍土層以下，溝底要求是良好的軟土

層，沒有石塊和其它硬質雜物，否則就應鋪上不小于100毫米的沙或軟土層。電纜上面也

要覆蓋一層不小于100毫米的沙或軟土層。覆蓋層上面用混凝土板或磚覆蓋，寬度超過電

纜兩側各50毫米，板上面再將原土回填好。

直埋電纜的埋置深度、及電纜之間、電纜與管道、道路、建筑物之間平行或交叉時的

最小距離應符合規范要求。嚴禁電纜絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷，

并作好檢查記錄（包括隱蔽工程）。

電纜直埋敷設時，應有一定的波浪形，以防地層不均勻沉陷損壞電纜。直埋電纜接頭

有完整的保護措施，并設立標志樁，還應繪制電纜敷設位置圖以便移交運行單位。

24.5電纜在支架、托架上的排列：同側支架上的電纜排列順序正確，控制電纜應放

在電力電纜的下面，1KV及以下的電力電纜應放在1KV以上電力電纜的下面。電纜轉彎和分

支處不紊亂，走向整齊清楚。

25電纜頭施工

在中間電纜頭和終端電纜頭制作時，要嚴格按照電纜頭附件產品使用說明書進行即可,

作好制作檢查記錄。

26安裝檢查

安裝檢查填寫附表16《電纜支、托架安裝檢查記錄》。

四、配電屏柜及啟動柜安裝

1、配電屏柜及啟動柜安裝工藝流程：施工準備一設備基礎施工和基礎型（槽）鋼

安裝一盤柜安裝一盤柜交接試驗一安裝檢查

2、施工工藝及要求

21施工準備

21.1對于剛出廠的開關柜應注意檢查裝相是否完整，在運輸途中有無損

壞或丟失的元件；

21.2柜兩側及頂部隔板完整牢固，門鎖靈活、齊全；

21.3參與施工的人員必須先熟悉屏柜平面布置圖，屏柜一次、二次接

線圖。

22設備基礎的施工和基礎型（槽）鋼的安裝

22.1為了保證室內地平與內飾工程施工和電氣設備安裝，電氣和土建工作施工要緊

密配合，合理安排，盡早進行。設備基礎的施工可在房建施工開始時就進行。

222設備基礎施工：

1）先根據設計圖紙將基礎砌筑成型，預埋基礎插筋；

2）再以預埋插筋為基礎，調整基礎型（槽）鋼；

3）基礎槽鋼與接地網相連。要將盤柜的基礎槽鋼與接地網相連，采用扁鋼與接地網

焊接，接地不少于兩處（在槽鋼兩端各焊一扁鋼與接地網相連），做到固定牢固、接觸良好、

排列整齊；裝有電器的柜門或構架間應采用軟銅線接地；

4）調整結束及時進行二次碎澆筑和室內的裝修工作；

5）作好基礎槽鋼預埋后的檢查記錄。

22.3基礎型（槽）鋼水平調整方法：首先確定設計給定的基礎槽鋼頂部高程（一般

以室內地面的設計高程為基準點），利用水準儀、塔尺、鋼尺從頭至尾每隔1m測量，對調

整段基礎型鋼采用外拉內撐的方法進行調整，不合格再測量再調整直至達到精度要求，將

測量點的槽鋼焊接固定在預埋插筋上；重復上面步驟，反復調整，直至整段槽鋼調整固定

完畢。預埋的基礎槽鋼的誤差應控制在盤柜安裝允許偏差范圍以內（見表4-1）o另外，對

于固定式開關柜、控制、保護屏、低壓柜等，基礎槽鋼頂部應比室內地面高對于手

車式開關柜，基礎槽鋼頂部應與室內地面相平。槽鋼露出地面的部分應涂上一層防銹漆。

22.4注意事項:雖然基礎槽鋼本身的數量較少，但其安裝精度要求高，而且基礎槽

鋼的預埋質量直接關系到成列盤柜的拼裝質量，故應該采取有效的方法減少基礎槽鋼預埋

時的偏差。

23盤柜的安裝

23.1電氣設備吊裝前的準備：配電室內的地面工作已結束，并達到規定的養護時間；

屋面、樓板、內墻面應已施工完畢，門窗安裝完畢，室內溝道內的積水雜物清除干凈，不

再潮濕；對安裝后的電氣設備有影響的裝飾全部結束；基礎型鋼的表面防銹漆已干。

23.2盤柜的吊裝搬運：在盤柜的搬運過程中，有可能造成盤柜變形，它對盤柜安裝

的質量影響很大。盤柜吊裝時，頂部四個吊耳應均勻受力；只使用對角兩個吊耳、或手車

式開關柜起吊時，應盡量減輕開關柜起吊重量，如退出手車等。對較輕的低壓盤柜，考慮

人工搬運就位。

23.3盤柜的調整與固定：待基礎槽鋼調整水平、進行二次碎澆筑和室內的裝修工作

完成后，開始進行盤柜就位、調整與固定。

23.3.1調整步驟：

1）先預就位所有盤柜；

2）根據整體結果對差異較大的盤柜進行調整，可以借助0.5.Iran的小鋼板做墊塊;

3）先調整垂直，再調盤頂平直和盤面平整，最后調盤間接縫；

4）用基礎螺絲固定或焊接法在某些點處焊牢；

5）作好盤柜的安裝記錄。盤柜安裝允許偏差范圍見表4-1

盤柜安裝允許偏差和檢驗方法表4-1

項目允許偏差（nm>檢驗方法

基礎型鋼頂部平直度每米1

全長5拉線、尺量檢查

側面平直度每米1

全長5

柜盤安裝每米垂直度1.5吊線、尺量檢查

盤頂平直度相鄰兩盤2直尺、塞尺檢查

成排盤頂部5拉線、塞尺檢查

盤面平整度相鄰兩盤1直尺、塞尺檢查

成排盤面5拉線、塞尺檢查

盤間接縫2塞尺檢查

23.3.2盤柜固定后，按設計作好盤面標志牌、標志框，要齊全、正確、清晰而美觀。

23.4母線安裝和外接線：柜體安裝完畢，柜內的母線安裝工藝是非常重要的。打開

開關柜蓋板后，我們要指定專人，攜帶清點好的編號的工具進入母線室工作，人出來時，

要清點帶出來的工具，不能遺漏在母線室內。每一個母線聯接螺栓必須有墊片、彈簧片或

鎖緊螺母，并用力矩扳手擰緊；母線螺栓受力要均勻，不應使電器的接線端子受到額外應

力；母線接觸面應保持清潔，并涂以電力復合脂。另外，無論是柜內還是柜外的母線聯接,

銅搭接面必須搪錫，銅、鋁搭接必須使用銅鋁過渡板，鋁與鋁直接聯接。如果母線聯接工

藝不合格，可能會因接觸不緊密或氧化反應等造成接觸不良，給今后的運行留下很大隱患。

最后作好母線的安裝檢查記錄。

23.5高壓開關盤柜內部設備的檢查：盤柜在安裝、檢修后或投入使用前，應進行各

項檢查（檢修后的檢查和試驗項目，由檢修的性質而定）：

23.5.1清掃各組成元件表面的灰塵，操作機構的摩擦部分要洗干凈，并涂上凡士林

作潤滑劑（嚴寒地帶要用特殊的潤滑劑）；

23.5.2檢查母線連接處的接觸是否良好及支架是否堅固；柜內照明齊全；

23.5.3用手動操作油斷路器、隔離開關是否靈活，有無卡絆現象

23.5.4檢查油斷路器、隔離開關的機械聯鎖機構是否靈活可靠。如是電磁聯鎖機構，

需通電檢查電磁鎖動作是否靈活，開閉是否準確

23.5.5檢查油斷路器、隔離開關的各部分：觸點接觸是否良好；各相接觸的先后是

否符合要求；電磁鐵在規定電壓范圍內的動作情況；合、分閘回路的絕緣電阻；合、分閘

時間是否符合規定要求；

23.5.6油短路器

23.5.7對小車式高壓開關柜：小車在柜外時，用手將二次觸離頭來回推動幾次，應

移動靈活，在導柱上涂薄層潤滑油，以減少摩擦。將推進機構上的鎖扣向前推動，解除閉

鎖，提起操作桿，即可把小車推入柜內，固定在工作位置。鎖扣裝置應正確地扣住推進機

構操作桿；一次隔離觸頭的中心線應同水平和垂直中心線相重合，動、靜觸頭的底面間隙

應為S3nm并檢查小車的互換性。測量一次隔離觸頭的接觸電阻。不應大于100微歐。在

使用中，如接觸電阻與安裝時測定的數值比較，大于2映寸應立即進行檢修。當斷路器短路

跳閘一次后，也必須檢修一次隔離觸頭。

用操作棒把斷路器合閘，將推進機構的操作桿向上提起，應先使斷路器跳閘，然后再

移動小車，如達不到這個操作程序，應進行調整。接地觸頭的表面應清潔，接觸電阻不應

大于1000微歐。

當斷路器檢修后需要進行試驗時，先把小車推到工作位置固定，使二次隔離開關完全

閉合，然后再從工作位置退到試驗位置。當試驗位置固定后，即可對斷路器進行試驗。

導電接觸面、開關與母線連接處必須接觸緊密，用0.05XICtan的塞尺檢查：線接觸面

的塞不進去；面接觸的，接觸面寬5（hm及以下時，塞入的深度不大于4nm接觸面寬60mn

及以上的，塞入深度不大于6nm在安裝中要有安裝記錄。

23.5.8接地檢查。

23.6低壓配電盤柜的安裝檢查

23.6.1配電盤柜的接地檢查：符合設計要求，做到固定牢固、接觸良好、排列整齊；

裝有電器的可開啟的柜門應用軟銅線與接地體可靠連接；

23.6.2盤內電器的外觀檢查與調試：

1）電器外殼及玻璃片無破裂；

2）操作切換把手轉動靈活，接點分合準確可靠，彈力充足；

3）信號燈、光字牌完好，指示色符合要求；

4）電器安裝位置正確，固定牢固；

5）繼電保護裝置的整定值符合要求，熔斷器熔絲規格正確；

6）儀表經校驗合格，安裝正確牢固，指示正確。

23.6.3端子排及二次接線符合要求；

23.6.4配電裝置內不同電源的饋線間或饋線兩側的相位應一致。

24盤柜的交接試驗：

24.11KV及以下饋電線路：測量饋電線路絕緣電阻，不應小于0.W（測量饋電線

路絕緣電阻時，應將斷路器、用電器、電器和儀表等斷開）；

24.2低壓電器的試驗項目，應包括下列內容：

1）測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻；

2）電壓線圈動作值校驗；

3）低壓電器動作情況檢查；

4）低壓電器采用的脫扣器的整定；

5）測量電阻器和變阻器的直流電阻；

6）低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗。動力配電裝置的交流耐壓

試驗，應符合下述規定：試驗電壓為1000Y當回路絕緣電阻在10VR以上時，可采用2500V

兆歐表代替，試驗持續時間為Imin

注：（1）、低壓電器包括為6gl20CKV的刀開關、轉換開關、熔斷器、自動開關、接觸器、控制器、

主令電器、起動器、電阻器、變阻器及電磁鐵等。

（2、網MO422423、42亍。

24.3測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻值，不應小于WP；在

比較潮濕的地方，可不小于0.5NP。

24.4電壓線圈動作值的檢查，應符合：線圈的吸合電壓不應大于額定電壓的85%

釋放電壓不應小于額定電壓的5%短時工作的合閘線圈應在額定電壓的85將11仍范圍內，

分勵線圈應在額定電壓的75%-11仍苑:圍內均能可靠工作。

24.5低壓電器動作情況的檢查，應符合：對采用電動機或液壓、氣壓傳動方式操作

的電器，除產品另有規定外，當電壓、液壓或氣壓在額定值的85股n仍苑;圍內，電器應可

靠工作。

24.6低壓電器采用的脫扣器的整定，應符合：各類過電流脫扣器、失壓和分勵脫扣

器、延時裝置等，應按使用要求進行整定，其整定值誤差不得超過產品技術條件的規定。

24.7如需儲存，應將其放在干燥、清潔和沒有施工過程物墜落之處。

25安裝檢查

安裝檢查填寫附表17《配電屏、啟動柜安裝檢查記錄》、附表18《硬母線（槽）安裝

檢查記錄》。

五、電氣照明裝置安裝

1、電氣照明裝置安裝工藝流程：施工準備一放樣一照明預埋件安裝一瓷夾、瓷柱（珠）、

瓷瓶配線的安裝一明敷塑料護套線配線安裝一照明配電箱（板）安裝一燈器具安裝

一安裝檢查

2,施工工藝及要求

21施工準備

參與施工的人員必須先熟悉電氣照明圖紙資料。

22放樣

施工時，按設計圖用鋼卷尺放出預埋件、走線、開關、插座、燈具等的位置。

23照明預埋件的安裝

23.1照明預埋件的加工：

線管的加工應符合下列要求：

1）線管彎曲處應無折皺、凹穴和裂縫，彎曲程度應不大于管外徑的10%

2）配管的彎曲半徑應符合以下要求：①明配管應大于或等于6D一個彎頭的配管應

大于或等于4D（D為管外徑）；②暗配管應大于或等于6D③埋設于地下或混凝土樓板的

配管應大于或等于10D

23.2線管的敷設應：

線管的敷設應符合下列要求：

1）明配管水平、垂直敷設的允許偏差均應小于或等于0.15%

2）敷設于潮濕場所的線管口、管子連接處應加密封；

3）對鋼管，要按設計要求或規范規定涂刷防腐漆。

23.3線管敷設中線管的連接和固定應符合下列要求：

1）線管連接應牢固、嚴密；

2）鋼管線管應固定牢固、排列整齊。管卡與終端或電氣器具間的距離允許偏差見表

A1《照明埋線管允許偏差表》。

23.4線管配線應符合下列要求：

23.4.1穿管絕緣導線線芯最小截面：銅芯1加，鋁芯2.5加；

23.4.2管內導線不得有接頭和扭接，絕緣應無損傷；

23.4.3管內導線總截面應小于或等于管截面積的40%

23.4.4配線布置應符合設計圖紙要求；

23.4.5接線緊固，導線絕緣電阻應在0.W以上。

照明埋線管允許偏差表表A1

項次項目允許偏差（nm>檢驗方法

1固定點間的間距50

2同規格鋼管間距5用尺和吊

3固定后鋼管的水平度（在任何2m段內）3線檢查

4固定后鋼管的垂直度（垂直敷設在任何2m內）3

24瓷夾、瓷柱（珠）、瓷瓶配線的安裝

24.1瓷夾、瓷柱（珠）、瓷瓶及支架安裝應符合下列要求：平整、牢固、排列整齊;

瓷件等清潔、完整，間距均勻，高度一致。

24.2導線敷設應符合下列要求：

24.2.1確良導線不得有扭結、死彎和絕緣層損壞等缺陷。

24.2.2導線敷設應平直整齊、綁扎牢固。穿過梁、墻和樓板等處應有保護管。跨越

伸縮縫和沉降縫的導線應有適當裕度，導線兩端應固定牢固。

24.23線路中心線和線間距離的允許偏差見表5-2

線路中心線和線間距離的允許偏差表A2

允許偏差（nm>檢驗方法

項次項目

水平線路垂直線路

1瓷夾配線線路中心線55

瓷柱（珠）、瓷瓶配線線用拉線、吊線

2105

路中心線和尺測量

瓷柱（珠）、瓷瓶配線線

3105

間間距

24.3導線連接應牢固，包扎緊密，不損傷芯線。

24.4接地線連接應牢固，接觸良好。

24.5導線間及對地的絕緣電阻值應大于或等于0.Wo

25明敷塑料護套線配線的安裝

明敷塑料護套線配線安裝的檢查項目和質量標準：

25.1導線敷設應符合下列要求：

25.1.1導線不得有扭絞、死彎和絕緣層損傷等缺陷。

25.1.2敷設應平直、整齊、固定牢固。穿過梁、墻，跨越樓板等處應加保護管。跨

越伸縮縫、沉降縫的導線應有適當裕度，導線兩端應固定牢固。

25.