施工組織設計—第一部分、工程概況 11.1工程概況 11.2場地工程地質條件 2 52.1工程施工目標 52.2施工總體流程安排 52.3工程特點與相應措施 62.4施工現場布置 7 82.6主要施工機械設備配備計劃 92.7勞動力配備計劃 92.8主要材料配備及進場計劃 2.10項目部管理人員配置 第三部分、施工方案 3.1工程樁-鉆孔灌注樁施工方案 3.2鉆孔灌注樁后注漿施工方案 3.3圍護鉆孔樁施工方案 3.5鉆孔咬合樁施工方案 3.7高壓旋噴樁施工方案 3.8壓密注漿施工方案 第四部分、相關保證措施 4.3安全生產保證措施 4.5周圍環境保護措施 4.6季節性施工措施與預案 6、主要管理人員履歷表(含項目經理、項目副經理、項目工程師以往業績等)—2—1.1工程概況上海市上海船廠(浦東)區域2E3-2地塊樁基礎及基坑圍護工程位于上海市浦江相臨。本項目總建筑面積179820m2,地下建筑面積62815m2,地上建筑面積計院為上海建筑設計研究院有限公司，估算師為中信工程項目管理(北京)有限公司&新工工程咨詢(上海)有限公司。本次招標內容為試樁及工程樁工程(鉆孔灌注樁),具體工程量見下表：樁類樁型樁徑(mm)樁數樁長備注樁基礎試錨樁抗拔試樁16根C35水下砼抗拔錨樁32根C35水下砼抗壓試樁14根抗壓錨樁56根工程樁抗壓樁中700819根抗拔樁中6001413根C35水下砼抗拔樁89根C35水下砼小計2439根基坑圍護圍護鉆孔樁571根C30水下砼38根C30水下砼116根C30水下砼鉆孔咬合樁177根C30水下砼三軸攪拌樁止水帷幕600幅水泥摻量20%坑內加固1031幅水泥摻量20%,坑底以上10%立柱鉆孔樁利用LZ1φ700上部擴800115根同工程樁兼工程樁新增LZ2/3部擴800140根高壓旋噴樁地基加固樁壓密注漿1.2場地工程地質條件1.2.3地下水變化，水位埋深為0.3～1.5m。根據上海市工程建設規范《地基基礎設計規范》 1.2.4不良地質現象工程編號：1301-DX-05(2)素口m成因類型濕度密實度匝編性5含較多的石訣。石子。混載土塊、三臺士、煤素填土以粉質粘土為主，夾少少量混凝土塊，石子等Q霞海河口中尊含氧化飲銹再及鐵杌結核2河口濕中密中等省云母，夾薄層粘性土，士質不句Q鎮海我海流望高等④淺海流望高等Q面1-1濱海詔澤軟塑高等上質尚勻，含云母，夾少量檢砂，局部夾共殼碎屑溶澤軟望中等十渡尚勻。來有機質、需植質，鎢質結核及薄Q暗綠-草黃色粉質格土河口暗綠中等草黃色砂質粉士河口醌中密中等土質尚勻，含云母、石英等礦物，夾少許銹班。尖河口濱海施和中等十質尚勻，含云母、石英，長石等礦物質，央少許粉土團塊。局部頂部呈砂矢黃色粉砂河口濱海施和中等土質尚勻，含云母、石英、長石等礦物質，隔部望砂質粉士狀，上部局部望決色析份河口濕中等獲質尚勻。含云母、石葵，長石等礦物原，央少量粘性士，局部呈砂質數土土淺海濕中密中等Q灰色粉砂未鉆穿未鉆窘河口濕中等土版尚勻，含云母、石英。長石等礦物質，局卻呈細姓-租砂狀。1.3施工組織設計編制依據1.3.1業主提供的本項目招標文件、招標圖1.3.2國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300—2013);1.3.7《工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規范》(JGJ4—80);52.1工程施工目標2.1.2工期目標：總工期232天(暫定2015年8月11日~2016年3月30日),2.2施工總體流程安排2.3工程特點與相應措施2.3.1工程特點：下部④淤泥質粘土層流塑狀、厚度大，⑤1、⑦1粉砂層厚度大，鉆進施工時如(3)施工線路較多、多操作位，施工空間狹小，儲漿和2.3.2相應措施針對表層雜填土厚、暗浜分布、下部淤泥質粘土層、粉砂層厚度大的特點，于1.15,其他層鉆進時泥漿比重不小于1.10。確保從開孔一直到開灌護壁泥漿質2.4施工現場布置地內現有道路聯通至銀城路的出入口，擬在2個出入口處均設置大門，并小于30cm,其他區域鋪設厚度不小于15cm。2.4.4辦公及生活區：擬在靠近銀城路一側場地內搭設2棟8間鋼板活動房作為辦2.4.7鋼筋籠制作場地設置兩塊，各長12米，寬4米：擬設置在場地南靠近銀城南側設置2個大型廢漿池。2.4.11生產、生活污水經排水溝(0.3×0.3m)引入污水沉淀處理池，凈化后引排2.4.12其他各種臨時設施：按照各分項施工工藝分別布置。2.5工程施工進度計劃2.5.1計劃開、竣工日期計劃開工日期：2015年8月11日；計劃竣工日期：2016年3月30日。總工期232天。2.5.2施工進度大綱(1)施工準備階段：14天(2)止水三軸攪拌樁施工：34天(占用總工期34天)(3)圍護鉆孔灌注樁施工：58天(不占用總工期)(4)鉆孔咬合樁施工：117天(不占用總工期)(5)試錨樁施工：20天(不占用總工期)(6)試錨樁養護及實驗：45天(不占用總工期)(7)新增立柱樁施工：24天(占用總工期24天)(8)工程樁(含兼做立柱的工程樁)施工：139天(占用總工期139天)(9)坑內加固三軸攪拌樁施工：52天(不占用總工期)(10)高壓旋噴樁施工：3天(不占用總工期)入1臺雙重管高壓旋噴樁機，臺效為50m3/天，施工時間3天。本階段與工程樁施工(11)壓密注漿施工：17天(不占用總工期)壓密注漿工作量約1635.47m3,在樁基工程樁完成前開始施工，擬投入2臺注(12)2016年春節影響：20天(占用總工期20天)(13)機動時間：15天(占用總工期15天)(14)總工期為34+24+139+20+15=232天2.6主要施工機械設備配備計劃詳見附表3:主要施工機械設備表2.7勞動力配備計劃詳見附表4:勞動力計劃表2.8主要材料配備及進場計劃2.8.1鋼筋：分8-10次進場，第一次進場數量約2.8.3水泥：分20-25次進場，第一次進場時間約為三軸攪拌樁設備進場后第32.10項目部管理人員配置技技術部材料部經濟核算部行政部生產部項目副經理項目工程師項目經理2.10.1主要管理人員名單詳見附表5:主要管理人員名單表2.10.2主要管理人員簡歷詳見附表6:項目經理簡歷表詳見附表7:項目工程師簡歷表目φ600、φ700工程樁擬選用GPS-10型3.1.1施工準備工作(1)熟悉圖紙，對全體施工人員進行施工組織設計交底。(2)合理布置、搭建現場施工臨時設施，為文明施工創造好條件。(3)按設計要求組織好樁基設備及配套設備進場，安裝調試。(4)按工程設計要求，認真組織施工材料進場，并按有關規定做好原材料的采(1)測量放線：2)為了測量成果的準確性，擬選用T-801型全站儀和J2型經緯儀，根據建筑3)樁位定點經復查無誤后，方由人工挖出基坑，進行護筒埋設。4)作好記錄進行復測。(2)護筒埋設：用十字中心吊錘法將護筒(護筒直徑為D+100mm,D為施工樁徑)垂直固定于樁位2)護筒基坑深度一般為1.10～1.30m,遇障礙物需清除后方能埋設。(3)鉆機安裝就位：1)鉆機安裝必須水平、周正、穩固。3)轉盤中心與護筒的偏差不大于2cm。4)鉆機平臺底座必須座落在較堅實的位置，否則用木板、石塊墊平，防止施5)對各連接部位進行檢查。(4)泥漿管理與運用：1)泥漿配制：性能指標檢測方法比重泥漿比重計粘度15~20秒50000/70000漏斗法含砂率含砂率測試器皿股體率量杯法失水量失水量儀泥皮厚度失水量儀靜切力靜切力計穩定性PH值PH試紙4)廢漿外運：(5)試成孔：(6)成孔鉆進及一次清孔：1)鉆頭選擇：2)鉆進技術參數的選擇：3)注意事項：4)成孔檢驗：鉆進成孔中為確保鉆孔深度達到設計樁深，鉆進中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長5)一次清孔：鉆進終了，將鉆具提離孔底0.2m左右低速回轉，采用反循環法清孔，待孔內清孔排渣原則。時間一般不少于30分鐘，并用測錘測得孔深符合設6)技術要求：b.保證鋼筋籠垂直度不大于1%;c.孔口對接采用單面搭焊，其搭焊長度與焊縫厚度應分別滿足10d和0.35d;(環形模)籠直徑D鋼筋籠環形模加工示意圖鋼筋籠下入孔中焊接示意圖(8)注漿管、聲測管安裝1)樁基聲測管(兼做注漿管)外徑50mm,壁厚3.25mm,獨立注漿管外徑33.5mm,(9)下導管：(10)二次清孔：1)施工砼配制：2)技術質量要求：(12)水下砼灌注：7)設專職試塊制作人員，負責檢測砼坍落度及每樁制作一組砼樣，經養護28(1)垮孔：1)預防：間間隔不大于4小時。2)處理：(2)孔斜：1)預防：2)處理：(3)浮籠：1)預防：2)處理：(4)導管堵塞：1)預防：2)處理：檢測新鮮砼面高度，重下導管，加大泵量(兩臺泵)進行清孔，清至砼面后檢測記錄砼面高度。然后插入導管重新澆灌，首批0.1m3宜用去粗骨料純砂漿(或純水泥凈漿)置換導管內的泥漿，再以大于2m3砼量進行澆灌，為今后檢測方便，應灌至3.2鉆孔灌注樁后注漿施工方案通過上海市建設委員會組織的科學技術成果鑒定(【鑒字(99)第3079號】),其成(外加劑)3.2.3樁端后注漿(1)技術要求2)每根樁設置注漿管2根，呈對稱狀綁扎于鋼筋籠外側。3)注漿水泥采用42.5級的普通硅酸鹽水泥，并經過細化加工處理工序。4)水泥漿液的水灰比為0.5～0.6,并摻適量外加劑，保證漿液具有較好的5)注漿施工應于樁身強度達到設計值的70%后開始(一般成樁后5～7天)。6)注漿應按照自下而上的原則控制，注漿時須控制滲入，確保慢速、低壓、7)如注漿管堵塞而無法繼續壓入漿注液時，須采取補救方案。(2)注漿管路裝置安裝1)注漿管選擇與注漿器加工：作用；③注漿孔直徑選擇為8mm,以利漿液2)注漿管路裝置安裝：(3)鉆孔灌注樁后注漿：控制在1分鐘左右(指濕磨機所納的漿液體積)。(外加劑)4)注漿：5)單樁注漿終止標準(1)預防：(2)處理：3.3圍護鉆孔樁施工方案3.3.1設計概況(1)測量放線：(2)護筒埋設：(3)鉆機安裝就位：3)轉盤中心與護筒的偏差不大于2cm。(4)泥漿管理：開孔及易垮孔的松軟地層要采用濃泥漿鉆進，泥漿比重不宜小于1.2,其他地層鉆進泥漿比重不宜小于1.1。(5)成孔鉆進：鉆進成孔后為確保鉆孔深度達到設計樁深，鉆進中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長(6)一次清孔：一次清孔采用采用正循環清孔，時間一般不少于30分鐘。(7)鋼筋籠制作、安放：(8)下導管：(9)二次清孔：清孔后泥漿性能指標符合下列要求：泥漿比重不大于1.20,沉渣厚度不大于(10)施工砼供應：(11)水下砼灌注：3.3.3施工注意事項(1)圍護樁施工時采取跳打施工方法，合理安排施工間距，在剛灌注完畢混凝(2)圍護樁施工控制重點是鉆孔垂直度和不擴徑超方。施工時應采用優質泥漿護壁，適當控制鉆進速率，控制充盈系數1.05～1.2,以防擴徑超方，從而造成相(3)確保鉆孔施工垂直度不大于1/150。鉆進施工中經常檢查鉆機平臺水平和(4)確保樁頂混凝土灌注質量，實際超灌高度不小于1m。3.4立柱鉆孔樁施工方案立柱鉆孔樁除在下完鋼筋籠后下入鋼格構樁時與鉆孔灌注樁(工程樁)施工不同外，其余施工工藝均與鉆孔灌注樁(工程樁)施工工藝相同。3.2.1立柱樁施工3.2.2格構柱加工3.2.3格構柱安裝3.2.4施工質量保證措施(2)鉆進施工時鉆頭直徑不小于設計樁徑。(4)鋼格構柱下放過程中，隨時用經緯儀進行跟蹤測量垂直度。用經緯儀對鋼格構柱在平面及垂直方向上進行微調，用全站儀確定立柱中心與樁中心誤差≤(5)立樁樁垂直度控制措施：3.5鉆孔咬合樁施工方案3.5.1工藝原理結構，為一個素砼樁(A樁)和一個鋼筋砼樁(B樁)間隔。施工時先施工A樁，后3.5.2工藝流程及施工要點3.5.2.1導墻的施工(4)鋼筋綁扎：溝槽開挖結束后綁扎導墻鋼筋，導墻鋼筋設計用φ12螺紋鋼，施工時單層雙向布置，鋼筋間距按200×200排列，水平鋼筋置于內側，鋼筋3.5.2.2單樁的施工(2)鉆機就位：(3)取土成孔：第一節套管全部壓入土中后(地面以上要留1.2—1.5m,以便于接管),檢測垂(4)吊放鋼筋籠：(5)灌注混凝土：(6)拔管成樁：測放樁位(0.5小時)→壓入第一節套管及校核垂直度(1小時)→鉆孔(6小時)→清孔檢查(0.5小時)→B樁吊放鋼筋籠(1小時)→放入混凝土導管(0.5小時)→澆注混凝土(2小時)→拔出套管(0.5小時)。3.5.2.3排樁的施工工藝流程3.5.3關鍵技術3.5.3.1孔口定位誤差的控制孔口定位誤差允許值咬合厚度樁長10m以下樁長15m以上士10士10為了有效的提高孔口的定位精度，應在鉆孔咬合樁樁頂以上設置砼或鋼筋砼3.5.3.2樁的垂直度的控制外，還應對其垂直度進行嚴格的控制，根據設計要求，樁的垂直度標準為3%。(1)套管的順直度檢查和校正(4)糾偏①利用鉆機油缸進行糾偏：如果偏差不大于或套管入土不深(5m以下),可直3.5.3.3如何克服“管涌”企口，待另一側(A2)樁成樁后，再進行二次成孔，施工中間的B樁。3.6三軸攪拌樁施工方案3.6.1基本要求(1)采用P.042.5普硅水泥，水灰比1.5~2.0;(2)樁身垂直度不大于1/200,樁位偏差不大于40mm;(3)水泥摻量為20%,坑底以上加固回摻量不少于10%。3.6.2障礙物清理3.6.3測量放線3.6.4開挖溝槽3.6.5樁機就位三軸攪拌樁樁位定位偏差應小于2cm,鉆機垂直度偏差不大于1/200。成樁后樁中心偏位不超過20mm,樁身垂直度偏差不超過1/200。開挖溝槽攪拌機架設殘土處理施工完畢施工順序2施工順序2施工順序4施工順序1施工順序3正式施工時將具體編號到每根樁，并注明起始點，以利監理檢查施工。3.6.7水泥土配合比(1)設計合理的水泥漿液及水灰比(一般取1.5),使其確保水泥土強度的同時，(2)水泥摻入比的設計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注提升速度，噴漿下沉速度不大于1/min,提升速度不大于1.5m/min,在樁底部分重復攪拌注漿，停留1分鐘左右，并做好原始記錄。匹配好漿量與泵量，下沉過程中將漿量盡可能注入。tt④②h深度①(1)如果停機超過3小時，為防止漿液硬結堵管，應先拆卸輸漿管路妥為清洗。(2)相鄰樁施工間隔時間不得超過10小時，要求攪拌均勻，搭接良好。3.6.10清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。每天要求做一組7.07×7.07×7.07cm試塊，試塊制作好后進行編號、記錄、養護，到齡期后送實驗室做抗壓強度試驗。3.7高壓旋噴樁施工方案600mm,水泥摻量>25%(部分為15%,具體施工摻量按照設計圖紙要求),擬采用雙3.7.1施工工藝流程高壓噴射注漿試噴泥漿的沉淀處理及外運配送漿液(1)鉆機就位(2)鉆孔動，鉆機的垂直度偏差小于±1%,鉆孔偏斜率不超過1%,樁身的垂直度偏差不超過1%,確保樁間距和樁體搭接質量。下噴管前先檢查和調試氣嘴和噴漿嘴是否(3)插管(4)噴射注漿(5)回灌(6)沖洗(7)排污(8)移動機具把鉆孔機(或旋噴鉆機)等設備移到新孔位上。(3)漿液：壓力不小于25Mpa,流量80~100Vmin返漿的比重不小于1.3時，再提升注漿管。施工時，如果因長度不夠，需接管或者(5)在噴漿過程中，往往有一定數量的顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿孔冒也性。根據以往經驗，冒漿(內有土顆粒、水及水泥)量小于注漿量的20%正常，超(6)高壓噴射注漿施工是置換出大量泥漿，除少量重復使用外，大部分需經沉3.7.4質量控制要點(1)施工前對施工人員進行全面的技術、安全交底。(2)正式施工前，各機械必須試運轉，待各機械性能穩定，參數符合設計要求(3)鉆機塔架必須安放穩定，導孔垂直度滿足設計要求；鉆孔過程中遇到的異(6)嚴格按照配合比制備漿液，攪拌時間不少于3分鐘，經過濾后方可使用，且必須在120分鐘內用完。(7)噴射時各部分操作人員要密切配合，特別是送漿人員和孔口操作人員要保(8)深度保證：通過注漿管長度控制并填寫記錄。3.8壓密注漿施工方案3.8.1技術要求(1)采用P.0.42.5普硅水泥，水灰比0.5~0.6,水泥摻量10%。(3)注漿壓力控制在0.2～0.4Mpa。(4)壓密注漿點呈排狀布置，間距與圍護鉆孔樁間距相同，注漿順序采用跳孔3.8.2工藝流程測量放線→埋設注漿管→漿液制備→注漿→清洗機具→移機3.8.3埋設注漿管3.8.4漿液制備3.8.5壓力注漿注漿壓力控制在0.2～0.3MPa,輸入導管長度控制在60cm以內，注入配好的水注漿流量宜為7L/min～15L/min,注漿壓力0.2～0.3MPa;注漿管上拔時宜使用3.8.6清洗機具3.9施工臨時用水用電方案3.9.1編制依據本工程樁基施工用電安全組織設計，根據JGJ46-2005要求，用電設備5臺及53.9.2工程用電、用水概況(2)用水量：業主提供用水量為1根管徑100mm的水管。3.9.3施工用電計劃施工階段施工日期施工天數(天)業主提供用電量(KW)施工需用電量(KW)備注一二三四3.9.4擬投入的主要施工用電設備施工階段名稱型號數量功率(KW)工程鉆機5臺三軸攪拌樁機液壓搖動式套管鉆機二工程鉆機10臺液壓搖動式套管鉆機三工程鉆機10臺三軸攪拌樁機四工程鉆機10臺高壓旋噴樁機壓密注漿設備2臺3.9.5用電負荷計算(1)用電量計算K1、K2、K3為同時使用系數，取值分別為K1=0.8,K2=0.8,K3=1。綜合考慮施工用電約占總用電量90%,室內外照明用電約占總用電量5%,則推出P=1.24×K1ΣP1P1=1.24×0.8×(80×5+350+120P2=1.24×0.8×(80×10+120P3=1.24×0.8×(80×10+35P4=1.24×0.8×(80×10+65×23.9.6現場施工用電規劃根據現場實際情況擬設置一級配電箱5-6只、二級配電箱13只、三級配電箱3.9.7施工用電管理(1)施工現場臨時用電嚴格執行建設部“JGJ46-2005”現場用電規定。(3)發現違章用電，先拉閘斷電，停工檢查，經整改后方可施4.1施工進度保證措施4.1.1技術保證4.1.2資源保證4.1.3組織保證4.1.4設備保證4.2工程質量保證措施4.2.1組織措施(1)成立以項目經理為組長、項目工程師為副組長，施工員、質檢員為組員的(2)建立施工班組自檢、質檢員專檢、項目部抽檢的三級質量檢查制度。貫徹(3)由項目工程師主持組織，質檢員、施工員、值班工長、技術人員參加的每(5)堅持生產技術質量值班制，保證生產施工現場24小時有人值班，負責生產4.2.2技術措施(2)堅持“質量第一，預防為主”指導思想，針對各個具體分項工程的施工特(3)開工前召開全體職工大會，進行技術交底，講清各工種與各工序技術要求(4)現場推行施工圖紙上墻制度，貫徹自檢、互檢、交接檢制度。(5)在保證工程施工安全、質量的前提下，加快施工進度。當施工質量與生產(6)制定完善有關管理制度，做到有章可循，對不認真執行施工規范和不按設(7)積極配合、接受建設方、設計院、監理等各方的質量監督檢查，及時改進4.2.3材料質量保證措施(1)認真進行原材料檢驗。進場的鋼筋、水泥和焊條等材料，供貨單位必須提(2)其它小型材料進場后一律集中放置在現場倉庫，不得亂堆亂放。4.2.4施工工藝質量保證措施(1)加強工種間的配合與銜接。施工要嚴格按施工組織設計的要求進行，同時(2)施工過程中，堅持各道工序自檢，上下工序互檢，質檢員專檢和項目部組(3)按各工序要求，將質量控制的重點放在自檢和互檢上，上一道工序不合格4.2.5質量保證體系組織保證制度保證質量組織保證制度保證質量保證體系施工保證達到目的師.工區主任、技術主管、工程工程師工測量精度。育活動并組織考核。工程質工程質工程質量檢驗單位工程質量檢驗質量保證體系框圖4.3安全生產保證措施4.3.1組織保障措施(1)成立以項目經理為組長、專職安全員為副組長，項目工程師、機長、班長(2)現場設立2名專職安全員，負責全工地的安全日常管理工作。(3)各生產班組設兼職安全員，負責做好班前交底、班后總結，做好安全上崗4.3.2安全管理措施(1)嚴格執行有關安全生產法規、制度，嚴格遵守《安全生產六大紀律》和各(2)認真進行開工前的安全三級教育工作。對所有參加施工生產的職工均應進(3)各類機械設備的操作工、電工、焊工等特種作業人員，必須經過專門的安(4)安全防范設施必須配備齊全，嚴禁違章指揮和違章作業。凡進入工地人員(7)在施工過程中進行經常性的崗位培訓，提高員工“三防”保護意識，做到(9)積極接受業主、監理、安全監督單位的安全檢查監督，認真遵守公司的各4.3.3消防措施(1)由項目經理、安全員等組成項目安全消防領導小組，具體負責實施防火安(2)施工現場必須實行動火申報制度。嚴格執行“十不燒”規定，執行工程多機多監護制度(操作證、動火證、滅火證、監護人)和1～3級動火界限審批手續，(3)在施工區域、臨時設施四周應按規定設置足夠的滅火器材，并由安全員檢(4)施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等)都必須按“規4.3.4安全保衛措施(1)施工現場設安全生產條例、安全標志和警告牌。(2)場地出入口處設立門衛，并裝設警報裝置，夜間施工時設置專門夜間治安(3)在出入口設立客人來訪登記制度，無關人員不得進入工地。(5)進入現場的施工人員必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶。4.3.5安全生產管理體系安全保證體系安全日常檢查檢查安全工作報表上報安全保證體系安全日常檢查檢查安全宣傳情況檢查安全制度落實情況安檢制度檢查安全防護用品使用情況系檢查後防安全事故措施結體安全安全管理檢查安全目標規劃安安安全目標檢查日常安全活動安全目標檢查安全獎罰條例執行組織機構檢查安全制度制定落實檢查安全法規配備檢查安全會議記錄4.4文明施工保證措施好與用戶(甲方)的配合工作。(3)施工過程中的碴土和建筑垃圾及時組織外運，做到施工場地清潔，保證道(4)工地出入口設置專職清洗工，所有離開施工場地的車輛沖洗干凈后方可開(1)設立衛